Emilio Lezana Garca

TMI 412 CURSO DE MANTENIMIENTO DE TUBERIAS DE PROCESO PIPING

Programa:
Prlogo 1. Diseo. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 Introduccin Pg. 6 Cdigos y normas de diseo. Pg. 9 Introduccin a los clculos hidrulicos. Pg. 43 Cargas de diseo y condiciones de carga.. Pg. 50 Flexibilidad en sistemas de tubera. Pg. 69 Diseo de soportes para tuberas. Pg. 83 Layout de tuberas. Pg. 87 Documentacin asociada a tuberas Pg. 95 Seleccin de materiales para tubera. Pg. 108

2. Fabricacin y Montaje. 2.1 Introduccin 2.2 Procesos de fabricacin de tubera y accesorios 2.2.1 Fabricacin de los Tubos sin soldadura 2.2.2 Fabricacin de los Tubos con soldadura 2.2.3 Fabricacin de Accesorios de Tubera Metlica 2.3 Construccin de Isomtricas 2.3.1 Proyeccin Isomtrica 2.3.2 Smbolos convencionales para tubera e Isomtricas 2.3.3 Fabricacin, ensamblaje y construccin de tubera metlica. 2.3.3.1 Generalidades 2.3.3.2 Proceso de fabricacin, ensamblaje y construccin. 2.3.4 Soldadura 2.3.4.1 Responsabilidades 2.3.4.2 Requisitos de soldadura 2.3.4.2.1 Requerimientos de cualificacin 2.3.4.2.2 Procedimientos cualificados por otros
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2.3.4.2.3 Validacin de cualificaciones por otros 2.3.4.2.4 Registro de cualificaciones 2.3.4.3 Materiales de soldadura 2.3.4.3.1 De Aporte 2.3.4.3.2 De Respaldo 2.3.4.4 Preparacin para soldadura 2.3.4.4.1 Limpieza 2.3.4.4.2 Preparacin de bordes 2.3.4.4.3 Alineamiento 2.3.4.4.4 Gases de proteccin y purga 2.3.4.5 Requerimientos de soldadura 2.3.4.5.1 General 2.3.4.5.2 Soldadura de ngulo y tipo enchufe 2.3.4.5.3 Soldadura de sello 2.3.4.5.4 Soldadura de ramales 2.3.5 Precalentamiento y Temperatura entre pasadas 2.3.6 Tratamiento Trmico. Soportacin para tubera 2.4.1 Tipos de soportacin 2.4.2 Materiales y elementos empleados en soportacin Traceado para calentamiento de tubera 2.5.1 Traceado por fluido trmico 2.5.1.1 Traceado empaquetado 2.5.1.2 Traceado encamisado 2.5.1.3 Traceado metal-metal descubierto 2.5.1.4 Traceado mediante tubera soportada 2.5.1.5 Traceado encamisado o enchaquetado 2.5.2 Traceado elctrico. Modificaciones en tubera existente. Tie-in y Tie-out. Pintura 2.7.1 El porque de la pintura 2.7.2 Identificacin de tuberas mediante colores 2.7.3 Etapas en la aplicacin de la pintura 2.7.3.1 Limpieza de la superficie 2.7.3.2 Aplicacin de pinturas en tubera 2.7.4 Mantenimiento de pintura Aislamiento 2.8.1 El porque del aislamiento 2.8.2 Fundamentos del aislamiento 2.8.3 Materiales comnmente empleados y sus caractersticas 2.8.3.1 Silicato clcico 2.8.3.2 Aislante de vidrio celular 2.8.3.3 Lana de vidrio 2.8.3.4 Lana mineral 2.8.3.5 Perlita 2.8.3.6 Espuma de poliestireno 2.8.3.7 Espuma de poliuretano y poli-isocianurato 2.8.3.8 Espuma elastmerica

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2.8.4 Consideraciones de montaje 3. Mantenimiento y Reparacin 3.1Introduccin 3.2 Limpieza y acondicionamiento de lneas 3.2.1 Limpiezas qumicas 3.2.2 Soplados 3.2.3 Vaporizados e inertizados 3.2.4 Desobstruccin por calentamiento 3.2.5 Limpiezas mecnicas 3.2.6 Pigs 3.3 Anlisis de las condiciones de seguridad 3.4 Mantenimiento de soportacin 3.5 Hot Tap y soldadura sobre lneas en servicio 3.5.1 Soldadura sobre lneas en servicio 3.5.1.1 Factores limitantes 3.5.1.2 Consideraciones previas a la soldadura 3.5.1.3 Consideraciones durante soldadura 3.5.1.4 Consideraciones tras soldadura 3.5.2 Recomendaciones de soldadura en lneas en servicio 3.5.3 Hot Tap. Taladrado. 3.5.3.1 Consideraciones previas a taladrado 3.5.3.2 Consideraciones durante ejecucin 3.5.3.3 Consideraciones tras ejecucin 3.5.4 Ejemplos prcticos 3.5.4.1 Evaluacin de Ejecucin de Hot Taps. 3.5.4.2 Clculo de presin admisible. 3.6 Reparaciones 3.7 Reparaciones con soldadura 3.7.1 Sustitucin de elementos deteriorados 3.7.2 Colocacin de parches externos y camisas sobre tuberas 3.7.3 Sellado de roscas y soldaduras de sello 3.7.4 Recargues con soldadura 3.7.4.1 Recargues externos 3.7.4.2 Recargues internos 3.8 Reparaciones mecnicas 3.8.1 Aislamiento para trabajos en tubera 3.8.2 Taponado de lneas mediante Hot Tap 3.8.3 Taponado por congelacin 3.8.4 Pinzado de tubos 3.8.5 Mecanizado in situ de tubera 3.8.5.1 Corte y biselado 3.8.5.2 Mecanizado de caras de brida 3.8.6 Correcciones en caras de brida 3.9 Reparaciones de fugas sin soldadura en tubera metlica y accesorios 3.9.1 Empleo de polmeros
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3.9.2 Encintados de refuerzo 3.9.3 Cajeras o Zunchos 3.9.3.1 Reparacin o correccin de fugas en bridas 3.9.3.2 Reparaciones en accesorios de tubera y tubera 3.9.3.3 Reparaciones en juntas flexibles 3.9.3.4 Reparaciones en Vlvulas 3.9.3.5 Sellantes empleados en reparaciones con cajeras 4. Inspeccin 4.1 Inspeccin, examen y pruebas para sistemas de tuberas (ASME B31.3 Capitulo VI). Pg. 4 4.2 Normas especficas del cliente de construccin de tuberas. Pg. 14 4.3 Instruccin tcnica complementaria MIE-AP6 sobre refineras de petrleos y plantas petroqumicas.. Pg. 20 4.4 PED directiva Europea de aparatos a presin. Pg. 28 4.5 Comparativa entre ASME B31.3 y PED. Pg. 43 4.6 API 570 piping inspection code Pg. 50 4.7 ASME B31 G anlisis de fallo. Pg. 107 4.8 API RP 579 fitness for service (adecuacin para el servicio).. Pg. 115 4.9 Plan de inspeccin de lneas.. Pg. 132 4.10 Identificacin de los mecanismos de fallo

(API571). Casos. Pg. 143

Ponentes:
D. Anbal Garca e Ismael Fernndez Expertos en Mantenimiento de Tuberas de Proceso PIPING

Informacin:
Fechas: del 7 al 10 de Septiembre de 2009 Horario del curso: de 16 a 22 h. Duracin: 24 H.
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Emilio Lezana Garca Matrcula: 1000 Lugar de imparticin: HUELVA

INSCRIPCIONES:
Enviar boletn de inscripcin por fax o e-mail junto con resguardo de ingreso a: TMI, S.L. (Grupo ATISAE) Att. Diego Martn/Pilar Martnez Plaza Obispo Irurita 3, Entpta. Izda. inscripciones-cursos@atisae.com

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s.l.
LIDER EUROPEO DE FORMACIN EN MANTENIMIENTO

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Emilio Lezana Garca BOLETN DE INSCRIPCIN: MANTENIMIENTO TUBERIAS DE PROCESO PIPING Nombre y apellidos del alumno:____________________________________

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