SOLDADURA.

SOLDADURA POR ARCO EN PROTECCIN GASEOSA

SOLDADURA MIG/MAG

VENTAJAS
Puede usarse para soldar cualquier tipo de material. El material de aportacin se incorpora de forma continua, facilitando el trabajo al soldador y aumenta la velocidad de soldadura. La soldadura se puede realizar en cualquier posicin. No se requiere eliminar la escoria. La zona y el periodo de tiempo a la que se somete la elevacin de temperatura para el soldeo es reducida.
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EQUIPO DE SOLDADURA MIG/MAG.

Fuentes de alimentacin con mandos de control Bobina. (Electrodo consumible) Mecanismo de alimentacin del hilo. (Sistema de arrastre) Manguera Soplete o pistola Cable con pinza de masa Gas de proteccin. (Botella) Manorreductor

FUENTE DE ALIMENTACIN

MANGUERA

Sustitucin del tubo gua

Observar si la cabeza de la sirga es de plstico o metlica. En caso de ser metlica, tiene que llevar una junta de estanquidad. Introducir la sirga por el interior de la manguera. Colocar la manguera recta y marcar la sirga unos 3 mm ms largo que el extremo de la manguera. Extraer la sirga de la manguera y cortar por la marca realizada, sin dejar rebabas. Montar la sirga en la manguera y montar el tubo de contacto. Observar que no queda hueco entre la sirga y el tubo de contacto, o que se ha cortado en exceso la sirga y cuesta trabajo montar el tubo de contacto.

MANORREDUCTOR Y CAUDALIMETRO.

MECANISMO DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE/ELECTRODO.

SIST. ALIMENTACIN ALAMBRE.

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MECANISMO DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE/ELECTRODO.

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MECANISMO DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE/ELECTRODO.

4 rodillos facilitan el arrastre.

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ANTORCHA

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TUBO DE CONTACTO

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TOBERA

Punto tapn.

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TOBERA
COTA O EXTREMO LIBRE DEL ELECTRODO:

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MISIN DEL GAS

Su misin es formar una campana protectora sobre el bao de fusin contra la accin del oxgeno y nitrgeno del aire atmosfrico. Los gases se clasifican en dos grandes grupos: activos e inertes.

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TIPOS DE GASES
MAG El gas reacciona y protege

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TIPOS DE GASES
MIG El gas no reacciona, slo protege

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TIPOS DE GASES
GASES DE PROTECCIN

GASES INERTES (MIG)

GASES ACTIVOS (MAG)

ARGN (Ar) HELIO (He) ARGN + HELIO

Ar + O2 Ar + CO2 Ar + CO2 + O2 CO2

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TIPOS DE GASES
PENETRACIN

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IDENETIFICACIN DE LAS BOTELLAS

Ojiva color:
MarrnMarrn -helio (He) AmarilloAmarillo -argn (Ar) GrisGris -dixido de carbono (CO2)

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CONSUMIBLES
Material de aporte: debe de contener 1 de los materiales de la aleacin a soldar, el hilo de acero esta cobreado y los carretes 15-25 KG El resto de materiales es de 5KG. Los dimetros son.

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CONSUMIBLES
FLUX: polvo cargado de elementos desoxidantes o de aleacin. SON HILOS DE FLUX PROTEGIDOS POR EL PROPIO METAL DE APORTE.

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INSTALACIN DEL ALAMBRE ELECTRODO.

Ajustar la presin del portabobina. La tensin idnea es la que permite que la ltima vuelta de la bobina quede un poco destensada.

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INSTALACIN DEL ALAMBRE ELECTRODO.

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INSTALACIN DEL ALAMBRE ELECTRODO.

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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

TIPOS:

PARMETROS QUE INTERVIENEN EN LA TRANSFERENCIA: GASES DE PROTECCIN VELOCIDAD DEL HILO TENSIN DE SOLDEO DIMETRO DEL HILO 28

TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

ARCO CORTO O CORTOCIRCUITO:

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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

ARCO CORTO O CORTOCIRCUITO:

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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

TRANSFERENCIA GLOBULAR O ARCO DE TRANSICIN:

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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

TRANSFERENCIA GLOBULAR O ARCO DE TRANSICIN:

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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

TRANSFERENCIA EN SPRAY O PULVERIZACIN AXIAL

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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

TRANSFERENCIA EN SPRAY O PULVERIZACIN AXIAL

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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

TRANSFERENCIA ARCO PULSADO:

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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

TRANSFERENCIA ARCO PULSADO:

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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

CORRIENTE DE SOLDADURA VELOCIDAD DEL HILO TENSIN DE SOLDADURA

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TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTACIN.

TENSIN - DIMETRO DEL HILO - VELOCIDAD DEL HILO 2,4 1,2

0,6

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Parmetros que intervienen en la soldadura

1. Dimetro del hilo. De 06 y 08 mm en la reparacin de carroceras. 2. Caudal del gas. Ser de 10 veces el dimetro del electrodo y se expresa en l/min. 3. Polaridad de la corriente. Inversa en c.c. 4. Velocidad de salida del hilo. Entre 2 y 15 m/min. 5. Tensin. Se regula mediante un potencimetro en el panel de mandos de la fuente de alimentacin. 6. Intensidad. Es un parmetro que no se puede regular directamente sobre el equipo. Su variacin es directamente proporcional a la velocidad del hilo, mantenindose constantes el resto de parmetros. 7. Distancia de soldeo. Parmetro que determina el operario y condicionar el tipo de transferencia, as como la intensidad de soldeo. 8. Velocidad de soldadura. Ser la distancia soldada en una unidad de tiempo.
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Parmetros que intervienen en la soldadura

Tensin

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PROCESO OPERATIVO DE SOLDADURA

Proteger en el vehculo

Proteger el sistema elctrico del vehculo

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PROCESO OPERATIVO DE SOLDADURA

Usar los medios de proteccin personal.
-Guantes, mandil, manguitos. -Pantallas de proteccin cristal inactnico n 10-13. -Equipos de extraccin (gases txicos). -Gases pueden causar asfixia por desplazamiento del aire. -trabajar con ropa seca. -Toma de tierra en los equipos. -Desconectar el equipo para realizar cualquier operacin sobre el. -Conectar el cable de masa lo mas cerca del punto a soldar

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PROCESO OPERATIVO DE SOLDADURA

Pulverizar la tobera y el tubo de contacto con un producto especial para evitar que se adhieran las proyecciones.
(ANTIPROYECCIONES)

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PROCESO OPERATIVO DE SOLDADURA

Coger el soplete con las dos manos

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Tipos de soldadura.

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Tipos de soldadura.
Soldadura por puntos a tapn

Soldadura por punto calado

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Tipos de uniones.
Soldadura a tope.

Soldadura a tope.

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POSICIN DE SOLDEO
En horizontal. En ngulo.

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DESPLAZAMIEENTO DEL SOPLETE.

DE DERECHA A IZQUIERDA. (CORDN FINO Y PLANO)
El desplazamiento puede realizarse hacia delante o hacia atrs, pero manteniendo la inclinacin adecuada. Hacia delante (Fig. 11.86), el resultado ser un cordn de poco espesor y buen aspecto, siendo el ms utilizado en la reparacin de carroceras. Si se realiza hacia atrs (Fig. 11.87), se obtiene un cordn abultado con una gran penetracin y, se utiliza para piezas de ms de 3 mm de grosor. 49

DE IZQUIERDA A DERECHA. (CORDN ANCHO Y ALTO)

Soldadura en vertical.

Tcnica ascendente y vertical ascendente - No aconsejable para espesores delgados, pues no es suficiente una sola pasada

Tcnica descendente y vertical descendente - Permite velocidad rpida - Poca penetracin

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RECOMENDACIONES EN EL USO DE LA MQUINA

No arrastrar la mquina tirando de la pistola. No apretar el tubo de contacto cuando est caliente. Mantener el equipo limpio y seco. Debe soplarse con frecuencia el interior del equipo. Cuando se termine de soldar, no apagar inmediatamente el equipo, para que el sistema de refrigeracin baje la temperatura del transformador. Asegurarse de que la pinza de masa hace buen contacto. Realizar la soldadura procurando que la manguera no est enrollada. Cuando se finalice de soldar, hay que quitar la presin y vaciar las mangueras de gas. Para ello cerrar la llave de la botella, quitar la velocidad de salida del hilo y presionar el interruptor hasta que el caudalmetro marque cero (Esta operacin hay que realizarla con la mquina encendida)
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Defectos en la soldadura MIG/MAG

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Defectos en la soldadura MIG/MAG

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Posibles fallos con el equipo.

COMPONENTE

CAUSA DEL FALLO

CONSECUENCIA: MALA ALIMENTACIN DE ALAMBRE 54

Posibles fallos con el equipo.

COMPONENTE

CAUSA DEL FALLO

CONSECUENCIA: INCORRECTO SUMINISTRO DE GAS PROTECTOR 55

Posibles fallos con el equipo.

COMPONENTE

CAUSA DEL FALLO

CONSECUENCIA: SE REDUCE LA SECCIN DE LA TOBERA PUDIENDO APARECER POROS 56

Posibles fallos con el equipo.

COMPONENTE

CAUSA DEL FALLO

CONSECUENCIA: MAL CONTACTO DE LA MASA IMPOSIBILIDAD DE FORMAR EL 57

ARCO.

Posibles fallos con el equipo.

COMPONENTE

CAUSA DEL FALLO

CONSECUENCIA: MALA ALIMENTACIN DE ALAMBRE 58

Posibles fallos con el equipo.

COMPONENTE

CAUSA DEL FALLO

CONSECUENCIA: MALA ALIMENTACIN DE ALAMBRE 59

Posibles fallos con el equipo.

COMPONENTE

CAUSA DEL FALLO

CONSECUENCIA: MALA ALIMENTACIN DE ALAMBRE 60

Posibles fallos con el equipo.

COMPONENTE

CAUSA DEL FALLO

CONSECUENCIA: INCORRECTA ORIENTACIN DE LA LINEA DE SOLADADURA CON EL METAL BASE 61

SEGURIDAD.
PRINCIPALES AGENTES DE CONTAMINACIN

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SEGURIDAD.

PREVENCIN DE CONTACTOS ELCTRICOS

- PROTECCIN MEDIANTE BOTAS Y GUANTES DIELCTRICOS ANTE CONTACTOS ELCTRICOS. - ANTES DE COMENZAR, COMPROBAR CABLES Y CONEXIONES. - NO REALIZAR SOLDADURAS SOBRE LUGARES HMEDOS.

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SEGURIDAD.

HUMOS

EVITAR TRABAJAR EN LUGARES CERRADOS. INSTALAR EXTRACTORES DE HUMOS. PRESTAR ATENCIN EN LA SOLDADURA DE PARTES BARNIZADAS, ENGRASADAS... O CON REVESTIMIENTO GALVNICOS O COMPONENETES CON ZINC... POR LA PRODUCCIN DE HUMOS TXICOS.

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SEGURIDAD.

RAYOS Y QUEMADURAS
LLEVAR GUANTES Y CALZADO CON SUELA AISLANTE NO DEJAR DESNUDA NINGUNA PARTE DEL CUERPO LLEVAR PROTECCIN PARA EVITAR EFECTOS DE LA RADIACIN ORIGINADA POR EL ARCO COMO: DELANTALES, CASCOS, GAFAS... NO APOYAR NI PINZAS PORTA ELECTRODOS NI PISTOLAS DE SOLDADURA SOBRE SUPERFICIES METLICAS CONECTADAS AL CIRCUITO DE MASA LA MASA DE SOLDADURA SE CONECTAR PRXIMA AL PUNTO DE TRABAJO

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SEGURIDAD.
RIESGOS SEGN POSICIONES

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SEGURIDAD.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
GAFAS

MANDIL

GUANTES

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SEGURIDAD.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
MMPARA DE PROTECCIN

CAMPANA DE EXTRACCIN

MSCARA

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