PERFORACION PETROLERA

MBA petrolero: Ing. Ariel R. Aguilar Z.

2. Malacate o Tambor
Unidad de Potenica mas importante de un equipo, por lo tanto su eleccin y utilizacin requiere de un cuidado especial. El tambor es un sistema de levantamiento en el que se puede aumentar o disminuir la capacidad de carga a travs de un cable enrrollado en un carrete.

Instalado en una estructura de acero rgida, para permitr su facil traslado a otras locaciones

Todos los componentes de un equipo de Perforacin tiene que ser adecuados unos con otros (capacidad de carga y/o especificaciones). En el caso del Tambor el equipo (RIG) se ajus ta a la capacidad de carga del Malacate. 2.1.- Factores Importantes de un Tambor 1. Potencia de entrada 2. Factores de diseo del cable 3. Frenos de friccin 4. Dimensiones del carrete 5. Relacin de velocidad 6. Embrague de friccin 7. Freno Auxiliar 7

2. Malacate o Tambor

3. Block y Cable de Perforacin

El bloque viajero , el de la corona y el cable de perforacin constituyen un conjunto cuya funsin es soportar la carga que est en la torre o mastil mientras el arreglo de perforacin entra o sale del pozo. El bloque de la corona es un arreglo de poleas montadas en vigas en el tope de la Torre de Perforacin. Durante la perforacin, la carga cuelga del gancho que sostiene o soporta a la flecha, DP (drill pipe), Estabilizadores, HW, Trpano). 8

3. Block y Cable de Perforacin

3.1.- Cable de Perforacin.- Esta cosntruido generalmente por cable de acero de 2.86 a 3.81 cm, la parte del cable que sale del tambor hacia el bloque de la corona (en la torre de perforacin) se llama linea vivia (vivia por que constantemente esta en movimiento durante las maniobras de operaciones). El cable que retorna al tambor (alimentndolo) , se llama linea muerta.

3.2.- Cabezal de Inyeccin.- Cuelga del Bloque y su principal funcin es el bombeo del lodo de perforacin al interior del arreglo

4.- Equipo Rotatorio

Equipo Rotatorio Sarta de Perforacin.- Se refiere a la tubera de perforacin y al porta trpano, sin embargo en la gerga petrolera, SARTA DE PERFORACIO N a menudo se utiliza para referirse a todo el ensamble

Flecha o vstago (kelly) Mesa Rotaria Sarta de Perforacin Trpano

3.1. Flecha o Vastago.- Pieza cuadrada (12m) que forma la parte superior del arreglo de perforacin, adems que encaja justamente en la mesa rotaria y trasmite la rotacin. 3.2. Mesa Rotaria.- Sistema que ensamblado con la flecha permite el movimiento rota torio que posibilita la perforacin.

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4.- Equipo Rotatorio

3.3.- Trpanos.- El mtodo rotatorio de perforacin de un agujero implica invariablemente el empleo de un trpano que es la hta. clave para el Ing. Petrolero; su correcta seleccin y las condiciones ptimas de operacin son importantes para alcanzar el xito en el proceso. En la actualidad existen varios fabricantes de trpanos ofreciendo gran variedad de esta herramienta para diferentes ecenarios de trabajo. Por esto el diseador debe examinar adecuadamente las condiciones de la formacin que se pretende perforar y el equipo disponible. DEFINICIN. Trpano es la hta de corte, localizada en el extremo inferiro de la zarta de perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin. Triconos Tipos de Trpanos Cortadores fijos (diamantes) Especiales (p/desviaciones)

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Trepanos (Bits)

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5.- Top Drive

Se compone de una unin giratoria, motor elctrico, freno de disco para cualquier orientacin direccional y un freno de inercia a dems de un sisitema para controlar el troque, sistemas de control remoto para controlar el gancho, sistema de contrabalanceo para duplicar las funciones del amortiguamiento del gancho convencional, valvula de control inferior, elevador bi direccional para enganchar lingadas y elevadores de potencia.

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Figuras ilustrativas

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6.- Fluido de Perforacin o de Control (mud)

El objetivo principal de un pozo petrolero es alcanzar la zona de hidrocarburos. Se perforan varias capas de formaciones litolgicas cada ves mas profundas, que continenen diversos elementos contaminantes, entre ellas las temperaturas y presiones de la formacin perforada que afectan al sistema de fluido de Perforacin, es por eso que actualmente se disean fluidos de control con aditivos qumicos resitentes y estables a los contaminantes, asi como biodegradables y no txicos para proteger el medio ambiente donde se perforan pozos petroleros.

6.1 DEFINICION. Es el fluido de circulacin que se utiliza en un equipo de perforacin, formado por una mezcla de aditivos qumicos que porporcionan propiedades Fsico Qumicas idneas a las condiciones operativas y a las caractersticas de la formacin litolgica a perforar.

1. Densidad 2. Viscosidad 3. Alcalinidad Propiedades FIS-QMS Del Fluido de Perforacin 4. Salinidad 5. Potencial de Hidrgeno 6. Propiedades Reolgicas 7. Propiedades Tixotrpicas 8. Filtrado 9. Temperatura 15

6.2 Tanques de Lodo (Mud Tanks). Recipientes metalicos que almacenan el FP o lodo, de capacidad variable que cuenta con agitadores electromecnicos, pistolas hidralicas (de fondo y de superficie), vlvulas y lineas para la circulacin del lodo. 6.3 Tuberas de Perforacin (Drill Pipe). Tiene como funcin principal transmitir la rotacin y peso al trpano (bit) para que ste al girar corte la formacin, al mismo tiempo tiene la tarea de conducir el FP hacia el rea de corte.

6.4 Trpano. Elemento principal que afecta el corte de la formacin con la ayuda del FP, cuyo flujo pasa a gran velocidad a travs de las boquillas del trpano (bits jets). 6.5 Espacio Anular (EA). Separacin entre la formacin litolgica y la tubera de perforacin y depende del grado de estabilizacin del agujero perforado con las propiedades FIS -QMCs del lodo y condiciones operativas empleadas.

6.6 Equipo de Control de Slidos. Separa los slidos de tamaos variables provenientes del corte del trpano as como los gases de la formacin perforada y aprovecha mejor el FP para optimizar sus aditivos.

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FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACION

1. Transporta a superficie los recortes y derrumbes durante la perforacin del pozo 2. Mantiene en suspencin los recortes, cuando se detiene la perforacin o la circulacin. 3. Controla las presiones subterraneas de la formacin. 4. Enfra la herramienta 5. Da estabilidad a las paredes del pozo. 6. Suspende la herramienta. 7. Transmite energa hidrlica. 8. Genera toma de inforamcin durante la perforacin.

6.1.- DISEO DE FLUIDOS DE PERFORACION

Para el diseo de un FP se debe contemplar si se trata de un pozo exploratorio o de desarrollo, a fin de poder seleccionar los datos correlativos de los pozos vecinos para optener los parmetros optimos para el fluido. De esta manera se determina la densidad y se elige el fluido a utilizar y los aditivos qumicos a emplearse en caso de emergencias o contingencias, para ello se debe tomar en cuenta lo sgte. DATOS: 1. Registros sismicos 2. Geopresiones 3. Levantamientos geolgicos 4. Profundidad del pozo 5. # de casings del pozo 6. Densidades hitricas Pozo de Desarrollo DATOS: 1. Programas de FP de pozos cercanos 2. Interpretacion de registros elctricos 3. Prubas de laboratorio y de campo 4. Interpretacin litolgica 5. # de casings en pozos similares y vecinos 6. Comportamiento del FP en pozos cercanos

Pozo Exploratorio 17

Diagrama de seleccin de fluidos

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6.2.- TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION

El FP se trata de la suspencin de slidos, lquidos o gases en un lquido (lodo). El lquido en el cual los aditivos qumicos estn suspendidos se conoce como FASE CONTINUA del FP y las partculas slidas o lquidas en suspencin dentro de otro lquido se denomina FASE DISCONTINUA.

Fase continua Fase discontinua

H2O o diesel Aditivos especiales

FP Base Agua (H2O) Tipos de FP FP Base Aceite (diesel) Emulsin inversa

6.3.- FUNCIONES DE LAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DEL FP

El FP durante la perforacin debe satisfacer las condiciones operativas principalmente al corte y rotacin del trpano asi como evitar el pegamiento de la TP en las paredes del pozo, para esto el FP debe cumplir con funciones especficas para cada caso:

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6.3.1 Transporte de recortes y derrumbes hacia la superficie.- Los recortes y derrumbes son mas pesados que el FP, por lo tanto mientras que el flujo del FP los empuja hacia arriba la fuerza gravitacional los empuja hacia abajo (fondo del pozo). La velocidad con la que caen depender del tamao del recorte y de la densidad del FP. Si el pozo no se limpia apropiadamente el material slido se acumula en el espacio anular causando aumento en la torsin, arrastre y presin hidrosttica. 6.3.2 Suspencin de partculas.- Cuando se detiene la circulacin, la fuerza de elevacin por el flujo se elimina, los recortes tendern que caer al fondo del pozo. El FP debe estar preparado y/o acondicionado qumicamente (aditivos) para formar una estructura gelatinosa cuando se suspenda la cirsulacin y por su puesto recuperar la fluidez una ves reiniciada la circulacin. Un fluido que no cumple con estas caractersticas o sea un fluido de baja densidad y gelatinicidad origina:

1. Mala limpieza del pozo 2. Torsin en la sarta 3. Incorporacion de solidos finos al FP (castigando sus propiedades iniciales) 6.3.3 Control de Presin.- El agua, gas y petrleo que se encuentran en el subsuelo estan bajo gran presin. La presin de formacin y la presin hidrosttica generada por el FP deben estar en equilibrio o balanceadas, esto para evitar un flujo incontrolado de los fluidos de la formacin hacia el EA del pozo.

Si:

Ph PF

Ph ? PF
adecuado Si:

Fluidos de formacin contaminando al FP, ocaionan derrumbes y problemas de penetracin

Ph PF

Invacin del FP hacia la formacin geolgica, ocaciona dao formacional (Skin) revoque que dificulta la produccin posterior

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6.3.4 Enfriamiento y Lubricacin.- El FP debe tener la capacidad de absorber y soportar la temperatura de la formacin perforada. Todo lquido que acta sobre una hta. de corte (bit) transmitir un efecto de enfriamiento. Todo FP deber ejercer un efecto de lubricacin sobre las partes en movimiento del trpano. 6.3.5 Estabilidad de las paredes del pozo.- A medida que el trpano perfora se suprime parte del apoyo lateral de las paredes del pozo que deben encontrar su reemplazo (estabilidad) en el FP. Cuando se perfora una formacin que no est consolidada (arenas) que requiere de un lodo que proporcione un enjarre (pelcula o revoque) delgado pero resistente sobre las paredes del pozo. 6.3.6 Suspensin de la Sarta y de la Caera de Revestimiento.- El peso de la sarta de perforacin del casing puede exceder facilmente las 200 ton , lo cual puede causar una gran tensin en el equipo superficial (RIG). El FP debe suspender parcialmente a la TP y casing (principio de Arqumidez). Si no existiera el efecto de Flotacin, cuando se maneja o emplea pesos en Ton de la TP y Csg se puede provocar que el Rig se hunda provocando accidentes personales, materiales y medio ambientales.

6.3.7 Transmisin de energa Hidrulica.- Durante la circulacin el lodo es expulsado del trpano a gran v elocidad. Esta fuerza hidrulica hace que el fondo del pozo quede sin recortes, si los recorte no se remueven estos siguen retriturandose reduciendo el ROP (Rate Of Penetration). 6.3.8 Toma de Registros Geofsicos.- Si bien el FP perturba las caractersticas originales de las formaciones (al contacto) es necesario para la toma de registros (Loggs) geofsicos: Inductivos, Snicos y Radioactivos.

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7.- Elementos Tuburales (tubing)

1. Objetivo.- Presentar los elementos conceptuales relacionados con las tuberas utilizadas en pozos petroleros, a fin de otorgar una visin general de las diferentes tuberas utilizadas. Como parte de los insumos que demanda un pozo petrolero, las tuberas representan un elevado % del presupuesto de operacin, este % vara desde el 20 al 30% de la inversin total (AFE: Authorization For Expenditure), por lo tanto se debe optimizar y definbir adecuadamente los materiales tubulares.

2. Definicin.- Tubera de perforacin es un elementeo cilndrico hueco compuesto generalmete de acero, con una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que lo conforma.

3. Tipos de Tuneras.- El uso de tuberas en un pozo es de vital importancia. Constituyen el medio por el cual garantizan el control del hueco y de las instalciones, por los tanto las tuberas se calsifica segn su : OBJETIVO y FUNCIN.

1. Tuberas de Revestimiento (casings) 2. Tuberas de Produccin 3. Tuberas de Perforacin Por su Objetivo: 4. Tuberas de Lnea 5. Tuberas Flexibles 6. Drill Collars 7. Tuberas Pesadas (Heavy Weigth)

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Por su Funcin.- Las tuberas de revestimiento o casing se clasifican por la funcin que desempean al colgarse en el interior del pozo.

1. Casing Conductor 2. Casing Superficial Por su Funcin 3. Casing Intermedio 4. Casing de Produccin (Explotacin) 5. Casing Corto (Liner)

OBJETIVO DE LAS TUBERAS

3.1.1. Tubera de Revestimiento.- Cosntituyen el medio por el cual se reviste el agujero que se esta perforando. Con esto se asegura el xito de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y de terminain de pozos. El obejtivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se presentan durante la perforacin, como por ejemplo:

1. Revestir el agujero para mantener el estabilidad de sus paredes 2. Evitar contaminaciones 3. Aislar formaciones productoras 4. Controlar las presiones en el pozo 5. Instalar conecciones superficiales de control (BOPs), Packers y Tubing de produccin

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OBJETIVO DE LAS TUBERAS

3.1.2 Tubera de Produccin.- Las tuberas de produccin son el elemento tubular a travs del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo. 3.1.3 Tubera de Perforacin.- Elemento tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos durante la operacin de perforacin, estan expuestas a multiples esfuerzos en el fondo del pozo.

3.1.4 Tubera de Lnea.- Utilizada para conducir los fluidos producidos del pozo hacia los centros de recoleccin, separadores, compresores y tanques de almacenamiento. 3.1.5 Tuberas Flexibles.- Tubulares de gran logitud y flexibilidad que no requieren utilizar conexin o junta para conformar todo un tren o sarta de tuberas, es decir es contnua a diferencia de las tuberas convencionales que requieren un elemento conector para unir tubo por tubo y as alcanzar la logitud apropiada.

3.1.6 Drill Collar.- Elemento tubular ubicado cerca del trpano porporcionando peso al momento de la perforacin.

3.1.7 Tubera Pesada (Heavy Weigth).- Elemento tubular de grandes dimenciones geomtricas (espesor) que evita la fatiga de la TP durante las operaciones.

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FUNCION DE LAS TUBERAS

3.2.1 Casing Conductor .- Es el primero de los casings que est cementado en su totalidad y sirve para acentar el primer cabezal en el cual acentaran los dems cabezales, conexiones superficiales, BOPs y la entrada de FP. Es el de mayor dimetro pus a trabs de el pasan todos los demas casings. 3.2.2 Casing Superficial .- Es el casing que asla los acuferos superficiales o someros as como manifestaciones de gas. 3.2.3 Casing Intermedio .- Aisla zonas inestables del agujero, zonas con prdidas de circulacin, zonas de baja presin y zonas productoras. Normalmente es el casing de mayor longitud. 3.2.4 Casing de Produccin .- Aisla zonas de produccin y debe soportar la mxima presin de f ondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin asi como resistir las presiones de fractura en caso de intentar aumentar la produccin. 3.2.5 Liner .- Es un casing que no tiene colgador en superficie pero se sostiene de otro casing, se cementa (normalmente) toda y es empleada para reducir costos.

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KB = 1,195 m.

RT = 10 m.. GL = 1,187 m.
ESCARPMENT

Christmas tree MMA - 5-1 /8 10M

81.0 m TARIJA
ITACUAMI

Casing 30 196,1 lb/ft B Shoe @ 65 m x Hole 36 @ 69 m

SP Tubing Retrievable Safety Valve 5 1/2 @ 105.48 m

Spud Mud 9.2 ppg Invert Emulsion 13.5 ppg

738.0 m 752.0 m Casing 20 130.3 lb/ft X- 56 1,098.0 m Shoe @ 1,120 m x Hole 24 @ 1,132 m 1,250.0 m

TUPAMBI IQUIRI

Stage Collar @ 1,300 m Severe 9 5/8 Casing wear @ 425 m (Burst limitation) @ 4140 m (Collapse limitation)
Invert Emulsion 11.6 ppg

ESTADO SUB-SUPERFICIAL Casings y arreglo de produccin

LOS MONOS

Casing 13 3/8, P110, 68 lb/ft Shoe @ 2,585 m x Hole 17 1/2 @ 2,611 m Milled from 2,327 to 2,351.6 m 1s t Side Track 12 1/4 @ 2,330 m 2nd Side Track 12 1/4 @ 2,556 m

Stage Collar @ 2,507.0 m Tubing 5 1/2"-20#-FOX

Crossover 5 1/2 x 4 1/2 @ 4,132.65m Top Liner 7 4170 m

4,247.5 m HMP 0 4,311.0 m HMP 1 4,400.00 m 143 m Casing 10 3/4 P 110 & 4,200 m Casing 9 5/8 47 lb/ft , P-110 Shoe @ 4,343 m x Hole 12 1/4 4,349 m Leak Off Test @ 4,349.0 m BHP 9,508.01 psi EMW = 12.93 ppg 3th Side Track 8 1/2 @ 4,348 m 5th Side Track 8 1/2 @ 4,501 m 4 th Side Track 8 1/2 @ 4,555 m 4,565.0 m HMP 3 4,730.8 m HMP 4 4,821.0 m Icla 1 4,949.0 m

Open Travel Joint @ 4,313.41 m Closed Travel Joint @ 4,321.48 m RPT landing Nipple @ 4,351.22 m HPH Hyd. Packer 7 @ 4,363.58 m RPD Sliding Sleeve @ 4,390.77 m Travel Joint @ 4,405.97 m

HMP 2

4821-4731/4708-4671/46174578/4572-4565/45304510/4504-4484/4472-4426

Tubing 4 1/2" 13,5 # Fox-K RPT landing Nipple @ 4,887.83 m HPH Hyd. Packer 7 @ 4,902.68 m

4951-5025
Icla 2 5,094.8 m Liner 7 26 lb/tr , Cr- 13-95, Shoe @ 5,113 m x Hole 8 1/2 @ 5,115 m Liner Hanger @ 4,170 m

RPD Sliding Sleeve @ 4,931.37 m RPT landing Nipple @ 5,059.82 m Collet Catcher Sub @ 5,074.02 m Top Liner 5 5,088 m

SHALY SECTION Liner 5 15 lb/ft , Cr-13-95, Shoe @ 5,387 m x Hole 6 1/8 @ 5,610 m Liner Hanger @ 5,088 m Leak Off Test @ 5,125.0 m STA. ROSA BHP 13,178.45 psi EMW = 15.19 ppg

5,380 m

5,650 m

TD 5,610 m

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Ejemplos de fallas de tubulares

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Ejemplos de fallas de tubulares

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Ejemplos de fallas de tubulares

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8.- DISEO DE LA PERFORACION

El diseo de la perforacin de pozos es un proceso sistemtico y ordenado. Las etapas a seguir durante el diseo de pozos son las siguientes:

1. Recopilacin de la informacin disponible 2. Prediccin de la presin de formacin (PF) y presin de fractura (PFr ) 3. Determinacin de la profundidad de asentamiento de los casings 4. Seleccin de la geometra y trayectoria del pozo 5. Programa de trpanos 6. Diseo de casing y programa de cementacin 7. Diseo de la sarta de perforacin 8. Programa del Fluido de Perforacin (FP) 9. Seleccin de equipo de perforacin (Rig) 10.Tiempos estimados de perforacin 11.Costos de Perforacin
1.Objetivos de la Perforacin.Un conducto que conecte el yacimiento con la superficie y que permita su explotacin de forma segura y al menor costo posible.

CONSTRUIR UN POZO UTIL.

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1.Coordenadas del Pozo.- Una de las formas de posixionar un punto en la tierra es mediante el uso de las coordenadas UTM (Universal Transversal Mercador). Para perforar un pozo se requiere de dos o ms puntos para ubicar la trayectria que debe seguir el agujero. Una coordenada indicar la posicin en superficie y la otra el objetivo geolgico, as se sabr si el pozo ser vertical, de alto ngulo u horizontal. 2. Posicin Estructural.- El primer paso en la planeacin de un pozo es la recoleccin de informacin de pozos aledaos, para luego pasar al pronstico geolgico.

1. Columna geolgica esperada 2. Fallas geolgicas en pozos vecinos 3. Identificacin de anomalas geolgicas 4. Elaboracin de mapas geolgicos que permitan ubicar nuevos pozos

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4. Profundidad total programada (FD=final depth).- Es la profundad vertical a la que se encuentra el objetivo (pozo vertical), pero cuando un pozo es dirigido, de alto ngulo u horizontal existe otra profundidad llamada MD (measured depth).

Pozo Vertical FD = TVD Final depth = truth vertical depth

Pozo no vertical FD = MD MD>TVD Measured depth = truth vertical depth 32

5. Clasificacin de Pozos de acuerdo a su profundidad .- Se clasifican en:

1. Pozos Someros hasta 1500 m 2. Pozos Profundos de 1500 m hasta 6000 m 3. Pozos Ultraprofundos mayores a 6000 m

6. Dimetro de la tubera de produccin .- El diseo del pozo se realiza a partir del dimetro de la tubera de produccin lo cual indica que la planeacin se efecta de abajo hacia arriba. Las tuberas de revestimiento o casings son una parte esencial de la perforacin y terminacin de pozos petroleros. Consiste en tramos de tuberas de acero enroscados entre si para formar un conducto seguro.

1. Casing Conductor 2. Casing Superficial 3. Casing Intermedio 4. Casing de produccin 5. Liner

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9.- COLUMNA GEOLOGICA ESPERADA

La columna litolgica consiste en una secuencia alterada de rocas sedimentarias con el estudio sismico, datos geolgicos obtenidos de pozos vecinos se correlaciona y obtiene la columna geolgica que se espera atravesar en la perforacin. El conocimiento de estas formaciones geolgicas permiten identificar a las formaciones con presiones anormales (altas y bajas) que pueden causar problemas durante la perforacin.
BLOQUE PETROLERO

POZO 1
RIO P ILCOM AYO

PUENTE SABALO

POZO 2 PUEBLO O CIUDAD POZO3

PLANTA GAS TUNEL

POZO 4

B.SAN ANTONIO PLANTA TRATAMIENTO RESIDUOS

GAS ODU CTO (28)

POZO 5

EST. DE MEDICION

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10.- PROGRAMA DE TOMA DE INFORMACION

En la planeacin del pozo, se incluye un programa para la toma de informacin que consiste en determinar los intrvalos y profundidades en lo que se corrern registros, se cortarn nucleos o se efectuarn pruebas de formacin, o de produccin.
KB = 1,195 m.

RT = 10 m.. GL = 1,187 m.
ESCARPMENT

Christmas tree MMA - 5- 1/8 10M

Registros.- Estn directamente relacionados al tipo geofsico. Sin embargo existe otro tipo de registros llamados registros contnuos de perforacin , que es un monitoreo metro a metro de las condiciones de perforacin. Nucleos o Testigos.- Las operaciones de cortes de ncleos proporcionan muestras intactas de la formacin. Es el nico mtodo para realizar mediciones directas de las propiedades de la roca y de los fluidos contenidos en ellas. A partir del anlisis de los testigos, se tiene un conjunto de datos muy valiosos para los diferentes especialistas relacionados con la ingenera petrolera (gelogos, drillers, ing. de yacimientos) de donde se obtiene: 1.Litologa 2.Porocidad 3.Permeabilidad 4.Saturaciones (H2O, gas) 5.Interfaces (agua-aceite, gas-aceite) 6.Buzamiento de las capas Pruebas de Produccin.- Una prueba de formacin DST (drill stem (sondeo) test) es un procedimiento que provee una terminacin temprana del pozo, con el propsito de evaluar en forma rpida el contenido de fluido y las caracteristicas de la formacin para determinar si es comercialmenete explotable y optimar su terminacin. La adquisicin de datos del fondo del pozo es un paso esencial para la evaluacin del yacimiento y la toma de decisiones de carcter econmico.

81.0 m TARIJA
ITACUAMI

Casing 30 196,1 lb/ft B Shoe @ 65 m x H o l e 36 @ 69 m

SP Tubing Retrievable Safety Valve 5 1/2 @ 105.48 m

Spud Mud 9.2 ppg

738.0 m 752.0 m 1,098.0 m Casing20 130.3 l b/ft X-56 Shoe @ 1,120 m x Hole 24 @ 1,132 m

TUPAMBI IQUIRI 1,250.0 m

Invert Emulsion 13.5 ppg

Stage Collar @ 1,300 m Severe 9 5/8 Casing wear @ 425 m (Burst limitation) @ 4140 m (Collapse limitation)
Invert Emulsion 11.6 ppg

Casing 13 3/8, P110, 68 lb/ft Shoe @ 2,585 m x Hole 17 1/2 @ 2,611 m Milled from 2,327 to 2,351.6 m LOS MONOS 1 Side Track 12 1/4 @ 2,330 m 2 nd Side Track 12 1/4 @ 2,556 m
st

Stage Collar @ 2,507.0 m Tubing 5 1/2"-20#-FOX

Crossover 5 1/2 x 4 1/2 @ 4,132.65m Top Liner 7 4170 m

4,247.5 m HMP 0 4,311.0 m HMP 1 4,400.00 m 143 mCasing 10 3/4 P 110 & 4,200 m Casing 9 5/8 47 l b/ft, P-110 Shoe @ 4,343 m x Hole12 1/4 4,349 m Leak Off Test @ 4,349.0 m BHP 9,508.01 psi EMW = 12.93 ppg 3 th Side Track 8 1/2 @ 4,348 m 5 th Side Track 8 1/2 @ 4,501 m 4 th Side Track 8 1/2 @ 4,555 m 4,565.0 m HMP 3 4,730.8 m HMP 4 4,821.0 m Icla 1 4,949.0 m

Open Travel Joint @ 4,313.41 m Closed Travel Joint @ 4,321.48 m RPT landing Nipple @ 4,351.22 m HPH Hyd. Packer 7 @ 4,363.58 m RPD Sliding Sleeve @ 4,390.77 m Travel Joint @ 4,405.97 m

HMP 2

4821 -4731/4708 -4671/46174578/4572 -4565/4530 4510/4504-4484/4472 -4426

Tubing 4 1/2" 13,5 # Fox-K RPT landing Nipple @ 4,887.83 m HPH Hyd. Packer 7 @ 4,902.68 m

4951 -5025
Icla 2 5,094.8 m Liner 7 26 lb/tr, Cr-13-95, Shoe @ 5,113 m x Hole 8 1/2 @ 5,115 m Liner Hanger @ 4,170 m

RPD Sliding Sleeve @ 4,931.37 m RPT landing Nipple @ 5,059.82 m Collet Catcher S u b @ 5,074.02 m Top Liner 5 5,088 m

SHALY SECTION Liner 5 15 lb/ft, Cr-13-95, Shoe @ 5,387 m x Hole 6 1/8 @ 5,610 m Liner Hanger @ 5,088 m Leak Off Test @ 5,125.0 m STA. ROSA BHP 13,178.45 psi EMW = 15.19 ppg

5,380 m

5,650 m

TD 5,610 m

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10.1. Recopilacin de anlisis de la informacin de pozos correlacionados.- Uno de los aspectos mas importantes en el proceso del diseo de la perforacin de un pozo es el de determinar las caractersticas tcnicas (formaciones a perforar, estabilidad, etc) y problemas que se podran encontrar durante la perforacin del mismo. Esto se puede realizar mediante el anlisis de la informacin generada en el campo. 10.2 Registros del FP.- El diseo de los fluido de perforacin va en funcin de la litologa, temperatura, hidrlica, tipo de pozo (exploratorio, desarrollo, delimitador de avanzada) perfil de agujero, programa del dimetro del hueco y tuberas de revestimiento (casings), profundidad del pozo, logstica, daos a la formacin y restricciones ambientales. Los FP deben ser desarrollados con las propiedades y caractersticas apropiadas para todas las operaciones que se realizarn considerando los costos de los mismos. Durante la intervencin del pozo se lleva un registro de fluidos de perforacin con la finalidad de ir monitoreando su comportamiento y comparar con las estadsticas de los pozos vecinos. 10.3 Determinacion de los gradientes de presion (formacin y fractura) .- La bsqueda de hidrocarburos ha obligado a perforar a mayores profundidades. Esto exige a la Industria Petrolera retos cada vez mayores y difciles de vencer. Entre estos retos, se encuentra la determinacin adecuada de la densidad del lodo para atravesar las diferentes capas terrestres, la determinacin del asentamiento de las tuberas de revestimiento y la geometra del pozo. EI conocimiento exacto de los gradientes de formacin y de fractura, juegan un papel de gran importancia en las operaciones de perforacin y terminacin de pozos. Constituyen la base fundamental para la optima programacin del lodo de

perforacin y profundidades adecuadas de asentamiento de las tuberas de revestimiento para mantener el control del pozo. Con programas de perforacin bien planeados se reduce el dao causado par el lodo a las formaciones productoras, se aumenta al mximo el ritmo de penetracin y se disminuyen considerablemente los problemas provocados por un mal asentamiento de las tuberas de revestimiento, especialmente en zonas con presin anormal donde la presin de formacin puede estar muy cercana a la de fractura. Por lo que, el entendimiento del origen, la deteccin y evaluacin de las presiones de formacin yde fractura es sumamente importante, especialmente en la perforacin de tipo exploratorio. 36

11.- SELECCIN DE LA PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO DE LOS CASINGS

En las etapas de planeacin del pozo, se determina en primer lugar la presin de formacin esperada y el gradiente de fractura, el resultado inmediato es el conocimiento del peso del lodo requerido para llevar a cabo la perforacin en las diversas secciones del agujero (generalmente se establece un margen de seguridad en la presin hidrosttica que ejercer el lodo (Ph) para exceder la presin de formacin (PForm). Una vez construido el perfil de presiones, el primer paso es determinar el asentamiento de las tuberas de revestimiento. El proceso parte del fondo del pozo considerando que la Ph no debe exceder al Gfrac (gradiente de fractura) a determinada profundidad superior evitando perdidas de circulacin (flow out) que dan como resultado inevitable las perdidas de presiones en el EA (Esp. Anular) durante la circulacin.. Se debe tomar encuenta que un asentamiento programado de TR puede ser alterado por algn problema durante la perforacin como puede ser: Prdida de circulacin Brote de gas Accidente mecnico

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casings
1. Casing Conductor .- Es el primero de los casings que est cementado en su totalidad y sirve para acentar el primer cabezal en el cual acentaran los dems cabezales, conexiones superficiales, BOPs y la entrada de FP. Es el de mayor dimetro pus a trabs de el pasan todos los demas casings. 2. Casing Superficial .- Es el casing que asla los acuferos superficiales o someros as como manifestaciones de gas. 3. Casing Intermedio .- Aisla zonas inestables del agujero, zonas con prdidas de circulacin, zonas de baja presin y zonas productoras. Normalmente es el casing de mayor longitud. 4. Casing de Produccin .- Aisla zonas de produccin y debe soportar la mxima presin de fondo de la formacin productora, tener resistencia a la corrosin asi como resistir las presiones de fractura en caso de intentar aumentar la produccin. 5. Liner .- Es un casing que no tiene colgador en superficie pero se sostiene de otro casing, se cementa (normalmente) toda y es empleada para reducir costos.

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TRABAJO EN EQUIPO

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Pozo sencillo de exploracin

Pozo multiples desde isla artificial

Control de Plays y fallas

Localizaciones Inaccesibles

Control por pozos de alivio

Desviacin y retorno a la vertical

Perforacin de domos de sal

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