Alu Anodisieren

Vorschriften fr die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsure Basis zum Fhren des QUALANOD Gtezeichens
Ausgabe 15.09.2004
GLTIG AB JANUAR 2005
Diese Ausgabe ersetzt die vorherige (Oktober 1999) und schliet die Aktualisierungsbltter Nr. 1, 2 und 3 ein. Sie kann um weitere Aktualisierungsbltter ergnzt werden. Alle gegenwrtigen Aktualisierungsbltter sind im Internet verffentlicht: www.qualanod.net Dieses Dokument ist die bersetzung der englischen Hauptversion, die im Zweifelsfall massgebend ist.
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Die wichtigsten nderungen gegenber der Ausgabe 1999
nderung des Titels (Erweiterung der Anwendbarkeit der QUALANOD Vorschriften) Die verschiedenen Anhnge (grn, rot, blau) wurden in die zugehrigen Kapitel aufgenommen Aktualisierungsblatt Nr. 1 (Abrasionstest) wurde aufgenommen Aktualisierungsblatt Nr. 2 (Verstrkung der Eigenkontrolle) wurde aufgenommen Aktualisierungsblatt Nr. 3 (Regeln fr den Gebrauch des Logos durch andere interessierte Kreise) wurde aufgenommen Die vorherige Beilage II Allmendinger Arbeitsvorschriften II wurde durch einen Verweis auf den EN 12373 Standard im Text ersetzt Der Verweis auf die EURAS Kodierung, der in der vorherigen Beilage I erklrt wurde, ist gestrichen worden Der Name EURAS/EWAA Gtezeichen wurde durch QUALANOD Gtezeichen ersetzt Die Durchschnittsvorschrift ( 8.3 der 1999er Ausgabe der Vorschriften) wurde aufgehoben Ein Verzeichnis mageblicher Standards wurde hinzugefgt Die Kapitel und Beilagen sind umstrukturiert und neu nummeriert worden Neues Diagramm A Vorgehensweise zur Erlangung des Gtezeichens Neues Diagramm B Vorgehensweise zur Erneuerung des Gtezeichens
QUALANOD Vorschriften
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INHALTSVERZEICHNIS
1. Einleitung .............................................................................................................. 6 2. Prfverfahren und Magaben .............................................................................. 8 2.1 Aussehen und Farbe (in bereinstimmung mit EN 12373-1) ...................... 8 2.2 Dickenmessung .............................................................................................. 8 2.2.1 Zerstrungsfreie Prfung ........................................................................ 8 2.2.2 Zerstrende Prfung ................................................................................ 9 2.2.3 Schiedsmethode ....................................................................................... 9 2.3 Prfung der Verdichtung und der Imprgnierung ........................................ 9 2.3.1 Farbtropfentest gem EN 12373-4 ........................................................ 9 2.3.2 Messung des Scheinleitwertes gem EN 12373-5 ............................. 10 2.3.3 Messung des Gewichtsverlusts nach Eintauchen in Phosphor-/ Chromsurelsung mit Sure pre dip, gem EN 12373-7 (Abtragtest)..... 10 2.4 Abrasionstest ................................................................................................ 10 2.4.1 Methode des Abrasionstest ................................................................... 10 2.4.2 Schiedsmethode ..................................................................................... 11 2.5 Lichtechtheit .................................................................................................. 11 2.6 Essigsure Salzsprhtest gem ISO 9227 ................................................ 11 2.7 Eintauchtest in Salpetersure ...................................................................... 11 3. Beschreibung der Arbeitsvorgnge .................................................................. 13 3.1 Vertrag mit dem Kunden .............................................................................. 13 3.1.1 Material .................................................................................................... 13 3.1.2 Aussehen ................................................................................................ 13 3.1.3 Dickenklassen......................................................................................... 14 3.1.4 Farbe........................................................................................................ 14 3.1.5 Reinigung und Pflege ............................................................................. 14 3.1.6 Reklamationen ........................................................................................ 14 3.2 Einrichtung von Anodisierbetrieben ........................................................... 14 3.2.1 Wannen ................................................................................................... 14 3.2.2 Khlung der Elektrolyten ....................................................................... 15 3.2.3 Umwlzung des Elektrolyten ................................................................. 15 3.2.4 Heizung ................................................................................................... 15 3.2.5 Stromzufuhr ............................................................................................ 15 3.2.6 Gestelle ................................................................................................... 16 3.2.7 Splen ..................................................................................................... 16 3.2.8 Anodisieren ............................................................................................. 17 3.2.9 Tauchfrben ............................................................................................ 19 3.2.10 Verdichten durch Hydratation ............................................................. 19 3.2.11 Kaltimprgnierung / Kaltsealing (KI-KS) auf der Basis von NickelFluorid .............................................................................................................. 19 3.2.12 Verdichtung bei mittlerer Temperatur ................................................ 23 3.2.13 Lagerung ............................................................................................... 23 3.3 Labor- und Prfgerte .................................................................................. 23 3.3.1 Labor ....................................................................................................... 23 3.3.2 Gerte zur Dickenmessung ................................................................... 23 3.3.3 Gerte und Lsungen fr Verdichtungsprfungen ............................. 23 3.3.4 Prfung der Bder .................................................................................. 23 3.3.5 Material fr den Abrasionstest .............................................................. 23 4. Vorschriften fr die Eigenkontrolle ................................................................... 25 4.1 Kontrolle der Anodisierbder ...................................................................... 25
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4.2 Kontrolle der Badtemperatur ....................................................................... 25 4.3 Kontrolle des pH-Wertes der Verdichtungsbder ...................................... 25 4.4 Kontrolle der Verdichtung ............................................................................ 26 4.4.1 Farbtropfentest ....................................................................................... 26 4.4.2 Scheinleitwert ......................................................................................... 26 4.4.3 Abtragtest ............................................................................................... 26 4.5 Kontrolle der Schichtdicke ........................................................................... 27 4.6 Abrasionswiderstandsprfung (siehe Anhang IV) ..................................... 27 4.7 Kontrollregister ............................................................................................. 27 4.8 Verstrkung der Eigenkontrolle ................................................................... 27 4.9 Kennzeichnung und Beschriftung ............................................................... 28 5. Lizenzierung von Anodisierbetrieben ............................................................... 31 5.1 Gewhrung der Lizenz .................................................................................. 31 5.1.1 Prfung von Fertigerzeugnissen (P) ..................................................... 31 5.1.1.1 Prfung des Labors und der Prfgerte ............................................ 31 5.1.1.2 Musternahme ....................................................................................... 31 5.1.1.3 Dickenmessungen ............................................................................... 31 5.1.1.4 Zerstrungsfreie Prfung der Verdichtung (Farbtropftest oder Scheinleitwert .................................................................................................. 32 5.1.1.5 Zerstrende Prfung der Verdichtung (Abtragtest) ......................... 32 5.1.1.6 Abrasionstest....................................................................................... 32 5.1.1.7 Prfung der Eigenkontrolle ................................................................ 32 5.1.1.8 Prfung des Reklamationsverzeichnisses ........................................ 32 5.1.2 Prfung der Anlage(I) ............................................................................. 32 5.1.3 Abschlieende Beurteilung zur Erlangung des Gtezeichens ........... 32 Diagram A: Vorgehensweise zur Erlangung des Gtezeichens .................. 33 5.1.4 Vertrag mit dem Generallizenznehmer ................................................. 34 5.2 Routineberprfungen der Lizenznehmer .................................................. 34 5.2.1 Sonderregeln fr Prfungen von Fertigerzeugnissen ......................... 34 5.2.1.1 Wiederholung, wenn der Gewichtverlust ber 30,0 mg/dm liegt ... 34 5.2.1.2 Auerordentliche Manahmen (falls Abtragewert 45 mg/dm) ..... 34 5.2.2 Betriebsprfung (I) ................................................................................. 34 5.2.3 Bewertung der Routineberprfungen ................................................. 34 Diagram B: Vorgehensweise zur Erneuerung des Gtezeichens ............... 36 5.3 Recht zur Stellungnahme des geprften Betriebs ..................................... 37 5.4 Vertrauliche Behandlung der Informationen .............................................. 37 5.5 Fristen fr die Zustellung der Prfberichte ................................................ 37 ANHANG 1 Terminologie .................................................................................... 39 ANHANG II a Regelungen fr den Gebrauch des QUALANOD Gtezeichens fr die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsure - Basis ....................... 41 ANHANG II b: Gebrauch des Gtezeichens ......................................................... 44 ANHANG III (informativer)- Muster-Unterlizenz Vertrag das QUALANOD Gtezeichen betreffend .......................................................................................... 45 ANHANG IV: Abrasionstest fr anodisch oxidierte Beschichtungen ................ 47 ANHANG V: Reinigung und Pflege ....................................................................... 49 ANHANG VI: Anerkennungsverfahren fr neue Produkte und Verfahren ......... 50 ANHANG VII: Verzeichnis mageblicher Standards ............................................ 52
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Kapitel 1
Einleitung
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1. Einleitung
QUALANOD ist eine Gtezeichenvereinigung, die 1974 von verschiedenen nationalen Verbnden gegrndet wurde und die Anodiseure im Architekturbereich, der Europischen Vereinigung der Anodiseure (EURAS)* in Verbindung mit der Europischen Aluminium-Halbzeug-Vereinigung (EWAA)** umfasst. Diese Organisation ist mit der Einhaltung und Frderung der Qualitt von anodisiertem Aluminium und seinen Legierungen betraut. * ESTAL (European Surface Treatment on Aluminium) seit 1994 ** EAA (European Aluminium Association) seit 1982 Diese Vorschriften, die sich nach der EN 12373 und damit verbundener Standards (siehe Anhang VII) richten, dienen als Bezugsbasis fr das QUALANOD Gtezeichen und sind von den Inhabern des Gtezeichens strengstens einzuhalten. Auf folgende Punkte muss besonders Wert gelegt werden: Verpflichtung der Anodiseure Inhaber des QUALANOD Gtezeichens haben die Verpflichtung in bereinstimmung mit den Vorschriften zu arbeiten, auer wenn der Anodiseur und der Kunde sich schriftlich auf andere Bedingungen einigen. Diese Ausnahme gilt nur fr den Einsatz, der nicht im Architekturbereich liegt, der Anodiseur muss sich aber in jedem Fall an den EN 12373-1 Standard halten. In solch einem Fall mssen die betroffenen Teile deutlich gekennzeichnet werden. Dickenklasse Die Dickenklasse der Anodisierschicht muss vom Kunden vorgeschrieben werden. Die nationalen Normen, Ziffer 3.1.3 und die Bestimmung Sichtbare Oberflche im Anhang I dieser Vorschriften sind dabei magebend. Angaben wie 13 bis 17 m oder 17 bis 23 m entsprechen weder den Vorschriften noch dem Europischen Standard. Verformung nach der Anodisierung Die Verformung nach der Anodisierung kann rtlich, abhngig vom Biegeradius, die Oxidschicht und deren Widerstandsfhigkeit an diesen Stellen schdigen. Die Auswirkung auf die sthetische Erscheinung macht sich speziell bei Auenanwendung und gefrbten Produkten stark bemerkbar. Kennzeichnung von kontrollierten Teilen Der Anodiseur hat dem QUALANOD Prfer die Ware zu bezeichnen, die von der internen Kontrolle freigegeben wurde. Ware, die sich am Lager oder in Spedition befindet, sowie bereits verpackte Ware gilt als intern geprft. Weitergabe des Auftrages Gibt ein Inhaber des Gtezeichens den ganzen oder Teile eines Kundenauftrages fr Produkte, die das Gtezeichen tragen sollen an einen anderen Betrieb weiter, muss dieser ebenfalls Inhaber des Gtezeichens sein.
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Kapitel 2
Prfverfahren und Magaben
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2. Prfverfahren und Magaben

2.1 Aussehen und Farbe (in bereinstimmung mit EN 12373-1)
Die anodisierten Teile mssen frei von erkennbaren Fehlern auf der/den sichtbaren Oberflche(n) sein, wenn sie aus einer Minimaldistanz von 5 m (bei architektonischer Auenanwendung), 3m (bei architektonischer Innenanwendung) oder 0,5 m (bei dekorativer Anwendung) betrachtet werden. Nach bereinkommen knnen Abweichungen im endgltigen Aussehen und in der Gleichmigkeit durch von beiden Parteien akzeptierte Richtmuster mit der vorgesehenen Schichtdicke festgelegt werden; im Bedarfsfalle auch durch optische Prfverfahren. Die Beurteilung der Farbe sollte durch den Vergleich des Bauteils mit Richtmustern erfolgen. Bei dem Vergleich des Bauteils mit den Richtmustern sollen beide Teile plan aneinander gehalten werden, wobei sie in die gleiche Richtung ausgerichtet werden mssen (Walz-, Press- oder Bearbeitungsrichtung).
2.2 Dickenmessungen
2.2.1 Zerstrungsfreie Prfung a) Wirbelstromverfahren gem EN ISO 2360 Dies ist die bliche Methode zur Dickenmessung. Falls Unregelmigkeiten auftreten wird die Schiedsmethode angewendet (vergleiche Abschnitt 2.2.3). Vorgehen Auf jedem zu prfenden Teil sind an mindestens fnf Messstellen (0,5 cm) je 3 bis 5 Einzelablesungen der Schichtdicke vorzunehmen, auer dies ist aufgrund der Gre des Werkstcks nicht mglich. Der Mittelwert der Einzelablesungen bei einer Messstelle ergibt einen Messwert (rtliche Dicke), der in den Prfberichten einzutragen ist. Fr jedes Werkstck wird der Mittelwert der fnf Messwerte errechnet, woraus sich dessen durchschnittliche Schichtdicke ergibt.
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Magaben Die durchschnittliche Schichtdicke des Werkstcks wird in Mikron angegeben und muss mindestens der Dickenklasse entsprechen. An keinem der Messpunkte darf der Messwert, angegeben in Mikron, unter 80 % der Dickenklasse liegen. Andernfalls fllt die Dickenkontrolle negativ aus. Beurteilung anhand von vier typischen Beispielen , Klasse 20
Beispiel 1 Messwerte in m: Beurteilung: Beispiel 2 Messwerte in m: Beurteilung: Beispiel 3 Messwerte in m: Beurteilung: Beispiel 4 Messwerte in m: Beurteilung:
20, 22, 23, 21, 20 (Durchschnitt=21,2) Die Probe ist einwandfrei 20, 23, 22, 22, 18 (Durchschnitt=21,0) Diese Probe ist gut, weil die mittlere Schichtdicke des Werkstcks ber 20 m liegt und weil kein Messwert unter 16 m (80 % von 20 m) liegt 18, 20, 19, 20, 18 (Durchschnitt=19,0) Diese Probe ist ungengend, da die durchschnittliche Schichtdicke des Werkstcks unter 20 m liegt und wird als nicht entsprechend, laut der letzten Spalte der Tabelle 5.1.1.3, angesehen. 20, 24, 22, 22, 15 (Durchschnitt=20,6) Diese Probe ist ungengend, obwohl die durchschnittliche Schichtdicke des Werkstcks ber 20 m liegt. Da der Messwert von 15 m unter der Toleranzgrenze von 80 % (16 m) liegt, ist in diesem Fall eine Prfung nicht bestanden.
b) Lichtschnittverfahren gem EN 12373-3 2.2.2 Zerstrende Prfung a) Mikroschliffmethode gem EN ISO 1463 b) Gravimetrische Methode gem EN 12373-2 2.2.3 Schiedsmethode Als Schiedsmethode wird die Mikroschliffmethode verwendet. (EN ISO 1463)
2.3 Prfung der Verdichtung und der Imprgnierung

In Fllen, in denen Zustze zur Vorbeugung von Schmand in den Verdichtungsbdern verwendet werden, soll mit groer Vorsicht vorgegangen und grerer Wert auf die Schiedsmethode und den Abtragtest gelegt werden und, wenn angebracht, auf den Farbtropfentest. 2.3.1 Farbtropfentest gem EN 12373-4 Akzeptabel sind die Messwerte 0 bis 2 auf der EN 12373-4 Farbskala. Die Messwerte 3 bis 5 sind inakzeptabel. Der Test muss immer an der Stelle mit der dicksten Schicht ausgefhrt werden.
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Dieser Test ist weniger aussagefhig fr die Verdichtung mit Nickel- und/oder Kobaltsalzen oder mit organischen Detergentien im Verdichtungsbad. Er ist nicht geeignet fr gefrbtes Aluminium. 2.3.2 Messung des Scheinleitwertes gem EN 12373-5 Dieser Test ist nicht geeignet fr Aluminiumlegierungen, die mehr als 2 % Silizium, 1,5 % Mangan oder 3 % Magnesium enthalten und nicht fr imprgnierte (kaltgesealte) Werkstcke. Fr farblose Anodisierung liegt der empfohlene Scheinleitwert, bezogen auf eine Schichtdicke von 20 m, bei hchstens 20 s. Fr integral farbanodisierte und elektrolytisch eingefrbte Teile liegt der Grenzwert, ausgedrckt in S, bei: 400 e (e = Schichtdicke in m)
Ausgenommen sind elektrolytisch eingefrbte Teile in Mittelbronze, Dunkelbronze und Schwarz, fr die noch keine zerstrungsfreie Prfmethode besteht. Als bergangslsung kann fr diese Einfrbung die Verdichtung wie folgt geprft werden: Der Prfer misst zuerst den Scheinleitwert des betreffenden Loses. Anschlieend wird der Schiedstest gem Ziffer 2.3.3 auf demjenigen Teil ausgefhrt, bei dem der hchste Scheinleitwert festgestellte wurde. Ist das Ergebnis des Schiedstestes befriedigend, so ist das betreffende Los in Ordnung, andernfalls ist die Prfung als nicht bestanden zu betrachten. 2.3.3 Messung des Gewichtsverlusts nach Eintauchen in Chromsurelsung mit Sure pre dip, gem EN 12373-7 (Abtragtest) Dieser Test ist die Schiedsmethode zur Beurteilung der Verdichtungsqualitt. Maximaler Gewichtverlust: 30,0 mg/dm. Wenn ein Los geprft wird, sollte der Abtragtest stets auf demjenigen Werkstck mit dem hchsten Scheinleitwert durchgefhrt werden oder, im Falle von Kaltimprgnierung, auf dem Werkstck mit der grten Schichtdicke. Phosphor-/
2.4 Abrasionstest
2.4.1 Methode des Abrasionstest Dieser Test basiert auf BS 6161, Part 18: 1991 (siehe Anhang IV) Geeignetes, glasbeschichtetes Schleifpapier, Grad 00 sehr fein, fr Abrasionstests, muss verfgbar sein. Eine dichte Ablagerung von kreidigem weiem Pulver zeigt auf, dass die Beschichtung weicher als das Schleifmittel ist und das Prfmuster verworfen werden muss.
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2.4.2 Schiedsmethode Im Streitfall werden die Muster mit der Schleifscheibenmethode getestet (EN 12373-9). Muster, die einen Abnutzungsindex unter 1,4 haben, sind zufrieden stellend.
2.5 Lichtechtheit
Fr die Auenanwendung mssen die Farbstoffe verwendet werden, die sich in der Praxis durch gute Bestndigkeit bewhrt haben, und sie mssen den Wert von 8 auf der internationalen Blue Scale, gem ISO 2135, erreichen oder berschreiten.
2.6 Essigsure Salzsprhtest gem ISO 9227

ISO 9227 (Testzeit: 1000 Stunden) Dieser Test wird angewendet, um Produkte und Prozesse zu beurteilen, die noch nicht in den Vorschriften enthalten sind (siehe Anhang VI).
2.7 Eintauchtest in Salpetersure

Messen des Gewichtsverlusts nach dem Eintauchen in Salpetersure (24 Stunden in 50% (vol) Salpetersure bei 20C). Dieser Test wird angewendet, um Produkte und Prozesse zu beurteilen, die noch nicht in den Vorschriften enthalten sind (siehe Anhang VI).
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Kapitel 3
Beschreibung der Arbeitsvorgnge
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3. Beschreibung der Arbeitsvorgnge

3.1 Vertrag mit dem Kunden
Der Vertrag zwischen dem Anodiseur und seinem Kunden muss folgendes genau festlegen: 3.1.1 Material Die QUALANOD Vorschriften sind anzuwenden auf Aluminium und seine Legierungen. Die am hufigsten verwendeten Legierungssorten fr die Anodisierung sind: die 1000er, 3000er und 5000er Serie fr gewalzte Produkte und die 6000er Serie fr Strangpressprodukte. Diese Werkstoffe zeigen nach dem Anodisieren nicht das gleiche Aussehen, manchmal selbst nicht bei der gleichen Legierung. Daher muss der Lieferant das Material genau bezeichnen und besttigen, dass es der betreffenden Vorschrift entspricht und fr das Anodisieren nach den Vorschriften des Gtezeichens geeignet ist. Andere Legierungen knnen nach Vereinbarung zwischen Anodiseur und Kunde verwendet werden. Der Kunde bestimmt schriftlich die Dickenklasse und Nachverdichtung. Fr das Farbanodisierverfahren verwenden. Anodisierqualitt Um besonders dekorative Wirkungen oder ein besonders einheitliches Aussehen zu gewhrleisten, verwendet man Legierungen in Anodisierqualitt (Eloxal Qualitt). Sie werden nach besonderer Verfahrenstechnik hergestellt. Werkstoff fr hochglnzende Oberflchen Zur Erzielung einer hochglnzenden Oberflche wird Aluminium von hherer Reinheit verwendet. Legierungen fr Eigenfrbungen im Schwefelsure- und Schwefelsure Oxalsure Verfahren Um gewisse Farbtne zu erreichen, mssen andere Speziallegierungen verwendet werden. 3.1.2 Aussehen Das Aussehen der Erzeugnisse hngt von der Oberflchenbehandlung unmittelbar vor dem Anodisieren ab und muss zwischen dem Kunden und dem Anodiseur vereinbart werden. Die Forderungen an das gleichmige Aussehen beziehen sich auf die zulssigen Abweichungen der Legierung einschlielich Abweichungen im Herstellungsprozess und in der anodischen Behandlung. kann man entsprechende Speziallegierungen
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3.1.3 Dickenklassen Die Anodisierschichten werden mit einer Zahl entsprechend der Dicke in Mikron auf der bezeichneten Oberflche festgelegt. Es bestehen folgende Dickenklassen: Klasse 5 = Klasse 10 = Klasse 15 = Klasse 20 = Klasse 25 = minimaler mittlerer Schichtdickenwert minimaler mittlerer Schichtdickenwert minimaler mittlerer Schichtdickenwert minimaler mittlerer Schichtdickenwert minimaler mittlerer Schichtdickenwert 5 m 10 m 15 m 20 m 25 m
Fr architektonische Anwendungen muss die Dickenklasse vom Kunden angegeben werden. Sie ist abhngig von nationalen Standards und der Aggressivitt der Athmosphre, gem: Innenanwendung Auenanwendung 3.1.4 Farbe Die zulssigen Abweichungen im Farbton knnen auf Wunsch durch von beiden Parteien genehmigte Grenzmuster festgelegt werden. 3.1.5 Reinigung und Pflege Ein einfacher Pflegeplan, der auf einer vernnftigen Einschtzung der lokalen Bedingungen aufgebaut ist, ergibt zu wirtschaftlich tragbaren Bedingungen eine maximale Lebensdauer der anodisierten Bauteile. Ausfhrliche Beschreibung in Anhang V. 3.1.6 Reklamationen Jegliche Kundenreklamationen an Anodiseure mssen in schriftlicher Form erfolgen. Der Anodiseur muss ein Reklamationsverzeichnis fhren, welches ergriffene Manahmen beinhaltet. mindestens Klasse 5 mindestens Klasse 15
3.2 Einrichtung von Anodisierbetrieben

3.2.1 Wannen Material und Auskleidung Material und/oder Auskleidung der Wannen mssen so gewhlt werden, dass keine Gefahr fr die Verunreinigung der Lsung besteht. Fassungsvermgen und Einrichtung der Wannen Das Fassungsvermgen der Wannen muss im richtigen Verhltnis zur angelegten Amperezahl stehen, damit die erforderliche Stromdichte erzielbar ist und die vorgeschriebene Temperatur eingehalten werden kann.
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3.2.2 Khlung der Elektrolyten Notwendige Khlleistung Die Kapazitt des verwendeten Khlsystems muss ausreichen, um die gesamte Wrmemenge abzufhren, die whrend des elektrolytischen Vorganges bei maximaler Auslastung der elektrischen Anlagen entstehen kann. Die entstehende Wrmemenge in Kalorien / Stunde durch normales Anodisieren bei Arbeitstemperatur ist ungefhr: 0,86 x I x (V + 3) = K wobei: I = maximale Stromstrke in Ampere V = maximale Spannung in Volt K = Khlkapazitt in kcal/h
Bei der Berechnung der Gesamtkhlleistung mssen die Umgebungsbedingungen bercksichtigt werden. 3.2.3 Umwlzung des Elektrolyten Sowohl zur Aufrechterhaltung einer gleichmigen Badtemperatur, als auch zur Abfuhr der whrend des Anodisierens auf der Aluminiumoberflche erzeugten Wrme, ist eine gute Umwlzung des Elektrolyten unbedingt erforderlich. Eine Umwlzung durch Luft ist uerst wichtig fr den Beschichtungsvorgang. Es sollten 5m/h/m Badoberflche verwendet werden (Messung ber Rotameter); empfohlener Wert: 12m/h/m der Badoberflche. Der Luftstrom muss eine gleichmige Umwlzung des Bades gewhrleisten, was eher mittels eines groen, durch ein Geblse erzeugten Luftvolumens niedrigen Drucks erreicht wird, als mit einem Kompressor. Wird ein Kompressor verwendet, mssen die Abmessungen der Leitungen und der Umwlzffnungen so abgestimmt werden, dass sich eine gleichmige Umwlzung ergibt. Fr den Beschichtungsvorgang gengt eine Umwlzung des Elektrolyten mittels einer Pumpe nicht, um eine exakte Badtemperatur einzuhalten. Die Umwlzung ist ein wesentlicher Faktor bei der Einhaltung der Elektrolyttemperatur nahe beim Werkstck. Alle ungengend umgewlzten Bereiche ergeben eine verminderte Schichtqualitt. 3.2.4 Heizung Heizleistung Die Heizleistung der einzelnen Wannen muss gem den einzuhaltenden Temperaturen der einzelnen Behandlungsstufen ausgelegt sein. Insbesondere muss es mglich sein, die Temperatur der Verdichtungsbder auf mindestens 96C whrend des Verdichtungsvorganges zu halten. 3.2.5 Stromzufuhr Die elektrische Ausrstung und Anlage (Gleichrichter und Stromschienen) muss geeignet sein, die in Abschnitt 3.2.8 vorgeschriebene Stromdichte fr eine Badcharge, bei maximaler Gleichrichterleistung abzugeben.
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Regelung der Spannung Die Gleichstromzufuhr muss in Stufen von maximal 0,5 Volt regelbar sein. Die Geschwindigkeit, mit der die Spannung zugefhrt wird, ist kein wesentlicher Faktor. Hingegen fhrt eine langsame Spannungsreduzierung am Ende des Arbeitsganges zur Auflsung der anodischen Schicht. Messinstrumente Die Anzeigen der Volt- und Amperemeter mssen mit einer Genauigkeit von mindestens 2 % (V) bzw. 5 % (A) der Gesamtskala ablesbar sein. Die Messinstrumente mssen von der Przisionsklasse 1,5 % sein. Sie mssen zweimal im Jahr geprft werden. Wird mit einer Stromzufuhr mit komplizierter Frequenzgangkurve gearbeitet, ist darauf zu achten, dass das Strommessgert den tatschlichen Hauptstrom misst. Es ist uerst wichtig, mit der richtigen Stromdichte zu arbeiten. Dazu muss der tatschliche Stromzufluss in der Anlage gemessen werden. Kontakte Der Spannungsabfall zwischen Warenschiene und Kontaktblock darf nicht mehr als 0,3 V betragen, und die Temperatur darf nicht mehr als auf 30C ber die Raumtemperatur ansteigen. 3.2.6 Gestelle Querschnitt der Gestelle Die Gestelle aus Aluminium, welche in die Elektrolyte eingetaucht werden, mssen einen Querschnitt von mehr als 0,2 mm/A aufweisen. Beim Titan mit hherem Widerstand sind grere Querschnitte erforderlich. Kontakte Die Kontakte mssen in Anzahl und Ausma gengen, um den Strom gleichmig auf alle Teile einer Badcharge und die gesamte Oberflche jedes Teiles zu leiten. Durch gengend starken Druck der Kontakte muss die Oxidation der Kontaktstellen sowie jede Bewegung der Teile gegenber den Kontakten whrend der Elektrolyse verhindert werden. Aufhngung Die Werkstcke sollten so auf den Gestellen angeordnet werden, dass eine minimale Schichtdickenstreuung erreicht wird. Eng aufgehngte Werkstcke oder mehrere Werkstckreihen ohne Zwischenkathoden vergrern die Schichtdickenstreuungen. Systeme mit zentralen Kathoden zwischen den Reihen sind zu empfehlen. 3.2.7 Splen Wenigstens ein gesonderter Splvorgang muss nach jedem Arbeitsgang (Vorbehandlung, Anodisation, Frbung) eingeschaltet werden. Bei einigen Behandlungen ist eine Mehrfachsplung erforderlich. Dies gilt
insbesondere beim Anodisieren; da die erste Splung meist stark surehaltig ist, wird eine zweite vor dem Frben oder Verdichten notwendig. Die anodisierte Charge sollte nicht mehr als 1 bis 2 Minuten in der Suresplung gelassen werden. Werkstcke, die lngere Zeit in einem sauren Splbad bleiben, zeigen Auflsungserscheinungen der Schicht. 3.2.8 Anodisieren Dieser Abschnitt enthlt Richtlinien fr typische Stck - Anodiserbedingungen mit Hydratationsverdichtung oder Imprgnierung (Kaltsealing). Andere Elektrolyten und/oder andere Bedingungen knnen zur Anwendung gelangen, vorausgesetzt, dass die Anodisierqualitt mindestens so gut ist, als wenn gem den im Anhang VI genannten Richtlinien anodisiert wird. Schwefelsure-Elektrolyte Konzentration freier H2SO4 = nicht mehr als 200 g/l mit einer Toleranz innerhalb 10 g/l des gewhlten Wertes. Der Aluminiumgehalt soll nicht mehr als 20 g/l, vorzugsweise 5 bis 15 g/l sein. Der Chloridgehalt soll nicht mehr als 100mg/l sein. Die Surekonzentration ist nur bei hohen Temperaturen ein kritischer Faktor. Hohe Surekonzentrationen vermindern die beim Anodisieren bentigte Spannung (etwa 0,004 V/g/l H2SO4) und erhhen Ausschleppung und Sureverbrauch. Geringere Al Gehalte fhren zu einer Erhhung der Schichtempfindlichkeit bei hohen Badtemperaturen. Mit wachsendem Al Gehalt erhht sich die bentigte Anodisierspannung (etwa 0,2 V/g/l). Chlorid im Elektrolyten fhrt beim Anodisieren zu Grbchenbildung (Narbenkorrosion) und wirkt sich negativ auf die Witterungsbestndigkeit aus. Schwefelsure-Oxalsure-Elektrolyte Die Konzentration an freier H2SO4 soll nicht mehr als 200 g/l mit einer Toleranz Innerhalb 10 g/l des gewhlten Wertes sein. Die Oxalsure - Konzentration soll mindestens 7 g/l sein. Es gibt keinen Vor - oder Nachteil bei ber 10 g/l. 5 g/l Oxalsure sind zu wenig um eine Wirkung zu erzielen und eine Erhhung der Konzentration verbessert die Schichtqualitt. Oxalsure Konzentrationen ber 15 g/l haben keinen Vorteil und erhhen die Produktionskosten. Der Aluminiumgehalt soll nicht mehr als 20 g/l sein, vorzugsweise aber 5 bis 15 g/l. Temperatur fr Schwefelsurebad Diese solle auf 1,5C der gewhlten Temperatur regulierbar sein, unabhngig von der Chargengre. Der maximal annehmbare Temperaturunterschied im Bad, in der Umgebung der Werkstcke soll bei 2C und innerhalb dem vorgeschriebenen Maximalbereich liegen. Dickenklassen 5 und 10 15, 20 und 25
Gegenwrtige Badtemperatur nicht ber 21C nicht ber 20C

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Diese angegebenen Temperaturen stellen die obere Grenze der Temperatur zu jeder Zeit und an jedem Platz des elektrolytischen Bades whrend des Verfahrens dar. Die Elektrolyttemperatur ist der entscheidenste einzelne Faktor, der die Schichtqualitt beeinflusst. Zu hohe Temperaturen wegen ungengender Regulierung, Umwlzung oder Aufhngung sind fr die meisten beim Anodisieren auftretenden Qualittsprobleme verantwortlich. Temperatur fr Schwefelsure-Oxalsure-Bad Diese soll auf 1,5C der gewhlten Temperatur regulierbar sein, unabhngig von der Chargengre. Der maximal annehmbare Temperaturunterschied im Bad, in der Umgebung der Werkstcke soll bei 2C und innerhalb dem vorgeschriebenen Maximalbereich liegen. Fr alle Dickenklassen soll die gegenwrtige Badtemperatur nicht mehr als 24C betragen. Diese Temperatur stellt die obere Grenze der Temperatur zu jeder Zeit und an jedem Platz des elektrolytischen Bades whrend des Verfahrens dar. Stromdichte Fr das Anodisieren in Elektrolyten auf Schwefelsure Basis, muss die mittlere Stromdichte betragen: 1,2 - 2,0 A/dm fr Klasse 1,4 - 2,0 A/dm fr Klasse 1,5 - 2,0 A/dm fr Klasse 5, 10 15 20, 25
Riskant ist im Hinblick auf die Qualitt die Verwendung von geringen Stromdichten zur Herstellung dicker Schichten (Klassen 20 und 25). Hohe Stromdichten setzen gute Kontakte und eine gute Umwlzung voraus, fhren aber in geringerem Mae zu Qualittsproblemen. Elektroden (Kathoden) Das Kathoden-Anodenverhltnis (Arbeitsflche) sollte in der Grenordnung 1:1,5 bis 1:2,5 liegen. Es wird empfohlen, Aluminiumkathoden zu verwenden. Fr Seitenwannen-Kathoden ist nur eine Seite, fr Zentralkathoden sind beide Seiten zu bercksichtigen. Die Verwendung von mit Blei ausgekleideten Wannen ohne Abschirmung, mit einem groen Kathoden-Anodenverhltnis, kann zu Problemen der Schichtdickenstreuung fhren. Aluminiumelektroden bentigen die kleinste Betriebsspannung. Der Abstand von Kathode zu Anode sollte nicht weniger als 150 mm betragen. berfhrung der Werkstcke nach dem Anodisieren Nach Beendigung des Anodisiervorganges mssen die Werkstcke so schnell wie mglich vom Elektrolyten in die Splung berfhrt werden. Sie drfen nie in einem Anodisierbad ohne Strom stehengelassen werden. Dies ist ein weiterer Faktor, der zum Schichtangriff und zur Verminderung der Schichtqualitt, vor allem an der Schichtoberflche, fhren kann.
3.2.9 Tauchfrben Wenn Werkstcke gefrbt werden, sollten Anodiseure Farbstoffe verwenden, die dem Lichtechtheitstest entsprechen. Die Angaben des Farblieferanten bezglich Temperatur und pH-Wert im Farbbad und Eintauchzeit sind, abhngig von den verwendeten Farbstoffen, einzuhalten. Fr Schwarzfrbungen mit Kupfersalzen kann das Gtezeichen nicht verwendet werden. 3.2.10 Verdichten durch Hydratation Verfahren, die vom Prinzip der Hydratation abweichen, mssen gem einem vom Vorstand aufgestellten Testprogramm, wie in Anhang VI festgelegt, geprft werden. Verdichtungszeit Die erforderliche Zeit um eine gute Verdichtung zu erhalten, betrgt, auer bei Vorverdichtung, mindestens 2 Minuten pro Mikrometer, Hei-Wasser-Verdichtung Die Temperatur soll nicht weniger als 96C, 10 Minuten nach dem Einbringen der Charge betragen. Phosphate, Fluoride und Silikate stren den Verdichtungsvorgang. Hei-Wasser-Verdichtung mit Badzustzen Wenn Zustze in den Verdichtungsbdern verwendet werden (etwa um Schmand vorzubeugen), ist es nicht notwendig den in Anhang VI beschriebenen Ablauf einzuhalten aber es soll mit groer Vorsicht vorgegangen und grerer Wert auf die Schiedsmethode gelegt werden. Der eingesetzte Zusatz und seine Anwendungsbedingungen mssen schriftlich festgehalten und dem Prfer unterbreitet werden, damit dieser die richtige Anwendung berprfen kann. Dampf-Verdichtung Die Mindesttemperatur sollte der des saturierten Dampfes entsprechen. 3.2.11 Kaltimprgnierung / Kaltsealing (KI-KS) auf der Basis von Nickel-Fluorid) Dieser Abschnitt enthlt Bestimmungen fr die empfohlene Durchfhrung von Imprgnierung - oder Kaltsealing - Verfahren, basierend auf Nickel-Fluorid. Sie bercksichtigt das in den vergangenen Jahren gesammelte Wissen ber diese Verfahren und definiert die wichtigsten Parameter.1
Notiz: Kaltimprgnierungs-/Kaltsealing-(KI-KS)verfahren basieren auf Chemikalien, die in die Poren der Anodisierschicht eindringen, und eine chemische Reaktion auslsen. Deshalb ist das KI-KS nicht nur von der Temperatur, sondern auch von den angewandten Chemikalien und anderen Verfahrensschritten abhngig. Diese Bestimmung bezieht sich nur auf das KI-KS, basierend auf Nickel-Fluorid.
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Anodisierungsbedingungen Wie bei anderen Verdichtungsverfahren ist eine gute Anodisierschichtqualitt wesentliche Voraussetzung. Dazu mssen die Bedingungen im Abschnitt 3.2.8 der QUALANOD Vorschriften befolgt werden. Erste Behandlungsstufe: Imprgnierung Konzentration des KI-KS Produktes Nickel-Ionen-Gehalt 1,2 - 2.0 g/l freie Fluorid-Ionen 0,5 - 0,8 g/l Achtung: Badverunreinigungen knnen das Kaltsealing - Verfahren stren. Ihre Grenzwerte sind hier aufgefhrt: Natron2 - oder Kalium3 - Ionen Ammonium4 - Ionen Sulfat-Ionen Phosphat-Ionen Aluminium-Ionen weniger als weniger als weniger als weniger als weniger als 300 ppm 1'500 ppm 4'000 ppm 5 ppm 250 ppm
Die Auswirkung der Badverunreinigung erhht sich, falls mehrere Substanzen vorhanden sind. Schlechte Verdichtung kann dann auch schon bei niedrigeren Werten, als hier angegeben, vorkommen. Badtemperatur pH-Wert Imprgnierungszeit Splen KI-KS-Produkte Der Prozentanteil der aktiven Komponenten und im Falle von Pulvern der Prozentanteil von unauflslicher Materie, muss vom Lieferanten gegenber dem Anodiseur spezifiziert werden. Unlsliche Teile im Produkt (z.B. entwssertes Nickel-Fluorid) setzen sich in Pulverform auf der Anodisieroberflche nieder und mssen immer weniger als 3% des Pulverproduktes betragen. Stndige Filtrierung des KI-KS ist notwendig. Ansetzen des Bades Die Qualitt des Wassers ist wichtig fr das KI-KS. Verunreinigung, wie Calcium und Aluminium, bilden unlsliche Produkte mit den Fluorid-Ionen, deren Konzentration abnimmt. Manchmal entstehen dadurch auch Ablagerungen. Es ist ntig, fr den Badansatz demineralisiertes Wasser zu verwenden. Badbewegung ist normalerweise notwendig und Filtrierung ist immer erforderlich, um Trbungen zu vermeiden. 25 - 30C 6 0,5 0,8 - 1,2 min/m der anodischen Schicht Splung nach dem Imprgnieren ist unerlsslich.
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Diese Substanzen werden fr die Korrektur der Badmischung verwendet. Diese Substanzen werden fr die Korrektur der Badmischung verwendet. Diese Substanzen werden fr die Korrektur der Badmischung verwendet.
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Betriebsparameter Die Betriebsparameter fr KI-KS sind uerst wichtig und mssen unter stndiger Kontrolle sein, um ein zufrieden stellendes Resultat zu erreichen. Es ist auch wichtig zu wissen, dass eine gegenseitige Abhngigkeit besteht, z.B. eine hohe Fluorid-IonenKonzentration verlangt eine niedrigere Betriebstemperatur und/oder eine krzere Imprgnierungszeit und einen hheren pH-Wert. Zudem ist das Molare Verhltnis von Nickel und Fluorid entscheidend, da deren Verbrauchsraten unterschiedlich sind. Konzentration des Produktes Die zu prfenden wichtigsten Badkomponenten sind der Nickel- und Fluoridgehalt. Ein zu hoher berschuss an freien Fluorid-Ionen kann die anodisierte Schicht angreifen. Das Molare Verhltnis zwischen Nickel und Fluorid sollte den Wert 1:2 nicht bersteigen. In der Praxis bedeutet dies, dass die Konzentration von Nickel grer sein muss als 1,55mal der freie Fluorid-Gehalt. Der Gehalt an Nickel-Ionen und freiem Fluorid sollte im Rahmen der folgenden Werte gehalten werden: Ni-Ionen Freie Fluorid-Ionen 1.2 - 2.0 g/l 0.5 - 0.8 g/l
In gewissen Fllen kann 5 - 10 % des Nickels durch Kobalt ersetzt werden, um den Grnstich auf farblosen Teilen zu vermindern. Der Gehalt an freiem Fluorid im Bad und das Nickel/Fluorid-Verhltnis mssen tglich mindestens einmal berprft und das Nachdosieren mit uerster Vorsicht vorgenommen werden. Das Bad darf erst benutzt werden, wenn sich die zudosierten Substanzen richtig vermischt haben. Nickel-Fluorid ist nicht vllig lslich und kann dadurch unlsliches Material beinhalten. Es ist empfehlenswert, Zudosierungen in einem Mischbehlter auerhalb des Bades anzusetzen. Da Fluorid schneller verbraucht wird als Nickel werden Zustze von Ammonium-Fluorid oder einer verdnnten Fluss-Sure5 (10%) bentigt, um das richtige Verhltnis aufrechtzuerhalten. Die Messung des Gesamtfluorid-Gehaltes gibt Auskunft ber den Anteil des in starken Komplexen oder in leicht lslichen Verbindungen suspendierten Fluorides und dies wiederum gibt Auskunft ber den Grad der Verunreinigung im Bad. Es wird als wnschenswert betrachtet, die freie Fluorid-Ionen-Konzentration an der unteren Grenze zu halten, falls die Differenz zwischen freien Ionen und Gesamt-Fluorid-Gehalt gro ist. Analytische Methoden fr die Badkontrolle mssen vom Hersteller geliefert werden. Im Allgemeinen wird eine EDTA-Methode fr Nickel und eine potentiometrische Methode mit einer ionenempfindlichen Elektrode fr freie Fluoride angewandt. Volumetrische Methoden knnen fr die Schtzung des Gesamt-Fluorid-Gehaltes verwendet werden. Badtemperatur Die Badtemperatur muss zwischen 25 und 30C gehalten werden. Dieser Parameter hat einen groen Einfluss auf die Kinetik des Prozesses. Zu hohe Temperaturen, speziell wenn die freie Ionen-Fluorid-Konzentration hoch ist, fhrt zu
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Fluss-Sure Lsungen sind uerst gefhrlich und mssen mit hchster Vorsicht behandelt werden.
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einem Angriff der anodisierten Schicht und als Folge davon zu einer pulvrigen Oberflche. pH-Wert des Bades Der pH-Wert der Lsung sollte auf 6 0,5 gehalten werden. Es gilt die Regel, je hher der pH-Wert, desto besser, doch ist es nicht mglich, ber 6,5 zu gehen, ohne die Ausfllung von Nickelhydroxid zu verursachen. Der pH-Wert beeinflusst die Ausfllung von Nickel in den Poren, doch unter 5,5 ist die Nickelabscheidung ungengend, Warnung: Die pH-Messung muss mit grter Sorgfalt erfolgen, da Fluorid in der Lsung die pH-Elektrode angreifen oder die Glasmembrane zerstren knnte. Deshalb ist eine regelmige Kontrolle der ph-Elektrode sehr wichtig. Imprgnierungszeit Die Imprgnierungszeit muss zwischen 0,8 und 1,2 Min./m der anodischen Schichtdicke liegen. Splung nach dem KI-KS Splen mit kaltem Wasser ist nach dem KI-KS unerlsslich.
Zweite Behandlungsstufe - Alterung durch Heiwasserbehandlung

Die zweite Behandlungsstufe muss entweder durch einen Prozess, wie in Punkt 3.2.10, beschrieben, durchgefhrt werden und dies whrend 0,8 - 1,2 Min./m oder in einer Nickelsulfat-Lsung (NiSO4.7H20) mit 5 bis 10 g/l bei einer Mindesttemperatur von 60C, whrend 0,8 - 1,2 Min./m. Grndliche Splung zwischen der Kaltimprgnierung und der Heiwasserbehandlung ist unbedingt erforderlich. Die Fluorid-Ionen wrden den konventionellen Verdichtungsprozess verhindern. Um das KI-KS Verfahren abzuschlieen, muss die behandelte Ware eine gewisse Zeit hoher Feuchtigkeit ausgesetzt werden, was durch Eintauchen in Heiwasser mit einer Mindesttemperatur von 60C beschleunigt werden kann. Das Prozedere vereinfacht die Handhabung und die Kontrolle und muss als wesentlicher Bestandteil der Gesamtbehandlung betrachtet werden. Kaltimprgnierte Schichten neigen mehr zu Mikrorissbildung als konventionell verdichtete Ware, speziell in warmer, trockener Umgebung. Dieser Effekt wird durch die Nachbehandlung im Warmwasser weitgehend vermindert. Qualittskontrolle Wird das KI-KS Verfahren wie beschrieben, einschlielich Warmwassernachbehandlung durchgefhrt, kann die Ware in gleicher Weise wie konventionell verdichtete geprft werden. Die am besten geeigneten Prfverfahren sind der Farbtropftest gem EN 12373-4 und der Ablstest gem ISO 3210. Die akzeptierten Grenzwerte sind diejenigen gem 2.3.1 und 2.3.2 dieser QUALANOD - Vorschrift. Es ist zurzeit noch fraglich, ob der Scheinleitwert gem EN 12373-5 fr kaltimprgnierte Ware anwendbar ist.
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3.2.12 Verdichtung bei mittlerer Temperatur Es drfen nur Verfahren die von QUALANOD genehmigt sind fr die Verwendung des Gtezeichens genutzt werden. Diese Verfahren drfen nur in bereinstimmung mit den Bedienungsvorschriften des Herstellers, die von QUALANOD genehmigt sein mssen, betrieben werden. 3.2.13 Lagerung Die Aluminiumerzeugnisse mssen vor und nach der Anodisation abseits von der Anodisationsanlage gelagert werden. Sie sind vor Kondensationsbildung und Verschmutzung zu schtzen. Anodisierte, auf Lager angefertigte Teile mssen unmittelbar nach erfolgter Behandlung mit der Schichtdickenklasse gekennzeichnet werden.
3.3 Labor- und Prfgerte

3.3.1 Labor Der Anodisierbetrieb muss ber eine Laboranlage verfgen. Fr jedes Gert muss ein Datenblatt vorhanden sein, auf dem die Kennnummer und Eichkontrollen ersichtlich sind. 3.3.2 Gerte zur Dickenmessung Es mssen mindestens zwei Apparate zur Dickenmessung nach dem Wirbelstromverfahren oder je ein Apparat zur Dickenmessung gem Punkt 2.2.1 a) und b) vorhanden sein. 3.3.3 Gerte und Lsungen fr Verdichtungsprfungen Es muss mindestens ein Gert zur Messung des Scheinleitwertes vorhanden sein, sowie auch eine Referenzeinheit zur berprfung der Anzeigegenauigkeit des Anotestgertes. Ausnahme: Wenn ein Betrieb 100% mit Kaltimprgnierung arbeitet, kann auf dieses Gert verzichtet werden. Die folgende, fr die Durchfhrung des Schiedstestes gem Punkt 2.3.3 notwendige Einrichtung, muss vorhanden sein: Przisionswaage (Messgenauigkeit, 0,1 mg) Trockenschrank Exsikkator mssen die Lsungen zum Ausfhren des
Im Laboratorium des Betriebes Farbtropfentests vorhanden sein. 3.3.4 Prfung der Bder
Im Labor des Betriebes mssen ein pH-Messgert sowie zwei Pufferlsungen vorhanden sein. 3.3.5 Material fr den Abrasionstest Es muss geeignetes Schmirgelpapier, Grad 00 sehr fein, verwendet werden (siehe Anhang IV).
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Kapitel 4
Vorschriften fr die Eigenkontrolle
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4. Vorschriften fr die Eigenkontrolle

Das Ziel der Eigenkontrolle ist die Qualittssicherung der Produkte unter Einhaltung der Vorschriften. Im Falle, dass sie nicht bereinstimmen, muss der Anodiseur sofort Gegenmanahmen einleiten und die betreffende Produktion weiter berprfen, bevor er sie an den Kunden ausliefert. Diese Manahmen mssen alle aufgezeichnet werden.
4.1 Kontrolle der Anodisierbder

Die einzelnen Anodisierbder mssen mindestens analysiert werden: 1 x pro Tag bei 3 Arbeitsschichten/Tag 1 x alle zwei Tage bei 2 achtstndigen Arbeitsschichten/Tag 1 x alle drei Tage bei 1 achtstndigen Arbeitsschicht/Tag Die Resultate dieser Analyse mssen auf eine Grafik bertragen oder auf einem anderen, dem Prfer leicht zugnglichen Datentrger registriert werden. Folgende Daten mssen aufgefhrt werden: Sollwerte, die maximal zugelassenen und die effektiv gemessenen Werte sowie die Anzahl gefahrener Arbeitsschichten. Wichtig: Es wird ausdrcklich darauf hingewiesen, dass die in Punkt 3.2.8 aufgefhrten, maximal zugelassenen Werte nur fr typische Anodisierbedingungen gelten. Jede Abweichung von diesen, von QUALANOD anerkannten, Vorschriften muss schriftlich festgehalten werden und dem Prfer zur Verfgung stehen, damit dieser die korrekte Anwendung der Vorschriften berprfen kann.
4.2 Kontrolle der Badtemperatur

Die Temperatur der Anodisier- und Verdichtungsbder muss mindestens 2 x pro Bad und Arbeitsschicht in regelmigen Abstnden kontrolliert werden. Die Temperatur des Anodisierbades muss am Ende des Anodisiervorgangs gemessen werden. Die Temperatur des Verdichtungsbads muss 10 Minuten nach Eintauchen der Charge gemessen werden. Die Resultate werden auf eine Grafik bertragen oder auf einem anderen, dem Prfer leicht zugnglichen Datentrger registriert.
4.3 Kontrolle des pH-Wertes der Verdichtungsbder

Der pH-Wert der Verdichtungsbder muss 2 x pro Arbeitsschicht in regelmigen Abstnden kontrolliert werden. Die Resultate werden auf eine Grafik bertragen oder auf einem anderen, dem Prfer leicht zugnglichen Datentrger registriert.
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4.4 Kontrolle der Verdichtung

4.4.1 Farbtropfentest Dieser Test muss in jedem Fall am Werkstck mit der grten Schichtdicke durchgefhrt werden. Fr farblos anodisiertes oder hell gefrbtes Aluminium muss der Test wenigstens 1 x pro Bad und Arbeitsschicht erfolgen. Entspricht die bei dem Farbtropfentest resultierende Anfrbung dem Wert 2 muss entweder ein Abtragtest durchgefhrt, oder das Verdichten und der anschlieende Farbtropfentest wiederholt werden. Die Ergebnisse eines jeden Abtragtests mssen, wie auch die Resultate des Farbtropfentests, in das Kontrollregister bertragen werden (siehe Punkt 4.7). Die Anweisungen des Chemikalienherstellers zum Ansetzen der Lsungen mssen eingehalten werden. Wenn die in der Standard EN 12373-4 beschriebenen Frbemittellsungen richtig gelagert werden, sind sie bis zu zwei Jahren haltbar. Ihr PHWert sollt jedoch alle drei Monate berprft werden. Wenn der PH-Wert einer Lsung auerhalb des vom Chemikalienhersteller vorgeschriebenen Bereichs liegt, sollte dieser unter Einhaltung der Anweisungen des Chemikalienherstellers korrigiert werden. 4.4.2 Scheinleitwert Wird anstelle des Farbtropfentestes der Scheinleitwert gem EN 12373-5 gemessen, gelten Regelungen, die mit der unter 4.4.1 erwhnten bereinstimmen; das heit entweder muss ein Abtragtest durchgefhrt werden oder die Verdichtung muss wiederholt werden, wenn der Messwert den Grenzwert (20S) berschreitet. 4.4.3 Abtragtest Der Abtragtest nach EN 13373-7 muss mindestens durchgefhrt werden: 1 x pro Tag und Verdichtungsbad durchgefhrt werden, wenn die farbig anodisierten Produkte 100 % der gesamten wchentlichen Produktion ausmachen; 1 x alle 2 Tage pro Verdichtungsbad, wenn die farbig anodisierten Produkte mehr als 50 % und weniger als 100 % der gesamten wchentlichen Produktion ausmachen; 1 x pro Woche und Verdichtungsbad, wenn die farbig anodisierten Produkte weniger als 50 % der gesamten wchentlichen Produktion ausmachen.
Wichtig: Zu beachten ist, dass die Verdichtungszeit in Abhngigkeit der effektiv gemessenen, maximalen und nicht der theoretischen, vom Kunden verlangten Schichtdicke definiert werden muss. Falls eine Probenahme aus der Produktion nicht mglich ist, kann der Anodiseur den Abtragtest auf Musterplatten vornehmen, deren Legierung der Produktion entspricht, und die gleichzeitig behandelt wurden. Dies muss im Register erwhnt werden.
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4.5 Kontrolle der Schichtdicke

Die Prfung der Schichtdicke erfolgt an den Fertigerzeugnissen pro Warentrger mindestens einmal. Die Schichtdickenmessung vor dem Frben und der Verdichtung wird auch empfohlen. Die vor Frbung und Verdichtung gemessenen maximalen und minimalen Werte werden auf der Produktionskarte oder auf dem Laufzettel festgehalten. Die schlielich am fertigen Produkt gemessenen maximalen und minimalen Werte werden in das Kontrollregister (siehe Punkt 4.7) bertragen.
4.6 Abrasionswiderstandsprfung (siehe Anhang IV)

Eine Abrasionswiderstandsprfung muss mindesten einmal pro Schicht an Stcken aus jedem Anodisierbad fr Schichtdickenklassen 20 und 25 gemacht werden.
4.7 Kontrollregister
Der Anodiseur muss ein sicheres Kontrollsystem besitzen, welches die Produktion verfolgt und mindestens die unten aufgefhrten Angaben enthlt: Kundenadresse, Auftrags- oder Serienummer; Fabrikationsdatum; Art der Anodisation, natrlich oder gefrbt; die vereinbarte Schichtdickenklasse sowie die effektiv gemessenen Schichtdicken (minimale und maximale Werte); die Resultate des Farbtropfentests bzw. des Scheinleitwertes; die Resultate des Abtragtests; Manahmen, die bei nicht konformen Werten getroffen wurden; weitere Bemerkungen
Diese Informationen knnen auch mittels EDV erfasst werden.
4.8 Verstrkung der Eigenkontrolle

Wenn die Ergebnisse einer Prfung nicht den Vorschriften entsprechen, welcher Grund fr das negative Ergebnis auch immer vorliegen mag: 1. muss der Betrieb dem Generallizenznehmer einen Brief schreiben und die Grnde fr das negative Resultat und Verbesserungsvorschlge vorlegen. 2. muss der Betrieb die Eigenkontrolle durch eine Verdopplung der Hufigkeit der Badkontrollen whrend einer Periode von sechs Monaten ergnzen: Farbtropftest oder Messung des Scheinleitwerts: Zweimal pro Arbeitsschicht und Bad Abtragtest: Einmal pro zwei Tage und Bad sofern der Anteil farbig < 50 % der wchentlichen Produktion ist Einmal pro Tag und Bad sofern der Anteil farbig 50 % und < 100 % Einmal pro Arbeitsschicht und Bad sofern der Anteil farbig = 100 %
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4.9 Kennzeichnung und Beschriftung

Der Anodiseur muss Ablufe zur eindeutigen Zuordnung des Produktes zu den zugehrigen Zeichnungen, Spezifikationen oder anderen Dokumenten whrend aller Phasen der Produktion, Lieferung und Montage festlegen und aufrechterhalten. Einzelne Produkte, Lose oder Chargen mssen eine unverwechselbare Identifikation erhalten. Diese Identifikation muss im Register der Eigenkontrolle aufgezeichnet werden. Die Kennzeichnung und Beschriftung von Waren, Verpackung und Begleitpapieren erfolgt gem Vorschriften fr den Gebrauch des QUALANOD Gtezeichens (Anhang II a, 7).
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bersichtstafel: Vorschriften fr die Eigenkontrolle in Anodisierbetrieben

Gegenstand Anodisierbder Minimale Hufigkeit der Kontrollen 1 x pro Tag und Bad bei 3 Arbeitsschichten/Tag 1 x alle zwei Tage bei 2Arbeitsschichten/Tag 1 x alle drei Tage bei 1 Arbeitsschicht/Tag 2 x pro Bad und Arbeitsschicht, regelmig auf die Schicht verteilt -am Ende des Anodisierungsvorgangs (Anodisierbad) [WG68] -10 Minuten nach Eintauchen (Verdichtungsbad) 2 x pro Arbeitsschicht, regelmig auf die Schicht verteilt Farbtropfentest oder Scheinleitwert fr natrlich anodisiertes Aluminium: 1 x pro Bad und Arbeitsschicht Abtragtest: 1 x pro Tag und Bad, bei 100 % farbanodisierten Produkten (1) 1 x alle zwei Tage pro Bad, bei mehr als 50 % und weniger als 100 % Farbanodisation (1) 1 x pro Woche pro Bad, bei weniger als 50 % farbanodisierten Produkten (1) 1 x pro Warentrger am fertigen Produkt Abriebtest mindestens 1 x pro Schicht von jedem Anodisierbad Resultate Die Resultate mssen in einer Grafik / Tabelle eingetragen werden (2). Die Resultate mssen in einer Grafik / Tabelle eingetragen werden (2). Die Resultate mssen in einer Grafik / Tabelle eingetragen werden (2). Es ist obligatorisch den Abtragtest zu wiederholen, falls beim Farbtropfentest der Wert 2 berschritten wird oder wenn beim Scheinleitwert 20 S erreicht werden. Die Testergebnisse sind in das Kontrollregister zu bertragen. Resultate auf Laufzettel und ins Kontrollregister Leichte Pulverrckstnde am Schmirgelpapier sind zu tolerieren.
Temperatur der Anodisier- und Verdichtungsbder Kontrolle des pH-Wertes der Verdichtungsbder Verdichtung
Schichtdicke Dickenklassen 20 oder 25
1) auf die gesamte wchentliche Produktion
2) dem Prfer leicht zugnglich.
Verstrkung der Eigenkontrolle: siehe Abschnitt 4.8
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Kapitel 5
Lizenzierung von Anodisierbetrieben
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5. Lizenzierung von Anodisierbetrieben

5.1 Gewhrung der Lizenz
Um die QUALANOD Lizenz zu erhalten, muss der Betrieb das in Diagram A dargestellte Verfahren durchlaufen. 5.1.1 Prfung von Fertigerzeugnissen (P) Bis auf den indikativen Abtragtest, mssen alle Prfergebnisse in bereinstimmung mit den Bedingungen der Vorschriften sein. 5.1.1.1 Prfung des Labors und der Prfgerte Wie in Abschnitte 3.3 beschrieben, muss die Ausstattung verfgbar und funktionsfhig sein. 5.1.1.2 Musternahme Die Prfung bei Fertigprodukten wird nur an Teilen, die der Betrieb kontrolliert und freigegeben hat oder Teile, die verpackt und/oder auslieferungsfertig sind, vorgenommen. Geschweite Rahmen sind als ein Prfstck zu betrachten. Bei mechanisch verschraubten Rahmen ist jedes Teil ein Prfstck. Konstruktionen, die durch wrmeisolierendes, nicht leitendes Material miteinander verbunden sind, sind ebenfalls als separate Teile zu behandeln. 5.1.1.3 Dickenmessungen Bleche und Bandabschnitte, deren bez. Oberflche grer ist als 2 m Kontrolle aller Teile, wobei alle Teile eine gengende Schichtdicke aufweisen mssen. Andere Teile: Statistische Kontrolle fr andere Teile als unten erwhnt Zahl der Teile im Los* 1 -10 11 200 201 300 301 500 501 800 801 1300 1301 3200 3201 8000 8001 22000 22001 - 110000 Zahl der Proben (willkrlich gewhlt) alle 10 15 20 30 40 55 75 115 150 Zulssige Zahl minderwertiger Proben 0 1 1 2 3 3 4 6 8 11
*Los = kompletter Kundenauftrag bzw. der Teil des Auftrages, welcher sich im Betrieb befindet.
Der Prfer muss in jedem Fall mindestens 30 Teile prfen. An keinem der Messpunkte darf der Messwert unter 80 % der geforderten Schichtdickenklasse liegen.
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Die Anzahl der Muster, die eine Schichtdicke unterhalb der Mindestanforderung haben drfen, sind oben aufgefhrt. Zu beachten ist, dass an keinem der Messpunkte jeglichen Bauteils der Messwert unter 80 % der Dickenklasse liegen darf. 5.1.1.4 Zerstrungsfreie Scheinleitwert) Prfung der Verdichtung (Farbtropftest oder
Die Verdichtung wird nach Ermessen des Prfers mit dem Farbtropftest oder Scheinleitwert geprft. Fr die Auswahl der Muster gelten dieselben Regeln, wie fr die Dickenmessung, auer dass alle Muster die Mindestanforderungen erfllen mssen. 5.1.1.5 Zerstrende Prfung der Verdichtung (Abtragtest) Bei den zwei Prfungen zur Erlangung des Gtezeichens muss jede mindestens einen Abtragtest beinhalten. Der Prfer kann den Schiedstest an Musterstcken, die im geprften Unternehmen genommen wurden, auch in seinem Labor vornehmen. Die Musterstcke sind nach Weisung des Prfers firmenseitig von einem bereits geprften Profil abzuschneiden und fr den Abtragtest entsprechend vorzubereiten. Damit die Musterstcke nicht vertauscht werden knnen mssen sie vom Prfer gekennzeichnet werden. 5.1.1.6 Abrasionstest Um mehr Erfahrung zu sammeln, muss der Prfer den Abrasionstest auf Prfmustern gem Artikel 5.1.1.2 von jedem nach Schichtdickenklassen 20 oder 25 anodisierten Losen ausfhren. 5.1.1.7 Prfung der Eigenkontrolle Der Prfer muss kontrollieren, ob die Eigenkontrolle durchgefhrt und die Ergebnisse vollstndig erfasst wurden. 5.1.1.8 Prfung des Reklamationsverzeichnisses Der Prfer muss kontrollieren, ob ein Reklamationsverzeichnisses gefhrt wird, welches angemessen darstellt, wie Reklamationen nachgegangen und Manahmen ergriffen wurden. 5.1.2 Prfung der Anlage (I) Wie in Abschnitt 3.2 beschrieben. 5.1.3 Abschlieende Beurteilung zur Erlangung des Gtezeichens Die Prfungsergebnisse mssen in einem offiziellen Prfbericht, der von QUALANOD bereitgestellt wird, festgehalten werden. Der Prfer bermittelt den Prfbericht an den Generallizenznehmer.
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Die Prfberichte werden von dem Generallizenznehmer bewertet. Unter der Aufsicht von QUALANOD entscheidet der Generallizenznehmer, ob die Prfung des Betriebes die Anforderungen erreicht hat oder nicht. Wenn die Ergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen wird dem betroffenen Betrieb das Recht eingerumt, innerhalb von 10 Tagen beim Generallizenznehmer Einspruch einzulegen. Nach einer ungengenden Prfung, bei der Betrieb und Ausrstung nicht den Anforderungen entsprochen haben, wird eine weitere Prfung nur durchgefhrt, wenn das Unternehmen meldet, dass es die erfassten Mngel behoben hat. Zur Gewhrung der Lizenz mssen zwei Prfungen des Betriebes, der Ausrstung und der Fertigerzeugnisse, wie unten in Diagram A dargestellt, erfolgreich sein. Falls eine Lizenz zur Nutzung des Gtesiegels nicht erteilt werden kann, kann der Anodiseur fr die Dauer von 6 Monaten keinen neuen Antrag zur Erteilung des Gtezeichens einreichen.
Diagram A: Vorgehensweise zur Erlangung des Gtezeichens
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5.1.4 Vertrag mit dem Generallizenznehmer Wenn einem Lizenznehmer die Bewilligung erteilt wurde, unterzeichnen der Unterlizenznehmer und der Generallizenznehmer einen Vertrag. Anhang III stellt einen Mustervertrag zur Verfgung, in dem die Mindestanforderungen ausgewiesen sind.
5.2 Routineberprfungen der Lizenznehmer

Um eine Lizenz zu erneuern, muss der Betrieb das unten in Diagram B dargestellte Verfahren durchlaufen. Bei jedem Lizenznehmer wird mindestens zweimal, maximal fnfmal jhrlich eine Produktkontrolle durchgefhrt. Die Routineberprfungen erfolgen ohne Voranmeldung und mssen die Selben Prfungen beinhalten, wie zur Erlangung der Lizenz auer den folgenden besonderen Regeln: 5.2.1 Sonderregeln fr Prfungen von Fertigerzeugnissen 5.2.1.1 Wiederholung, wenn der Gewichtverlust ber 30,0 mg/dm liegt Falls der Prfer einen Gewichtverlust grer als 30,0 mg/dm whrend der Prfung feststellt, wird er den Test mit einem neuen Muster, welches von demselben Teil genommen wird, durchfhren. Dieser letztere Wert ist ausschlaggebend fr die Prfung. Wenn er grer als 30,0 mg/dm ist, muss der Prfer die Anlage und die Ausrstung des Betriebes so schnell als mglich kontrollieren. 5.2.1.2 Auerordentliche Manahmen (falls Abtragewert 45 mg/dm) Der Prfer wird sofort dem Generallizenznehmer Bericht erstatten. Wenn der Generallizenznehmer seine Entscheidung getroffen hat (siehe 5.2.3), wird er diese QUALANOD mitteilen, bevor der betroffene Betrieb informiert wird. 5.2.2 Anlagenprfung (I) Eine Anlagenprfung wird regelmig alle zwei Jahre durchgefhrt. 5.2.3 Bewertung der Routineberprfungen Die Prfergebnisse mssen in einem offiziellen Berichtsdokument, welches von QUALANOD bereitgestellt wird festgehalten werden. Der Prfer bermittelt den Prfbericht an den Generallizenznehmer. Die Prfberichte werden von dem Generallizenznehmer bewertet. Unter der Aufsicht von QUALANOD entscheidet der Generallizenznehmer, ob die Prfung die Anforderungen erreicht hat oder nicht und falls erforderlich, das Label gem der unten in Diagram B dargestellten Vorgehensweise zu entziehen. Der Betrieb wird schriftlich von der Entscheidung benachrichtigt. Wenn die Ergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen wird dem betroffenen Betrieb das Recht eingerumt, innerhalb von 10 Tagen beim Generallizenznehmer Einspruch einzulegen. Falls die Ergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen, weil der Prfer einen Abtragtestwert grer oder gleich 45 mg/dm festgestellt hat, wird der
Generallizenznehmer, der sofort vom Prfer benachrichtigt wird, innerhalb von 2 Wochen entscheiden, ob oder ob nicht dem Betriebes die Lizenz entzogen wird. Das Urteil basiert dann auf den Ergebnissen, die das Unternehmen in den vorherigen Jahren erzielt hat. Zustzlich zu der normalen Wiederholungsprfung, die innerhalb eines Monats stattfindet, wenn eine Prfung ungengend war, wird ein zustzlicher Besuch innerhalb von 4 Monaten stattfinden, um die Verstrkung der Eigenkontrolle sicherzustellen, gem Abschnitt 4.9. Nach einer ungengenden Prfung, bei der Betrieb und Ausrstung nicht den Anforderungen entsprochen haben, wird eine weitere Prfung nur durchgefhrt, wenn das Unternehmen meldet, dass es die erfassten Mngel behoben hat. Falls eine Lizenz zur Nutzung des Gtesiegels entzogen wurde, kann der Anodiseur fr die Dauer von 6 Monaten keinen neuen Antrag zur Erteilung des Gtezeichens einreichen.
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Diagram B: Vorgehensweise zur Erneuerung des Gtezeichens
*mindestens alle 2 Jahre oder so oft wie vorgeschrieben (siehe 5.2.2) Option 1 oder 2 werden von dem Anodiseur gewhlt Option 2 darf nur einmal alle 5 Jahre gewhlt werden
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5.3 Recht zur Stellungnahme des geprften Betriebs

Der betroffene Betrieb erhlt von jedem Prfbericht sofort eine Kopie. Entsprechen die Ergebnisse nicht den Anforderungen, so ist dies im Detail zu begrnden. Der betroffene Betrieb hat das Recht, innerhalb von 10 Tagen Einspruch einzulegen.
5.4 Vertrauliche Behandlung der Informationen

Alle Informationen die die Prfergebnisse und ihre Bewertung betreffen sind vertraulich.
5.5 Fristen fr die Zustellung der Prfberichte

Negative Prfberichte sind vom Generallizenznehmer innerhalb eines Monates nach der Prfung dem QUALANOD Sekretariat zuzustellen. Alle anderen Prfberichte sind dem QUALANOD Sekretariat innerhalb von drei Monaten nach dem Datum der Inspektion zu bermitteln.
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Anhnge
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ANHANG 1 Terminologie
ALUMINIUM Aluminium und Legierungen auf Aluminiumbasis. ANODISIERTES ALUMINIUM * Aluminium, dessen Oberflche durch ein elektrochemisches Verfahren mit einer Schutzschicht, hauptschlich aus Aluminiumoxid bestehend, versehen worden ist, die hauptschlich schtzende, dekorative oder funktionale Eigenschaften hat. ANODISIERTES ALUMINIUM HALBZEUG FR DIE ARCHITEKTUR Anodisiertes Aluminimum -Halbzeug fr eingebaute Bestandteile der Innen- oder Auenanwendung, wo sowohl das Aussehen als auch die Lebensdauer eine Rolle spielen. MITTLERE SCHICHTDICKE * Meint den Wert einer vorher festgelegten Anzahl von Messungen an verschiedenen Messpunkten, die auf der sichtbaren Oberflche eines einzelnen anodisierten Bauteils verteilt liegen. FARBLOS ANODISIERTES ALUMINIUM * (Clear Anodized Aluminium) Anodisiertes Aluminium mit einer im Wesentlichen farblosen, durchsichtigen anodischen Oxidationsschicht. FARB ANODISIERTES ALUMINIUM * (Colour anodized Aluminium) Anodisiertes Aluminium, welches entweder whrend dem Anodisationsvorgang oder durch nachtrgliche Frbeprozesse gefrbt wird. VERBUNDGEFRBTES ANODISIERTES ALUMINIUM * (Combination colour anodized Aluminium) Anodisiertes Aluminium mit anodischer Oxidationsschicht, die durch elektrolytische Frbung gefrbt wurde, oder das durch integriertes Farbanodisieren, gefolgt von Absorptionsfrbung hergestellt wurde. DEKORATIV ANODISIERTES ALUMINIUM Anodisiertes Aluminium mit gleichmigem oder heterogenem Aussehen, das vom sthetischen Standpunkt aus befriedigt.
Die mit einem Stern versehenen Definitionen sind der EN 12373-1 entnommen. - 39 Ausgabe 15.09.2004
QUALANOD Vorschriften ANHNGE
ELEKTROLYTISCH GEFRBTES ANODISIERTES ALUMINIUM * (electrolytically coloured Aluminium) Anodisiertes Aluminium mit anodischer Oxidationsschicht, die durch elektrolytisches Ablagern von Metall oder Metalloxiden in die Porenstruktur gefrbt wurde. IMPRGNIERUNG ODER SO GENANNTES KALTSEALING VON ALUMINIUM Imprgnierung nach dem Anodisieren auf der Basis von Nickel-Fluorid mit anschlieender Hrtung in einer Heiwasserbehandlung, die die gleiche Wirkung wie das Verdichten hat. INTEGRAL GEFRBTES ANODISIERTES ALUMINIUM * (integral colour anodized Aluminium) Anodisiertes Aluminium, das unter der Verwendung eines entsprechenden Elektrolyten (normalerweise basierend auf einer organischen Sure), der bei dem Anodisiervorgang eine gefrbte Schicht erzeugt. GEMISCHTFARBIG ANODISIERTES ALUMINIUM * (interference colour anodized Aluminium) Anodisiertes Aluminium mit anodischer Oxidationsschicht, gefrbt durch optische Mischeffekte. RTLICHE SCHICHTDICKE * (local thickness) Meint die Dickenmessungen, von denen eine festgelegte Anzahl, innerhalb eines Bezugsraums auf der sichtbaren Oberflche eines einzelnen Bauteils, vorgenommen wird. VORBEHANDLUNG nderung der Oberflchenbeschaffenheit des Aluminiums durch geeignete mechanische, chemische oder elektrochemische Behandlungen vor dem Anodisieren. VERDICHTEN VON ANODISIERTEM ALUMINIUM Eine Hydrationsbehandlung nach dem Anodisieren, die zur Verminderung der Porositt und des Adsorptionsvermgens der Oxidschicht fhrt und damit gleichzeitig eine Erhhung der chemischen Widerstandsfhigkeit bewirkt. SICHTFLCHE Die Sichtflche muss vom Kunden bestimmt werden. Es ist der Teil der gesamten Oberflche, der wichtig fr die Erscheinung oder Funktionalitt des betroffenen Teils ist.
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ANHANG II a Regelungen fr den Gebrauch des

QUALANOD Gtezeichens fr die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsure - Basis
1. Definition
Im Rahmen dieser Vorschriften, steht der Ausdruck Gtezeichen" fr das obige am 2. Oktober 1974 beim Eidgenssischen Amt fr geistiges Eigentum (Marke Nr. 272069) und am 21. Oktober 1974 im Internationalen Markenregister unter Nr. 409951 vom Verein fr Qualittskontrolle in der Anodisierindustrie (QUALANOD), Zrich, eingetragene Warenzeichen. Erneuert am 16. September 1994. QUALANOD" steht fr den Verein fr Qualittskontrolle in der Anodisierindustrie, Zrich. GL" steht fr den Generallizenznehmer des Landes. Lizenz" ist eine von / oder im Namen von QUALANOD gegebene Erklrung, die den Gebrauch des Gtezeichens in bereinstimmung mit den vorliegenden Vorschriften gestattet. Unter die Lizenz fallende Produkte" sind die in Punkt 5 dieser Vorschriften aufgefhrten Produkte. Vorschriften" sind die Vorschriften fr ein Gtezeichen fr die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsure - Basis. Unterlizenznehmer", Lizenznehmer oder Inhaber ist der fr den Gebrauch des Gtezeichens berechtigte Anodiseur.
2. Eigentum des Gtezeichens

Das Gtezeichen ist Eigentum von QUALANOD und darf von keiner Person benutzt werden, es sei denn Kraft einer in bereinstimmung mit diesen Vorschriften erteilten Lizenz. QUALANOD hat fr ..........................................(Land) an GL eine Generallizenz am Gtezeichen eingerumt mit der Befugnis, das Recht zum Gebrauch des Zeichens entsprechend dem vorliegenden Reglement einzelnen Anodiseuren zu verteilen.
3. Verzeichnis der Lizenznehmer

QUALANOD fhrt ein Verzeichnis, in dem (neben anderen Einzelheiten, ber die jetzt oder spter Beschluss gefasst werden mag) Name, Anschrift und Produktbezeichnung jedes Lizenznehmers, das Datum der Lizenzerteilung an den Lizenznehmer, die jedem Lizenznehmer zugeteilte Nummer, das Datum der Zurckziehung der Lizenz und sonstige nhere Angaben eingetragen sind, wie sie QUALANOD fr notwendig erachtet.
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Namens- und Anschriftnderung ist der Lizenznehmer gehalten, dem GL ohne Verzug mitzuteilen, der seinerseits QUALANOD verstndigt, um die nderung im Register einzutragen.
4. Qualifikationen des Antragstellers

Das Recht zum Gebrauch des Gtezeichens kann unter der Voraussetzung erteilt werden, dass der Antragsteller einen Anodisierbetrieb fhrt oder zu fhren beabsichtigt und die im Gesuch genannten, lizenzfhigen Produkte tatschlich liefert. Die Lizenzerteilung berechtigt den Lizenznehmer zur Benutzung des Gtezeichens fr die in der Lizenz festgelegten Produkte. Die Lizenz ist nicht bertragbar.
5. Unter die Lizenz fallende Produkte

Das Gtezeichen kann nur fr auf Schwefelsure - Basis anodisiertes Aluminium, welches den Vorschriften entspricht, angewandt werden.
6. Prfung der Produkte

Gem Kapitel 5 der Vorschriften.
7. Gebrauch des Gtezeichens

Das Gtezeichen kann in schwarz und wei oder in blau und wei auf den Produkten selbst, Geschftspapieren, Offerten oder Rechnungen, Preislisten, Karten, Stellkartons und auf allen Firmenprospekten und Broschren oder in Katalogen und in Zeitungsinseraten verwendet werden. Es kann noch durch die im rechts anschlieenden Feld angebrachten Worte Quality Label for Anodizing of Aluminium (oder eines Textes entsprechend der nationalen Gesetzgebung) ergnzt werden siehe Bild 1 und 2. Durch die Anwendung des Gtezeichens auf einem Produkt bernimmt der Anodiseur die Garantie dafr, dass die gelieferte Qualitt der offerierten bzw. bestellten Qualitt entspricht. Die Schichtdickenklasse muss angegeben werden: - im Gtezeichen eingedruckt: - als schriftliche Angabe: Wenn das Gtezeichen auf Waren und Verpackung angebracht wird Auf Rechnung und Begleitpapieren, die sich auf eine bestimmte Lieferung beziehen
Wenn ein Lizenznehmer mehrere Anodisierbetriebe fhrt, darf das Gtezeichen nur auf Waren und Verpackung angebracht werden, sofern nicht jeder Betrieb des betreffenden Unternehmens zum Gebrauch des Gtezeichens berechtigt ist. Diese Einschrnkung entfllt, wenn alle Betriebe des Unternehmens zum Gebrauch des Gtezeichens berechtigt sind. Das Gtezeichen kann in der Gre 25 x 25 mm, Mae des Mittelfeldes, auch als Klebeband oder Klebeetikette durch Abdruck oder im Direktdruck verwendet werden (vgl. Fig. 3), dies in den oben genannten Farbkombinationen. Der Lizenznehmer darf beim Gebrauch des Gtezeichens dieses weder in irgendeiner Weise abndern noch etwas hinzufgen, wobei bei einer getrennten Verwendung von eigenen Waren- oder Fabrikzeichen des Lizenznehmers auf seinen Produkten oder im Zusammenhang damit die vorliegenden Vorschriften in keiner Weise beeintrchtigt
QUALANOD Vorschriften ANHNGE - 42 Ausgabe 15.09.2004
werden drfen. Der Lizenznehmer muss dem GL jederzeit alle gewnschten Ausknfte hinsichtlich des Gebrauchs des Gtezeichens geben.
8. Bedingungen fr die Erteilung, Erneuerung oder Erneuerungsweigerung von Lizenzen

Gem Vorschriften, Kapitel 5.
9. Lizenzrcknahme
Der GL ist berechtigt, die Lizenz zu widerrufen, wenn der Lizenznehmer den Vorschriften dieses Reglements nicht mehr gengen sollte, insbesondere, wenn er sich eines unbefugten oder unzulssigen Gebrauches des Gtezeichens schuldig gemacht hat. Bei Lizenzrcknahme erhlt der Lizenznehmer vom GL eine entsprechende schriftliche Mitteilung mit sofortiger Wirkung. In diesem Falle oder bei Betriebseinstellung des Lizenznehmers mssen alle Anhngezettel, Etiketten, Streifen, Matrizen, Stempel, Streifbnder, Behlter, Preislisten, Geschftsanzeigen, Geschftskarten und sonstige Gegenstnde, in oder auf denen das Gtezeichen aufgefhrt ist, dem GL ausgehndigt oder aber auf dessen Anordnung hin bis zur Erteilung einer neuen Lizenz auf Verlangen der gesetzlichen Vertreter oder Geschftsnachfolger des vorherigen Lizenznehmers zur Verfgung des GL gehalten werden. Bis zur Erteilung der neuen Lizenz gilt die ursprngliche Lizenz als zurckgezogen, wobei jedoch die gesetzlichen Vertreter oder Geschftsnachfolger des vorherigen Lizenznehmers bis zur Erteilung einer neuen Lizenz whrend dreier Monate das Gtezeichen weiter verwenden knnen, sofern der GL nichts Gegenteiliges bestimmt.
10. nderung von Vorschriften

Diese Vorschriften knnen von Zeit zu Zeit gendert werden; jedoch kann eine solche nderung das Recht der Verwendung des Gtezeichens durch einen Lizenznehmer nur beeinflussen, wenn der GL dem Berechtigten vier Monate vorher eine schriftliche Mitteilung zukommen lsst.
11. Mitteilung
Alle Mitteilungen vom oder an den Lizenznehmer, die im Rahmen dieser Vorschriften erforderlich sind, knnen wirksam durch einen ordnungsgem adressierten und frankierten Brief erfolgen.
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ANHANG II b: Gebrauch des Gtezeichens
Kann auf Briefpapier, Firmenprospekten, Katalogen und dergl. sowie in Zeitungsinseraten verwendet werden.
Die Dickenklasse muss im Zeichen erscheinen, wenn die Marke auf Waren und Verpackung angebracht wird; auch auf Rechnungen und Begleitpapieren, die sich auf eine bestimmte Lieferung beziehen, falls die Schichtdicke auf diesen Dokumenten nicht bereits angegeben ist.
Kann als Klebeband oder Klebeetikette durch Abdruck oder im Direktdruck in den beiden Farbkombinationen verwendet werden.
ANHANG
(informativer)- Muster-Unterlizenz Vertrag das QUALANOD Gtezeichen betreffend

Zwischen ............................................. (Generallizenznehmer, GL) mit Sitz in ................................. als Inhaber der Generallizenz der Internationalen Marke Nr. 409'951 eingetragen am 21. Oktober 1974, erneuert am 16. September 1994, mit dem Recht auf den Gebrauch der Marke durch Verleihung von Unterlizenzen, und der Firma ................................ in .............................. (im folgenden "Lizenznehmer") ist heute folgendes vereinbart worden: 1. Der Lizenznehmer erklrt, die Vorschriften fr den Gebrauch des QUALAOND Gtezeichens" (Anhang II a und II b) und die Vorschriften fr das QUALANOD Gtezeichen fr die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsure - Basis. zu kennen und zu besitzen. Er verpflichtet sich hiermit: a) die genannte Marke weder selbst noch durch Vertreter fr andere Produkte als diejenigen zu verwenden, die laut Paragraph 5 der "Vorschriften" unter die Lizenz fallen; b) die Prfung oder Untersuchung seiner Produkte zu gestatten und/oder die gem dem Reglement fr den Prfer, Kapitel 5 der Vorschriften", notwendigen Proben davon zu liefern c) sich in jeder Hinsicht genau an die genannten Regelungen" und Vorschriften" zu halten; d) falls er die Herstellung der unter die Lizenz fallenden Produkte aufgeben sollte, hiervon unverzglich den Generallizenznehmer zu benachrichtigen; e) dem Generallizenznehmer Adressen- und Firma - nderung unverzglich bekannt zu geben; f) den Generallizenznehmer unverzglich ber jegliche Verletzung und jeglichen unbefugten oder unzulssigen Gebrauch der Marke, die zu seiner Kenntnis gelangen, zu verstndigen und berhaupt mit dem Generallizenznehmer zusammenzuarbeiten und bei der Verhinderung von Missbruchen der genannten Marke zu untersttzen. g) die entsprechenden Gebhren und Kosten (Jahresgebhr und Prfkosten) zu bezahlen Sind zur Abklrung Untersuchungen durch eine Kontrollstelle erforderlich, werden die Kosten dem Angezeigten auferlegt, falls sich die Anzeige als berechtigt erweist, andernfalls dem Anzeiger. 2. Gesttzt auf diese Erklrungen des Lizenznehmers, die hiermit bescheinigt wird, verpflichtet sich der Generallizenznehmer a) dem Lizenznehmer eine Lizenzurkunde auszustellen, wonach dieser berechtigt ist, die genannte Marke fr die genannten unter die Lizenz fallenden Produkte gem den Vorschriften" zu verwenden; alle angezeigten Schritte zu unternehmen, um die
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genannte Marke in .......................... (Land) zu schtzen und jeden unbefugten oder unzulssigen Gebrauch derselben zu verhindern und die Interessen des Lizenznehmers als deren bevollmchtigten Verwender zu wahren. 3. Der Generallizenznehmer und der Lizenznehmer vereinbaren hiermit gegenseitig, dass dieser Vertrag in Kraft bleibt, bis die Urkunde, die laut diesem Vertrag zu erteilen ist, gem den Vorschriften" zurckgezogen wird. 4. Das Bentzungsrecht an der Marke ist auf ein Jahr beschrnkt. Sie wird bei Erfllung aller dem Lizenznehmer obliegenden Pflichten jeweils um ein weiteres Jahr verlngert. Erlischt aus irgendeinem Grund die Gltigkeit des Gtezeichens, ist eine vorzeitige Kndigung seitens des Generallizenznehmers unter Bercksichtigung einer Kndigungsfrist von vier Monaten mglich. Auch der Lizenznehmer hat jederzeit das Recht, mit sofortiger Wirkung auf den Gebrauch der Marke zu verzichten. In diesem Falle findet die Vorgehensweise fr die Lizenzrcknahme der Vorschriften" Anwendung Ort, Datum: ....................................................... Der Generallizenznehmer (GL) Der Unterlizenznehmer
....................................................................
...................................................................
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ANHANG IV: Abrasionstest fr anodisch

oxidierte Beschichtungen
1. Grundlage Der Test baut auf dem Prinzip auf, dass eine Substanz nur von einem Material verkratzt werden kann, das hrter ist als das Ausgangsmaterial. Der Abriebwiderstand der Oberflche einer anodischen Beschichtung wird deshalb durch den Gebrauch eines Schleifpapiers bestimmt, um festzustellen, ob die Schicht hrter ist als das verwendete Schleifpapier. Dieser Test ist im Wesentlichen ein entweder/oder Test fr die Qualitt der Anodisierschicht. 2. Ziel Die nachfolgend beschriebene Methode ist hauptschlich fr Anodisierschichten der Klasse 20 und hher anwendbar, die fr die Auenarchitektur bestimmt sind. Sie ist geeignet fr die Beurteilung von Schichten, die durch Anodisation auf Schwefelsure Basis hergestellt werden. 3. Gerte 3.1 Schmirgelpapier, Grad 00 (240 grit) in Streifen von 12mm Breite und 150-200 mm Lnge. Bemerkung: Dieses sollte an einem warmen, trockenen Ort aufbewahrt werden. 3.2 Ein Halter, zur Untersttzung des Papiers whrend des Tests, 6mm bis 8 mm dick und ungefhr 30 mm breit und 40 mm lang. Gummi ist ein geeignetes Material und sollte eine Hrte von 30 bis 70 International Rubber Hardness Degrees (IRHD) aufweisen. 4. Vorgehensweise 4.1 Muster fr den Test Das Muster fr den Test soll normalerweise aus einem Teil aus der Produktion (oder einem Teil davon) bestehen. Dieses Teil sollte unter normalen Bedingungen hergestellt und muss sauber und trocken sein. 4.2 Test Methode Das Schmirgelpapier soll mit der abrasiven Seite nach auen um den Block gewickelt werden und dabei gegenber dem schmalen Teil des Blockes zu liegen kommen, wie in Figur 1 dargestellt. Das Papier muss eng anliegen, wobei der abrasive Streifen stark gegen die anodisierte Oberflche gepresst wird. Es mssen 10 Hin- und Herbewegungen gemacht werden (eine Hin- und Herbewegung bedeutet eine Bewegung vorwrts und
rckwrts ber die Prfflche mit einem Ausschlag von 25-30 mm. Nach 10 Hin- und Herbewegungen wird das abrasive Papier geprft, das in Kontakt mit der Beschichtung gekommen ist. Eine dichte Ablagerung von kreidigem weiem Pulver zeigt auf, dass die Beschichtung weicher als das abrasive Papier ist. Das Prfmuster muss verworfen werden. Keine Ablagerung bedeutet, dass die Beschichtung hrter als das abrasive Material ist, aber eine leichte Ablagerung von Pulver, welche die Flchen zwischen den abrasiven Partikeln nicht vollstndig auffllt, kann auf den Abtrag einer sehr dnnen oberflchlichen Schicht Sealingbelag hinweisen. Im Zweifelsfall muss der geprfte Bereich mit einem trockenen Tuch sauber gewischt werden. Der Test wird anschlieend mit einem ungebrauchten Teil des abrasiven Papiers wiederholt. Anmerkung 1. Es kann hilfreich sein, eine vertikale Oberflche zu testen, so dass einzelne abgeriebene Partikel zur Seite fallen knnen und nicht selbst Ursache der Abrasion werden. Bild 1
4.3 Messung des Schichtdickenverlustes Ein quantitatives Ergebnis erhlt man, wenn die Eloxalschichtdicke nach Anwendung des Abrasionstests abnimmt. Die Schichtdickenmessung muss dabei sehr sorgfltig mit dem kleinsten normalerweise benutzten Messkopf eines Wirbelstrommessgertes erfolgen. Der Test wird wie unter 4.2 angegeben durchgefhrt. Es werden jedoch auf derselben Flche 50 Doppelschleifbewegungen gemacht. Nach jeweils 10 Doppelbewegungen sollte auf eine noch nicht benutzte Flche des Schleifpapiers gewechselt werden, gleichzeitig muss die bearbeitete Flche gereinigt werden. Nach Beendigung der 50 Doppelschleifbewegungen muss die Oberflche der Probe wiederum gereinigt werden und die Eloxalschichtdicke an mehreren, im Zentrum der Abriebzone gelegenen Stellen mit dem kleinsten Messkopf des Wirbelstrommessgertes gemessen werden. Vergleiche die Schichtdicken mit denen, die unmittelbar neben der bearbeiteten Stelle gemessen werden. Ein Verlust von mehr als 2 Mikron an Schichtdicke gilt als Grund, den Test als nicht bestanden zu bewerten.
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ANHANG V: Reinigung und Pflege

Beachte Absatz 3.1.5
___________________________________________
Innenanwendung Im Normalfall knnen Innenteile einfach durch periodisches Abreiben mit einem weichen Lappen reingehalten werden. Innenteile, die lngere Zeit nicht gereinigt worden sind, knnen mit neutralem Reinigungsmittel und einem weichen Lappen sowie nachfolgendem Abwaschen mit klarem Wasser gereinigt werden. Ein abschlieendes Polieren mit einem trockenen, weichen Lappen gibt den Innenteilen ein neuwertiges Aussehen. Auenanwendung Die Reinigungsfrequenz fr Bauteile, die der ueren Atmosphre ausgesetzt sind, richtet sich in der Praxis nach der Art der Teile sowie der Aggressivitt der Atmosphre. Bei Auenanwendungen, wo groer Wert auf dekoratives Aussehen und die Schutzfunktion gelegt wird, z.B. Vordcher, Eingnge, Ladenfronten, etc. sollte einmal wchentlich gereinigt werden. In diesem Fall, das heit bei regelmiger Reinigung, ist es mglich, sauberes Wasser mit einem Wildleder zu verwenden und nachher mit einem trockenen, weichen Lappen abzuwischen. Fensterrahmen und -bnke, Fassadenverkleidungen und andere Teile mssen in regelmigen Abstnden gereinigt werden, wobei fr die Festsetzung dieser Intervalle die Aggressivitt der Atmosphre nebst der Fassadenkonstruktion bercksichtigt werden muss. Die Reinigung wird am besten mit neutralen, synthetischen Waschlsungen vorgenommen, wobei ein Lappen, Schwamm, Wildleder oder eine weiche Brste verwendet werden soll. Anschlieend mit klarem Wasser absplen und trockenreiben. Starke Verschmutzungen sind mit leicht schmirgelnd wirkenden Reinigungsmitteln oder Faservliesen, die feingemahlene, neutrale Poliermittel enthalten, zu entfernen. Werden die Bauteile nach der Reinigung konserviert, so ist darauf zu achten, dass nur ein hauchdnner, wasserabweisender Film zurckbleibt. Dieser darf nicht vergilben, nicht staub- und schmutzanziehend wirken und zu keinen schillernden Erscheinungen fhren. Wachse, Vaseline, Lanoline und hnliche Stoffe sind nicht geeignet. Mehrzweckreiniger mssen denselben Anforderungen entsprechen. Sodalsungen, Laugen, Suren sind unbedingt zu vermeiden. Ebenso drfen zur Reinigung auf keinen Fall kratzende Mittel verwendet werden.
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ANHANG VI: Anerkennungsverfahren fr neue

Produkte und Verfahren ___________________________________________
Die folgenden drei Schritte sind vorgesehen: A Antrag des Produzenten an QUALANOD zur Durchfhrung von Versuchen mit einem neuen Produkt und Beschreibung des Prozesses. B Unabhngige Tests in einem von QUALANOD anerkannten Labor mit positiven Resultaten. C Drei Jahre Auenbewitterung. Erteilung einer Zulassung nach positiven Resultaten. A. Antragstellung Der Produzent oder Lieferant neuer Produkte und Verfahren wendet sich in den Lndern mit einem Generallizenznehmer direkt an diesen. Wo es keinen Landesverband, bzw. Generallizenznehmer gibt, kann dieser direkt an das QUALANOD Sekretariat gelangen. Die Generallizenznehmer informieren QUALANOD ber einen eingegangenen Antrag. Das Sekretariat seinerseits informiert die Technische Kommission schriftlich vor der nchsten Sitzung. Der Produzent kann bestimmen, ob sein Antrag in der ersten Stufe allenfalls anonym behandelt wird. Dem Antrag wird jeweils eine Beschreibung des Produktes oder des Verfahrens in den drei Sprachen Deutsch, Franzsisch und Englisch beigelegt. Zudem muss ebenfalls ein Technisches Merkblatt mit den wichtigsten Eigenschaften und den schon vorhandenen Testresultaten erstellt werden. Diese Unterlagen werden, allenfalls in vertraulicher Form, den QUALAONOD Gremien an der auf die Antragstellung folgende Sitzung vorgelegt. B. Labortests Ein Antragsteller darf ein von QUALANOD anerkanntes und nach EN 17025 akkreditiertes Prfinstitut mit der Durchfhrung von neutralen Tests beauftragen. Jeder Test muss auf drei Mustern ausgefhrt werden. Das Testprogramm setzt sich aus den folgenden Teilen zusammen: 1. 2. 3. 4. 5. Ablsetest gem EN 12373-7 ( 2.3.3 der Vorschriften) Scheinleitwert gem EN 12373-5 ( 2.3.2 der Vorschriften) Farbtropfentest gem EN 12373-4 ( 2.3.1 der Vorschriften) Messung des Gewichtsverlustes gem 2.7 der Vorschriften Essigsure-Salzsprhtest gem ISO 9227 (1000 Std.) Bewertung gem EN 12373-18 oder EN 12373-19
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Sofern der technische Ausschuss von QUALANOD keine andere Entscheidung trifft, werden die Prfungen auf EN AW 6063 oder 6060 Musterplatten (naturanodisiert und in dunkelbronze gefrbt, unter der Verwendung eines Elektrolyten auf Zinn - Basis) mit einer Schichtdicke von 15 m und 20 m, durchgefhrt. Die Proben werden auch mit Proben verglichen, die nach den geltenden Bestimmungen anodisiert und verdichtet werden. Die Testresultate werden dem Antragsteller und QUALANOD zugestellt. Die Prfungen sind in vollem Umfang vom Antragsteller zu bezahlen. QUALANOD entnimmt dem Prfbericht die wichtigsten Resultate, bereitet sie entsprechend auf und stellt sie, wenn mglich, schriftlich vor der nchsten Sitzung der Technischen Kommission zur Diskussion zu. Die Technische Kommission macht eine Aussage darber, ob die Testresultate im Einklang mit den QUALANOD Bestimmungen stehen oder nicht und unterbreitet dem Vorstand einen entsprechenden Antrag. Sofern die Resultate positiv sind, kann mit der Stufe C begonnen werden. C. Auenbewitterung Die vom Prfinstitut erstellten Proben werden in Genua und Hoek van Holland whrend drei Jahren ausgelagert.
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ANHANG
Standards
VII:
Verzeichnis
mageblicher
STANDARDS FR QUALANOD VORSCHRIFTEN

NUMMER EN 12373-1: 1998 EN 12373-2: 1998 EN 12373-3: 1998 EN 12373-4: 1998 TITEL
Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 1: Methoden zum Bestimmen von dekorativer und schtzender anodischer Oxidation Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 2: Bestimmung von Masse pro Einheit (Oberflchendichte) von anodischen Schichten. Gravimetrische Methode Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 3: Bestimmung der Dicke anodischer Oxidationsschichten. Zerstrungsfreie Prfung durch Lichtschnittverfahren. Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 4: Einschtzung der Minderung der Saugkraft anodischer Oxidationsschichten nach dem Verdichten durch Farbtropfentest mit vorheriger Surebehandlung. Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 5: Bewertung der Qualitt von verdichteten anodischen Oxidationsschichten durch Messung des Scheinleitwertes. Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 7: Bewertung der Qualitt von verdichteten anodischen Oxidationsschichten durch Messung des Gewichtsverlusts nach Eintauchen in Phosphor-/ Chromsurelsung mit vorheriger Surebehandlung. Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 9: Messung des Widerstands gegen Abnutzung und Abnutzungsindex von anodischen Oxidationsschichten unter Anwendung der Schleifscheibenmethode (abrasive wheel test wear apparatus). Metallische- und Oxidschichten Messung der Schichtdicke Mikroschliffmethode (microscopical method). Nicht leitende Schichten auf nicht magnetischen Basismetallen Messung der Schichtdicke Wirbelstromverfahren. Anodisierung von Aluminium und seinen Legierungen Beschleunigte Prfung der Lichtechtheit von gefrbten anodischen Oxidationsschichten unter Verwendung von knstlichem Licht. Prfungsmethoden fr anodische Oxidationsschichten auf Aluminium und seinen Legierungen. Teil 18: Ermittlung der Abriebfestigkeit von Oberflchen. Anodisierung von Aluminium und seinen Legierungen Vorschriften fr die anodische Oxidationsschicht von Bauprodukten. Anodisiertes Aluminium - Terminologie Anodisiertes Aluminium Eignung von Wartungsprodukten Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 6: Bewertung der Qualitt von verdichteten anodischen Oxidationsschichten durch Messung des Gewichtsverlusts nach Eintauchen in Phosphor-/ Chromsurelsung ohne vorherige Surebehandlung. Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 8: Bestimmung der relativen Widerstandsfhigkeit von gefrbten anodischen Oxidationsschichten gegen ultraviolettes Licht und Hitze. Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 10: Messung des mittleren spezifischen Abriebfestigkeit von anodischen Oxidschichten unter Verwendung eines ABRASIVE JET TEST APPARATUS (?)
VORSCHRIFT 2.1 2.2.2 b) 2.2.1 b) 2.3.1
EN 12373-5: 1998 EN 12373-7: 2002
2.3.2 2.3.3
EN 12373-9: 1998
2.4.2
EN ISO 1463: 1997 EN ISO 2360: 2003 ISO 2135: 1984
2.2.2 a) 2.2.3 2.2.1 a) 2.5
BS 6161-18: 1991 ISO 7599: 1983 ISO 7583: 1986 NF A91-451: 1988 EN 123736-6: 1998
2.4.1
---------------------
EN 12373-8: 1998
------
EN 12373-10: 2002
------
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STANDARDS FR QUALANOD VORSCHRIFTEN

NUMMER EN 12373-11: 2000 EN 12373-12: 2000 TITEL
Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 11: Messung der Reflektion und des Glanzgrades von anodischen Oxidationsschichten bei Winkeln von 20, 45, 60 oder 85. Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 12: Messung der Rckstrahlungscharakteristik von Aluminiumoberflchen unter Verwendung eines INTEGRATING-SPHERE INSTRUMENTS (?). Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 13: Messung der Reflektionscharakteristik von Aluminiumoberflchen unter Verwendung eines goniophptometer oder eines verkrzten goniophptometer. Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 14: Visuelle Bestimmung der Durchsichtigkeit von anodischen Oxidschichten Chart scale Methode Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 15: Bewertung der Bruchfestigkeit von anodischen Oxidschichten durch VerformungAluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 16: Prfung der Bestndigkeit dnner anodischer Oxidschichten Cooper Sulfattest Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 17: Bestimmung der Gre des elektrischen Widerstands Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 18: Bemessungsverfahren zur Bewertung von Lochfrakorrosion Chart method (Tabellenmethode) Aluminium und Aluminiumlegierungen-Anodisierung-Teil 19: Bemessungsverfahren zur Bewertung von Lochfrakorrosion Grid method (Rastermethode)
VORSCHRIFT ------
EN 13373-13: 2000
------------------------------------
EN 12373-14: 2000 EN 12373-15: 2000 EN 12373-16: 2001 EN 12373-17: 2001 En 12373-18: 2001 EN 12373-19: 2001
- 53 -
Ausgabe 15.09.2004

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Verwandte Titel

Vorschriften fr die Anodisierung von Aluminium auf Schwefelsure Basis zum Fhren des QUALANOD Gtezeichens

Die wichtigsten nderungen gegenber der Ausgabe 1999

2. Prfverfahren und Magaben

2.3 Prfung der Verdichtung und der Imprgnierung

2.6 Essigsure Salzsprhtest gem ISO 9227

2.7 Eintauchtest in Salpetersure

3. Beschreibung der Arbeitsvorgnge

3.2 Einrichtung von Anodisierbetrieben

Gegenwrtige Badtemperatur nicht ber 21C nicht ber 20C

Zweite Behandlungsstufe - Alterung durch Heiwasserbehandlung

3.3 Labor- und Prfgerte

4. Vorschriften fr die Eigenkontrolle

4.1 Kontrolle der Anodisierbder

4.2 Kontrolle der Badtemperatur

4.3 Kontrolle des pH-Wertes der Verdichtungsbder

4.4 Kontrolle der Verdichtung

4.5 Kontrolle der Schichtdicke

4.6 Abrasionswiderstandsprfung (siehe Anhang IV)

Diese Informationen knnen auch mittels EDV erfasst werden.

4.8 Verstrkung der Eigenkontrolle

4.9 Kennzeichnung und Beschriftung

bersichtstafel: Vorschriften fr die Eigenkontrolle in Anodisierbetrieben

Schichtdicke Dickenklassen 20 oder 25

1) auf die gesamte wchentliche Produktion

2) dem Prfer leicht zugnglich.

Verstrkung der Eigenkontrolle: siehe Abschnitt 4.8

5. Lizenzierung von Anodisierbetrieben

Diagram A: Vorgehensweise zur Erlangung des Gtezeichens

5.2 Routineberprfungen der Lizenznehmer

Diagram B: Vorgehensweise zur Erneuerung des Gtezeichens

5.3 Recht zur Stellungnahme des geprften Betriebs

5.4 Vertrauliche Behandlung der Informationen

5.5 Fristen fr die Zustellung der Prfberichte

QUALANOD Vorschriften ANHNGE

QUALANOD Vorschriften ANHNGE

ANHANG II a Regelungen fr den Gebrauch des

2. Eigentum des Gtezeichens

3. Verzeichnis der Lizenznehmer

QUALANOD Vorschriften ANHNGE

4. Qualifikationen des Antragstellers

5. Unter die Lizenz fallende Produkte

6. Prfung der Produkte

7. Gebrauch des Gtezeichens

8. Bedingungen fr die Erteilung, Erneuerung oder Erneuerungsweigerung von Lizenzen

10. nderung von Vorschriften

QUALANOD Vorschriften ANHNGE

ANHANG II b: Gebrauch des Gtezeichens

(informativer)- Muster-Unterlizenz Vertrag das QUALANOD Gtezeichen betreffend

QUALANOD Vorschriften ANHNGE

QUALANOD Vorschriften ANHNGE

ANHANG IV: Abrasionstest fr anodisch

QUALANOD Vorschriften ANHNGE

ANHANG V: Reinigung und Pflege

QUALANOD Vorschriften ANHNGE

ANHANG VI: Anerkennungsverfahren fr neue

QUALANOD Vorschriften ANHNGE

QUALANOD Vorschriften ANHNGE

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