Elastomres de polyurthane thermoplastique

Elastollan proprits

Information technique

Sommaire

Introduction Architecture chimique Proprits physiques

Proprits mcaniques
Rigidit Duret Shore Temprature de transition vitreuse Module en torsion Rsistance la traction Rsistance la dchirure Comportement au fluage Dformation rsiduelle la compression Comportement au choc Abrasion Friction

6 6 7 9 10 11 14 21 22 24 24 25 25 26 Dilatation thermique Dformation la chaleur Point Vicat Temprature de flchissement HDT Donnes thermiques Temprature de service en continu 26 27 27 28 29 30 31 33 Indice de rsistance au cheminement Rigidit dilectrique Rsistance surfacique spcifique Rsistivit transversale spcifique Permittivit Facteur de perte dilectrique 33 33 33 34 34 34

Proprits thermiques

Permation Proprits lectriques

Sommaire

Proprits chimiques
Gonflement Dgradation chimique
Acides et bases Hydrocarbures saturs Hydrocarbures aromatiques Huiles lubrifiantes et graisses Solvants

35 35 36 36 36 36 37 37 38 39 40 Rayonnement ultra-violet Rayonnements hautement nergtiques 40 40 40 41

Tenue aux micro-organismes Tenue lhydrolyse Tenue aux rayonnements

Tenue lozone Comportement au feu

Certification qualit Index des termes utiliss

42

43

Introduction

Elastollan est la marque dpose qui dsigne nos lastomres de polyurthane thermoplastique (TPU) existant dans des durets de 60 Shore A 74 Shore D. Ils se caractrisent par les qualits suivantes:

bonne rsistance lusure bonne rsitance la traction

et labrasion et excellente rsistance la dchirure trs bonne capacit damortissement trs bonne flexibilit au froid bonne tenue aux huiles, graisses, loxygne et lozone.

Architecture chimique

LElastollan est form principalement partir de la raction de trois composants entre eux: 1. les polyols (diols longue chane) 2. les diisocyanates 3. les diols chane courte. Les polyols et les diols chane courte ragissent par polyaddition avec les diisocyanates pour former du polyurthane linaire. La raction du polyol sur le diisocyanate forme la partie souple (segment souple). La liaison entre le diisocyanate et le diol court forme elle la partie dure (segment dur). La figure 1 montre une reprsentation schmatique de larchitecture dun polyurthane thermoplastique. La nature des matires premires, les conditions auxquelles seffectuent les ractions et les proportions des composants dans le produit final sont les facteurs conditionnant les proprits des celui-ci. Les polyols incorpors influencent considrablement certaines proprits du polyurthane thermoplastique. Dans le cas de lElastollan, on incorpore soit des polyols base polyester (types B, C, S, 500 et 600), soit base polyther (type 1100).

On distingue les produits entre eux par les caractristiques suivantes: Influence des polyols base polyester:

trs bonne rsistance la traction trs bonne stabilit dimen trs bonne tenue aux huiles minrales et aux fluides hydrauliques. Influence des polyols base polyther: sionnelle la chaleur

meilleure tenue lhydrolyse meilleure flexibilit froid tenue aux micro-organismes.

Outre les principaux composants mentionns, lElastollan contient dans la plupart des cas des substances facilitant la fabrication ainsi que les processus de transformation. De plus, certains additifs sont capables damliorer la qualit du produit fini. Citons entre autres les agents dmoulants, les retardateurs de combustion, les stabilisants UV et les plastifiants pour les grades souples; ainsi que les fibres de verre qui amliorent la rigidit de certains polyurthanes (RTPU Elastollan srie R).

Architecture dun polyurthane thermoplastique

Segment souple

Segment dur

Segment souple Segment dur

= Reste du diol chane longue (ther/ester) = Reste du diol chane courte = Reste du diisocyanate = Groupe urthane Fig. 1

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Les proprits physiques de lElastollan sont dcrites au travers de rsultats dessais, les protocoles des tests utiliss sont dtaills. Vous trouverez des valeurs indicatives de ces proprites dans la brochure Elastollan: gamme des produits ou dans nos fiches techniques. Les tests sont effectus sur des prouvettes injectes avec du granul pralablement sch. Ces prouvettes sont tuves 20 h 100C, puis stockes 24 h 23C et 50% dhumidit relative.

Les valeurs ainsi obtenues ne peuvent pas toujours tre retranscrites sur des pices finies. Les facteurs suivants influencent les proprits physiques de faon variable:

forme de la pice conditions de transformation et orientation des macromolcules tensions internes taux dhumidit post-traitement, tuvage.
Ainsi nous prconisons de tester les pices finies dans des conditions reprsentatives de lutilisation. et des charges de fabrication

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Rigidit La richesse de la chimie du polyurthane nous permet de proposer lElastollan avec une large fentre de module dlasticit. La figure 2 montre la fentre de module dlasticit couverte par les TPU et RTPU en comparaison avec dautres matriaux. Le module delasticit E (module dYoung) qui reprsente la rigidit du matriau est mesur partir dun test de traction selon la norme DIN EN ISO 527-2 sur une prouvette de type A selon la norme DIN EN ISO 3167 avec une vitesse de traverse d1 mm/min. Le module dlasticit E est la rapport de la contrainte sur la dformation calcul sur la partie initiale linaire de la courbe contrainte/dformation. Pour les matires plastiques, on a montr que le module dlasticit varie avec les paramtres suivants:

temprature taux dhumidit orientation des macromolcules dure et vitesse de sollicitation gomtrie de lprouvette appareillage.
Les figures 3 5 montrent pour quelques produits lvolution du module dlasticit avec la temprature. De faon gnrale on prfrera un test de traction un test de torsion pour obtenir des valeurs de rigidit, en effet pour un test en traction la rpartition des contraintes est maintenue constante sur la longueur utile de lprouvette. et des charges

Fentre de module dlasticit des TPU et RTPU en comparaison avec dautres matriaux

PE PVC PA Caoutchouc TPU/RTPU

1 10 100 1000

PC

Al

Ac

ABS

10 000

100 000

1000 000

Module dlasticit E [MPa] Fig. 2

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Rigidit

Evolution du module dlasticit avec la temprature Elastollan base polyester

10 000

Module dlasticit [MPa]

1000

C 64 D

C 95 A 100 C 85 A

10 20

10

10

20

30

40

50

60

70

80

Fig. 3

Temprature [C]

Evolution du module dlasticit avec la temprature Elastollan base polyther

10 000

Module dlasticit [MPa]

1000

1164 D

1195 A 100 1185 A

10 20

10

10

20

30

40

50

60

70

80

Fig. 4

Temprature [C]

Evolution du module dlasticit avec la temprature Elastollan renforc fibres de verre

10 000

Module dlasticit [MPa]

R 3000 R 2000 1000 R 1000

100 20

10

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Fig. 5

Temprature [C]

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Duret Shore La duret des lastomres comme lElastollan est mesure en Shore A ou Shore D selon la norme DIN 53505 (ISO 868). La duret Shore reprsente la rsistance quoffre un matriau la pntration dun corps norm enfonc avec une force de ressort dfinie. Elle est indique par un nombre entier compris entre 0 et 100 et la lettre A ou D. Plus le nombre est grand, plus la duret est leve. La lettre A dsigne les grades les plus souples, la lettre D les plus durs; les chelles de mesure A et D se chevauchent. La figure 6 reprsente pour lElastollan une correspondance empirique des chelles de mesure A et D. Une systmatisation de cette quivalence nest pas possible. Avec les grades Elastollan, on couvre un domaine allant dune duret de 60 Shore A 74 Shore D (mesure ralise 23 C et 50 % dhumidit relative). Evolution de la duret avec la temprature Elastollan base polyester
100 90 80

Correspondance des chelles Shore A et D

100 90

Duret Shore A

80 70 60 50 40 30 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Fig. 6

Duret Shore D

La duret du matriau diminue avec une augmentation de la temprature. La figure 7 montre pour quelques grades lvolution de la duret Shore avec la temprature.

Duret [Shore D]

70 60 50 40 30 20 10 0 30 10 10 30 50 70 90 110 130

C 64 D C 95 A C 80 A

Fig. 7

Temprature [C]

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Temprature de transition vitreuse On dfinit la temprature de transition vitreuse ou point de gel (Tg) des polymres comme la transformation rversible de la phase amorphe dun tat dur et fragile un tat viscolastique ou caoutchoutique. La transition vitreuse stale sur un intervalle de temprature plus ou moins large selon la duret ou. Le taux de cristallinit de la matire. Moins la matire est cristalline (grades les plus souples), plus la temprature de transition vitreuse est basse et moins lintervalle de temprature est large. Plusieurs mthodes peuvent tre utilises pour dterminer la temprature de transition vitreuse et chacune selon les conditions de mesure peut donner une valeur diffrente. Ainsi les tests dynamiques dlivrent des tempratures plus leves que les statiques. Lhistoire thermique de lchantillon influence elle aussi le rsultat. Pour pouvoir comparer les Tg de diffrents produits il faut donc les tester avec des mthodes et conditions similaires. La figure 8 montre les tempratures de transition vitreuse de diffrents grades dElastollan mesures avec la mthode DSC (Differential Scanning Calorimetry) avec une vitesse de chauffe de 10K/min. La Tg est tire de la courbe obtenue dans le domaine de transition comme dcrit dans la norme DIN 51007. Sur les figures 9 14 reprsentant lvolution du module en torsion et du facteur de perte tan avec la temprature, Tg est dfinit comme la temprature o tan atteint son maximum. Les valeurs trouves avec cet essai dynamique sont suprieures celles obtenues par la mesure DSC statique.

Temprature de transition vitreuse (Tg) par DSC avec 10 K/min.

50

40

30

Tg [C]

20

10

C 85 A

C 95 A

C 64 D

1185 A

1195 A

1164 D

Grade Elastollan Fig. 8

10

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Module en torsion Un essai dynamique en torsion ralis selon la norme DIN EN ISO 6721-2 permet de suivre lvolution en fonction de la temprature du comportement lastique du polymre sous une sollicitation dynamique. Une prouvette est soumise des oscillations libres en torsion, langle de sollicitation est choisi le plus petit possible pour viter toute dformation rsiduelle. Pour maintenir les paramtres dessai fixs par la norme, la frquence varie de 0,1 10 Hz lorsque la temprature crot. Lenregistrement de lamortissement de loscillation sinusodale permet de calculer le module en torsion et le facteur de perte tan . Le module en torsion tant dfinit comme le rapport de la contrainte en torsion sur la dformation lastique angulaire engendre. Les figures 9 14 reprsentent lvolution du module en torsion et du facteur de perte tan avec la temprature pour diffrents grades Elastollan. Aux tempratures basses les courbes du module en torsion atteignent leur maximum et tendent vers un plateau: cest le plateau vitreux. Ici le facteur de perte est faible. Lorsque la temprature augmente le module en torsion diminue alors que le facteur de perte augmente: cest la transition vitreuse, le facteur de perte passe ici par un maximum (Tg). Aprs la transition vitreuse, la courbe du module en torsion saplatit: cest le plateau caoutchoutique. Dans ce domaine de tempratures, la matire est encore rigide. Ensuite le module en torsion chute fortement alors que le facteur de perte augmente: cest lcoulement visqueux. Ces diffrents domaines sont plus ou moins visibles. Les transitions sont plus marques pour les grades les plus souples.

11

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Module en torsion

Elastollan C 85 A
10 000 100

1000

Module en torsion tan

10

100

10

0,1

1 50

25

25

50

75

100

125

0,01 150

Fig. 9 Elastollan C 95 A
10 000

Temprature [C]

100

1000

10

Module en torsion
100 1

tan
10 0,1

1 50

25

25

50

75

100

125

0,01 150

Fig . 10 Elastollan C 64 D
10 000

Temprature [C]

100

1000

Module en torsion

10

100

10

tan

0,1

1 50

25

25

50

75

100

125

0,01 150

Fig . 11

Temprature [C]

12

Facteur de perte tan []

Module en torsion [MPa]

Facteur de perte tan []

Module en torsion [MPa]

Facteur de perte tan []

Module en torsion [MPa]

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Module en torsion

Elastollan 1185 A
10 000 100

1000

10

100

tan
10 0,1

Module en torsion
1 50 0,01 150

25

25

50

75

100

125

Fig . 12 Elastollan 1195 A

10 000

Temprature [C]

100

1000

10

Module en torsion
100 1

tan
10 0,1

1 50

25

25

50

75

100

125

0,01 150

Fig . 13 Elastollan 1164 D

10 000

Temprature [C]

100

1000

Module en torsion

10

100

10

tan

0,1

1 50

25

25

50

75

100

125

0,01 150

Fig . 14

Temprature [C]

Facteur de perte tan []

Module en torsion [MPa]

Facteur de perte tan []

Module en torsion [MPa]

Facteur de perte tan []

Module en torsion [MPa]

13

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Rsistance la traction Lessai en traction selon la norme DIN 53504 et son diagramme contrainte/dformation dcrivent le comportement des polymres lors dune sollicitation en traction statique, uniaxiale et de courte dure. Pour chaque point de la courbe la contrainte en traction est ramene la section initiale de lprouvette. Ainsi la contrainte effective qui crot au court de lessai du fait de la rduction progressive de la section de lprouvette nest pas considre. La courbe contrainte/dformation permet daccder aux grandeurs de contrainte et de dformation suivantes (cf. figure 15):

Grandeurs de contrainte:

Grandeurs de dformation:

La contrainte au seuil

dcoulement (Yield Stress) y est la contrainte du premier point de la courbe pour lequel la pente est nulle. est la contrainte maximale atteinte au cours de lessai.

La dformation au seuil

La rsistance la traction max La contrainte la rupture r est

la contrainte atteinte linstant o lprouvette rompt.

dcoulement (Yield Strain) y est la dformation correspondant la contrainte au seuil dcoulement. La dformation max est la valeur de dformation atteinte au maximum de la courbe de contrainte. Lallongement la rupture r est la dformation maximale supporte par lprouvette l instant o elle rompt.

Pour les grades Elastollan non renforcs souvent ces valeurs ne se distinguent pas sur la courbe. Ainsi la contrainte la rupture et la rsistance la traction se confondent en un point (cf. figure 16). La contrainte au seuil dcoulement ne peut tre mesure que pour les grades les plus durs et basse temprature. Pour les grades renforcs (srie R) la contrainte au seuil dcoulement et la rsistance la traction se confondent en un point (cf. figure 17).

Les courbes contrainte/dformation prsentes dans les pages suivantes montrent soit le fort potentiel de dformation de lElastollan mesur selon la norme DIN 53504, soit le comportement aux plus faibles dformation selon la norme DIN EN ISO 527-2 avec une vitesse de traverse de 50 mm/min. sur des prouvettes multi-usages normes DIN EN ISO 3167 (conditions de test galement valides pour les grades renforcs de la srie R).

14

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Rsistance la traction

Schma de principe des grandeurs contrainte et dformation accessibles avec un essai de traction

max r
Contrainte

Y
Fig. 15

Dformation

max = r

Courbe contrainte/dformation de principe pour de lElastollan non renforc

max = r

Contrainte

Fig. 16

Dformation

max = r

Courbe contrainte/dformation de principe pour de lElastollan renforc fibres de verre

Y = max r

Contrainte

Fig. 17

Y = max r

Dformation

15

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Rsistance la traction

Elastollan C 85 A
80 70

20 C

Contrainte [MPa]

60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

23 C 60 C

100 C

Dformation [%] Fig. 18 Elastollan C 95 A

80

20 C
70

23 C Contrainte [MPa]
60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

60 C 100 C

Fig. 19 Elastollan C 64 D
80 70

Dformation [%]

23 C Contrainte [MPa]
60

20 C
50

60 C
40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

100 C

Remarque: Les courbes reprsentes sur les pages 16 et 17 sont obtenues en ralisant un essai de traction rupture sur une prouvette de 2 mm dpaisseur avec une vitesse de traverse de 200 mm/min. selon la norme DIN 53504.

Fig. 20

Dformation [%]

16

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Rsistance la traction

Elastollan 1185 A
80

20 C
70

Contrainte [MPa]

60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

23 C

60 C 100 C

Fig. 21 Elastollan 1195 A

80 70 60

Dformation [%]

20 C 23 C

Contrainte [MPa]

50 40

60 C
30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

100 C

Fig. 22 Elastollan 1164 D

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300

Dformation [%]

20 C

Contrainte [MPa]

23 C 60 C 100 C

400

500

600

700

800

900

1000

Fig. 23

Dformation [%]

17

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Rsistance la traction

Elastollan C 85 A
8

20 C

Contrainte [MPa]

0 C
4

23 C 40 C

80 C

0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Dformation [%] Fig. 24 Elastollan C 95 A

25

20 C

Contrainte [MPa]

20

15

0 C 23 C 40 C 80 C

10

0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Dformation [%] Fig. 25 Elastollan C 64 D

50

20 C
40

Contrainte [MPa]

0 C
30

Remarque: Les courbes reprsentes sur les pages 18 et 19 sont obtenues en ralisant un essai de traction sur une prouvette multi-usage norme DIN EN ISO 3167 de 4 mm dpaisseur avec une vitesse de traverse de 50 mm/min. selon la norme DIN EN ISO 527-2 dans les domaines de dformation pertinents pour la pratique.

20

23 C 60 C

10

100 C
0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Dformation [%] Fig. 26

18

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Rsistance la traction

Elastollan 1185 A
8

20 C Contrainte [MPa]
6

0 C 23 C

40 C
2

80 C

0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Dformation [%] Fig. 27 Elastollan 1195 A

25

20 C
20

Contrainte [MPa]

15

0 C 23 C 40 C 80 C
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

10

Dformation [%] Fig. 28 Elastollan 1164 D

50

40

20 C

Contrainte [MPa]

30

0 C
20

23 C 60 C 100 C

10

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Dformation [%] Fig. 29

19

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Rsistance la traction

Elastollan R 1000
80 70

0C 23 C 40 C 60 C

Contrainte [MPa]

60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25

30

35

40

Dformation [%] Fig. 30 Elastollan R 2000

100

80

0 C 23 C

Contrainte [MPa]

60

40 C 60 C

40

20

10

15

20

25

Dformation [%] Fig. 31 Elastollan R 3000

120 100

0 C 23 C 40 C 60 C

Contrainte [MPa]

80 60 40 20 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Remarque: Les courbes reprsentes sur la page 20 sont obtenues en ralisant un essai de traction rupture sur une prouvette multi-usage norme DIN EN ISO 3167 de 4 mm dpaisseur avec une vitesse de traverse de 50 mm/min. selon la norme DIN EN ISO 527-2.

Dformation [%] Fig. 32

20

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Rsistance la dchirure La rsistance la dchirure est dfinit comme la rsistance quoffre une prouvette entaille son dchirement. LElastollan est ici bien suprieure la plupart des autres matires plastiques. Lessai selon la norme DIN ISO 34-1Bb est ralis sur des prouvettes angulaires prentailles sur un des cts. Ces prouvettes sont sollicites en traction perpendiculairement lentaille avec une vitesse de traverse de 500 mm/min. jusqu rupture. La rsistance la dchirure [kN/m] est le rapport de la force maximale atteinte sur lpaisseur de lprouvette. Evolution de la rsistance la dchirure avec la temprature Elastollan base polyester
350

Les courbes ci-dessous reprsentent pour quelques grades dElastollan lvolution de la rsistance la dchirure avec la temprature.

Rsistance la dchirure [kN/m]

300 250 200 150 100 50 0 40

C 64 D C 95 A C 80 A

20

20

40

60

80

100

120

Fig. 33

Temprature [C]

Evolution de la rsistance la dchirure avec la temprature Elastollan base polyther

350

Rsistance la dchirure [kN/m]

300 250 200 150

1164 D 1195 A 1180 A

100 50 0 40

20

20

40

60

80

100

120

Fig. 34

Temprature [C]

21

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Comportement au fluage Aucun matriau na au sens strict un comportement la dformation purement lastique, cest dire o les grandeurs lastiques caractristiques restent constantes. Du fait de frictions intrinsques le comportement la dformation est dcrit par deux composantes viscolastique et visqueuse et varient avec lamplitude et la dure de la sollicitation. Ces composantes non lastiques dpendent fortement de la temprature et du temps. Pour les polymres soumis des sollicitations aux temps longs cette dpendance est dj remarquable lambiante. On caractrise le comportement sous sollicitation statique de longue dure par des essais de fluage selon Isochrones de contrainte/dformation 23 C Elastollan C 85 A
1,5 1 h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h

la norme ISO 899. Une prouvette est soumise en traction une charge non mouvante et on suit lvolution de sa dformation au cours du temps. En rptant cet essai avec des charges de poids diffrents, on obtient un diagramme isochrone de contrainte/dformation. Linterprtation dun tel diagramme permet dobserver au cours du temps lvolution de la dformation dune pice sous une charge constante, mais aussi pour une dformation fixe la dcroissance de la contrainte applique sur la pice.

Contrainte [MPa]

1,0

0,5

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Fig. 35

Dformation [%]

Isochrones de contrainte/dformation 23 C Elastollan C 64 D

8 7 1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100 000 h

Contrainte [MPa]

6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Fig. 36

Dformation [%]

22

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Comportement au fluage

Isochrones de contrainte/dformation 23 C Elastollan 1185 A

1,5 1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h

100000 h

Contrainte [MPa]

1,0

0,5

0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Fig. 37

Dformation [%]

Isochrones de contrainte/dformation 23 C Elastollan 1164 D

5 1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100000 h 4

Contrainte [MPa]

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Fig. 38

Dformation [%]

Isochrones de contrainte/dformation 23 C Elastollan R 3000

35 30 1h 10 h 100 h 1000 h 10000 h 100000 h

Contrainte [MPa]

25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Fig. 39

Dformation [%]

23

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Dformation rsiduelle la compression La dtermination de la dformation rsiduelle la compression DRC [%] selon la norme DIN ISO 815 est un essai dformation constante de longue dure soit 24 h 70 C ou 72 h temprature ambiante. La sollicitation par crasement ne doit pas dpasser 5 % pour les grades les plus durs et 10 % pour les plus souples de sorte ne pas entraner de dformation plastique aprs dcharge. Pour obtenir une valeur optimale de DRC, cest--dire la plus faible possible, un post-traitement ou tuvage de la pice finie est ncessaire.

Comportement au choc LElastollan se caractrise par de trs bonnes flexibilit froid (ou rsilience) et rsistance lentaille. Les tableaux suivants donnent quelques rsultats de tests de rsilience Charpy selon la norme DIN EN ISO 179. Rsilience (sans entaille) Elastollan C 85 A Elastollan C 95 A Elastollan C 60 D Elastollan 1185 A Elastollan 1195 A Elastollan 1160 D Tableau 1 Rsilience (sans entaille) Rsistance lentaille 23 C 30 C 23 C 30 C Elastollan R 1000 Elastollan R 2000 Elastollan R 3000 Mesur en Tableau 2 kJ/m2 pas de casse 140 120 130 110 70 70 50 30 20 10 10 jusqu60 C pas de casse jusqu60 C pas de casse jusqu60 C pas de casse jusqu60 C pas de casse jusqu60 C pas de casse jusqu60 C pas de casse Rsistance lentaille Casse partir de 50 C Casse partir de 40 C Casse partir de 20 C Casse partir de 60 C Casse partir de 50 C Casse partir de 30 C

24

Proprits physiques
Proprits mcaniques

Abrasion Labrasion [mm3] est mesure selon la norme DIN 53516 (ISO 4649). Une prouvette est place, sous une force de serrage dtermine, sur un cylindre tournant quip dun papier meri et sollicite sur une longueur de 40 m. On mesure la perte de masse engendre par le frottement compte tenu de la densit de lprouvette et de la rugosit du papier meri. Le rsultat relev est la perte de volume en mm3. Les valeurs trouves avec lElastollan son trs faibles. Le TPU est connu dans la pratique comme tant le matriau lastomrique le plus rsistant labrasion. Le parfait schage de la matire avant sa transformation joue ici un rle dterminant.

Friction Une dtermination correcte du comportement la friction des polymres est difficilement ralisable. En effet dans la pratique le phnomne de friction est accompagn dautres effets complexes dfinir de faon prcise et donc reproduire dans un essai. Le comportement la friction de lElastollan est variable selon la duret du grade. La friction augmente lorsque la duret diminue. Pour les grades les plus souples, on observe un effet de Stick-Slip.

25

Proprits physiques
Proprits thermiques

Dilatation thermique Comme tous les matriaux, lElastollan se dforme de faon rversible lorsquil est soumis une variation de temprature. Ce comportement est caractris par le coefficient linaire de dilatation thermique [1/K] mesur en fonction de la temprature selon la norme DIN 53752. La figure 40 montre lvolution avec la temprature des coefficients linaires de dilatation thermique de grades Elastollan de durets diffrentes en comparaison avec ceux de lacier et de lalumimium. Coefficients linaires de dilatation thermique [1/K] pour des grades Elastollan de durets diffrentes
200 180 160

On remarque que les valeurs obtenues pour les grades renforcs avec 20 % de fibres de verre sont proches de celles de lacier et de laluminium. Les valeurs varient fortement avec la temprature, pour beaucoup dapplications il est recommand den tenir compte.

80 Shore A 95 Shore A 64 Shore D

(t) [10 E6 1/K]

140 120 100 80 60 40 20 0 40 20 0

RTPU

Aluminium Acier
20 40 60 80

Fig. 40

Temprature [C]

26

Proprits physiques
Proprits thermiques

Dformation la chaleur Afin de comparer les limites dutilisation pour des tempratures leves des diffrentes matires plastiques, des tests technologiques ont t labors. La mesure de la temprature de ramollissement Vicat (Vicat Softening Temperature, VST), plus connue sous la dsignation Point Vicat selon la norme ISO 306 et la dtermination de la temprature de flchissement HDT (Heat Deflection Temperature, HDT) selon la norme ISO 75.

Point Vicat Une prouvette plonge dans un fluide calorifuge est soumise la pntration sous une charge (Vicat A: 10 N, Vicat B: 50 N) dune pointe de section ronde d1 mm2. On augmente progressivement la temprature du fluide (huile ou air) avec une vitesse constante (50 K/h ou 120 k/h). Le point Vicat est dfinit comme la temprature pour laquelle la pointe senfonce de 1 mm dans lprouvette de la matire teste.

Point Vicat (VST) selon la norme DIN EN ISO 306, mthode B 50

140

120

100

VST [C]

80

60

40

20

1164 D

C 64 D

R 1000 Grade Elastollan

R 2000

R 3000

Fig. 41

27

Proprits physiques
Proprits thermiques

Temprature de flchissement HDT De la mme faon que pour la dtermination du point Vicat, lappareillage du test est plong dans un fluide calorifuge qui est chauff avec une vitesse de 50 ou 120 K/h. On ralise ici un essai de flexion 3 points o lprouvette est soumise une charge constante correspondant une contrainte de flexion de 0,45 MPa, 1,80 MPa ou 8 MPa (mthode A, B ou C) selon la rigidit de la matire teste. La temprature pour laquelle la flche de lprouvette atteint 0,2 0,3 mm (selon lpaisseur de celle-ci) est la temprature HDT.

Temprature de flchissement (HDT) selon la norme DIN EN ISO 75, mthode B

180

160

140

120

HDT [ C]

100

80

60

40

20

1164 D

C 64 D

R 1000 Grade Elastollan

R 2000

R 3000

Fig. 42

28

Proprits physiques
Proprits thermiques

Donnes thermiques

Valeurs thermiques indicatives pour lElastollan Essai Conductivit thermique Pouvoir calorifique en chauffe en combustion Chaleur spcifique temprature ambiante temprature de fusion Tableau 3 driv de la norme DIN 52612 DIN 51900 J/g J/g DIN 51005 J/g K J/g K Unit Valeur souplekdur

W/m K 0,19k0,25 25000k29000 26000k31000 1,5k1,8 1,7k2,3

29

Proprits physiques
Proprits thermiques

Temprature de service en continu Du fait de la multitude des facteurs influants, il est impossible de dterminer la dure de vie dune pice en TPU soumise en continu de hautes tempratures. Pour pouvoir comparer plusieurs matriaux sous laspect tempratures de service en continu, on ralise des essais de vieillissement dans un milieu choisi diffrentes tempratures afin dobtenir des diagrammes dendurance thermique. Sur un tel diagramme on peut lire aprs combien de temps un matriau, pour une temprature donne, dpasse un critre limite fix. Par exemple laide de la figure 43, on peut dterminer aprs combien de temps les grades Elastollan tudis, pour une temprature donne, voient leur rsistance la traction chuter une valeur de 20 MPa (critre limite choisi ici).

Diagramme dendurance thermique lair Critre limite: rsistance la traction 20 MPa

100000

Temps [h]

10000

Elastollan C 85 A
1000

Elastollan 1185 A
100

10 80 90 100 110 120 130 140 150 160

Fig. 43

Temprature [C]

30

Proprits physiques
Permation

On dsigne par permation le passage dun gaz travers une plaquette-prouvette. Le processus se dcompose en 3 tapes: 1. dissolution du gaz dans la plaquette 2. diffusion du gaz dissout travers la plaquette 3. vaporation du gaz en dehors de la plaquette. Le coefficient de permation Q [m2/(s Pa)] est une constante intrinsque du matriau qui indique quel volume de gaz traverse une plaquette de surface et dpaisseur connues, en un temps donn, pour une diffrence de pressions partielles impose. Elle dpend de la temprature et est mesure selon la norme DIN 53536. Des coefficients de permation mesurs une temprature de 20 C de diffrents grades Elastollan sont donns dans le tableau 4.

Linfluence de la temprature sur la permation est illustre par le couple Elastollan 1185 A/Azote sur la figure 44. La permabilit la vapeur deau WDD [g/(m2 d)] dun polymre est mesure selon la norme DIN 53122 partie 1. Elle est caractrise par la quantit de vapeur deau qui traverse une surface de 1 m2 en 24 h, des conditions dtermines (temprature, taux dhumidit relative) et est peu prs inversement proportionnelle lpaisseur de la plaquette. Les valeurs de permabilit la vapeur deau donnes dans le tableau 5 sont mesures pour une temprature de 23 C et un taux dhumidit de 93 %. Les mesures sont effectues sur des plaquettes d1 mm dpaisseur.

Coefficient de permation Q [m2/(s Pa)] 1018 Grade Elastollan C 80 A C 85 A C 90 A C 95 A 1180 A 1185 A 1190 A 1195 A Tableau 4 Gaz Ar 12 9 5 3 14 9 7 6 CH4 11 6 4 2 18 14 9 5 CO2 200 150 40 20 230 180 130 90 H2 45 40 30 20 70 60 50 40 He 35 30 25 20 50 40 30 20 N2 4 3 2 1 6 5 4 3 O2 14 10 7 4 21 16 12 8

31

Proprits physiques
Permation

Influence de la temprature sur le coefficient de permation Q Couple Elastollan 1185 A/Azote

120

Coefficient de permation Q [m2/(s Pa)] 1018

100

80

60

40

20

0 0 20 40 60 80 100 120

Temprature [C] Fig. 44 Permabilit la vapeur deau WDD [g/(m 2 d)] rapporte 1 mm dpaisseur Grade Elastollan C 80 A C 85 A C 90 A C 95 A Tableau 5 Permabilit WDD 18 15 20 8 Grade Elastollan 1180 A 1185 A 1190 A 1195 A Permabilit WDD 21 17 15 12

32

Proprits physiques
Proprits lectriques

Gnralits

La conductivit lectrique des polymres est trs faible. Cest la raison pour laquelle ils sont souvent utiliss comme isolants. Des donnes sur les proprits lectriques sont pour cette raison dimportance pour toute application lectrotechnique. Les mesures normalises de rsistance ne sont ralises que sur des plaquettes tuves (20 h 100 C), puis stockes en atmosphre normalise (23 C, 50 % dhumidit relative).

Il est important de savoir que la rsistance et les grandeurs dilectriques varient avec le taux dhumidit et la temprature du grade Elastollan, ainsi que la frquence de mesure. Les rsultats chiffrs des essais dcrits ci-dessous sont ports dans la brochure Elastollan: proprits lectriques, ainsi que dans celle relative aux cbles.

Indice de rsistance au cheminement

Un cheminement rsulte de la formation croissante de mini-chemins conducteurs sur la surface dun isolant rigide. Il est d leffet de contraintes lectriques et la contamination lectrolytique surfacique.

Lindice de rsistance au cheminement CTI (Comparative Tracking Index) mesur selon la norme CEI 60112 est la plus grande tension laquelle un matriau rsiste 50 gouttes dune solution dfinie sans former de cheminement.

Rigidit dilectrique

La rigidit dilectrique selon la norme CEI 60243 est le quotient de la tension de claquage et de lcartement entre les lectrodes entre lequel est plac le matriau isolant. La tension de claquage est la valeur effective de la contrainte alterne lors de la rupture de lisolant entre les lectrodes.

Rsistance surfacique spcifique

La rsistance surfacique spcifique est la rsistance lectrique la surface dun corps ramene la gomtrie des lectrodes. Elle est mesure entre deux lectrodes places la surface de lprouvette, lcartement et les dimensions des lectrodes sont dfinies dans la norme CEI 60093.

33

Proprits physiques
Proprits lectriques

Rsistivit transversale spcifique

La rsistivit transversale spcifique selon la norme CEI 60093 est la rsistance lectrique de lintrieur du matriau, mesure entre deux lectrodes et ramene la gomtrie de lprouvette. Grce la disposition particulire des lectrodes, la rsistance surfacique nest pas prise en compte.

Permittivit

La permittivit indique combien de fois la capacit dun condensateur ayant pour dilectrique le matriau isolant mesur est suprieure au mme condensateur ayant lair comme dilectrique. Elle est mesure selon la norme CEI 60250 et dpend de la temprature et de la frquence. Dans notre brochure Elastollan: proprits lectriques des valeurs mesures une temprature de 23 C et diffrentes frquences sont disponibles pour diffrents grades Elastollan.

Facteur de perte dilectrique

Le facteur de perte dilectrique dun isolant comme dilectrique, selon la norme CEI 60250, est la tangente de langle de perte auquel correspond un dphasage de 90 entre intensit et tension dans le condensateur. Comme la permittivit, il dpend de la temprature et de la frquence et des valeurs mesures une temprature de 23 C et diffrentes frquences sont disponibles pour diffrents grades Elastollan.

34

Proprits chimiques
Gonflement

Gnralits Ladquation dun matriau plastique une application donne dpend souvent de sa stabilit aux produits chimiques. Les polyurthanes thermoplastiques prsentent des comportements trs divers face laction des substances chimiques, car leurs formulations peuvent parfois tre trs diffrentes et les diffrents composants ragissent plus ou moins laction dautres produits. Cest la raison pour laquelle une sparation claire et nette des diffrents effets ne peut tre faite dans tous les cas. La brochure Elastolan: tenue chimique donne un bon aperu de ces proprits. Pour des applications particulires, nous conseillons de faire des essais de gonflement et de vrifier les proprits mcaniques.

Gonflement Le gonflement est le processus purement physique qui caractrise lincorporation de corps liquides dans un corps solide. Le corps extrieur sinfiltre dans la matire sans quaucune raction chimique ne se produise entre lui et llastomre. Les consquences en sont une augmentation du volume et du poids, en liason avec une diminution correspondante des valeurs mcaniques. Aprs vaporation du liquide, et donc disparition du gonflement, le produit rcupre presque intgralement ses proprits initiales. Le gonflement est donc un phnomne rversible.

35

Proprits chimiques
Dgradation chimique

Gnralits

Le degr de dgradation varie considrablement suivant la dure dexposition, la temprature, la quantit et la concentration du produit chimique. Au cours du phnomne de dgradation chimique, les chanes de molcules de polyurthane ragissent avec les produits chimiques en question et sont coupes. Un gonflement prcde dans la plupart des cas ce processus. En cours de processus, on peut observer une perte de rsistance du polyurthane qui peut aller, sous des conditions extrmes, jusqu la faillite de la pice.

Acides et bases Mme temprature ambiante, lElastollan est attaqu par les acides et les solutions alcalines concentrs. Il est recommand dviter tout contact avec ces ractifs. Par contre, toujours temprature ambiante, lElastollan rsiste aux acides et solutions alcalines dilus pour des contacts de courte dure.

Hydrocarbures saturs Le contact de lElastollan avec des hydrocarbures saturs tels que lhuile diesel, lisooctane, lther de ptrole, le krosne provoque un gonflement rversible qui atteint environ 1 3 % temprature ambiante, et qui correspond une perte de rsistance la traction allant jusqu 20%. Aprs vaporation et disparition du gonflement, on retrouve peu prs les valeurs mcaniques initiales.

Hydrocarbures aromatiques LElastollan gonfle considrablement temprature ambiante dans les hydrocarbures aromatiques tels que le benzne et le tolune, et absorbe jusqu 50 % de leurs poids, tout en subissant une baisse de ses valeurs mcaniques.

36

Proprits chimiques
Dgradation chimique

Huiles lubrifiantes et graisses Les huiles dessai ASTM 1, IRM-902 et IRM-903 ne causent aucune perte de rsistance la traction temprature ambiante. On ne constate aucun changement cet gard aprs un vieillissement de 3 semaines 100 C. Cependant, les additifs contenus dans beaucoup de produits lubrifiants peuvent attaquer lElastollan et lendommager de faon irrversible. Des essais spcifiques sont vivement conseills.

Solvants Les alcools aliphatiques tels que thanol et isopropanol provoquent un gonflement de lElastollan. Une perte de rsistance la traction en est le corollaire. Les hausses de temprature renforcent encore ce phnomne. Les ctones, comme par exemple lactone, la mthylthylctone, la cyclohexanone sont des solvants partiels des lastomres de polyurthane thermoplastique. Il nest pas recommand de laisser lElastollan leur contact sur de longues dures. Les esters aliphatiques comme lactate dthyl et lactate de butyl font fortement gonfler lElastollan. Les solvants organiques et fortement polaires, comme par exemple le dimthylformamide (DMF), le pyrrolidone de mthyl, le ttrahydrofurane (THF) et le sulfoxide de dimthyl (DMSO) dissolvent le polyurthane thermoplastique, ceci saccompagne dun gonflement trs important

37

Proprits chimiques
Tenue aux micro-organismes

Lutilisation de polyurthanes thermoplastiques base polyester sous des conditions climatiques trs humides et chaudes entrane la dgradation de la pice finie attaque par les micro-organismes. En particulier les micro-organismes qui librent des enzymes peuvent attaquer facilement certaines chanes molculaires du TPU base polyester. Cette attaque se traduit dabord visuellement par un changement de couleur. Ensuite cest lapparition de fissures en surface qui viennent faciliter la pntration des microbes et conduisent la dgradation complte du TPU base polyester (cf. figure 45). Le polyurthane base polyther est lui rsistant lattaque de microorganismes. Un critre important pour la tenue aux micro-organismes est lindice de saponification dtermin selon la norme DIN VDE 0472, partie 704. Les TPU non chargs ayant un indice de saponification infrieur ou gal 200 mg KOH/g sont rsistants lattaque des microorganismes. Cette valeur limite est tire de la norme VDE 0282/10

Les polyurthanes base polyther atteignent selon leur formulation et leur duret un indice de saponification de 150, ceux sur base polyester denviron 450. Pour les mlanges ther-ester, on peut recalculer proportionnellement lindice de saponification. Laddition dune quantit de polyester infrieure ou gale 10 % un grade polyther (par ex. dun colorant sur base polyester) nentrane pas de dgradation de la tenue aux micro-organismes. Lintroduction de quantits plus importantes dun grade base polyester peut expliquer une dgradation prcoce.

Processus de dgradation dun TPU base polyester par attaque microbienne

gauche: prouvette de rfrence au milieu: dbut du changement de couleur droite: changement de couleur et apparition de fissures Fig. 45

38

Proprits chimiques
Tenue lhydrolyse

Lors de sjours prolongs en contact avec de leau chaude, de la vapeur sature ou en climat tropical, on observe une coupure irrversible des chanes polyester des polyurthanes base polyester: cest la dgradation par raction dhydrolyse. Il en rsulte une perte des proprits mcaniques. Plus le grade est souple, plus la dgradation est marque; les liaisons polyester tant prsentes en nombre plus important. En revanche temprature ambiante, on observe rarement une hydrolyse de lElastolllan base polyester. LElastollan base polyther est bien plus rsistant du fait de son architecture chimique la dgradation par hydrolyse.

Les figures 46 et 47 montrent laide de diagrammes dendurance thermique (deux critres limites diffrents sont considrs) une tude comparative des comportements lhydrolyse des Elastollan base polyester C 85 A et base polyther 1185 A.

Diagramme dendurance thermique dans leau Critre limite: rsistance la traction 20 MPa

100000

Temps [h]

10000

Elastollan 1185 A Elastollan C 85 A

1000

100

10 50 60 70 80 90 100

Fig. 46

Temprature [C]

Diagramme dendurance thermique dans leau Critre limite: allongement la rupture 300%

100000

Elastollan 1185 A Temps [h]

10000

1000

Elastollan C 85 A

100

10 50 60 70 80 90 100

Fig. 47

Temprature [C]

39

Proprits chimiques
Tenue aux rayonnements Tenue lozone

Rayonnement ultra-violet Les matires plastiques sont altres par laction des rayons ultra-violets (vieillissement) et ceci plus ou moins selon la dure et lintensit dexposition. Pour les polyurthanes naturels, on observe dabord en surface une fragilisation qui saccompagne ensuite dun jaunissement du matriau. Ceci entrane aussi une diminution des proprits mcaniques. La tenue au rayonnement UV peut tre amliore par ladjonction de pigments colorants qui limitent la profondeur de pntration des rayons UV et par consquent aussi la dgradation des proprits mcaniques. Les couleurs sombres, le noir en particulier, couvrent de plus le jaunissement. Ce processus de vieillissement peut aussi tre ralentit par lapport de stabilisants UV. Ces additifs sont disponibles sur simple demande.

Rayonnements hautement nergtiques LElastollan rsiste bien mieux que la plupart des autres matires plastiques aux rayonnements hautement nergtiques tels que les rayons , et . La tenue ce type de rayonnements dpend de la dose et de lintensit du rayonnement, de la gomtrie et des dimensions de lprouvette, du climat et de latmosphre de lenceinte dessai. On peut rticuler lElastollan en lui ajoutant des agents de rticulation, puis en la soumettant un rayonnement ou . Le taux maximal de rticulation pouvant tre atteint est de 90 %. Ainsi on amliore la tenue en temprature aux temps courts et certains produits chimiques.

Tenue lozone Lozone est la molcule (O3) rsultant de la liaison de trois atomes doxygne prlevs dans lair sous laction des rayons nergtiques ultra-violets. La structure de lozone la rend trs ractive en particulier sur les substances organiques. Les lastomres base de caoutchouc sont dgrads par lozone suite la formation de fissures. LElastollan rsiste en revanche trs bien lattaque de lozone. Le test selon la norme VDE 0472/partie 805 livre le rsultat aucune fissuration, niveau 0. Llasticit nest nullement altre et la duret en surface nest pas modifie.

40

Proprits chimiques
Comportement au feu

Comme toutes les substances organiques, les matires plastiques sont inflammables. Le comportement au feu est caractris par les facteurs suivants:

UL 94

(Underwriters Laboratories) Les grades Elastollan exempts dadditifs atteignent la classification HB, en gnral les grades contenant un plastifiant la classification V2. Le grade Elastollan 1185 A FHF avec agent retardateur de flamme sans halognes atteint la classification V0. La carte jaune de certains grades Elastollan est votre disposition.

inflammabilit propagation de la flamme dgagement de chaleur production de fumes (densit

conductibilit de la chaleur pouvoir calorifique rapport surface/masse de la pice

inflammable. Le comportement au feu dun matriau nest pas une proprit propre au matriau, il dpend aussi fortement de son environnement conditionn par des facteurs annexes tels que:

des fumes et toxicit des gaz)

ISO 4589 (Indice doxygne)

Il sagit de mesurer la quantit doxygne ncessaire lentretien de la combustion. Pour lElastollan les valeurs sont comprises entre 22 et 25.

rpartition matire type de stockage quantit de matire traitement thermique pralable ventilation dure dapplication et intensit de
la source de chaleur. La complexit de tous ces facteurs rend impossible une apprciation exhaustive et dfinitive du comportement au feu des matires plastiques. Cest pourquoi il existe une multitude de normes et de directives, qui dcrivent chacune une application reprsentative, sans pour cela offrir une solution probante. Pour ces raisons nous vous conseillons pour des applications spcifiques de demander conseil nos services technico-commerciaux. Dans certains cas il est prfrable de choisir des grades dElastollan avec agent retardateur de combustion. Ces produits prsentent une protection amliore lattaque et la propagation de la flamme. Les normes le plus usites dcrivant le comportement au feu des matires plastiques sont dtailles ci-aprs dans le cas particulier de lElastollan.

FMVSS 302 (Federal Motor

Vehicle Safety Standard) Tous les grades dElastollan satisfont cette norme, qui admet une vitesse de combustion de 4 inch/min. (101,6 mm/min.) pour une procdure de test dfinie.

DIN 50267-2-2 (corrosivit des

gaz de combustion) Tous les grades dElastollan non modifis ainsi que ceux contenant un plastifiant remplissent les contraintes de cette norme. Il est noter que tout additif peut modifier le comportement au feu de lElastollan. Des informations complmentaires sont disponibles dans nos fiches de scurit.

41

Certification qualit

Les directives Qualit Les lments fondamentaux de la gestion Qualit sont lorientation clients, lorientation process et lorientation collaborateur. Les demandes de la clientle sont rgulirement transmises et sont traites dans le but daugmenter la satisfaction des clients. Dans tous les services, des objectifs sont fixs tous les responsables, et leur ralisation fait lobjet dun suivi rgulier. Les objectifs, mthodes et rsultats du service Qualit sont diffuss de faon continue, dans le but dencourager la prise de conscience et la participation de tous les collaborateurs au processus damlioration de la qualit. Nous appliquons le principe qui consiste viter les erreurs en amont plutt que davoir les rparer ultrieurement. Les actions entreprises, au niveau des personnes comme au niveau de la structure, sont conues de faon atteindre coup sr les objectifs qualit.

Systme de gestion / Certificats La satisfaction des clients est la base dun succs commercial durable. Cest pourquoi nous souhaitons rpondre long terme aux attentes de notre clientle, tant au niveau des produits quau niveau des prestations. Afin de garantir cette fiabilit, BASF Polyurethanes Europe a mis en place depuis plusieurs annes un systme qualit/ environnement intgr qui englobe toutes les fonctions de lentreprise. Chaque procdure commerciale est rgulirement value et amliore laide dindicateurs de performance adapts. Lobjectif est une efficacit maximum ainsi que lenchanement presque parfait de toutes les fonctions et processus. Chaque collaborateur est invit, au poste quil occupe, contribuer par ses talents et ses ides la prennit de la qualit et son amlioration continue. Notre systme Qualit/Environnement est bas sur les normes suivantes: DIN EN ISO 9001 ISO/TS 16949 (avec dveloppement produit) DIN EN ISO 14001 (environnement)

42

Index des termes utiliss

A Abrasion Allongement la rupture Architecture chimique 25 14 5

H HDT (temprature) Hydrocarbures aromatiques saturs 28 36 36

S Solvants Stick-slip, effet 37 25

T C Certification qualit Chaleur spcifique Cheminement Coefficient linaire de dilatation thermique Comportement au choc Comportement au feu Contrainte la rupture Corrosivit des gazs de combustion CTI, Comparative Tracking Index 42 29 33 26 24 41 14 41 33 O Oxygen Index 41 U Underwriters Laboratories (UL 94) 41 M Module dlasticit Module en torsion 7 11 I Indice de saponification Indice doxygne Isochrone de contrainte/ dformation 38 41 22 Temprature de service en continu Temprature de transition vitreuse (Tg) Tension de claquage Tenue lhydrolyse Tenue lozone Tenue aux micro-organismes Tenue aux rayonnements Transition vitreuse 30 10 33 39 40 38 40 10

D Dformation rsiduelle la compression Dgradation chimique Donnes thermiques Duret Shore 24 36 29 9

P Permabilit la vapeur deau Permation Permittivit Point Vicat Pouvoir calorifique Proprits lectriques Proprits mcaniques 24 30 11 R Proprits physiques Proprits thermiques V 31 31 34 27 29 33 6 6 26 Valeur LOI Vicat (temprature) Vieillissement lair 41 27 30

E Ecrasement Endurance thermique (diagramme) Essai dynamique en torsion

F Facteur de perte dilectrique Facteur de perte tan Flexibilit froid Fluage FMVSS 302 Friction 34 11 11 22 41 25

Rayonnement hautement nergtique Rayonnement ultra-violet Rsilience Charpy Resistance la dchirure Resistance la traction Rsistance surfacique spcifique Rsistance transversale spcifique

40 40 24 21 14 33 34 7 33

G Gonflement 35

Rigidit Rigidit dilectrique

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Grce des produits prouvs, un service clients reconnu et des dveloppements toujours renouvels lElastollan a conquis de solides positions sur de nombreux marchs et pour les applications les plus diverses. Grce notre savoir-faire et notre longue exprience, nous souhaitons contribuer votre succs: les facettes multiples de lElastollan et des solutions innovantes, adaptes vos exigences, en sont la garantie. Pour toute information complmentaire nous tenons votre disposition les documentations dtailles suivantes: Elastomres thermoplastiques de polyurthane: Elastollan La gamme des produits Elastollan Recommandandations pour la transformation de lElastollan Les proprits lectriques de lElastollan La tenue chimique de lElastollan

BASF Polyurethanes GmbH European Business Management Thermoplastic Polyurethanes Elastogranstrae 60 49448 Lemfrde Allemagne Tlphone (00 49) 54 43 12-25 00 Tlfax (00 49) 54 43 12-25 55 e-mail elastomere@basf.com www.pu.basf.eu BASF Polyurthanes France S.A.S. Bureau Lyon Immeuble Le Britannia 20, bd Eugne Deruelle 69432 Lyon Cedex 3 France Tlphone 04.78.95.30.21 Tlfax 04.72.61.93.47

= marque dpose pour BASF Polyurethanes GmbH Les informations de cette brochure sont bases sur ltat actuel de nos connaissances et de notre exprience. Compte tenu de la multiplicit des facteurs susceptibles dinfluencer le traitement et lutilisation de nos produits, elles ne dispensent pas lacqureur de raliser ses propres vrifications et essais. La garantie des caractristiques ou de ladquation du produit un domaine dapplication spcifique ne peut tre dduite de nos donnes. Toutes les descriptions, donnes, proportions, masses, etc. continues dans ce document peuvent tre modifies sans pravis et ne constituent pas les spcifications produit contractuelles. Il appartient au destinataire des produits de veiller au respect des droits de proprit industrielle ainsi que des lois et rglements en vigueur. (10/10)

KU/WM, MP 163-10/10 F