2013 1 Ingenieria Mantenimiento

Ingeniera de Mantenimiento
Ingenieria de Mantenimiento
1. Introduccin
Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Mantenimiento
Definicin:
Podemos encontrar infinidad de definiciones diferentes para el concepto de mantenimiento segn los criterios de cada autor. Intentando homogeneizar diferentes criterios, podemos definir el mantenimiento como:
El conjunto de actividades que se realizan sobre un componente, equipo o sistema para asegurar que contine desempeando las funciones que se esperan de l, dentro de su contexto operacional.
Prof. Ing. Francis Paredes
Mantenimiento
Definicin: Combinacin de todas las acciones tcnicas, administrativas y de gestin, durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual pueda desarrollar la funcin requerida.
1. Mantenimiento
Objetivos de Mantenimiento
1. Incrementar la vida til de los activos fijos. 2. Evitar las paradas imprevistas, no programadas de produccin. 3. Eliminar las mermas y productos defectuosos, preservando la calidad del proceso. 4. Mantener la disponibilidad de los sistemas productivos. 5. Reducir los costos de Mantenimiento y operacin. 6. Garantizar la seguridad. 7. Conservar los locales industriales.
UNE-EN 13306
Profesor: Francis Paredes Rodriguez 5 Profesor: Francis Paredes Rodriguez 7
Evolucin del mantenimiento
Actividades bsicas de mantenimiento

Mantenimiento
Saltando a la nueva era

Tercera Generacin
Segunda Generacin
M ayor disponibilidad de la maquinaria M ayor disponibilidad y confiabilidad de planta M ayor Seguridad M ejor calidad del producto Armona con el medio ambiente M ayor vida de los equipos Costos ms ptimos
Cuarta Generacin
M ayor disponibilidad y confiabilidad de planta M ayor Seguridad M ejor calidad del producto Armona con el medio ambiente M ayor vida de los equipos Costos ms ptimos M ayor mantenibilidad Patrones de fallo Eliminacin de los fallos
Inspeccin Averiguar el estado real
Conservacin Conservar el estado terico
Reparacin Restaurar el estado terico
Primera Generacin
Reparar en caso de avera. M antenimiento Reactivo
Mayor vida equipos
de
los
M enores Costos
Coincide el estado real con el terico?
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2013
No
La inspeccin
La conservacin
La conservacin abarca todas las actividades que contribuyen a mantener el estado terico de los recursos fsicos. Los objetivos de los trabajos de conservacin son: Mantener la capacidad de funcionamiento de las instalaciones, evitando que sufran daos; Disminuir la frecuencia aminorando el desgaste. de los daos,
La inspeccin es un medio para mantener el valor de las instalaciones de la empresa. El estado real constatado en la inspeccin proporciona informacin acerca de hasta qu punto se mantiene el valor de un recurso fsico. Adems, puede verse lo que hay que hacer (medidas de conservacin o reparacin) para mantener el valor. Carcter preventivo
Intervalos Prefijados
9
11
La inspeccin
La reparacin
Por trabajos de reparacin se entienden todas las medidas que contribuyen a restaurar el estado terico. Hay que distinguir dos tipos de reparaciones: la reparacin planificada y la reparacin no planificada.
La inspeccin de las instalaciones de una empresa se puede llevar a cabo de dos maneras: En forma puramente sensorial o utilizando aparatos de medicin.
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Norma europea EN 13306 Terminologa del Mantenimiento

Reparacin
Planificada
No Planificada Pero necesaria a causa de un dao imprevisto
Resultado de la inspeccin De repente se produce un dao (ejem.: material defectuoso, error del operador)
La desviacin entre los valores tericos y reales alcanza su lmite mximo previsto
Comprobacin del dao
reparacin
reparacin
13 Profesor: Francis Paredes Rodriguez 15
4
Desarrollo de una Estrategia de Mantenimiento
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MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA S.A.

Acciones Correctivas y Preventivas
PROCESOS ESTRATEGICOS
MEJORA CONTINUA Auditoras Internas Seguimiento y medicin
Servicio Postventa
SATISFACCIO N
PLANIFICACIN DE LA CALIDAD Revisin por la Direccin Objetivos de la Calidad Comunicacin Interna
CLIENTES
CLIENTES
Recepcin de Pedidos
Identificacin de Requisitos
PROCESOS OPERATIVOS
FABRICACIN E INSTALACIN DE ESTRUCTURAS METLICAS
Generacin de O/T Planificacin del Proyecto Ejecucin del Proyecto Transport e Montaje y Entrega
REQUISITO S
Elaboracin de Presupuesto
PRODUCTO/ SERVICIO TERMINADO
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Generacin de O/T Planificacin del Servicio Ejecucin del Servicio
PROCESOS DE APOYO
Gestin de RR.HH. Logstica Mantenimiento Contabilidad
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Gestin del Mantenimiento Todas las actividades de la gestin que determinan los objetivos de mantenimiento, las estrategias y responsabilidades, y las realizan por medio de la planificacin del mantenimiento, control y supervisin del mantenimiento, mejora de los mtodos en la organizacin incluyendo los aspectos econmicos.
Terminologa del Mantenimiento Norma UNE-EN 1330
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Niveles de activos y su gestin
Una vez que la empresa define y comunica su estrategia de negocios, el mismo planteamiento puede aplicarse al mantenimiento
Gestin Corporativa de la Organizacin PAS 55 Sistema de Gestin de Activos
Gestin de Portafolio de Activos
Gestin de Sistemas de Activos
Crear/ Adquirir
Manejar Activos Utilizar Mantener
Renovar/ Desincorporar
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Plan Estratgico Organizacional
Las empresas, mediante la implementacin de polticas y estrategias adecuadas de mantenimiento, buscan alargar la vida til de la maquinaria, con el fin de disminuir los fallos repentinos y las paradas imprevistas y a su vez, aumentar la frecuencia en tiempo de los paros programados para el mantenimiento rutinario, buscando aumentar la productividad y disminuir al mximo posible los costos de mantenimiento.
Valores de la organizacin, criterio de prioridades, poltica del riesgo
Visin, misin y valores, polticas del negocio, requerimientos de las partes interesadas , gestin de metas y riesgos Planificacin
Poltica de Gestin de Activos

Requerimientos obligatorios, principio e intenciones globales y estructura para el control de activos
Estrategia de Gestin de Activos

Direccin a largo plazo sustentable y optimizada para la gestin de activos, para ayudar en la entregar el plan estratgico organizacional y aplicar la poltica de gestin de activos
Elementos de planificacin e implementacin de un sistema de gestin de activos
Objetivos de Gestin de Activos

Resultados requeridos especficos y medibles de los activos, sistemas de activos y el sistema de gestin de activos
Planes de Gestin de Activos

Acciones, responsabilidades, recursos y plazos previstos para aplicar la estrategia de gestin de activos y alcanzar los objetivos de gestin de activos
Implementacin
Actividades del Ciclo de Vida

Polticas, estrategias, normas, procesos y procedimientos Funcionales
Renov ar/ Desincorporar Mantener Utilizar Crear/ Adquirir
Activos
Portafolio de sistemas de activos y activos individuales
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Definiciones:
3.1 Activo (s) Plantas, maquinarias, propiedades, edificios, vehculos y otros elementos que tienen un valor especfico para la organizacin.
Nota Esta definicin incluye cualquier cdigo de software que sea crtico para el suministro de la funcin del activo
3.7 Plan de gestin de activos Un documento que especifica las actividades y recursos, responsabilidades y escalas de tiempo para implementar la estrategia de gestin de activos y la entrega de los objetivos de gestin de activos. 3.11 Portafolio de activos Es un rango completo de activos y sistemas de activos propiedad de una organizacin.
4.4
4.1 Requerimientos Generales del Sistema de Gestin de Activos
La Norma PAS 55 Gestin de activos como gua para implantar un sistema de gestin del Mantenimiento
3.11 Sistema de activos Es un conjunto de activos que interactan y/o estn interrelacionados entre s de forma que puedan proporcionar una funcin o servicio requerido por el negocio. .
Implementacin y Operacin
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La mejora continua y el mantenimiento
Diagnstico del Mantenimiento Auditora de mantenimiento La efectividad de la gestin del Mantenimiento slo puede ser evaluada y medida por el anlisis exhaustivo de una amplia variedad de factores que, en su conjunto, constituyen la aportacin del Mantenimiento a la calidad de los servicios prestados.
Kaizen
Kai
Cambio
Zen Para mejorar
1. Etapa 1: Preparar un plan (Plan). 2. Etapa 2: Implementar el plan (Hacer). 3. Etapa 3: Verificar los resultados (Verificar). 4. Etapa 4: Tomar una accin en base a los resultados del Paso 3 (Actuar).
Profesor: Francis Paredes Rodriguez 26
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Auditora de mantenimiento
La sistemtica que se emplee para el diagnstico de la gestin del Mantenimiento, debe estar diseada para evaluar el grado de calidad con que el servicio de Mantenimiento est empleando las mejores tcnicas y medios de control actualmente disponibles para alcanzar sus objetivos.
Ejemplo: Elementos de un tipo de auditora
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Auditora de mantenimiento Auditora de mantenimiento
Ejemplo: Elementos de un tipo de auditora
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2. Planificacin y Programacin del Mantenimiento

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Planificacin y Programacin del mantenimiento
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4.7 Revisin de la gerencia 4.2 Poltica de gestin de activos
4.6 Evaluacin y mejora del desempeo 4.6.1 Monitoreo del desempeo y de la condicin 4.6.2 Investigacin de fallas, incidentes y no conformidades relacionadas al activo 4.6.3 Evaluacin del cumplimiento 4.6.4 Auditora 4.6.5 Acciones de mejora 4.6.6 Registros
PAS 55:2008 Estructura del Sistema de Gestin

4.1 Requerimientos generales
4.3 Estrategia, objetivos y planes de gestin de activos 4.3.1 Estrategia de gestin de activos 4.3.2 Objetivos de gestin de activos 4.3.3 Plan de Gestin de Activos 4.3.4 Planificacin de contingencia
Todos los tipos de activos fijos, requieren, al menos, tres clases de planificacin: 1. Ciclo de vida y planes de largo alcance, 2. Planes y presupuestos anuales, y 3. rdenes de trabajo y proyectos
4.5 Implantacin de planes de gestin de activos 4.5.1 Actividades durante el ciclo de vida 4.5.2 Herramientas, instalaciones y equipos
4.4 Controles y habilitadores para la gestin de activos 4.4.1 Estructura, autoridad y responsabilidades 4.4.2 Tercerizacin de las actividades de gestin de activos 4.4.3 Adiestramiento, conciencia y competencia profesional 4.4.4 Comunicacin, participacin y consultas 4.4.5 Documentos de sistemas de gestin de activos 4.4.6 Gestin de la informacin 4.4.7 Gestin del riesgo 4.4.8 Requisitos legales y otros 4.4.9 Gestin del cambio 37
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Planes de largo alcance y ciclo de vida Este tipo de planificacin est estrechamente asociado con la planificacin estratgica del mantenimiento. El proceso de planificacin incluye crear una visin de rendimientos futuros, considerando recursos humanos,financieros y fsicos. Tambin incluye planes de accin para el logro de la visin. La planificacin del ciclo de vida de mquinas e instalaciones, significa obtener los mejores resultados econmicos de las actividades de operaciones y mantenimiento a todo lo largo de la vida til de los activos. La edad no es el mejor indicador de la tasa de fallos en los sistemas de equipos ms complejos
Los SEIS PASOS CLAVES para administrar las labores de Manten.

IDENTIFICACIN PLANIFICACION PROGRAMACION ASIGNACION EJECUCION ANALISIS
Registros
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Planes y presupuestos anuales (Mediano Plazo) Si no planifica y presupuesta apropiadamente, perjudicar todos sus esfuerzos para mejorar la calidad del mantenimiento. Por ejemplo, educar a los trabajadores e integrar a los departamentos de mantenimiento y produccin, no ser realmente rentable, si el equipo no se mantiene y mejora adecuadamente. El plan y presupuesto de mantenimiento deben estar bien definidos: Historiales precisos de equipos, inspecciones peridicas monitorizacin basada en condiciones y nfasis en la mejora continua. Deben preverse fechas y costos de revisiones generales de mquinas y de grandes inspecciones, adems de paradas generales y todo ello incorporarse al plan.

Ordenes de Trabajo y Proyectos (Corto Plazo)
En aos recientes, particularmente con la difusin de la fabricacin just-in-time y los avances en la programacin y capacidades de microordenadores, la orden de trabajo de mantenimiento ha tenido muchas malas referencias. El tpico documento de orden de trabajo se expide en tres a ocho copias: para el creador de la orden, el planificador, el supervisor, contabilidad, el programador, produccin y mecnicos. En algunas empresas, se requiere un nmero de orden de trabajo para cada trabajo a hacer por el departamento de mantenimiento, y para cada componente retirado de los
almacenes.
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Planes y presupuestos anuales (Mediano Plazo) Hay que considerar tambin buenos sistemas, tecnologas y procedimientos, y cambios de organizacin que afecten a la capacidad. Este tipo de plan y presupuesto de base cero es ms desafiante que confiar en el presupuesto del ltimo ao ms menos un 5%; pero es de lejos ms til para planificar personal, repuestos de largo plazo de entrega, y previsin de .cash flow (flujo de efectivo). Compromete a todos con el concepto de mantenimiento planificado para todo el ao.

La OT es un medio para: Planificar y programar medios para trabajos complejos. Recoger datos de uso de recursos, costos, retiradas de almacenes, rdenes de compra y servicios a cargar a la mquina o centro de produccin. Identificar retrasos y medir productividad. Determinar y gestionar cargas de trabajo
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Trabajos de mantenimiento requeridos:

Elaborar una lista de los recursos fsicos CRITICIDAD Estipular los trabajos de mantenimiento requeridos.
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Planificacin y Programacin del mantenimiento Planificacin y Programacin del mantenimiento Lista de Recursos Fsicos Tipo y composicin de los recursos fsicos. Cantidad. Ubicacin.
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Organizacin del mantenimiento

Realizar un Anlisis de criticidad de Equipos
El objetivo de este punto es tener como resultado, un listado de todos los equipos, sistemas e instalaciones (o parte de ellas) en los cuales se aplicar M. Prev., para esto se emplear el SISTEMA DE IMPORTANCIA CRTICA. Este sistema clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la planta, segn los posibles daos en el proceso o accidentes que pudieran ocasionar.
Anlisis de criticidad de equipos

Ejemplo simple de criticidad de equipos:
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Seleccin de equipos e instalaciones prioritarias: Se debe aplicar Mantenimiento Preventivo a: a) Todo equipo que deba ser inspeccionado de acuerdo a las normas establecidas por autoridades gubernamentales (por ejm.: tanques de agua potable, desages, servicios higinicos, etc.). b) Equipos de importancia crtica 1 (equipos que no deben fallar).
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Teora del Riesgo para evaluacin de la criticidad de Sistemas/Equipos
Criticidad = Frecuencia x Consecuencias
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EMPRE S.A.
Jerarqua de equipos
Proceso Sistema Subsistema Ensamble Subensamble Componente Pieza/parte
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Jerarqua de equipos
SISTEMA una composicin de subsistemas cuyas funciones son integradas a fin de lograr una misin/funcin (incluye materiales, herramientas, equipos, personal). SUBSISTEMA una composicin de ensambles cuyas funciones son integradas para lograr una actividad especfica necesaria para alcanzar una misin. ENSAMBLE una composicin de subensambles. SUBENSAMBLE una composicin de componentes. COMPONENTE una composicin de partes o piezas. PIEZA / PARTE elemento, tem no reducible.
Criticidad Total = Frecuencia de Falla x Consecuencia Consecuencia = [(Imp Operacional x Flexibilidad) + Costo Mtto. + Impacto en SAS]
Jerarqua de equipos
Subsistema 1
SISTEMA A
Ensamble 6
Subsistema 4
Jerarqua de equipos
Ensamble 6
SA= Subensamble
Subsistema 3
Subsistema 1
Ejemplo:
SISTEMA: AUTOMOVIL
PROPULSION-20 FRENADO-30
SUBSISTEMAS: REFRIGERACION-10
Subsistema 7
Subsistema 5
Ensamble 1
Ensamble 5
ENSAMBLES:
Radiador 10-11 10-1 Bomba de agua 10-12
Subsistema 2 Subsistema 6
Ensam. 4
Subensamble 5
C1 C2 C4 C5 C= Componente
Refrigerante 10-13 Mangueras/acoples 10-14
Desarrollar/implementar un sistema de codificacion que asigne a cada elemento del sistema analizado una identificacin nica
Ensamble 2
Ensa 3
Componente 3
C3
Termostato 10-15
Subensambles:
Cuerpo de radiador 10-11-01 Tapa de radiador 10-11-02
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Jerarqua de equipos
Ejemplo

Tipo y cantidad Mantenimiento: de Trabajos de
Qu trabajos de conservacin? Qu inspecciones? y.. Qu trabajos de reparacin?
Tipo y Frecuencia
Tipo y Frecuencia
Catlogo del fabricante. Experiencia de los usuarios y del personal de mantenimiento. Catlogos de elementos de usos universal. Datos empricos.
Tareas
Planificacin del Mantenimiento
Tcticas
Procesos
Recursos
Costos
Tiempos
Recursos Fsicos de Mantenim.
Personal
Material
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Planificacin del mantenimiento:
Tcticas Las principales estrategias o tipos mantenimiento y sus caractersticas describen a continuacin: de se
3. Tcticas de Mantenimiento
Mantenimiento correctivo Se aplica en un determinado momento, es decir, se reparan los recursos fsicos solamente cuando fallan o se averan. Su objetivo es reparar el equipo que ha fallado lo ms pronto y al menor costo posible.
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Tipos o Tcticas de Mantenimiento

(Segn la Norma AFNOR X60010 y 60011)
Conjunto de acciones que permiten mantener o reestablecer un bien en un estado especfico o para asegurar un servicio determinado
Planificacin del mantenimiento: Tcticas
Mantenimiento Preventivo
Combina el mantenimiento basado en el tiempo con el mantenimiento basado en la condicin.
El mantenimiento basado en el tiempo consiste en realizar inspecciones, limpieza y reemplazo de piezas en perodos preestablecidos. El mantenimiento basado en la condicin utiliza equipos de diagnstico para supervisar y diagnosticar las condiciones de la mquina.
MANTENIMIENTO
Mantenimiento efectuado despus de la avera
Mantenimiento efectuado con intencin de reducir la probabilidad de fallo de un bien o la degradacin de un servicio prestado Mantenimiento PREVENTIVO
MC
Mantenimiento CORRECTIVO
MP
Mantenimiento subordinado a un tipo de acontecimiento predeterminado (media, diagnstico)
Mantenimiento efectuado segn un programa establecido en funcin del tiempo o del nmero de unidades de uso
MBT
Mantenimiento Preventivo SISTEMTICO
Mantenimiento Preventivo CONDICIONAL
MBC
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Mantenimiento preventivo
En este sistema se planifican los trabajos de conservacin tales como lubricacin, limpieza y ajuste y se efectan inspecciones de acuerdo con un plan previo; las reparaciones preventivas que se efectan dependen del resultado de la inspeccin.
Ventajas del M.Pv.:
Ordena el trabajo del personal que debe efectuar las inspecciones y revisiones de los equipos e instalaciones. Aumenta la disponibilidad de sistemas o equipos. Tiende a disminuir las reparaciones repetitivas. Facilita el control de gastos. Se obtiene una carga de trabajo ms o menos constante. Facilita la racionalizacin en el uso de los recursos fsicos y humanos aplicadas a mantenimiento.

Desventajas del M.Pv.:
El lapso de puesta en marcha muchas veces es

Mantenimiento basado en condiciones
Parmetros de operacin
prolongado, pues requiere una serie de tareas de organizacin y entrenamiento del personal.
Los resultados surgen a mediano o largo plazo. Esto
Comnmente los parmetros de operacin a monitorear incluyen:

Vibracin Temperatura Anlisis de aceite Ruido Corriente Velocidad Presin Flujo
puede causar impaciencia o desmoralizacin del personal si los objetivos no estn bien claros.
La inversn inicial muchas veces es alta.
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19
Mantenimiento Predictivo o Mant. basado en la condicin.El mantenimiento predictivo es una modalidad avanzada del mantenimiento preventivo para diagnosticar en forma precisa las condiciones del equipo, mediante equipos sofisticados de medicin y ensayo no destructivos a partes del equipo que son muy costosas o a las que no se les puede permitir fallar en forma imprevista debido a los riesgos para el operario o por las altas prdidas que se produciran en caso de avera.

Mantenimiento Detectivo (Bsqueda de la Falla):
Se lleva a cabo para verificar o detectar si el Sistema Productivo est funcionando, a travs, de los chequeos funcionales o labores para encontrar fallas. Basado en la bsqueda de fallas ocultas o no revelables (no identificadas), es imperioso hacer hincapi en el hecho de que las fallas ocultas afectan slo a los dispositivos protectores (de vital importancia para la seguridad de los sistemas complejos y modernos)
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Intervalo P-F
Tcticas de Mantenimiento
Condicin
Punto en que la falla comienza a producirse (no necesariamente relacionado con la edad) Punto en el que podemos detectar que est fallando (falla
Mantenimiento Correctivo
No Planificado
(Emergencia)
Mantenimiento Preventivo
Basado en el Tiempo Basado en la Condicin
(M. Predictivo)
Mantenimiento Detectivo
Bsqueda de Fallas Ocultas
Potencial)
Intervalo P 1 F
P1 P2
Intervalo P 2 F
Planificado
(Urgencia)
F
Tiempo
El intervalo P-F es el intervalo entre el momento en que ocurre una falla Punto en el falla (falla
Potencial y su decaimiento hasta convertirse en una falla Funcional.
Funcional)
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Planificacin del mantenimiento: Tcticas Planificacin del mantenimiento: Tcticas
Diferentes fallas que pueden preceder a un modo de falla
Cul es la tctica de mantenimiento adecuada?

Condicin
Punto en que comienza a ocurrir la falla
Cambios en las caractersticas de la vibracin que pueden ser detectados por anlisis de vibracin: Intervalo P 1 F a 9 meses Partculas que pueden ser detectadas por el anlisis de aceite : Intervalo P 2 F a 6 meses
Qu accin y programa son los ms apropiados considerando costos, paradas de planta y riesgos? Desde un punto vista tcnico se requiere conocer cmo se producen las fallas y si hay algn modo de evitarlos
P1
P2 P3
Ruido audible : Intervalo P 3 F a 4 semanas Calor (al tacto): Intervalo P 4 F a 5 das
P4 F
Tiempo
Falla funcional (agarrotamiento de los rodamientos)
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Profesor: Francis Paredes Rodriguez

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Evolucin del mantenimiento

Actividades bsicas de mantenimiento

Saltando a la nueva era

Inspeccin Averiguar el estado real

Conservacin Conservar el estado terico

Reparacin Restaurar el estado terico

Mayor vida equipos

Coincide el estado real con el terico?

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Norma europea EN 13306 Terminologa del Mantenimiento

No Planificada Pero necesaria a causa de un dao imprevisto

Comprobacin del dao

Desarrollo de una Estrategia de Mantenimiento

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Prof. Ing. Francis Paredes

MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA S.A.

Norma europea EN 13306 Terminologa del Mantenimiento

PLANIFICACIN DE LA CALIDAD Revisin por la Direccin Objetivos de la Calidad Comunicacin Interna

PRODUCTO/ SERVICIO TERMINADO

SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Profesor: Francis Paredes Rodriguez

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Niveles de activos y su gestin

Gestin Corporativa de la Organizacin PAS 55 Sistema de Gestin de Activos

Gestin de Portafolio de Activos

Gestin de Sistemas de Activos

Manejar Activos Utilizar Mantener

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Plan Estratgico Organizacional

Valores de la organizacin, criterio de prioridades, poltica del riesgo

Poltica de Gestin de Activos

Estrategia de Gestin de Activos

Elementos de planificacin e implementacin de un sistema de gestin de activos

Objetivos de Gestin de Activos

Planes de Gestin de Activos

Actividades del Ciclo de Vida

Portafolio de sistemas de activos y activos individuales

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4.1 Requerimientos Generales del Sistema de Gestin de Activos

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La mejora continua y el mantenimiento

Zen Para mejorar

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