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UERJ

CAMPUS REGIONAL DE RESENDE ENGENHARIA DE PRODU O NFASE EM PRODU O MEC NICA

CAPTULO 5: PROCESSOS DE TREFILA O

DEPARTAMENTO DE MEC NICA E ENERGIA PROCESSOS DE FABRICA O IV PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA

UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO


Est rada Resende Riachuelo s/n. - Morada da Colina Resende RJ - CEP: 27.523-000

Tel.: (24) 3354-0194 ou 3354-7851 e Fax: (24) 3354-7875 E-mail: palmeira@uerj.br Quinta-feira, 5 de Maio de 2005

ENGENHARIA DE PRODU O PROCESSOS DE FABRICA O IV Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc

RESUMO
A trefilao uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma fora trativa aplicada do lado de sada da matriz. O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da matriz sobre o material, onde normalmente este trabalho realizado a frio. A simetria circular muito comum em peas trefiladas, mas no obrigatria. Os produtos mais comuns obtidos pela trefilao so: Dentre as vantagens do processo de trefilao podemos destacar: o material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro processo; a preciso dimensional obtenvel maior do que em qualquer outro processo exceto a laminao a frio, que no aplicvel s bitolas comuns de arames; a superfcie produzida uniformemente limpa e polida; o processo influi nas propriedades mecnicas do material, permitindo, em combinao com um tratamento trmico adequado, a obteno de uma gama variada de propriedades com a mesma composio qumica

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SUM RIO
I II INTRODU O .................................................................................................................................................... 1 ESFOR OS ENVOLVIDOS ...................................................................................................................... 2 II.1 II.2 III MECNICA DA TREFILAO .............................................................................................. 2 F RMULAS BSICAS PARA TREFIIA O DE BARRAS REDONDAS ............................3

M QUINAS DE TREFILAO .......................................................................................................... 5 III.1 III.2 III.3 III.4 MQUINAS DE TREFILAR SEM DESLIZAMENTO ................................................................5 MQUINAS DE TREFILAR COM DESLIZAMENTO .............................................................. 6 SISTEMAS DE LUBRIFICA O ................................................................................. 8 FERRAMENTAS DE TREFILA O ..................................................................................... 8

IV

DESCRI O DO PROCESSO DE TREFILA O ................................................................................. 15 IV.1 IV.2 TRATAMENTOS QUMICOS MECNICOS ............................................................................... 15 TRATAMENTO TRMICO DE RECOZIMENTO ........................................................................ 16

V VI VII

FATORES DE INFLU NCIA NA TREFILA O ............................................................................. 18 LUBRIFICA O NA TREFILA O................................................................................................ 23 PRODUTOS TREFILADOS ............................................................................................................ 26 VII.1 UTILIZA O DOS PRODUTOS TREFILADOS................................................................. 26 VII.2 DEFEITOS TPICOS DE PRODUTOS TREFILADOS ....................................................... 26

VIII CONCLUSO .......................................................................................................................................... 31

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NDICE DE FIGURAS
Figura 5 - 1: Esforos predominant es na t refilao ............................................................. 2 Figura 5 - 2: Mquina de t refilar sem deslizament o. .............................................................. 6 Figura 5 - 3: Mquina de t refilar com deslizament o. .............................................................. 6 Figura 5 - 4: Mquina de t refilar com deslizament o. ............................................................... 7 Figura 5 - 5: Represent ao esquemt ica da at uao da ferrament a de t refilao fieira ......................................................................................................................................... 9 Figura 5 - 6 : Ferrament a de t refilao fieira. ..................................................................... 9 Figura 5 - 7: Ferrament a de t refilao angulos de t rabalho. ............................................ 10 Figura 5 - 8: Tipos mais comuns de perfis de fieiras. .......................................................... 10 Figura 5 - 8: Efeit o da cont ra-t rao do fio na t refilao .................................................. 13 Figura 5 - 8: Rolo de fio t refilado. .......................................................................................... 20 Figura 5 - 8: Defeit os t picos de produt os t refilados. ....................................................... 28 Figura 5 - 8: Rupt ura t ipo est rico................................................................................... 28 Figura 5 - 8: Rupt ura t ipo borra. ............................................................................................ 29 Figura 5 - 8: Rupt ura t ipo come. ............................................................................................ 29 Figura 5 - 8: Rupt ura t ipo palha.............................................................................................30

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INTRODU O

A trefilao um processo de conformao plstica que se realiza pela operao de conduzir um fio (ou barra ou tubo) atravs de uma ferramenta denominada fieira, de formato externo cilndrico e que contm um furo em seu centro, por onde passa o fio. Esse furo, com dimetro decrescente apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cnico. A passagem do fio pela fieira provoca a reduo de sua seco e, como a operao comumente realizada frio, ocorre o encruamento com alterao das propriedades mecnicas do material do fio. Esta alterao se d no sentido da reduo da dutilidade e aumento da resistncia mecnica. Portanto, o processo de trefilao comumente um trabalho de deformao mecnica realizado frio, isto , a uma temperatura de trabalho abaixo da temperatura de recristalizao (O que no elimina o encruamento) e tem por objetivo obter fios (ou barras ou tubos ) de dimetros menores e com propriedades mecnicas controladas. Entre as diversas etapas da trefilao (isto , entre as diversas passagens por sucessivas fieiras de dimetros finais decrescentes), pode-se tornar conveniente a realizao de um tratamento trmico de recozimento de dutilidade necessria ao prosseguimento do processo ou ao atendimento de requisitos finais de propriedades mecnicas especficas para o uso do produto trefilado.

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II II.1

ESFOR OS ENVOLVIDOS MEC NICA DA TREFILA O

Os esforos preponderantes na deformao so esforos de compresso exercidos pelas paredes do furo da ferramenta sobre o fio, quando de sua passagem, por efeito de um esforo de trao aplicado na direo axial do fio e de origem externa. Como o esforo externo de trao, e o esforo que provoca a deformao de compresso, o processo de trefilao classificado como um processo de compresso indireta (Figura 5 - 1).

Figura 5 - 1: Esforos predominantes na trefilao.

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II.2

F RMULAS B SICAS PARA TREFIIA O DE BARRAS REDONDAS

II.2.1 Tenso de t refilao ( m t odo da diviso de element os, sem encruament o)


Pt = O 1+ B B

[1 (1 R) ]
B

com:
B = cot g

e
R =1 A AO

onde:
O

= limite de escoamento do material = coeficiente de atrito na interface barra-fieira = semi-ngulo da fieira = relao de trefilao

Ao = rea da seco transversal da barra a trefilar A = rea da seco transversal da barra trefilada

II.2.2 Condio de reduo mxima (com encruamernt o)


sem atrito
P t = O ln 1 1 R P t=
O

tenso mxima admissvel ento


1 1 R =1

e R = 63%

Uma gama de fieiras para a trefilao de ao, pode ser calculada de maneira simplificada utilizando as seguintes frmulas: R =n D n2 Do2 e R=
2 Dn

Dn21

= C te

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n nmero de passes desejado Do Dimetro na primeira cabea Dn Dimetro na ltima cabea R Relao de reduo de seo

Exemplo: Calcular os dimetros em cada cabea de uma gama para trefilar um fio para o 1,30mm, com o dimetro na primeira cabea sendo 4,80mm com 10 fieiras: Sendo assim temos : n=10, Do=4,80 mm e Dn=1,30 mm R = 10
2 Dn = Dn 1 * R

1.30 = 0.770088 4.80 2

D1 = (4.80) 2 * 0.77088 = 4.21 D2 = (4.21) 2 * 0.77088 = 3.69 D3 = (3.69) 2 * 0.77088 = 3.24 D4 = (3.24) 2 * 0.77088 = 2.84 D = (2.84) 2 * 0.77088 = 2.49
5

D6 = (2.49) 2 * 0.77088 = 2.19 D7 = (2.19) 2 * 0.77088 = 1.92 D8 = (1.92) 2 * 0.77088 = 1.68 D9 = (1.68) 2 * 0.77088 = 1.48 D = (1.48) 2 * 0.77088 = 1.30
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III

M QUINAS DE TREFILA O
As mquinas de trefilar podem ser classificadas segundo trs critrios:

Quanto ao modo com que exercem o esforo de trefilao; Quanto ao sistemas de lubrificao adotados; Quanto aos dimetros dos fios trefilados. A classificao, quanto ao modo com que exercem o esforo de trefilao, d-se segundo dois tipos: Mquina de trefilar sem deslizamento; Mquina de trefilar com deslizamento.

III.1 M QUINAS DE TREFILAR SEM DESLIZAMENTO


A mquina de trefilar sem deslizamento contm um sistema de trao do fio, para conduzi-lo atravs do furo da fieira, constitudo de um anel tirante que primeiro acumula o fio trefilado para depois permitir o seu movimento em direo a uma segunda fieira. Nesta, o fio trefilado passa tracionado por um segundo anel tirante que tambm acumula fio trefilado. O processo prossegue de igual modo para as fieiras seguintes nos tradicionais sistemas de trefilao mltiplos e contnuos, ou seja, com diversas fieiras em linha na mesma mquina (Figura 5 - 2). Devido ao aumento de comprimento do fio aps a passagem por cada fieira, as velocidades dos anis so diferentes e de valor crescente, para a compensao desse aumento de comprimento. Contudo, essas diferenas de velocidade nem sempre so facilmente atingidas com preciso, o que torna necessrio a acumulao do fio nos anis para atuar como reserva de fio, se os anis seguintes atuarem a uma velocidade maior, at o reajuste necessrio para manter novamente a proporo ideal entre as velocidades dos anis. Se a quantidade do fio acumulado num anel for aumentando, deve-se reduzir a velocidade desse anel ou aumentar a velocidade do anel seguinte. 5

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Figura 5 - 2: Mquina de trefilar sem deslizamento.

III.2 M QUINAS DE TREFILAR COM DESLIZAMENTO


Para a trefilao de fios metlicos de pequenos dimetros, as mquinas com deslizamento so as mais utilizadas (Figura 5 - 3 e Figura 5 - 4).

Figura 5 - 3: Mquina de trefilar com deslizamento. Essas mquinas tm o seguinte princpio de funcionamento: 1 O fio parte de uma bobina, num recipiente denominado desbobinadeira, passa por uma roldana e se dirige alinhado primeira fieira; 2 Na sada da fieira, o fio tracionado por um anel tirante, no qual ele d certo nmero de voltas, em forma de hlice cilndrica de passo igual ao dimetro do fio, de tal modo que no inicio da hlice o fio fique alinhado com a primeira fieira e no fim da hlice com a segunda fieira; 3 Nmero de voltas ou espirais de fio no anel depende da fora de atrito necessria para tracionar o fio atravs da primeira fieira; o movimento do fio na forma de hlice 6

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provoca o seu deslizamento lateral no anel; 4 Segundo anel faz o fio passar pela segunda fieira, porm girando a uma velocidade maior do que a do primeiro anel, para compensar o aumento do comprimento do fio; 5 O sistema prossegue dessa forma para as demais fieiras e anis.

Figura 5 - 4: Mquina de trefilar com deslizamento. Devido s variaes das condies de trefilao, principalmente referentes ao aumento do dimetro do fio trefilado causado pelo desgaste da fieira, o anel tirante pode ter tambm um movimento relativo de deslizamento tangencial (na direo das espirais ao redor de um eixo), pois sua velocidade de rotao estabelecida com base nas condies ideais de trefilao. A mquina trefiladora com deslizamento tenderia a ter um comprimento grande para as condies de fieiras mltiplas. Para resolver esse problema, utiliza-se duas rvores de eixos paralelos com anis de dimetros crescentes medida que os dimetros dos fios decrescem (pois, como as velocidades angulares so as mesmas, pelo fato dos anis se localizarem solidariamente no mesmo eixo, as velocidades tangenciais dos anis maiores devem ser maiores). Esse conjunto de anis presos a um eixo denomina-se tirante; a mquina opera com dois cones, um para a ida e outro para a volta do fio que passa pelas fieiras colocadas entre os cones. O deslizamento lateral ou tangencial do fio sobre o anel provoca o seu gradativo desgaste, exigindo uma operao peridica de retificao, de modo a manter a relao estabelecida entre as velocidades do conjunto de anis. Os anis so fabricados em ao no temperado, mas com um revestimento de metal-duro ou metal cermico (o material cermico particularmente usado quando se trefila fios capilares). Na operao final de bobinamento deve-se fazer variar continuamente a velocidade angular do carretel para cada camada de fio enrolado, pois a velocidade perifrica deve ser mantida constante. Esse controle de velocidade tem que ser muito parecido para os fios finos (dimetros menores de 1,5 mm), pois as variaes de velocidades so muito 7

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pequenas. Alm do controle da velocidade varivel para cada camada, no entanto, deve-se ainda controlar a colocao do fio em cada camada com um movimento de velocidade lateral constante, de acordo com cada dimetro de fio trefilado a ser bobinado. Mantm-se o passo constante quando o movimento de distribuio est ligado ao movimento do carretel, de modo que o primeiro diminui medida que o segundo tambm diminui. O passo diminui, porm, medida que aumenta o dimetro de bobina, se a velocidade de distribuio for constante e independente da crescente velocidade tangencial do carretel para cada camada. Na operao de recozimento, quando necessrio, a parte mais externa da bobina tende a comprimir a parte mais interna, e o fato do passo interno ser maior permite uma melhor acomodao das presses, sem o perigo de danificar as camadas internas.

III.3 SISTEMAS DE LUBRIFICA O


As mquinas de trefilar so classificadas de acordo com o sistema de lubrificao em: Mquinas com sistema de imerso, em que a fieira e os anis permanecem imersos no lquido refrigerante e lubrificante; Mquinas com sistema de asperso, em que a fieira recebe um jato de lquido refrigerante e lubrificante.

III.4 FERRAMENTAS DE TREFILA O


A qualidade e o custo do produto da trefilao, barras ou fios, depende muito da natureza da fieira. A fieira, ou ferramenta de trefilar, constituda de quatro regies distintas, ao longo do furo interno (Figura 5 - 5). Na Figura 5 - 6, pode ser observado uma fieira atuando junto a reduo de um fio mquina.

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Onde: a Cone de entrada b Cone de trabalho c Cilindro de calibrao d Cone de sada

Figura 5 - 5: Representao esquemtica da atuao da ferramenta de trefilao fieira.

Figura 5 - 6: Ferramenta de trefilao fieira. O cone de entrada tem a finalidade de guiar o fio em direo ao cone de trabalho e permitir que o lubrificante acompanhe o fio e contribua para a reduo do atrito entre as superfcies do fio e do cone de trabalho. No cone de trabalho ocorre a reduo, sendo, portanto, a regio onde aplicada ao fio o esforo de compresso e onde o atrito deve ser minimizado para reduzir, tambm ao mnimo, o desgaste da fieira. O denominado ngulo (ou semi-ngulo) da fieira, refere-se ao ngulo do cone de trabalho (Figura 5 - 7). No cilindro de calibrao ocorre o ajuste do dimetro do fio: objeto de controle o comprimento, ou melhor a altura desse cilindro, pois, quando essa altura pequena, facilita as operaes de retificao das fieiras gastas para a obteno de uma fieira de dimetro final maior. O cone de sada deve proporcionar uma sada livre do fio sem causar danos nas superfcies da fieira e do fio. Os tipos comuns de perfis esto ilustrados na Figura 5 - 8.

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- Semi-ngulo do cone de trabalho - Semi ngulo de entrada - Semi-ngulo de sada Hc Altura do cilindro de calibrao Dc Dimetro do cilindro de calibrao Figura 5 - 7: Ferramenta de trefilao angulos de trabalho.

Figura 5 - 8: Tipos mais comuns de perfis de fieiras. Dos materiais usados para a fabricao da ferramenta de trefilar, so exigidas as seguintes caractersticas: Permitir a trefilao de grande quantidade de fios sem que ocorra um desgaste acentuado da fieira; Permitir a trefilao a altas velocidades para produzir elevadas quantidades por unidade de tempo; Permitir a adoo de elevadas redues de seco; Conferir calibrao constante do dimetro do fio; Conferir longa vida ferramenta, sem necessidade de paradas da mquina de trefilar para controle de dimenses e substituio da ferramenta; Permitir a obteno de superfcie lisa e brilhante no fio durante longo perodo de uso. 10

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Os materiais comumente empregados para os fios so: Diamante, para fios de dimetro at ou menor que 2 mm; Metal-duro, para fios de dimetro maior que 2 mm.

As fieiras fabricadas com metal-duro so obtidas pelas seguintes etapas de fabricao: Mistura dos ps metlicos; Compresso dos ps em matriz com forma prxima da forma final; Correo da forma por raspagem; Sinterizao a uma temperatura elevada e em atmosfera controlada; Polimento final.

Durante a sinterizao, as dimenses da fieira sofrem reduo e a densidade do material se eleva. A mudana de dimenses deve ser prevista para deixar um sobremetal, da ordem de dcimos de milmetros, necessrio para a etapa final de polimento que confere superfcie do furo da fieira um aspecto especular. O metal-duro empregado constitudo essencialmente de cerca de 95% de carboneto de tungstnio e 5% de cobalto, podendo conter ainda cromo e tntalo. A composio depende do tipo de metal a ser trefilado que exigira determinadas propriedades fsicas da fieira. Para se alcanar propriedades de resistncia ao desgaste prximas do diamante, procura-se obter metal-duro com dureza de 95 RA e densidade de 15,5 (Paparoni, n013, pp. 5-15). As fieiras de metal-duro so constitudas de um ncleo de metal-duro e um suporte de ao de dimenses que dependem do dimetro do fio a trefilar. Os diamantes industriais, provenientes de pedras no-trabalhadas ou de lascas de pedras lapidadas, so usados para fieiras aps o estudo da orientao cristalogrfica que melhor permita a furao para determinado dimetro. No devem ter defeitos e devem possuir suficiente dureza e resistncia mecnica em todas as direes de trabalho. O diamante se cristaliza num sistema cbico e a direo de maior resistncia mecnica a que conjuga os vrtices diagonalmente opostos da clula elementar do reticulado cristalino, ou seja, a direo do quarto eixo de simetria. Essa direo deve coincidir com a do eixo do furo da fieira1 pois a preciso na definio da direo do furo essencial para a vida da fieira e para que no apaream defeitos no fio a trefilar. A pedra incrustada num suporte, e esse suporte envolvido por um montante metlico para dar rigidez ao sistema e facilitar a dissipao do calor gerado quando do uso da ferramenta. A vida mdia da fieira estimada com referncia quantidade de material que pode trabalhar sem necessidade de recuperao (com nova retificao e polimento para dimetro maior), para um determinado dimetro de fio trefilado. Observa-se que a relao entre o dimetro e a vida da ferramenta (medida em aumento do dimetro do furo por massa de 11

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material trabalhado) obedece, at a primeira recalibrao, a uma lei logartmica (Paparoni, n'13, p. 12, fig. 6; catlogo da Philips do Brasil - Fieiras de Diamante, pp. 3-5). A vida mdia estimada para condies de trabalho normais de montagem e colocao da fieira na mquina de trefilar, de temperatura de trabalho, de lubrificao, de homogeneidade do material do fio e de limpeza do meio ambiente de trabalho. A manuteno e o controle dimensional das fieiras so comumente realizados com microscpio monocular para dimetros pequenos de furos da fieira, com aumentos de 50 a 80 vezes. Para essas operaes, a fieira cuidadosa e previamente limpa com solventes e ar comprimido. Alm da verificao do perfil, do dimetro e da ovalizao do furo da fieira, podem ser observados os eventuais defeitos no fio (para especificao dos materiais para as fieiras ver Metais Handbook, vol. 3,9' ed., pp. 521-525).

III.4.1

Fat ores que influenciam o desgast e


1. Mquina: Cabrestantes Excentricidade Superfcie Rugosidade Jogo no eixo Alinhamento das fieiras Montagem do fio Lubrificao Nmero de voltas nos cabrestantes Tenso mecnica de desenrolagem e enrolagem Vibraes transmitidas ao fio Velocidade de trefilao

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2. Lubrificao mida Estabilidade do banho Temperatura do banho Contaminao Seca Concentrao de Brax sobre o fio Retirada de sabo queimado da caixa de sabo

III.4.2 Efeit o da Cont ra-Tra o do fio na t refila o


F=f.e Onde: F= fora de trao f= fora de contra-trao = Arco de enrolamento = Coeficiente de atrito Figura 5 - 9: Efeito da contra-trao do fio na trefilao. O esforo de trefilao F que corresponde ao escoamento do metal constante. O esforo de contra trao varivel.

a) Influ ncia da t enso f sobre o desgast e da fieira


O desgaste da fieira tanto maior quanto menor for o esforo de contra trao. Isto explicado pelo fato de a contra trao alongar o fio, diminuindo o trabalho da fieira.

b) Influ ncia da t enso f na rupt ura do fio


O esforo exercido sobre o fio mximo entre a fieira e o cabrestante B, onde o fio tem sua seo reduzida. As rupturas por estrico aparecem prximas sada da fieira. Podemos reduzi-las, diminuindo a fora F, ou seja, diminuindo

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a fora F pois T constante. Reduz-se a fora F, aumentando-se o nmero de voltas de fio no cabrestante A.

c) Influ ncia da fora f sobre o desgast e cabrest ant e


O desgaste cabrestante diretamente proporcional ao deslizamento. Aumentando-se o nmero de voltas de fio sobre o cabrestante diminui o seu desgaste.

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IV

DESCRI O DO PROCESSO DE TREFILA O

A seqncia de processamento do fio na mquina de trefilao j foi descrita (item III.1 e III.2) e cabe, a seguir, fazer algumas consideraes sobre os tratamentos complementares e o controle do processo.

IV.1 TRATAMENTOS QUMICOS MEC NICOS


A preparao da matria-prima para a trefilao se d em operaes de trabalho a quente. O aquecimento do metal a trefilar provoca a formao de camadas de xidos em sua superfcie. Esses xidos devem ser retirados, pois, caso contrrio, reduzem a vida da fieira e ficam inclusos no produto trefilado, prejudicando a sua qualidade. O processo de retirada dos xidos por meio qumico denominado decapagem e o processo de retirada mecnica denominado rebarbao. A adoo de um ou outro processo depende dos custos envolvidos e da qualidade exigida do fio. A rebarbao, que essencialmente um processo de usinagem com retirada de cavaco, mais custosa, mas conduz obteno de um produto de qualidade melhor que o obtido com a decapagem. O processo de decapagem consiste de trs etapas bsicas: 1 Imerso dos fios em tanque de soluo cida decapante; 2 Lavagem com jato de gua fria, 3 Lavagem adicional em tanques com gua aquecida, contendo aditivos neutralizantes da ao cida. A composio das solues decapantes e neutralizantes e as suas temperaturas de trabalho dependem da natureza qumica do metal do fio. O jato de gua fria aplicado aos rolos de fios decapados tem a finalidade de retirar os restos de cidos e resduos de p metlico. A soluo neutralizante tem por objetivo eliminar a ao de resduos de cido e tornar a superfcie de metal do fio mais resistente 15

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ao oxidante do meio ambiente. As operaes de decapagem podem apresentar graus diferentes de automatizao. Na operao de rebarbao, a retirada de uma fina camada de metal da superfcie do fio feita com uma ferramenta de usinagem circular, de gume cortante e semelhante a uma fieira invertida. Essa ferramenta pode ter a seu redor um dispositivo de quebra-cavaco para facilitar a retirada do cavaco da zona de usinagem. Aps operao de usinagem, na qual no possvel manter tolerncias muito estreitas para o dimetro do fio devido ao desgaste da ferramenta, o fio passa por fieiras calibradoras do dimetro. O fio proveniente desse processo, melhor chamado de barra ou fio-mquina, possui um dimetro de cerca de 6 a 5 mm.

IV.2 TRATAMENTO T RMICO DE RECOZIMENTO


O controle das propriedades mecnicas do fio durante o processo de trefilao e muito importante para que este possa ter prosseguimento, sem ruptura do fio, e para que o fio, ao final, apresente as caractersticas dimensionais, mecnicas e metalrgicas exigidas por sua utilizao. Alm das propriedades mecnicas, dependendo da natureza do metal do fio e do seu uso, so controladas as propriedades de resistncia a corroso e as propriedades eltricas. Durante a trefilao, que realizada abaixo da temperatura de recristalizao, o fio sofre um efeito de aumento da sua resistncia mecnica e de reduo da sua ductilidade, devido deformao plstica, caracterizando o denominado efeito de encruamento. Acima de um certo grau de encruamento no mais possvel trabalhar o fio, sendo ento necessrio, para o prosseguimento do processo de trefilao, a aplicao de um tratamento trmico de recozimento. Alm disso, muitas utilizaes do fio exigem caractersticas de elevada ductilidade, o que tambm conduz necessidade desse tratamento trmico (Paparoni, n~15, pp. 7-20). Para se evitar o ataque da superfcie do metal na operao de aquecimento, por ocasio do tratamento trmico, deve-se realizar o recozimento em fornos de atmosfera protetora isenta da presena de oxignio ou de outros gases contaminantes. A atmosfera protetora pode ser neutra ou redutora ou, ainda, o meio ambiente pode ser vcuo. As condies de aquecimento podem se dar de dois modos, com bons resultados: Tempos curtos a temperaturas mais elevadas; Tempos longos a temperaturas mais baixas.

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A temperatura e o tempo de tratamento dependem contudo do grau de encruamento inicial do metal, das propriedades mecnicas e tamanho de gros finais desejados e da natureza do metal (composio qumica e estrutura metalogrfica). Os fornos de recozimento, adotados para fios, podem ser fornos de poo, verticais ou de campnula, com ou sem atmosfera protetora e com aquecimento por energia eltrica ou fluidos combustveis: cada tipo apresenta vantagens tcnicas e econmicas especficas (Paparoni, nl6, pp. 11-20). Os fornos de recozimento podem ser tambm do tipo contnuo, onde ocorre o tratamento do fio medida que passa pelo interior do forno (ao contrrio dos fornos mencionados anteriormente onde os fios so conduzidos em rolos ou bobinas, conforme o dimetro do fio, para seu interior). O recozimento continuo acoplado mquina trefiladora pode se dar tambm da seguinte forma: o fio recozido, aps a passagem pela ltima fieira e antes do bobinamento final, pela passagem de corrente eltrica atravs de um certo comprimento de fio. A principal varivel de controle a velocidade do fio, pois a tenso e a corrente eltrica so mantidas constantes ( Paparoni, no 19, pp. 54-57 ).

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FATORES DE INFLU NCIA NA TREFILA O

Na trefilao de fios, apesar do trabalho ser realizado a frio, as temperaturas no local da ferramenta podem se elevar consideravelmente em funo das condies de atrito (ou seja, de lubrificao) e da velocidade de trabalho, alterando consequentemente as propriedades mecnicas do material sob deformao e as condies de escoamento. As dificuldades, de natureza experimental, para verificar o comportamento do material durante o processamento, residem principalmente nas pequenas seces do produto ( no caso de fios finos ) e nas elevadas velocidades de trabalho. As pequenas dimenses do fio dificultam a observao dos modos de escoamento pelos mtodos visuais de traado de riscos em sees longitudinais, como se pode fazer no processo de extruso. No so, porm, somente as dimenses pequenas que dificultam a aplicao dessa tcnica de observao, mas tambm a prpria natureza do processo, que no ocorre com compresso num recipiente fechado, como na extruso, que evita a separao das partes cortadas longitudinalmente. As altas velocidades de trefilao tambm alteram substancialmente o comportamento do metal e dificultam a observao durante o processamento. As tcnicas experimentais de aplicao mais imediata so as tcnicas convencionais de ensaios mecnicos (com determinao de resistncia e ductilidade do fio antes e aps a trefilao), ensaios metalogrficos (com exame de microestrutura em seces transversais e longitudinais tambm antes e aps a trefilao) e verificao metrolgica (dimetros, ovalizaes e defeitos). A anlise dos fatores de influncia no processo de trefilao visa, fundamentalmente, encontrar as melhores condies de trabalho, objetivando-se alcanar: Alta velocidade de trefilao, para obteno de elevada produtividade; Pequenas foras de trefilao, para utilizao de mquinas menos robustas e para poupar energia; Trefilados de qualidade mecnica e metalrgica adequadas aos usos especficos, onde comumente so requeridos uniformidade estrutural e dimensional e ausncia de defeitos superficiais.

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As seguintes observaes bsicas podem ser feitas, segundo Barrand-Gadeau: a) As velocidades de trefilao tendem a permanecer em nveis mais baixos do que os nveis que originalmente se procura atingir para uma maior produo por unidade de tempo. Isso se deve ao fato de que mesmo com o uso de lubrificantes especiais (e de alto custo) somente possvel pequenas redues por fieira, o que eleva o nmero de fieiras necessrio para uma determinada reduo (por exemplo: para os fios de alumnio, ou seja, com dimetros mnimos de 0,02 mm, as velocidades inicialmente pretendidas eram de 3.500 m/min reduzindo-se posteriormente para 2.400 m/min). Com elevadas velocidades de trefilao, o fluido lubrificante pode se decompor, devido ao aumento da temperatura, e perder a sua eficincia lubrificante e refrigerante. Alm disso, para velocidades elevadas, as condies de operao, sob o ponto de vista trmico, tendem a ser adiabticas e, para velocidades mais baixas, aproxima-se da condio isotrmica - tais condies trmicas influem, de maneira acentuada, na natureza e forma do escoamento do material e, consequentemente, nas propriedades mecnicas do fio trefilado. b) O trabalho de deformao maior na periferia do que no centro do fio, e a diferena tanto maior quanto maior for a reduo, ou seja, a relao entre a seco inicial e final. Desse fato, conclui-se que as propriedades mecnicas do fio tambm so funo da distribuio das intensidades de reduo no decorrer das diversas passagens pela fieira c) O calor gerado na trefilao, e que transmitido ao fio, tem origem no efeito de atrito entre o fio e a fieira e entre o fio e o anel tirante (no caso de mquinas do tipo com deslizamento). A estas fontes geradoras de calor associa-se a proveniente da deformao plstica do fio. Se no houver refrigerao suficiente, pode ocorrer o recozimento do fio pelo aquecimento, o que alteraria suas propriedades mecnicas. A intensidade de aquecimento influenciada pela forma de fieira, pelo nmero de fieiras para uma mesma reduo total e pelas condies de lubrificao e refrigerao. d) Os materiais da fieira, a base de metal-duro ou diamante, apresentam maior resistncia ao desgaste do que os aos-liga e isso que permite velocidades de trabalho mais elevadas. Esses materiais apresentam contudo baixo coeficiente de transmisso de calor, o que dificulta a retirada de calor da regio de conformao. Para contornar este problema, as fieiras construdas com tais materiais, de elevada resistncia ao desgaste, so montadas em suportes metlicos (aos ou lates), que apresentam maior condutibilidade trmica. e) O perfil da fieira tende a ser cnico para a maioria dos usos, pois apresenta melhores resultados e facilita a sua obteno na usinagem. O ngulo do cone de trabalho varia em funo do dimetro do fio e do grau de reduo, tendendo contudo a atingir valores maiores que o timo determinado em funo desses dois fatores (que, para o alumnio, 19

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de 12o, devido necessidade de promover a penetrao do fluido lubrificante e refrigerante e reduzir rea de contato com o fio, para as velocidades de trabalho mais elevadas. Para um mesmo ngulo, no entanto, o comprimento do cone de trabalho (Ou melhor, a altura) maior para redues maiores. Utilizando um maior nmero de fieiras, e limitando a reduo por fieira, obtm-se melhores condies de lubrificao e refrigerao. A homogeneidade estrutural do material inicial do fio relativamente elevada, pois a fabricao desse fio (chamado fio-mquina -figura ao lado) se d por processos de conformao mecnica, como laminao ou extruso nos quais se obtm estruturas recozidas de gros de dimenses variveis com pouca disperso (principalmente para fios de seces menores). A trefilao, como processo de transformao a frio, melhora a homogeneidade, conduzindo obteno de uma estrutura encruada. Contudo, na trefilao, deve-se evitar aquecimentos muito elevados que podem prejudicar a uniformidade granular e causar, no caso de certas ligas metlicas, transformaes indesejveis de fase. Um rolo de fio trefilado pode ser observado na Figura 5 - 10.

Figura 5 - 10: Rolo de fio trefilado. Apesar da uniformidade estrutural do material, obtida nos processos de preparao do fio para trefilar, podem surgir defeitos originados durante o processamento. Da anlise da influncia do perfil da ferramenta e da determinao do ngulo timo do cone de trabalho, no caso da trefilao de fios de ao, pode-se extrair as seguintes observaes de Bonzel: a) Pode-se considerar a ferramenta como um dispositivo que tem a funo de reduzir a seco do fio, transformando uma parte da tenso de trao em tenso de compresso. Essa tenso de compresso induzida pela inclinao do furo da ferramenta e se distribui irregularmente pelo volume de metal sob deformao. A irregularidade dessa distribuio condicionada pela eficincia da lubrificao, pela relao entre o dimetro de entrada e de sada (ou seja, pela reduo), pelo perfil do furo (perfil da ferramenta) e pelo material da ferramenta.

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b) As condies de lubrificao alteram o efeito do atrito e esse provoca a concentrao das tenses de compresso na entrada da ferramenta enquanto a tenso predominante na sada de trao. Quanto maior for o coeficiente de atrito, mais acentuada ser a tendncia da presso na parede de decrescer medida em que o ponto considerado se aproxima da sada. E possvel, assim, imaginar um ponto onde essa presso se torne nula, provocando a perda de contato do fio com a ferramenta (o que se verifica em condies de lubrificao insuficiente). c) Por outro lado, uma lubrificao perfeita, ou uma mudana adequada no ngulo (do cone) da ferramenta, pode tender a diminuir o efeito de reduo da tenso de compresso no fio medida que se aproxima da sada da ferramenta. d) O perfil da ferramenta deve ser tal que, juntamente com as condies de trabalho e de lubrificao, permita o surgimento de presses pequenas e decrescentes na parede interna, para evitar o excessivo desgaste da ferramenta e para manter uma boa qualidade de superfcie no fio trefilado. e) Se o objetivo bsico for a reduo da seco total, num menor nmero possvel de passes, o melhor aproximar o ngulo da ferramenta do ngulo timo que corresponde menor fora de trefilao, o que reduz o risco de ruptura do fio ou da sua deformao por trao aps a sada da ferramenta. f) Se, ao contrrio, o objetivo bsico for reduzir a seco com um menor encruamento possvel, o ngulo da ferramenta no tem tanta importncia. Para manter baixo o ndice de desgaste da ferramenta, porm, melhor adotar um ngulo timo (ngulo ideal para a mnima fora de trefilao), pois a pressa o ser ento menor, lembrando que o ngulo decresce com a diminuio da reduo. g) Em resumo, para melhor eficincia do processo nas redues intensas, o ngulo da ferramenta deve ser igual ao timo; para menor desgaste, nas redues pequenas, deve ser menor que o timo. De qualquer forma, porm, a determinao do melhor ngulo nas condies reais de processamento sempre uma tarefa experimental. De um extenso trabalho de reviso do assunto de Wistreich pode-se destacar as seguintes anotaes que permitem conhecer melhor as condies usuais de trabalho na trefilao: a) O processo de trefilao tem se desenvolvido muito mais atravs da experincia conferida pela prtica industrial do que pela aplicao de conhecimentos cientficos. O processo de trefilao ocorre com as seguintes caractersticas usuais, exemplificadas para o caso do cobre: reduo de 6,23 a 0,025 mm, a partir de barras laminadas com cerca de 50 passes consecutivos em mquinas mltiplas de 5 a 21 fieiras; lubrificao pelo mtodo seco inicialmente, passando ao mtodo mido a partir de 0,78 mm; redues iniciais de 20 a 45% para atingir redues de 15 a 25% para os fios finos 21

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(dimetros menores de 0,78 mm); velocidade de trefilao de 30 a 2.400 m/min (dependendo do material e do dimetro do fio); e ferramentas de perfil cnico tendo semi-ngulo de 4 a 120 e uma parte cilndrica com comprimento igual a at dois dimetros finais. b) O coeficiente de atrito entre o fio e a ferramenta, que influi de maneira decisiva no desgaste desta e no aquecimento e no acabamento superficial do fio, considerado como variando, para as diferentes condies de operao, entre 0,01 e 0,10. Quando o fio lubrificado com uma pelcula slida, notadamente constituda de sabo, o coeficiente de atrito fica entre 0,01 e 0,05; quando so empregados lubrificantes lquidos, ou quando o filme slido tem sua espessura reduzida por uma nova passagem pela fieira sem lubrificao, o coeficiente de atrito varia entre 0,08 e 0,15. A variao do coeficiente de atrito, em princpio, depende das condies de operao, incluindo a natureza dos materiais do fio e da ferramenta.

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VI

LUBRIFICA O NA TREFILA O

O fenmeno do atrito muito importante no processo de trefilao devido ao movimento relativo entre o fio e a fieira. O aumento do atrito provoca maior desgaste da ferramenta e pode causar o aparecimento de defeitos superficiais no fio, alm de exigir maior esforo de trefilao e elevar a temperatura de trabalho. O coeficiente de atrito entre o fio e a fieira depende da natureza das superfcies em contato e das condies de lubrificao. O calor gerado por este atrito ser controlado pela ao do agente lubrificante, que tem tambm uma ao refrigerante: a temperatura na superfcie do fio tender a permanecer constante, devido a ao refrigerante, e a temperatura no interior do fio decrescer para o centro. Alm desta ao refrigerante, a lubrificao na trefilao tem a finalidade de criar entre as superfcies de contato uma pelcula contnua de fluido lubrificante para reduzir o atrito. Como conseqncia da ao lubrificante, consegue-se reduzir o desgaste da fieira, dar bom acabamento superficial ao fio e reduzir o esforo de trefilao. A necessidade de formao da pelcula de fluido exige do agente lubrificante as seguintes caractersticas: capacidade de evitar o engripamento, ou seja, a soldagem entre as duas superfcies em contato, que resulta da falta de continuidade da pelcula fluida intermediria, conservando, assim, a vida da fieira e o bom acabamento superficial do fio; resistncia deteriorizao s temperaturas de trefilao; resistncia qumica ao desagregadora de eventuais leos minerais presentes; capacidade de manter a superfcie do fio isenta de resduos carbnicos provenientes das operaes de tratamento trmico de recozimento. Os agentes lubrificantes para a trefilao so geralmente compostos de produtos lquidos ou slidos emulsionveis em gua cuja concentrao decresce com a diminuio do dimetro do fio a trefilar. A ausncia de compostos de origem mineral necessria para evitar a formao de resduos carbnicos nas operaes intermedirias de recozimento, eventualmente necessrias. Nessas condies, comumente empregam-se solues de sabes, de leos vegetais ou de graxas animais fracamente aciduladas, com temperaturas de 23

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trabalho entre 40 e 60 C. Em temperaturas menores, a viscosidade do fluido se altera a ponto de no acompanhar o fio para dentro da fieira e, em temperaturas maiores, a emulso perde a ao lubrificante e refrigerante (na regio de contato onde a temperatura maior) devido evaporao da gua e alterao qumica da emulso. Em condies de velocidade elevada de trefilao, onde ocorre paralelamente um aumento de temperatura, pode surgir o efeito de engripamento, com a emisso de um rudo caracterstico. A seleo do agente lubrificante experimental e baseia-se em informaes tais como o tipo de mquina de trefilar, a velocidade de trefilao, a intensidade de fluxo e de volume de agente disponvel e, ainda, a qualidade de gua de emulsificao empregada. Outro fator de influncia no processo de trefilao, relacionado ao sistema de lubrificao, a formao de p metlico em suspenso no fluido proveniente do metal do fio. Esse p no pode penetrar, com o fluido e o fio, para dentro da fieira, pois, se o fizer, contribuir para aumentar o efeito de atrito, A sua retirada do circuito do fluido feita por decantao no reservatrio ou por filtragem. Como j foi mencionado anteriormente, no item referente mquina de trefilar, o sistema de lubrificao pode se classificar em dois tipos: asperso do fluido na regio da fieira: imerso dos anis, suporte da fieira, fieira e fios no fluido provocando uma ao local e tambm geral nos componentes da mquina. A classificao dos mtodos de lubrificao pode se dar ainda de acordo com a consistncia e aderncia do lubrificante em relao ao fio: lubrificao mida e eletroltica, utilizando como fluido lubrificante uma soluo eletroltica (para a trefilao dos fios de ao constitudo de soluo em gua de sais de cobre e cido sulfrico, em pequeno teor, que confere um aspecto brilhante ao trefilado); lubrificao seca, utilizando lubrificantes slidos como sabes; lubrificao mida, utilizando solues ou emulses de leos em gua, ou somente leos; lubrificao com pastas e graxas. Um fator de controle muito importante do lubrificante, e que depende da temperatura do trabalho, a sua viscosidade. Como exemplos de lubrificantes empregados para a trefilao de fios de cobre podem ser citados os seguintes: leos de colza, para fios de 7 a 2,5 mm; emulso de gua e substancia graxa, com temperaturas de trabalho de 38 a 550C, e pH 24

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de 8,5 a 9,6; evita-se o uso de gua dura, que produz uma saponificao indesejvel do fluido, pois obstrui a entrada da fieira e os condutos de fluido; os teores recomendados de substncia graxa na emulso so de 17% para fios de 2,5 mm, 14% para 0,18 mm e 1,5% para 0,015 mm. Em geral, para dimetros de fio menores de 0,8 mm so empregados mtodos de lubrificao mida, com imerso ou no das fieiras e anis.

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VII

PRODUTOS TREFILADOS

VII.1 UTILIZA O DOS PRODUTOS TREFILADOS


Indstria de cabos de ao; Indstria de tubos trefilados; Indstria de vergalhes Barras redondas Condutores eltricos (fios)

VII.2 DEFEITOS TPICOS DE PRODUTOS TREFILADOS


Os defeitos relacionados fieira que podem provocar marcas nos fios so: Anis de trefilao (marcas circunferenciais e transversais) decorrentes do desgaste na regio do cone de trabalho, provocado pela operao com fios de metais moles; Marcas de trefilao (marcas longitudinais) decorrentes do desgaste na regio do cone de trabalho, provocado pela operao com fios de metais duros; Trincas, que variam desde quebras de parte da ferramenta at fissuramentos superficiais, provocadas por diversos fatores como impurezas do material do fio e do lubrificante, defeito de fiao do ncleo da fieira em seu montante e reduo excessiva; 26

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Rugosidades decorrentes de erros na operao de polimento ou de lubrificao deficiente no uso; Riscos decorrentes de erros na operao de polimento. Tambm devem ser considerados os defeitos tpicos que podem surgir no processamento de preparao. A laminao pode provocar no fio os seguintes defeitos: Achatamento da seco, quando o fio laminado no penltimo canal do cilindro de laminao no preenche o canal final; Dobras longitudinais, causadas pela sada lateral do fio do canal provocando uma ou duas rebarbas que podem ser reduzidas nas passagens pelos canais seguintes; Defeitos nas extremidades pelo corte no suficiente das extremidades da barra inicial. A extruso tambm provoca o aparecimento trefilao. Desses, pode-se destacar: de defeitos no fio para

Vazio formado na extremidade final do extrudado, devido ao modo de escoamento; Riscos longitudinais, devido a marcas ou reteno de partculas duras na superfcie de matriz; Fissuras, causadas pelas temperaturas de trabalho muito elevadas. Esses defeitos so transmitidos ao fio trefilado de forma mais ou menos intensa, conforme a sua natureza e as condies de trefilao, e podem ser revelados, muitas vezes, atravs do ensaio de toro (principalmente para casos em que se manifestam na superfcie do fio, antes e aps a trefilao): a) Dimetro escalonado (causa: partculas duras retidas na fieira que depois se desprendem); b) Fratura irregular com estrangulamento (causas: esforo excessivo devido a lubrificao deficiente, excesso de espiras no anel tirante, anel tirante rugoso, anel tirante com dimetro incorreto, reduo excessiva); c) Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso (causa: partcula dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou extruso); d) Fratura com trinca aberta em duas partes (causas: trincas provenientes da laminao); e) Marcas na forma de V ou fratura em ngulo (causas: reduo grande e parte cilndrica pequena com inclinao do fio na sada, ruptura de parte da fieira com incluso de partcula no contato fio-fieira, incluso de partculas duras estranhas); 27

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f) Ruptura taa-cone (causas: reduo pequena e ngulo de fieira muito grande com acentuada deformao da parte central).

Figura 5 - 11: Defeitos tpicos de produtos trefilados. Muitas rupturas podem ser evitadas se conhecermos a causas que as geram. Algumas rupturas so inevitveis e so provocadas, seja por m qualidade do fio mquina , seja por defeitos gerados no fio nas operaes precedentes. Outras dependem da maneira de conduzir-se a operao de trefilao e que podem ser evitadas:

i) Rupt ura Tipo Est ric o

Figura 5 - 12: Ruptura tipo estrico. Causas: normalmente a matria-prima no a causadora deste tipo de ruptura. A ruptura ocasionada por uma forte tenso em relao a seo do fio. Uma forte reduo de devido: 28

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Fieira precedente desgastada A fieira onde ocorre a ruptura tem seu dimetro de sada reduzido por acmulo de material (lato).

ii) Rupt ura Tipo Borra


Descrio: Um acmulo de metal se forma na entrada do cone da fieira e o fio rompe-se como por estrico, por um esforo superior a carga de ruptura.

Figura 5 - 13: Ruptura tipo borra. Causas: O cone de trabalho de fieira apresenta um ngulo vivo que raspa o fio. Verificar se a fieira est bem posicionada em seu suporte. Um depsito de impurezas entre a face da fieira e o porta-fieira pode modificar o alinhamento. Limp-lo corretamente.

iii) Rupt ura Tipo Cone


Descrio: So rupturas bem caractersticas e aparecem com freqncia. Estas rupturas indicam que houve um esforo anormal na deformao do metal dentro da fieira (decoeso causada por escoamento anormal do metal).

Figura 5 - 14: Ruptura tipo come.

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Causas: Problemas ligados a matria-prima tais como (segregaes, incluses, rectitudes) Problemas ligados ao processo, como:

Tratamento trmico irregular, trefilao a seco em temperatura elevada, banho de trefilao sem lubrificao. Verificar os das fieiras e fazer uma volta a mais no cabrestante anterior fieira onde ocorre a ruptura.

iv) Rupt ura Tipo Palha


O fio divide-se em 2 ou apresenta na regio de ruptura um sulco alongado mais ou menos profundo e irregular, caracterstico de um defeito de superfcie oriundo das operaes precedentes ou de matria-prima.

Figura 5 - 15: Ruptura tipo palha.

v) Rupt ura por presen a de met al duro


Descrio: Ruptura decorrente da existncia de metal duro ( carbureto de tungstnio) incrustado no fio. Causas: Fieira estourada, ou partes de equipamento prensada contra o fio. Assemelha-se a um ncleo martenstico.

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VIII CONCLUS O
O processo de trefilao tem incio com o fio-mquina, que o material laminado a quente que no se fabrica em dimetros menores que 5,5 mm. Tem prosseguimento com o tratamento trmico, pois a estrutura do material laminado a quente, conhecido como fiomquina, o torna inadequado para o trabalho a frio, por apresentar granulao nohomognea e defeitos internos e superficiais. O tratamento trmico mencionado comumente denominado de recozimento. Recorre-se tambm a recozimentos intermedirios, pois cada passe de reduo da seo transversal o material sofre um encruamento verificado pela elevao da tenso de escoamento do material que, ao atingir um certo valor, torna a trefilao impraticvel. Por outro lado, durante as etapas de recozimento, devido a fatores como temperatura, tempo de recozimento e componentes da atmosfera de recozimento, o ao adquire uma pelcula superficial de xido que deve ser eliminada anteriormente trefilao, devido ao maior coeficiente de atrito correspondente quando comparada com a superfcie metlica nua. O processo utilizado para eliminao da pelcula superficial de xido a decapagem. A decapagem uma etapa tambm necessria entre as diversas etapas de trefilao, no somente para eliminao de xidos, mas principalmente para obteno de uma superfcie que retenha eficientemente o lubrificante e realizada pela passagem dos rolos de arame por sistemas mecnicos (decapagem mecnica) ou por tanques em meio qumico (decapagem qumica) . Como mencionado, a determinao dos esforos vital no processo de trefilao. Diversos pesquisadores, como Avitzur [1983], Bonzel [1935], Rowe [1965], Wistreich [1958], tm dedicado muito tempo a esse estudo. Alm desses pesquisadores, muitos outros tm trabalhado no sentido de estabelecer uma relao entre a fora necessria para a trefilao e as diversas variveis como: geometria de ferramenta, lubrificao, temperatura e velocidade. A lubrificao, e conseqentemente o atrito, um dos principais fatores considerados ainda sem soluo estabelecida.

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Estudos sobre atrito tm incio com Leonardo da Vinci, no sculo XV dando continuidade com Parent, Hire, Belidor, mas principalmente Amontons, no sculo dezessete, que estudou detalhadamente a influncia da rugosidade. Coulomb, 100 anos aps Amontons, d sua importante contribuio explicando a diferena entre atrito dinmico e esttico. Finalmente, 250 anos aps Amontons, Holm (1946) e Bowden-Tabor (1950) encerram a viso do fenmeno do atrito pela hiptese da rugosidade e do incio ao estudo da hiptese da aderncia interfacial associada deformao plstica. Como pode-se verificar, o estudo do atrito antigo, mas muitos dos seus aspectos fundamentais ainda no esto totalmente esclarecidos. Define-se atrito como a resistncia ao movimento relativo de dois corpos em contato direto. Em processos por conformao, esse movimento ocasiona deformaes plsticas, aquecimento e desgaste, o que resulta em perda de eficincia e solicitao de maior potncia. Isto deve-se ao fato que as superfcies, ainda que cuidadosamente trabalhadas, quando examinadas ao microscpio, apresentam-se constitudas de salincias e reentrncias que ocasionam interao e intertravamento superficial.

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