Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, 109-114

CARACTERIZACIN DE MOLDES CERMICOS AGLOMERADOS CON SILICATO DE SODIO PARA DISTINTOS ESPESORES DE CSCARAS
O.E. Oviedo, N.G. Cotella, P.G. Varela, O.A. Radevich y R.G. Kohl Universidad Nacional de Ro Cuarto - Facultad de Ingeniera Ruta Nacional 36 Km. 601 - 5800 Ro Cuarto (Cba.) - Argentina email: ooviedo@ing.unrc.edu.ar

RESUMEN La fundicin de precisin es un mtodo de produccin de piezas coladas, con excelente precisin dimensional y terminacin superficial. La utilizacin como ligante en los moldes cermicos del Silicato de Sodio es una nueva tecnologa incorporada a la construccin de estos. Cada capa del molde es gelificada en una atmsfera de dixido de carbono, sinterizndose a alta temperatura. La adecuada calidad del producto ofrecido al mnimo costo, debe ser uno de los objetivos del proceso de fundicin. La optimizacin de las propiedades mecnicas del molde, entre otras variables que hacen al proceso, conduce a satisfacer este objetivo. La resistencia mecnica y la permeabilidad son propiedades que caracterizan el desempeo del molde en servicio, proporcionndole a este la capacidad para soportar la presin metalosttica, el choque trmico y permitir la evacuacin de los gases producidos en su interior durante el llenado. La deficiencia en alguna de estas propiedades lleva a malograr la integridad de las piezas fundidas y se tornan crticas al utilizar canales de colada de mayor altura, que requieren distinto espesor de pared para la obtencin de piezas de diferentes tamao y masa. En el presente trabajo se evala la permeabilidad y la resistencia mecnica de moldes utilizados en fundicin de precisin, aglutinados con Silicato de Sodio, variando el espesor de la cscara, propendiendo a asegurar la calidad. Se concluye que un mayor espesor incrementa la resistencia mecnica, baja la permeabilidad, y aumenta el costo del proceso de fabricacin. Palabras claves Fundicin de precisin, Cscara, Investment Casting, Permeabilidad, MOR INTRODUCCION Mediante la tcnica de microfusin o fundicin a la cera perdida, se proporciona gran cantidad de piezas a la industria, caracterizadas por una perfecta terminacin superficial y estrechas tolerancias dimensionales (Mullers et al, 1992 [1]). Dicha tcnica consiste en cubrir un modelo mediante el estucado con barros cermicos, para luego proceder a extraer el modelo por fusin del mismo, calcinar el molde y llenar el espacio dejado por el modelo con metal fundido. Posteriormente a su solidificacin se elimina el molde y se obtienen las piezas terminadas (B.I.C.T.A [2]). El molde sin calcinar deber soportar la presin del material del modelo al extraerlo. Una vez calcinado, el molde tiene que

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contrarrestar el choque trmico, la presin metalosttica y la masa del metal fundido. En virtud de ello y teniendo en cuenta la variacin del espesor de la cscara en funcin del nmero de capas, es fundamental el control de la resistencia del molde sin calcinar y calcinado, a fin de lograr valores adecuados para que no se vea comprometida su integridad y sus dimensiones. Durante el llenado de los moldes es necesario desalojar el aire contenido en ellos y evacuar los gases que se puedan desprender del metal a fin de que no queden ocluidos en la pieza. Para ello es muy importante controlar la variacin de la porosidad en el molde (M. J. Hendricks [3]). La porosidad evaluada mediante la permeabilidad, contribuye a definir la calidad de las piezas obtenidas. La cscara cermica est compuesta por un barro aplicado en sucesivas capas alternando con material de relleno hasta lograr un molde de espesor adecuado. El barro refractario est construido por dos fases, una slida y una lquida. La fase lquida est compuesta de aglutinantes, tensioactivos y antiespumantes ( Metals Handbook [4]). El aglutinante provee sol de slice que por accin qumica y trmica cohesiona los granos de arena de relleno a fin de lograr la resistencia requerida en el molde. Como aglutinante es usual la utilizacin en la industria del slice coloidal o del silicato de etilo, (B.I.C.T.A., 1984 [2]). El presente trabajo pretende realizar una valoracin de los moldes para fundicin de precisin donde se utiliza el silicato de sodio como aglutinante, evaluando para ello la variacin de los parmetros que intervienen en el proceso, como consecuencia de la variacin del espesor de las cscaras. PARTE EXPERIMENTAL Los parmetros de los moldes se evaluaron mediante la determinacin de la resistencia a flexin y la permeabilidad para muestras con distintos espesores. Para ello los grupos de probetas destinadas a realizar dichos ensayos, fueron confeccionados mediante el procedimiento empleado normalmente en el proceso de fundicin de precisin, previamente determinado para el moldeo con silicato de sodio (Cotella et al., 1997 [5]). La variacin del espesor de las cscaras se logr incrementando el nmero de capas, partiendo de un espesor mnimo de cinco capas, hasta un mximo de diez capas, aumentando de a una capa por cada grupo de probetas a ensayar. Para la confeccin de las probetas de distintos espesores, destinadas a los ensayos con el objeto de determinar la resistencia mecnica a la flexin (MOR) (Modulus Of Rupture), se utilizaron modelos de cera de 70 mm x 30 mm x 10 mm, fabricados por inyeccin en matriz metlica. De cada uno de los modelos, se obtenan dos probetas cermicas de un mismo espesor. Como modelos para la confeccin de probetas de distintos espesores, destinadas a la determinacin de la permeabilidad, se emplearon pelotas de tenis de mesa, adosadas a tubos cermicos, sobre los cuales se construy la cscara cermica. Por ende, la secuencia de operaciones utilizada para la construccin de las muestras es la que a continuacin se describe: 1.- Moldeo: Se procedi en forma sucesiva a la inmersin de los modelos en el lodo, seguido del correspondiente estucado con distintos materiales refractarios: ortosilicato de circonio con ndice de fineza segn American Foundrymens Society (AFS) 110 y chamote con granulometra # 12/70. 2.- Fraguado: luego de estucar cada una de las capas aplicadas, se procedi al fraguado

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de las mismas en forma secuencial, en una atmsfera de dixido de carbono. 3.- Secado: Al completar el moldeo con su fraguado correspondiente, los grupos de probetas de distintos espesores, fueron sometidos al secado en aire forzado por espacio de 120 horas, 4.- Calcinado: Luego de realizada la operacin de secado se separaron las muestras que seran ensayadas sin calcinar de las que se ensayaran calcinadas. La operacin de calcinacin fue realizada a 900C por espacio de 20 minutos en un horno electrico tipo mufla. Luego de alcanzar la temperatura establecida las probetas fueron enfriadas en el propio horno en forma lenta para evitar la creacin de tensiones internas que pudieran alterar los resultados. Determinacin de la permeabilidad de las probetas de distintos espesores La permeabilidad de las muestras calcinadas de distintos espesores, se determin a temperatura ambiente, utilizando la tcnica definida por AFS para masas de moldeo. Dichas determinaciones se realizaron mediante un Permemetro Digital. Los valores representados en el grfico (2) fueron obtenidos a partir de la siguiente ecuacin:

Pb =
Pb = Permeabilidad Vs = Viscosidad del aire [N seg m -2 ] Q = Caudal aire [m3 seg -1] D = Espesor de probeta [m] P = Presin diferencial [N m -2] A = rea de probeta [m 2 ].

Vs.Q. D P. A

(1)

Determinacin de la resistencia a la flexin (MOR) para distintos espesores A fin de determinar la resistencia a la flexin, para las muestras de distintos espesores, se utiliz una Mquina Universal de Ensayos Digital para masas de moldeo segn AFS con montaje para flexin, apoyos flotantes y carga aplicada en tres puntos, siendo la luz entre apoyos de 50 mm. Los valores de Resistencia a la Flexin (MOR), para las muestras sin calcinar y calcinadas son mostrados en el grfico (3) y fueron obtenidos a partir de la siguiente ecuacin: Resistencia a la Flexin (MOR)

M=
Donde: M = Mdulo de ruptura en [Pa] P = Carga de rotura en [N]. L = Distancia entre soportes de apoyo en [m]. b = Largo de la muestra en [m] d = Espesor de la muestra en [m].

3PL 2bd 2

(2)

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Todos los ensayos fueron realizados en una sala de moldeo acondicionada a 20 / 21C y 50 / 55 % de humedad relativa. RESULTADOS En el grfico 1 se muestra que al aumentar el nmero de capas, se incrementa en forma cuasi lineal el espesor de los moldes, llegndose a la capa N 10, partiendo de un espesor de 4,8 mm. con cinco capas, hasta un espesor de 9,7 mm. con 10 capas.

12 10 8 6 4 2 0 5 6 7 8 9 10 N DE CAPAS

Espesor [mm] PERMEAB [m2 x E-13]

Grafico 1. Variacin del espesor del molde con el nmero de capas. En el grfico 2 se observan los valores obtenidos al medir la permeabilidad de las cscaras, presentando la misma una sensible disminucin, en funcin del nmero de capas.
7 6 5 4 3 2 1 0 5 6 7 8 9 10
N DE CAPAS

Grafico 2. Variacin de la permeabilidad con el nmero de capas El anlisis estadstico de los resultados se realiz con un programa especfico, el cual arroj que los errorres experimentales estn normalmente distribuidos con media cero y varianza constante la cual fue estimada a partir de los valores medidos (Milton & Arnold [7]).

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Considerando un molde de ocho capas, se hallaron estimaciones para los valores medios y un intervalo de confianza para estos parmetros al 95 %, lo cual arroj: Espesor = 7.95 0.20 mm. con una aproximacin de un polinomino de grado dos Permeabilidad = 3.62 0.76 m2 x E-13 con una aproximacin de un polinomino de grado dos MOR sin calcinar = 5.86 0.29 MPa con una aproximacin de un polinomino de grado dos MOR calcinado = 8.31 1.45 MPa con una aproximacin de un polinomino de grado tres ajustndolos en todos los casos por el mtodo de mnimos cuadrados. DISCUSION Como era de esperar, al incrementar el nmero de capas manteniendo contante la granulometra del material de relleno, se obtiene un crecimiento proporcional en el espesor de los moldes tal como se muestra en el grfico 1. En el grfico 2, si bien se observa que la permeabilidad desciende al aumentar el nmero de capas, este descenso presenta un cambio de pendiente en la capa N 8, a partir de la cual, su variacin es mnima. De la observacin de los resultados obtenidos en el grfico 3, surge que los valores de resistencia del molde se incrementan a medida que aumenta el espesor. Los valores obtenidos en el mismo grfico, indican que la resistencia (MOR) de los moldes sin calcinar, presenta un incremento que no es proporcional a la resistencia (MOR) de los moldes calcinados. Esto se debe a que al incrementar el nmero de capas, se dificulta la eliminacin de la humedad del molde, dando como consecuencia un crecimiento de la resistencia menos significativo. Para las muestras calcinadas, la resistencia mecnica se eleva, presentando un crecimiento de aproximadamente el 20% entre las capas N 7 y N 8, para luego continuar con un crecimiento suave hasta la capa N 10, tal como se observa en el grfico.

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 5

MOR [ MPa]

MOR SIN CALCINAR

MOR CALCINADO

10

N DE CAPAS

Grfico 3. Variacin de la resistencia mecnica (MOR) con el nmero de capas. CONCLUSIONES De acuerdo a los valores obtenidos se concluye que el procedimiento empleado posee la

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sensibilidad adecuada. Duplicar el nmero de capas implica reducir la permeabilidad, e incrementar ligeramente la resistencia mecnica de las cscaras sin calcinar y calcinadas. El incremento de la resistencia mecnica de los moldes implica la posibilidad de soportar mayor presin metalosttica, pero a la vez aumenta los costos de produccin, fundamentalmente en lo referido al crecimiento de los tiempos de moldeo y secado. REFERENCIAS 1. Mllers, Tagle. Fundicin de precisin en cscara cermica, Universidad Catlica de Valparaso, 1992. 2. B.I.C.T.A.. Shell Technology, The British Investment Casters Technical Association, 1984 3. Hendricks, M.J. Michael. Ceramic Shell Permeability, 38th Annual Meeting of the Investment Casting Institute, 1990. 4. E. OBrien. Carbon Dioxide Moldin, Metals Handbook Ninth Edition, Vol. 15, A.S.M. 5. N. Cotella, O. Oviedo, P. Varela, O. Radevich, R. Col. Evaluacin de Materiales y Calcinacin en Moldes cermicos Aglomerados con Silicato de Sodio, Jornadas SAM97 y Primer Taller Nacional Sobre Materiales Para La Construccin, Tandil, 1997. 6. M.P. dAmbrosio, C.R.F. Ferreira, Caracterizao de Moldes Cermicos do Tipo Casca: Permeabilidade a Quente e MOR, I Workshop Brasileiro de Fundio de Preciso, Porto Alegre, Brasil. 151-163, 1993. 7. Milton, Arnold. Probability and Statistics in the Engineering and Computing Sciences, McGraw - Hill, 1986.

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