Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento Minas

Ejecucin de Chimeneas Mediante Sistema Alimak y V.C.R

ndice
y y y y y y y y y y y Introduccin ..2 Sistema VCR .....3 DTH en VCR 4 Tronadura en VCR .5 Ventajas y Limitaciones VCR ..7 Plataforma Trepadora Alimak 8 Operacin de la Plataforma Alimak ..9 Equipos Alimak ....11 Aplicaciones Sistema Alimak ..12 Ventajas, Desventajas y Limitaciones del Sistema Alimak..13 Conclusin y Bibliografa.14

Introduccin

En la divisin de actividades mineras se encuentran muchos procesos de excavacin para dejar en ptimas condiciones las labores de explotacin. Entre ellos podemos encontrar tneles, rampas, socavones, cortadas, piques y chimeneas entre otras. Estas ltimas, las chimeneas, son labores verticales utilizadas especialmente en minas subterrneas las cuales tienen como fin el paso de personal, suministros, equipos, ventilacin y en menor medida para el traspaso de mineral. Se diferencian de los piques por el modo de construccin, ya que los piques son realizados de manera descendente mientras que las chimeneas se realizan de forma ascendente. Los mtodos convencionales para la ejecucin de chimeneas ha descendido pero eso no evita que aun sean profusamente usadas en secciones pequeas de 25m -30m. Confeccionar chimeneas requiere de considerar factores tales como; costos, tiempo, seguridad y condiciones fsicas. Entre los sistemas para la confeccin de chimeneas se pueden mencionar, Raise borer, Blind hole, V.C.R (Vertical Crater Retreat) y la Plataforma Trepadora Alimak. Es en estos dos ltimos nos enfocaremos, mostrando el proceso y la maquinaria usada para ellos, contraponiendo sus ventajas y limitaciones de acuerdo a los requisitos presentes.

Sistema V.C.R (Vertical Crater Retreat)

El sistema V.C.R es un sistema mecanizado en el cual se ocupa equipo directamente, mejorando la prevencin de riesgo para el personal correspondiente. Para efectuar este sistema es necesario tener dos niveles presentes en la mina, uno superior en el cual se ubican los equipos para realizar los tiros, estos ya sean inclinados o verticales, y tambin un nivel inferior en el cual se deja caer el material tronado para ser retirado posteriormente. La distancia establecida para la implementacin de este mtodo, en comparacin con otros, es el largo de la chimenea el cual debe estar en el rango de 30m a 70m. En sus comienzos, este sistema presento varias fallas asociadas al dimetro de la perforacin el cual era muy pequeo, correspondientes a 2, o excesivamente mayores a 8 los cuales provocaban la perdida de precisin, exceso o dficit de explosivos y desvo al momento de ejecutarlos, de esta forma daaban la roca adyacente y lo volva un mtodo ms costoso.

Perforacin
Los tiros son desde 3 a 6 en este mtodo la longitud de los desarrollos se ve limitada por la desviacin que puedan presentar los tiros los cuales deben oscilar entre un rango no mayor a 1.0% o 2.0% de la longitud de la perforacin, de los contrario se limita el mtodo V.C.R. La longitud ms comn utilizada es de 40m a 70m con una inclinacin que va desde los 60 a 90. Anteriormente para perforacin se utilizaban las maquinas O.T.H (Over The Hole), no obstante su dimetro de perforacin es de 3 lo cual era deficiente para chimeneas mayores a los 20m. Posteriormente se estableci que era necesario un dimetro mayor a 6 , con lo cual las perforaciones se podan extender sin presentar mayores problemas de precisin ubicando correctamente el equipo. Para la realizacin de este mtodo se empleo la perforacin D.T.H (Down The Hole). De esta forma se manejan mayores dimetros de perforacin, alcanzando mayores profundidades sin presentar mayores desviaciones.

D.T.H ( Down The Hole)

El D.T.H es un equipo utilizado tanto para minera a cielo abierto como subterrnea. Los martillos que utiliza este equipo fueron desarrollados por Stenuick en 1951. Esta maquinaria es usada para tiros largos, ya sea en L.B.H (Long Blast Hole) y V.C.R. Este mtodo es recomendado para rocas duras. El funcionamiento corresponde a la ubicacin del tiro, en el cual el martillo gracias a un pistn golpea directamente a la broca y perfora, siendo usualmente la frecuencia de golpeo oscilante entre 600 y 1.600 golpes por minuto, pues un empuje superior no aumenta la penetracin, ms bien produce un desgaste en la broca causando mayores esfuerzos en el sistema de rotacin. Esto es accionado por el aire comprimido suministrado a travs de un tubo que corresponde al soporte y hace girar el martillo. Tipo de roca Muy Blanda Blanda Media Dura Velocidad de rotacin ( RPM) 40-60 30-50 20-40 10-30

Este sistema presenta ventajas para la aplicacin del V.C.R en comparacin a otro por lo siguiente: y y A medida que se aumenta la profundidad de la perforacin, la velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante. En comparacin con el martillo de la O.T.H el desgaste que presentan las brocas es menor con este sistema, esto es producido por que el fluido de accionamiento que pasa a travs del bit, limpia la superficie del fondo y asciende por el espacio presente entre la tubera y la roca. Las barras presentan ms vida til que las del mtodo O.T.H. La energa no se disipa por los aceros y al no utilizar coplas se prolonga la vida til de las barras.

y y

Por otra parte hay que tener en consideracin que presenta ciertas consideraciones tales como: y y Los dimetros de los martillos son limitados oscilantes entres 12 y sobre 200mm. El martillo presenta el riego de perderse dentro de los barrenos por desprendimiento de la roca.

Tronadura V.C.R.
Consiste bsicamente en perforar tiros inclinados o verticales y paralelos. Se cargan los tiros desde el nivel superior, en el cual se encuentra la maquina. La fraccin cargada de los tiros es tronada de la parte inferior creando el avance ascendente en secuencia, as de esta forma se produce la interaccin de las excavaciones. La altura del crter producido por la tronadura es superior al lmite total de la carga, ya que adems de la interaccin del explosivo tambin se encuentra la gravedad, la cual trabaja en el proceso de quebrado y dado la forma de la carga se puede crear un buen confinamiento. Para V.C.R se debe tener consideracin de dos aspectos, los cuales deben controlarse; Dao en la roca y el avance por disparo a) Dao en la roca: La carga al ser detonada produce una onda de choque la cual al contacto con el medio, la roca, causa fractura y ruptura no deseada, esta se ve relacionada por el dimetro de la chimenea y la carga utilizada. Esto se puede minimizar al separar la carga explosiva de las paredes del tiro, ya que el dimetro de la carga es menor al correspondiente a la perforacin de esta manera se disminuye la extensin de la zona triturada y la propagacin de fracturas radicales debido a la absorcin de parte de la energa del explosivo detonado, as se reduce la magnitud de la onda de choque. b) Avance por disparo: Siendo L , la longitud de la carga y correspondiente al dimetro de tiro, se puede establecer la relacin de la extensin de la carga por

Siendo el comportamiento de la carga de forma esfrica. Para alcanzar un buen rendimiento de acuerdo a toneladas extradas por metro perforado, se tiene que la ubicacin de la carga dentro del tiro ser la que efectu mayor excavacin con el mayor avance de tiro. Para prevenir el dao a causa de las vibraciones de la roca se emplea la utilizacin de un retardo en el disparo el cual tiene como finalidad ir creando caras libres a medida que las otras denotan. De esta manera la secuencia de salida est establecida por la disposicin de las perforaciones cumpliendo con lo mencionado.

Perforacin

Tronadura

Aplicaciones El V.C.R optimiza los factores de carga en la explosin aprovechando el concepto de gravedad. Desde su implementacin hasta ahora ha sufrido diversos cambios con el fin de optimizar lo ms posible el mtodo. Este se aplica en produccin y ejecucin de chimeneas, debido a sus buenos resultados es bastante utilizado en faenas extranjeras y nacionales. Tambin existe un mtodo de explotacin asociado al V.C.R el cual mejora el rendimiento, costo de operacin y seguridad. Este mtodo es la combinacin de varias perforaciones en voladura del tipo crter. Para ello la perforacin como la tronadura es basada en parmetros de antecedentes tericos y pruebas del crter para ser ajustadas al terreno explotado.

Ventajas

y y y y y y

Al ser un mtodo en el cual se implementan los tiros por el nivel superior se permite conocer la posicin y cota de unos barrenos respecto a otros y establecer la secuencia de disparo. El terreno necesita una baja preparacin ya que solo es necesaria una seccin minina de 3m x 3.5m x 4m Como este mtodo utiliza la D.T.H esta evita que las desviaciones sean muy grandes en perforaciones de extensas longitudes. El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas duras es menor que con la perforacin rotativa Bajo nivel de decibeles en la zona de trabajo. Es mejorada la seguridad al evitar el acceso al sector de quebrado de material. Evitando tambin de esta forma la cada de planchones. Evita mayor costo en nmero de en mano de obra al ser un mtodo mecanizado.

Limitaciones

y y y

Este sistema se ve limitado cuando la desviacin de los tiros es superior al 2% de la longitud total de este. Esto se presenta ya que la longitud de los tiros se afecta directamente debido a la inclinacin de las labores Se puede producir mala fragmentacin en la tronadura causada por la desviacin de los tiros, lo cual genera un costo mayor en las operaciones posteriores. Muy poca flexibilidad debido a que slo es posible variar la seccin inicial mediante desquinche, pero no su rumbo ni inclinacin. Es necesaria mano de obra especializada para el manejo del equipo de perforacin y operacin de tronadura.

Plataforma Trepadora Alimak

Este mtodo de excavacin de chimeneas y piqueras se introdujo en 1957, y desde entonces debido a su flexibilidad, economa y velocidad se ha convertido en uno de los ms usados del mundo, sobre todo en aquellos casos donde no existe ningn nivel de acceso superior. En los ltimos aos este mtodo se ha visto desplazado por el mtodo Raise Borer, pero an as contina siendo usado activamente en minera. Consiste en una jaula con plataforma de trabajo que se desliza a lo largo de guas fijadas a la pared de la chimenea. Adems posee un circuito de aire y agua, un equipo de seales, una bomba y un ascensor de servicio, todos instalados en el nido de la plataforma, donde regresa al momento de realizar una tronadura. La perforacin se realiza mediante martillos pesados y empujadores en barrenos paralelos, consiguindose avances por pega de hasta 3 m. La fijacin del carril a la roca se lleva a cabo con bulones de anclaje, y tanto las tuberas de aire como de agua necesarias para la perforacin, ventilacin y el riego se sitan en el lado interno del carril gua para su proteccin. 8

Operacin
La elevacin de la plataforma se realiza a travs de un carril gua curvado empleando motores de aire comprimido, elctricos o diesel. Los accionamientos de aire comprimido son adecuados para longitudes inferiores a 200m, los elctricos hasta 800m y posteriormente se recomiendan motores diesel. La plataforma utiliza un ciclo operativo de 4 pasos:

1- Extensin del Riel, Perforacin y Carga. Instalacin Riel Gua: Despus de cada tronada y una vez ventilada la frente, el personal sube la jaula detenindola a aproximadamente 0.2 m del extremo del riel, y luego de ajustar el techo de seguridad y verificar que la jaula se encuentra en posicin en inclinacin correcta, se realizan las perforaciones y se instala la extensin del riel gua. Perforacin y Carga: Una vez instalada la extensin del riel, se sube hasta la frente, en la cual se hacen las perforaciones para los tiros y se plantan las cargas de tiro. Luego la jaula desciende al nido o a un punto seguro.

2- Tronadura. La cantidad y tipo de explosivo utilizado depender de la seccin de la excavacin y el tipo de roca de la chimenea. Una vez que los tiros han sido conectados, la jaula slo debe ser activada de forma mecnica o por gravedad, ya que los sistemas elctricos pueden activar los detonadores accidentalmente. Finalmente se procede a tronar la frente, habiendo puesto en marcha los nebulizadores del equipo. 3- Ventilacin Posterior a la tronadura, se debe ventilar el rea de trabajo. Esto ser realiza inyectando aire comprimido y agua. Durante este proceso la parte superior del riel gua acta como el nebulizador de agua. Esta etapa puede demorar entre 30 y 45 minutos, dependiendo de la velocidad con la que se efecte. 4- Acuadura / Desmonte Luego de ventilar la chimenea, se procede a subir la jaula, y acuar el techo para repetir el ciclo. En el caso en que la chimenea se termine o el riel no vaya a ser usado posteriormente, se desmonta el mismo, y se procede a cortar o retirar los pernos de anclaje usados durante su extensin. Es importante notar que durante el trabajo los perforistas se encuentran sobre una plataforma segura, a diferencia del mtodo manual, y el transporte de materiales y personal se usa la jaula skip que est debajo de la plataforma. El avance de este mtodo es de 2.2 a 3m por ciclo.

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Equipos Utilizados
El principal fabricante de equipos Alimak es Alimak-Hek, la cual provee diferentes equipos para diferentes labores, a continuacin se muestran ejemplos de algunos de los equipos utilizados y su alcance. Modelo Alimak STH-5L Alimak STH-5LL Alimak STH-5E Alimak STH-EE Alimak STH-5D Alimak STH-5DD Altura Mxima 400 400 Longitud Maxima (45-65) 150m 150m 900m 800m 1100m 1100m

Modelo

Area de Disparo 90(m2) 9

Area de Disparo 45(m2) -

STH-5L

STH-5LL

15

18

STH-5E

10

STH-5EE STH-5D STH-5DD

15 5 15

18 9 18

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Aplicaciones del sistema Alimak

En la minera actual el sistema alimak ha perdido terreno en la construccin de chimeneas dado el gran desarrollo que han tenido los sistemas completamente mecanizados. Pero an se utiliza en muchas faenas la tcnica Alimak Raise Mining, la cual es la mayor y mejor aplicacin del mtodo hasta la fecha. El sistema Alimak Raise Mining consiste en la extraccin de mineral mediante la excavacin vertical de la veta y posterior tronadura usando el sistema Alimak como gua.

Como se aprecia en la imagen, en ste mtodo se excava una chimenea utilizando una plataforma Alimak, luego de la instalacin del riel, se procede a excavar los tiros, y tronar progresivamente hasta llegar al nivel superior, para despus rellenar, dado el bajo costo del sistema Alimak en comparacin a los sistemas mecanizados, ste sistema de extraccin posee una de las mayores rentabilidades dentro de la minera de mediana escala. Algunos ejemplos de compaas que usan este sistema son: Manroc, empresa Canadiense. (http://www.manroc.com) Moran Mining, empresa Norteamericana. (http://www.moranmining.com)

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Ventajas y Limitaciones del sistema Alimak

Ventajas Es el mtodo semi-mecanizado ms seguro para el personal. Se puede utilizar sin importar la longitud o inclinacin de la chimenea. Las diferentes secciones y geometras de la chimenea se pueden conseguir cambiando las plataformas. Es posible realizar cambios de inclinacin o direccin mediante el uso de rieles curvos. Se puede emplear como equipo de produccin aplicando el sistema Alimak Raise Mining. El equipo bsico se puede utilizar para abrir varias chimeneas simultneamente. El costo de inversin es menor que el del sistema Raise Borer. Desventajas Cada ciclo tiene una duracin extensa, lo que limita la productividad. Requieren de mucho personal especializado. El ambiente de trabajo es de escasa calidad. Las paredes son bastante rugosas, lo que si bien facilita el uso de la chimenea como traspaso, es inconveniente en las chimeneas de ventilacin. El estado final del macizo es pobre en comparacin con el del sistema Raise Borer.

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Conclusin
En base al trabajo realizado cabe destacar la importancia que posee cada mtodo en las labores mineras, y la importancia de distinguir el sistema adecuado para la realizacin de determinadas labores. La toma de decisiones es muy importante en minera y estudios como el realizado nos permiten elaborar un mejor juicio para evaluar condiciones de proyectos futuros. Uno de los inconvenientes que se encontraron durante la elaboracin de este trabajo fue la escasa cantidad de informacin actual, ya que la mayora de la informacin disponible es antigua, y la informacin actual de costos y equipos no es fcil de obtener, cosa que hace notar lo importante que es dentro de la carrera estar al tanto de los ltimos equipos y tecnologas. Sin ms que agregar, podemos concluir que el trabajo permiti el acceso al conocimiento tanto de construccin de labores, como de sus distintas aplicaciones dentro del rea minera.

Bibliografa
Manual de Perforacin y Voladura de Rocas- Carlos Lpez Jimeno 2003- Editorial Espaola. Mecanizacin de Desarrollos Verticales con equipos escareadores Luis Rodrigo Ubilla1994- Tesis USACH. Fotos cortesa de la bsqueda de imgenes de Google.

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