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29/06/2012

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO


FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS TECNOLOGA DE ACEITES Y GRASAS

Dicha extraccin puede realizarse por dos mtodos

EXTRACCIN DE ACEITE

distintos: - Mtodos mecnicos (presin). - Con disolventes.

Ing. Elena Chau L.


Ing. Elena Chau

Por Presin
Se utilizan para la extraccin por presin las prensas

Por Presin
Despus de ser tratada la semilla en las prensas y de

continuas llamadas expellers, constituidas por cestas perforadas, en cuyo interior va instalado un sinfin de presin que hace avanzar la masa, por las espiras helicoidales, a lo largo de la cesta. Estas prensas disponen del oportuno sistema de regulacin de presin.

haber extrado una parte del aceite en ellas contenido, de la prensa sale un producto Ilamado turt , que contiene la parte de aceite que no ha sido posible extraer y que se extraer por medio de un solvente.

Ing. Elena Chau

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Expeller
El aceite obtenido por presin contiene importante

cantidad de impurezas, como pueden ser cascarillas, trozos de semiIlas, etc., por lo que antes de que se enve a almacenamiento, junto con el aceite extrado por solvente, deben eliminarse tales impurezas, operacin que se realiza generalmente en dos fases: Separacin de slidos ms o menos gruesos mediante decantacin o centrifugacin. Separacin de finos mediante filtracin

Ing. Elena Chau

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Por Solvente
En este proceso, la semilla convenientemente preparada

Tiempo de extraccin - Cantidad de disolvente -Temperatura del disolvente. Tipo de disolvente


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la mayor parte se extrae en las primeras etapas, no obstante cada semilla se comporta de manera diferente

o el turt proveniente de la extraccin por presin se somete a la accin de un solvente de la grasa en ella contenida para su extraccin. Se han utilizado diversos tipos de solventes, tales como:
Hexano. Benceno. Tricloroetileno. Sulfuro de carbono.

la cantidad de disolvente tiene una elevada importancia hasta llegar a una relacin semilla/disolvente de 1:18. A partir de esta relacin el rendimiento aumenta muy poco.

el aumento de la temperatura del disolvente favorece la extraccin del aceite

los ms conocidos son: hexano comercial y benceno. tricloroetileno y sulfuro de carbono (es txico, no se usa).

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Mtodos de Extraccin por disolvente


La extraccin del aceite de una semilla oleaginosa se

Percolacin
Se realiza mediante una lluvia de disolvente de manera

puede realizar de tres formas: Percolacin. Inmersin. Procedimiento mixto percolacin-inmersin

que llegue a toda la masa, sin llenar todos los espacios vacos que existen entre las semillas.
El proceso de percolacin es adecuado para semillas

oleaginosas bien preparadas con bajo porcentaje de finos.

Ing. Elena Chau

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Inmersin
Consiste en que la masa de semilla va inmersa

completamente en el disolvente. el de inmersin para semillas en pequeas partculas y elevado porcentaje en finos.

Ing. Elena Chau

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Percolacin la velocidad del disolvente en contacto con la superficie de semilla es grande ya que el lquido escurre velozmente por efecto de la gravedad. es necesario que las partculas de semillas tengan un tamao que permita fcil drenaje del disolvente a travs de la masa
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Inmersin la velocidad de recambio de disolvente sobre la superficie de la partcula es lenta al encontrarse la semilla inmersa en el disolvente. puede realizarse fcilmente aunque la semilla haya sido reducida a tamaos muy pequeos.

Percolacin Trabaja con alta velocidad de paso del disolvente requiere de varios reciclados del mismo y se realizarn varias etapas de lavado, con el fin de poner en contacto la semilla pobre en aceite con el disolvente de menor contenido en dicho producto y viceversa La concentracin de aceite en la miscela de lavado en el proceso de percolacin puede alcanzar valores muy altos (35%) por efecto del reciclado de la miscela.
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Inmersin

Trabaja con baja velocidad de paso del disolvente puede realizar una extraccin continua con un perfecto lavado en contracorriente sin necesidad de recirculaciones.

En el proceso por inmersin esta concentracin es baja llegando como mximo al (15%).

Proceso Mixto
Consiste bsicamente en la instalacin de dos extractores en

serie, uno primero por percolacin y otro por inmersin. En la primera fase, que dura 30 minutos, se extrae 80-90% del aceite y en la segunda, que dura 120 minutos, el resto. Presenta las siguientes ventajas: Elevada concentracin de aceite en la miscela. Bajo consumo. Bajo aceite residual en harinas. Posibilidad de trabajar con productos de elevada concentracin en grasa y baja granulometra.
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Equipos auxiliares de las plantas de extraccin por disolvente


Los equipos auxiliares que suele tener una planta de extraccin de aceites: 1. Filtracin de la miscela (mezcla aceite-disolvente). 2. Preconcentracin de la miscela. 3. Destilacin de la miscela y condensacin del solvente. 4. Desolventizacin de las harinas. 5. Tostado de las harinas. 6. Acondicionamiento de las harinas.

Filtracin de la Miscela
La masa de la semilla preparada puede llevar finas

partculas. Estos finos adems de perjudicar la extraccin tienen el inconveniente de que pueden pasar a la miscela y si no se eliminan provocar graves problemas. La filtracin de la miscela es una operacin indispensable para obtener buenos aceites y altos rendimientos as como para evitar complicaciones en la preconcentracin y destilacin.

Ing. Elena Chau

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Destilacin de la miscela y condensacin del solvente


La finalidad de la operacin de destilacin de la miscela

Desolventizacin de las harinas


La desolventizacin de las harinas consiste en eliminar el

es separar totalmente el disolvente del aceite a la temperatura ms baja posible y obtener aceites de buena calidad. Para ello se destila la miscela a la temperatura ms baja posible y se evita que el aceite permanezca mucho tiempo en los destiladores. Las ltimas trazas de disolvente presentes en el aceite se eliminan mediante arrastre de vapor.
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disolvente de la harina de extraccin. Se realiza en unos aparatos denominados desolventizadores. La harina de extraccin despus de escurrida avanza por el sistema constituido por unos elementos provistos de doble camisa para la circulacin de vapor, de forma que la harina se calienta y el solvente se evapora y se condensa posteriormente.

Ing. Elena Chau

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Tostado de las harinas


Algunas harinas contienen enzimas activos

Acondicionamiento de las harinas


Las harinas que salen de la torre de desolventizacin

particularmente perjudiciales para piensos, ya que descomponen algunos compuestos y bajan el valor nutricional del pienso, por ello es necesario destruirlas, sta es la razn de realizar el tostado de las harinas.

tienen una humedad aproximada del 10 al 14% y en ocasiones superiores. Adems la temperatura de salida de las torres es de unos 100C, a estas temperaturas las harinas no pueden ser ni ensacadas ni almacenadas. Para que se puedan almacenar a granel en silos o bien ensacadas, es necesario someter a estas harinas a una disminucin de su humedad y de su temperatura mediante secado y enfriamiento.

Ing. Elena Chau

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Otros Mtodos de Extraccin


Extraccin enzimtica.

Otros Mtodos de Extraccin


Extraccin con fluidos supercrticos

La estructura compleja del cacahuate hace que la extraccin de aceite se dificulte por lo ques e han desarrollado nuevas propuestas biotecnolgicas. Una de estas es el tratamiento con hidrolasa, una enzima capaz de romper hidrolticamente los enlaces C-O, C-N, C-C, y anhdridos fosfricos. La extraccin se lleva a cabo dando un tratamiento con preparados celulolticos comerciales

Es una tcnica de separacin de sustancias disueltas o incluidas dentro de una matriz, basada fundamentalmente en la capacidad que tienen determinados fluidos en estado supercrtico (FSC) de modificar su poder disolvente, el cual se encuentra entre el lquido y el gas, por lo que puede penetrar en los slidos con mayor facilidad. Las ventajas de utilizar un fluido supercrtico en el proceso de extraccin es que existe una alta velocidad de difusin, adems de que es una reaccin limpia para el medio ambiente ya que se caracteriza por la ausencia de solvente residual en el producto final.
Ing. Elena Chau

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