TESISSSS

1
INTRODUCCIN.

ANTECEDENTES.
La tenacidad se define como la energa de deformacin que es capaz de absorber una
unidad de volumen de cierto material hasta que falla. Se puede calcular como el rea bajo la
curva Esfuerzo (E) Deformacin (D).
El concreto es un material compuesto por un agregado fino, uno grueso y un aglutinante
lquido que reacciona con los agregados, de esta manera se obtiene un material slido de
alta resistencia a la compresin, gran durabilidad, baja resistencia a la tensin y de falla
frgil.
1
Se han encontrado columnas de cierto tipo de concreto en Egipto, que tienen ms de 3 600
aos, lo cual evidencia la durabilidad de este material.

Columnas egipcias antiguas
2

Fernando Prez Godnez
2
El aglutinante lquido tarda en reaccionar cierto tiempo, lo cual permite que el concreto sea
fcilmente moldeable y se le puedan agregar otros materiales (como las varillas de acero)
para mejorar sus propiedades fsicas.
Todas las estructuras de concreto armado tienen un volumen de acero mucho ms pequeo
que el del concreto, as que cuando estas estructuras se ven sometidas a grandes esfuerzos
(como los provocados por un sismo) la mayor parte de la energa transmitida a la estructura
es absorbida por el concreto.
A lo largo de la historia, dependiendo de su uso, se han probado muchos tipos de
componentes, por ejemplo: como agregados gruesos, gravas de diferentes tamaos, rocas
gneas, tezontle o escorias; como agregados finos, principalmente arena u otro tipo de
material de propiedades similares; como elemento aglutinante, polvo fino de yeso mezclado
con agua, cementos elaborados con diferentes sustancias, cementos que reciben su nombre
por su origen, como el cemento Romano, cementos que reciben su nombre por el parecido
con otros materiales, como el cemento Prtland (que es el ms usado en la actualidad) y,
ltimamente, se han empezado a probar los polmeros como elemento aglutinante.
Del cemento Prtland hablaremos en el Captulo 1 y de los polmeros en el Captulo 2. Por
ahora, slo diremos que el cemento Prtland est elaborado a partir de piedras calizas,
arcillas pizarras o escorias de altos hornos, en diferentes proporciones. Y de los polmeros,
que son plsticos que pueden ser elaborados de diferentes formas. En este trabajo
hablaremos de un polmero hecho especialmente para ser el material aglutinante del
concreto y de otro polmero que se obtiene a partir del reciclo qumico de botellas para
refresco hechas de un plstico llamado polietilentereftalato (PET).
Cuando nos refiramos al concreto elaborado con un polmero hecho para este fin (Por
ejemplo el de Reichhold), diremos simplemente: CONCRETO POLIMRICO (CP) y
cuando hablemos de un concreto elaborado con el polmero obtenido por reciclo qumico,
diremos: CONCRETO POLIMRICO PET (CP-PET).

3
JUSTIFICACCIN.
La bsqueda de nuevos materiales, forma parte de un proceso de mejora continua de la
calidad en los productos elaborados con tales materiales.
Se dice que lo bueno es el peor enemigo de lo mejor, y el concreto elaborado con cemento
Prtland ha demostrado ser un excelente material en la industria de la construccin, sin
embargo, la investigacin en el rea de materiales modernos ha permitido que se superen
muchas de las propiedades de los concretos elaborados con este popular material,
sustituyndolo con polmeros.
En este momento, los Concretos Polimricos slo se usan en pequea escala y en limitadas
aplicaciones en las que el beneficio de sus propiedades fsicas supera su elevado costo con
respecto al Concreto elaborado con Cemento Prtland (de cinco a seis veces ms caro).
En este trabajo, se pretende motivar el uso del Concreto Polimrico elaborado con
polmeros obtenidos del reciclo de envases de PET, en la industria de la construccin, no
slo para mejorar la calidad de las estructuras, sino para atacar parte de un importante
problema de desechos slidos.
Los desechos slidos, desde los orgnicos hasta los radiactivos, se han convertido en un
grave problema ecolgico, ms acentuado en zonas de alta densidad de poblacin; as que
el uso masivo de los desechos de PET, para elaborar polmeros en la industria de la
construccin, puede contribuir a resolver una pequea parte de este gravsimo problema.

OBJETIVO GENERAL.
Justificar la posibilidad del uso de Concreto Polimrico, elaborado con polmeros obtenidos
del reciclo de envases de PET, en la industria de la construccin, a travs de la evaluacin
de la tenacidad entre los diferentes tipos de concretos.

4
OBJETIVOS ESPECFICOS.
1. Disear un experimento adecuado para evaluar las tenacidades de tres tipos de
concreto:
a. Elaborado con Cemento Prtland (CC).
b. Elaborado con polmeros especiales para este fin (CP).
c. Elaborado con polmeros obtenidos del reciclo de envases de
polietilentereftalato (CP-PET).
Este diseo debe satisfacer las siguientes condiciones: todos los especmenes deben
elaborarse con las mismas proporciones de sus componentes, deben elaborarse con
los mismos procedimientos (en la medida de lo posible), deben usarse los mismos
agregados finos y gruesos, y tener igual forma y volumen.
2. Realizar el experimento y capturar toda la informacin necesaria.
3. Analizar la informacin obtenida en el experimento.
4. Construir las curvas esfuerzo-deformacin mediante un anlisis de regresin no
lineal.
5. Calcular la tenacidad para cada uno de los tres tipos de concreto, mediante la
integracin de las curvas esfuerzo-deformacin.
6. Evaluar los resultados y establecer conclusiones.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Las estructuras de concreto funcionan bastante bien, pero es posible mejorar su desempeo
usando materiales modernos. El problema consiste en que el alto costo de los concretos
polimricos hace prcticamente imposible su uso en grandes volmenes. Este costo podra
disminuir si se elaboran los polmeros a partir del reciclo de envases de polietilentereftalato
para refrescos. Por supuesto que este uso para las botellas de refresco resolvera el
problema de su desecho. Otro problema consiste en saber si el concreto elaborado con el
5
polmero obtenido del reciclo de envases tiene la tenacidad suficiente para su uso en
estructuras de gran volumen.

PREGUNTAS DE INVESTIGACIN.
La tenacidad del concreto polimrico elaborado con un polmero obtenido del reciclo de
envases de PET es suficiente para poder usar este tipo de concreto en la industria de la
construccin a nivel masivo?
Es posible resolver parte del problema de desechos slidos reciclando envases de PET
para elaborar concretos polimricos?

HIPTESIS DE INVESTIGACIN.
La tenacidad del Concreto Polimrico elaborado con polmeros obtenidos del reciclo de
envases de PET no presenta diferencias significativas con respecto a la tenacidad del
Concreto Polimrico elaborado con polmeros especiales para este fin.
La tenacidad de cualquiera de los Concretos Polimricos supera la tenacidad del Concreto
elaborado con Cemento Prtland.
La relacin beneficiocosto para los concretos polimricos elaborados con polmeros
obtenidos del reciclo de envases de PET, puede permitir su uso en la industria de la
construccin, si el gobierno federal est realmente interesado en resolver el problema de
desechos de envases de PET.

ALCANCE.
El anlisis comparativo slo se har con las tenacidades. La comparacin de calores de
reaccin de los diferentes concretos se omitir, ya que an no se conocen estos datos en
concretos polimricos (tema de una investigacin posterior). Es importante este comentario,
porque un calor de reaccin muy grande e incontrolable podra acotar el uso del concreto
polimrico a pequeos volmenes.
6

Se entrar en materia, con los dos primeros captulos, que hablan de las caractersticas del
cemento Prtland (Captulo 1) y de los Polmeros (Captulo 2).

Referencias de la introduccin.
1. Enciclopedia Encarta. Microsoft.
2. Antiguas Civilizaciones. Tomo 4. U. T. E. H. A.

7
CAPTULO 1: EL CEMENTO PRTLAND.

El cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas como
cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un
todo compacto.
En construccin, el significado del trmino cemento se restringe a materiales aglutinantes
utilizados con piedras, arena, ladrillos, bloques de construccin, etc. Los principales
componentes de este tipo de cemento son compuestos de cal, de modo que en construccin
e ingeniera civil se trabaja con cementos calcreos. Los cementos que se utilizan en la
fabricacin de concreto tienen la propiedad de fraguar y endurecer con el agua, en virtud de
que experimentan una reaccin qumica con ella y, por lo tanto, se denominan cementos
hidrulicos.
Los cementos hidrulicos estn compuestos principalmente por silicatos y aluminatos de
cal y pueden clasificarse, en general, como cementos naturales, cementos Prtland y
cementos aluminosos. En este captulo slo hablaremos de la estructura y propiedades de
los cementos Prtland.

Un poco de historia.
El uso de materiales de cementacin es muy antiguo. Los egipcios ya utilizaban yeso
calcinado impuro. Los griegos y romanos empleaban caliza calcinada y, posteriormente,
aprendieron a mezclar cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas.
Este es el primer concreto de la historia. Un mortero de cal no endurece con el agua y, para
la construccin con agua, los romanos mezclaban cal con ceniza volcnica o con tejas de
arcilla quemada, finamente trituradas. La slice activa y la almina que se encuentran en las
cenizas y en las tejas se combinaban con la cal para producir lo que fue conocido como
cemento puzolnico, proveniente del nombre del pueblo de Puzzuoli, cerca del Vesubio,
donde se encontraron por primera vez esas cenizas volcnicas. El nombre de cemento
8
puzolnico se utiliza hasta nuestros das para describir cementos obtenidos simplemente de
moler materiales naturales a temperatura normal. Algunas de las estructuras en las cuales la
mampostera se una con morteros, tales como el Coliseo de Roma o el Pont du Gard,
cerca de Nimes, han sobrevivido hasta esta poca, con su material de cementacin an duro
y firme. En las ruinas de Pompeya, a menudo el mortero se encuentra menos daado por la
intemperie que la piedra ms bien blanda.
En la Edad Media hubo una disminucin general en la calidad y el uso del cemento, y
solamente en el siglo XVIII se encuentra un adelanto en el conocimiento de los cementos.
En 1756, John Smeaton fue comisionado para reconstruir el faro de Eddyston, en la costa
de Cornwall, y encontr que el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba puzolana
con caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso. Al reconocer el papel de la
arcilla, que hasta entonces se consideraba indeseable, Smeaton fue el primero en conocer
las propiedades qumicas de la cal hidrulica.
A partir de esto, se desarrollaron otros tipos de cementos hidrulicos, como el cemento
romano que obtuvo Joseph Parker por calcinacin de ndulos de caliza arcillosa, que
vinieron a culminar en la patente del Cemento Prtland, efectuada en 1824 por Joseph
Aspdin, un constructor de Leeds
1
. Este cemento se preparaba calentando una mezcla de
arcilla finamente triturada y caliza dura en un horno, hasta eliminar el CO
2
; esta
temperatura era mucho ms baja que la necesaria para la formacin de Clinker. El prototipo
del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson, quien quem una mezcla de
arcilla y caliza hasta la formacin de Clinker, con lo cual se produjo la reaccin necesaria
para la formacin de un compuesto fuertemente cementoso.
El nombre de cemento Prtland, concebido originalmente debido a la semejanza de color y
calidad entre el cemento fraguado y la piedra de Portland (una caliza obtenida en una
cantera de Dorset) se ha conservado hasta nuestros das para describir un cemento obtenido
de la mezcla minuciosa de materiales calcreos y arcillosos u otros materiales que
contengan slice, almina u xidos de fierro, quemndolos a una temperatura de formacin
de clinkers y pulverizando el Clinker resultante. Esta es la definicin actual de Cemento
9
Prtland, la cual estipula tambin que ningn otro material, fuera del yeso y el agua, puede
ser adicionado despus de la calcinacin.

Fabricacin del Cemento Prtland.
Por la definicin dada anteriormente, se puede observar que est compuesto principalmente
por materiales calcreos, tales como caliza, y por almina y slice, que se encuentran como
arcilla o pizarra. Tambin se utiliza marga, que es un material calcreo-arcilloso.
El proceso de fabricacin del cemento consiste en moler finamente la materia prima,
mezclarla minuciosamente en una cierta proporcin y calcinarla en un horno rotatorio de
gran dimensin, a una temperatura de 1300 a 1400 C, a la cual el material se sintetiza y se
funde parcialmente, formando bolas conocidas como Clinker. El Clinker se enfra y tritura
hasta obtener un polvo fino; a continuacin, se adiciona un poco de yeso y el producto
comercial resultante es el Cemento Prtland que tanto se usa en todo el mundo.
A continuacin se describen algunos detalles de la fabricacin del cemento:
La mezcla y la trituracin de las materias primas pueden efectuarse tanto en hmedo como
en seco; de aqu provienen los nombres de proceso hmedo o seco. El mtodo de
fabricacin a seguir depende, adems, de la naturaleza de las materias primas usadas.
Consideremos primero el proceso hmedo. Cuando se emplea marga, este material se
tritura finamente y se dispersa en agua en un molino de lavado, el cual es un pozo circular
con brazos revolvedores radiales con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de
materias slidas. La arcilla tambin se tritura y se mezcla con agua, generalmente en un
molino de lavado semejante al anterior. Enseguida se bombean las dos mezclas de tal
manera que se mezclen en proporciones determinadas y pasen a travs de una serie de
cribas. La lechada resultante fluye a estanques de almacenamiento.
Si se emplea caliza, debe barrenarse, triturarse, generalmente en dos trituradoras, una ms
pequea que la otra, y luego depositarse en un molino de bolas, con la arcilla dispersa en
agua. All se contina el molido de la caliza hasta el grado de finura de harina, y la lechada
10
resultante se bombea a estanques de almacenamiento. De aqu en adelante, el proceso es el
mismo, sin importar la naturaleza original de las materias primas.
La lechada es un lquido de consistencia cremosa, con un contenido de agua entre un 35 y
un 50 % y slo una pequea fraccin del material, alrededor del 2% es mayor que el que
pasa el tamiz de 90 m. Generalmente hay varios tanques de almacenamiento en los cuales
se guarda la lechada; la sedimentacin de los slidos suspendidos se impide mediante
agitacin mecnica o por burbujeo de aire comprimido. El contenido de cal de la lechada
est determinado por la proporcin de materiales calcreos o arcillosos originales, tal como
se ha mencionado anteriormente. Un ajuste final para obtener la composicin qumica
requerida puede efectuare mezclando lechadas de diferentes tanques de almacenamiento,
utilizando a veces un sistema complicado de tanques de mezclado.
Finalmente, la lechada con el contenido de cal deseado pasa a un horno rotatorio. Se trata
de un cilindro de acero de gran tamao, recubierto de material refractario, con dimetro
interior de hasta 5 m, y una longitud que a veces alcanza 150 m, el cual gira lentamente
alrededor de su eje, levemente inclinado con respecto a la horizontal. La lechada se
deposita en el extremo superior del horno, mientras que se aade carbn pulverizado
mediante la insuflacin de un chorro de aire en el extremo inferior, donde la temperatura
alcanza de 1400 a 1500C. El carbn, que no debe tener un contenido demasiado alto de
cenizas, merece una mencin especial, puesto que se consumen hasta 350 kilogramos para
fabricar una tonelada de cemento. Es importante tener esto en cuenta al considerar el precio
del cemento. En lugar de carbn se puede emplear petrleo o gas natural.
Cuando la lechada desciende dentro del horno, encuentra progresivamente mayores
temperaturas. Primero se elimina el agua y se libera el CO
2
; posteriormente, el material
seco sufre una serie de reacciones qumicas hasta que, finalmente, en la parte ms caliente
del horno, un 20 a 30% del material se vuelve lquido y la cal, la slice y la almina vuelven
a combinarse. Despus la masa se funde en bolas de dimetros que varan entre 3 y 25 mm,
conocidas como Clinker. El Clinker cae dentro de enfriadores de diferentes tipos que a
menudo favorecen un intercambio de calor con el aire que despus se usa para la
11
combustin del carbn pulverizado. Un horno de grandes dimensiones puede producir ms
de 700 toneladas de cemento al da
1
.
El Clinker fro, que es caractersticamente negro, reluciente y duro, se mezcla con yeso para
evitar un fraguado relmpago del cemento. La mezcla se efecta en un molino de bolas
compuesto por diversos compartimentos, los cuales tienen bolas de acero cada vez ms
pequeas. En algunas plantas se emplea un sistema de circuito cerrado de mezcla donde el
cemento descargado por el molino pasa a travs de un separador, y las partculas finas se
trasladan a un silo de almacenamiento por medio de una corriente de aire, mientras que las
partculas mayores vuelven a pasar por el molino. El circuito cerrado de mezcla evita la
produccin de una gran cantidad de material excesivamente fino o de una pequea cantidad
de material demasiado grueso, fallas que a menudo se presentan en sistemas de molido de
circuito abierto.
Una vez que el cemento se ha mezclado satisfactoriamente, cuando alcanza a tener hasta
1.1 10
12
partculas por kilogramo, est en condiciones para empacarse en los conocidos
sacos de papel Kraft (generalmente de 50 Kg), en tambores o para transportarse a granel.
En los procesos seco y semiseco, las materias primas se trituran y adicionan en las
proporciones correctas en un molino de mezclado, donde se secan y se reduce su tamao a
un polvo fino. El polvo seco, llamado grano molido crudo, se bombea al silo de mezclado y
se hace un ajuste final en la proporcin de los materiales requeridos para la manufactura del
cemento. Para obtener una mezcla ntima y uniforme, se mezcla el grano crudo,
generalmente mediante aire comprimido, induciendo un movimiento ascendente del polvo
y reduciendo su densidad aparente. El aire se bombea por tunos sobre cada cuadrante del
silo y esto permite al material aparentemente ms pesado de los cuadrantes no aireados,
moverse lateralmente hacia el cuadrante aireado.
De este modo, el material aireado tiende a comportarse como un lquido y, por aireado
sucesivo de todos los cuadrantes, que se completa en un perodo de alrededor de una hora,
se obtiene una mezcla uniforme. En algunas plantas de cemento se emplean sistemas de
mezclado continuo.
12
El gran molido y mezclado se pasa por un tamiz y se deposita en una cuba rotativa llamada
granulador. Simultneamente, se agrega agua en una cantidad correspondiente al 12% del
peso del grano molido adicionado. De esta forma, se obtienen pastillas duras de alrededor
de 15 mm de dimetro interior. Esto es conveniente, ya que si se introdujera directamente el
polvo en el horno, se impedira el flujo de aire y el intercambio de calor necesarios para las
reacciones qumicas de la formacin de Clinker de cemento.
Las pastillas se hornean en una rejilla de precalentamiento, mediante gases calientes del
horno, hasta endurecer. Enseguida, las pastillas se meten al horno y las operaciones
posteriores son las mismas que en el proceso de fabricacin en hmedo. Sin embargo, como
el contenido de humedad de las pastillas es de slo 12%, comparado con el 40% de la
lechada empleada en el proceso hmedo, el horno empleado en el proceso seco tiene
dimensiones considerablemente menores. La cantidad de calor requerida es mucho ms
baja, puesto que hay que eliminar alrededor de 12% de humedad, aunque ya se ha utilizado
previamente calor adicional para remover la humedad original de las materias primas
(generalmente del 6 al 10%). El proceso es, por tanto, bastante econmico, pero slo si las
materias primas estn relativamente secas. En tal caso, el consumo total de carbn puede
ser tan pequeo como 100 kilogramos por tonelada de cemento.
Las dificultades de control del mezclado seco han impedido hasta ahora un uso ms amplio
de este tipo de proceso. En diversos pases se utilizan pequeos hornos verticales, en los
cuales se producen hasta 150 toneladas de cemento al da
1
.
Es importante aclarar que una mezcla minuciosa de materias primas es necesaria, debido a
que una parte de las reacciones que ocurren en el horno debe producirse por difusin de
materiales slidos, y una distribucin adecuada del material es esencial para asegurar la
uniformidad del producto.
Existen otros procesos de fabricacin del cemento. Aqu mencionaremos uno de ellos, en el
que se utiliza yeso en vez de cal. En un horno rotatorio se queman yeso, arcilla y coque con
arena y xido de fierro, y el producto final es Cemento Prtland y dixido de azufre, el cual
se convierte posteriormente en cido sulfrico.
13
Hidratacin del cemento.
La reaccin mediante la cual el Cemento Prtland se transforma en un agente de enlace se
produce en una pasta de cemento y agua. En otras palabras, en presencia del agua, los
silicatos y aluminatos mostrados en la siguiente tabla, forman productos de hidratacin, que
con el paso del tiempo producen una masa firme y dura: la pasta de cemento endurecida.
Compuestos principales del Cemento Prtland
Nombre del Compuesto Composicin del xido Abreviatura
Silicato triclcico 3CaO SiO
2
C
3
S
Silicato diclcico 2CaO SiO
2
C
2
S
Aluminato triclcico 3CaO Al
2
O
3
C
3
A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO Al
2
O
3
Fe
2
O
3
C
4
AF
Tabla 1.1
Los compuestos de los diferentes tipos de cemento pueden reaccionar con el agua de dos
formas distintas. En la primera, se produce una adicin directa de algunas molculas de
agua, lo cual constituye una reaccin de hidratacin real. El segundo tipo de reaccin es la
hidrlisis. Sin embargo, por comodidad y por costumbre se aplica el trmino de hidratacin
a todas las reacciones de cemento con agua, es decir, tanto la hidratacin real como la
hidrlisis.
Le Chatelier fue el primero en observar que los productos de hidratacin del cemento son
qumicamente iguales a los productos de hidratacin de los compuestos individuales, en
condiciones similares. Esto fue confirmado despus por Steinour y por Bogue y Lerch, con
la salvedad de que los productos de reaccin pueden influirse unos a otros o interactuar con
los dems compuestos presentes. Los dos silicatos de calcio son los dos principales
14
compuestos cementantes del cemento, y el comportamiento fsico del cemento durante la
hidratacin es semejante al de ambos compuestos por separado.
Los productos de la hidratacin del cemento poseen baja solubilidad en agua. Esto est
demostrado por la estabilidad de la parte del cemento endurecida en contacto con el agua.
El cemento hidratado se enlaza firmemente con el cemento que no ha reaccionado, pero el
mecanismo exacto del proceso no se conoce con claridad. Es posible que el hidrato recin
producido forme una envoltura, la cual crece desde adentro debido a la accin del agua que
ha penetrado en la pelcula de hidrato envolvente. Por otra parte, los silicatos disueltos
pueden pasar a travs de la envoltura y precipitarse como capas exteriores. Una tercera
posibilidad consiste en que la solucin coloidal se precipite a travs de la masa despus de
haber alcanzado condiciones de saturacin y toda hidratacin posterior se produzca dentro
de esta estructura.
Cualquiera que sea la forma de precipitacin de los productos de hidratacin, la velocidad
de hidratacin disminuye continuamente, de modo que, an despus de transcurrido mucho
tiempo, todava queda una buena cantidad de cemento deshidratado. Por ejemplo, despus
de 28 das en contacto con agua, se han encontrado granos de cemento que se han hidratado
slo hasta una profundidad de 4 m y 8 m despus de un ao. Powers calcul que la
hidratacin completa bajo condiciones normales es slo posible para partculas de cemento
menores de 50 m, pero se ha obtenido hidratacin completa al moler continuamente
cemento en agua durante 5 das.
El examen microscpico del cemento hidratado no evidencia canalizacin de agua en los
granos de cemento para la hidratacin selectiva de los compuestos ms reactivos (por
ejemplo el silicato triclcico), que pueden ubicarse en el centro de la partcula. Parece, por
esto, que la hidratacin avanza mediante una reduccin gradual del tamao de la partcula
de cemento. De hecho, se han encontrado granos deshidratados de cemento grueso con
silicatos triclcicos y diclcicos despus de varios meses, y es posible que los granos
pequeos de silicato diclcico se hidraten antes de completarse la hidratacin de granos
mayores de silicato triclcico. Los diversos compuestos del cemento se encuentran
generalmente intermezclados en todos los tipos de granos, y algunas investigaciones han
15
sugerido que el residuo de un grano, despus de cierto perodo de hidratacin, tiene la
misma composicin, en porcentaje, que el total del grano original. Sin embargo, la
composicin del residuo cambia a travs del perodo de hidratacin del cemento y
especficamente durante las primeras 24 horas puede haber una hidratacin selectiva.
Los principales hidratos pueden clasificarse a grandes rasgos en hidratos de silicato de
calcio e hidrato de aluminato triclcico. Se cree que el aluminoferrito tetraclcico se hidrata
en hidrato de aluminato triclcico y en una fase amorfa. Es posible que haya tambin algo
de Fe
2
O
3
en la solucin slida del hidrato de aluminato triclcico.
El desarrollo del proceso de hidratacin del cemento puede determinarse por diferentes
mtodos, como la medida de: a) la cantidad de Ca(OH)
2
en la pasta; b) el calor cedido por
la hidratacin; c) la densidad de la pasta; d) la cantidad de agua qumicamente combinada;
e) la cantidad de cemento deshidratado (utilizando anlisis de rayos X cuantitativo) y f)
indirectamente a travs de la resistencia de la pasta hidratada.
Tambin son posibles estudios de las pastas hmedas, en proceso de hidratacin, mediante
tcnicas termogravimtricas y exploraciones continuas por difraccin de rayos X.

Fraguado.
Este es el trmino utilizado para describir la rigidez de la pasta del cemento an cuando la
definicin de rigidez de la pasta puede considerarse un poco arbitraria. Hablando en forma
aproximada, el fraguado se refiere a un cambio de fluido a un estado rgido. Aunque
durante el fraguado la pasta requiere de alguna resistencia, para efectos prcticos es
conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues este ltimo trmino se refiere
al aumento de resistencia de una pasta de cemento fraguada.
En la prctica se utilizan los trminos de fraguado inicial y fraguado final para describir
etapas de fraguado elegidas arbitrariamente.
Parece que el fraguado es causado por una hidratacin selectiva de algunos componentes
del cemento: los dos primeros en reaccionar son aluminato triclcico y silicato triclcico. El
silicato triclcico provoca un fraguado relmpago, pero la adicin de yeso retrasa la
16
formacin del hidrato de aluminato de calcio y, de este modo, el silicato triclcico se fragua
primero. El silicato triclcico puro mezclado con agua tambin presenta un fraguado inicial,
pero el silicato diclcico se endurece en forma ms gradual.
En un cemento retardado en forma adecuada, la estructura de la pasta de cemento hidratada
se establece por medio del silicato de calcio hidratado, mientras que si se permitiera al
aluminato triclcico fraguar primero se formara un hidrato de aluminato de calcio ms
poroso. El resto de los componentes del cemento se hidratara tambin dentro de esta
estructura porosa y las caractersticas de resistencia de este cemento se veran afectadas en
forma adversa.
Aparte de la rapidez de formacin de productos cristalinos, se han indicado tambin como
factores del progreso del fraguado el desarrollo de pelculas alrededor de los granos del
cemento y la coagulacin conjunta de los compuestos de la pasta.
El proceso de fraguado va acompaado por cambios de temperatura en la pasta del
cemento: el fraguado inicial corresponde a un rpido aumento de temperatura, y el final, al
mximo de temperatura. En este momento tambin se produce una fuerte cada en la
conductividad elctrica, por lo que se han realizado algunos intentos por medios elctricos.
El tiempo de fraguado de un cemento disminuye al aumentar la temperatura, pero sobre los
30 C se puede observar un efecto inverso. A bajas temperaturas el fraguado se retarda.
Se da el nombre de fraguado falso a una rigidez prematura y anormal del cemento, que se
presenta dentro de los dos primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua. Difiere
del fraguado relmpago en que no despide calor en forma apreciable y, si se vuelve a
mezclar la pasta de cemento, sin adicin de agua se reestablece su plasticidad y fragua
normalmente sin prdida de resistencia.
Algunas de las causas del fraguado falso pueden encontrarse en la deshidratacin del yeso
cuando se mezcla con un Clinker demasiado caliente: se produce hemihidrato o anhidrita y,
cuando se mezcla el cemento con agua, estos compuestos se hidratan para formar yeso. De
esta manera, se produce un fraguado de la pasta que da como resultado una rigidizacin de
la mezcla agua cemento.
17
Otra causa del fraguado falso puede asociarse con los lcalis del cemento. Al almacenarse
el cemento, los lcalis pueden carbonatarse y los carbonatos alcalinos reaccionan con el
Ca(OH)
2
liberado por la hidrlisis del silicato triclcico para formar CaCO
3
. Este precipita
e induce a una rigidizacin de la pasta.
Tambin se ha sugerido que el fraguado falso se puede deber a una activacin del silicato
triclcico por aereacin en humedades relativamente altas. El agua es absorbida por los
granos de cemento; por lo tanto, estas superficies recin activadas pueden combinarse en
forma muy rpida con ms agua durante la mezcla, lo cual produce un falso fraguado.
Las pruebas de laboratorio en fbrica de cemento, generalmente eliminan la posibilidad de
fraguados falsos en el cemento. Sin embargo, si se encuentra un fraguado en falso, puede
remediarse mezclando el concreto sin adicionar agua. Aunque esto no resulta fcil, la
trabajabilidad puede mejorar y la pasta de cemento vuelve a sus condiciones normales.

Estructura del cemento hidratado.
Muchas de las propiedades mecnicas del cemento y del concreto endurecidos parecen
depender no tanto de la composicin qumica del cemento hidratado, sino ms bien de la
estructura fsica de los productos de hidratacin, vistos a nivel de sus dimensiones
coloidales. Por esta razn, es importante tener una imagen clara de las propiedades fsicas
del gel de cemento.
La pasta de cemento fresco es una retcula plstica de cemento en agua, pero una vez que la
pasta ha fraguado, su volumen aparente o bruto permanece aproximadamente constante. En
cualquier etapa de hidratacin, la pasta endurecida consta de hidratos de varios compuestos,
denominados colectivamente como gel de cristales de Ca(OH)
2
, algunos componentes
menores, cemento deshidratado y residuos de los espacios rellenos de agua en la pasta
fresca. Estos huecos se denominan poros capilares, pero dentro del gel mismo existen
huecos intersticiales llamados poros de gel. Por lo tanto, en una pasta hidratada hay dos
clases distintas de poros, que se representan esquemticamente en la Figura 1.1, en la que
los puntos rellenos (de tamao exagerado) representan partculas de gel, los espacios
18
intersticiales son poros de gel y los espacios marcados con C son cavidades capilares.
Puesto que la mayora de los productos de hidratacin son coloidales, el rea superficial de
la fase slida aumenta enormemente durante la hidratacin, y una gran cantidad de agua
libre es absorbida sobre esta superficie. Si no se permite el movimiento de agua hacia la
pasta de cemento o desde ella, las reacciones de hidratacin consumen el agua, hasta que
queda demasiado poca para saturar la superficie slida, lo cual disminuye la humedad
relativa dentro de la pasta. Esto se conoce como autodesecacin. Puesto que el gel slo se
puede formar en espacios llenos de agua, la autodesecacin causa una hidratacin menor,
comparada a la de una pasta curada en humedad. Sin embargo, una pasta de autodesecacin
con relaciones de agua / cemento con un exceso de 0.5 sobre la cantidad de agua de mezcla,
es suficiente para que la hidratacin proceda a la misma velocidad como si se realizara con
humedad.

Figura 1.1

Resistencia mecnica del gel de cemento.
Hay dos teoras bsicas sobre el endurecimiento o el aumento en resistencia del cemento.
La que propuso H. Le Chatelier en 1882 afirma que los productos de hidratacin del
cemento tienen una solubilidad ms baja que los compuestos originales, de tal forma que
los hidratos se precipitan desde una solucin sobresaturada. El precipitado se encuentra en
19
forma de cristales alargados y entrelazados que poseen propiedades altamente cohesivas y
adhesivas.
La teora coloidal, propuesta por W. Michalis en 1893, establece que los aluminatos
cristalinos, los sulfoaluminatos y los hidrxidos de calcio dan la resistencia inicial del
material. El agua saturada de cal posteriormente ataca a los silicatos, lo cual produce un
silicato hidratado de calcio, que es bastante insoluble y forma una masa gelatinosa. Esta
masa endurece gradualmente, debido a la prdida de agua, ya sea por secado externo o por
hidratacin de los ncleos no hidratados de los granos del cemento, y se obtiene de esta
manera una cohesin.
A la luz de los conocimientos modernos, se ha visto que ambas teoras contienen elementos
de verdad y no son en absoluto irreconciliables. En particular, los qumicos coloidales han
encontrado que muchos, cuando no la mayora de los coloidales, se componen de partculas
cristalinas extremadamente pequeas, cuyas grandes reas superficiales les dan lo que
parecen ser propiedades diferentes a las de los slidos normales. De este modo, el
comportamiento coloidal es esencialmente una funcin del tamao del rea superficial, ms
bien que de la no regularidad de la estructura interna de las partculas involucradas
2
.
En el caso del cemento Prtland, se ha encontrado que, al mezclarlo con una gran cantidad
de agua, produce una solucin sobresaturada en Ca(OH)
2
dentro de las dos primeras horas,
con una concentracin de hidrato de silicato de calcio en forma metaestable
3
. Este hidrato
se precipita rpidamente, de acuerdo con la teora de Le Chatelier; el endurecimiento
consiguiente puede deberse al retiro del agua del material hidratado, como postula
Michalis
Un trabajo experimental posterior ha mostrado que los silicatos de calcio hidratado son de
hecho cristales engranados extremadamente pequeos (submicroscpicos), los cuales,
debido a su tamao, podran describirse tambin como gel. Si se mezcla cemento con una
pequea cantidad de agua, el grado de cristalizacin es probablemente ms pobre y se
obtienen cristales mal formados. De este modo, la controversia Le Chatelier Michalis se
reduce simplemente a un asunto de terminologa, puesto que se trata de un gel compuesto
por cristales.
20
Por conveniencia, se extender el trmino de gel de cemento para incluir el hidrxido de
calcio cristalino. Por lo tanto, se supone que gel significa la masa cohesiva de cemento
hidratado en su pasta ms densa, es decir, incluidos los poros de gel, siendo la porosidad
caracterstica de alrededor de 28%.
No se ha comprendido completamente cul es la fuente real de resistencia del gel, pero
probablemente se debe a dos tipos de enlaces cohesivos. El primero es la atraccin fsica
entre las superficies slidas, separadas slo por pequeos poros de gel (15 a 20 ); a esta
atraccin se le designa generalmente como fuerza de Van der Waals.
El segundo tipo de fuente de cohesin es el enlace qumico. Puesto que el gel de cemento es
de tipo de hinchazn limitada (es decir, que las partculas no pueden dispersarse por adicin
de agua), parece ser que las partculas de gel estn reticuladas por fuerzas qumicas. Estas
son mucho ms fuertes que las fuerzas de Van der Waals, pero los enlaces qumicos cubren
slo una pequea fraccin del lmite de la partcula de gel.
Por otra parte, un rea superficial de tanta magnitud como la del gel de cemento no es una
condicin necesaria para que se desarrolle una alta resistencia, tal como la de pastas de
cemento curadas con vapor a alta presin, que tienen una reducida rea superficial y
excelentes propiedades hidrulicas.
Por lo tanto, no se puede estimar la importancia relativa de los enlaces fsicos y qumicos,
pero no hay duda de que ambos contribuyen a la adquisicin de la considerable resistencia
de la pasta endurecida.

Agua contenida en la pasta de cemento hidratado.
En repetidas ocasiones se ha mencionado la presencia de agua en el cemento hidratado. La
pasta del cemento es verdaderamente higroscpica, debido al carcter hidrfilo del
cemento, unido a la presencia de los poros submicroscpicos. El contenido real de agua de
la pasta depende de la humedad ambiente. En particular, debido a su tamao
comparativamente grande, los poros estn vacos cuando la humedad cae bajo el 45%,
4

pero el agua se absorbe en los poros de gel an a humedad ambiente muy baja.
21
Por lo tanto, se puede ver que el agua en el cemento hidratado queda retenida con distintos
grados de firmeza. En un extremo, hay agua libre; en el otro, agua qumicamente
combinada formando una parte definida del compuesto hidratado. Entre estas dos
categoras hay agua de gel retenida en una variedad de otras formas.
El agua retenida mediante las fuerzas superficiales de las partculas de gel se llama agua
absorbida, y la parte que se mantiene entre la superficie de ciertos planos en un cristal se
denomina agua zeoltica o entre capas. El agua de celosa es la parte del agua de
cristalizacin que no est asociada qumicamente con los principales constituyentes del
enrejado. La siguiente figura muestra un esquema de la estructura de los silicatos
hidratados.

Figura 1.2
El agua libre est sujeta en los capilares y queda ms all de la clasificacin de las fuerzas
superficiales de las fases slidas.
No existe ninguna tcnica para determinar cmo se distribuye el agua entre estos diferentes
estados; tampoco es fcil predecir esas divisiones a partir de consideraciones tericas,
puesto que la energa de enlace del agua combinada en el hidrato es del mismo orden de
magnitud que la energa de enlace del agua absorbida. Sin embargo, investigaciones
recientes efectuadas con algunos caolines que se pueden hinchar mediante tcnicas de
resonancia magntica nuclear han sugerido que el gel de agua tiene la misma energa de
22
enlace que el agua entre capas; por lo tanto, gel de agua puede estar perfectamente en forma
de intercapa.
5

Una clasificacin cmoda del agua en el cemento hidratado para efectos de investigacin,
distingue dos categoras: agua evaporable y no evaporable. Esto se logra por medio del
secado de la pasta de cemento hasta obtener un equilibrio (es decir, un peso constante) a
una presin de vapor determinada. Esta separacin es forzosamente arbitraria, puesto que la
relacin entre la presin de vapor y el contenido de agua en un cemento es continua. Por el
contrario, con hidratos cristalinos se producen interrupciones en esta relacin. Sin embargo,
en trminos generales, el agua no evaporable contiene casi toda el agua qumicamente
combinada y, adems, algo de agua que no se encuentra ligada por enlaces qumicos. Esta
agua tiene una presin de vapor inferior a la de la atmsfera ambiente y, de hecho, esta
cantidad de agua es una funcin continua de la presin de vapor del ambiente.
La cantidad de agua no evaporable aumenta al avanzar la hidratacin, pero, en una pasta
saturada, el agua no evaporable nunca puede ser superior a la mitad del agua total presente.
En cementos bien hidratados, el agua no evaporable corresponde a alrededor de un 18% en
peso del material anhidro; esta proporcin aumenta hasta el 23% en cementos totalmente
hidratados. De la proporcionalidad entre la cantidad de agua no evaporable y el volumen
slido de la pasta del cemento, se deduce que el primer volumen puede ser utilizado como
una medida de la cantidad de gel de cemento presente, es decir, del grado de hidratacin.
La energa de enlace se determina por la forma en que se mantiene el agua en una pasta de
cemento. Por ejemplo, se necesitan 1 670 Joules (400 Cal) para establecer un enlace en un
gramo de agua no evaporable, mientras que la energa del agua de cristalizacin del
Ca(OH)
2
es de 3 560 Joules (850 Cal) por gramo. De igual forma, la densidad del agua
vara: es aproximadamente 1.2 para el agua no evaporable, 1.1 para el gel y 1.0 para el agua
libre. Se ha sugerido que el aumento en la densidad del agua absorbida a bajas
concentraciones superficiales no es el resultado de la compresin, sino que est causada por
la orientacin de las molculas en la fase absorbida, debido a la accin de las fuerzas
superficiales.

23
Calor de hidratacin del cemento.

De acuerdo con muchas reacciones qumicas, la hidratacin de compuestos del cemento es
exotrmica, y pueden liberarse hasta 500 Joules por gramo (120 Cal / g). Puesto que la
conductividad del concreto es relativamente baja, acta como aislante, y en el interior de
una masa grande de concreto, la hidratacin puede producir un fuerte incremento de
temperatura. Al mismo tiempo, la masa exterior del concreto pierde algo de calor, de modo
que se produce un importante gradiente de temperatura y, durante el enfriamiento posterior
del interior, pueden producirse graves agrietamientos. Sin embargo, este comportamiento se
modifica por la fluencia del concreto.
Por otra parte, el calor producido por la hidratacin del cemento puede impedir el
congelamiento del agua en los capilares de concreto recientemente aplicado, en aguas
heladas y es, por tanto, ventajoso que haya una gran dispersin de calor. Sin duda, es
aconsejable conocer las propiedades productoras de calor de diferentes cementos a fin de
poder elegir el cemento ms adecuado para cada situacin.
El calor de hidratacin es la cantidad de calor en caloras por gramo de un cemento
deshidratado, dispersado por una hidratacin completa a una temperatura dada. El mtodo
ms comn para medir el calor de hidratacin consiste en determinar el calor de solucin de
cementos deshidratados e hidratados en una mezcla de cidos ntrico y fluorhdrico; la
diferencia entre estos dos valores representa el calor de hidratacin.
Aunque no hay dificultades especiales en esta prueba, debe tenerse cuidado en prevenir la
carbonatacin del cemento deshidratado, puesto que la absorcin del 1% de CO
2
origina un
descenso aparente en el calor de hidratacin de 24.3 Joules / g (5.8 Cal / g) de un total de
250 Joules / g.
6
La temperatura a la cual se produce la hidratacin afecta mucho las
velocidades de desarrollo de calor, como puede verse en los datos de la Tabla 1.2, los
cuales representan el calor desarrollado despus de 72 horas a diferentes temperaturas.
7

24
Calor de hidratacin desarrollado a:
4 C 24 C 32 C 41 C
Tipo de
cemento
*
* Los tipos de
cemento se
tratarn en la
siguiente seccin.
J / g Cal / g J / g Cal / g J / g Cal / g J / g Cal / g
I 154 36.9 285 68.0 309 73.9 335 80.0
III 221 52.9 348 83.2 357 85.3 390 93.2
IV 108 25.7 195 46.6 192 45.8 214 51.2
Tabla 1.2
En un sentido estricto, el calor de hidratacin como medida, se compone de los calores
qumicos de reaccin de hidratacin y el calor de absorcin del agua sobre la superficie del
gel que se ha formado por un proceso de hidratacin. Este ltimo calor causa
aproximadamente
1
/
4
del calor total de hidratacin. Por lo tanto, el calor de hidratacin es
realmente una cantidad compuesta.
Para efectos prcticos, no importa necesariamente el calor total de hidratacin, sino la
velocidad de desarrollo del calor. La misma cantidad de calor producida en un perodo
mayor puede disiparse en mayor grado, con menor aumento consecuente de la temperatura.
La velocidad de desarrollo del calor puede medirse fcilmente en un calormetro adiabtico.
En la Figura 1.3, se representan curvas tpicas tiempo temperatura, obtenidas en
condiciones adiabticas, para diferentes cementos.

Figura 1.3
25
Para las variedades usuales de cemento Prtland, Bogue
3
observ que aproximadamente la
mitad del calor total se libera entre uno y tres das; aproximadamente
3
/
4
en siete das y 83
a 91% del total del calor en seis meses. De hecho, el calor de hidratacin depende de la
hidratacin qumica del cemento, y el calor de hidratacin del cemento es
aproximadamente igual a la suma de los calores de hidratacin de sus compuestos
individuales, hidratados por separado.
Tipos de Cemento Prtland.
En la seccin anterior, se habl de las propiedades generales del cemento Prtland, y se ha
visto cmo los cementos que difieren en composicin qumica y caractersticas fsicas
pueden mostrar diferentes propiedades cuando se hidratan. As, de este modo, debera ser
posible seleccionar mezclas de materias primas para la produccin de cementos con
diversas propiedades deseadas. Al efecto, se ofrecen comercialmente varios tipos de
cemento Prtland especiales que se pueden producir para usos especficos.
En la siguiente tabla, se muestran los siguientes tipos de cementos Prtland:
Principales tipos de cementos Prtland
Descripcin Inglesa Descripcin ASTM
Prtland Ordinario Tipo I
Prtland de endurecimiento rpido Tipo III
Prtland de endurecimiento extra rpido Rapicreto
Prtland de ultra alta resistencia rpida Cemento de Fraguado Regulado
Prtland de bajo calor Tipo IV
Cemento modificado Tipo II
Prtland resistente a los sulfatos Tipo V
Prtland de escoria de alto horno Tipo IS
Prtland blanco Tipo I Blanco
Prtland puzolana Tipo IP
NOTA: Los cementos tipo I, IS, IP, II y III se elaboran tambin con un agente inclusor de aire y se denotan,
Tabla 1.3
26
Muchos de los cementos se han desarrollado para asegurar una buena duracin del concreto
sometido a una variedad de condiciones. Sin embargo, no ha sido posible encontrar en la
constitucin del cemento una respuesta completa al problema al problema de durabilidad
del concreto: las principales propiedades mecnicas del concreto endurecido, como
resistencia, contraccin, permeabilidad, resistencia a la intemperie y fluencia, se ven
afectados tambin por factores distintos a la constitucin del cemento.
Enseguida se describir brevemente el conjunto de propiedades de cada tipo de cemento de
la Tabla 1.3.
Cemento Prtland Ordinario.
Es el ms frecuentemente utilizado en todo el mundo. Este cemento (Tipo I), es
admirablemente apropiado para construcciones de concreto en general, no expuestas a
sulfatos del suelo o del agua fretica.
Este cemento permite que el aumento de resistencia a la compresin simple de un concreto
con curado continuo en agua, con una relacin agua / cemento de 0.53, sea de 20 MN / m
2

(210 Kg
f
/ cm
2
) entre los 28 das y los 10 aos.
8

Cemento Prtland de endurecimiento rpido.
Este cemento (Tipo III), es un cemento de alta resistencia a temprana edad, no debe
confundirse con la rapidez de fraguado: de hecho, el cemento Tipo I y ste tienen tiempos
de fraguado parecidos.
La resistencia desarrollada con cemento Tipo III a los 3 das, equivale a la del Tipo I en 7
das, para un concreto elaborado con la misma relacin agua / cemento.
Esta mayor rapidez de adquisicin de resistencia, se debe a un contenido ms alto de C
3
S
(silicato triclcico) y a un molido ms fino del Clinker del cemento Tipo III, con respecto al
Tipo I.
27
El uso de cemento de endurecimiento rpido est indicado cuando, por ejemplo, las cimbras
se deben retirar muy pronto para volverlas a usar, o cuando se requiere resistencia
suficiente para continuar la obra con rapidez mxima. El costo del cemento Tipo III, es slo
un poco mayor que el del Tipo I, as que este cemento se usa frecuentemente.
Ya que el aumento rpido de resistencia libera una mayor cantidad de calor de hidratacin,
el cemento Tipo III no debe usarse en construccin masiva ni en secciones estructurales
grandes. Por otro lado, para construcciones a bajas temperaturas, un cemento que libera
ms calor puede resguardarse de los daos del congelamiento prematuro.
Cementos Prtland especiales de endurecimiento rpido.
Hay varios cementos de fabricacin especial con propiedades de endurecimiento
particularmente rpido. Uno de ellos, que se conoce como extra rpido, se obtiene al
intercalar cloruro de calcio en el molido del cemento Tipo III.
El cemento extra rpido, debe almacenarse en un ambiente seco y, por lo general, debe
usarse antes de que transcurra un mes desde su salida de la fbrica de cemento.
El cemento extra rpido es adecuado para la colocacin de concreto en climas fros, o
cuando se requiere una resistencia temprana muy elevada y no conviene utilizar cemento
aluminoso.
La resistencia del cemento extra rpido es alrededor de un 25% ms alta que la del
cemento tipo III a 1 2 das, y de 10 a 20% ms alta a los 7 das.
El tiempo de fraguado del cemento extra rpido es corto: de 5 a 30 minutos, segn sea la
temperatura, por lo que es muy til cuando se usan cimbras deslizantes en la construccin
de silos o columnas de gran envergadura. La contraccin es un poco mayor que cuando se
usa cemento Tipo III.
Si no puede obtenerse cemento extra rpido en la planta, se puede usar cemento Tipo III y
agregrsele, en obra, cloruro de calcio justo antes de mezclar el concreto. En este caso, el
cloruro de calcio acta como un acelerante.
28
Otro tipo de cemento con propiedades de endurecimiento rpido se llama cemento Prtland
de ultra alta resistencia rpida. Este cemento no tiene aditivos; el desarrollo de la alta
resistencia proviene de una gran finura del cemento. Debido a esto, el contenido de yeso
debe ser mayor que el de los otros cementos. El alto contenido de yeso en este tipo de
cemento, no tiene efectos adversos sobre los cambios de volumen a largo plazo, porque el
yeso se consume en las primeras reacciones de hidratacin.
El cemento se fabrica separando los finos del cemento Tipo III, mediante un separador
ciclnico de aire. Debido a su alta finura, el cemento de ultra alta resistencia rpida tiene
baja densidad aparente y se deteriora rpidamente a la intemperie. La alta finura causa una
hidratacin rpida, y por eso, el calor de hidratacin a cortas edades es mayor, lo que
ocasiona un rpido desarrollo de resistencia; por ejemplo, la resistencia a los 3 das del
cemento Tipo III, se alcanza a las 16 horas, y la de 7 das a las 24 horas.
El cemento de ultra alta resistencia rpida se ha usado satisfactoriamente en estructuras
donde al presforzar o poner en servicio la obra a corta edad es importante. La contraccin y
la fluencia no difieren significativamente respecto a los valores obtenidos con otros
cementos Prtland cuando las proporciones de la mezcla son las mismas. Sin embargo, para
las mismas proporciones de mezclado, el cemento de ultra alta resistencia rpida tiene
una menor trabajabilidad que los otros tipos de cemento.
El cemento de ultra alta resistencia rpida, se vende con el nombre de Swiftcrete
(Rapicreto). Un cemento de finura algo menor es el cemento Speed, desarrollado en
Blgica y es til para colocar concreto en invierno o para trabajos urgentes, como los de
reparar un camino, sellar pozos, etc.
Un cemento ms, clasificado como de muy alta resistencia rpida, es el que se llama
cemento de fraguado regulado, que est siendo utilizado mucho en Estados Unidos. Este
cemento consiste esencialmente en una mezcla de cemento Prtland y Aluminato de Flor
y Calcio, con un retardador apropiado. El tiempo de fraguado del cemento puede variar
entre 1 y 30 minutos y se controla en la manufactura del cemento.
29
El desarrollo de la resistencia rpida est bajo el control del contenido de Aluminato de
Flor y Calcio.
Cemento Prtland de bajo calor.
La elevacin de la temperatura en el interior de una masa grande de concreto, debida al
calor desarrollado por la hidratacin del cemento, puede provocar agrietamientos graves.
Por esta razn, es necesario limitar la evolucin del calor del cemento usado en este tipo de
estructura: puede disiparse una proporcin mayor de calor, lo cual resulta en una elevacin
menor de temperatura.
El cemento con bajo desarrollo de calor fue producido por primera vez para grandes presas
en los Estados Unidos y se conoce como cemento Prtland de bajo calor (Tipo IV).
El contenido ms bajo de los componentes de hidratacin ms rpida, C
3
S y C
3
A (Silicato
triclcico y Aluminato triclcico), tiene como resultado un menor desarrollo de resistencia
en el cemento de bajo calor, comparado con el cemento Prtland ordinario, pero la
resistencia final no se ve afectada.
Existe cemento Prtland de bajo calor hecho con escoria de alto horno.
Para algunas aplicaciones, la baja resistencia rpida puede significar una desventaja y, por
esta razn un cemento que se llama modificado (Tipo II) fue desarrollado en Estados
Unidos. Este cemento modificado combina adecuadamente una proporcin mayor de
desarrollo de calor que aqulla del cemento de bajo calor con un aumento de resistencia
similar a la del cemento Prtland ordinario. El cemento modificado se recomienda para
estructuras donde se desea un calor de hidratacin moderadamente bajo, o cuando se temen
ataques moderados de sulfatos.
Cemento resistente a sulfatos.
Al hablar de las reacciones de hidratacin del cemento, y en particular del proceso de
fraguado, se ha hecho mencin de la reaccin entre el aluminato triclcico y el yeso, y de la
consecuente formacin de sulfoaluminato de calcio. En el cemento endurecido, el
aluminato de calcio hidratado puede reaccionar de manera parecida con alguna sal de
sulfato que venga de fuera del concreto; el producto de la adicin es un sulfoaluminato de
30
calcio, que se forma dentro de la masa de la pasta de cemento hidratado. Ya que el
incremento de volumen de la fase slida es del 227%, sobreviene una gradual
desintegracin del concreto. Un segundo tipo de reaccin se produce al intercambiar bases
entre el hidrxido de calcio y los sulfatos, que resulta en la formacin de yeso con un
incremento de volumen en la fase slida del 124%.
Estas reacciones son conocidas como ataque de sulfatos. Las sales particularmente activas
son el sulfato de sodio y de magnesio. El ataque de los sulfatos se acelera si va acompaado
por una sucesin de estados recprocos mojados y secos, como es el caso de una estructura
marina situada en la zona de mareas. El remedio consiste en usar cemento con bajo
contenido de aluminato triclcico.
Este cemento resistente a sulfatos tambin se llama cemento Tipo V.
El calor desarrollado por el cemento resistente a sulfatos no es mucho mayor que el del
cemento de bajo calor. Por tanto, parecera que el cemento resistente a sulfatos debera ser,
tericamente, un cemento ideal, pero debido a los requisitos especiales de composicin de
la materia prima necesaria para su elaboracin, por lo general el cemento resistente a
sulfatos no puede fabricarse de manera econmica.

Cemento Prtland de escoria de alto horno.
Este tipo de cemento se elabora al moler juntos Clinker de cemento Prtland y escoria
granulada de alto horno, sin que la proporcin de esta ltima exceda del 65% del peso de la
mezcla.
La escoria de alto horno es producto de desecho de la fabricacin de hierro en lingotes,
donde se obtienen cantidades de hierro y escoria del mismo orden. La escoria de alto horno
es una mezcla de cal, slice y aluminio, o sea los mismos xidos que hacen el cemento
Prtland, pero en distintas proporciones. Aunque no se puede dar su gama de valores, se
puede observar que algunas escorias satisfactorias tienen la siguiente composicin: 42% de
cal, 30% de slice, 19% de aluminio, 5% de magnesio y 1% de lcalis.
31
La escoria de alto horno vara mucho en su composicin y su estructura fsica, segn sean
los procesos de elaboracin y el mtodo de enfriamiento. Como ingrediente del cemento de
escoria de alto horno, este material debe apagarse hasta que se solidifique como vidrio,
impidiendo la formacin de cristales. El enfriamiento rpido por agua causa una
fragmentacin granular.
La escoria de hierro puede formar un material cementante de diferentes maneras. Primero,
puede ser usado junto con piedra caliza como materia prima para la manufactura
convencional del cemento Prtland. El clinker formado con estos materiales suele usarse
(junto con la escoria) en la manufactura del cemento Prtland de escoria de alto horno.
Este ltimo tipo de cemento representa el segundo uso importante de la escoria. Se echa a
un molino escoria granulada de hierro junto con clinker de cemento Prtland, y se agrega
yeso para controlar el fraguado. El cemento Prtland de escoria de alto horno se elabora en
Escocia, en Estados Unidos (Tipo IS), en Alemania [EisenPortland (con hasta 30% de
escoria) y Hochofen (con 31% a 85% de escoria)], en Francia [Ciment Metallurgique Mixte
(50% de escoria) y Ciment de Aut. Forneau (con 65% a 75% de escoria)]. En Blgica se ha
desarrollado el proceso Trief, en el cual se introduce escoria granulada, molida en hmedo,
en forma de lechada, con la mezcladora de concreto, junto con el cemento Prtland y los
agregados. Con este proceso, se ahorra el costo de secar la escoria, y al moler en estado
hmedo se obtiene una finura mayor que la producida por un molino de la misma potencia
en un proceso seco.
En Inglaterra se utiliza una variante llamada Cemsave, que se conoce como Slagment en
Sudfrica; en este proceso, se agrega a la mezcladora escoria molida en seco, de la misma
finura que el cemento, como substitucin parcial del cemento Prtland; as, el concreto
hecho con cemento de escoria de alto horno se elabora in situ. Igual que el concreto hecho
con cemento de alto horno, el concreto hecho con Cemsave tiene una resistencia a corta
edad ms baja que cuando se usa slo cemento Prtland, pero a grandes edades se alcanza
una resistencia por lo menos igual. Sin embargo, la trabajabilidad de Cemsave es un poco
mayor, de modo que se puede reducir la relacin agua / cemento ms escoria, en
32
comparacin con la relacin agua / cemento de una mezcla de cemento Prtland con el
mismo contenido de agregados.
No se conoce con claridad la naturaleza exacta de la hidratacin del cemento Prtland de
escoria de alto horno. Los componentes del cemento Prtland se hidratan de manera
normal, y se ha visto que el hidrxido de calcio liberado provoca un inicio para la
hidratacin de la escoria granular. Sin embargo, la hidratacin posterior de la escoria es
directa, y no depende de la combinacin con la cal.
El cemento Prtland de escoria de alto horno es bastante parecido al cemento Prtland
ordinario, en cuanto a finura, tiempo de fraguado y cambios en volumen. De hecho, la
finura del cemento Prtland de alto horno tiende a ser ms alta, pero, a pesar de esto, la
velocidad de endurecimiento de este cemento es ligeramente menor durante los primeros 28
das y, por tanto, reviste importancia un curado adecuado; por consiguiente, los requisitos
de resistencia en las normas son ms bajos que para el cemento Prtland ordinario. Sin
embargo, a edades posteriores hay poca diferencia entre las resistencias de ambos tipos de
cemento.
El calor de hidratacin del cemento Prtland de escoria de alto horno es ms bajo que el de
cemento Prtland ordinario, as que se puede usar en estructuras masivas de concreto. Sin
embargo, en clima fro, el bajo calor de hidratacin del cemento Prtland de escoria de alto
horno, aunado a su lento aumento de resistencia, puede facilitar los daos por
congelamiento. Debido a que resiste bien los sulfatos, el cemento Prtland de escoria de
alto horno suele usarse en construcciones en agua de mar.
Cemento sobresulfatado.
Este cemento se elabora con escoria granulada de alto horno, y por eso se describir en esta
seccin aunque no es un cemento Prtland.
El cemento sobresulfatado se fabrica al combinar una mezcla del 80% al 85% de escoria de
hierro granulada con un 10% a 15% de sulfato de calcio (en forma de yeso completamente
calcinado o anhidrita) y alrededor del 5% de escoria de cemento Prtland.
33
El cemento sobresulfatado se usa mucho en Blgica y en Francia, donde se conoce como
ciment metallurgique sursulfat, y en Alemania (bajo el nombre de Sulfathttenzement).
Este cemento es muy resistente al agua de mar y puede soportar mayores concentraciones
de sulfato de las que normalmente se encuentran en el agua fretica y es, adems, resistente
a cidos y aceites turbosos.
Se ha encontrado que el concreto de una relacin agua / cemento no mayor de 0.45 no se
deteriora al estar en contacto con soluciones dbiles de cidos minerales con pH de 3.5. Por
estas razones, el cemento sobresulfatado se usa en la construccin de alcantarillas y en
suelos contaminados, aunque se ha sugerido que este cemento es menos resistente que el
cemento Prtland resistente a sulfatos, cuando la concentracin de sulfatos excede de 1%.
El calor de hidratacin del cemento sobresulfatado es bajo: alrededor de 170 a 190 J / g a
los 7 das y 190 a 210 J / g a los 28 das. El cemento es, por lo tanto, adecuado para
construcciones de concreto masivo, pero hay que tener cuidado en climas fros, pues la
velocidad de endurecimiento es muy pequea a bajas temperaturas. La rapidez de aumento
de resistencia del cemento sobresulfatado se incrementa con temperaturas de hasta 50C,
pero con temperaturas superiores se ha encontrado un comportamiento extrao. Por esta
razn el curado a vapor arriba de 50C no debe usarse sin pruebas previas. Conviene hacer
notar que el cemento sobresulfatado no debe ser mezclado con otros cementos.
Es indispensable un curado hmedo de, por lo menos, 4 das despus de la colocacin del
concreto, ya que el secado prematuro produce una superficie quebradiza o desmenuzable,
sobre todo en climas clidos, pero la profundidad de esta capa no aumenta con el tiempo.
El cemento sobresulfatado se combina qumicamente con ms agua de la necesaria para la
hidratacin del cemento Prtland, de modo que el concreto con relaciones agua / cemento
de menos de 0.4 no debe hacerse. Las mezclas con proporciones menores de 1:6 no son
recomendables. La reduccin en la resistencia, cuando se eleva la relacin agua / cemento,
es menor que en otros cementos, pero ya que el desarrollo de resistencia a corta edad
depende del tipo de escoria usada en la manufactura del cemento es aconsejable determinar
de antemano sus caractersticas reales de resistencia.

34
Cementos Prtland puzolnico y puzolanas.
El primero de stos es el nombre dado a mezclas combinadas de cemento Prtland y
puzolanas.
La puzolana es un material natural o artificial que contiene slice en una forma reactiva.
Una definicin ms formal describe la puzolana como un material silicoso o slico
aluminoso, el cual tiene poco o nulo valor cementante, pero en forma muy dividida y en
presencia de humedad reacciona qumicamente con hidrxido de calcio a temperaturas
ordinarias para formar un compuesto con propiedades cementantes. Los materiales
puzolnicos que ms a menudo se encuentran son: ceniza volcnica (la puzolana original),
pumicita, esquistos de opalina, tierras diatomeceas calcinadas, arcilla quemada, ceniza
volante, etc. Esta ltima se conoce tambin como ceniza combustible pulverizada y es
probablemente la puzolana artificial ms comn. Las partculas de la ceniza voltil son
esfricas (lo cual es ventajoso desde el punto de vista de los requisitos de agua) y tienen
aproximadamente la misma finura que el cemento, de modo que la slice puede reaccionar
fcilmente. Al hablar de puzolanas en general, conviene notar que la slice debe ser amorfa,
porque la slice cristalina tiene reactividad muy baja.
No es posible enunciar una declaracin general sobre los cementos Prtland puzolana, ya
que el desarrollo de resistencia depende de la actividad de las puzolanas y de la proporcin
de cemento Prtland en la mezcla. Por lo general, sin embargo, los cementos Prtland
puzolana adquieren resistencia con mucha lentitud, y necesitan, por tanto, un perodo de
curado mayor, pero su resistencia final es aproximadamente la misma que la del cemento
Prtland ordinario solo.
La puzolanas son a menudo ms baratas que el cemento Prtland que reemplazan; pero su
ventaja principal estriba en la hidratacin lenta, y por tanto, en su bajo calor de hidratacin;
esto reviste gran importancia en construccin masiva, y es en estos casos donde ms se usa
el cemento Prtland puzolana o un reemplazo parcial de cemento Prtland por puzolana.
Los cementos Prtland puzolana exhiben tambin una buena resistencia al ataque de
sulfatos y algunos otros agentes destructivos. Debera recordarse sin embargo, que sus
35
efectos varan considerablemente, tanto para bien como para mal, y es recomendable probar
cualquier material puzolnico del cual no se tenga experiencia, en combinacin con el
cemento y los agregados que se van a utilizar en la construccin.
Cuando se usan puzolanas como un reemplazo parcial del cemento, las puzolanas y el
cemento se adicionan por separado, con los dems ingredientes, en la mezcladora de
concreto.
El reemplazo parcial de cemento Prtland por puzolana debe definirse cuidadosamente, ya
que el peso especfico de la puzolana es mucho menor que el del cemento; por ejemplo, el
peso especfico relativo de la ceniza voltil es de 2.1 a 2.4, comparada con 3.15 del
cemento. Por tanto, un reemplazo por peso tiene como resultado un gran volumen de
material cementante en la mezcla. Con el procedimiento de reemplazo, las mezclas de
concreto tienen una resistencia temprana mayor que con el cemento Prtland, pero despus
de tres meses no hay prdida de resistencia. Con mezclas pobres, puede haber un aumento
de resistencia a largo plazo debido al reemplazo. Si es preciso obtener igual resistencia
temprana y se va a usar puzolana (por ejemplo debido a la reaccin alcalina del agregado),
entonces es necesario adicionar puzolana, en lugar de un reemplazo parcial del cemento.
Por ejemplo, cuando se utiliza ceniza combustible pulverizada en mezclas pobres, puede ser
necesario casi 100 Kg de puzolana para reemplazar 50 Kg de cemento, pero la cantidad de
puzolana es menor en mezclas ricas. Como la continua formacin de hidratos llena los
poros y, adems, no hay cal libre para formar poros, el reemplazo parcial de cemento
Prtland por puzolana reduce la permeabilidad del concreto: se ha observado una reduccin
de 7 a 10 veces.
Se debe recordar que aunque la puzolana pueda ser ms barata que el cemento Prtland, el
uso de material adicional en la obra (sobre todo un material extremadamente fino) eleva el
costo. Por eso, las puzolanas se usan ms por razones tcnicas que econmicas.
Cemento blanco.
En ocasiones se necesita concreto blanco para fines arquitectnicos o acabados con pintura
de tono pastel, en regiones tropicales. Para lograr mejores resultados, es conveniente usar
36
cemento blanco con, desde luego, un agregado fino adecuado y si la superficie va a ser
tratada tambin agregado grueso. Este tipo de cemento tiene adems la ventaja de no causar
manchas, debido a su bajo contenido de lcalis solubles.
El cemento Prtland blanco est hecho de materia prima que contiene una pequea cantidad
de xido de hierro y de manganeso. Suele usarse arcilla blanca o de China junto con una
caliza libre de impurezas especificadas. Como combustible se utiliza petrleo para evitar la
contaminacin por la ceniza del carbn. Puesto que el fierro acta como fundente en la
obtencin del clinker, su ausencia plantea la necesidad de mayores temperaturas, pero
algunas veces se utiliza como fundente la criolita (fluoruro de aluminio sdico).
Es preciso evitar la contaminacin del cemento con hierro mientras se muele. Por esta
razn, se usa el mtodo de molido con guijarros, que es bastante ineficiente, en vez del
molido de bolas, aunque en fechas recientes se han introducido bolas de nquel y
molibdeno. El costo de molido es alto, por lo tanto, y esto, aunado al costo de la materia
prima, hace que el cemento blanco tambin sea caro (casi el doble que el cemento Prtland
ordinario).
Debido a esto el concreto con cemento blanco se usa a menudo para dar el acabado
superficial, rellenando con concreto ordinario, pero se debe tener gran cuidado para
asegurarse de la completa adherencia entre los dos concretos. Para obtener buen color
blanco en el concreto, por lo general se usa una mezcla rica; la relacin agua / cemento no
debe ser mayor de alrededor de 0.4.
Cuando se requiere un color pastel, el concreto blanco puede usarse como mezcla para la
pintura. Tambin se pueden agregar pigmentos a la mezcladora, pero es indispensable que
los pigmentos no afecten adversamente el desarrollo de resistencia ni la inclusin de aire.
La mezcla del cemento con pigmentos no es comn debido a que es ms difcil mantener un
color uniforme con el concreto resultante.
Para obtener concreto durable y uniforme de color, lo mejor es usar cemento coloreado;
este consiste en la mezcla del cemento blanco con un 2% a 10% de pigmentos. Ya que el
pigmento no es cementable, debern usarse mezclas ligeramente ms ricas.
37
El cemento blanco tiene un peso especfico relativo un poco menor que el del cemento
Prtland ordinario, generalmente de 3.05 a 3.10. La resistencia del cemento Prtland blanco
suele ser menor que la del cemento Prtland ordinario.
Otros cementos Prtland.
Entre los numerosos cementos desarrollados para usos especiales, reviste inters el cemento
antibacteriano que previene la fermentacin microbiolgica. Esta accin bacteriana se
encuentra en pisos de concreto de plantas procesadoras de alimentos donde los cidos
vulneran el cemento y lo vuelven permeable, lo cual va seguido por la fermentacin
causada por las bacterias al contacto con la humedad. El cemento antibacteriano resulta
provechoso tambin en albercas, baos pblicos, hospitales y lugares similares donde es
comn la presencia de bacterias u hongos.
Otro cemento especial es el hidrofbico, que se deteriora muy poco a lo largo de perodos
prolongados de almacenamiento en condiciones desfavorables. Este cemento se obtiene al
mezclar cemento Prtland con una proporcin de 0.1% a 0.4% de cido oleico. Pueden
usarse tambin cido esterico o pentaclorofenol.
9

Estas adiciones elevan la susceptibilidad a pulverizarse de la escoria, probablemente debido
a las fuerzas electrostticas resultantes de una orientacin polar de las molculas del cido
sobre la superficie de las partculas del cemento.
El cido oleico reacciona con los lcalis del cemento para formar oleatos de calcio y de
sodio, los cuales son efervescentes, de modo que resultan con aire incluido. Cuando esto no
se desea, un agente exclusor como el fosfato de trinbutileno, puede agregarse durante el
molido.
10

Las propiedades hidrofbicas se deben a la formacin de una pelcula repelente al agua
alrededor de cada partcula de cemento. Esta partcula se rompe durante el mezclado del
concreto, y se produce una hidratacin normal, pero la resistencia a corta edad es ms baja.
El cemento hidrofbico tiene aspecto similar al cemento Prtland ordinario, pero se
caracteriza por un olor rancio. En el manejo, el cemento parece ms fluido que otros
cementos Prtland.
38
El cemento hidrofbico no debe confundirse con cementos impermeabilizados, de los
cuales se afirma que producen un concreto ms impermeable que el elaborado con cemento
Prtland ordinario. La efectividad de estos cementos impermeabilizantes an es
controvertida.
El cemento de albailera usado en el mortero al trabajar con tabiques se elabora al
mezclar cemento Prtland muy fino, calizas y un agente exclusor de aire, o con otro
procedimiento, cemento Prtland y cal hidratada, escoria granular o un relleno inerte y un
agente inclusor de aire. Los cementos de albailera forman un mortero ms plstico que el
cemento Prtland ordinario; adems, tienen un gran poder de retener el agua, lo cual reduce
la contraccin. La resistencia de los cementos de albailera es menor que la del cemento
Prtland ordinario, debido al alto contenido de aire incluido, pero esta baja resistencia es
una ventaja en la construccin con tabiques. El cemento de albailera no debe emplearse
en concreto estructural.
Cementos naturales.
Este es el nombre de un cemento obtenido de la calcinacin y el molido de una roca que se
llama roca cemento, una caliza arcillosa que tiene cerca del 25% de material arcilloso. El
cemento resultante es similar al cemento Prtland y en realidad es un producto intermedio
entre el cemento Prtland y la cal hidrulica.
Puesto que el cemento natural se calcina a temperaturas demasiado bajas, prcticamente no
contiene silicato triclcico (C
3
S) y, por tanto, es de endurecimiento lento. Los cementos
naturales son ms bien variables en calidad, ya que los ajustes de composicin por
mezclado no son posibles. Estas razones, agregadas a otras de tipo econmico, explican que
los cementos naturales se usan poco hoy en da.
Cementos expansivos.
Para muchas finalidades, es ventajoso usar un cemento que no cambiara de volumen debido
a la contraccin por secado o que, en casos especiales, incluso se expanda durante el
endurecimiento.
39
Algunos cementos de este tipo fueron desarrollados por H. Dossier en Francia, utilizando
una mezcla de cemento Prtland, un agente expansivo y un estabilizador. El agente
expansivo se obtiene quemando una mezcla de yeso, bauxita y caliza, los cuales forman
sulfato de calcio y aluminato de calcio.
En presencia del agua, estos componentes reaccionan para formar hidrato de sulfoaluminato
de calcio (etringita) y producen una expansin de la pasta. El estabilizador, que es escoria
de alto horno, capta lentamente el exceso de sulfato de calcio y pone fin a la expansin. Es
preciso hacer un cuidadoso proporcionamiento de los ingredientes del cemento para obtener
la expansin deseada. Generalmente, alrededor de 8 a 20 partes de clinker sulfoaluminado
se mezclan con 100 partes de cemento Prtland y 15 partes de estabilizador.
11

Ya que la expansin tiene lugar slo mientras el concreto est hmedo, el curado debe estar
cuidadosamente controlado y el uso de cementos expansivos requiere experiencia y
habilidad.
En un sentido estricto, el cemento expansivo no puede producir un concreto sin
contracciones, ya que la contraccin tiene lugar despus de que el curado hmedo ha
cesado, pero la magnitud de expansin puede ajustarse de modo que resulte igual
numricamente a la contraccin subsecuente.
Otro tipo de cemento expansivo, llamado cemento expansivo de alta energa, se elabora con
la mezcla de escoria de cemento Prtland, clinker de cemento aluminoso y yeso,
aproximadamente en las proporciones 65:20:15. La expansin se debe a la formacin de
sulfoaluminato de calcio, como en el cemento de Dossier, y sucede durante 2 3 das
despus de la colocacin del concreto.
El cemento de alta energa fragua y endurece rpidamente y alcanza una resistencia de
aproximadamente 7 MN / m
2
(70 Kg
f
/ cm
2
) en 6 horas y 50 MN / m
2
(490 Kg
f
/ cm
2
) a los
28 das. Este cemento posee gran resistencia a los ataques de sulfatos.
Un descubrimiento ms reciente que goza de ms uso comercial, es el cemento expansivo
conocido como Tipo K, elaborado en California. Los ingredientes de este cemento son
similares a los usados por Dossier, pero la seleccin del material y las condiciones del
40
proceso de la escoria (temperaturas mximas de alrededor de 1300C) del agente expansivo,
probablemente causen la formacin de un sulfoaluminato de calcio anhidro (C
4
A
3
SO
3
). La
expansin se debe a la formacin de sulfoaluminato de calcio hidratado (etringita), como en
el cemento de Dossier, pero la rapidez y la magnitud de las expansiones parecen ser ms
confiables. Se fabrica un cemento similar en Japn.
Los concretos hechos con cementos expansivos han sido clasificados por el American
Concrete Institute.
12
Se reconocen tipos bsicos; el concreto de contraccin compensada,
en el que al restringir la expansin se inducen esfuerzos de compresin que
aproximadamente cancelan los esfuerzos de tensin inducidos por la contraccin. El
concreto autoesforzante tiene la propiedad de que los esfuerzos de compresin inducidos
son suficientes para conservar esfuerzos de compresin significativos despus de que la
contraccin en seco ha ocurrido. Sin duda, en ambas definiciones interviene una limitacin
de la expansin, casi siempre en la forma de refuerzo de preferencia triaxial. En realidad, lo
importante no es la expansin, sino los esfuerzos de compresin inducidos, que pueden
compensar los esfuerzos de tensin, que de lo contrario, podran manifestarse como efectos
de tensin e incluso como grietas.
En escala limitada, se ha encontrado que el comportamiento de estos concretos es alentador
y existen buenas posibilidades para presforzar concreto mediante cementos expansivos. Sin
embargo, su aplicacin amplia necesita de nuevos progresos.
Cemento aluminoso.
Al buscar una solucin al problema de ataques de aguas portadoras de yeso a estructuras de
concreto de cemento Prtland en Francia, Jules Bied desarroll un cemento de alto
contenido de aluminio, a principios del siglo XX. Este cemento difiere mucho en
composicin y tambin en algunas propiedades de los cementos Prtland, as que no se
profundizar ms en la fabricacin de este tipo de cemento (que por cierto es similar a la
del cemento Prtland).

41
En este captulo, se ha documentado al lector sobre las propiedades de los cementos
Prtland, que son ms interesantes en la fabricacin de concreto estructural. En el captulo
siguiente se introducir al lector en el mundo de los polmeros, pero principalmente, se le
enfocar a su uso como material cementante para la elaboracin de concretos de alta
resistencia.

Referencias de este captulo.
1. Tecnologa del Concreto. A. M. Neville. IMCYC (Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto).
2. Cement and Concrete. F. M. Lea. Cambridge, W. Heffer and Sons.
3. Chemistry of Portland Cement. R. H. Bogue. New Cork, Reinhold.
4. Hardened concrete pore structure. A. S. T. M. (American Society for Testing and
Materials).
5. Nuclear magnetic resonance studies of the water in hardened cement paste. P.
eligmann. Research and Development Laboratories of J. Portl. Cem. Assoc.
6. Correlation of methods for measuring heat of hydration of cement. R. W. Carlson and
L. R. Forbrick. Industrial and Engineering Chemestry (Analitical Edition).
7. Long Time study of cement performance in concrete. W. Lerch and C. L. Ford. Chemical
and physical tests of the cements, ACI (American Concrete Institute).
8. Changes in Characteristics of Portland cement as exhibited by laboratory tests over the
period 1904 1950. H. F. Gonnerman and W. Lerch. ASTM.
9. Hydrophobic Cement. R. W. Nurse. Cement and Lime Manufacture.
10. Hydrophobic Cement. U. W. Stoll. ASTM.
42
11. The Chemistry of Cement and Concrete. F. M. Lea. Londres, Arnold.
12. Expansive Cement Concretes. Committee 223. ACI.
43
CAPTULO 2: LOS POLMEROS.

Desde los principios de la era moderna de la qumica en el siglo XIX, uno de los objetivos
importantes de las investigaciones en qumica ha sido el descubrimiento y desarrollo de
materiales con propiedades tiles. Los qumicos han inventado sustancias y tambin formas
de procesar materiales naturales para elaborar fibras, pelculas, recubrimientos, adhesivos y
sustancias con propiedades elctricas, magnticas u pticas especiales. Hoy en da hemos
ingresado en una nueva era en la que los avances de la tecnologa dependen ms que nunca
del descubrimiento y desarrollo de nuevos materiales tiles. He aqu algunos ejemplos de
cmo tales materiales afectarn todos los aspectos de nuestra vida en el futuro cercano:
o Las pantallas planas sustituirn a los tubos de rayos catdicos que actualmente se
emplean en los televisores y monitores de computadora.
o Dispositivos tan pequeos que por sus dimensiones se miden en nanmetros
almacenarn enormes cantidades de informacin en un volumen muy reducido. Tal
almacenamiento de informacin de alta densidad ya es posible, aunque todava no
est listo para un uso generalizado.
o La duracin esperada de las prtesis biolgicas, como las articulaciones de rodilla y
de cadera, se prolongar, de los 10 aos o menos que tienen actualmente, a toda la
vida del paciente.
o Nuevos diseos de bateras y celdas de combustible que harn posible el
advenimiento del automvil elctrico.
o Convertidores catalticos que reducirn de forma ms efectiva la contaminacin
creada por los automviles, contribuirn a mejorar el ambiente con un costo menor.
En este captulo estudiaremos las propiedades y aplicaciones de los polmeros.
Nuestro objetivo es comprobar que las propiedades observables de los materiales son el
resultado de estructuras y procesos en los niveles atmico y molecular
1
.

44
En la naturaleza se encuentran muchas sustancias con una masa molecular muy alta que
puede llegar a millones de unidades de masa atmica.
El almidn y la celulosa abundan en las plantas; las protenas y los cidos nucleicos se
encuentran tanto en plantas como en animales. En 1827 Jons Jacob Berzelius
1
acu el
trmino polmero (del griego polys, muchos y meros partes) para denotar las
sustancias moleculares de alta masa molecular formadas por la polimerizacin (unin) de
monmeros, molculas con baja masa molecular.
Desde hace mucho tiempo, los seres humanos hemos utilizado polmeros naturales para
formar materiales tiles. El hilado de lana, el curtido del cuero y la fabricacin de hule
natural son ejemplos del procesamiento de polmeros naturales.
Durante los ltimos sesenta aos, aproximadamente, los qumicos han aprendido a crear
polmeros sintticos polimerizando monmeros mediante reacciones qumicas controladas.
Uno de los qumicos que ms ha aportado a este campo es el qumico estadounidense Paul
J. Flory, quien fue galardonado con el premio Nobel de Qumica en 1974, por sus
importantes investigaciones sobre polmeros y otras macromolculas.
3

Muchos de estos polmeros sintticos tienen una columna vertebral de enlaces carbono
carbono. Los tomos de carbono tienen una capacidad excepcional para formar enlaces
fuertes y estables entre s.
El ejemplo ms sencillo de reaccin de polimerizacin es la formacin de polietileno a
partir de molculas de etileno. En esta reaccin, el doble enlace de la molcula de etileno se
45
abre, y dos de los electrones que originalmente participaban en el enlace se utilizan para
formar nuevos enlaces sencillos C C con otras dos molculas de etileno:

Figura 2.1
La polimerizacin que ocurre gracias al acoplamiento de monmeros utilizando sus enlaces
mltiples se denomina polimerizacin por adicin.
Una reaccin de polimerizacin se puede escribir as:
nCH
2
==

CH
2

n
H H
C C
H H
(
(
(
(
(
(

Aqu, la letra n es el nmero grande (que va desde cientos hasta miles) de molculas de
monmero (etileno en este ejemplo) que reaccionan para formar una molcula grande del
polmero. Dentro del polmero aparece una unidad de repeticin (la unidad encerrada entre
corchetes) a lo largo de toda la cadena. Los extremos de la cadena terminan en enlaces
carbono hidrgeno o en algn otro tipo de enlace, de modo que los carbones finales
tengan cuatro enlaces.
El polietileno es un material muy importante; en Estados Unidos se producen ms de nueve
millones de toneladas al ao. Aunque la frmula del polietileno es la ms sencilla de todos
los polmeros orgnicos, no se forma fcilmente a partir del etileno. Se requirieron muchos
aos de investigacin para identificar las condiciones y los catalizadores apropiados para
46
fabricar un polmero comercialmente til. Hoy da se conocen muchas formas distintas de
polietileno que varan ampliamente en sus propiedades fsicas. Los polmeros con otras
composiciones qumicas ofrecen una variedad an ms amplia de propiedades qumicas y
fsicas.
Un segundo tipo general de reaccin que sirve para sintetizar polmeros con importancia
comercial es la polimerizacin por condensacin. En una reaccin por condensacin, dos
molculas se unen para formar una molcula ms grande, por eliminacin de una molcula
pequea, como H
2
O. Por ejemplo, una amina (un compuesto que contiene el grupo NH
2
)
reacciona con un cido carboxlico (un compuesto que contiene el grupo COOH) para
formar un enlace entre N y C con formacin de H
2
O:
H O H O
N H + H O C N C + H
2
O
En la formacin del nailon, una diamina (un compuesto con un grupo NH
2
en cada
extremo) se hace reaccionar con un cido (un compuesto con un grupo COOH) en cada
extremo. Por ejemplo, el nailon 6,6 que es un tipo especfico de nailon, se forma cuando
una diamina que tiene seis tomos de carbono y un grupo amino en cada extremo se hace
reaccionar con cido atpico, que tambin tiene seis tomos de carbono. Ocurre una
reaccin de condensacin en cada extremo de la diamina y del cido. Se elimina una
molcula de H
2
O y se forman enlaces N C entre las molculas.
Es importante observar que en las polimerizaciones por condensacin tienen columnas
vertebrales de tomos de nitrgeno y oxgeno, adems de tomos de carbono.
Tipos de polmeros.
El polietileno y el nailon son materiales muy importantes. En Estados Unidos se producen
ms de nueve millones de toneladas de polietileno al ao. Aunque la frmula del polietileno
es la ms sencilla de todos los polmeros orgnicos, no se forma fcilmente a partir del
etileno. Se requirieron muchos aos de investigacin para identificar las condiciones y los
catalizadores apropiados para fabricar un polmero comercialmente til. Hoy da se
conocen muchas formas distintas de polietileno que varan ampliamente en sus propiedades
47
fsicas. Los polmeros con otras composiciones qumicas ofrecen una variedad an ms
amplia de propiedades qumicas y fsicas. En la tabla siguiente, se listan varios polmeros
comunes que se obtienen mediante polimerizacin por adicin y por condensacin.
Polmeros de
adicin
Usos
Cantidad
(10
9
Ton / ao)
2

Polietileno Pelculas, empaques, botellas. 10.4
Polipropileno Utensilios de cocina, fibras, aparatos domsticos. 4.3
Poliestireno Empaque, recipientes desechables para alimentos, aislamiento. 2.6
Cloruro de polivinilo
(PVC)
Empalmes de tuberas, pelcula transparente para empacar
carnes.
5
Polmeros de
condensacin.
Usos
Cantidad
(10
9
Ton / ao)
2

Poliuretano
Relleno de espuma para muebles, aislamiento aplicado por
aspersin, partes de automviles, calzado, recubrimientos
impermeables al agua.
0.7
Polietilentereftalato
(PET)
(un polister)
Cuerdas para neumticos, cintas magnticas, ropa, botellas
para bebidas.
1.7
(todos los polisteres)
Nailon 6,6
Muebles y cortinas, ropa, fibras para alfombra, sedal para
pescar.
1.2
(todos los nailons)
Tabla 2.1
Por lo que se ha visto, existen muchos tipos de polmeros y debemos aclarar el significado
de algunos trminos de uso comn. La palabra plstico se aplica por lo general a materiales
que se pueden moldear para darles diversas formas, por lo regular mediante la aplicacin de
48
presin y calor. Los materiales termoplsticos pueden volverse a moldear. Por ejemplo, los
recipientes de plstico para leche estn hechos de polietileno de alta masa molecular. Estos
recipientes pueden fundirse y el polmero se puede reciclar para darle algn otro uso. En
cambio, un plstico termofijo se moldea mediante procesos qumicos irreversibles y por
tanto no puede volverse a moldear fcilmente.
El trmino elastmero se aplica a un material que exhibe un comportamiento elstico
parecido al del hule. Cuando un elastmero se somete a estiramiento o flexin, recupera su
forma original una vez que se retira la fuerza distorsionadota, siempre que no se haya
deformado ms all de cierto lmite elstico. Algunos polmeros, como el nailon y los
polisteres, tambin pueden moldearse en fibras que, al igual que el pelo, son muy largas en
relacin con su rea transversal y no son elsticas. Estas fibras pueden tejerse para formar
telas o cordeles y producir ropa, cuerdas para neumticos y otros objetos tiles.
Estructuras y propiedades fsicas de los polmeros.
Las sencillas frmulas estructurales que se dan para el polietileno y otros polmeros son
engaosas. Puesto que cada tomo de carbono del polietileno est rodeado de cuatro
enlaces, los tomos estn dispuestos en tetraedros, as que la cadena no es recta como se ha
representado en la Figura 2.1. Adems, los tomos estn relativamente libres para girar
alrededor de los enlaces C C sencillos (). As, en lugar de ser rectas rgidas, las cadenas
son muy flexibles y se pliegan fcilmente. La flexibilidad de las cadenas moleculares hace
que el material polimrico sea muy flexible.

Figura 2.2
49
Los polmeros son, en gran parte, materiales amorfos (no cristalinos). En lugar de exhibir
fases cristalinas bien definidas con puntos de fusin definidos, los polmeros se reblandecen
dentro de un intervalo de temperaturas. No obstante, los polmeros pueden poseer un orden
de corto alcance en las regiones del slido, con cadenas alineadas en arreglos regulares. El
grado de tal ordenamiento se describe con el grado de cristalinidad del polmero. En
muchos casos, la cristalinidad de un polmero se puede elevar mediante estirado mecnico o
tensin para alinear las cadenas mientras el polmero fundido se estira a travs de agujeros
pequeos. Las fuerzas intermoleculares entre las cadenas de polmeros mantienen unidas
las cadenas en las regiones cristalinas ordenadas, y esto hace al polmero ms denso, ms
duro, menos soluble y ms resistente al calor. En la tabla siguiente se muestra la forma en
que cambian las propiedades del polietileno al aumentar el grado de cristalinidad.
Cristalinidad
55% 62% 70% 77% 85%
Punto de fusin (C) 109 116 125 130 133
Densidad (g / cm
3
) 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96
Mdulo de Elasticidad (psi) 0.025 0.047 0.075 0.120 0.165
Lmite elstico (psi) 1700 2500 3300 4200 5100

Tabla 2.2
La sencilla estructura lineal del polietileno facilita las interacciones intermoleculares que
dan lugar a la cristalinidad. Sin embargo, el grado de cristalinidad en el polietileno depende
mucho de la masa molecular media. La polimerizacin produce una mezcla de
macromolculas (molculas grandes) con n variable y, por ende, masa molecular variable.
El llamado polietileno de baja densidad que se usa para moldear pelculas y lminas tiene
una masa molecular media del orden de 10
4
uma y presenta una ramificacin sustancial de
50
las cadenas; es decir, hay cadenas laterales que salen de la cadena principal del polmero,
parecidas a los ramales que divergen de una lnea frrea principal. Estas ramas inhiben la
formacin de regiones cristalinas y as reducen la densidad del material. El polietileno de
alta densidad, que se usa para moldear botellas, otros recipientes y tubos, tiene una masa
molecular media del orden de 10
6
uma. Esta forma tiene menos ramificacin, y por tanto,
un mayor grado de cristalinidad.
Las propiedades de los materiales polimricos se pueden modificar ampliamente por la
adicin de sustancias de menor masa molecular. Por ejemplo, es posible agregar sustancias
que protejan al material contra la degradacin causada por la luz solar. En otros casos se
agregan plastificantes para reducir las interacciones entre las cadenas y as hacer ms
flexible el polmero. Por ejemplo, el cloruro de polivinilo (PVC) (Tabla 3.1) es un material
duro y rgido con alta masa molecular que se utiliza para fabricar tubos de drenaje para
casas. Sin embargo, si el PVC se combina con una sustancia adecuada de ms bajo peso
molecular, forma un polmero flexible que puede servir para fabricar botas impermeables y
piezas de muecas. En algunas aplicaciones el plastificante de un objeto de plstico se
puede perder por evaporacin. Si esto sucede, el plstico pierde su flexibilidad y se hace
propenso a agrietarse.
Enlaces cruzados en los polmeros.
Es posible hacer ms rgidos los polmeros introduciendo enlaces qumicos entre las
cadenas polimricas. La formacin de enlaces entre las cadenas se denomina
entrecruzamiento. Cuanto mayor sea el nmero de entrecruzamientos de un polmero, ms
rgido ser el material. Mientras que los materiales termoplsticos consisten en cadenas
polimricas independientes, los termofijos forman enlaces cruzados al calentarse y por ello
conservan su forma.
Un ejemplo importante de entrecruzamiento es la vulcanizacin del hule natural, proceso
descubierto por Charles Goodyear en 1839
1
. El hule natural se forma a partir de una resina
lquida obtenida de la corteza interior del rbol Hevea brasiliensis. Qumicamente, el hule
es un polmero del isopreno C
5
H
8
. Dado que en este polmero no es fcil que ocurra una
rotacin alrededor del doble enlace C == C, la orientacin de los grupos unidos a los
51
carbonos es rgida. En el hule natural, las extensiones de las cadenas ocurren en el mismo
lado del doble enlace. Esta forma se llama cis-poliisopreno; el prefijo cis proviene de una
frase latina que significa de este lado
3
.
El hule natural no es un plstico til porque es demasiado blando y demasiado reactivo
qumicamente. Goodyear descubri accidentalmente que, si se agrega azufre al hule y luego
se calienta la mezcla, el hule se vuelve ms duro y menos susceptible a la oxidacin u otro
ataque qumico. El azufre convierte el hule en un polmero termofijo entrecruzando las
cadenas polimricas mediante reacciones en algunos de los dobles enlaces. Un
entrecruzamiento de cerca del 5% de los dobles enlaces crea un hule flexible y elstico.
Cuando el hule se estira, los enlaces cruzados ayudan a evitar que las cadenas resbalen, y el
hule conserva su elasticidad.
Un ejemplo adicional de entrecruzamiento se observa en el polmero formado por la
melamina y el formaldehdo. Este entrecruzamiento se extiende en tres dimensiones y crea
un material duro, rgido y qumicamente estable. Esta clase de polmeros termofijos se
encuentra en productos como vajillas, recubrimientos y mesas de formica.
Hoy da los polmeros tienen aplicaciones que nadie imaginaba en el momento de su
descubrimiento. Por ejemplo, el nailon no se utiliza slo como fibra, que fue su aplicacin
inicial; tambin se utiliza en la fabricacin de cojinetes, aislantes, sedal para pescar y
cuerdas para neumticos. Estas aplicaciones extendidas del nailon y otros polmeros han
estimulado una fuerte demanda por nuevas sper fibras con la resistencia al calor del
asbesto, la rigidez del vidrio y resistencia mucho mayor que la del acero.
Una nueva sustancia que posee muchas de esas propiedades se llama Kevlar que tiene una
masa molecular media por cadena polimrica de 10
5
uma. El kevlar debe sus propiedades
tan especiales a la forma en que interactan las molculas del polmero: las cadenas
individuales estn unidas por puentes de hidrgeno a las cadenas adyacentes. Esta red de
puentes de hidrgeno hace que las molculas se alineen y formen una estructura de lmina.
El kevlar tiene muchas propiedades excepcionales en virtud de los fuertes enlaces en las
cadenas de polmero individuales, la fuerte red de puentes de hidrgeno en las lminas, y la
52
disposicin regular de las lminas en las fibras. Las cuerdas de kevlar han sustituido a las
cuerdas y cables de acero en muchas aplicaciones, sobre todo en las plataformas petroleras
marinas. Las cuerdas de kevlar en el agua de mar tienen 20 veces la resistencia del acero. El
kevlar tambin se utiliza en la fabricacin de chalecos a prueba de balas y esqus de alto
rendimiento. Al ser muy estable a altas temperaturas, el kevlar se emplea en la ropa
protectora que usan los bomberos.
Reciclaje de plsticos.
Si se examina la base de un recipiente de plstico, es probable que se descubra un smbolo
de reciclar que contiene un nmero. El nmero que est dentro del smbolo de reciclar, y el
smbolo que est abajo, indican el tipo de polmero con que est hecho el recipiente, segn
el resumen de la tabla siguiente.
Categoras empleadas para reciclar materiales polimricos en Estados Unidos
Nmero Abreviatura Polmero
1 PET Polietilentereftalato
2 HDPE Polietileno de alta densidad
3 V Cloruro de polivinilo (PVC)
4 LDPE Polietileno de baja densidad
5 PP Polipropileno
6 PS Poliestireno
7 Otros

Tabla 2.3
53
Estos smbolos permiten separar los recipientes segn su composicin. En general, cuanto
ms bajo sea el nmero, mayor ser la facilidad con que el material puede reciclarse
posteriormente.
En esta tesis se habla de un polmero que se obtiene del reciclo de botellas hechas de
polietilentereftalato (PET). Este polmero de condensacin consiste en cadenas muy largas
compuestas por cientos de unidades de monmeros a base de carbono, hidrgeno y
oxgeno:

Figura 2.3
A pesar de ser considerado no txico, potencialmente representa un peligro si no es
desechado de manera adecuada. Aparte de ocupar espacio en los rellenos municipales, si es
incinerado puede producir sustancias sumamente txicas, como por ejemplo dioxinas.
Actualmente, muchos plsticos son reciclados fsicamente, para ello, generalmente son
recolectados, lavados y molidos. Una vez molidos se les funde y da la forma que se desee
para su nueva aplicacin. Este proceso es relativamente sencillo, pero no puede aplicarse a
todos los plsticos ni realizarse numerosas veces, los plsticos reciclados son de menor
calidad que el material virgen. Cada vez que el material es reciclado sufre un proceso de
degradacin que disminuye sus propiedades. Adems, el reciclaje fsico requiere que el
material se encuentre libre de impurezas y contaminacin, no slo de sustancias txicas o
peligrosas, sino tambin de otros plsticos o materiales. Este es uno de los inconvenientes
ms grandes para lograr un buen reciclaje fsico, la separacin de los materiales.
Otra alternativa es el reciclaje qumico, el cual, a diferencia del fsico, implica cambios en
la estructura qumica del material. El reciclaje qumico, al basarse en una reaccin qumica
especfica, no necesita los complicados pasos de purificacin que son indispensables para el
reciclaje fsico. Por aadidura, el reciclaje qumico permite utilizar al desecho plstico
como fuente de materia prima, no slo para producir nuevamente el material original, sino
producir otros materiales con diferentes caractersticas.
54
Debido a su amplio uso, existe un creciente inters por aprovechar los desechos de PET.
Una alternativa es reciclar qumicamente este plstico desechado para fabricar un material
con aplicacin en el campo de la construccin. En resumen, la idea es descomponer
qumicamente el PET, es decir, romper la cadena para obtener sus eslabones separados.
Estos eslabones son utilizados para formar una nueva cadena que tiene la particularidad de
poseer algunos eslabones que pueden unirse a otros tres (en vez de slo a dos). Esta nueva
cadena se llama polister insaturado. Esta nueva caracterstica del polister insaturado hace
que todas las cadenas puedan unirse, formando una especie de red tridimensional (este
proceso de unin de cadenas se conoce como entrecruzamiento o curado). El resultado es
una estructura o matriz muy grande, interconectada y muy fuerte.
Si esta matriz es rellenada con arena y grava, el producto resultante es un concreto
polimrico, ya que la pasta de agua cemento es sustituida por el polmero obtenido del
reciclo de PET.
Enseguida se describe la forma en la que el Profesor Nakamatsu
4
obtuvo por primera vez el
concreto polimrico PET.
Para la depolimerizacin (la separacin de los eslabones de las cadenas de PET) se
probaron diferentes glicoles (alcoholes con dos grupos funcionales OH) en presencia de
varios catalizadores. La segunda etapa consisti en producir el polister insaturado
agregando al producto de la depolimerizacin otras molculas. La variacin de las
proporciones de las molculas que constituyen el polister se reflej en las propiedades del
concreto polimrico final, las cuales fueron estudiadas por medio de pruebas de resistencia
similares a las utilizadas para evaluar concreto convencional.
Depolimerizacin del PET.- El PET, previamente cortado en trozos de aproximadamente
1 cm
2
y calentado a 100C durante tres horas, se hizo reaccionar con etilenglicol (8 ml por
cada gramo de PET) en un baln acoplado a un reflujo bajo atmsfera inerte, en presencia
de un catalizador. El producto de la reaccin se dej enfriar y se filtr y lav con agua
destilada. El producto, bis(hidroxietilen)tereftalato (BHET), se recristaliz en agua caliente.
55
Polimerizacin del polister insaturado.- En un baln acoplado a un destilador se hizo
reaccionar el BHET con anhdrido maleico, cido sebcico y un glicol (etilenglicol,
propilenglicol o dietilenglicol), en atmsfera inerte. La temperatura de reaccin fue
inicialmente de 90C y se increment progresivamente a 120, 190 y 220 sucesivamente,
mantenindose cada una de estas temperaturas por 30 minutos, excepto la ltima, que se
mantuvo durante una hora.
Elaboracin del concreto polimrico.- El polister insaturado se mezcl con estireno (en
diferentes proporciones), y luego con arena en proporcin: 8 arena, 1 mezcla de polister y
estireno. A esta mezcla se le aadi octoato de cobalto y perxido de metil etil cetona para
producir el entrecruzamiento. El concreto se dej reaccionar a temperatura ambiente (o a
mayores temperaturas si se desea acelerar el proceso).

Figura 2.4
La figura anterior resume el proceso general:

Frmula
PET
Frmula
BHET
Frmula
Polister
Frmula
Entrecruzado
Figura 2.5
56
En este captulo se ha dado la informacin necesaria al lector para que pueda entender
claramente cmo se usa un polmero en la fabricacin de concreto de alta resistencia.
En los captulos 3 y 4, se expondrn brevemente las tcnicas de fabricacin y las
propiedades de los concretos, usando cemento Prtland y Polmeros, respectivamente.
Es importante aclarar que la brevedad de los captulos 2 y 4, comparados con los captulos
1 y 3, se debe a que la informacin con la que se cuenta en la industria del cemento
Prtland es mucho ms extensa que la correspondiente a los materiales polimricos usados
para fabricar concreto, sobre todo en el aspecto de la medida de su tenacidad.

1. Brown. LeMay Bursten. Qumica, la ciencia central. Pearson.
2. Chemical and Engineering News, 26 de junio de 1995, pg. 42
3. Enciclopedia Encarta. Microsoft.
4. Concreto Polimrico a partir de Botellas Descartables. Jorge Chvez, Roberto Laos,
Carla Rospigliosi, Javier Nakamatsu.
http://www.pucp.edu.pe/invest/conciencia/numero1/cientif_reci.htm

57
CAPTULO 3: EL CONCRETO ELABORADO CON
CEMENTO PRTLAND.

La utilizacin de concreto elaborado con cemento Prtland abarca un amplio campo en
estructuras de diversos tipos y tamaos, diseadas para usos distintos y expuestas a muy
variadas acciones.
He aqu algunos ejemplos:

Vista area de la cimentacin de la Torre de PEMEX
1
58

Vista de la presa de Zimapn
2

59

Vista del puente Coatzacoalcos II
3

60
En la introduccin, se dio la siguiente definicin para el concreto: El concreto es un
material compuesto por un agregado fino, uno grueso y un aglutinante lquido que
reacciona con los agregados, de esta manera se obtiene un material slido de alta resistencia
a la compresin, gran durabilidad, baja resistencia a la tensin y de falla frgil. Esta
definicin es vlida para este captulo, si el aglutinante lquido est formado por una pasta
de agua y cemento Prtland.
Los cementos utilizados provienen de fbricas diferentes y pueden responder a varios tipos
de especificaciones, segn se trat en el Captulo 1. Los agregados son de muchas clases y
se extraen de innumerables fuentes. Los tamaos deseados o disponibles varan desde los
de las arenas naturales y trituradas hasta los de canto rodado y rocas fraccionadas de 10 a
15 cm, o an mayores (en el concreto ciclpeo). El problema de la dosificacin de las
mezclas consiste en seleccionar de las fuentes aprovechables y de la combinacin de
materiales que producen, en la forma ms econmica, el concreto que mejor se apegue a los
requisitos de una obra determinada.
La seleccin de las proporciones que se usaron en los albores del concreto era muy
arbitraria y los resultados fueron ms o menos casuales. Con el descubrimiento de la
funcin primordial de la relacin agua / cemento y el desarrollo de equipos para el proceso
de agregados, mezclado y manejo de grandes volmenes de concreto y con el mejoramiento
de los cementos, la tecnologa del concreto elaborado con cemento Prtland ha avanzado
hasta el punto de poder dosificar las mezclas, es decir, se ha logrado determinar las
proporciones de ingredientes que cumplan las exigencias de cualquiera de las diversas
aplicaciones del concreto.
El advenimiento de la inclusin de aire en la tecnologa del concreto, ha sido un avance
comparable con la declaracin del efecto que ejerce el control de la relacin agua-cemento
con la resistencia del concreto. La inclusin de aire no slo ha suministrado una base para
controlar la resistencia a la accin del congelamiento, sino que ha tomado tambin un sitio
importante entre los principales factores que influyen en la trabajabilidad del concreto
elaborado con cemento Prtland.
61
El objeto de este captulo es exponer los principios bsicos y los procedimientos lgicos
para dosificar las mezclas de concreto elaborado con cemento Prtland.
Estos principios y procedimientos estn en todo de acuerdo con la Prctica recomendada
para la Seleccin de Proporciones para Concreto del Comit 211 del American Concrete
Institute.
El problema primordial ene el proporcionamiento del concreto consiste en encontrar la
combinacin de cemento Prtland y agregados que satisfaga al mximo posible las
exigencias de una estructura determinada o de una serie de estructuras.
Los principales factores que deben ser considerados son:
o Los requisitos concernientes a la colocacin.
o Las interrelaciones entre el contenido de cemento Prtland, la relacin agua /
cemento, la granulometra de los agregados y la cantidad total de agua por unidad
de volumen.
o La resistencia requerida.
o La calidad necesaria del concreto para resistir las condiciones a las que estar
expuesto.
o Consideraciones econmicas.

Primero se tratar lo relacionado con la consistencia y la trabajabilidad.
El tamao y la forma del elemento estructural y la cantidad y disposicin del acero de
refuerzo fijan lmites definidos a la consistencia y a la trabajabilidad del concreto. Estas
ltimas dependen, a su vez, de las cantidades relativas de cemento Prtland, agua,
agregados y de la granulometra de los mismos. La inclusin de aire afecta notablemente la
consistencia y la trabajabilidad.
62
Se define como consistencia al carcter de la mezcla con respecto a su estado de fluidez.
La consistencia abarca todos los grados de fluidez, desde la ms seca hasta la ms fluida de
todas las mezclas posibles.
La expresin mezcla plstica se emplea para describir una mezcla cuya consistencia se
encuentra entre la seca, desmenuzable y la muy fluida o acuosa. Una mezcla plstica es
cohesiva y no se desmenuza. Fluye lentamente sin segregarse.
El trmino trabajabilidad se utiliza con referencia a las mezclas de concreto para indicar la
mayor o menor facilidad que se puede encontrar al colocarlas en un lugar determinado. Es
sinnimo de docilidad. Envuelve no slo al significado de consistencia del concreto, sino
tambin las condiciones bajo las cuales se colocar, forma y tamao del elemento
estructural, espaciamiento entre las varillas de refuerzo u otros detalles que se relacionan
con el llenado fcil de las formas. Por ejemplo, una mezcla plstica rgida con agregados de
tamao grande, que es trabajable en unos moldes amplios y abiertos no podra colocarse en
un muro delgado de refuerzo complicado.
Es deseable una consistencia plstica para la colocacin del concreto, porque hay suficiente
cantidad de pasta de cemento de consistencia tal, que las partculas de agregados
virtualmente flotan en la pasta. Esto permite la incorporacin completa de todas las
partculas de agregados y elimina la posibilidad de formacin de bolsas de piedra y de otros
huecos importantes. Mediante la vibracin interna se puede hacer flotar el agregado en una
pasta ms rgida que la necesaria para la colocacin manual, siempre que la cantidad de
pasta sea suficiente.
Si la cantidad de pasta de cemento no es suficiente para que floten todas las partculas del
agregado, la masa resulta ser granular y desmenuzable. No es movible ni puede ser
moldeada adecuadamente. Despus de un intenso agitado o vibracin interna existirn an
zonas de celdillas o espacios vacos.
Si la cantidad de pasta de cemento es suficiente, pero demasiado acuosa para que floten las
partculas de agregados, la mezcla se segregar al manejarse y al ser colocada. La pasta
delgada y algunas de las partculas finas de arena se separarn de las partculas gruesas para
63
formar capas de lechada en la parte superior de la masa y dejarn al concreto falto de
homogeneidad.
Las pruebas y la experiencia han demostrado claramente que para obtener estructuras
homogneas de concreto, impermeables y resistentes al intemperismo, es esencial que el
concreto sea colocado con una consistencia plstica.
El aire incluido dentro de los lmites aconsejables por consideraciones de resistencia
mecnica y resistencia a la congelacin, puede mejorar notablemente la cohesin y la
trabajabilidad.
No existe una medida absoluta para la consistencia ni para la trabajabilidad. Pero la prueba
de revenimiento puede ser muy til como una indicacin de la consistencia y en ciertas
mezclas tambin de la trabajabilidad.
La prueba de revenimiento se efecta de la siguiente manera:
Un molde de forma tronco cnica, de 30 cm de altura, 20 cm de dimetro en la base y 10
cm en la parte superior, se llena mediante tres capas de concreto fresco varillando 25 veces
cada una de dichas capas con una varilla de 16 mm de dimetro, con punta terminada en
forma de bala. Una vez lleno el molde, se enrasa el borde superior y se levanta. Se llama
revenimiento a la medida del asentamiento que experimenta la masa al retirarse el molde.
Un revenimiento pequeo indica una consistencia dura, mientras que uno grande, revela
una consistencia muy hmeda.
4

La prueba de revenimiento no puede ser una medida absoluta de consistencia ni de
trabajabilidad, porque no distingue entre mezclas de caractersticas distintas. Por ejemplo,
una mezcla gruesa y spera, y otra con una proporcin grande de arena que tenga el mismo
revenimiento, no pueden considerarse de la misma consistencia. Esto es an ms cierto en
el caso de la trabajabilidad. El revenimiento es, sin embargo, una medida ms fiel de la
consistencia y de la trabajabilidad del concreto con aire incluido, dada la mayor plasticidad
y cohesin de ste.
Cuando los agregados y el contenido de cemento permanecen invariables, la prueba de
revenimiento da una buena medida de cualquier cambio en la consistencia. Cuando los
64
materiales se miden con precisin, una variacin en el revenimiento, como se indica antes,
puede ser causada por cambios en la granulometra de los agregados, o por alguna
alteracin en el contenido de agua o en el contenido de aire. La prueba de revenimiento
bajo estas condiciones puede ser una buena base para el control.
Si las mezclas se han especificado como realmente trabajables para una estructura dada, las
variaciones del revenimiento pueden ser consideradas como una indicacin de un cambio
correspondiente en la trabajabilidad.
Existe otra prueba equivalente a la de revenimiento, aunque menos popular, que ha dado
resultados satisfactorios en algunos casos: la prueba de penetracin de la esfera,
desarrollada en la Universidad de California. Esta prueba se describe en la norma ASTM-
C360.

Ahora se tratar de la relacin entre los ingredientes del concreto.
Los diagramas y datos de las figuras siguientes, representan una serie de mezclas de
concreto con un mismo revenimiento (5 a 7.5 cm), muestran cmo varan los volmenes
absolutos de los ingredientes por separado, por unidad de volumen de concreto, al efectuar
un cambio en alguno de los componentes de la mezcla.
En la Figura 3.1, se estudia un concreto elaborado con agregado de tamao mximo de 40
mm y se observan los efectos por la variacin en el contenido de cemento.
El lado izquierdo de la Figura 3.1 representa un concreto elaborado con cemento Prtland
sin aditivo inclusor de aire.
El lado derecho de esta misma Figura 3.1 se obtuvo con un aditivo inclusor de aire en la
mezcla.
Para mantener el revenimiento deseado, de 5 a 7.5 cm, se cambi la proporcin del
agregado fino al grueso y la cantidad de agua, conforme el contenido de cemento fue
aumentando. Las tablas que se encuentran debajo de los diagramas muestran los volmenes
absolutos individuales para cada mezcla y el agua en litros por peso de cemento y en libras
por metro cbico.
65

Figura 3.1
4

Los diagramas de la Figura 3.2 muestran claramente la interrelacin entre las proporciones
del agregado, cantidad de cemento Prtland y los contenidos de agua y aire, cuando se
desee mantener el mismo revenimiento en el concreto. Pueden trazarse diagramas
semejantes para indicar los cambios que se presentaran si se permitiera la variacin del
revenimiento.
66
El lado izquierdo de la Figura 3.2 consiste en un concreto con agregado de 40 mm de
tamao mximo, que contiene 310 Kg de cemento / m
3
. Muestra el efecto de aire incluido
por incrementos sucesivos del aditivo inclusor de aire. Para mantener constante el
revenimiento de 5 a 7.5 cm y el contenido de cemento, se variaron, segn fue necesario, el
porcentaje de arena y la cantidad de agua.
El lado derecho de la Figura 3.2 ilustra en forma similar los cambios necesarios en los
volmenes de los constituyentes para mantener constante el revenimiento y el contenido de
cemento, al emplear agregados gruesos de diferentes tamaos mximos. Estas mezclas se
hicieron con cemento con inclusor de aire, reforzado con un porcentaje fijo de un aditivo
inclusor de aire agregado a la mezcladora.

Figura 3.2
4

En esta seccin se hablar de los requisitos para la resistencia mecnica.
67
La relacin agua / cemento es el factor que influye sobre la resistencia del concreto y puede
usarse como base para producir sistemticamente concreto que tenga las resistencias
requeridas para las diversas partes de la obra.
Para mezclas trabajables, de materiales determinados y sujetos a condiciones de prueba
dadas, la resistencia del concreto mantiene una dependencia fija con la relacin agua /
cemento.
La relacin agua / cemento es el punto preciso para la resistencia mecnica y para la
resistencia al intemperismo, aunque no se presta para el control de las revolturas. Este
control debe realizarse a travs de la uniformidad de las cantidades que intervienen en cada
carga, con alguna medicin sensible de la consistencia que permita detectar variaciones en
los materiales o en el aire incluido o en el contenido de agua que produzcan desvos
significativos del punto preciso.
Si los requisitos de resistencia rigen en una determinada obra civil, la relacin agua /
cemento que se debe usar depende del nivel de experiencia sobre tal obra. Cuando se
dispone de antecedentes, la relacin agua / cemento que haya demostrado satisfacer con un
grado de seguridad apropiado en la resistencia mecnica, ser la que se deber emplear. En
caso de no disponer de esta informacin y se cuente con tiempo y con materiales antes de
principiar la obra, la correspondencia entre resistencia y relacin agua / cemento puede
establecerse con pruebas directas empleando estos materiales. Con esta correspondencia
establecida, arriba de la resistencia, se pueden hacer mezclas con la consistencia deseada,
usando los agregados en la forma ms econmica.
Si se requiere en parte o en toda la obra, concreto con aire incluido, su determinacin debe
incluirse en las pruebas; tambin si se requiere el empleo de ms de un tipo de cemento, por
ejemplo cemento de alta resistencia rpida, para emplearse con fines especiales, debe ser
incluido en las pruebas.
Si no se dispone de tiempo para efectuar pruebas preliminares, se pueden utilizar las curvas
promedio de correlacin entre resistencia y relacin agua / cemento, establecidas por
muchas pruebas en diversos laboratorios para una amplia variacin de materiales que
68
cumplan con las especificaciones de la ASTM (American Society for Testing and
Materials).
El rea sombreada de la siguiente figura, representa el intervalo de las posiciones de las
curvas de resistencia que se pueden esperar, para los cementos Prtland Tipo I.

Figura 3.3
4

La Figura 3.4 muestra intervalos similares de resistencias para cementos Prtland Tipos I y
III, tanto para la resistencia a la compresin como a la flexin. Estos diagramas se pueden
tomar como una base para el diseo.
Si no existe informacin previa aprovechable con respecto a los materiales que se
utilizarn, debe elegirse una curva de la Figura 3.4, prxima al lmite inferior del rea
sombreada. Realizando pruebas cuidadosamente controladas a medida que avanza el
trabajo, se puede establecer una curva experimental para la obra, que se podr utilizar si se
presentan desviaciones significativas de la curva supuesta.
69

Figura 3.4
4

Es importante destacar que la resistencia a la flexin es ms sensible a las caractersticas de
los agregados que la resistencia a la compresin y que cuando el concreto se disee para
resistencia a la flexin, la curva se seleccionar conservadoramente hasta que se puedan
realizar pruebas en la obra.
Es recomendable usar una relacin agua / cemento sustancialmente menor para concreto
con aire incluido que para concreto sin aire incluido. Estos valores debern emplearse hasta
que se tenga suficiente experiencia con los materiales dados, que indiquen la posibilidad de
hacer algn cambio, sin correr riesgo. La experiencia ha demostrado que cuando se
mantienen constantes el contenido de cemento y la consistencia, la aparente reduccin en la
resistencia, es parcial o totalmente balanceada por la reduccin que resulte del agua de
mezclado requerida para la mejor trabajabilidad obtenida con aire incluido. En mezclas
pobres con un contenido de cemento dado, el aire incluido puede originar resistencias ms
altas.
70
Requisitos para intemperismo.
La siguiente tabla muestra la relacin agua / cemento que se puede seleccionar para
diferentes tipos de estructuras en una amplia variedad de condiciones de exposicin.
Relacin agua / cemento mxima permisible para
concreto expuesto a condiciones severas.
Tipo de estructura
Estructura continua o
frecuentemente hmeda y
expuesta a congelacin o
deshielo *
Estructura expuesta a agua de
mar o a sulfatos
Secciones delgadas
(barandales, guarniciones,
umbrales, cornisas,
concreto ornamental) y
secciones con
recubrimiento de refuerzo
menor de 2.5 cm.
0.45 0.40 **
Todas las dems
estructuras.
0.50 0.45 **
* El concreto debe ser con aire incluido.
** Si se emplea cemento resistente a sulfatos, se puede aumentar a / c en 0.05
Tabla 3.1
5

Hay que fijarse en la recomendacin de esta tabla, en que para condiciones severas de
intemperismo, slo se debe emplear concreto con aire incluido.
Las relaciones agua / cemento de la Tabla 3.1 son los valores mximos permisibles para el
tipo de estructura y exposicin indicadas. Cuando los requisitos de resistencia indican que
son necesarias relaciones agua / cemento inferiores, debern regir por supuesto los valores
inferiores.

71
Requisitos de colocacin.
Con los requisitos de resistencia y durabilidad, la consistencia necesaria para una
colocacin adecuada, depende del tamao del elemento estructural y del nmero y
espaciamiento de las varillas de refuerzo. Tambin ejerce influencia el mtodo de
colocacin (varillado o vibrado).
Los requisitos esenciales de la consistencia permiten que el concreto pueda colocarse y
consolidarse para formar una masa homognea sin separacin de los ingredientes. Por
economa, siempre se debe usar el revenimiento ms bajo que pueda permitir una
colocacin apropiada; para una relacin agua / cemento fija, cualquier incremento en el
revenimiento causa un aumento en el contenido de cemento.
Revenimientos recomendables para varios tipos de construccin
Tipos de construccin
Revenimiento (cm)
Mximo * Mnimo
Muros y zapatas de cimentacin reforzadas 7.5 2.5
Zapatas simples, campanas neumticas y muros 7.5 2.5
Vigas y muros reforzados 10 2.5
Columnas para edificios 10 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concreto masivo 5 2.5
* Puede aumentarse 2.5 cm en mtodos de consolidacin diferentes al de vibracin.
Tabla 3.2
5

La Tabla 3.2 da la recomendacin del ACI para usarse como gua general.
Los lmites indicados incluyen diferencias en las caractersticas de los agregados y en las
condiciones de colocacin. Normalmente, la inclusin de aire permite revenimientos ms
bajos para los mismos requisitos de colocacin.
72
La Tabla 3.3 da las recomendaciones sobre el tamao mximo de agregado que puede
emplearse para diversos tipos de construccin y dimensiones de secciones. En ningn caso
el tamao mximo debe ser mayor que un quinto de la dimensin ms estrecha de la
cimbra, ni mayor de los tres cuartos de la mnima separacin de las varillas de refuerzo. En
las losas de concreto, el tamao mximo no debe ser mayor de un tercio del espesor de la
losa, y, usualmente se obtienen resultados ms satisfactorios si el tamao mximo del
agregado se limita a un cuarto del espesor.
Tamaos mximos del agregado recomendable para varios tipos de construccin.
Tamao mximo del agregado (mm) *
Dimensin mnima
de la seccin (cm)
Muros reforzados,
vigas y columnas.
Muros sin
refuerzo.
Losas muy
reforzadas.
Losas con
poco refuerzo
o sin l.
6.5 a 12.5 13 a 20 20 20 a 25 20 a 40
15 a 28 20 a 40 40 40 40 a 75
30 a 74 40 a 75 75 40 a 75 75
Mayor de 76 40 a 75 150 40 a 75 75 a 150
* Basado en aberturas cuadradas.
Tabla 3.3
5

La gua principal para determinar el tamao mximo de agregado, dentro de los lmites
sealados en la tabla anterior, es la siguiente: siempre se usar el mayor tamao mximo
permisible. Con una relacin agua / cemento fija, el mayor tamao mximo de agregado
permite el contenido ms bajo de cemento para una consistencia dada. Dicho de otro modo,
para un contenido de cemento dado, a mayor tamao mximo de agregado corresponde
menor cantidad de agua. Sin embargo, cuando se requiere alta resistencia, es posible
encontrar que, agregado de menor tamao puede ser ms econmico en trminos del
contenido de cemento a pesar del aumento en el agua requerida.
73
Procedimiento para el proporcionamiento.
Cada uno de los ingredientes fundamentales del concreto es indispensable en su
elaboracin, pero el cambio en la proporcin de cada uno de ellos implica un detrimento
para alguna de las propiedades deseadas del concreto plstico o endurecido.
o Calidad.- El cemento y los agregados originan resistencia, durabilidad y estabilidad
de volumen del concreto. Un exceso de agua puede destruir la calidad del concreto.
o Trabajabilidad.- La pasta de cemento y agua proporciona la trabajabilidad del
concreto. Un exceso de agregados hace que el concreto no sea trabajable.
o Economa.- Los agregados y el agua son los ingredientes menos costosos del
concreto. El empleo de un exceso de cemento hace al concreto muy costoso.
La finalidad principal del proporcionamiento de los ingredientes del concreto estriba en lo
siguiente:
o Calidad adecuada para el fin deseado.
o Trabajabilidad adecuada para el mezclado, transporte, colocacin y terminado del
concreto en forma satisfactoria.
o La mxima economa posible con los materiales disponibles.
Cuando ya estn establecidos la relacin agua / cemento, el tamao mximo de agregado y
los lmites de revenimiento para una obra determinada, se recomienda realizar mezclas de
tanteo con ajustes finales en revolturas de volumen completo, que cumplan exactamente las
necesidades de la obra. Existen relaciones disponibles que ayudan a la obtencin de
mezclas convenientes con un mnimo de ajustes.
La relacin ms significativa que permite, en forma ms directa, elegir el
proporcionamiento, es la relacin entre la cantidad total del agua de mezclado y el volumen
del concreto. La experiencia ha demostrado que la cantidad de agua por unidad de volumen
de concreto para una consistencia dada, est influida principalmente por el tamao mximo,
la forma de las partculas, la granulometra del agregado, y por la cantidad de aire incluido.
Relativamente no es afectada por la cantidad de cemento.
74
Se puede obtener un valor aproximado, mediante una tabla que muestre el agua total
necesaria por metro cbico de concreto con diferentes revenimientos para agregados de
diversos tamaos mximos.
Requisitos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire
para diferentes revenimientos y tamaos mximos de agregados. *
Agua, litros por metro cbico de concreto
para el tamao mximo de agregado indicado en mm
Revenimiento (cm)
10 13 20 25 40 50 75
Concreto sin aire incluido
2.5 a 5.0
7.5 a 10
15 a 17.5
Cantidad de aire retenido
en el concreto sin
inclusin de aire, en %
207
228
243

3
199
216
228

2.5
187
201
213

2
178
193
202

1.5

1

0.5
142
157
169

0.3
Concreto con aire incluido
2.5 a 5.0
7.5 a 10
15 a 17.5
Promedio total
recomendado de
contenido de aire, en %
181
201
216

8
175
193
204

7
166
175
184

6
160
175
184

5
148
163
172

4.5
142
157
166

4
133
148
160

3.5
* Estas cantidades de agua de mezclado, se usan en el clculo de los factores de cemento para las revolturas de tanteo. Son
mximas para el agregado grueso angular razonablemente bien formado y graduado dentro de los lmites de las
especificaciones aceptadas.
Los valores de revenimiento para concretos con agregado mayor de 40 mm estn basadas en pruebas de revenimiento de
concreto cribado, a fin de quitar las partculas mayores de 40 mm.
Tabla 3.4
5

Esta tabla incluye tambin la cantidad de agua para concreto con inclusor de aire y los
porcentajes de aire recomendados en los que estn basadas las cantidades de agua.
La tabla 3.4 asume que las cantidades de agua son las mximas que se suponen para
agregados de buena forma, pero angulares y cuya granulometra est dentro de los lmites
75
de las especificaciones generalmente aceptadas. Pueden encontrarse agregados cuyas
formas de partculas o granulometra son ms o menos aceptables, pero cuyos requisitos de
agua se apartan un poco de los valores promedio. Sin embargo, puesto que esta tabla es
principalmente para estimar las cantidades de la primera mezcla de tanteo, se puede usar
para una amplia variedad de agregados. En cualquier caso, los ajustes necesarios debern
hacerse en los tanteos subsecuentes hasta obtener la combinacin de materiales que d la
trabajabilidad deseada con la relacin agua / cemento requerida.
El reporte del Comit 211 de ACI establece que se puede esperar concretos de
trabajabilidad comparable con agregados de tamao, forma y granulometra similares
cuando se usa igual volumen de agregado grueso, varillado y seco, por unidad de volumen
de concreto. Una tabla en el reporte del Comit, muestra los volmenes de agregado grueso
por unidad de volumen de concreto para un intervalo de tamaos mximos (suponiendo que
las granulometras estn dentro de los lmites convencionales), de los cuales puede
esperarse que produzcan un concreto con un grado conveniente de trabajabilidad para la
construccin con concreto reforzado.
La tabla muestra valores para arenas de cuatro finuras diferentes.
En la Tabla 3.5 se muestran los volmenes de agregado grueso, varillado y seco por unidad
de volumen de concreto para cuatro arenas con mdulo de finura de 2.40 a 3.00. Esta tabla
suministra el primer paso para la obtencin de la primera mezcla de tanteo. Las mezclas de
tanteo posteriores, deben hacerse con base en las observaciones referentes a la
trabajabilidad y a las determinaciones del contenido de aire y de la relacin agua / cemento.
Es necesario conocer el peso unitario estimativo del concreto y el peso unitario varillado
del agregado grueso, antes de realizar las mezclas de tanteo. Estos valores se pueden
evaluar fcilmente en el laboratorio de materiales.

76
Tamaos mximos del agregado recomendable para varios tipos de construccin.
Tamao mximo del agregado (mm) *
Dimensin mnima
de la seccin (cm)
Muros reforzados,
vigas y columnas.
Muros sin
refuerzo.
Losas muy
reforzadas.
Losas con
poco refuerzo
o sin l.
6.5 a 12.5 13 a 20 20 20 a 25 20 a 40
15 a 28 20 a 40 40 40 40 a 75
30 a 74 40 a 75 75 40 a 75 75
Mayor de 76 40 a 75 150 40 a 75 75 a 150
* Basado en aberturas cuadradas.
Tabla 3.5
5

En este captulo se han expuesto al lector los principios fundamentales para la elaboracin
de concreto con cemento Prtland. En el captulo siguiente, se expondr brevemente el
procedimiento que se sigue para la fabricacin de un concreto polimrico.

77
1. Cimentacin y control de calidad. Torre de direccin. PEMEX.
2.Primero el hombre. Zimapn. CFE.
3. Un Puente para el progreso Coatzacoalcos II. SCT.
4. Cartilla del Concreto. IMCYC.
5. Recommended Practice for Selection Proportions for Normal Weight Concrete. ACI.
78

79
CAPTULO 4: EL CONCRETO ELABORADO CON
POLMEROS.

El concreto polimrico es un material compuesto por un agregado fino
y
/o uno grueso y un
polmero que forma una matriz tridimensional que envuelve a los agregados; de esta
manera se obtiene rpidamente (en algunas horas), un material slido de muy alta
resistencia a la compresin, impermeable, durable, resistente a los ataques qumicos,
aislante trmico y elctrico, pero de baja resistencia a la tensin y de falla frgil.
Aparte de fraguar rpidamente, una vez aadido el agente de entrecruzamiento, el concreto
polimrico tiene, en este momento, un inconveniente de tipo econmico: un metro cbico
de concreto polimrico resulta del orden de cinco veces ms caro que el correspondiente
volumen de concreto elaborado con cemento Prtland.
Para elaborar un concreto polimrico, se siguen las mismas recomendaciones con respecto
a los agregados que para un concreto elaborado con cemento Prtland que se trataron en el
captulo anterior; lo que cambia por completo, es el elemento cementante: ahora el
polmero ocupa el lugar que la pasta de agua y cemento Prtland ocupaba en el concreto
clsico.
Para fabricar el concreto polimrico, el polister insaturado se mezcla con estireno (en
diferentes proporciones), y luego con los agregados (tambin con variadas proporciones).
Hasta este momento, la mezcla se mantiene estable, pero cuando se le aade el octoato de
cobalto y el perxido de metil etil cetona para producir el entrecruzamiento, comienza una
reaccin qumica que produce un fraguado muy rpido.
Si la reaccin se mantiene temperatura ambiente, el fraguado se presenta en unas cuantas
horas (dependiendo del proporcionamiento de los ingredientes de la mezcla), pero si se
desea acelerar la reaccin se puede someter la mezcla a mayores temperaturas.
Actualmente, el uso del concreto polimrico est muy restringido por su alto costo. Se
elaboran elementos de pequeo volumen, como muebles para bao o formas
80
arquitectnicas muy esbeltas que requieren tener alta resistencia, como se aprecia en la
siguiente imagen:

Cascarn cilndrico de concreto polimrico
1

Tambin se ha estado usando con xito en superficies de rodamiento, como en sistemas de
piso de puentes o en pistas aeroportuarias.
Pero su uso ms extendido est en la industria elctrica, ya que han tenido mucho xito las
cajas, registros y trincheras para subestaciones elctricas. La imagen que sigue, muestra
cajas elaboradas por NEWBASIS:
2

Cajas de Concreto Polimrico
2

81
En las imgenes que se muestran a continuacin, se observa la facilidad de montaje de un
registro elctrico de concreto polimrico:

Colocacin de registros elctricos de Concreto Polimrico
2

82
Aparte de la ligereza y facilidad de colocacin de estos registros, tambin se aprovechan las
propiedades del concreto polimrico: impermeabilidad, dielectricidad y resistencia
mecnica.
El Instituto de Investigaciones Elctricas, lleva a cabo diversas actividades relacionadas con
el desarrollo de materiales y dispositivos que permitan inhibir o retardar los mecanismos de
falla de los equipos elctricos, as como innovar sus mecanismos de operacin para
incrementar en forma general la confiabilidad de las redes de transmisin y distribucin en
Mxico.
Con el objetivo de presentar opciones para la reduccin de salidas en las lneas de
distribucin de energa elctrica debido al efecto que causan sobre ellas y su aislamiento las
descargas atmosfricas y la contaminacin, se desarrollaron diferentes dispositivos que
incrementan las caractersticas dielctricas del aislamiento convencional. Tal es el caso de
la base de concreto polimrico 1A para utilizarse en aisladores 13A (13 kV) y de las bases
del concreto polimrico 2A para emplearse en aisladores 22A y 33A, las cuales han
presentado un excelente comportamiento despus de tres aos de evaluacin en campo
3
.
Por estas razones, con fines de prueba se instalaron siete mil de estas bases en diferentes
circuitos de distribucin
3
.
En forma complementaria y sobre un esquema similar, se dise y desarroll el producto
equivalente (bases aislantes de concreto polimrico) para utilizarse en los aisladores 13AC
(FogBowl) localizados en regiones de alta contaminacin y elevada incidencia de descargas
atmosfricas. Se fabricaron mil piezas y actualmente se evalan en campo 350 piezas en la
Divisin Oriente, 200 piezas en la Divisin Jalisco y 450 piezas en la Divisin Golfo
Norte
3
.
Como una solucin alternativa al aislamiento convencional 13A en zonas de elevada
contaminacin, y en lugar de la importacin de aislamiento especial y sumamente costoso,
se disearon, fabricaron e instalaron como trabajo piloto 1 170 bases de concreto
polimrico con faldn. El conjunto (aislador 13A-base faldn) ha mostrado en laboratorio
caractersticas de voltaje de flameo en condiciones de alta contaminacin 20% superiores al
aislamiento equivalente de importacin
3
.
83
Es claro que, en estas aplicaciones, el costo del concreto polimrico compite con materiales
dielctricos de importacin.
Como parte de las investigaciones que se llevan a cabo para resolver los problemas
provocados por las descargas atmosfricas, se dise y fabric un lote piloto de 1 500
apartarrayos de concreto polimrico para 13 kV. Dicho sistema est diseado para drenar el
sobrevoltaje de la lnea a tierra a travs de un cuerno de arqueo en serie con un elemento
resistivo no lineal. El conjunto puede extinguir el arco provocado por el sobrevoltaje en un
tiempo de 2 a 3 mseg, minimizando as la falta de continuidad en el servicio. Los resultados
del comportamiento en campo han sido plenamente satisfactorios pues se redujeron
sustancialmente las salidas debidas a descargas atmosfricas en circuitos altamente
problemticos seleccionados para tal fin
3
.

Apartarrayos de concreto polimrico
3

En el mismo Instituto de Investigaciones Elctricas, se estn haciendo estudios de
interaccin suelo estructura de cimentacin equipo, para evitar daos en las
subestaciones elctricas, causados por sismos en zonas de alto riesgo. Una de las vertientes
de la investigacin apunta hacia el uso de microconcretos fibratados de alta resistencia
3

que no es sino un concreto con fibras provenientes de polmeros con agregados finos.
84
La experiencia en el uso de concretos polimricos en elementos estructurales volumtricos
se reduce a pequeas vigas probadas en el laboratorio, as que lo que pretende aportar esta
tesis es inferir su comportamiento mecnico en elementos estructurales volumtricos reales,
a travs del estudio de su tenacidad. Por supuesto que se deja pendiente el estudio de la
cantidad de calor generada en la reaccin qumica del concreto polimrico en grandes
masas.
En Mxico, se pueden conseguir los materiales necesarios para elaborar el concreto
polimrico con varios proveedores. En la referencia
4
se presentan algunos.

El siguiente captulo (Captulo 5) pondr en contacto al lector con el anlisis de regresin,
que es una tcnica estadstica sofisticada que incluye los mtodos usados en diseo de
experimentos y optimizacin. Este material ser muy til para que el lector pueda abordar
crticamente el Captulo 6: Diseo del experimento y anlisis de resultados, as como
tambin para juzgar las conclusiones y recomendaciones.
85
1. Archivo fotogrfico de Fernando Prez Godnez.
2. NEWBASIS. http://www.newbasis.com/spanish/index.html
3. Instituto de Investigaciones Elctricas.
http://www.iie.org.mx/publica/infan96/%7F%7F%7Flinea5.htm#anchor814482m
4. Proveedores de Concreto Polimrico en Mxico:
o Cementos Prtland Moctezuma, S. A. de C. V.
o Construmac, S. A.
o Home Mart Mxico.

86

87
CAPTULO 5: MTODOS DE REGRESIN.

UN POCO DE HISTORIA.
Los astrnomos, que intentaban hallar las rbitas precisas de los planetas, se tuvieron que
apoyar en una cantidad de observaciones, cada una de las cuales era proclive a un cierto
tipo de error. Cada medicin poda producir una ecuacin ligeramente distinta de la rbita
del planeta, y no era evidente qu mtodo se deba utilizar para asegurar que se extrajera la
rbita ms exacta a partir de un conjunto dado de datos. Tanto Kepler como Galileo haban
luchado en esto. La idea esencial era encontrar una curva que minimizara los errores
totales, hasta que en 1805 Legendre, en Nouvelles mthodes pour la dtermination des
orbites des comtes, la formaliz con el mtodo de los mnimos cuadrados. Dio una
justificacin clara y un mtodo general utilizable. En 1809, Gauss public su propio
mtodo en Theoria motus corporum coelestium, y afirm haberlo empleado desde 1795, lo
que dio lugar a una disputa con Legendre por la prioridad. Al parecer, en 1801 Gauss
utiliz ese mtodo para calcular la trayectoria del recin descubierto asteroide Ceres,
valindose de unas pocas e irregulares observaciones anteriores. Tambin mostr que la
distribucin de errores era lo que hoy se conoce como curva de Gauss o Normal, y
generaliz el resultado anterior de Moivre. La justificacin de Gauss era que esta
distribucin permita la observacin media ms probable. Laplace apareci entonces con
una relacin todava ms vigorosa: la de que cualquiera que fuese la distribucin de los
errores de las mediciones individuales, sus promedios tenderan a la distribucin normal.
Tambin mostr que las estimaciones de mnimos cuadrados de Legendre tendan a la
misma distribucin. Los astrnomos reconocieron enseguida la utilidad del mtodo, sobre
todo cuando se supo que los errores de las observaciones astronmicas eran inherentes a
ellas (y no meras consecuencias de las limitaciones de los instrumentos), provocados por la
distorsin de la luz de las estrellas mientras viajaba a travs de las turbulencias
atmsfericas. En 1812, Laplace public su gran tratado titulado Thorie analytique des
probabilits, en el que sintetiz todos los desarrollos hasta ese momento y fue durante una
generacin el texto principal sobre el tema
1
.
88
En un contexto social, la teora de la probabilidad se vea como clculo de la conducta
racional. En 1814, Laplace dijo que la probabilidad no era otra cosa que reduccin del
buen sentido al clculo. Los matemticos de la Ilustracin crean que los individuos
ilustrados actuaban racionalmente y que la probabilidad daba a las masas una medida
cuantificable gracias a la cual poda al menos imitar el buen sentido de los mejores de ella.
El objetivo era una norma universal de comportamiento humano; el trabajo sobre el juego
no era otra cosa que una manera de encontrar herramientas para tomar decisiones racionales
en un mundo de incertidumbres. Por ejemplo, Laplace y otros consideraron la probabilidad
de que un jurado de cierto tamao emitiera un veredicto injusto. Pero hubo pensadores que
no estaban del todo de acuerdo con el espritu racionalista de la Revolucin Francesa. John
Stuart Mill sugiri que la razn se estableca mejor por observacin y experimentacin que
por la va de los puros supuestos racionales de probabilidad.
Adolphe Quetelet, matemtico y astrnomo belga, proporcion un nexo entre las
estadsticas desarrolladas para la astronoma y las ciencias sociales. La idea de distribucin
normal era el origen de su idea de hombre medio, en torno al cual se distribuiran las
caractersticas de la gente real, de la misma manera en que las observaciones imperfectas de
las estrellas se agrupaban en torno a su verdadera posicin. As, la desviacin respecto de
esta norma terica se vea como una suerte de error. Quetelet consider que era obligacin
del Estado recoger y analizar datos demogrficos para que el fsico social pudiera
descubrir leyes sociales anlogas a las fsicas, tales como la conservacin de una fuerza
moral. Busc justificacin en el hecho de que las tasas de nacimiento, defuncin,
delincuencia y matrimonio parecan estables a lo largo de los aos, aunque difirieran de un
pas a otro, lo que justificaba la idea de que cada cuerpo social tena una fsica social
estable, pero ligeramente distinta.
Ya desde el siglo XVII se recogan esos datos sociales. En 1662, John Graunt public su
Natural and Political Observations, basado en un anlisis estadstico de las partidas de
defuncin de Londres, publicadas semanalmente como barmetro de cualquier posible
epidemia que diera a la gente la seal de alarma para que huyera de la ciudad. En 1693, el
astrnomo Edmond Halley public unas estadsticas sobre expectativas de vida basadas en
89
las partidas de defuncin de la ciudad de Breslau, cuyos datos eran ms rigurosos que de
los que dispona Graunt. Halley tambin fue capaz de mostrar que el gobierno venda
demasiado baratos sus bonos vitalicios. Sin embargo, las estadsticas matemticas se
pueden considerar un avance de finales del siglo XIX, que produjo al mismo tiempo los
mtodos estadsticos de los astrnomos y la recogida de datos de los expertos en seguros.
2

La tradicin biomtrica fue fundada por Francis Galton (1822 1911), primo de Charles
Darwin, quien us mtodos estadsticos en el anlisis de datos sociales y caractersticas
hereditarias. La principal ambicin del llamado movimiento eugenista era mejorar la
especie humana mediante la crianza selectiva, y se consider que la estadstica
proporcionaba una visin cuantitativa de la evolucin y una mano orientadora en su
progreso. Galton no aplic la distribucin normal como una curva de errores, sino como
una medida de la variacin, al advertir, partiendo de la teora de Darwin de la evolucin por
seleccin natural, que era menester analizar la variabilidad biolgica por derecho propio y
no como error evolutivo respecto de alguna norma idealizada.
Fue Galton quien introdujo las nociones de regresin y de correlacin. El concepto
estadstico de regresin surgi de un estudio sobre guisantes. Galton dividi un lote de
semillas en 7 grupos de acuerdo con el tamao de las semillas. Las semillas de la
descendencia resultante mostraron la misma variabilidad, o varianza, de tamao en los
distintos grupos. El tamao medio de las semillas de todo el lote fue constante, pero las
medias de los grupos individualmente considerados se apartaron del grupo progenitor para
acercarse a esta media poblacional. Por tanto, las medias regresaron a la media de la
poblacin total.
Hacia 1885, Galton haba comprendido el fenmeno de la regresin y en 1889 introdujo la
idea afn de correlacin. Mediante una adecuada puesta en escala de las dos variables
asociadas y la conjetura de sus valores, Galton descubri la nica cantidad adimensional
que poda representar un ndice de asociacin entre las dos variables. Este coeficiente de
correlacin poda variar entre +1, correlacin positiva perfecta, y 1, correlacin negativa
perfecta. Un coeficiente prximo a cero implicaba ausencia de correlacin entre las
variables. El coeficiente de correlacin no poda probar por s mismo ninguna conexin
90
causal entre las variables, pero poda justificar experimentos posteriores para descubrir ese
mecanismo
3
.
Tambin se dice que Galton utiliz por primera vez el trmino anlisis de regresin en
conexin con su trabajo sobre la relacin entre la estatura x de un padre y la estatura y de su
hijo. Despus de reunir varios pares (x
i
, y
i
), Galton utiliz el principio de mnimos
cuadrados para obtener la ecuacin de la recta de regresin estimada con el objeto de usarla
para pronosticar la estatura del hijo a partir de la estatura del padre. Al utilizar la recta
derivada, Galton encontr que si un padre tena una estatura arriba del promedio, su hijo
tambin tendra una estatura arriba de ste (el promedio), pero no tanto como la del padre.
De forma similar, el hijo de un padre cuya estatura fuera menor que el promedio tambin se
esperaba que tuviera una estatura menor que ste (el promedio), pero no tanto como el
padre. Entonces, la estatura pronosticada del hijo era atrada hacia la media; debido a que
regresin significa regreso, Galton adopt la terminologa de recta de regresin. Este
fenmeno de ser atrado hacia la media se ha observado en muchas otras situaciones (por
ejemplo, los promedios de bateo ao por ao en bisbol) y se llama efecto de regresin
4
.
Esta creencia, en lo personal, me parece ms bien infundada, ya que en un artculo escrito
por el mismo Galton
1
, menciona una situacin ficticia referente a las estaturas de padres e
hijos, con la finalidad de explicar el fenmeno de regresin. La versin de los guisantes
3
,
me parece mucho ms factible, dada la facilidad de obtener mucha ms informacin.
Galton fue a la herencia de la variacin continua lo que Mendel a la variacin discreta,
aunque cada uno de ellos trabaj con ignorancia del otro. Gregor Mendel tena formacin
de matemtico y fsico; su artculo de 1865 en que sugera la existencia de genes fue
redescubierto por los bimetras en 1900. Despert mucha controversia, porque los
acrrimos partidarios darwinistas del movimiento biomtrico rechazaron abiertamente la
nocin de material gentico. Pearson pens que era una idea demasiado metafsica y no
poda entender cmo un ente discreto poda manifestar caractersticas continuas. La
cuestin no se resolvi hasta que en 1918 Fisher mostr que si se supone una cantidad
suficientemente grande de genes, el modelo mendeliano producira las correlaciones que
estudiaban los bimetras. Se trataba de algo anlogo a la distribucin binomial (discreta)
91
que tiende a la distribucin normal (continua) cuando se incrementaba la cantidad de
ensayos.
Los argumentos filosficos escapan a mi alcance, pero creo que la estadstica no se
desarroll como rama independiente de las matemticas, sino que su desarrollo y las
herramientas analticas que utiliz estaban profundamente arraigados en preocupaciones
sociales.
En sus ltimos aos, Galton fund un profesorado de eugenesia (ahora gentica humana) en
el University Collage de Londres, cuyo primer titular fue Karl Pearson (1857 1936), a
quien sucedi Ronald Aylmer Fisher (1890 1962). En 1901, Pearson y Galton fundaron la
revista Biometrika, que se convirti en la principal revista de estadstica. En sus pginas no
slo se encuentran las teoras de Galton de la regresin y la correlacin, sino tambin la
prueba chi cuadrado de Pearson, que resolvi el problema de evaluar si una distribucin
terica se adaptaba a los datos a los que se aplicaba. En 1908, W. S. Gossett, un bilogo
que trabajaba en la cervecera Guinness de Dubln, introdujo la distribucin t para muestras
pequeas. Firmaba con el seudnimo Student y por eso se alude a la prueba t como la
prueba del estudiante. Gran parte de la obra de Pearson fue superada por Fisher, quien
introdujo el anlisis de varianza, tcnica para probar el significado de los datos procedentes
de los experimentos y en un primer momento se interesaba en experimentos con bloques
aleatorios como los que usan en agricultura para probar la eficacia de los fertilizantes. El
mtodo consista en separar matemticamente entre efecto y error, y si un experimento
revelaba un efecto real, el mtodo mostrara la fuerza de ese efecto en relacin con el error.
Hacia los aos veinte, los matemticos vieron en la estadstica un tema de investigacin
legtimo que llevaba a un mayor rigor y a mtodos ms sutiles. Las ideas de Fisher sobre el
diseo experimental y el anlisis de la varianza ocupan un lugar destacadsimo en su libro
The Design of Experiment (1936) y su influencia se hizo sentir en Inglaterra y en los
Estados Unidos. Cambiaron radicalmente la prctica experimental en las ciencias
relacionadas con material variable bajo condiciones imposibles de reproducir en el
laboratorio.

92
DEFINICIN Y OBJETIVOS DEL ANLISIS DE REGRESIN.

El anlisis de regresin es una tcnica estadstica para investigar y modelar la relacin entre
variables. Son numerosas las aplicaciones de la regresin, y las hay en casi cualquier
campo, incluyendo: ingeniera, ciencias fsicas, ciencias qumicas, ciencias biolgicas,
medicina, economa, administracin y en las ciencias sociales. De hecho, puede ser que el
anlisis de regresin sea la tcnica estadstica ms usada.

Los modelos de regresin se disean con cuatro objetivos principales:
o Describir un fenmeno.
o Predecir las variables de respuesta (o matemticamente dependientes), para un
conjunto de variables predictoras (regresores, o matemticamente independientes).
Si los regresores estn dentro del intervalo de valores observados del fenmeno, la
prediccin se suele llamar interpolacin; mientras que si estos regresores estn fuera
del intervalo de valores observados, la prediccin se suele llamar extrapolacin.
o Explicar la relacin que existe entre las variables de respuesta.
o Controlar y optimizar el fenmeno.

Los modelos de regresin, pueden trabajar con diferentes tipos de predictores:
o Variables categricas o cualitativas, que pueden ser trabajadoras con variables
numricas llamadas indicadoras o ficticias. Las escalas de medicin para este tipo
de variables son nominales u ordinales. Este tipo de modelos, generan situaciones
similares a los diseos experimentales, para comparar dos o ms tratamientos.
o Variables cuantitativas, que se pueden trabajar con variables discretas o continuas,
dependiendo de si los predictores forman un conjunto numerable (asociado con los
nmeros enteros) o un conjunto no numerable (asociado con los nmeros reales).
Las escalas de medicin para estas variables son de intervalo y de razn.
93
ANLISIS DE REGRESIN LINEAL MLTIPLE.
El modelo de regresin lineal mltiple, asume las siguientes premisas
5
:
1. La relacin entre la respuesta y los regresores es lineal, al menos en forma
aproximada.
2. El trmino de error tiene media cero.
3. El trmino de error tiene varianza constante.
2
4. Los errores no estn correlacionados.

5. Los errores tienen distribucin normal.
El modelo de regresin lineal mltiple es:
i
n
j
ij j i
x Y + + =

=1
0

Notacin: el subndice i representa el nmero de observacin del predictor j.
Hay m observaciones para cada predictor: i m K , 2 , 1 = .
Hay n predictores: . n j K , 2 , 1 =
Hay k parmetros del modelo. 1 + = n
La letra mayscula representa una variable aleatoria y la minscula una variable
determinada por el experimentador. El error
i
tambin es una variable aleatoria.

Ms adelante, las letras maysculas en negritas representarn matrices.

Obsrvese que la linealidad del modelo se refiere a los 1 + = n k parmetros
j
, no a las
variables predictoras (o regresores); lo cual quiere decir que un modelo como
( )
i i i i i i i
x sen x x x x Y + + + + + =
2 4 2 1 3
2
1 2 1 1 0
es lineal con 5 = k parmetros
j
y con
predictores: , , 4 = n
i i
x x =
1
2
1 2 i i
x x =
2 1 3 i i i
x x x = y ( )
2 i
x sen
4 i
x = .
94
MTODOS DE ESTIMACIN PUNTUAL.
En general, cuando se conoce una muestra aleatoria de tamao n proveniente de una
poblacin con distribucin de probabilidad dada, es posible estimar los parmetros de la
distribucin mediante el mtodo de los momentos o mediante el mtodo de mxima
verosimilitud (factibilidad o posibilidad).
Nota: en esta seccin se llam n, y no m, al tamao de la muestra, para no confundir la m de
momento muestral con el nmero de las observaciones.
El mtodo de los momentos consiste en igualar los primeros k momentos muestrales con
los primeros k momentos poblacionales del mismo orden, cuando la distribucin posee k
parmetros.
El k simo momento muestral est dado por:
n
x
n
i
k
i
k

=
=
1
m ; k = 1, 2, 3, 4,
El k simo momento poblacional est dado por: ( )
k k
x E M = ; k = 1, 2, 3, 4,
Por ejemplo, para una distribucin normal con parmetros | | x E = y : | | x VAR =
2
Primer momento muestral: x

n
x
n
i
=
=1 1
m
i
=
Primer momento poblacional: | | = = x E M
1

Segundo momento muestral:
n
x
n
i
i
=
=
1
2
2
m
Segundo momento poblacional: | | | | | | ( )
2 2 2 2 2
+ = + = = x E x VAR x E M
Igualando:
x
n
x
m M
n
i
i
= = =

=1 1 1

95
( )
n
x x
x
n
x
n
x
m M
n
i
i
n
i
i
n
i
i

= =
=
= =
= + =
1
2
2 1
2
2
1
2
2 2 2 2

El mtodo de estimacin de mxima verosimilitud consiste en maximizar la funcin de
verosimilitud, que es una funcin de probabilidad conjunta en trminos de la muestra y de
los parmetros de la distribucin de la que procede tal muestra.
Los estimadores de mxima verosimilitud son:
o Asintticamente insesgados.
o Asintticamente normales.
o Alcanzan asintticamente la cota de mnima varianza.
Se dice que un estimador es insesgado si ( )
| | =
E , donde es el parmetro
poblacional.
Si un estimador es insesgado y adems de varianza mnima, se dice que es muy eficiente.
La funcin de verosimilitud es:
( ) (
=
=
n
i
k i k n
x f x x x L
1
2 1 2 1 2 1
, , , , , , , , , K K K )
Como ejemplo, tomemos una muestra de tamao n de una distribucin normal
( ) ( )
(

|
.
|
\
|
=
2
2
2
1
2
1

x EXP x f , con parmetros | | x E = y . | | x VAR =
2
Para estimar los parmetros y , primero se debe construir la funcin de verosimilitud:

( ) ( ) ( )
( )
( )
(
(
|
|
.
|
\
|
=
)
`

|
.
|
\
|
= =

=
= =
n
i
i
n
n
n
i
i
n
i
i n
x
EXP x x x L
x EXP x f x x x L
1
2
2
2
2
2 1
1
2
2
2
1
2 2
2 1
2
2
1
, , , , ,
2
1
2
1
, , , , , , ,

K
K

96
Ahora se maximiza esta funcin para obtener los estimadores de mxima verosimilitud.
Por comodidad, es mejor maximizar el ( ) L ln , lo cual conduce a los mismos valores crticos
de L:
( ) ( )
( )
=
(

+ |
.
|
\
|
=
n
i
i
x n
n L
1
2
2
2
2
ln
2 2
1
ln ln

( ) ( )
x
n
x
n x
x L
n
i
i n
i
i
n
i
i
= = = + =
(

=
= =
1
1 1
2
0 0
2
2
0
ln

( ) ( )
( )
( )
( )
2
1
2
2 2
1
2
1
2
2
2
2 2
0
2
2
0
ln
n
n
i
i n
i
i
n
i
i
S
n
x x
n x
x n L
=
= = =
(
(

+ =

=
= =

Estos estimadores son los de mxima verosimilitud y corresponden a los mismos que se
obtuvieron con el mtodo de los momentos.
Verifiquemos, usando MATHEMATICA, que | | x E = :
+i
x
2
2
ExpA
HxL
2
2
2
E
y
x

k {
IfBRe@
2
D > 0,
2
,

HxL
2
2
2
x xF
2

| | x E =
Verifiquemos que, usando MATHEMATICA, | | ( ) | |
2
2
= = x E x VAR :
+i
k
HxL
2
2
2
ExpA
HxL
2
2
2
E
y
{
x

IfBRe@
2
D > 0,
"
2
4
"

2
,
HxL
2
2
2
Hx L
2
xF
2

97
| | x VAR =
2

Evaluaremos la esperanza de ambos estimadores, para ver sus propiedades de sesgo (en este
caso, el software slo es capaz de evaluar la esperanza de , pero no la de ):
2

Usando MATHEMATICA, se evala la esperanza de x
n
x
n
i
i
= =

=1
:
+
i

i=1
n
x
i
n
2
2
ExpA
Hx
i
L
2
2
2
E
y
x
i
k {
IfBRe@
2
D > 0, n
2
,

H+x
i
L
2
2
2
nx
i
x
i
F
n
2

| | ( )
( )

=
(
(
|
|
.
|
\
|

= =

+

+

i
i
i i
dx
x
EXP x dx x f x x E
2
2
2
2
2
1

Como | | | | | | x E E x E = = = , est claro que la media aritmtica de la muestra es un
estimador insesgado de la media poblacional.

Enseguida se observa que MATHEMATICA no pudo evaluar la esperanza de :
2

+
i
k
i=1
n
i
k
x
i
i
k

i=1
n
x
i
n
y
{
y
{
2
n
2
2
ExpA
Hx
i
L
2
2
2
E
y
{
x
i

ComplexInfinity

Como el software no tuvo la capacidad analtica para valuar esta esperanza, procederemos a
un mtodo clsico, basado en el Teorema Central del Lmite (nombre polmico, ya que
muchos prefieren el nombre de Teorema del Lmite Central).
98
El Teorema del Lmite Central dice:
Si es una muestra aleatoria de variables independientes idnticamente
distribuidas con media
n
x x x , , ,
2 1
K
y varianza , cuando
2
n , el estadstico x es una variable
aleatoria normal con media =
x
y
n
2
=
x
2
.
La demostracin de este teorema se puede encontrar en la seccin 7.4 de la referencia
6
de
esta seccin.
El estadstico x se apega bastante bien al Teorema del Lmite Central, cuando n es
suficientemente grande. Es de prctica comn considerar suficientemente grande a una
muestra de tamao . 30 n 40 n
Ahora se procede a calcular la esperanza de
( )
2
1
2
2
n
n
i
i
S
n
x x
=
=

=
:
| |
( )
(
(
(
(
(
|
|
|
|
.
|
\
|
=
(
(
(
(
+
=
(
(
(
(

=
=
= = =
2
1
1
2
2
1 1
2
1
2
2
1
2
n
x
E x E
n n
x n x x x
E
n
x x
E S E
n
i
i n
i
i
n
i
i
n
i
i
n
i
i
n

| | | | ( ) | |
2
1
2 2
1
x E x E
n
S E
n
i
i n
=

=

Pero, usando la definicin de varianza:
| | ( ) | | | | | | | | | |
2 2 2 2 2 2
2
2 2 = + = + = = x E x E x E x x E x E x VAR
| | | |
2 2 2
2
+ = + = x VAR x E
Y usando el Teorema del Lmite Central: | | | |
2
2
2
2
+ = + =
n
x VAR x E
Sustituyendo en la esperanza de :
2
n
S | | ( )
2 2
2
2 2 2
1
1
1

|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
+ + =
n n
n
n
S E
n

99
Como , est claro que | |
2
2

n
S E
( )
n
x x
S
n
i
i
n
=

=
1
2
2
es un estimador sesgado de la
varianza poblacional, cuyo sesgo vale:
| |
2 2 2 2 2
1 1
1
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
= =
n n
E sesgo
Aqu puede verse que si , el , lo cual quiere decir que, efectivamente, un
estimador de mxima verosimilitud es asintticamente insesgado.
n 0 sesgo
Un estimador insesgado, pero que no es de mxima verosimilitud sera:
( )
1
1
2
2
1
=

=
n
x x
S
n
i
i
n

Se usa para estimar la varianza de una poblacin cuando se cuenta con una muestra
pequea, ya que en tal caso, tendra un sesgo demasiado grande, aunque su
verosimilitud seguira siendo mxima.
2
n
S

Observemos por qu es insesgado:
2
1 n
S
| |
( )
(
(
(
(
+
=
(
(
(
(
=

= = =
1
2
1
2
1 1
2
1
2
2
1
n
x n x x x
E
n
x x
E S E
n
i
i
n
i
i
n
i
i
n

| | | |
( ) ( )
|
|
.
|
\
|
(
(
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
(
(
|
.
|
\
|
=

= = =
2
1
2
1 1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
n
i
i
n
i
i
n
i
i n
x E
n n
x E
n n
x E
n
S E
| | | |
( )
|
|
.
|
\
|
(
(
|
.
|
\
|
=

= =
2
1 1
2
2
1
1
1
1
1
n
i
i
n
i
i n
x E
n n
x E
n
S E
100
Del Teorema del Lmite Central, se sigue que el estadstico T tiene media
=
=
n
i
i
x
1
n
T
=
y varianza , as que la expresin anterior queda:
2 2
n
T
=
| | ( )
( )
( )
2 2 2 2 2 2
1
1
1
1
1
n n
n n
n
n
S E
n
+

| | ( )
( )
( )
( )
2
2
2 2 2 2 2
1
1
1
1
1
1

= +
n
n
n
n n
n
S E
n

La relacin entre los estimadores de la varianza: y es:
2
1 n
S
2
n
S
( )
( )
1
1
1
2
1
2
2
2
1
=
=
n
n
n
x x
n
x x
S
S
n
i
i
n
i
i
n
n

Por lo que un factor de correccin de sesgo para , sera
2
n
S
1 n
n
.

ESTIMACIN DE LOS PARMETROS DEL MODELO DE REGRESIN
LINEAL MLTIPLE POR EL MTODO DE LOS MNIMOS CUADRADOS.
Para estimar con mayor comodidad los parmetros del modelo:
i
n
j
ij j i
x Y + + =

=1
0

haremos uso de la siguiente notacin matricial:
Y = X +
Y , en donde {
m
Y Y Y K , ,
2 1
= } Y es el vector columna de variables respuesta (aleatorias) de
tamao . 1 m
101
X =
, donde X es una matriz de tamao .

|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
mk mj m m
ik ij i i
k j
k j
x x x x
x x x x
x x x x
x x x x
L L
M L M L M M M
L L
M L M L M M M
L L
L L
2 1
2 1
2 2 22 21
1 1 12 11
1
1
1
1
( ) 1 + k m
Donde es el nmero de observaciones en la muestra; es el nmero de predictores y
es el nmero de parmetros a estimar.
m
1
k
+ = k n
El elemento de esta matriz, representa la observacin i sima del predictor j simo.
ij
x
{
k
} K , ,
1 0
= , en donde es el vector columna de parmetros, de tamao ( ) 1 1 + k .
{
m
} K , ,
2 1
= , en donde es el vector columna de errores, de tamao . 1 m
Ahora definiremos una funcin que representa la suma de los cuadrados de los errores:
S() = =
=
n
i
i
1
2
= (Y X ) (Y X ) = (Y X) (Y X )
S() = = = Y Y - Y X X Y + X X
Y como X Y es una matriz de tamao 1 1 , su transpuesta ( X Y) = Y X es igual
a s misma, entonces:
S() = Y Y 2 X Y + X X

Los estimadores de mnimos cuadrados deben satisfacer:

=
|
.
|
\
|
S
2 X Y +
|
.
|
\
|
' S
X X + X X
|
.
|
\
|
S
= 0
En la que 0 es un vector de tamao (k+1) (1).
102
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
k
k
k k
k
k
S
L
M M M
L
L
1 0
1 1
1
1
0
0 0
1
0
0
'
= I
(k+1) (k+1)

|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
k
k k k
k
k
S
L
M M M
L
L
1 0
1
1
1
0
1
0
1
0
0
0
= I
(k+1) (k+1)

As que:
=
|
.
|
\
|
S
2 X Y + I X X + X X I= 0

Pero: X X = (X ) X = X X , por lo que la expresin anterior se simplifica a:

X X = X Y

Que representa el sistema de ecuaciones mnimo cuadrticas para el modelo de regresin
lineal mltiple.

Despejando el vector de los estimadores mnimo cuadrticos:

= (X X)
-1
X Y
103
Estos estimadores existen siempre que la matriz X X (simtrica y de tamao n n) no sea
singular y no lo es mientras que los regresores sean linealmente independientes, es decir, si
ninguna columna de la matriz X es combinacin lineal de las otras.
Los valores estimados de la variable de respuesta se escribiran as:
= X = X (X X)
-1
X Y = H Y

A la matriz H = X (X X)
-1
X se le suele llamar la matriz de sombrero y transforma
un vector de valores de respuesta observados en un vector de valores de respuesta
estimados:
= H Y

El vector de residuales e , se define como la diferencia entre las respuestas observadas y
las respuestas ajustadas:

e = Y =
Y H Y = (I H) Y

PROPIEDADES DE LOS ESTIMADORES MNIMO CUADRTICOS.
Las propiedades estadsticas del vector , se demuestran de la siguiente manera:
Primero se examinar el sesgo:

( )
E
= E [ (X X)
-1
X Y ] = E [ (X X)
-1
X (X

+ e ) ]
104
( )
E
= E [ (X X)
-1
(X X)

+ (X X)
-1
X e ) ]
( )
E
= I E [

]+ (X X)
-1
X E [e] =
+ 0 =

( )
E
=

Como = ( )
E

, se concluye que los estimadores mnimo cuadrticos de una regresin
lineal mltiple son insesgados con respecto a los parmetros del modelo.
La propiedad de varianza de se expresa con la matriz de covarianza:
_
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
(

'

E E E COV
que es una matriz de tamao n n, cuyo j simo elemento diagonal es la varianza de y
cuyo (ij) simo elemento fuera de la diagonal es la covarianza entre y .
j
La covarianza de es:
( )
1 2
X X'
=
(
COV

Por consiguiente, si hacemos C = ( )
1
X X'

, la varianza de es c
j
jj
y la covarianza
entre y es c
i
ij.
En el apndice C.4 de la referencia
5
, se demuestra que los estimadores mnimo
cuadrticos son los mejores estimadores insesgados de |
.
|
\
|
(el teorema de Gauss

Markov).
105
Si adems se supone que los errores e tienen distribucin normal, entonces tambin es
el estimador insesgado de mxima verosimilitud de
.
ESTIMACIN DE
2
.
Se puede desarrollar un estimador de a partir de la suma de los cuadrados de los
residuales:
2

SS
Res
= ee = Y Y X
Y

En el apndice C.3 de la referencia
5
, se demuestra que la suma de cuadrados de residuales
tiene m n grados de libertad asociados con ella, porque se estiman n parmetros en el
modelo de regresin.
El cuadrado medio de residuales es:

MS
Res
= SS
Res
/ (m n)
Tambin en el mismo apndice se demuestra que un estimador insesgado de la varianza es,
precisamente el cuadrado medio de residuales:

2

= MS
Res

Hasta aqu dejaremos el anlisis de regresin lineal, falta por detallar un conjunto de
mtodos que incluye: pruebas de hiptesis para determinar la adecuacin general del
modelo y para determinar los regresores especficos importantes; tambin falta mencionar
intervalos de confianza, tcnicas de prediccin y un anlisis de residuales que permita
establecer la validez del modelo, con respecto a las premisas que asume.
En el captulo 6, se trabajar un poco con tales mtodos.
106
Por ahora, me parece ms importante mencionar que hay ciertos fenmenos que no pueden
ser representados con un modelo de regresin lineal, as que se proponen modelos no
lineales que generalmente surgen del conocimiento profundo de la materia de aplicacin del
modelo.
MODELOS DE REGRESIN NO LINEALES.
Un mtodo muy usado en los algoritmos de cmputo para regresin no lineal es la
linealizacin de la funcin no lineal, seguida por el mtodo iterativo de Gauss Newton
para estimar parmetros. La linealizacin se hace con un desarrollo en serie de Taylor de la
funcin ( ) ,
i
x f , alrededor del punto | |
0 20 10 0
, , , '
m
K = , reteniendo slo los trminos
lineales. As se obtiene:

( ) ( )
( )
( )
0
1
0
0
,
, ,
j j
m
j j
i
i i
x f
x f x f
(
(
+ =
=
=

Si se definen:
( )
0
0
,
i i
x f f =
0
0
j j j
=
( )
0
,
0

=
(
(
=
j
i
ij
x f
Z
se nota que el modelo de regresin no lineal se puede escribir de la forma:

=
+ =
m
j
ij ij j i i
Z f Y
1
0 0 0
, n i , , 2 , 1 K =

Esto es, ahora se cuenta con un modelo de regresin lineal. Se acostumbra llamar
0
a los
valores iniciales de los parmetros.
107
La ecuacin anterior se puede escribir de la forma:

Por lo que el estimado de
0
es:

Ahora bien, como
0 0
= , se puede definir como los estimados corregidos
de
0 0 1

=
. Se suele llamar a el vector de incrementos. De esta manera, ya es posible sustituir
en el desarrollo parcial de Taylor los estimados corregidos en los mismos papeles que
desempeaban los estimados iniciales
0
0
, para a continuacin producir otro conjunto de
estimados corregidos, por ejemplo
2
, y as sucesivamente.
En general, en la k sima iteracin se tiene:

Siendo
| |
k
ij k
Z Z = ; | |
'
, , ,
2 1
k
m
k k
k
f f f f K = ; | |
'
, , ,
2 1 nk k k k
K =
Este procedimiento de iteracin contina hasta la convergencia, esto es, hasta que:

En donde es un nmero pequeo, por ejemplo 1 .
6
10 0 .

En cada iteracin se debe evaluar la suma de cuadrados de residuales, S , para asegurar

que se haya obtenido una reduccin en su valor.
(
k
)
( ) n j
jk jk k j
, , 2 , 1 ,

1 ,
K = <
+

( ) ( ) ( )
k k k k k k k k k k k k
f Y Z Z Z Y Z Z Z = + = + =

+
' ' ' '

1 1
1

( ) ( ) ( )
0 0
1
0 0 0 0
1
0 0 0
' ' ' '
f Y Z Z Z Y Z Z Z = =

+ =
0 0 0
Z Y
108
Cuando el procedimiento de estimacin converge hacia un vector final de estimados de
parmetro , se puede obtener un estimado de la varianza del error a partir del
cuadrado medio residual:

( ) ( ) | |
( )
n m
S
n m
x f Y
n m
Y Y
MS
m
i
i i
m
i
i i
RES
= =

= =

1
2
1
2
2

El mtodo de linealizacin puede converger con mucha lentitud en algunos problemas y en
algunos otros, incluso no converger. Por tal motivo, existen otras tcnicas para resolver el
problema de la regresin no lineal; algunas de ellas son modificaciones y refinamientos del
esquema de linealizacin. En los siguientes prrafos describiremos algunos de esos
procedimientos.
El mtodo del descenso ms pronunciado trata de determinar el mnimo global de la
funcin suma de cuadrados de residuales mediante minimizacin directa. El objetivo es
pasar desde un punto de partida inicial
0
, en una direccin del vector cuyos componentes
se determinan con las derivadas de la funcin suma de cuadrados de residuales con respecto
a los elementos de , por lo general, esas derivadas se estiman ajustando una aproximacin
de primer orden, o plana, en torno al punto
0
. Los coeficientes de regresin del modelo de
primer orden se toman como aproximaciones de las primeras derivadas. Este mtodo se usa
mucho en la metodologa de superficies de respuesta, para pasar de un estimado inicial de
las condiciones ptimas de un proceso, a una regin que contenga al ptimo con ms
probabilidad. La desventaja principal de este mtodo de solucin del problema de regresin
no lineal es que puede converger con mucha lentitud. El descenso ms pronunciado suele
funcionar mejor cuando el punto de partida est muy lejos del ptimo, sin embargo, a
medida que la solucin que se obtenga se acerque al ptimo, el procedimiento producir
movimientos cada vez ms cortos.
El mtodo de incrementos fraccionados consiste en una modificacin del mtodo de
linealizacin. Para describirlo, recordemos que es el vector normal de incremento en la
k

109
relacin de recurrencia para la k sima iteracin. Pues bien, en esta iteracin, slo se
contina a la siguiente si < ( )
1
+ k
S ( )
k
S
. Si ( )
1
+ k
S > ( )
k
S
, se usa 2
k
como vector de
incrementos. Este corte a la mitad se podra usar varias veces durante una iteracin, si es
necesario. Si despus de una cantidad especificada de intentos no se obtiene una reduccin
en , se termina el procedimiento. El concepto general de este mtodo es evitar que el
procedimiento de linealizacin haga un paso demasiado grande en cualquier iteracin. La
tcnica de los incrementos fraccionados ayuda cuando se encuentran problemas de
convergencia en el procedimiento bsico de linealizacin.
(
1
+ k
S
( ) (
k
Y '
k n
I =

( )
1 +
S ( S
)
El mtodo del compromiso de Marquardt es otra modificacin del algoritmo bsico de
linealizacin, en el que se propone calcular el vector de incrementos en la k sima
iteracin con )
k k k
f Z Z Z + ' , en donde 0 > . El objetivo consiste en
encontrar un valor de que reduzca la suma de cuadrados de residuales en cada paso. El
procedimiento tambin implica reducir por un factor de 10 en cada iteracin, siempre
que se satisfaga la condicin <
k
)
k
. La estrategia es mantener a tan pequea

como sea posible y al mismo tiempo asegurar que la suma de cuadrados de residuales se
reduzca en cada iteracin (por ejemplo, en PROC NLIN del software SAS
5
, se usa como
valor inicial: ). El mtodo se llama compromiso de Marquardt, porque el vector de
incrementos resultante que se obtiene con esta tcnica suele estar entre el vector de Gauss
Newton y el obtenido con la direccin de descenso ms pronunciado.
8
0
10
=
Es importante hacer una advertencia sobre la eleccin cuidadosa de los valores iniciales en
cualquiera de los mtodos de regresin no lineal, ya que un mal inicio, puede llevar a una
solucin subptima. Con frecuencia, los parmetros tienen algn significado fsico, lo cual
es muy ventajoso para obtener los valores de arranque que posiblemente acelerarn la
convergencia hacia una solucin ptima del problema de regresin no lineal, por lo que el
conocimiento profundo de la materia a la que se aplica el modelo vuelve a ser de suma
importancia.

110
1. Enciclopedia Sigma. Compilador: Newman. Ed. Grijalbo.
2. Historia concisa de las matemticas. Dirk J. Struik. Ed. IPN.
3. Richard Mankiewicz. Historia de las matemticas, del clculo al caos. Ed. Paids.
4. Probabilidad y estadstica para ingeniera y ciencias. Jay L. Devore. Ed. Thomson.
5. Introduccin al anlisis de regresin lineal. Montgomery. Peck. Vining. Ed. CECSA.
6. Estadstica Matemtica con Aplicaciones. Mendenhall. Wackerly. Scheaffer. Grupo
Editorial Iberoamrica.
111
CAPTULO 6: DISEO DEL EXPERIMENTO Y
ANLISIS DE RESULTADOS.

En este captulo se describir el diseo del experimento
1
llevado a cabo para obtener los
diagramas esfuerzo deformacin para el clculo de las tenacidades de los tres tipos de
concreto probados y el anlisis de resultados obtenidos en tal experimento
2
.
Los tres concretos probados fueron:
1. Elaborado con Cemento Prtland (CC).
2. Elaborado con polmeros especiales para este fin (CP).
3. Elaborado con polmeros obtenidos del reciclo de envases de polietilentereftalato
(CP-PET).
Se elaboraron seis mezclas independientes: dos de CC (CC1 y CC2), dos de CP (CP1 y
CP2) y dos de CP-PET (CP-PET1 y CP-PET2). Cada una de ellas se elabor en un da. Se
hicieron en seis das consecutivos.
Cada una de estas seis mezclas satisfizo las siguientes condiciones:
o Cada una de las seis tuvo un volumen de diez litros (60 litros en total).
o Cada una se elabor con las mismas proporciones de agregados: 4 unidades de
volumen de grava, 4 unidades de volumen de arena y 1 unidad de volumen de gel
cementante (agua cemento, o polmero y agente de entrecruzamiento).
Lo anterior quiere decir que para preparar las mezclas se us un total de 26.67 litros
de grava (que pas un tamiz cuadrado de 8 mm de lado), 26.67 litros de arena (que
pas un tamiz de 0.25 mm de dimetro), 2.22 litros de gel de agua-cemento, 2.22
litros de un polmero comercial y su agente de entrecruzamiento y 2.22 litros de
polmero reciclado de PET (polister insaturado con estireno) y octoato de cobalto y
perxido de metil etil cetona como agente de entrecruzamiento. Lo cual da el
volumen total de 60 litros.
112
o Se asign un nmero aleatorio a cada una de las seis mezclas para su orden de
elaboracin, quedando el siguiente orden:
Orden de elaboracin de la mezcla Tipo de mezcla
1 CP2
2 CP-PET1
3 CC1
4 CC-PET2
5 CP1
6 CC2
Tabla 6.1 Aleatorizacin para el orden de elaboracin de mezclas
o De cada mezcla, se tom una muestra del 50% del volumen: cinco especmenes
cbicos, de 10 cm de arista, que de aqu en adelante llamaremos probetas.
o Las 30 probetas fueron engrasadas interiormente con aceite mineral y llenadas con
el mismo procedimiento: en dos etapas con mezclado manual y enrasando con una
regla.
o Cada probeta se marc as (el primer nmero indica la muestra de la que proviene la
probeta y el segundo, el orden en el que fue llenada tal probeta):
CC11 CC12 CC13 CC14 CC15 CC21 CC22 CC23 CC24 CC25
CP11 CP12 CP13 CP14 CP15 CP21 CP22 CP23 CP24 CP25
CP-
PET11
CP-
PET 12
CP-
PET 13
CP-
PET 14
CP-
PET 15
CP-
PET 21
CP-
PET 22
CP-
PET 23
CP-
PET 24
CP-
PET 25
Tabla 6.2 Denominacin de las probetas
o Todas las probetas se dejaron reposar 28 das a temperatura ambiente, recubiertas
con una emulsin comercial, para evitar prdida de agua por evaporacin.
113
o A los 28 das, se sacaron las probetas de sus moldes cuidadosamente y se les
asignaron nmeros aleatorios a todas, para establecer el orden en el que seran
probadas en la mquina universal de carga, quedando el orden mostrado en la tabla
siguiente:
Orden de
prueba de
carga
Tipo de
Probeta
Orden de
prueba de
carga
Tipo de
Probeta
Orden de
prueba de
carga
Tipo de
Probeta
1
CP13
11
CP-PET15
21
CC13
2
CP-PET11
12
CP24
22
CC14
3
CP-PET21
13
CP23
23
CP-PET13
4
CC22
14
CP22
24
CC15
5
CP-PET14
15
CP25
25
CC12
6
CC24
16
CP-PET24
26
CC23
7
CP15
17
CC25
27
CP-PET22
8
CP-PET25
18
CP14
28
CC11
9
CP12
19
CP-PET23
29
CP11
10
CP21
20
CP-PET12
30
CC21
Tabla 6.3 Orden de prueba de carga
o Una vez establecido el orden para la prueba de carga, se sigui el proceso descrito a
continuacin, para cada probeta:
Se coloc cada probeta en la mquina universal de carga y se le aplic esfuerzo de
compresin axial creciente, hasta que fallara.
Se registraron los esfuerzos para incrementos de deformacin especfica de 0.1% y
la deformacin especfica y el esfuerzo correspondiente, en el momento de la falla.
114
En la tabla mostrada a continuacin, se muestran los resultados de este experimento:
CC1 CC2 CP1 CP2 CP-PET1 CP-PET2 s:MPa
e:mm/mm s e s e s e s e s e s e
1 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000
1 12.02 0.0010 12.00 0.0010 17.93 0.0010 21.18 0.0010 22.48 0.0010 21.79 0.0010
1 20.37 0.0020 20.49 0.0020 34.47 0.0020 41.88 0.0020 45.88 0.0020 46.21 0.0020
1 22.15 0.0030 23.26 0.0030 46.88 0.0030 45.94 0.0030 62.05 0.0030 64.63 0.0030
1 24.60 0.0035 23.79 0.0034 54.12 0.0040 57.15 0.0040 68.93 0.0040 68.78 0.0040
1 0.00 0.0035 0.00 0.0034 56.88 0.0050 57.21 0.0050 68.95 0.0050 69.26 0.0050
1 0.00 0.0035 0.00 0.0034 61.71 0.0060 57.56 0.0060 69.15 0.0059 71.83 0.0061
1 0.00 0.0035 0.00 0.0034 62.40 0.0070 60.53 0.0070 0.00 0.0059 0.00 0.0061
1 0.00 0.0035 0.00 0.0034 62.74 0.0080 61.95 0.0080 0.00 0.0059 0.00 0.0061
1 0.00 0.0035 0.00 0.0034 63.02 0.0089 67.09 0.0095 0.00 0.0059 0.00 0.0061
2 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000
2 11.89 0.0010 13.29 0.0010 16.22 0.0010 16.33 0.0010 20.73 0.0010 21.64 0.0010
2 21.20 0.0020 20.63 0.0020 45.78 0.0020 40.18 0.0020 41.97 0.0020 48.74 0.0020
2 24.21 0.0030 21.27 0.0030 46.86 0.0030 48.57 0.0030 61.92 0.0030 62.00 0.0030
2 25.49 0.0036 25.85 0.0037 54.55 0.0040 58.38 0.0040 67.26 0.0040 64.31 0.0040
2 0.00 0.0036 0.00 0.0037 55.64 0.0050 58.67 0.0050 71.13 0.0050 67.21 0.0050
2 0.00 0.0036 0.00 0.0037 61.78 0.0060 59.10 0.0060 73.04 0.0062 67.73 0.0053
2 0.00 0.0036 0.00 0.0037 61.93 0.0070 59.89 0.0070 0.00 0.0062 0.00 0.0053
2 0.00 0.0036 0.00 0.0037 61.97 0.0080 63.40 0.0080 0.00 0.0062 0.00 0.0053
2 0.00 0.0036 0.00 0.0037 66.15 0.0087 64.55 0.0089 0.00 0.0062 0.00 0.0053
3 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000
3 10.30 0.0010 10.34 0.0010 17.64 0.0010 16.81 0.0010 21.32 0.0010 21.60 0.0010
3 20.95 0.0020 19.89 0.0020 42.89 0.0020 46.24 0.0020 46.58 0.0020 48.65 0.0020
3 23.14 0.0030 19.96 0.0030 46.29 0.0030 49.97 0.0030 60.87 0.0030 58.68 0.0030
3 24.94 0.0035 22.04 0.0031 47.84 0.0040 52.00 0.0040 69.41 0.0040 65.93 0.0040
3 0.00 0.0035 0.00 0.0031 57.78 0.0050 56.51 0.0050 69.92 0.0050 70.91 0.0050
3 0.00 0.0035 0.00 0.0031 59.84 0.0060 60.92 0.0060 73.63 0.0062 73.44 0.0061
3 0.00 0.0035 0.00 0.0031 60.43 0.0070 61.23 0.0070 0.00 0.0062 0.00 0.0061
3 0.00 0.0035 0.00 0.0031 61.01 0.0080 61.54 0.0080 0.00 0.0062 0.00 0.0061
3 0.00 0.0035 0.00 0.0031 62.17 0.0086 62.56 0.0087 0.00 0.0062 0.00 0.0061
4 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000
4 11.48 0.0010 13.38 0.0010 16.12 0.0010 14.87 0.0010 17.74 0.0010 25.87 0.0010
4 19.54 0.0020 21.10 0.0020 42.99 0.0020 43.20 0.0020 43.94 0.0020 45.44 0.0020
4 22.01 0.0030 22.16 0.0030 48.40 0.0030 45.78 0.0030 60.79 0.0030 63.97 0.0030
4 23.79 0.0034 23.76 0.0034 57.08 0.0040 55.21 0.0040 65.35 0.0040 67.02 0.0040
4 0.00 0.0034 0.00 0.0034 57.59 0.0050 59.00 0.0050 70.09 0.0050 70.24 0.0050
4 0.00 0.0034 0.00 0.0034 58.93 0.0060 59.43 0.0060 73.99 0.0063 70.52 0.0060
4 0.00 0.0034 0.00 0.0034 62.34 0.0070 60.00 0.0070 0.00 0.0063 0.00 0.0060
4 0.00 0.0034 0.00 0.0034 62.40 0.0080 61.67 0.0080 0.00 0.0063 0.00 0.0060
4 0.00 0.0034 0.00 0.0034 64.63 0.0083 66.58 0.0084 0.00 0.0063 0.00 0.0060
115
5 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000
5 11.63 0.0010 11.87 0.0010 15.62 0.0010 16.01 0.0010 21.73 0.0010 25.94 0.0010
5 17.68 0.0020 18.30 0.0020 46.65 0.0020 45.33 0.0020 48.81 0.0020 48.83 0.0020
5 22.81 0.0030 22.77 0.0030 51.09 0.0030 46.17 0.0030 65.70 0.0030 64.48 0.0030
5 24.94 0.0035 26.79 0.0038 51.31 0.0040 55.75 0.0040 66.79 0.0040 67.38 0.0040
5 0.00 0.0035 0.00 0.0038 57.16 0.0050 55.97 0.0050 67.12 0.0050 68.41 0.0050
5 0.00 0.0035 0.00 0.0038 60.57 0.0060 60.19 0.0060 71.71 0.0061 69.24 0.0059
5 0.00 0.0035 0.00 0.0038 62.43 0.0070 60.32 0.0070 0.00 0.0061 0.00 0.0059
5 0.00 0.0035 0.00 0.0038 64.00 0.0080 64.12 0.0080 0.00 0.0061 0.00 0.0059
5 0.00 0.0035 0.00 0.0038 66.85 0.0090 64.77 0.0092 0.00 0.0061 0.00 0.0059
Tabla 6.4 Datos de esfuerzo y deformacin obtenidos en la prueba de carga.
Notas aclaratorias respecto a la Tabla 6.4: 1MPa (un Mega Pascal) es una unidad de esfuerzo, en este caso,
normal de compresin; y 1 mm / mm (un milmetro / milmetro) es la deformacin especfica, que se obtiene
midiendo la contraccin de la probeta entre su altura original).
Recordemos la definicin de tenacidad dada en la introduccin de este trabajo: La tenacidad es la energa
de deformacin que es capaz de absorber una unidad de volumen de cierto material hasta que falla.
La tenacidad se puede calcular como el rea bajo la curva Esfuerzo (E ) Deformacin (D o ). La
unidades de la tenacidad, por definicin, son MJ / m
3
(Mega Joules / metro
3
), que equivalen a MPa mm / mm
(rea bajo la curva esfuerzo deformacin) = MPa m / m = (MN / m
2
) (m / m) = MN m / m
3
(aqu MN es
un Mega Newton) = MJ / m
3
.
Las grficas siguientes muestran los datos de las cinco probetas para cada tipo de concreto
y cada muestra:
1
2
3
4
5
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004
0
10
20
CC-D1
C
C
-
E
1
Grfica Esfuerzo - Deformacin para CC1

Figura 6.1
116
1
2
3
4
5
0.000 0.001 0.002 0.003 0.004
0
10
20
30
CC-D2
C
C
-
E
2
Grfica Esfuerzo - Deformacin para CC2

Figura 6.2

1
2
3
4
5
0.010 0.005 0.000
70
60
50
40
30
20
10
0
CP-D1
C
P
-
E
1
Grfica Esfuerzo - Deformacin para CP1

Figura 6.3
117
1
2
3
4
5
0.010 0.005 0.000
70
60
50
40
30
20
10
0
CP-D2
C
P
-
E
2
Grfica Esfuerzo - Deformacin para CP2

Figura 6.4

1
2
3
4
5
0.006 0.005 0.004 0.003 0.002 0.001 0.000
80
70
60
50
40
30
20
10
0
CP-PET-D1
C
P
-
P
E
T
-
E
1
Grfica Esfuerzo - Deformacin para CP-PET1

Figura 6.5
118
1
2
3
4
5
0.006 0.005 0.004 0.003 0.002 0.001 0.000
80
70
60
50
40
30
20
10
0
CP-PET-D2
C
P
-
P
E
T
-
E
2
Grfica Esfuerzo - Deformacin para CP-PET2

Figura 6.6

En las siguientes grficas aparecen las dos muestras para cada material:

0.000 0.001 0.002 0.003 0.004
0
10
20
30
CC-D1 CC-D2
C
C
-
E
1

C
C
-
E
2
CC1 vs. CC2

(Punto negro) (Cruz roja)
Figura 6.7

119
0.010 0.005 0.000
70
60
50
40
30
20
10
0
CP-D1 CP-D2
C
P
-
E
1

C
P
-
E
2
CP1 vs. CP2

Figura 6.8

0.006 0.005 0.004 0.003 0.002 0.001 0.000
80
70
60
50
40
30
20
10
0
CP-PET-D1 CP-PET-D2
C
P
-
P
E
T
-
E
1

C
P
-
P
E
T
-
E
2
CP-PET1 vs. CP-PET2

Figura 6.9

120
La ltima figura de este grupo describe los tres materiales en conjunto, para las treinta
probetas:
0.000 0.005 0.010
0
10
20
30
40
50
60
70
80
CC-D CP-D CP-PET-D
C
C
-
E

C
P
-
E

C
P
-
P
E
T
-
E
CC vs. CP vs. CP-PET

CP-PET
CP
CC
Figura 6.10

Es importante aclarar que estas grficas son slo descriptivas.

ANLISIS DE REGRESIN PARA LOS DATOS Y CLCULO DE
LAS TENACIDADES.
ELECCIN DEL MODELO.
Nuestro diseo del experimento involucra esencialmente dos problemas de anlisis:
1. Los predictores son variables no aleatorias, porque las deformaciones especficas
fueron elegidas desde cero, incrementndolas de 0.10% en 0.10%, excepto la ltima
deformacin especfica (en la que se presenta la falla) que en realidad es una
variable aleatoria. Estrictamente, el anlisis debera ser hbrido, para considerar
regresores no aleatorios con el regresor aleatorio. Sin embargo, por comodidad, se
opt por analizar bajo la premisa de que todos los predoctores son variables no
aleatorias.
121
2. El modelo de regresin debe pasar por el origen, ya que si no se contrae la probeta,
no experimenta esfuerzo de compresin alguno. Este hecho, modifica
sustancialmente el anlisis de varianza, ya que la variacin total en este tipo de
modelos no es igual a la suma de la variacin no explicada por el modelo ms la
variacin explicada por l (VT VNE + VE).

Originalmente, se pens en un modelo no lineal con dos parmetros, que satisficiera las
hiptesis anteriores, pero al tratar de evaluar tales parmetros, con los modelos propuestos,
se encontraron fuertes problemas de convergencia, as que se opt por usar un modelo
lineal de tipo polinomial.
Se comenz con un modelo lineal de tipo polinomial de tercer grado con tres parmetros
(recurdese que la curva de ajuste debe pasar por el origen), pero al hacer pruebas de
hiptesis para evaluar la significancia de cada parmetro, se lleg a la conclusin de que el
coeficiente del trmino cbico no resultaba significativo, as que se opt por un modelo
lineal de tipo polinomial de segundo grado con dos parmetros.
El modelo lineal de tipo polinomial de segundo grado con dos parmetros, result el ms
simple y adecuado para nuestros fines. Como se ver ms adelante, los dos parmetros
resultan altamente significativos y el modelo genera una curva bien ajustada a los datos, lo
que es de suma importancia en este caso, ya que el anlisis se centra en la tenacidad: rea
bajo la curva esfuerzo de formacin, que se obtiene integrando la funcin ajustada.
Enseguida se muestra un anlisis de regresin lineal, sin parmetro constante, de la forma:
i
j
ij i i
D E + =
=
2
1

en el que y ; y el clculo de las tenacidades para: CC1, CC2, CP1, CP2,
CP-PET1 y CP-PET2.
i i
D D =
1
2
2 i i
D D =
En este modelo, E es el esfuerzo en MPa y D es la deformacin especfica en mm / mm.
122
DETALLES DEL MODELO ELEGIDO.
La forma matricial del modelo es:
E = D +
Donde: D = ;
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
2
1 1
2
1 1
2
21 21
2
11 11
m m
i i
d d
d d
d d
d d
M M
M M
=
|
;
|
|
.
|
\ 2
1
y
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
m
i
e
e
e
e
M
M
2
1
E =
.
|
|
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
m
i
E
E
E
E
M
M
2
1
Aplicando el mtodo de los mnimos cuadrados a este modelo, tenemos:

= (D D)
-1
D E
(Vase la ltima ecuacin de la pgina 106 de este texto).
EVALUACIN DE LOS PARMETROS (se us MATHEMTICA).
Esta instruccin carga el paquete de Regresin Lineal
3
:

Esta instruccin guarda las parejas Esfuerzo Deformacin Especfica en la variable CC1:
<<Statistics`LinearRegression`
CC1=
i
k
0 0
0.0010 12.02
0.0020 20.37
0.0030 22.15
0.0035 24.6
0 0
0.0010 11.89
0.0020 21.2
0.0030 24.21
0.0036 25.49
0 0
0.0010 10.30
0.0020 20.95
0.0030 23.14
0.0035 24.94
0 0
0.0010 11.48
0.0020 19.54
0.0030 22.01
0.0034 23.79
0 0
0.0010 11.63
0.0020 17.68
0.0030 22.81
0.0035 24.94
y
{
;

123
Esta instruccin prepara una grfica de puntos:
p1= ListPlot CC1, PlotStyle> PointSize 0.018 ;

@ @ DD
Esta instruccin hace el anlisis de regresin para el modelo propuesto:
Ireg= RegressACC1,9D, D
2
=, D, IncludeConstant FalseE;
Chop reg, 10^ 10

e
@ H LDM
He aqu el anlisis:

:ParameterTable
Estimate SE TStat PValue
D 13399.8 380.364 35.229 0
D
2
1.8396710
6
123669. 14.8758 0
,
RSquared 0.99765, AdjustedRSquared 0.997446, EstimatedVariance 0.851843,
ANOVATable
DF SumOfSq MeanSq FRatio PValue
Model 2 8318.88 4159.44 4882.87 0
Error 23 19.5924 0.851843
2
>

U Total 5 8338.48

DesignedRegress::tsos :
Warning: the total sum of squares in the ANOVATable is uncorrected not centered on the
L e signated U Total.

H
response mean when ther is no constant term in the model; it is de
DesignedRegress::rsqr : Warning: the RSquared and AdjustedRSquared
diagnostics are redefined when there is no constant term in the model.

Estas advertencias se refieren a que en modelos que se forzan a pasar por l origen,
ra las dems variables, tambin aparece la misma leyenda).
sta instruccin prepara la curva de ajuste:
VT VNE +VE (pa
E
c1= Plot 13399.847449949017` D1.8396745308483788`*^6D A
2
, D,0,0.0036 ;

8 <E
Esta instruccin grafica los puntos y la curva de ajuste:
Show p1,c1

@ D
Esta es la curva ajustada a los datos:

0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035
mmmm
15
20
25
MPa

10
5

Figura 6.11
124
Esta integral permite el clculo de la tenacidad para CC1:

0.0036
Tcc1=

0
I13399.847449949017` D1.8396745308483788`*^6D
2
M D

He aqu el resultado:

3
71915644 0582203931 . 0 71915644 0582203931 . 0 1
m
MJoules
mm
mm
MPa Tcc = =

Ahora se mostrarn slo los resultados para las variables CC2, CP1, CP2, CPPET1 y
CPPET2, siguiendo el mismo procedimiento que se describi para CC1:

Resultados para CC2:

:
TStat PValue
23.3994 0
D
2
1.8940810
6
186678. 10.1463 5.80847 10
10
,
2 8124.31 4062.15 1951.51 0
23 47.8756 2.08155
U Total 25 8172.18
>

ParameterTable
Estimate SE
D 13476.4 575.93
ANOVATable
Model
Error
0.00050.0010.00150.0020.00250.0030.0035
mmmm
5
15
25
MPa

20
10
Figura 6.12

Tcc2=

0
0.0038
I13476.42547251545` D1.8940811865572338`*^6 D
2
M D

3
886387 0626557842 . 0 886387 0626557842 . 0 2
m
MJoules
mm
mm
MPa Tcc = =

125
Resultados para CP1:

:ParameterTable
D 19075.9 515.552 37.0009 0
D
2
1.3987410
6
71540.9 19.5516 0
,
ANOVATable
Model 2 129188. 64594. 2966.53 0
Error 48 1045.16 21.7743
U Total 50 130233.
>

0.002 0.004 0.006 0.008
mmmm
10
20
30
40
50
60
MPa

Figura 6.13

Tcp1=

0
0.0090
I19075.872349537487` D1.398738430093056`*^6 D
2
M D

3
436556 4326793916 . 0 436556 4326793916 . 0 1
m
MJoules
mm
mm
MPa Tcp = =

Resultados para CP2:

:ParameterTable
D 18979.4 546.204 34.7478 0
D
2
1.3769310
6
74595.9 18.4585 0
,
ANOVATable
Model 2 129571. 64785.3 2464.1 0
Error 48 1262. 26.2917
U Total 50 130833.
>

126
0.002 0.004 0.008
mmmm
10
20
30
40
50
60
MPa

0.006

Figura 6.14

Tcp2=

0
0.0095
I18979.412233373485` D1.3769321960759691`*^6D
2
M D

3
274338 4629302298 . 0 274338 4629302298 . 0 2
m
MJoules
mm
mm
MPa Tcp = =

Resultados para CPPET1:

:ParameterTable
D 27204.3 554.155 49.0916 0
D
2
2.5443210
6
108821. 23.3808 0
,
ANOVATable
Model 2 104726. 52363.1 5753.64 0
Error 33 300.329 9.10087
U Total 35 105027.
>

001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
mmmm
10
20
30
40
50
60
70
MPa

Figura 6.15
0.
127
Tcppet1=

0
0.0063
I27204.331888317414` D2.5443208966237227`*^6 D
2
M D

3
109684 3278033639 . 0 109684 3278033639 . 0 1
m
MJoules
mm
mm
MPa Tcppet = =

Resultados para CPPET2:

:ParameterTable
D 28460.6 543.295 52.3852 0
D
2
2.8312710
6
109877. 25.7677 0
,
ANOVATable
Model 2 104639. 52319.7 6588.73 0
Error 33 262.046 7.94078
U Total 35 10490
>

1.

0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
mmmm
10
20
30
40
50
60
70
MPa

0.001
Figura 6.16

Tcppet2=

0
0.0061
I28460.62047334353` D2.8312732215202786`*^6 D
2
M D

3
085917 3152947682 . 0 085917 3152947682 . 0 2
m
MJoules
mm
mm
MPa Tcppet = =

La siguiente tabla muestra el resumen del clculo de las tenacidades para los tres
materiales:

128

Tabla 6.5

ANLISIS DE VARIANZA PARA ESTOS MODELOS DE REGRESIN:

MATERIAL TENACIDAD (MJoules / m
3
) TENACIDAD (Joules / m
3
)
CC1 0.058220393171915644 58220.393171915644
CC2 0.0626557842886387 62655.7842886387
CP1 0.4326793916436556 432679.3916436556
CP2 0.4629302298274338 462930.2298274338
CP-PET1 0.3278033639109684 327803.3639109684
CP-PET2 0.3152947682085917 315294.7682085917

i
j
ij i i
D E + =
=
2
1
( )
2
, 0 : N

( ) ( )
m
2
j i COV
j i
= , 0 ,

0 , =
i i
d COV

= =
+ = =
i i i
Y VT
2
1 1
2

( ) ( ) ( ) ( )( ) (
m m

)
= =
+
i
i i i
Y Y Y Y Y
1 1
=
= +
i
i i i i
Y Y Y Y Y Y
1
i
Y Y
m m
2 2

m
2
( VE + Y Y VNE VT
i
+ =

2
m
i=1
( ) VE Y d +
2
d d Y
m
+

2

2 VT
) ( ) Y Y
i

) ( d VNE
i i
i
i i i
+ =
=
2 1
1
2 1
Analicemos el trmino rectangular:

( ) ( ) Y d d d d Y TR
i i
m
i i i
+ =

2
2 1
2
2 1

2
i=
Pero:
1

=
= = =
=
= = =
=
(
(
(
(
(
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
m
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i i
i
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i i
i
d d d
d d
d d d
d d
E
1
1
3
1
4
1
2
1
3 2
2
1
3
1
4
1
2
1
4
1

129

=
= = =
=
= = =
=
(
(
(
(
(
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=
m
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i i
m
i
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i i
i
d d d
d d
d d d
d d
E
1
2
1
3
1
4
1
2
1
2 2
2
1
3
1
4
1
2
1
3
2
y ,
entonces, el trmino rectangular queda:
(
(
(
(
(
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
+
(
(
(
(
(
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
(
(
(
(
(
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
(
(
(
(
(
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

=
=
= = =
= =
=
= = =
= =
=
= = =
= =
= = =
= =
m
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i i
m
i
i i
i i
m
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i i
m
i
i i
i i
m m
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i
m
i
i i
m
i
i i
i i
m
m
i
i
m
i
m
i
m
i
i i
m
i
i i
i i i
m
Y
d d d
d d d d
E d
d d d
d d d d
E d
d d d
d d d d
E d
d
d d d d
E d Y TR
1
1
2
1
3
1
4
1
2
1
2 2
1
3
2
1
2
1
3
1
4
1
2
1
3 2
1
4
1
2
1
3
1
4
1
2
1
2 2
1
3
2
2
1
3
1 1
1
3 2
1
4

2

+
= = i i
i i
d d
1 1
4 2

As que el coeficiente de determinacin queda:

Y un estimador de la varianza, as:

Para CC1:

SS VNE
8518 . 0
2 25
5924 . 19
2
=
= y
( )
9928 . 0
0522 . 2093
9272 . 2077
0522 . 2093
4674 . 4 5924 . 19 0522 . 2093
2
= =

= =
VT
VE
r .

Para CC2: 0796 . 2
8308 . 47
2
= =
( )
0078 . 1
1206 . 1996
63 . 2011
1206 . 1996
3437 . 63 8308 . 47 1206 . 1996
2
= =

= =
VT
VE
r
2 25
y
.
n m n m n m
e e
n m n m
RES
E ' D E E' Y ' X Y ' Y

'
_
2

VT
TR VNE VT
VT
VE
r

= =
2
130
Para CP1: 8785 . 21
2 50
1702 . 1050
2
=
= y
( )
0646 . 1
8953 . 21367
1589 . 22748
8953 . 21367
4337 . 2430
= =

VT
m
1702 . 1050 8953 . 21367
2
= =
VE
r .
ara CP2:

P 1828 . 26
2 50
7747 . 1256
2
=
= y
( )
0861 . 1
3976 . 21160
5439 . 22982
3976 . 21160
9210 . 3078 7747 . 1256 3976 . 21160
2
= =

= =
VT
VE
trmino rec
r .

Para CPPET1: 1009 . 9
2 35
3286 . 300
2
=
= y
9585 . 0
1942 . 23522
6446 . 22546
1942 . 23522
2210 . 675 3286 . 300 1942 . 23522
2
= =

= =
VT
VE
r
especfica, es po
.

Para CPPET2: 9408 . 7
2 35
0459 . 262
2
=
= y
9826 . 0
9457 . 22263
3054 . 21876
9457 . 22263
5944 . 125 0459 . 262 9457 . 22263
2
= =

= =
VT
VE
r .

Como puede apreciarse, el anlisis hecho especialmente para este odelo, arroja
estimadores de la varianza muy parecidos a los que dio el anlisis del modelo general
btenido con el software MATHEMATICA. Lo que s difiere, es el coeficiente de
determinacin, ya que en un modelo forzado a pasar por el origen, tal modelo depende del
tangular mostrado en la pgina anterior.
La interpretacin de un coeficiente de determinacin para este tipo de modelos suele
complicarse, pues puede valer ms de 1 e incluso ser negativo. Sin embargo, parece que
todos los coeficientes de determinacin hablan de un buen nivel de representatividad del
odelo de regresin usado, porque todos ellos estn muy cerca de la unidad.
Como existen varias respuestas de esfuerzo para los diferentes niveles de deformacin
sible evaluar el error puro y hacer la siguiente:

PRUEBAS DE FALTA DE AJUSTE.
sta prueba se efectuar usando EXCEL, para cada una de las variables: CC1, CC2, CP1,
CP2, CPPET1 y CPPET2.
La prueba se basa en la divisin de la suma de cuadrados del error, en dos componentes: la
suma de cuadrados debida al error puro y la suma de cuadrados debido a la falta de ajuste
2
.
o
m
E
131
VNE = SCE = SCEP + SCFA
( )
= =
=
m
i
n
j
i ij
i
Y Y SCE
1 1
2

( )
=
m n
i ij
i
Y Y SCEP
2

= = i j 1 1
( )
=
siguientes valores para SCE:
Tabla 6.6
NIVEL d
Rplicas de e formacin
especfica Yi prom
=
m
i
i i i
Y Y n SCFA
1
2

En el anlisis de varianza anterior, se obtuvieron los

MATERIAL SSE (MJoules / m
3
)
2

CC1 19.5924
CC2 47.8308
CP1 1050.1702
CP2 1256.7747
CP-PET1 300.3286
CP-PET2

262.0459
Enseguida se muestran los clculos hechos con EXCEL, para SCEP y SCFA:
VARIABLE CC1:
sfuerzo para el mismo nivel de de
1 0 0 0 0 0 0.0000
2 12.02 11.89 10.3 11.48 11.63 11.4640
3 20.37 21.2 20.95 19.54 17.68 19.9480
4 22.15 24.21 23.14 22.01 22.81 22.8640
5 24.6 25.49 24.94 23.79 24.94 24.7520
(Yij - Yi prom)^2
0 0.309136 0.178084 0.509796 0.023104
0 0.181476 1.567504 1.811716 0.544644
0 1.354896 1.004004 0.076176 0.035344
0 0.000256 0.166464 0.729316 0.925444
0 0.027556 5.143824 0.002916 0.035344

P=
7
CC1
=
SCE 14.627
Tabla 6.
SCFA 19.5924 14.627 = 4.9654
132
VARIABLE
NIVEL d
Rplicas de ara el mis deformacin
especfic Yi prom
CC2:
esfuerzo p mo nivel de
a
0 1 0 0 0 0 0.0000
2 12 13.29 10.34 13.38 11.87 12.1760
3 20.49 20.63 21.1 18.3 20.0820 19.89
4 23.2597 21.2746 19.9631 22.1594 22.7727 21.8859
5 23.7851 25.8532 22.0386 23.7611 26.7866 24.4449
(Yij - Yi prom)^2
43 0 0.030976 0.166464 1.88732644 0.435362
0 1.240996 0 0.37368769 1.98325256 .300304
0 4 4 4
0 9616 324 0225 0979
0 636 5524 1424 6522
EP= 0564
Tabla 6.8

S 47.8308 31.8811 = 15.9497
VARIABLE CP1:
NIVEL d
Rplic de esfuerzo par nivel de i
especfica
Yi prom

CFA
CC2
=

as a el mismo deformac n
3.370896 0.03686 3.6971598 5.7903759
1.44 1.036 0.0748 0.4676
0.093 3.17 0.7864 5.4834

SC 31.881
1 0 0 0 0 0 0.0000
2 17.93 16.22 17.64 16.12 15.62 16.7060
3 34.47 45.78 42.89 42.99 46.65 42.5560
4 46.88 46.86 46.29 48.4 51.09 47.9040
5 54.12 54.55 47.84 57.08 51.31 52.9800
56.88 7.59 57.1
6 84 60.57
.93 60.43 34 62.43 9060
6 61.97 61.01 .4 40
6 66.15 62.17 63 66.85 40
(Yij m)^2
1.498176 65.383396 8576 1. 0.0169 1 0.244036 99856 2.3
.089936 2.4649 0.206116
6 0.111556 04996 26. 96 0.5929 0 7076 2.178576 1.999396
6 0.188356 46016 1 81 0.3364 2 6496 0.188356 0.000576
6 16.760836 0.1506 2. 89 0.0225 E-05 0.274576 2.483776

= 194.2592

6 55.64 57.78 5 6 57.0100
7 1.71 61.78 59. 58.93 60.5660
8 62.4 61 62. 61.
9 2.74 62 64 62.42
10 3.02 64. 64.56
- Yi pro
0 1.04 2996 .308736 0.0 83936
0 0.236196 10.394176 1 1.8769 1.473796 0.000576 2.515396
0 0.87235 2.6 41 .52 5.731236
0 0.34339 0.2 6. .67 0.004356
0 1.17939 1 78 1.6 5.225796

SCEP
Tabla 6.9
SCFA
CP1
= 1050. .259 = 855.9110 1702 194
133
VARIABLE CP2:
NIVEL d
Rplicas de esfuerzo para el mismo nivel d
deformacin especfica
Yi prom

e
1 0 0 0 0 0 0.0000
2 17.0400 21.18 16.33 16.81 14.87 16.01
3 41.88 40.18 43.2 45.33 46.24 43.3660
4 45.9 48.57 49.97 45.78 46.17 4 4 7.2860
5 57.15 58.38 55. 5 52 21 5.75 55.6980
6 57.21 58.67 56.51 5 59 5.97 57.4720
7 57.56 59.1 60.92 59.4 6 3 0.19 59.4400
8 60.53 59.89 61.23 6 60 0.32 60.3940
9 61.95 63.4 61.54 61. 6 67 4.12 62.5360
10 6 64.55 62.56 66. 6 7.09 58 4.77 65.1100
(Yij - Yi prom)^2
0 1396 196 1 16 2 8304 .068644 3
.193124 1.43520
0 0.0529 8 .2 .67 0. . . .259876 7 03856 13 5204 925444 2.1904 0 698896 0.992016 6 5025
0 4.7089 0 .2 .23 2. . . .027556 2 68036 0 8144 334784 1E-04 0 155236 0.749956 2 1609
0 1.0609 3. .2 .0 2. . . 857296 1 45456 0 02704 256004 0.5625 0 005476 2.509056 0 1156

SCEP= 118.2742
17. 2.208 .8117 .10 0 .5344 0.018496 0.343396 3.9204
0 0.5041 10.150596 1.648656 7 4 0.1156 0.254016 0.746496 0.3136
Tabla 6.10
SCFA
CP2
= 1256.7747 118.2742 = 1138.5005
VARIABLE CPPET1:
NIVEL Rplicas de esfuerzo para el mismo nivel de
Yi prom

d
1 0 0 0.0000 0 0 0
20.73 21.3
8 48.8
4 6 61.92 9 7 62.2660 2.05 60.87 60.7 65.
5 6 67.26 6 5 9 67.5480 8.93 9.41 65.3 66.7
6 6 71.13 9 2 69.4420 8.95 69.92 70.0 67.1
7 6 73.04 9 1 72.3040 9.15 73.63 73.9 71.7
(Yij o - Yi pr m)^2
0 24 0 7136 046656 1.90992
0 49 12 56 119716 0.08294
0 04 1 8736 948816 3.46704
0 36 2 8016 178576 4.83120
11.792356 0.5

CEP= 91.99352
Tab
C 32 2
la 6.11
S FA
CPPET1
= 300. 86 91.9935 = 08.3351
2 22.48 2 17.74 21.73 20.8000
3 45.88 41.97 46.5 43.94 1 45.4360
2.82 .19 0. 4 0.242064 9.947716
0.00 .0131 0. 4 2.849344 0.541696
0.27 .30 1. 4 0.228484 1.758276
9.36 .23 2. 4 0.419904 2.842596
0 0.8649 11.383876 74564 5.391684 0.352836

S
134
VARIAB E CPPET2:
NIVEL
d
Rplicas de esfuerzo p nivel de
Yi prom

L
ara el mismo
1 0 00 0 0 0 0 0.00
2 21.79 21.64 21.6 25.87 25.94 23.3680
3 46.21 48.74 48.65 45.44 48.83 47.5740
4 64 8 .63 62 58.68 63.97 64.4 62.7520
5 68.78 64 2 67.38 66.6840 .31 65.93 67.0
6 69.2 67.21 70.9 70.2 68.4 6 6 1 4 1 9.2060
7 71.83 67.73 73.44 70.52 69.24 70.5520

0 490084 60496 26884 3216 .002916 1.
0 985984 59556 65504 35876 .984016 7.
0 125824 57776 81184 68516 .903616 8.
0 260004 53956 83524 12896 .069156 0.
2.985984 0.48

SCEP= 96.5776
Tab
7 .

La siguiente tabla resume los valores para la prueba de falta de ajuste:
T
La prueba de hiptesis de falta de ra
Como puede verse, la probabilidad mxim de rechazar cualquiera de los modelos, dado
que se stan b n, es d % l caso de CC1), para las otras variables, esta
la 6.12
SCFA
CPPET2
= 262.0459 96.5 76 = 165 4683
(Yij - Yi prom)^2
2. 1.8 3.5 4.39 0 633284
2. 1.3 0.5 5.6 3 963684
3. 1.1 16.5 0.5 2 340544
6. 4.5 1.4 0.1 1 001024
0 6.615184 1.577536 4416 0.633616 1.721344
abla 6.13

ajuste pa nuestro modelo es:
2

1 1
x x +
1
: Y H
2
1 1

x x + =
0
: Y H

a
aju ie el 11.24 (que es e
i
14.6270
25-
5=20
1.65 2.2629
31. 3.3352
5.9110
0-
=8
194.2592
50-
10=40
106.9889 4.8565 22.0300
38.5005 118.2742 142.3126 2.9569 48.1290
8.3351 =5 91.9935
35-
7=28
41.6670 3.2855 12.6821
5.4683 5 96.5776 33.0937 3.4492 9.5946
MATERIAL (MJoules
/ m
3
)
2

SCFA GLFA SCEP
GLEP
(m-
(n
i

n
p
)
(MJoules
/ m
3
)
2

niv)
niv*
(n -1)
CMFA CMEP F=CMFA/CMEP Valor P
CC1 4.9654 5-2=3 51 0.7314
0.1124
CC2 15.9497 3 8811 20 5.3166 1.5941 0.0401
CP1 85
1
2 0.0000
CP2 11 8 40 0.0000
CP-PET1 20 7-2
0.0000
CP-PET2 16 28 0.0000
135
probabilidad condicio e ajuste de todos los
odelos. Lo cual imposibilita estos modelos para hacer predicciones.
n evaluaciones en el
De los resultados de esta prueba de falta de ajuste, tambin es posible afirmar que los
cuadrados medios de los errore o la e s yores que los
correspondientes cuadrados medios causados por el error puro. Dicho de otra manera, el
error total en el modelo tiene slo una pequea componente de error puro.

PRUE S D IF AN R OS OS M OS
DE REGRESIN.
La prueba de hiptesis para cada uno de nuestros modelos es:
nal es menor al 5%. Lo anterior indica una falta d
m
Lo anterior no afecta los propsitos de este trabajo, porque slo se har
rango de las observaciones.
s causad s por falta d ajuste on mucho ma
BA E SIGN IC CIA PA A LOS PAR METR DE L ODEL
0 = :
0
0
:
1

j
H
j
H

Y el estadstico de prueba es:
j
t
=
jj
C
2
0

Que se compara con
n m
t
,
, para hacer la prueba con un nivel de significancia .

2
Expresiones en las que
t
n m ,
es el valor de la T de Student con m n grados de libertad,
2
para una probabilidad
2
) (

t P

2
) (

t P
.
j
es el parmetro j simo estimado para el modelo.

imada para cada modelo de regresin.
C
jj
es el elemento j simo de la diagonal de la matriz de covarianzas, (XX)
-1
.
La tabla siguiente, muestra los valores estimados de las varianzas, obtenidos en el anlisis
, hecho antes de las pruebas de falta de ajuste.
2
es la varianza est
de varianza para estos modelos
136

Tabla 6.14
rio tener a mano la matriz de covarianzas,
(XX)
-1
, para cada grupo de deformaciones especficas: d
CC1
, d
CC2
, d
CP1
, d
CP2
, d
CPPET1
y
d
CC
.
Para CC1:
Para hacer estas pruebas, tambin es necesa
CP-PET2 7.9408
PET2
. Esta evaluacin se har con MATHEMATICA
=
i
k
0.0010 0.0010
2
0.0030 0.0030
2
0036
0
2
0.0010 0.
0.0020 0.
0.0030 0
0.0035 0
0
0.0010 0.
0.0020 0.
0.003 0.0030
34
2
0.0035 0.0035
y
{

dC1
0. 0.0036
2
0
0010
2
0020
2
.0030
2
2
.0035
0
2
0010
2
0020
2
2
;
2
MATERIAL (MJoules / m
3
)
2

CC1 0.8518
CC2 2.0796
CP1 21.8785
CP2 26.1828
CP-PET1 9.1009
0 0
2
2
0.0020 0.0020
2
0.0030 0.0030
2
0.0035 0.0035
2
0 0
2
0.0010 0.0010
0.0020 0.0020
2
0
0.0034 0.00
0 0
2
0.0010 0.0010
2
0.0020 0.0020
2
0.0030 0.0030
2
2
covCC1= Inverse@Transpose@dC1D.dC1D MatrixForm

i
k
169840. 5.39678 10
7
5.39678 10
7
1.7953910
10
y
{

137
El proceso anterior se repite para las dems variables:
covCC2= Inverse Transpose dC2 .dC2 MatrixForm

y
{
@ @ D D
i 159350. 5.0397 10
7
5.0397 10
7
1.6741710
10
y

k {
covCP1= Inverse Transpose dCP1 .dCP1 MatrixForm

@ @ D D
i 12206.8 1.64353 10
6
1.64353 10
6
2.3505310
8
y

k {
covCP2= Inverse Transpose dCP2 .dCP2 MatrixForm

@ @ D D
i 11347.3 1.50087 10
6
1.50087 10
6
2.1164710
8
y

k {
covCPPET1= Inverse Transpose dCPPET1 .dCPPET1 MatrixForm

@ @ D D
i 33742.7 6.41084 10
6
6.41084 10
6
1.3011910
9
y

k {
covCPPET2= Inverse Transpose dCPPET2 .dCPPET2 MatrixForm

@ @ D D
i
k
37171.4 7.28854 10
6
7.28854 10
6
1.5203710
9
y
{

La siguiente tabla resume los resultados anteriores:

Tabla 6.15
Ahora procederemos a las pruebas de cada uno de los dos parmetros para cada modelo.
MATERIAL
i 169840. 5.39678 10
7
5.39678 10
7
1.7953910
y
{

i
k
15935 5.0397 10
7
5.0397 10
7
1.6741710
10

i
k
12206.8 1.64353 10
6
1.64353 10
6
2.35053 10
8
y
{

i
k
11347.3 1.50087 10
6
1.50087 10
6
2.1164710
8
y
{

i
k
33742.7 6.41084 10
6
6.41084 10
6
1.30119 10
9
y
{

i
k
37171.4 7.28854 10
6
7.28854 10
6
1.5203710
9
y
{

Matriz de covarianzas
CC1
k
0.
10
CC2
CP1
CP2
CP-PET1
CP-PET2
138
Para CC1:

( )
2299 . 35
169840 8518 . 0
17 8474499490 . 13399
2
1
0
= = =
jj
C
t
libertad de:
21
10 6189 . 1

= P << 0.01, por lo que se rech
1

Para CP1:
, con un valor P para 23 grados de
aza la hiptesis nula y se
garantiza la significancia para
.
( )
8762 . 14
10 79539 . 1 8518 . 0
5308483788 183
10 2
2
0
=
= =
jj
C
t
libertad de:
13
72 . 2

= P << 0.01,
2
.
. 9674
por lo que se rechaza la hiptesis nula y se

Para CC2:
10 12
42547 . 76
17
( )
4104 . 23
159350 0796 . 2
5 25154 134
2
1
0
= = =
jj
C
t
libertad de: 10 5230 . 1 = P << 0.01, por lo que se rech

1
.

( )
1510 . 10
10 67417 . 1 0796 . 2
10
2
=
=
jj
bertad de:
10
10 7573 . 5

= P << 0.01, por lo qu
2
.
1865572338 . 1894081
2
0
=
C
t

e se rechaza la hiptesis nula y se

li

( )
9126 . 36
8 . 12206 8785 . 21
87 8723495374 . 19075
2
1
0
= = =
jj
C
t
libertad de:
37
10 7735 . 6

= P << 0.01, por lo qu
1
.
139
( )
5049 . 19
10 35053 . 2 8785 . 21
430093056 . 1398738
8 2
2
0
=
= =
jj
C
:
24
10 8543 . 1

2
.
) 7 . 742
2
jj
C
libertad de:
32
10 9815 . 1

= P
t , con un valor P para 48 grados de

libertad de

Para CP2:

( )
8186 . 34
3 . 11347 1848 . 26
85 4122333734 . 18979
2
1
0
= = =
jj
C
t
,
35
10 0122 . 1

= P
1
con un valor P para 48 grados de

libertad de: << 0.01, por lo que se rechaza la hiptesis nula y se
garantiza la significancia para .

( )
4962 . 18
10 11647 . 2 1848 . 26
1960759691 . 1376932
8
2
=
= =
jj
bertad de:
23
10 7688 . 1

2
2
0
C
t


li

Para CPPET1:
(
0915 . 49
33 1009 . 9
14 3318883174 . 27204
1
0
= = = t

<< 0.01, por lo que se rech
arantiza la significancia para
1
.
g

( )
3816 . 23
10 30119 . 1 1009 . 9
8966237227 . 2544320
9 2
0
=
=
jj
C
libertad de:
22
10 1116 . 4

= P << 0.01, por lo qu
2
2
= t


140
Para CPPET2:

) 4
62047 . 28460
=
rtad de:
33
10 3867 . 2

= P << 0.01, por lo qu
1
.

2
Expresin en
2
el valor de la T de Student con m n grados de libertad,
(
3851 . 52
. 37171 9408 . 7
3 33435
2
1
0
= =
jj
C
t

libe e se rechaza la hiptesis nula y se
) 10
22 . 2831273
9
=
bertad de:
23
10 9577 . 1

arantiza la significancia para
2
.
(
7677 . 25
52037 . 1 9408 . 7
15202786
2
2
0
=
=
jj
C
t

li aza la hiptesis nula y se
n conclusin, todos los parmetros de los modelos probados son altamente significativos.

INTERVALOS DE CONFIANZA PARA LOS M
cada modelo d
tervalos.
Los valores de
g

E
ODELOS DE REGRESIN.
En esta seccin se elaborarn intervalos de confianza del (1 0.01) % para los dos
parmetros de e regresin. En la seccin anterior, se ha calculado lo
necesario para elaborar estos in
n m
t
,
2
para los diferentes tamaos de muestra son:
T:0.005,23= 3.1040
= 3.0082

El intervalo de confianza para el parmetro
T:0.005,48= 2.9426
T:0.005,33
al (1 )%, es:
j
jj
n m
j j jj
n m
j
C t C t
2
,
2
,
2

+

n m
t
, ,

2
) (

t P

2
) (

t P
.
j
es el parmetro poblacional. es el
j
la que es
para una probabilidad
141
parmetro j simo del modelo y es la varianza estimada para el modelo de regresin.
C
jj
es el elemento j simo matriz de covarianzas, (XX)
-1
.
e tervalos para cada parmetro:
2

de la diagonal de la
s in
2264032
4254725154
5773059
6
30342
1815556
430093056
08161
4122333734
4204855 4039813 . 20583 17
1

CP

1960759691
78305 . 1157872 60911 . 1595991
( 7 . 33742 1009 . 9 0082 . 3 14 3318883174 . 27204 =
Aqu se muestran los clculos d lo
( ) 169840 8518 . 0 1040 . 3 17 8474499490 . 13399
1 1
=
CC

4684966 . 14580 . 12219
1 1

CC

( )
10
10 79539 . 1 8518 . 0 1040 . 3 5308483788 . 1839674 =
1 2CC

11842 . 1455817 94328 . 2223531
1 2

CC

( ) 159350 0796 . 2 1040 . 3 5 . 13476
2 1
=
CC

2736391 . 15263 . 11689
2 1

CC

( )
10
2 2
10 67417 . 1 0796 . 1 . 3 18 . 1894081 =
CC

2 040 5572338
0697 . 1314904 . 2473258
2 2

CC

( ) 8 . 12206 5

878 . 21 9426 . 2 87 8723495374 . 19075
1 1
=
CP
5631434 . 20596 . 17555

1 1

CP

( )
1 2
10 35053 . 2 8785 . 21 9426 . 2 . 1398738 =
CP

8
77857 . 1187718 . 1609758
1 2

CP

( ) 3 . 11347 1848 . 26 9426 . 2 85 . 18979
2 1
=
CP

. 375
2
( )
8
2 2
10 11647 . 2 1848 . 26 9426 . 2 . 1376932 =
CP

2 2CP

)
1 1CPPET

3441469 . 28871 3196297 . 25537
1 1CPPET

( )
9
1 2
10 30119 . 1 1009 . 9 0082 . 3 8966237227 . 2544320 =
CPPET

142
70222 . 2216965 09102 . 2871676
1 2

CPPET

( ) 4 . 37171 9408 . 7 0082 . 3 3 6204733435 . 28460
2 1
=
CPPET

9638037 . 30094 2771429 . 26826
2 1

CPPET

( )
9
2 2
52037 . 1 9408 . 7 0082 . 3 2215202786 . 2831273 =
CPPET

10
24426 . 2500741 19878 . 3161805
2 2

CPPET

Con estos intervalos de confianza, se pueden construir nuevas curvas, que permitirn
evaluar las tenacidades lmite, alrededor de la tenacidad ms probable en cada caso. Estos
resultados se muestran a continuacin, grficamente (se usar MATHEMATICA).

Para CC1:
0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035
mmmm
5
10
15
20
25
30
MPa

Figura 6.17
IC para tenacidad al 99%: [0.044600218310845444, 0.07184056803230017]

Para CC2:
0.00050.0010.00150.0020.00250.0030.0035
mmmm
10
20
30
MPa

Figura 6.18
143
Para CP1:
MPa
0.002 0.004 0.006 0.008
mmmm
20
40
60
80

Figura 6.19

Para CP2:
0.002 0.004 0.006 0.008
mmmm
20
40
60
MPa

80
Figura 6.20

Para CPPET1:
0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
mmmm
20
40
60
MPa

Figura 6.21
80
144
Para CPPET2:
0.001 0.002 0.005 0.006
mmmm
20
40
60
80
MPa

0.003 0.004
Figura 6.22
IC para tenacidad al 99%: [0.2598796 096889354, 0.37070988544671213]

Es importante aclarar que los valores de los extremos de estos intervalos se calcularon
como las reas bajo las curvas construidas con los parmetros extrados de los intervalos de
confianza para
5
1
y
2
.
Se puede verificar que los promedios de los extremos de las tenacidades coinciden con los
que se haban calculado originalmente, ya que las integrales son operadores lineales y este
hecho justifica que los intervalos de las tenacidades tambin sean del 99%.
La siguiente tabla resume los intervalos del 99% para las nacidades de cada
muestra:
de confianza te

MATERIAL IC 99% TENACIDAD (Joules / m
3
)
CC1 58220.393171915644 27240.3497
CC2 62655.7842886387 46989.1587
CP1 432679.3916436556 225731.5022
CP2 462930.2298274338 269970.9647
CP-PET1 327803.3639 120733.1728
CP-PET2 315294.7682 110830.2344
Tabla 6.16
145
COMPROBACIN DE LA ADECUACIN DE ESTE MODELO.
En el Captulo 5, se establecieron cinco premisas que deban quedar satisfechas para validar
un modelo de regresin lineal mltiple:
1. La relacin entre la respuesta y los regresores es lineal, al menos en forma
aproximada.
2. El trmino de error tiene media cero.
3. El trmino de error
2
tiene varia tante.
4.
a s observaciones.
La siguiente tabla muestra la suma de los residuales:

nza cons
Los errores no estn correlacionados.
5. Los errores tienen distribucin normal.
El primer supuesto parece cumplirse, pues las grficas (que provienen de un modelo lineal)
parecen ajustarse bien la
El segundo supuesto, no se cumplir en nuestro modelo, ya que ste fue forzado a pasar por
el origen, sin embargo, la suma de los residuales debe ser una cantidad pequea.

MATERIAL Suma de Residuales
CC1 0.1413
2 2.0210
26.5378
2 32.1604
T1 -6.9961
CP-PET2 -1.2924
CC
CP1
CP
CP-PE

Tabla 6.17

146
Si observamos los esfuerzos de la Tabla 6.4, podemos decir que las sumas de residuales se
mantienen suficientemente pequeas, considerando que el modelo est forzado a pasar por
el o
Las fig s, muestran un anlisis grfico de residuales hecho con MINITAB
4
en
el residuales se distribuyen ms o menos
normalmente alrededor de cero, aunque hay algunos casos sesgados, no parece haber
pro
No rden de las observaciones y los residuales.
Tam e los residuales y los valores estimados con
idad, ya que las varianzas de los residuales para

rigen.
uras siguiente
que esencialmente se observa que los
blema grave de normalidad.
parece haber ninguna correlacin entre el o
poco se ven problemas de correlacin entr
el modelo.
Y no hay evidencia clara de heteroscedastic
los diferentes niveles de deformacin especfica son parecidas.

Anlisis grfico de residuales para CC1:

-2.0-1.5-1.0-0.5-0.0 0.5 1.0 1.5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Residual
F
r
e
q
u
e
n
c
y
Histogram of Residuals
0 5 10 15 20 25
-1
2
3
vation Number
R
e
s
i
d
u
a
l
I Chart of Residuals
Mean=0.005653
UCL=2.825
LCL=-2.814
5 10 15 20 25
-2
-1
0
Fit
R
e
s
i
d
u
a
l
Residuals v s. Fits
-2 -1 0 1 2
-2
-1
0
1
2
Normal Plot of Residuals
R
e
s
i
d
u
a
l
Grfica de res contra esfue ados para CC1

-3
-2
0
1
Obser
1
2
Normal Score
iduales rzos estim
2.0 0

Figura 6.23
147
Anlisis grfico de residuales para CC2:

-3 -2 -1 0 1 2 3
5
r
e
q
u
e
n
c
y
-5
-4
-3
-2
-1
R
e
LCL=-3.911
0 10 20
-2
-1
0
1
R
e
s
i
d
u
a
l
Residuals v s. Fits
-4
-1
e

0
1
2
3
4
5
s
i
d
u
a
l
Mean=0.08084
UCL=4.073
-3
-2
0
1
2
3
R
s
i
d
u
a
l
Grfica de residuales contra esfuerzos estimados para CC2
0 5 10 15 20 25
Observation Number
-2 -1 0 1 2
Normal Score
10
2
3
0
Residual
F
-4
-3
Fit

Figura 6.24
Anlisis grfico de residuales para CP1:

-6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14
0
5
10
Residual
F
r
e
q
u
e
n
c
y
0 10 20 30 40 50
-10
0
10
Observation Number
R
e
s
i
d
u
a
l
1
1
Mean=0.5308
UCL=11.41
LCL=-10.35
0 10 20 30 40 50 60 70
-5
0
5
10
15
Fit
R
e
s
i
d
u
a
l
Residuals v s. Fits
-2 -1 0 1 2
-5
0
5
10
15
Normal Score
R
e
s
i
d
u
a
l
Grfica de residuales contra esfuerzos estimados para CP1

Figura 6.25
148
Anlisis grfico de residuales para CP2:

-6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Residual
F
r
e
q
u
e
n
c
y
0 10 20 30 40 50
-10
0
10
Observation Number
R
e
s
i
d
u
a
l
1
Mean=0.6432
UCL=13.24
LCL=-11.96
0 10 20 30 40 50 60 70
-5
0
5
10
15
Fit
R
e
s
i
d
u
a
l
-2 -1 0 1 2
-5
0
5
10
15
Normal Score
R
e
s
i
d
u
a
l
Grfica de residuales contra esfuerzos estimados para CP2
Residuals v s. Fits
Residuals v s. Fits

Figura 6.26

nlisis grfico de residuales para CPP1: A

-6 -4 -2 0 2 4 6
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Residual
F
r
e
q
u
e
n
c
y
0 5 10 15 20 25 30 35
-10
0
10
Observation Number
R
e
s
i
d
u
a
l
Mean=-0.1999
UCL=9.389
LCL=-9.789
0 10 20 30 40 50 60 70
-5
0
5
Fit
R
e
s
i
d
u
a
l
-2 -1 0 1 2
-5
0
5
Normal Score
R
e
s
i
d
u
a
l
Grfica de residuales contra esfuerzos estimados para CPP1

Figura 6.27
149
Anlisis grfico de residuales para CPP2:
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
0
5
10
Residual
F
r
e
q
u
e
n
c
y
0 5 10 15 20 25 30 35
-10
0
10
Observation Number
R
e
s
i
d
u
a
l
Mean=-0.03692
UCL=8.728
LCL=-8.802
0 10 20 30 40 50 60 70
-5
0
5
Fit
R
e
s
i
d
u
a
l
Residuals v s. Fits
-2 -1 0 1 2
-5
0
5
Normal Score
R
e
s
i
d
u
a
l
Grfica de residuales contra esfuerzos estimados para CPP2

6
0.118 0
Figura 6.28

La siguiente tabla muestra tres diferentes pru malidad para los residuales, en las
que la hiptesis nula es: Los residuales tienen una distribucin normal.
Tabla 6.18
Se puede hablar de normalidad para CC y CPPET, pero CP parece presentar cierta falta de
normalidad, aunque este hecho no afecta mucho a nuestros fines, ya que la tenacidad mide
la energa de deformacin por unidad de volumen y es independiente de los niveles de
deformacin manejados.
ebas de nor
MATERIAL
Anderson Darling
Valor P
Ryan Joiner
Valor P
Kolmogorov Smirnov
Valor P
CC1 0.160 > 0.1000 0.039
CC2 0.333 > 0.1000 0.144
CP1 0.000 < 0.0100 < 0.01
CP2 0.006 < 0.0100 0.053
CP-PET1 0.843 > 0.1000 > 0.15
CP-PET2 > 0.100 0.098
150
COMPARACIN DE TENACIDADES
en como:
2 , T m
.
En esta seccin se har un anlisis que permita comparar las tenacidades promedio para
cada tipo de material.
Consideremos un buen estimador de la Tenacidad media para CC, el promedio de las
tenacidades medias calculadas con las observaciones CC1 y CC2:
T = 60438.0887 Joules / m
3

Para CP:
T
CP
= 447804.8107 Joules / m
3

Para CP-PET:
T
CPP
= 32 ules / m
3

Para efectuar este anlisis, es necesario conocer la varianza para cada tenacidad. Es posible
hacer una buena estimacin de la varianza, si pensamos que los intervalos de confianza de
la Tabla 6.16, se defin
CC
1549.0661 Jo
2
005 . 0
t T T =

Expresin de la que se puede despejar par rvalo as:
Para CC1:
2
T
a cada inte
5744 . 77016172 1040 . 3 27240.3497
2 2
= =
T

1 TCC
(Joules / m
3
)
2

Para CC2: 12 (Jo 1 . 3 7 =
2
1 TCC T
Para CPP1: 15 . 1610793297 0082 . 3 8 120733.172
2 2
= = (Joules / m
3
)
2

Para CPP2: 11083 (Joules / m
3
)
2
5 . 229166912 040 46989.158
2
T

2
1
=
TCC
ules / m
3
)
2

Para CP1: 43 . 5884666865 9426 . 2 2 225731.502
1
2
= =
TCC T
(Joules / m
3
)
2

Para CP2: 27 . 8417277701 9426 . 2 7 269970.964
2 2
= = (Joules / m
3
)
2

1 TCC T
53 . 1357385137 0082 . 3 4 0.234
2
1
2
= =
TCC T

151
Como se cuenta con dos intervalos de confi
2
TCP
3 2
34 . 1484089217 (Joules / m )
2
Prueba d
si as varianzas difieren sig ificativam l n
efectuar la sig
0
:
CP CC
H =

anza para cada tipo de material, se considerar
(Joules / m
3
)
2

Para CP: (Joules / m )
Para CP-PET:
3
e hiptesis para comparar CC con CP.
Primero es necesario saber ente, para ello, se
uiente prueba de hiptesis:
el promedio como el mejor estimador de la varianza de cada material, as que:
Para CC:
2
TCC
543 . 153091542 =
35 . 7150972283 =
2
=
TCPP
2 2
1
2 2
:
CP CC
H
Con el estadstico de prueba:
2
0
= F 71 . 46
543 . 153091542
35 . 7150972283
2
= =
CC
CP

Cuyo valor P, con 49 grados de libertad en el numerador, 24 en el denominador es:
P = 1.27 10
-15
, por lo que se rechaza la hiptesis nula y se concluye que las varianzas son
significativamente diferentes.
Ahora a calcular los grados de libertad para una prueba de hiptesis de
comparacin de medias con varianzas diferentes:
se proceder
50
1
|
|
|
|
m
1
1
m
1
|
|
m
( ) ( )
53
49
35 . 7150972283
24
25
543 . 153091542
50
35 . 7150972283
25
543 . 153091542
1

2 2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
1
2
=
+
.
\
|
+
=
|
|
.
|
\
|
+
. \
|
|
.
|
\
|
+
=
m
m
m

CP CC
CP CC
T T H
T T H
=
:
:
1
0

152
Se usar el estadstico:
60438.0887 7 447804.810 T T
72 . 31
25
543 . 3091542
50
715

2 2
0
= =
+
=
CC
CC
CP
CP
CC CP
m m
t

15 35 . 0972283
+
tenacidades entre el concreto elaborado con
0
F
( ) ( )
43
34 . 1484089217 543 . 153091542
2 2 2
2
2
2
2
1
2
1
2 1
= =
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
m m

2
2
2
1
|
|
|
+

Cuyo valor P, con 53 grados de libertad es:
P = 3 r lo que se rechaza la hiptesis ula y se concluye que las
cemento Prtland y el concreto
polimrico, elaborado con polmeros diseados para tal fin, son significativamente
diferentes.

Prueba de hiptesis para comparar CC con CP-PET.
.80 10
-36
, po n
69 . 9
543 . 153091542
34 . 1484089217
2
2
= = =
CC
CPP

P = 1.04 10
-7
34
35
24
25
35
34 . 1484089217
25
543 . 153091542
1
2
2 1
2
+
|
.
|
\
|
+
|
.
\
m m
m m

48 . 37
25
543 . 153091542
35
34 . 1484089217
60438.0887 1 321549.066

2 2
0
=
+
=
+
=
CC
CC
CPP
CPP
CC CPP
m m
T T
t

153
P = 1.79 10
-34
, por lo que se rechaza la hiptesis nula y se concluye que las
tenacidades entre el concreto elaborado con cemento Prtland y el concreto
polimrico, elaborado con polmeros obtenidos del reciclo de botellas elaboradas con
PET, son significativamente diferentes.

Prueba de hiptesis para comparar CP con CP-PET.
34 . 1484089217
35 . 7150972283
2
2
0
CPP
CP

P = 3.01 10
-6
( ) ( )
34 49
1 1
+
m m
35
34 . 1484089217
50
35 . 7150972283

2
2
2
1
|
|
|
|
|
|

82 . 4 = = = F
73
35
34 . 1484089217
50
35 . 7150972283

2 2
2
2
2
2
1
2
1
2
2
2
2
1
2
1
=
+
|
.
|
\
|
+
=
|
.
\
|
.
\
|
|
.
|
\
|
+
=
m m
m m

27 . 9
35
34 . 1484089217
50
35 . 7150972283
1 321549.066 7 447804.810

2 2
0
=
+
=
+
=
CPP
CPP
CP
CP
CPP CP
m m
T T
t

P = 5.81 10
-14
, por lo que se rechaza la hiptesis nula y se concluye que las
tenacidades entre el concreto elaborado con cemento Prtland y el concreto
polimrico, elaborado con polmeros obtenidos del reciclo de botellas elaboradas con
PET, son significativamente diferentes.

154
1. Diseo y Anlisis de Experimentos. Douglas C. Montgomery. Ed. Limusa Wiley.
2. Introduccin al anlisis de regresin lineal. Montgomery. Peck. Vining. Ed. CECSA.
3. The MATHEMATICA Book. Wolfram Research.
4. Help. MINITAB.

155
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Dados los resultados obtenidos en el Captulo 6, se concluye que existen diferencias
significativas entre los tres materiales estudiados.
a tabla siguiente muestra la razn entre las tenacidades medias de los materiales:

Como puede apreciarse, la tenacidad del concreto elaborado con cemento Prtland est
muy por debajo de ambos tipos de concreto polimrico.
El concreto polimrico obtenido del reciclo de botellas fabricadas con PET, muestra menor
tenacidad que el concreto polimrico elaborado con polmeros comerciales, pero la
diferencia no es tan drstica.
El concreto polimrico CP, tiene un costo por unidad de volumen del orden de cinco veces
que el concreto elaborado con cemento Prtland, pero su mayor tenacidad (del orden de
siete veces), puede justificar su empleo en estructuras masivas, ya que se pueden fabricar
elementos huecos armados con materiales como el Kevlar, en lugar de elementos slidos
armados con varillas de acero.
El concreto polimrico C-PET, tiene apenas cinco veces la tenacidad que el concreto
elaborado con cemento Prtland y es difcil justificar econmicamente su uso en lugar del
concreto polimrico CP, ya que este ltimo supera en tenacidad a aqul en casi una y media
veces.
Lo que es definitivo, es que el uso del concreto polimrico elaborado con PET, a pesar de
ser costoso, puede sustituir algunas estructuras de concreto elaborado con cemento Prtland

L
RELACIN ENTRE LAS TENACIDADES MEDIAS
DE CADA COMBINACIN DE MATERIALES
T
CPP
/ T
CC
= 5.32
T
CP
/ T
CC
= 7.41
T
CP
/ T
CP-PET
= 1.39

156
con ventajas tales como mayor tenacidad (del orden de cinco veces), impermeabilidad y
ejores propiedades dielctricas. Adems de que se estara atacando parte del problema de
smico: el hecho de contar con materiales
olumen,
permite la elaboracin de estructuras hechas con elementos huecos (armados con Kevlar,
or ejemplo), por lidos de concreto
C, armado con ac smicas provoquen
grandes fuerzas inerciales sobre las e
m
desechos slidos no biodegradables.
Es muy importante mencionar el punto de vista s
que absorben de cinco a siete veces ms energa de deformacin por unidad de v
p
C ero. Este hecho, impide que las aceleraciones s
st tura ruc s.
M
m
fcilmente, tomando en cuenta esta diferencia en el anlisis y diseo de elementos donde
estas dilataciones o contracciones puedan causar daos.
Dejamo
fraguado demasiado rpido puede provocar gradientes trmicos dainos para el mismo
material.
supuesto muchsimo ms ligeras que las de elementos s
Fuerzas inerciales (f = ma y F = Ma)

Aceleracin ssmica ( a ).
En cuanto al problema de que los concretos polimricos tienen un mdulo de dilatacin
trmica mayor que el del concreto elaborado con cemento Prtland, puede resolverse
s hasta aqu este trabajo, quedando pendiente la investigacin de un posible retardo
en la accin del agente de entrecruzamiento en los concretos polimricos, ya que un

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1

4. Los errores no estn correlacionados.

Primer momento muestral: x

Para estimar los parmetros y , primero se debe construir la funcin de verosimilitud:

, donde X es una matriz de tamao .

Primero se examinar el sesgo:

(el teorema de Gauss

En cada iteracin se debe evaluar la suma de cuadrados de residuales, S , para asegurar

Fernando Prez Godnez

. La estrategia es mantener a tan pequea

Analicemos el trmino rectangular:

E ' D E E' Y ' X Y ' Y

, para hacer la prueba con un nivel de significancia .

es el parmetro j simo estimado para el modelo.

libertad de: 10 5230 . 1 = P << 0.01, por lo que se rech

, con un valor P para 23 grados de

con un valor P para 48 grados de

, con un valor P para 48 grados de

, con un valor P para 33 grados de

, con un valor P para 33 grados de

5631434 . 20596 . 17555

Cuyo valor P, con 49 grados de libertad en el numerador, 34 en el denominador es:

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