RAFFMETAL

THE ALUMINIUM EVOLUTION

g d'aluminium en coule continue. Continuos casting g alluminium alloys y Alliage

Norme:

UNI EN 1676 et 1706

Groupe: Al Si 9 Cu Dsignation: EN AB et AC 46100 - Al Si 11 Cu 2 (Fe) Remplace: UNI 7363 - SG Al Si 132

COMPOSITION CHIMIQUE %
ELEMENTS ALLIAGE min max
UNI 7363 - SG Al Si 132

Si 10,0 , 12,0 11,0 12,5

Fe 0,45 , 1,0 0,70 1,0

Cu 1,5 , 2,5 1,75 2,50

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Pb

Sn

Ti

Impurets Impurets simples globales

EN AB 46100

0,55 0,5

0,30 0,30

0,15 -

0,45 0,30

1,7 1,40

0,25 0,15

0,15 0,10

0,20 0,20

0,05

0,25 2,20

min max

CARACTERISTIQUES MECANIQUES RELEVEES SUR EPROUVETTES COULEES A PART

R y q Coule Etat Physique Symbole y Charge unitaire de rupture EN 1706 Mpa
EN SABLE (Brut) Recuit EN COQUILLE(Brut) Recuit SOUS PRESSION (Brut)

S Charge la limite d'lasticit EN 1706 Mpa UNI 7363 N/mm2 UNI 7363 N/mm2

A Allongement
EN 1706 UNI 7363

HB Duret Brinell EN 1706 HBW

UNI 7363

HB

240

265-295

140

155-195

1,5-2,5

80

85-100

PROPRIETES PHYSIQUES (valeurs indicatives, extrait de la norme UNI EN et ex UNI)

POIDS SPECIFIQUE INTERVALLE DE SOLIDIFICATION ET DE FUSION CHALEUR SPECIFIQUE ( 100) CHALEUR LATENTE DE FUSION RETRAIT LINEAIRE CONDUCTIVITE ELECTRIQUE MODULE ELASTIQUE 2,67 Kg/dm 565 C 585 C 0,23 cal/g C 93 cal/g 0,7 % 14 - 18 MS/m 7600 Kg/mm CONDUCTIVITE THERMIQUE 20C DILATATION THERMIQUE de 20 100C DILATATION THERMIQUE de 20 200C DILATATION THERMIQUE de 20 300C TEMPERATURE MAXIMALE DE FUSION INTERVALLE OPTIMAL DE COULEE en sable en coquille sous pression 600-700 C 120 - 130 W/(m K) 19,7x10-6/C 20,7x10-6/C 21,3x10-6/C 750 C

CARACTERISTIQUES TECHNOLOGIQUES, INDICATIONS QUALITATIVES

RESISTANCE MECANIQUE A CHAUD RESISTANCE GENERALE A LA CORROSION MANIABILITE A L'OUTIL COULABILITE FACTEUR DE POLISSAGE

MOYENNE MOYENNE SUFFISANTE BONNE MOYEN

RESISTANCE AU CRIQUAGE DE RETRAIT ETANCHEITE A PRESSION SOUDABILITE APTITUDE A L'ANODISATION DE DECORATION APTITUDE A L'ANODISATION DE PROTECTION

PETITE SUFFISANTE SUFFISANTE FAIBLE

Raffmetal S.p.a. via malpaga, 82 25070 Casto (BS) tl:0365.890.100 fax 0365.899.327 qualita@raffmetal.it q @ vendite@raffmetal.it

RAFFMETAL
THE ALUMINIUM EVOLUTION d'aluminium Alliage d aluminium en coule continue. Continuos casting alluminium alloys Norme:

UNI EN 1676 et 1706

Groupe: Al Si 9 Cu Dsignation: EN AB et AC 46100 - Al Si 11 Cu 2 (Fe) Remplace: UNI 7363 - SG Al Si 132

GENERALITES CONCERNANT L'UTILISATION
Le procd de refusion des lingots doit se drouler le plus rapidement possible et il faut viter la surchauffe (temprature maximale de fusion 750C). Les outils en fer qui peuvent entrer en contact avec le mtal liquide doivent tre peints de manire particulire afin d'viter toute pollution de l'alliage Les meilleurs rsultats de dpuration de l'alliage sont atteints en effectuant des traitements avec des gaz inertes tels que l'azote et/ou l'argon avec l'intention de retirer l'hydrogne dissous et les oxydes prsents dans le bain liquide. Une meilleure distribution du gaz dans le mtal liquide est atteinte grce l'utilisation de rotors prvus cet effet. Il est recommand de faire trs attention afin que toutes les oprations de transvasement du mtal liquide soient effectues de la manire la moins turbulente possible. Il est conseill de laisser reposer le mtal fondu pendant quelques minutes avant de commencer la coule. Les oprations d'crmage du bain sont recommandes. Le recyclage des masselottes et des appendices de coule est autoris mais jusqu' une limite de 40% du poids total de charge. L'alliage EN 46100 est livr par RAFFMETAL exclusivement sous forme de lingots produits grce au procd de la Coule Continue, comportant les avantages suivants: - Prsence mineure d'oxydes avec par consquent une faible aptitude la formation de POINTS DURS - Structure fine et homogne avec des composs intermtalliques rduits en quantit et dimension - Faible teneur en hydrogne relativement la grande rapidit de solidification. - Possibilit de personnaliser selon diverses options les dimensions et la gomtrie de la pile - Risque mineur d'explosion du lingot en phase de fusion du la prsence mineure de cavits de retrait ouvertes. - Meilleur rendement mtallique d l'excellente qualit superficielle du lingot

PARTICULARITES CONCERNANT L'UTILISATION

L'alliage EN 46100 est parmi les alliages les plus rpandus et connus en Europe, provenant d'un moulage sous pression . Il est relativement facile utiliser et requiert donc les attentions simples caractre gnral qui caractrisent les alliages en aluminium de fonderie. La particularit de cet alliage est son excellente coulabilit et fluidit due la teneur leve en Silicium qui facilite le remplissage de moulages avec des parois fines.

EMPLOIS TYPIQUES
Alliage adapt la ralisation de matriaux mouls sous pression ayant des formes complexes et avec des parois fines. L'excellente coulabilit permet une application trs vasta; de la ralisation de corps chauffants (radiateurs) aux composants pour les vhicules, les appareils lectromnagers et la mcanique en gnral. L'alliage n'est pas conforme la norme Alimentaire EN 601.

COMPARAISON AVEC LES NORMATIVES ETRANGERES EQUIVALENTES OU SEMBLABLES

ITALIE UNI Equivalentes Semblables 5076 EN 46000 (AS 9 U3 A/B) ALLEMAGNE (Din1725/5-86) FRANCE (NFA57-105) G.B.R. (BS1490-88) LM 2 384.0/384.1 ADC 12 ETIAL - 180 USA ISO JAPON TURQUIE (ETIAL)

(ASTM B179-82) (3522-84) (JIS H2211-92)

TRAITEMENTS THERMIQUES

Aucun traitement thermique n'est prvu.

Limitationderesponsabilit Lescontenusfigurantsurcesfichestechniquesontpourseulbutd'informer.Ilsneconstituentpasunegarantiesurlespropritsmentionnes.Lesdcisionsbasessurcesinformationssontprisessous laresponsabilitetlerisquedel'utilisateuretellesnel'excluentpasdelavrification.Sicellecin'estpaseffectue,nousnenousassumonsaucuneresponsabilit.

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