Informe de laboratorio de Ciencia de los Materiales.

ENSAYO DE TENSIN, DUREZA E IMPACTO

*Leonardo Blanco**Aroldo Padilla. * Estudiante de Ingeniera Mecnica, Cdigo: 200047127 ** Estudiante de Ingeniera Industrial, Cdigo: 200043766 Profesor: Ing. Arnaldo Verdeza Villalobos Laboratorio de Ciencia de los Materiales Fecha 26/09/12, Barranquilla-Colombia RESUMEN En el presente informe abordaremos tres ensayos aplicados a materiales metlicos. Ensayo de tensin, impacto y dureza; enunciando el procedimiento de realizacin de cada prueba y buscando, a partir de los datos obtenidos, reconocer las propiedades mecnicas de los materiales ensayados para realizar un anlisis de utilidad que permita comparar las propiedades de los distintos materiales de cada prueba y conocer aspectos de inters de cada uno de ellos. Palabras Clave: ensayo de tensin, ensayo de impacto, ensayo de dureza, propiedades mecnicas. ___________________________________________________________________________________________

Introduccin
El ensayo de tensin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente con rapideces de deformacin pequeas (102 a 104 s1) por lo que se le considera un ensayo cuasiesttico (Askeland, Fulay & Wright, 2011). Para la realizacin de la prueba se abordo una metodologa ceida a la normas ASTM E8 buscando obtener a partir de la prueba diferentes propiedades mecnicas de los materiales a los que se le aplico el ensayo. El ensayo de impacto consiste en el sometimiento de un material a un golpe intenso y repentino para evaluar la fragilidad de dicho material a deformaciones extremadamente rpidas (Askeland, Fulay & Wright, 2011). Por lo cual los materiales suelen comportarse de manera ms quebradiza que en la prueba de tensin. Para este ensayo se aplico la prueba Charpy, guindose de la norma ASTM E23 07A con el fin de obtener resultados certeros. El ensayo de dureza consiste en la medicin de la resistencia a la penetracin de la superficie de un

material por un objeto duro (Smith, 2006).En el ensayo se hizo uso de tres tipos diferentes de ensayo, el ensayo Rockwell usando la norma ASTM E18 08A, el ensayo Brinell con la norma ASTM E10 y ensayo Vickers con la norma ASTM E92 82.

1. Metodologa
Ensayo de tensin:

El ensayo de tensin fue realizado a tres materiales metlicos, acero A36, cobre y acero templado, de los cuales no se usaron probetas estandarizadas como lo indica la norma ASTM propia del ensayo, pero se usaron muestras del material con dimensiones convenientes para la prueba. Para obtener las dimensiones de las muestras se hizo uso de una regla y un calibrador, adems se realizaron dos marcas que corresponden a la longitud calibrada, la que fue indispensable en todo el proceso. Para la realizacin del ensayo se hizo uso de dos equipos, el primero fue la mquina universal de ensayos UH 100A Shimadzu en el cual se le aplico en ensayo de tensin al acero A36. El segundo equipo fue una mquina universal de ensayos AG

1100 KN Shimadzu, en la que se ensay la muestra de cobre y de acero templado.

Para la graficacin de las curvas esfuerzo vs % deformacin ingenieril se uso como instrumento el programa Microsoft Office Excel Entre las ecuaciones usadas se encuentra: = Ec. 1

La ecuacin 1 designa el esfuerzo aplicado a la muestra, que es la carga (F) aplicada a al rea transversal de la muestra (Ao). = x100 Ec. 2

Imagen 1. Mquina universal de ensayos AG 1100 KN Shimadzu.

La ecuacin 2 designa el % de deformacin, para su clculo se usa como el cambio en la longitud con la aplicacin de la carga y lo es la longitud inicial. A Partir de las grficas obtenidas fue posible obtener ciertas propiedades mecnicas, como sigue a continuacin: El lmite elstico, esfuerzo mximo y esfuerzo de rotura, fueron obtenidas directamente por la observacin de las curva, teniendo en cuenta el significado de cada propiedad para tomar el valor apropiado para cada material. Para el modulo de elasticidad simplemente se requiri hallar la pendiente de la recta que describe la deformacin elstica del material. M.E. = Para el Acero A36:

El proceso de utilizacin de los equipos fue desarrollado por el auxiliar de laboratorio, quien se encargo de colocar cada muestra en la mquina de ensayos correspondiente al material, y acciono la misma, verificando que la velocidad a la que se realizara la prueba sera la pertinente, teniendo en cuenta lo establecido por las normas ASTM E8. Equipos: UH 100A Shimadzu AG 1100 KN Shimadzu Materiales: A 36 Cobre Acero templado Carga mxima aplicada: A 36 : 55, 85 Tf Cobre: 1,1625 kN Acero templado: 19,22 kN. Tabla 1. Datos ensayo de tensin En el caso de los tres materiales, sucedi que cada mquina de ensayos fue incremento la carga para producir el alargamiento de la muestra. El ensayo en la mquina para cada material, finalizo cuando las muestras alcanzaron su esfuerzo de ruptura. Todo el proceso de ensayo dio como resultado la obtencin de unas graficas carga vs alargamiento, a partir de las cuales es posible obtener las grficas esfuerzo vs % deformacin ingenieril, que se requieren para determinar las propiedades mecnicas de los materiales ensayados. Esto se logro usando los datos obtenidos del ensayo y ciertas ecuaciones establecidas por la normativa del ensayo, ASTM E8.

M.E. = M.E. =

Para el cobre:

Para el acero templado:

En el caso de la resistencia a la fluencia, se hizo uso directo de la grfica pero se requiri del valor de deformacin compensado 0,2%. A partir de este valor de deformacin se trazo una recta paralela a la porcin elstica de la grfica de cada material y el

punto de interseccin de la recta y la curva esfuerzo vs % deformacin corresponde al valor de la resistencia a la fluencia de cada uno de los materiales ensayados. Tambin fue requerido el uso de factores de conversin de unidades, ya que la carga aplicadas en KN y Toneladas fueron convertidas a libras y todas las unidades de longitud a pulgadas (in) de forma que se obtuviera una grfica esfuerzo en psi y % deformacin en (in/in). Para obtener otras propiedades mecnicas como la resiliencia, se requiri hallar el rea bajo la porcin de deformacin elstica de la grfica, ya que esta es la energa que absorbe un material durante la carga y que se libera cuando se elimina la carga. En el caso de la tenacidad, se hallo el rea bajo curva total ya que esta es la energa absorbida por el material antes de fracturarse. Ensayo de impacto:

Imagen 2. Mquina para el ensayo de impacto Charpy. Ensayos de dureza:

La prueba de impacto consisti en someter a un material metlico a un choque o impacto con el fin de obtener la tenacidad a la fractura del material. Para ello se procedi creando una ranura o maximizador de carga, en la pieza a impactar que permitira la fractura del material. En este aspecto se difiere de lo que la norma ASTM E23 07A establece ya que no se uso una probeta normalizada con una ranura de carcter estndar. Esta pieza metlica fue colocada en bastidor de la mquina para ensayos Charpy, buscando que la pieza quede apoyada en las mandbulas del bastidor y que la ranura hecha, quede en direccin opuesta a la zona que ser impacta. Luego de esto se acciono el pndulo o martillo que impacto la muestra, la cual mostro ductilidad al impacto y la misma mquina dio el valor de la tenacidad a la fractura.

Se aplicaron tres tipos de ensayos de dureza, dependiendo de cada tipo de material usado, Rockwell para materiales blandos y duros, Brinell para materiales blandos y Vickers para materiales duros. En cada uno de estos ensayos de dureza, se requiri de instrumentos diferentes, principalmente los indentadores y la mquina de ensayos, debido a que la medicin para cada tipo ensayo fue diferente, para Rockwell se midi la profundidad de penetracin del indentador, para Brinell se midi la huella dejada por el indentador y para Vickers se midi la superficie lateral de la huella. Se hizo uso de un microdurmetro, un durmetro de banco y una cmara microgrfica. Estos ensayos se cieron correctamente a las normas ASTM que los regulan.

Imagen 3. Durmetro de banco.

Los tres tipos de dureza ensayados se realizaron a materiales como el acero al carbono, duraluminio serie 5000, acero de herramienta, acero AISI 1020, acero A36 y bronce.

Para hallar los valores de la dureza se requiere de las siguientes ecuaciones: HR = A e Ec. 3

A partir de los datos obtenidos en los ensayos, los valores de dureza de cada material fueron conseguidos de la siguiente manera: La dureza Rockwell fue obtenido directamente de la lectura de durmetro de banco con el que se realizo el ensayo. A las superficies cilndricas ensayadas se le aplico el respectivo factor de correccin, ya que dichas superficies afectan drsticamente el valor de la dureza obtenida. Esto se hizo por medio del uso de las tablas contenidas en la norma ASTM E18 08A que especifican el valor que se le debe aadir a la dureza leda, de acuerdo al tipo de mtodo Rockwell que se utilizo, el valor de dureza inicial determinado y el dimetro de la probeta cilndrica. La dureza Vickers fue obtenida a partir de un programa que arrojaba el clculo de la misma, al ingresar las medidas de las diagonales. Dichas diagonales fueron medidas con el uso de una cmara microgrfica. Para la dureza Brinell:

La ecuacin 3 est establecida para obtener la dureza en ensayos tipo Rockwell. HBN = Ec. 4

La ecuacin 4 est establecida para obtener la dureza en ensayos tipo Brinell. HVN = 1.85544 Ec. 5

La ecuacin 5 est establecida para obtener la dureza en ensayos tipo Vickers. Algunas caractersticas importantes de los ensayos de dureza aplicados se describen en las siguientes tablas:

Equipo: Durmetro de banco. Tipo de indentador: - Esfera de 1/16 pulgadas dimetro en Rockwell B. - Esfera de 1/8 pulgadas de dimetro en Rockwell E. - Esfera cnical de diamante de 12,65 mm de dimetro en Rockwell C. Fuerza: 100 Kgf en Rockwell B y E. 150 Kgf en Rockwell C. Tiempo: 10 segundos. Tabla 2. Datos ensayo de durezas tipos Rockwell Equipo: Durmetro de banco y cmara microgrfica. Tipo de indentador: Esfera de 2,5 mm. Fuerza: 187,5 Kgf. Tiempo: 10 segundos. Tabla 3. Datos ensayo de dureza tipo Brinell Equipo: Microdurmetro y cmara microgrfica. Tipo de indentador: Punta de diamante. Fuerza: 0,5 Kg Tiempo: 10 segundos. Tabla4. Datos ensayo de dureza tipo Vickers

Para determinar el tamao de la huella dejada por el indentador, se requiri del uso de la cmara microgrfica. De la ecuacin 4. Dureza AISI 1020 HBN = HBN = 134,50 Kg/ Dureza acero estructural HBN = HBN = 204,246 Kg/ Dureza Bronce HBN =

HBN = 70,898 Kg/ Duraluminio serie 5000 HBN = HBN = 182,998 Kg/ Propiedades Valor Valor Porcentaje A36 terico experimental de error Esfuerzo a de 36300 65987,78 81, 74% fluencia (psi) Esfuerzo 79800 91224,3 14, 31% mximo (psi) % Elongacin 20 15, 48 22,6 % Propiedades Valor Valor Porcentaje Cobre terico experimental de error Esfuerzo a de 48300 21618,93 55, 24% fluencia (psi) Esfuerzo 30500 34370,1 12, 68% mximo (psi) % Elongacin 60 30,4 49.33% Propiedades Valor Valor Porcentaje Acero terico experimental de error templado Esfuerzo a de 180000 213828,51 15,82% fluencia (psi) Esfuerzo 270000 222150,4 17, 72% mximo (psi) % Elongacin 5 3,93 21,4 % Tabla 6. Comparacin de valores tericos con los valores experimentales del ensayo de tensin. Resultados prueba de impacto:

2. Resultados
Resultados prueba de tensin:

A partir de las curvas esfuerzo vs % deformacin y los respectivos procesos ya descritos, se obtuvieron los siguientes valores de las propiedades mecnicas de los tres materiales: Propiedades Mecnicas Lo. (in) Acero A36 21,45 Cobre 5,39 (calibrada) 14,6 (calibrada) 18848,1 Acero templado 3,901

Lf (in) Lmite elstico (psi) Modulo de elasticidad (psi) Esfuerzo de fluencia (psi) Esfuerzo mximo (psi) Esfuerzo de rotura (psi) Resiliencia (psi*in/in) Tenacidad (psi*in/in) % Alarg.

23,2 63543,7

3,97 174530,3

238438,2

433844,78

665806,92

65987,78

21618,93

213828,51

91224,3

34370,1

222150,4

68431, 7

27717,8

222150,4

Los resultados de la prueba de impacto fueron bastante concretos, ya que la misma mquina dio el resultado del valor que se buscaba, obteniendo que el acero ensayado absorbe una energa de impacto de 102 Joules. Resultados pruebas de dureza:

1795,19 6229,3688 15,48

42,973 9024,9334 30, 47

1871,49 8143,6211 3,93

Tabla 5. Propiedades mecnicas obtenidas del ensayo de tensin.

Algunos de los valores de las propiedades mecnicas calculados con los ensayos realizados fueron comparados con valores tericos contenidos en handbook, bases de datos virtuales o apndices de libros

Los resultados obtenidos en las diferentes pruebas de dureza son resumidos en las siguientes tablas, que van acompaadas de tablas comparativas entre los valores de dureza obtenidos en los ensayos realizados y los respectivos valores de dureza tericos de estos materiales, los cuales se encontraron en handbooks, bases de datos virtuales y apndices de libros. La tabla siguiente describe la dureza Rockwell obtenida. Para el acero al carbono se realizo la

prueba Rockwell B ya que es un metal de dureza media. Para el aluminio se hizo uso del ensayo Rockwell E debido a que es un material blando. Para el acero de herramienta se uso la prueba Rockwell C, es la prueba ideal para materiales de alta dureza ya que se usa el indentador y la carga adecuada para estos materiales. A las probetas cilndricas se le aplico el factor de correccin adecuado. Acero al carbono 88,5 R. B 89,5 R. B 87,7 R. B 88,5 R. B Aluminio 69, 3 R. E 73, 8 R. E 71 R. E 71,3 R. E Acero de herramienta 76,8 R. C 77,9 R. C 76,9 R. C 77,7 R. C

Bronce Dureza Brinell Duraluminio Dureza Brinell

Valor terico 75 Valor terico 160

Valor terico 70,898 Valor terico 182,998

Porcentaje de error 5,46 % Porcentaje de error 14,37 %

Tabla 10. Comparacin de valores tericos con los

valores experimentales. Dureza Brinell. Los resultados de dureza Vickers de los cuatro materiales ensayados son presentados a continuacin: Resultados Diag. 1 (mm) Diag. 2 (mm) Promedio (mm) Dureza HV AISI 1020 0,081 0,068 0,074 164,9 Acero Estruc. 0,0649 0,0637 0,0643 223,87 Bronce 0,1204 0,1045 0,1104 73,302 Duraluminio 0,0837 0,0705 0,0771 155,668

Medicin 1 Medicin 2 Medicin 3 Promedio

Tabla 7. Resultados ensayos de dureza Rockwell.

Acero al carbono Dureza Rockwell Aluminio

Valor terico 87 Valor terico 72

Valor experimental 88, 5 Valor experimental 71,3

Porcentaje de error 1, 72% Porcentaje de error 0,97%

Dureza Rockwell Acero de Valor Valor Porcentaje herramienta terico experimental de error Dureza 79 77, 7 1, 64 % Rockwell Tabla 8. Comparacin de valores tericos con los valores experimentales. Dureza Rockwell. Los valores de dureza presentes en la siguiente tabla correspondes a los valores calculados en la metodologa, por medio del mtodo establecido. Resultados Dimetro 1 (mm) Dimetro 2(mm) Promedio (mm) Dureza Kg/ AISI 1020 1.182 1.215 1.198 134.5 Acero Estruc 1.055 1.058 1.0565 204,24 Bronce 1.699 1.715 1.707 70,898 Duraluminio 1.110 1.114 1.112 182,998

Tabla 11. Resultados ensayos de dureza Vickers.

AISI 1020 Dureza Vickers Acero estructural Dureza Vickers Bronce Dureza Vickers Duraluminio Dureza Vickers

Valor terico 170 Valor terico 223 Valor terico 76 Valor terico 155

Valor experimental 164,9 Valor experimental 223,87 Valor terico 73,302 Valor terico 155,668

Porcentaje de error 3% Porcentaje de error 0,39 % Porcentaje de error 3, 5 % Porcentaje de error 0, 43 %

Tabla 12. Comparacin de valores tericos con los

valores experimentales. Dureza Vickers.

3. Anlisis de Resultados
Valor terico 131 Valor terico 212 Valor experimental 134,5 Valor experimental 204,24 Porcentaje de error 2, 67 % Porcentaje de error 3,66 % Anlisis ensayo de tensin:

Tabla 9. Resultados ensayos de dureza Brinell.

AISI 1020 Dureza Brinell Acero estructural Dureza Brinell

Una de las propiedades que es til comparar para analizar aspectos atmicos de cada material ensayado es el modulo de elasticidad. Comprendiendo el significado de esta propiedad y sabiendo que el acero templado presenta el mayor valor en el modulo de

elasticidad, se determina que presenta enlaces ms rgidos y con mayor fuerza de unin interatmica que los otros materiales ensayados. Adems este presenta valores de esfuerzo y resistencia mayores que los otros, esto se debe a la resistencia adquirida en el proceso de templado al que fue sometido. Por medio de los esfuerzos y resistencia de cada material y sus % deformacin se puede determinar que el cobre es un material dctil ya que exhibe grandes deformaciones a pocos esfuerzos. Por otro lado el acero estructural es tenaz por su buena relacin resistencia ductilidad. El acero templado puede ser considerado un material rgido por requerir de grandes esfuerzos y sin embargo exhibir bajo % deformacin. Al comparar los resultados obtenidos es notable que los valores calculados a partir de los ensayos difieren de los valores tericos, esto se puede deber al hecho de realizar los ensayos sin las respectivas probetas normalizadas, por imperfecciones en el material, por procesos de manufactura que alteraran las propiedades de las muestras o por errores humanos en los clculos realizados. Anlisis ensayo de impacto:

materiales como el acero y ms especficamente el acero de herramienta y acero estructural, presentan grandes resistencias a la penetracin, esto explica algunos de los usos abrasivos de estos materiales. El duraluminio serie 6000 presentan buena dureza a pesar de ser un material ligero, por eso la utilidad de este material en la industria del transporte. Adems se puede determinar que materiales como el bronce no son tiles para ser usados en procesos de abrasin ya que es muy blando. Estos son ejemplos de la importancia de este ensayo y de su utilidad tecnolgica e ingenieril adems de la experiencia se puede decir que todos los tipos de ensayos de dureza tienen una signitificativa ventaja frente a otros ensayos de propiedades mecnicas, ya que son ensayos rpidos, simples y econmicos, que pueden brindar resultados con buena utilidad a nivel ingenieril sin tener que destruir el material probado. Al comparar los resultados de dureza con los valores tericos de los mismos, se encontr que hay un pequeo porcentaje de error, esto se debe a la anisotropa de los materiales ensayados, la cantidad de mediciones tomadas fueron muy pocas para dar un resultado ms cercano al valor terico establecido. Relacin entre los ensayos realizados:

Del ensayo de impacto se puede identificar que existe una temperatura a la cual el modo de falla de un material cambia de fractura dctil a quebradiza, la cual es llamada temperatura de transicin. Por debajo de la temperatura de transicin los metales sometidos a un impacto repentino, tendr mucho menor capacidad de absorbe energa y fallaran fcilmente. Usualmente estas son temperaturas relativamente bajas. A nivel de industria, este ensayo presenta una gran relevancia debido a que permite comprender el comportamiento de un material ante cargas de impacto. Adems es una forma rpida y conveniente para determinar como el grosor de un material, la temperatura de transicin y otros aspectos como las fallas y fisuras pueden afectar la capacidad de absorbe la energa aplicada a alta velocidad y la resistencia a estas. Anlisis ensayos de dureza:

Comparando los procesos y resultados obtenidos en cada uno de los ensayos aplicados es posible hacer comparaciones y relacionarlos unos con otros. De esto podemos afirmar que el ensayo de tensin presenta grandes ventajas frente al de dureza e impacto ya que son ms las propiedades que se pueden determinar a partir del ensayo de tensin y con esto es ms lo que se sabe de la caracterizacin de los materiales ensayados por medio de esta prueba. Adems podemos relacionar propiedades como la dureza y la resistencia a la tensin, de lo que podemos decir que entre ms duro sea un material ms resistente ser este. Por otro lado existe una relacin entre la dureza y la resistencia al impacto de un material. De la que se puede decir que entre mayor dureza presente un material, presentara una resistencia al impacto ms deficiente. Es por ello que materiales de alta dureza pueden mostrar un comportamiento quebradizo bajo rapideces de deformacin altas, impactos. Como es el caso de algunos cermicos que presentan gran dureza pero baja tenacidad de impacto.

En cuanto al anlisis de los resultados obtenidos en los ensayos de dureza, se observa que

4. Conclusiones
De las prcticas desarrolladas podemos concluir que los diferentes ensayos de propiedades mecnicas de los materiales son de vital importancia para la industria y el diseo ingenieril, ya que nos permiten caracterizar los materiales y diferenciarlos, comprendiendo cual es el material adecuado para una situacin determinada. Adems de ayudar a la comprensin de la estructura del material, de la influencia y alteracin de las propiedades a causa de diferentes procesos de manufactura y el comportamiento que tendr frente a diferentes tipos de servicios, principalmente en los que ser sometido a cargas, impactos y procesos abrasivos. Es por esto la relevancia que tienen estos ensayos durante este curso, dado que son en estos que se pueden aplicar gran cantidad de los conceptos tericos estudiados, como teora atmica, teora de los defectos en los materiales, teora de los tratamientos trmicos y mecnicos, compresin de las normas de los ensayos y ante todo el entendimiento de los conceptos claves de las diferentes propiedades mecnicas de los materiales de ingeniera y la utilidad de estos.

ANEXOS
Curvas esfuerzo vs % deformacin ingenieril:
Esfuerzo (psi) VS % Deformacin A36

100000 80000 60000 40000 20000 0 0 5 10 15 20

Figura 1. Grfica esfuerzo VS % de formacin para el acero estructural.
Esfuerzo (psi) VS % Deformacin Cobre 40000 35000 30000 25000

REFERENCIAS
Askeland, D., Fulay, P., Wright, W. (2011). Ciencia e ingeniera de materiales. Sexta edicin. CENGAGE Learning. ASM INTERNATIONA. Handbook Commitee. (1990). Properties and Selection: Irons, Steels, and High Performance alloys. Decima edicin. ASM INTERNATIONAL. Base de datos de propiedades de los materiales. http://matweb.com/ Norton, R. (2000). Diseo de Maquinaria. Segunda edicin. Mc Graw-Hill. Smith, W. (2006) Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Cuarta edicin. Mc GrawHill. Universidad Tecnolgica de Pereira. Propiedades de los materiales, De (2010).

20000 15000 10000 5000 0 0 10 20 30 40

Figura 2. Grfica esfuerzo VS % de formacin para el cobre.

Esfuerzo (psi) VS % Deformacin Acero templado 250000 200000 150000 100000 50000 0 0 1 2 3 4 5

http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/ prop_mecanicas_2.pdf

Figura 3. Grfica esfuerzo VS % deformacin para el acero templado.