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ESTUDO DA VIABILIDADE DE MODERNIZAO DE UM SETOR DE USINAGEM DE UMA METALRGICA Luciano Knevitz dos Santos1 Sidnei Lopes Dias2

RESUMO Este artigo abordar um estudo de viabilidade de modernizao de um setor de usinagem em uma indstria metalrgica, bem como, mostrar as melhorias de desempenho dos processos produtivos. O objetivo principal deste trabalho demonstrar a importncia de modernizar o setor com tecnologia de ponta para que haja melhorias significativas nos processos produtivos e diminuio dos custos com manuteno e paradas no programadas. Para tanto, adotou-se a realizao de uma pesquisa bibliogrfica com um estudo de caso e uma abordagem do problema de natureza quantitativa e qualitativa. Por meio do modelo de referncia proposto, identificou-se a importncia da aquisio de mquinas com novas matrizes tecnolgicas, as quais proporcionam mais agilidade nos processos produtivos. Palavras-chave: Viabilidade. Usinagem. Processos Produtivos. Tecnologia de Ponta.

ABSTRACT

This article will aproach a feasibility study for modernization of an industry machining in a metallurgical industry, as well as show the performance improvements of productive processes. The main objective of this study is to demonstrate the importance of modernizing the industry with leading edge technology so that there is significant improvements in production processes and reduced costs for maintenance and unscheduled downtime. To this end, we adopted the holding of a literature with a case study with and an approach to the problem of quantitative and qualitative. Through the proposed reference model, we identified the importance of the acquisition of machinery with new technology matrices, which provide more flexibility in production processes. Keywords: Feasibility. Machining. Productive Processes. Leading Edge Technology

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Acadmico do curso de Formao Especfica em Gesto da Produo na Universidade Feevale Mestre em Engenharia e Professor da Universidade Feevale

INTRODUO

Atualmente, a tecnologia est inserida no cotidiano das pessoas do mundo inteiro. Nas indstrias, ela est presente em praticamente todos os setores, fazendo com que as empresas e seus colaboradores se habituem realidade tecnolgica atravs de investimentos em novas mquinas e aperfeioamento tcnico. Importante destacar que a empresa no deve pensar somente em economia e reduo de custos, achando que s assim se manter viva no mercado. Percebe-se que o investimento em tecnologia pode proporcionar empresa um aumento considervel em seu nvel de competitividade perante a concorrncia, alm de abrir novos mercados fazendo com que eleve sua participao no mercado , criando maior visibilidade e estabilidade para seus acionistas. Contudo, as organizaes precisam ter uma viso empreendedora de seus negcios, sem focar apenas no lucro da operao, devendo tambm investir em novas tecnologias, modernizando suas reas fabris, tornando-as mais competitivas no mercado de atuao. Nas ltimas dcadas houve uma grande e constante evoluo tecnolgica na rea metal mecnica, mais precisamente, na usinagem. Grandes transformaes ocorreram desde as antigas mquinas operatrizes, comandadas to somente pelo operador, at a introduo de mquinas modernas com comando eletrnico, capazes de executar trabalhos complexos, os quais, manualmente, seriam impossveis de se realizar. Grande parte dos produtos industrializados, em alguma etapa da produo, sofre algum processo de usinagem. Os mais conhecidos so torneamento, fresamento, eroso por penetrao e eroso por fio dentre outros. Como as mquinas, as ferramentas de corte tambm evoluram muito. A procura por uma ferramenta ideal para cada tipo de material a ser usinado dentro das novas condies de trabalho fez com que as empresas fabricantes comeassem a investir em laboratrios de pesquisas para criar ferramentas capazes de resistir a qualquer tipo de usinagem em qualquer material. A evoluo tecnolgica na usinagem se d de tal forma, que as empresas precisam obrigatoriamente acompanhar tal evoluo, a fim de que possam manter-se competitivas no mercado de atuao. Portanto, atravs da aquisio de mquinas e

ferramentas modernas, a empresa ganha visibilidade no mercado, garantindo uma posio de competitividade perante a concorrncia. Diante deste contexto de competitividade, grandes mudanas e uma disponibilidade cada vez maior de tecnologia, surge o seguinte questionamento: Quais os benefcios que os investimentos em tecnologia trazem para as empresas? Com o intuito de resolver esta situao-problema, o objetivo principal desse trabalho demonstrar a importncia de modernizar o setor de usinagem de uma empresa do ramo Metal Mecnico. Para alcanar o objetivo proposto, foram delineados tambm alguns objetivos especficos: - descrever os principais processos de usinagem da empresa; - apresentar os principais equipamentos e sua matriz tecnolgica; - caracterizar a performance da rea com os equipamentos atuais; - propor um estudo de viabilidade de substituio de equipamentos; - demonstrar os ganhos de performance com a aquisio de equipamentos mais modernos. O presente artigo inicia fazendo uma anlise introdutria da evoluo da tecnologia nas indstrias. Em seguida, apresenta uma sntese do significado de usinagem. Alm disso, busca apresentar as inovaes tecnolgicas das mquinas operatrizes, mostrando a importncia do acompanhamento de suas evolues pela empresa. Tambm, aborda uma viso da evoluo das ferramentas de corte em se tratando de suas composies e caractersticas tcnicas. Por fim, apresenta a metodologia utilizada, que o estudo de caso, que relatar as observaes levantadas dentro da empresa. Neste contexto, tambm sero apresentadas s anlises dos resultados, juntamente com algumas propostas de melhorias. Por derradeiro, sero apresentadas as consideraes finais sobre os resultados obtidos.

1 EVOLUO TECNOLGICA A evoluo da tecnologia est acontecendo a todo o momento. Todos os anos so lanados novos produtos, mquinas com tecnologia avanada inserida, buscando sempre uma diferenciao no mercado de atuao. Segundo Arruda (1988), a revoluo industrial consistiu em um conjunto de mudanas tecnolgicas as quais impactaram profundamente nos processos produtivos em nvel econmico e social. As novas tecnologias surgiram na dcada de 70, numa poca marcada por uma crise econmica, que fez com que as empresas fossem obrigadas a deixar de produzir grandes lotes de produtos padronizados, produzindo lotes menores de produtos diversificados para atender demandas especficas. A partir de ento, surgiram novos conceitos de produo, novas necessidades de integrao, que permitiram saltos de produtividade de forma que as indstrias pudessem atender ao mercado pouco previsvel e com alta instabilidade. Conforme Sbato e Makenzie (1981), a tecnologia no uma mquina, ou um diagrama, ou uma receita, ou um programa de computador, ou uma frmula, ou uma patente, ou um desenho. muito mais do que isso. Incorporada como uma fbrica completa, desmembrada como um grupo de projetos (ou em uma combinao conveniente dos dois tipos), a tecnologia um pacote de conhecimentos organizados de diferentes tipos (cientfico, emprico, etc.) provenientes de vrias fontes (descobertas cientficas, outras tecnologias, patentes, livros, manuais, etc.) atravs de diferentes mtodos (pesquisa, desenvolvimento, adaptao, reproduo, espionagem,

especialistas, etc.). Para introduzir um novo produto ou processo, a empresa precisa,

frequentemente, obter conhecimento de fontes variadas e diferentes: dos clientes, dos fornecedores, das universidades, laboratrios pblicos, competidores, licenciadores e assim por diante. Todo esse conhecimento deve ser utilizado, modificado ou sintetizado de tal forma que preencha os requerimentos especficos desta firma. A tecnologia adquirida atravs de constantes estudos de pesquisas em diversos tipos de fontes, buscando atender novas exigncias do mercado. A obteno de conhecimento do todo de suma importncia para uma evoluo tecnolgica.

Segundo Longo (1984), a tecnologia criada em fbricas. A sua criao e plena utilizao so conseguidos, normalmente, atravs de um sistemtico encadeamento de atividades de pesquisa, desenvolvimento experimental e engenharia. As novas tecnologias saem de dentro das empresas atravs das pesquisas, experimentos tericos e prticos. medida que surge necessidade de obteno de novos recursos para uma melhor eficincia produtiva, as pessoas dentro da prpria empresa iniciam uma busca profunda de novos recursos tecnolgicos para se garantirem no mercado. Para Fialho (2007), a tecnologia nas empresas bastante ligada ao lado empreendedor dos responsveis desta. O termo empreendedorismo no est relacionado somente criao de nova empresa, mas, tambm, inserido dentro de uma organizao, recebendo o nome de intra-empreendedor. Os empreendedores tm a capacidade de perceber as necessidades de seus clientes em curtssimo prazo, para ampliar suas oportunidades de negcio.
Os intra-empreendedores so aqueles que assumem a responsabilidade pela criao de inovaes de qualquer espcie dentro de uma organizao. O intraempreendedor o sonhador que concebe como transformar uma idia em uma realidade lucrativa (FIALHO, 2007, p.28).

O desenvolvimento tecnolgico traz muitas vantagens para nossa civilizao, tais como descobertas de novos medicamentos, meios de transporte, comunicao, entre outros. A rea metal mecnica foi uma das que mais evoluiu tecnologicamente, devido ao fato da grande necessidade de reduo nos tempos de produo, a fim de manter a empresa competitiva no mercado de atuao.
Na rea da manufatura, tambm obtivemos grandes avanos. Operaes que demandavam horas no passado, foram reduzidas a minutos, graas s inovaes introduzidas no mercado, advindas de grandes investimentos em pesquisa e desenvolvimento (CAMACHO, 2003, p.7).

Para Camacho (2003), a introduo de novas tecnologias se deu medida que as empresas comearam a depender de mais agilidade nos seus processos produtivos. Ento, com a pesquisa e desenvolvimento tecnolgico, abriram-se novas oportunidades de crescimento produtivo nas organizaes.

Em se tratando de inovao e evoluo tecnolgica nas indstrias metal mecnica, as grandes transformaes surgiram no setor de usinagem, no qual a introduo da tecnologia proporcionou um grande avano no desenvolvimento das mquinas operatrizes e nas diversas ferramentas utilizadas durante o processo de usinagem. A seguir, sero abordados alguns aspectos relacionados com a usinagem.

2 USINAGEM

A grande parte dos produtos que so industrializados, em alguma etapa de sua produo, sofre algum processo de usinagem. A usinagem est presente na confeco de diversos produtos de diferentes ramos setoriais. Para Schutzer e Schulz (2003), a usinagem representa uma avanada tecnologia de produo, sendo considerada como o processo de fabricao mais popular do mundo, transformando em cavacos uma mdia de 10% de toda produo de metais, e empregando milhes de pessoas em todo mundo. considerada atualmente a base da metalurgia e, outrora, foi considerada um dos principais alicerces da Revoluo Industrial. A usinagem um processo de fabricao por remoo de cavacos. Sendo assim, todo processo em que h uma pea bruta que, aps ser removido material em forma de cavaco de seu interior e exterior, formando uma pea com superfcies desejadas, detalhadas e acabadas de forma que satisfaa plenamente ao cliente, considerado um processo de usinagem. Os processos mais tradicionais so os convencionais como torneamento, fresamento, entre outros. Entre os no convencionais ou automticos, pode-se citar a eletro eroso, laser e usinagem CNC (Comando Numrico Computadorizado). Conforme Oliveira (2003), a cada dia surge uma nova tecnologia de usinagem, sendo a de altssimas velocidades de corte (HSC -High Speed Cutting) a mais aplicada nas indstrias desde seu surgimento na dcada de 70.
O estudo dos processos de usinagem com altssimas velocidades de corte torna-se estratgico para o desenvolvimento tecnolgico do Pas e das indstrias aqui instaladas, possibilitando a conquista ou manuteno da competitividade em nvel internacional. Para isso, no entanto, necessrio um

programa de mdio\longo prazo para que a tecnologia possa ser plenamente desenvolvida e incorporada aos sistemas produtivos. (SCHUTZER e SCHULZ, 2003, p. 26)

Ainda conforme Schutzer e Schulz (2003), a busca do conhecimento do processo de usinagem em altas velocidades de suma importncia para as empresas e as pessoas interessadas. Esse processo iniciou-se em 1931, atravs de trabalhos desenvolvidos por C. Salomon na Alemanha. Desde aquela poca, at nos dias atuais, essa tecnologia desenvolvida em todo mundo com grande potencial para um futuro prximo. Entretanto, como tem sido o caso de outras realizaes tecnolgicas, a transformao de conhecimentos resultantes de pesquisas em produtos industriais ocupa tempo relativamente longo. Nesse caso em particular, o perodo foi de aproximadamente 60 anos at o surgimento de novas mquinas/ferramentas, em meados dos anos 80, com concepo e componentes voltados aplicao do processo de usinagem em altas velocidades. Os setores automotivos e aeroespaciais foram os primeiros a introduzirem essa tecnologia em suas cadeias produtivas. Machado e Silva (2004) definem que a usinagem tem ainda a peculiaridade de ser um processo essencialmente prtico, envolvendo um nmero de variveis bastante grandes. praticamente impossvel prever o desempenho no corte dos metais. Entretanto, isto no quer dizer que estudos detalhados dos processos de usinagem no tm valor. Cada ponto fundamental que detalhadamente estudado e propriamente interpretado contribui para o entendimento do processo, e, vale dizer, entendimento o passo mais prximo da capacidade de prever. As mquinas com CNC surgiram para aprimorar, otimizar, agilizar e garantir qualidade ao servio aplicado. Atualmente, os Centros de Usinagens e as eletro eroses por penetrao ou fio garantem um trabalho de grande qualidade dentro das indstrias. Juntamente com as mquinas, existem as ferramentas de corte utilizadas, que possuem papel decisivo para a garantia do servio com qualidade. Na sequncia, ser destacada a evoluo das mquinas operatrizes desde o seu surgimento at a introduo da tecnologia, visando atingir grandes rendimentos operacionais.

3 EVOLUO DAS MQUINAS OPERATRIZES

Considerando que a evoluo tecnolgica, esta cada vez mais presente nos equipamentos, para se manterem competitivas as empresas precisam estar acompanhando o que o mercado esta oferecendo em termos de novas opes. Este captulo tem como objetivo apresentar um pouco mais sobre mquinas operatrizes.

3.1 HISTRICO

As mquinas operatrizes so as responsveis pela realizao da usinagem. Podem tambm ser chamadas de mquinas ferramentas. o elemento que proporcionar os movimentos, velocidades, avanos e foras necessrias ao processo de usinagem.
O princpio usado em toda mquina ferramenta para se obter a superfcie desejada providenciar um movimento relativo apropriado entre a pea e a ferramenta, escolhida adequadamente. Assim, para o estudo da usinagem necessrio a definio das grandezas fsicas no processo de corte. (MACHADO e SILVA, 2004, p.6).

A evoluo nas mquinas operatrizes se d desde o incio da civilizao, quando surgiram as primeiras plainas primitivas, furadeiras e tornos. A figura 1 mostra uma plaina neoltica desenvolvida atravs da utilizao de pedaos de madeira para prover uma estrutura e pedra lascada como ferramenta.

Figura 1: Plaina Neoltica Fonte: Spur,1979

A figura 2 mostra o modelo do primeiro torno projetado segundo princpios modernos, em 1765 (MOORE, 1978):

Figura 2: Torno de Maudslay Fonte: Moore, 1978

A evoluo da eletrnica aliada ao desenvolvimento do computador levou criao das primeiras mquinas-ferramentas controladas numericamente, chamadas de mquinas CNC.
Por volta do ano de 1950, com a dificuldade encontrada na construo de avies nos EE.UU., foi constatada a necessidade do desenvolvimento de uma mquina operatriz que propiciasse uma maior velocidade e uma maior confiabilidade neste tipo de fabricao. Com isso, surge a idia de adaptao de um comando numrico (CN) em uma fresadora por parte de um Instituto associado Fora Area daquele pas, para minimizar o trabalho (ESPANHOL, 1989, p.13).

O desenvolvimento de mquinas operatrizes mais velozes se deu com a necessidade de fabricao de produtos de forma mais rpida. Porm, foi somente em meados da dcada de 80 que a tecnologia das mquinas operatrizes comandadas numericamente por computador comeou a ser introduzida em empresas do setor aeroespacial e automobilstico, conforme se verificar no prximo tpico.

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3.2 MQUINAS CNC

Cumpre ressaltar, antes de analisar no que consiste uma mquina CNC, que o desenvolvimento dessas mquinas surgiu devido s necessidades das empresas de fabricarem seus produtos mais rapidamente, substituindo, ento, os equipamentos convencionais por outros mais modernos e agis. Pelas concluses de Slack et al. (1996), a mquina CNC composta basicamente da unidade de comando (onde est armazenado todo o software usado e onde so processados todos os clculos do sistema), mquina propriamente dita e os acionamentos (servomecanismo) responsveis pelos movimentos dos eixos. Para que se possa colocar uma mquina CNC em funcionamento necessrio que se estabelea um dilogo com o equipamento. Todo comando acoplado em uma mquina CNC,

necessita de um meio de comunicao entre o programador e a mquina. Essa comunicao feita por meio de cdigos ou smbolos padronizados, e recebe o nome de linguagem de programao.
O Comando Numrico Computadorizado um comando eletrnico dotado de um painel alfanumrico que, atravs de letras e nmeros e de sua extensa memria, permite o armazenamento de dados para posteriormente, com estes, comandar uma mquina operatriz (ESPANHOL, 1989, p.14).

O comando numrico comanda e controla a operao, dando a ordem de execuo de percurso, fazendo com que os eixos da mquina se desloquem automaticamente, seguindo uma linha de comando previamente programada.
As mquinas operatrizes modernas, antes movimentadas manualmente pelo operador, trabalham apenas assistidas pelo mesmo, intervindo este, s nos casos de um eventual problema na seqncia operacional automtica. Tempos passivos (onde no h formao de cavacos) foram enormemente diminudos (ESPANHOL, 1989, p.15).

Atualmente o mercado dispe de vrios tipos de mquinas CNC, como Tornos e Centros de Usinagem. Esse ltimo o mais procurado pelas empresas interessadas devido a sua alta eficincia e eficcia operacional. O tpico a seguir analisar o funcionamento desses dois equipamentos.

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3.2.1 Torno CNC

O torno mecnico um exemplo de mquina que teve constantes evolues desde seu surgimento. uma das mquinas mais conhecidas no mercado metal mecnico. Segundo Sima (1995), o desenvolvimento tecnolgico se deu devido s mudanas de conceitos visando aumentar a produtividade, simplificar as tarefas e melhorar a qualidade dos servios e produtos. Desde o surgimento do primeiro torno, projetado conforme a figura 2 passou-se pelo torno universal, revlver, copiador e automtico at a chegada do torno CNC. Em cada um desses passos foram adicionadas simplificaes de tarefas e/ou aumento da produtividade. No entanto nenhuma dessas solues oferecia a flexibilidade necessria fabricao dentro dos conceitos mais modernos, onde os lotes de peas so cada vez menores e mais diversificados. Observando a evoluo tecnolgica, nota-se que h uma preocupao em desenvolver mquinas capazes de produzir rapidamente peas complexas e de diferentes geometrias. A figura 3 mostra um moderno Torno CNC:

Figura 3: Torno CNC Fonte: Revista O Mundo da Usinagem

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3.2.2 Centros de Usinagem

Desenvolvidos com intuito de substituir as fresadoras e at mesmo os tornos convencionais, os centros de usinagem foram entrando lentamente nas indstrias para conciliar a produo destas.
Trata-se de um fenmeno recorrente no mercado de mquinas, pois nem todas as indstrias que compram mquinas novas o fazem apenas para reforar a produo. Muitas aproveitam os momentos afluentes para substituir algumas mquinas antigas e assim melhorar a qualidade do produto, ou para aumentar a produtividade. (MAWAKDIYE. 2008, p. 12)

Segundo Mawakdiye (2008), o mercado de vendas de mquinas est em pleno crescimento, porque as indstrias, alm de fazerem um grande investimento, esto garantindo a qualidade dos seus produtos e aumentando sua produtividade, sendo consequentemente mais competitivas perante as concorrncias. Atualmente, essas mquinas so as mais vendidas em todo mundo, possuindo fabricantes espalhados em todos os continentes. Este mercado est em crescimento contnuo, obtendo aumento de quase 10% ao ano em vendas de mquinas novas. A viabilidade econmica das mquinas CNC j est comprovada atualmente de modo satisfatrio. Os desenvolvimentos futuros sero concentrados principalmente na rea das mquinas HSC (Altas Velocidades de Corte) e nas tecnologias de usinagem. A mquina-ferramenta HSC diferencia-se de uma convencional basicamente pelos mdulos construtivos: eixo-rvore de alta rotao, acionamentos de alta performance dinmica, comandos numricos extremamente rpidos, projetos de construo leve e sistemas de segurana. As inovaes futuras so esperadas principalmente nesses componentes.
Velocidade o fator crucial para o sucesso de empresas que atuam em um ambiente de concorrncia acirrada, capaz de alavancar vendas em especial por possibilitar o rpido atendimento s demandas do mercado, num momento em que parece existir uma acelerao dos lanamentos em alguns setores da indstria. Isto, claro, vinculado melhor qualidade superficial das peas acabadas (MARCONDES e SANTOS, 2003, p.38).

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Explicam Marcondes e Santos (2003), que a agilidade nas confeces dos produtos determinante para que as empresas possam se manter competitivas no mercado. Destacam, tambm, que a tecnologia HSC est cada vez mais difundida devido s vantagens que proporciona, tais como a reduo no tempo de produo e a preciso. Alertam, porm, que os fabricantes de equipamentos ainda no chegaram ao consenso sobre os parmetros que definem o que uma mquina de usinagem de alta velocidade. Como cada fabricante conceitua a mquina de forma particular, as mquinas tm peculiaridades que as tornam mais ou menos adequadas para determinada aplicao. De outra forma, foroso supor que no existe uma mquina ideal para todas as situaes, cabendo ao consumidor exigir que o fornecedor do equipamento oferea condies que possibilitem realizao de testes, para verificar o desempenho do equipamento em aplicao determinada. A figura 4 ilustra um moderno Centro de Usinagem.

Figura 4: Centro de Usinagem Fonte: Revista O Mundo da Usinagem

Portanto, como o investimento para obter e manter uma mquina destas altssimo e a espera do retorno financeiro em curto ou no mximo em mdio prazo, cabe ao consumidor ou empresa interessada em adquirir tal equipamento, fazer antes

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um minucioso estudo e pesquisa dos diferentes e vrios fornecedores deste tipo de mquina que existem ao redor do mundo. Ressalte-se que a busca do conhecimento do produto muito importante, bem como dos componentes da mquina e da assistncia tcnica gil, pois tudo isto influencia no bom desenvolvimento funcional da mquina, para que haja o retorno financeiro esperado pelo comprador.
As empresas que investem em mquinas, ao invs de simplesmente comprar equipamentos sem um planejamento concreto, tm mais chances de obter sucesso mesmo em mercados altamente competitivos (TUCHUMANTEL, 2009, p.6).

Leciona Tuchumantel (2009), que importante que as empresas faam planejamento antes de fazer um investimento em mquinas e ferramentas. H diferenas significativas entre comprar e investir. Como considerado um investimento com custo alto, importante a empresa priorizar a qualidade dos produtos e no o valor destes. Quando ela busca somente o equipamento mais barato, pode correr o risco de gastar mais no futuro com custos adicionais de manuteno, compra de equipamentos novos, entre outros. O universo da usinagem no est diretamente ligado somente s mquinas, tanto convencionais ou automticas, mas tambm com as ferramentas de corte utilizadas para executar a usinagem. A seguir sero abordadas as caractersticas e aplicaes das ferramentas de corte.

4 FERRAMENTAS DE CORTE

As ferramentas de corte tm papel decisivo no mundo da usinagem. Os fabricantes esto evoluindo constantemente a tecnologia destas. Como as mquinas modernas esto aumentando a capacidade produtiva, tendo velocidades de corte altssimas, as ferramentas de corte tm a obrigao de garantir o bom andamento do processo. Atualmente, os fabricantes de ferramentas esto em constante estudo para aumentarem as resistncias e durabilidade destas, suprindo as necessidades dos clientes.

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Segundo Machado e Silva (2004), o grande nmero de fabricantes de ferramentas de corte existentes no mercado gera uma forte concorrncia, o que, de certa forma, garante produtos de alta qualidade e preos satisfatrios. Tal situao aumenta a cada dia. A forte concorrncia no mercado de ferramentas traz diversas opes ao consumidor que pode escolher o produto que lhe dar um custo x benefcio satisfatrio para sua empresa.
Por isso, quanto mais abrangente for o planejamento do investimento, incluindo os acessrios, menores sero as chances de surgirem falhas na usinagem do produto e menor ser o desperdcio de ferramentas resultado de compras mal planejadas (TUCHUMANTEL, 2010, p.12).

Refere, ainda, Tuchumantel (2010), que as empresas tm que fazer o planejamento correto para no obterem prejuzos por comprarem produtos de m qualidade. De fato, o planejamento possui extrema relevncia. Muitas vezes, as empresas optam por adquirir ferramentas de corte baratas, com qualidade muito inferior, que acabam trazendo muito mais gastos do que se tivessem adquirido, de incio, produtos de boa qualidade, embora com custo mais elevado. A qualidade das ferramentas de corte est basicamente atribuda a sua composio: substrato e cobertura. Cada fornecedor tem sua particularidade em se tratando de composio das ferramentas, o que pode ser percebido facilmente pelo consumidor destas.

4.1 CARACTERSTICAS DAS FERRAMENTAS

As ferramentas de corte possuem diferentes caractersticas em se tratando de sua estrutura. So formadas por um substrato e podem ter ou no alguma cobertura. Conforme Diniz (2001), os substratos e coberturas das ferramentas esto relacionados de acordo com o material a ser usinado. Materiais considerados de fcil usinagem ou macios utilizam ferramentas mais simples, como as de ao rpido (HSS) ou de metal duro sem cobertura. J para os materiais de difcil usinagem, como os aos-ferramenta endurecidos ou no endurecidos e aos inoxidveis, so utilizadas

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ferramentas de metal duro com coberturas apropriadas para cada tipo de usinagem. A deposio do revestimento ou cobertura em ferramentas de corte tem como o principal objetivo o aumento da vida til destas. Nas concluses de Gamarra (2003), a dureza e tenacidade das ferramentas so propriedades opostas, pois normalmente alta dureza significa baixa tenacidade e vice-versa. Por esta razo que o cuidado em utilizar a ferramenta certa muito importante. O consumidor tem a obrigao de conhecer as especificaes e as propriedades do produto que est consumindo.

4.1.1 Substrato da ferramenta

Considerando a estrutura das ferramentas de corte o substrato uma importante parte, pois atravs dele pode ser conferidas determinadas caractersticas. Segundo Diniz (2001), o substrato ou material da ferramenta a haste ou corpo desta. A lista de materiais de ferramentas vasta. Vale destacar os principais, quais sejam, o ao-carbono, ao-rpido, metal duro, Cermet (cermica metlica, obtida atravs de uma liga entre um composto resistente ao calor e um metal), cermicas, CBN (Nitreto Cbico de Boro) e o diamante natural. Os aos-rpidos e aos-carbono, aos poucos, esto sendo suprimidos e trocados pelos metais duros, cermets, cermicas e CBN, em razo da falta de resistncia. As ferramentas possuem propriedades que variam de acordo com o material a ser usinado, mas podemos destacar as principais: - alta dureza; - tenacidade suficiente para evitar falha ou fratura; - alta resistncia ao desgaste; - alta resistncia a compresso; - alta resistncia ao cisalhamento; - ser inerte quimicamente; - boas propriedades mecnicas e trmicas a temperaturas elevadas; - alta resistncia ao choque trmico e ao impacto. Na seleo do material de ferramenta de corte para uma aplicao especfica, o grande nmero de ferramentas existentes no mercado dificulta a deciso, alm de

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tornar

tarefa

relativamente

complexa.

Todas

essas

propriedades

listadas

anteriormente deveriam ser consideradas, mas o tcnico de usinagem deve ter conhecimento e perspiccia suficientes para destacar as mais importantes, em funo da aplicao a que se requer o material, pois, infelizmente, ainda no inventaram o material de ferramenta que acumulasse, simultaneamente, todas as propriedades. Conforme Machado (2004), o material de ferramenta ideal deveria ter a dureza do diamante natural, a tenacidade do ao-rpido e a inrcia qumica da alumina. Salienta ainda que o substrato da ferramenta contendo essas propriedades seria a combinao perfeita para o mundo da usinagem, fazendo com que os tcnicos de usinagem se preocupassem quase que somente com a programao da pea a ser usinada e os set-ups das mquinas para iniciar o trabalho.

4.1.2 Revestimento ou cobertura da ferramenta

O revestimento nas ferramentas dado conforme necessidade de cada substrato. Geralmente as ferramentas de metal duro possuem revestimentos, que tem a finalidade de garantir uma resistncia maior s ferramentas. Resistncia ao desgaste, choque trmico e ao cisalhamento so as principais. Nas concluses de Diniz (2001), as coberturas mais utilizadas atualmente so as de Carboneto de Titnio(TiC), Carbonitreto de Titnio(TiCN), Nitreto de Titnio(TiN) e Nitreto de Titnio Alumnio(TiAlN). Mas a tecnologia de cobertura que alavancou esse desenvolvimento em ferramentas foi o xido de Aluminio (Al 2O3), que proporciona aresta de corte um aumento na resistncia ao desgaste e a altas temperaturas. Esses revestimentos so depostos nas ferramentas atravs de basicamente dois processos: PVD (Physical Vapor Deposition) e CVD (Chemical Vapor Deposition).

4.1.3 Processos de deposio dos revestimentos das ferramentas

O primeiro processo deposio fsica por vapor (PVD) que feita sobre o substrato com aquecimento na ordem de 600C, utilizando os revestimentos de TiN, TiCN ou TiAlN sobre o substrato em temperaturas baixas, onde h menor reao entre

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as camadas do revestimento e o substrato e menor stress trmico, melhorando a resistncia ao desgaste, choques trmicos e a soldagem e, tambm, prolongando a vida til da ferramenta. No segundo processo que por deposio qumica por vapor (CVD), feita metalurgicamente e ocorre reao entre o vapor depositado e o substrato na ordem entre 800C e 1200C, resultando em uma ferramenta com estrutura fibrosa e tenaz, resistentes ao desgaste e a quebra. Portanto a escolha por uma ferramenta ideal se d atravs das caractersticas da usinagem em todo seu universo, considerando mquina e material a ser usinado.

5 METODOLOGIA

Segundo entendimento de Demo (1995), a metodologia consiste em buscar conhecimento, aprofundar-se no entendimento de certo tema. A pesquisa uma forma de investigao, de buscar uma informao a mais, sobre determinado tema/assunto. Com base na informao do texto, no sentido de que a pesquisa parte de um problema, pode-se dizer, ento, que pesquisar seria uma forma de encontrar respostas para os problemas que sero formulados. Para o desenvolvimento desse trabalho, foram selecionados dois tipos de metodologias de pesquisa: a Pesquisa Bibliogrfica e o Estudo de Caso. Segundo o entendimento de Prodanov e Freitas (2009), a pesquisa bibliogrfica utilizada para explicar o problema da pesquisa buscando subsdios em teorias j existentes encontradas em livros, revistas, teses, artigos cientficos, entre outros, e, a partir disso, identifica as teorias produzidas, analisando-as e avaliando as possveis contribuies na compreenso do referido problema, objeto da investigao. De acordo com Demo (1995), a finalidade da pesquisa bibliogrfica pode ser citada como ampliao do conhecimento em determinada rea e o domnio deste conhecimento como instrumento auxiliar para a construo e a fundamentao de hipteses que visam a resolver um determinado problema.

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Ainda conforme Demo (1995), o pesquisador se aprofunda no problema escolhido atravs de leituras em diversos recursos bibliogrficos existentes em diferentes tipos. Nesse trabalho em especial, o uso dos recursos bibliogrficos sero de vital importncia para fazer relaes analticas com os objetos pesquisados dentro da empresa e que sero relacionados no estudo de caso. O Estudo de Caso indicado para explorar, descrever e explicar situaes nas quais perguntas de como e por que so base da investigao.
O estudo de caso caracterizado pelo estudo profundo e exaustivo de um ou de poucos objetos, de maneira que permita o seu amplo e detalhado conhecimento, tarefa praticamente impossvel mediante outros delineamentos considerados (GIL; 1991 p. 58).

Para Gil (1991) o Estudo de Caso um tipo de pesquisa o qual haver um estudo minucioso e profundo dos objetos de pesquisa. Pode permitir novas descobertas de aspectos que no foram inicialmente previstos. Ainda sobre o estudo de caso, Yin (2001, p. 21) comenta:
Em resumo, o estudo de caso permite uma investigao para se preservar as caractersticas holsticas e significativas dos eventos da vida real tais como ciclos de vida individuais; processos organizacionais e administrativos, mudanas ocorridas em regies urbanas, relaes internacionais e a maturao de alguns setores.

Segundo Yin (2001), o Estudo de Caso uma investigao emprica que investiga um fenmeno contemporneo dentro de seu contexto da vida real, especialmente quando os limites entre fenmeno e contexto no esto claramente definidos. De acordo com Marconi e Lakatos (2006), o Estudo de Caso no pode ser generalizado, por ser restringido apenas para o caso estudado. Nas palavras dos autores, (...) rene o maior nmero de informaes detalhadas valendo-se de diferentes tcnicas de pesquisa, visando apreender uma determinada situao e descrever a complexidade de um fato (MARCONI e LAKATOS, 2006, p. 274).

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O Estudo de Caso procura representar os diferentes pontos de vistas presentes em uma situao, quando ocorre discrdia sobre o objeto ou a situao estudada, o pesquisador vai tentar trazer, nesse caso, o estudo, revelando seu prprio ponto de vista sobre a questo. Para o presente trabalho ser feito um estudo de caso no setor de Usinagem de Preciso de uma metalrgica na regio do Vale dos Sinos, o qual retratar a atual situao tecnolgica e processual em que esse setor produtivo se encontra, descrevendo os dados relevantes para aps uma minuciosa anlise, sugerir a empresa aes de melhorias que ajudaro o setor aumentar sua capacidade produtiva e competitiva. O autor ser um observador participante desse trabalho.

6 ESTUDO DE CASO

No estudo de caso ser primeiramente apresentado o histrico da empresa, suas unidades estratgicas de negcios e o setor de usinagem de preciso. Dentro desse setor, sero abordados a atuao do setor, os processos de usinagem e os atuais equipamentos. Por fim ser apresentado um estudo de viabilidade para aquisio de novas mquinas para empresa, os possveis ganhos de performance do setor e as consideraes finais.

6.1 HISTRICO Metalrgica Daniel3 Ltda. uma empresa que produz componentes metlicos e plsticos para os mercados de moda e peas tcnicas. Foi fundada em 10 de janeiro de 1968, na cidade de Novo Hamburgo, por Almiro Oppitz e lio Giacomet. A empresa est instalada em um parque fabril de 40.000 metros quadrados, com 17.000 metros quadrados de rea construda, sendo considerada uma das principais fornecedoras de componentes metlicos e plsticos da Amrica Latina, exportando para diversos pases

Nome dado por Almiro Opptiz em homenagem ao seu neto chamado Daniel Giacomet, filho de Hlio Giacomet. a atual razo social da empresa, que tem como nome fantasia Daniel Metais e Plsticos.

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nos cinco continentes. Alm da unidade fabril, a empresa conta com quatro lojas localizadas, respectivamente, em Novo Hamburgo, Igrejinha, Nova Serrana-MG e Franca-SP, as quais so responsveis pelo atendimento dos clientes do varejo e atacado.

Figura 5: Metalrgica Daniel Fonte: Arquivo de fotos da empresa

A diviso em duas unidades estratgicas de negcios, quais sejam, Moda e Peas Tcnicas, visa atender as diferentes necessidades de cada segmento de mercado. Uma equipe direta de aproximadamente 300 colaboradores contribui para a melhoria contnua dos processos, assegurando ao cliente a qualidade dos produtos e servios. A unidade de Moda atua junto ao setor de calados, acessrios e confeco, fornecendo uma ampla linha de componentes metlicos e plsticos com funes decorativas e estruturais. A figura 6 ilustra alguns produtos da moda que fazem parte do portflio da empresa.

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Figura 6: Peas do Mercado da Moda Fonte: Site da empresa - www.daniel.com.br

J a unidade de Peas Tcnicas apresenta solues completas do projeto ao produto final, integrando metais, plsticos e componentes, fornecidos com

acabamentos, montagens e outras especificaes. So diversos desenvolvimentos de produtos, sempre alinhados as necessidades do cliente, nas variadas linhas: automao, eletrnica, pneumtica, sanitria, informtica e jardinagem, conforme mostra figura 7.

Figura 7: Peas do Mercado de Peas Tcnica Fonte: Site da empresa www.daniel.com.br

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6.2 O SETOR DE USINAGEM DE PRECISO E SUA ATUAO

O setor de Usinagem de Preciso da empresa composto por mquinas operatrizes CNCs e automticas, responsveis pela produo das matrizes de injeo de Zamak (liga metlica composta de zinco, alumnio, magnsio e cobre), plstico e seus acessrios. Atualmente, a empresa possui trs Centros de Usinagem, trs Eletro eroses por Penetrao (mquinas que utilizam como ferramenta um eletrodo de cobre que descreve movimentos verticais de aproximao e afastamento da pea, realizando fuso do ao atravs de descargas eltricas) e duas Eletro eroses Fio (mquina que utiliza como ferramenta de corte um fio de lato). Os operadores destas mquinas so, na sua maioria, tcnicos formados e capacitados para fazer a operao com mxima ateno e responsabilidade, pois requer muita tcnica e habilidade para a utilizao correta dos equipamentos. Atualmente, a empresa possui quatro programadores e operadores de centro de usinagem e dois operadores e programadores de eletro eroso por penetrao e Fio. Para estes funcionrios tem disponvel uma sala climatizada e informatizada com computadores de boa capacidade que possuem softwares de CAM (Computer Aide Manufacturing que um software de programao de mquinas CNCs) apropriados para programao de mquinas CNCs. A superviso e gerncia deste setor ficam a cargo de um engenheiro mecnico formado e capacitado tecnicamente para responder por toda rea com responsabilidade e agilidade. Para o controle da matria prima e ferramentas, utilizado o sistema de Kanban4 para que sempre haja um estoque mnimo disponvel para a manuteno correta do andamento da produo nessa rea. Este estoque composto por materiais a serem usinados como os aos carbono e aos-liga (ao ferramenta) normalizados pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), cobres eletrolticos, lates e alumnios, alm de diversas ferramentas de corte utilizadas para fazer a usinagem.

Tcnica do Sitema Toyota de Produo, idealizada por Taiichi Ohno tirada dos supermercados americano, onde o cliente obtm o que necessrio no momento certo e na quantidade necessria, e o fornecedor repe de acordo com a demanda.

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O setor responsvel pela fabricao de matrizes, moldes e acessrios para injeo de peas em Zamak e plstico, alm de matrizes para estamparia e todos componentes necessrios para a montagem desses moldes. Fabrica tambm porta moldes que so usados nas mquinas que injetam as matrizes para prenderem as mesmas nas mquinas e peas de amostragem (produto novo, o qual a empresa e os clientes desenvolvem) que so usinadas em lato (metal no ferroso) que aps a aprovao do cliente sero confeccionadas as matrizes que injetaro estas peas definitivamente. As figuras 8 e 9 mostram respectivamente uma matriz do mercado de peas tcnicas e um porta molde para mquina de injeo de Zamac.

Figura 8: Matriz de Peas Tcnica Fonte: Arquivo da empresa

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Figura 9: Porta Molde para Mquina de Injeo de Zamac Fonte: Arquivo da empresa

Alm da fabricao das matrizes, o setor tem responsabilidade de fazer a manuteno das matrizes defeituosas quando haja necessidade. Portanto, esse setor responde diretamente pelo andamento produtivo da empresa, pois qualquer servio de m qualidade originado dentro do mesmo acarretar em srios problemas no decorrer do processo produtivo da empresa. A Usinagem de Preciso atua de maneira conjunta com os setores de Engenharia e as Matrizarias de Zamak, Plstico e Estampo. A engenharia responsvel pelos projetos dos moldes, matrizes, componentes e desenvolvimento dos novos produtos. A comunicao ntegra entre os setores de vital importncia, pois a usinagem correta das peas projetadas depende excessivamente de um projeto perfeito. O setor tambm atua diretamente com a Gesto Ambiental da empresa. As mquinas utilizam produtos qumicos que geram resduos descartados pelas mesmas, recolhidos pelos responsveis das mquinas e entregues aos tcnicos qumicos responsveis pelo descarte correto desses resduos conforme as leis ambientais existentes.

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6.2.1 Principais processos de usinagem

O setor de Usinagem de Preciso interligado com o setor de Engenharia da empresa, onde so desenvolvidos os produtos, modeladas e projetadas as matrizes dos mesmos. Aps, os projetos e modelos das novas matrizes so repassados para Usinagem de Preciso para executar a fabricao dos moldes. Os processos de usinagem utilizados no setor so: - esquadrejamento e furao das peas conforme projeto; - fresamento dos perfis e cavidades das matrizes conforme modelamento 3D (desenho de alguma forma geomtrica em trs dimenses); - fresamento dos eletrodos em cobre eletroltico (utilizado como ferramenta no processo de eletro eroso por penetrao) para acabamento das cavidades na eletro eroso por penetrao; - fresamento das peas de desenvolvimento de produto novo, geralmente em lato; Eletro eroso por penetrao das cavidades quando necessrio; - eletro eroso fio dos componentes e acessrios das matrizes. As mquinas disponveis atualmente para a execuo dos processos sero apresentadas no prximo tpico.

6.2.2 Atuais Equipamentos Atualmente, o setor de usinagem de preciso conta com trs Centros de Usinagem, trs eletro eroses por penetrao e duas eletro eroses fio. O estado dos equipamentos se encontram da seguinte forma: - Centro de Usinagem Deckel Maho: equipamento fabricado na Alemanha, adquirido no ano de 1997. Apesar de estar aparentemente em bom estado de conservao, tem tecnologia ultrapassada e est trabalhando com 85% de sua capacidade produtiva, devido ao desgaste dos seus servos funcionais, fusos e spindle (parte da mquina responsvel pela rotao do cabeote chamado eixo rvore). Atualmente faz somente usinagem de eletrodos em lato e cobre e usinagens de peas que no precisam de bons acabamentos superficiais. A previso de custo de retrofitting

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(termo em ingls que significa atualizar ou modernizar) gira em torno de R$90.000,00, conforme oramentos. Atualmente a empresa cobra dos clientes R$54,90 por hora de utilizao da mquina; - Centro de Usinagem Mikron: Mquina fabricada na Sua adquirida no ano de 2003. Atualmente trabalha com 78% de sua capacidade produtiva, devido ao desgaste dos fusos dos eixos e spindle. Em funo dessa situao, esse equipamento faz somente usinagem de furao e esquadrejamento de peas. No utilizada para usinagem de cavidades e perfis das matrizes. A previso de custo com retrofitting aproxima-se de R$95.000,00. utilizao do equipamento; - Centro de Usinagem Gentiger: Equipamento fabricado em Taiwan adquirido no ano de 2005. Atualmente est com carga horria sobrecarregada, devido ao fato de ser a nica mquina com capacidade de dar um melhor acabamento superficial nas cavidades das peas. Com isso, est com seu spindle limitado em 75% da sua capacidade, devido a constantes paradas indesejadas por aquecimento do mesmo. Conforme assistente tcnico do fornecedor do equipamento, o mesmo no foi projetado tecnicamente para trabalhar com 100% de sua capacidade durante todo um dia de trabalho. Atualmente a empresa cobra dos clientes R$ 54,90 por hora de servio executado na mquina; - Eletro Eroso A Fio Agie: Mquina fabricada na Sua pela empresa Agie que atualmente faz parte do Grupo Agie Charmilles, foi reformada no ms de agosto de 2010, porm possui tecnologia defasada; - Eletro Eroso por Penetrao Engemac: As trs mquinas so antigas, possuindo tecnologia defasada, tendo um rendimento de execuo muito lento. O desempenho das mquinas est muito aqum do esperado, devido aos fatores vistos anteriormente. O caso mais crtico est nos centros de usinagem, em funo de serem as mquinas responsveis por ditarem o ritmo da produo das matrizes. H muito set ups das peas usinadas, pelo fato de uma mquina no ter capacidade de produzir a pea do incio ao fim. Geralmente uma matriz ou parte dela, inicia em uma mquina e termina em outra. Outro problema constatado a qualidade dos servios prestados pelos equipamentos. As cavidades das matrizes ficam com A empresa cobra do cliente R$46,81 por hora de

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acabamento superficial geralmente no satisfatrio, acarretando na necessidade do processo de acabamento por polimento (acabamento feito nas cavidades das matrizes, utilizando ferramentas abrasivas como pedras especiais e lixas). Com isso a rea da Usinagem de Preciso fica limitada, devido ao baixo rendimento de seus equipamentos com paradas no programadas dos mesmos para constantes manutenes, ocasionando atrasos nos prazos das matrizes e custos adicionais com manuteno corretivas das mquinas feitas por terceiros (empresas prestadoras de servio).

7 ESTUDO DE VIABILIDADE DE SUBSTITUIO DE EQUIPAMENTOS Constatados os reais problemas do setor de Usinagem de Preciso da empresa, este estudo prev a viabilidade de substituio dos atuais Centros de Usinagem do setor por outros com tecnologia nova e maior capacidade produtiva, que proporcionaro maior agilidade de entrega das matrizes e melhor acabamento superficial das cavidades das mesmas. Alm disso, proporcionar uma melhoria considervel nos processos produtivos do setor, eliminando set ups e deslocamentos desnecessrios das peas de uma mquina para outra, podendo iniciar e finalizar um servio com garantia de qualidade satisfatria. Para isso, foi realizado um levantamento nos trs Centros de Usinagem, com base em dados retirados dos histricos das mquinas desde o ano de 2008 at setembro de 2010, contendo tempo total de horas que cada equipamento ficou parado por manuteno e custo total de servios de manuteno feitos por terceiros mais tempo de hora mquina parada, alm de mostrar indicadores de tempo mdio para consertar falhas, tempo mdio entre falhas, ou seja, tempo mdio que levar entre uma parada e outra, e, nmeros de possveis falhas no ano. O quadro 1 ilustra os dados levantados do Centro de Usinagem Deckel Maho.

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ANO

2008

2009

At setembro de 2010 31,23

MTTR (h)
6

99

38

MTBF (h) NB de Risco TEMPO DE CONSERTO(h) CUSTO (R$)

7

300 7

525 4

525 4

693

152

125

87.635,00

24.120,00

24.570,00

Velocidade do Spindle (Rotaes por minuto RPM) Quadro 1: Dados levantados da Mquina Deckel Maho Fonte: Elaborado pelo autor 15000 12800 12800

Analisados os dados desta mquina, nota-se que no ano de 2008 o tempo de conserto e o custo total foram bem maiores do que os outros anos, porm segundo os operadores, a partir deste ano houve a reduo da capacidade de produo da mquina em 15%, passando dos 15000 RPMs utilizados para 12800 RPMs, para evitar paradas no programadas e custos com manuteno. Com a reduo da velocidade do spindle da mquina, h tambm uma reduo considervel na velocidade de corte (VC) utilizada pelas ferramentas, gerando tempos maiores de usinagem. Tambm nota-se que h um risco de quatro paradas no programadas a cada 525 horas no ano de 2010, ocasionando possveis transtornos e atrasos na programao de entrega dos servios em tempo estimado de 31,23 horas para conserto da mquina. O quadro 2 mostra a situao do Centro de Usinagem Mikron.

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MTTR: significa em portugus Tempo Mdio para Consertar Falhas. MTBF: significa em portugus: Tempo Mdio entre falhas. 7 NB: Nmero de Provveis Falhas no ano.

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ANO

2008

2009

At setembro de 2010 9,67

MTTR (h)

140

75

MTBF (h)

2100

2100

700

NB de Risco

TEMPO DE CONSERTO (h)

140

75

29

CUSTO (R$) Velocidade do Spindle (Rotaes por minuto RPM)

10.000,00

6650,00

2.100,00

10000

7800

7800

Quadro 2: Dados levantados da Mquina Mikron Fonte: Elaborado pelo autor

Os dados da mquina Mikron relatam menores tempo de parada por manuteno e custos, porm, assim como na Deckel, esse equipamento trabalha desde 2008 com sua capacidade produtiva reduzida em 22%, utilizando apenas 7800 RPMs dos 10000 RPMs de velocidade do seu spindle. Devido a essa reduo de velocidade, o tempo de parada para conserto caiu consideravelmente, assim como os custos, porm, isso gera tempos de usinagem maiores, baixando o rendimento da produo do equipamento. Tambm, pode-se verificar que no ano de 2010 h riscos de trs paradas por manuteno a cada 700 horas de trabalho com tempo estimado de 29 horas para conserto do equipamento. Por fim, o quadro 3 ilustra os dados da mquina Gentiger.

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ANO

2008

2009

At setembro de 2010 40 2100 1

MTTR (h) MTBF (h) NB de Risco TEMPO DE CONSERTO (h) CUSTO (R$) Velocidade do Spindle (Rotaes por minuto RPM)

33,29 300 7

29,2 420 5

233 22.310,00

346 52.920,00

40 4.950,00

16000

16000

12000

Quadro 3: Dados levantados da Mquina Gentiger Fonte: Elaborado pelo autor

Atravs dos dados levantados do Centro de Usinagem Gentiger, observa-se que o ano de 2009 foi o mais crtico, tendo paradas e custos maiores com manuteno. Por recomendao do assistente tcnico do fornecedor do equipamento, em meados do ano de 2010 foi reduzida a velocidade do spindle da mquina em 25%, passando dos 16000 RPMs para 12000 RPMs, fazendo com que a capacidade produtiva do equipamento fosse reduzida. Tambm, o risco de parada no ano de 2010 de uma parada com estimativa de tempo para conserto de 40 horas. Nesse caso, os custos de manuteno e tempos de conserto tambm diminuram, mas o equipamento deixou de ter o rendimento produtivo considerado satisfatrio, por causa da reduo das velocidades do spindle e de corte.

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8 POSSVEIS GANHOS DE PERFORMANCE DO SETOR COM AQUISIO DE EQUIPAMENTOS NOVOS

Com a aquisio de equipamentos novos, o setor de Usinagem de Preciso da empresa aumentar a velocidade de entrega dos servios, pois poder utilizar toda capacidade do equipamento, velocidades de cortes maiores das ferramentas e consequentemente, elevar a disponibilidade da mquina para executar outros servios. Alm disso, a qualidade do acabamento superficial das cavidades das matrizes ter uma melhora considervel, eliminando o processo de polimento das cavidades. Isso se deve ao fato de poder utilizar maiores velocidades de corte das ferramentas, conforme recomendaes dos fornecedores. Haver uma grande reduo dos set-ups de mquina, pois no precisar trocar as peas usinadas de um equipamento para outro na mudana de processo, pois no mesmo equipamento podero ser executados todos os processos de usinagem previstos para aquela pea. Outra melhoria ser que, devido ao equipamento ser novo, a previso de paradas por manuteno ser reduzida quase zero, alm de a mquina estar na garantia oferecida pelo fornecedor. Isso far com que a programao de produo do setor seja regularizada e que haja um controle nos processos, podendo haver possveis melhorias nos mesmos com intuito de baixar os tempos de execuo dos servios. Tambm, tendo maior agilidade de entrega dos servios, poder ser feito um estudo de viabilidade para aumentar a produo das mquinas com outros servios que atualmente no so prestados pelas mesmas. A empresa poder aumentar o custo de hora mquina cobrado atualmente de seus clientes em no mnimo 15%, equiparando-se assim com o que cobrado no mercado pelos seus concorrentes.

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CONSIDERAES FINAIS

Este trabalho mostrou a atual situao dos equipamentos de um setor de usinagem de uma empresa Metalrgica. O objetivo principal esteve focado no rendimento produtivo dos atuais Centros de Usinagem existentes no setor, propondo a modernizao do local, com aquisio de novos equipamentos, para garantir melhorias nos processos produtivos, maior produtividade, alm de outros benefcios, tais como o aumento do valor hora-mquina cobrado pela empresa de seus clientes. Verificou-se que os atuais processos produtivos do setor esto limitados ao rendimento das mquinas, dessa forma, constatou-se que as possveis melhorias no local sero efetuadas aps a regulamentao dos rendimentos dos equipamentos. Observou-se que a atual matriz tecnolgica das mquinas est muito defasada, com isso, a aquisio de mquinas mais modernas seria vivel, uma vez que estas trariam consigo novos recursos tecnolgicos, os quais proporcionariam mais agilidade nos processos produtivos, diminuindo o tempo de entrega dos servios. Outro fator importante que se destacou na empresa que, como os equipamentos atuais esto trabalhando com as suas capacidades aqum do esperado, devidos aos diversos problemas j citados anteriormente, gerando vrios custos com manuteno e perdas de tempo para conserto, alm de no deixar as peas usinadas com a qualidade superficial desejada, ser vlido o estudo para troca de tais equipamentos, o que acarretar grandes melhorias no desempenho da rea produtiva. Buscou-se neste trabalho realizar um estudo de viabilidade de substituio dos equipamentos para futuros ganhos de desempenho dos processos da rea. Cita-se como limitao, o histrico negativo da empresa em se tratando de investimentos em tecnologia e manuteno preventiva dos equipamentos dispostos na rea fabril. Para isso, ser de vital importncia o estudo realizado, a fim de que os responsveis da empresa possam ficar a par da atual situao em que se encontram os equipamentos e, como consequncia, analisar os possveis ganhos, tanto com as melhorias nos

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processos, quanto na diminuio de custos que tero com a aquisio de equipamentos novos. O tema abordado de suma importncia para que a empresa esteja sempre em busca de novos recursos tecnolgicos, os quais geraro melhorias contnuas nos processos, garantindo uma posio de competitividade perante a concorrncia. Serve, por fim, para contribuir resoluo de possveis problemas relacionados ao tema.

REFERNCIAS

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Novo Hamburgo, novembro de 2010.

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DISCIPLINA: ESTGIO III FICHA DE AVALIAO DO ARTIGO GESTO DA PRODUO

Aluno: Luciano Knevitz dos Santos Semestre da banca (ano-semestre): 2010/2

Avalie os pontos fortes e fracos, atribuindo a nota de 0 a 10 para cada quesito, conforme abaixo: Pontos fracos/ Alteraes necessrias Pontos fortes Quesito para publicao

Nota

Tema pertinente e relevante para a comunidade acadmica e profissional. Justificativa, problema de pesquisa e objetivos claros e bem definidos. Referencial terico que aborda o tema a partir de referncias atualizadas, com cobertura dos assuntos que sero tratados na anlise dos resultados. Referncias tericas comentadas e criticadas pelo aluno. Bibliografia atualizada exposta ao final do trabalho. Metodologia clara e bem definida, coerente com os objetivos propostos. Desenvolvimento do trabalho a partir das evidncias observadas, de acordo com a metodologia, com anlises feitas a partir do referencial terico e complementadas com o posicionamento do aluno. Analtico e no descritivo. Concluses baseadas nas evidncias coletadas, resgatando os objetivos do trabalho e fazendo consideraes acerca das contribuies do trabalho para a comunidade acadmica e profissional. Abordagem das limitaes do estudo e indicaes de futuros direcionamentos de pesquisa. Integrao e encadeamento geral do trabalho. Formatao do trabalho conforme Prodanov; Freitas (2009) Portugus sem erros, com texto fludo e bem encadeado, sem uso de linguagem coloquial ou opinies no fundamentadas.
Soma dos itens acima = Nota final atribuda ao artigo por este avaliador =
Obs.: As referncias, indicaes e/ou observaes podem constar no decorrer do trabalho.

Prof. Avaliador(a): _____________________________________ Data: ___/___/______ Visto: ___________________________