Problemas Propuestos (PP)

PP II.1 Balance de materia en un proceso de saturacin Para separar la acetona contenida en el residuo slido de un proceso de extraccin, se hace pasar una corriente de aire sobre el material hmedo, sometiendo despus la mezcla aire-vapor de acetona a una compresin de 3 atm y enfrindola hasta 5C. Una parte de la acetona se separa por condensacin, en cantidad de 100kg/h; el aire residual previamente descomprimido y recalentado, entra de nuevo al secador y se recircula continuamente. Las condiciones del aire a la entrada y a la salida del secadero son: Entrada: 760mmHg y 70C Salida: 755mmHg a 40C y saturacin relativa del 80% Calcule el caudal de aire de circulacin (m3/h) medido a las condiciones de entrada.

PP II.2 Balance de materia y energa en un proceso de humidificacin Se desea enfriar y humidificar 8m3/min de aire a 50C y 20% de humedad, para llevarlo hasta una humedad de 90% mediante un proceso de humidificacin y enfriamiento adiabtico, suponga que el compartimiento es ideal y la presin de 1atm. Dibuje el diagrama y determine la temperatura del agua dentro de la cmara, la temperatura del aire a la salida y su humedad.

PP II.3 Balance de materia en un proceso de enfriamiento Una torre de corriente inducida instalada recientemente, est garantizada por el fabricante para enfriar 1262 m3/s de agua a 46C hasta 25.6 C, cuando el aire con el que se cuenta tenga una temperatura de TG= 24C y Tw= 15.6C. Considere que el aire saliente est a 37.6 C y bsicamente saturado y que hay una prdida por evaporacin del 3%. Determine los flujos msicos del sistema.

PP II.4 Balance de materia en un proceso de absorcin Una mezcla de gases procedente de un proceso de tratamiento de hidrocarburos contiene 1.5% mol de cido fluorhdrico (HF). El HF es un gas muy contaminante e irritante. Para cumplir con las normas ambientales, es necesario retirar al menos 99% de dicho compuesto utilizando una torre de absorcin. El lquido absorbente es capaz de retirar 0.125 mol de HF por cada litro de lquido utilizado. El flujo de gases rico en contaminantes es de 300 mol/h. Determinar la cantidad de lquido absorbente necesaria para retirar el HF en los gases tratados.

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PP II.5 Balance de materia y energa en un proceso de secado Se seca un slido hmedo en un secador rotatorio continuo, el cual opera a presin atmosfrica. El slido entra a 70F con un contenido de humedad del 40% en peso y debe de salir con un contenido de humedad menor al 15%. Se alimenta aire caliente al secador a un ritmo de 15 Lb de A.S./Lb de slido hmedo. El contenido de humedad del aire a la entrada puede despreciarse, mientras que la entalpa especfica de esta corriente se estima en 40 BTU/Lb A.S. Las temperatura del aire en la salida son: TG= 100F y TW=80F a) Calcule la humedad absoluta y la entalpa de la corriente de aire en la salida, as como la masa de agua en el aire a la salida por libra de solido alimentado b) Calcule el contenido de humedad del slido que sale y determine si se han cumplido las especificaciones de diseo, referidas a un contenido de humedad inferior al 15% en solido seco.

PP II.6 Balance de materia en un proceso de secado Un secador admite un material hmedo con 20% de agua reducindola hasta un 8.6% en peso. Dibuje el esquema del proceso, coloque los datos en el diagrama, escoja una base de clculo, determine si es posible tener una solucin nica y calcule el porcentaje de remocin de agua.

PP II.7 Balance de materia en un proceso de cristalizacin Se alimentan a un proceso de cristalizacin 100 kg/h de una solucin acuosa saturada de Acetato de Bario (AB) a 100C (La solubilidad del AB anhidro a 100C es 75gAB en 100 g de agua caliente). En el primer cristalizador el cual opera a 25C se pierde por evaporacin 20% del agua alimentada. Despus de la decantacin, las aguas madres de la primera etapa se alimentan a un segundo cristalizador, el cual trabaja a 15C. Si en esta segunda etapa el agua evaporada es despreciable, determine: a) kg de AB hidratado en cada etapa b) % de AB libre de agua recuperado DATOS
Cantidad (g) de sustancia anhidra que es soluble en 100g de agua a la temperatura indicada Fase slida 0C 10C 20C 30C 40C 50C 60C Ba(C2H3O2)23H2O 59 63 71 Ba(C2H3O2)21H2O 75 79 77 74

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PP II.8 Balance de materia en un proceso de extraccin slido lquido 2.5 ton de semillas de soya se tratan con disolvente puro para extraer el aceite de soya el cual est contenido en un 45% en peso en las semillas. En la corriente del refinado se tiene una relacin masa de dos kg de inertes/kg de disolucin. a) Calcule el flujo msico en kg de disolvente puro que debe utilizarse para que el aceite en el refinado solo este en un 5% de fraccin masa b) Determine los kg de aceite obtenidos en el extracto c) % de Aceite recuperado Diagrama del proceso D TANQUE MEZCLADOR E TANQUE SEDIMENTADOR R

PP II.9 Balance de materia en un proceso de extraccin slido lquido De un material que contienen 35% de Aceite y 65% de inertes, se ha de separar el aceite por extraccin utilizando un disolvente puro en un sistema de extraccin de tres etapas a corriente directa, al sistema entran 750 kg/h de material, en cada etapa se suministran 300 kg/h de disolvente. Calcule el porcentaje de aceite recuperado si la cantidad de disolvente que acompaa a los inertes del refinado es 0.35 kg de Disolvente/kg de Inerte.

PP II.10 Balance de materia en un proceso de extraccin slido lquido La pimienta seca contiene 10% en peso de aceite esencial, el cual se extrae por medio de un proceso que se conoce como hidro-extraccin. El proceso se lleva a cabo a contracorriente para incrementar su eficiencia y se espera que en el ltimo refinado la composicin del aceite no sea superior al 1% en peso. Si se emplea una relacin msica Disolvente/Alimentacin de 3 y el agua retenida por el slido es independiente de la concentracin de la disolucin alcanzando un valor de 1 kg de agua/kg de inertes. Determine: a) El nmero de etapas tericas b) La composicin de la disolucin que se obtiene como extracto en cada etapa

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PP II.11 Balance de materia en un proceso de extraccin slido lquido Se tienen 4000 kg de un material que contiene 25% de carbonato de sodio, 25% de material insoluble y 50% de agua. Se desea extraer el carbonato de sodio de este material para lo cual se usarn 3500kg de agua por etapa. El proceso se lleva a cabo en tres extractores conectados en serie y operando en corriente directa. Los lodos retienen 3kg de solucin por cada kg de insolubles. Determine: a) La composicin del extracto y del refinado de cada etapa. b) La cantidad de extracto y de refinado en cada etapa. c) El porcentaje de recuperacin del carbonato de sodio.

PP II.12 Balance de materia en un proceso de extraccin slido lquido Una harina de pescado contiene aceite que ha de extraerse con disolvente operando en mltiples etapas en corriente directa. Experimentalmente se ha encontrado que la disolucin retenida por el slido inerte es funcin de la composicin de la disolucin, de acuerdo con los datos en la siguiente tabla. Concentracin de la disolucin kg sol. retenida/ kg de inerte 0.0 0.500 0.1 0.505 0.2 0.515 0.3 0.530 0.4 0.550 0.5 0.571 0.6 0.595 0.7 0.620 Al sistema de extraccin, que consta de tres etapas, entran 1000 kg/h de alimentacin que contiene el 40% en peso de aceite, y la cantidad de disolvente en cada etapa es de 600 kg/h. Calcule: a) La composicin global del extracto. b) La composicin del refinado procedente de la ltima etapa. c) El porcentaje de aceite recuperado.

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PP II.13 Balance de materia en un proceso de extraccin lquido lquido Se emplean 800 kg/h de ter iso-proplico puro para extraer el cido actico de una solucin acuosa de 500 kg/h que contiene 30% en peso de cido actico, en un proceso a contracorriente de etapas mltiples. La concentracin de salida deseada para el cido actico en la fase acuosa es de 4%. Determine el nmero de etapas tericas para realizar el proceso. Datos de equilibrio para el sistema cido actico-agua-ter isoproplico Capa de agua (% en peso) cido Agua ter actico Isoproplico 0 98.8 1.2 0.69 98.1 1.2 1.41 97.1 1.5 2.89 95.5 1.6 6.42 91.7 1.9 13.30 84.4 2.3 25.5 71.1 3.4 36.7 58.9 4.4 44.3 45.1 10.6 46.4 37.1 16.5 Capa de ter isoproplico (% en peso) cido Agua ter actico Isoproplico 0 0.6 99.4 0.18 0.5 99.3 0.37 0.7 98.9 0.79 0.8 98.4 1.93 1.0 97.1 4.82 1.9 93.3 11.4 3.9 84.7 21.6 6.9 71.5 31.1 10.8 58.1 36.2 15.1 48.7

PP II.14 Balance de materia en un proceso de extraccin lquido lquido 2000 kg/h de una solucin acuosa de cido Butrico de composicin 30% en peso de cido se va a tratar con 130 kg de 1-Hexanol en un proceso de extraccin a contracorriente con el fin de obtener un refinado de concentracin 1% en peso de acido. Determine el nmero de etapas tericas necesarias para llevar a cabo este proceso. Datos de Equilibrio para el sistema cido Butrico-Agua-1-Hexanol Fase del extracto (%peso) Acido Butrico Agua 1-Hexanol 9.0 8.0 83.0 16.2 8.2 75.6 23.0 9.0 68.0 39.0 11.4 49.6 46.4 13.2 40.4 54.1 16.9 29 39.6 58.1 2.3 Fase del refinado (%peso) Acido Butrico Agua 1-Hexanol 0.9 98.5 0.6 1.7 97.7 0.6 2.0 96.8 1.2 5.1 94.25 0.65 6.5 92.85 0.65 8.3 91.0 0.7 39.6 58.1 2.3

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