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Sumrio
1. 2. 3. Histrico ................................................................................................................................ 4 Definio ............................................................................................................................... 5 Ao e suas classificaes ....................................................................................................... 6 3.1. Aos carbono................................................................................................................. 6 Baixo carbono (teor de C de 0,30%)...................................................................... 7 Mdio Carbono (teor de C entre 0,30% e 0,50%) ................................................. 7 Alto Carbono (teor de C maior que 0,50%) ........................................................... 7

3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.2.

Aos liga ........................................................................................................................ 7 Baixa liga ............................................................................................................... 8 Alta liga.................................................................................................................. 8

3.2.1. 3.2.2. 4. 5. 6. 7.

Composio (estrutura cristalina) ......................................................................................... 9 Obteno/processamento .................................................................................................. 10 Propriedades ....................................................................................................................... 13 Aplicaes ........................................................................................................................... 15 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. Aos para fundio...................................................................................................... 15 Aos Ferramenta ......................................................................................................... 15 Aos estruturais .......................................................................................................... 16 Aos para chapas e tubos............................................................................................ 16 Aos para arames e fios .............................................................................................. 16 Aos inoxidveis .......................................................................................................... 16

8. 9. 10. 11. 12.

Custos .................................................................................................................................. 17 Inovaes tecnolgicas ....................................................................................................... 17 Ao e meio ambiente ...................................................................................................... 18 Concluses ...................................................................................................................... 19 Referncias bibliogrficas ............................................................................................... 20

1. Histrico
Tribos nmades j utilizavam ferro metlico encontrado in natura em meteoritos recolhidos h cerca de 4500 anos. H hipteses de que o ferro era

utilizado no perodo neoltico (Idade da pedra polida, 6000 4000 anos a.C.) [1]. A idade dos metais comea a partir de, aproximadamente, 2500 a 1800 a.C. com a idade do cobre, seguida da idade do bronze (liga de cobre com estanho), e do ferro,

Figura 1. Fundio de cobre em murais funerrios egpcios. (Egyptian metal workers, Locutus Borg, 2006. Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:Egyptian_metal_workers.png)

Figura 2. Evoluo dos materiais com o tempo (Michael Ashby. Materials Selection in Mechanical Design. Disponvel em: http://me.yazduni.ac.ir/bozorg/courses/mechdesign1/ch3_ashbylectures.pdf)

cujo uso prtico comeou anos mais tarde que o do cobre e do bronze [AO BRASIL].

Ele teria surgido por acaso quando, ao tentar proteger a fogueira, surgiram bolinhas brilhantes; fenmeno explicado pelo derretimento das pedras [WIKIPEDIA]. O uso desse material sempre foi algo acidental como mostra o exemplo citado. Por ser encontrado em corpos rochosos compostos por minrios, o ferro nativo encontrado nos meteoritos era considerado uma ddiva dos deuses [AO BRASIL]. Sua produo regular data de, aproximadamente, 1500 a.C. provavelmente no Oriente Mdio e, do primeiro milnio da era crist em diante, o ferro difundiu-se por todo mediterrneo [AO BRASIL]. A produo do ao em massa s comeou em meados do sculo IX quando Henry Bessemer, cientista britnico, em 1856 descobriu um meio eficiente de transformar ferro e carbono em ao. Ele fez isso jogando jato de oxignio em um forno especial, para reduzir quantidade de carbono no metal. O processo de Bessemer tornou a produo do ao mais eficiente do que j foi vista na histria [WIKIPEDIA].

2. Definio
O ao estrutural o metal tpico associado mente do pblico da engenharia moderna. Suas propriedades metlicas resultam em um material verstil por ser forte, moldvel, dctil (extensa e permanentemente deformvel), o que permite deformidades pequenas sob carga repentina e intensa; apresenta um brilho caracterstico ao ser cortado, alm de ser bom condutor de eletricidade (SCHAKELFORD, 2008). Nenhum outro metal est mais relacionado engenharia que o ao estrutural. As ligas ferrosas, da qual os aos carbono e aos liga fazem parte, constituem mais de 90% dos materiais usados pelos seres humanos, o que representa uma imensa faixa de microestruturas e propriedades relacionadas. A quantidade de carbono na composio dessas ligas definem duas categorias prticas: o ao geralmente apresenta de 0,05 a 2% percentual de Carbono (p C),

enquanto os ferros fundidos contm entre 2 e 4,5% p C (WIKIPEDIA, 2012). Na prtica os aos raramente ultrapassam o teor de carbono de 1,0% [GENEROSO]. Na mesma definio de ao so utilizados outros elementos de liga alm do carbono. O limite de 5% p de adio de outros elementos define os aos de baixa e alta liga. til na obteno de propriedades essenciais como maior resistncia mecnica ou corroso [SCHAKELFORD, 2008].

3. Ao e suas classificaes
3.1. Aos carbono
Para facilitar a seleo e identificao dos aos este so classificados por associaes tcnicas especializadas, e tm-se origem os sistemas: ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), AISI (American Iron Steel Institute), ASMT (American Society Testing and Materials), ASME (American Society of Mechanicals Engeneers), SAE (Society of Automotive Engeneers), UNS (Unified Numbering System), DIN (Deutsches Institut fr Normung - Alemanha). AISI/SAE 10XX UNS G10XXX Tipos de ao Aos-carbono comuns

Tabela 1. Exemplo de classificao de ao-carbono

No Brasil, a Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABTN, por intermdio das normas NBR 6006 (102) classifica os aos-carbono e os de baixo teor em liga segundo os critrios adotados pela AISI e SAE. O sistema AISI, SAE e UNS define especificaes segundo as propriedades qumicas do ao como nos exemplos a seguir: Os dois primeiros dgitos so um cdigo designando o tipo de elemento de liga e os dois dgitos finais XX indicam os centsimos da porcentagem de C (carbono) contida no material, podendo variar entre 05, que corresponde a 0,05% de C, a 95, que corresponde a 0,95% de C. Os aos so classificados tambm pela quantidade de carbono sendo:

3.1.1. Baixo carbono (teor de C de 0,30%)

Apresenta limite de resistncia de 440 N/mm com caractersticas como: boa tenacidade, conformabilidade, soldabilidade e baixa temperabilidade.

3.1.2. Mdio Carbono (teor de C entre 0,30% e 0,50%)

Apresenta limite de resistncia entre 440 e 590 N/mm, com boa temperabilidade com a gua, melhor combinao de tenacidade e ductilidade, resistncia mecnica e dureza. Tem inmeras aplicaes na construo: equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que necessitam de elevadas resistncias mecnica e resistncia ao desgaste.

3.1.3. Alto Carbono (teor de C maior que 0,50%)

Apresenta limite de resistncia entre 590 a 780 N/mm, com baixa conformabilidade e tenacidade; alta dureza e elevada resistncia ao desgaste; quando temperados se tornam frgeis. empregado principalmente em peas metlicas como parafusos especiais, implementos agrcolas, trilhos e rodas ferrovirias, etc.

3.2.

Aos liga

Aos liga so constitudos pela mistura de ao com carbono e com elementos de liga em proporo mais alta. Os elementos de liga mais comuns so Cr (cromo), Ni (nquel), V (vandio), Mo (molibdnio), W (tungstnio), Co (cobalto), B (boro), Cu (cobre), Mn (mangans), Si (silcio), P (fsforo), etc. O propsito dessa adio incrementar propriedades especficas como aumentar a dureza, resistncia corroso, estabilidade em temperaturas adversas, melhoram a conformabilidade, melhoram as propriedades eltricas e magnticas, a reduzir os custos de produo.

Exemplos: AISI/SAE 12XX 15XX 43XX E51100 UNS G12XXX G15XXX G43XXX G51986 Tipos de ao Aos de usinagem fcil, com alto P e S Aos-Mn com mangans acima de 1% Aos-Ni-Cr-Mo com 1,65 a 2 de Ni, 0,4 a 0,9% de Cr e 0,2 a 0,3% de Mo Aos-cromo (forno eltrico) com 1% de Cr ETC.

Tabela 2. Exemplos de classificao de aos de alta liga.

3.2.1. Baixa liga

3.2.2. Alta liga

3.2.2.1.

Aos inoxidveis

Contm propriedades que impedem os estragos de uma atmosfera corrosiva. Podem ser austentico (acrscimo de Ni alm do Cr), ferrtico (sem o alto contedo de Ni. Pode ser instvel, mas suficientes para situaes menos corrosivas), martensticos (tratamento trmico com resfriamento rpido gera alta resistncia, porm baixa ductilidade. Ideal para cutelaria e molas) e por endurecimento por precipitao (outro tratamento trmico que proporciona maior resistncia ou dureza). 3.2.2.2. Aos ferramenta

A adio de grandes quantidades de elementos de liga comum. Sua vantagem poder fornecer a dureza necessria manter a ferramenta em temperaturas operacionais mais altas. Os principais materiais utilizados so o tungstnio, molibdnio e o cromo. 3.2.2.3. Superligas
Redes de Bravais a denominao dada s configuraes bsicas que resultam da combinao dos sistemas de cristalizao com a disposio das partculas em cada uma das clulas unitrias de uma estrutura cristalina, sendo estas clulas entendidas como os paraleleppedos que constituem a menor subdiviso de uma rede cristalina que conserva as caractersticas gerais de todo o retculo, permitindo que por simples replicao da mesma se possa reconstruir o slido cristalino completo [[Definio retirada da Wikipedia 2012].

Como citado anteriormente essas ligas so padronizadas por organizaes profissionais

como AISI, SAE e ASTM, o que as torna to arbitrrias e numerosas quanto as prprias ligas.

4. Composio (estrutura cristalina)

O carbono e outros elementos qumicos agem com o agente de resistncia, prevenindo o deslocamento em que um tomo de ferro em uma estrutura cristalina para passar para outro. A diferena fundamental entre ambos que o ao, pela sua ductilidade, enquanto que uma pea em ferro fundido muito frgil.

Figura 3. Estruturas cbica de corpo centrado (ccc), cbica de face centrada (cfc) e hexagonal compacta (hc) (ROSEMBERG 1997).

A maioria dos metais elementares, em temperatura ambiente encontrada em estruturas cristalinas bastante simples. Na estrutura de cbica de corpo centrado (ccc) existe um tomo no centro da clula e um oitavo de tomo em cada um dos oito cantos da clula unitria, ou seja, a Rede de Bravais cbica de corpo centrado. Exemplos desses so Fe , Cr, Mo e W. O Fator De Empacotamento Atmico (FEA) para essa estrutura 0,68 (valor representativo da frao do vo lume da clula unitria ocupado por dois tomos). J a estrutura cbica de face centrada(cfc), que a Rede de Bravais cfc com um tomo por ponto da rede (ou seja, um tomo compartilhado entre duas clulas unitrias) no centro de cada face da clula unitria, e um oitavo de tomo em cada canto da clula unitria, com um total de quatro tomos e cada clula unitria. O

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fator de empacotamento atmico para essa estrutura 0,74. Exemplos desses materiais so Fe , Al, Ni, Cu, Au. No entanto, elementos de liga diminuem a perfeio da estrutura cristalina. No possvel evitar a contaminao de materiais prticos a causar deslocamento ou deslocao, um defeito ou irregularidade na estrutura cristalina do material. Muitos materiais da engenharia contm quantidades significativas de vrios componentes diferentes, como o ao.

5. Obteno/processamento
O ao feito de sucata ou minrio de ferro. A taconita consiste em 25% de Fe (ou 35% de Fe304, e o restante de impurezas de silcio) [Schaum 1997] a principal fonte de Fe nos EUA. J no Brasil as principais fontes so: a hematita (70% de Fe, mineral de frmula qumica xido de ferro III, (Fe2O3)) e magnetita (mineral magntico formado pelos xidos de ferro II e III (FeO . Fe2O3), cuja frmula qumica Fe3O4). A magnetita apresenta na sua composio, aproximadamente, 72,4% de ferro. Esses so exemplos de matria prima que um dia ser transformada em ao. Aproximadamente 98% do ao composto por ferro, o problema que pelo fato de o ao se ligar aos tomos de oxignio difcil encontrar ferro no estado puro. Em vez disso o ferro encontrado misturado a vrios outros minerais diferentes, comuns no sedimento de rocha.

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As pedras so trituradas at a consistncia de areia para aumentar sua concentrao de ferro e so separadas para aumentar ainda mais essa concentrao atravs da propriedade fundamental deste, que o magnetismo (DISCOVERY, SCHAKELFORD, 2008).

Figura 4.Reumo da obteno e do processo de produo at a laminao. MELLO Alvaro A.A., RAELE Ricardo, VAZ Samir L., CAIGAWA, Sidney M. Competitividade E Sustentabilidade Ambiental Da Siderurgia Brasileira. 2009. Disponvel em: <http://www.usp.br/mudarfuturo/2009/cap2.htm> Acesso em: 02/09/2012.

O ferro ainda contm a ligao com o oxignio, e quebrar essa ligao um dos maiores desafios da indstria moderna. O material vai para uma casa de fundio onde misturado a um adesivo e moldado em pelotas de, aproximadamente 10x12mm; e submetido a altas temperaturas para aumentar sua resistncia. Esse processo importante no transporte para o alto-forno. O coque (obtido da queima de impurezas e resduos do carvo desnecessrio) um tipo de combustvel que gera calor para aquecimento do forno, e queimado de forma limpa. medida que o minrio e o coque descem pelo alto-forno eles encontram jatos de ar quente a 870 C entrando a uma velocidade 3000m3/min. O ferro aquecido acende o coque a temperaturas de, aproximadamente, 2200 C, o que finalmente separa o oxignio, deixando o ferro puro derretido. Mas algo fascinante acontece: no momento em que o oxignio

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separado do ferro, este se liga ao tomo de carbono fornecido pelo coque (DISCOVERY). medida que essa mistura derrete impurezas como a slica, calcrio e o enxofre sobem, e o ferro, mais pesado, vai para o fundo, liquefeito, onde ser drenado pelo furo de gusa. O metal derretido recebe o nome de ferro-gusa. Este ferro ainda tem um grande problema: alto teor de carbono (mais de 4% C). Para diminuir a concentrao de C o ferro-gusa deve receber um tratamento especial no forno a oxignio. Nesse forno o ao aquecido a temperaturas acima de 1000 C recebe um jato de oxignio puro. O ao inflama o oxignio, mas o

Figura 5. Esquema de processamento do ferro-gusa no alto forno.

combustvel agora no o coque, mas o prprio carbono da mistura, o que diminui sua porcentagem. Quanto mais demorada sua queima e mais alta a sua temperatura, mais carbono retirado. E assim obtida a proporo ideal para de C quebradio e ferro mole, um metal forte mas flexvel, duro mas malevel, e finalmente modelado em

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placas ou lingotes prontas para serem transformadas em insumos para construo de uma infinidade de produtos. Mas o ao ainda est incandescente, a uma temperatura superior a 530C, ento o metal transferido a uma srie de fundidores e cilindros, onde resfriado com gua e reduzido de placas de 34000 quilos e 23 cm a uma tira de 1,90 de espessura. Todo o processo leva em torno de 2 horas e 30 minutos desde a extrao do minrio bruto at o minrio de alta resistncia mais usado atualmente [DISCOVERY].

6. Propriedades
As propriedades do ao so de fundamental importncia. Essas propriedades podem ser testadas e quantificadas por mtodos como os de trao (alongamento em %) e dureza (HBN Hardness Brinell Number, HR (A, B ou C) Hardness Rockwell, HVN (Hardness Vickers Number)). Num teste de resistncia a barra metlica submetida a um esforo de trao crescente, que ir apresentar um aumento de comprimento. Atravs da anlise deste alongamento, pode-se chegar a alguns conceitos e propriedades dos aos, como: Elasticidade: Propriedade do metal de retornar forma original, uma vez removida a fora externa atuante. A movimentao dos tomos na rede cristalina do material causa o efeito de elasticidade, cujo valor proporcional fora de atrao entre os tomos. Seu mdulo aproximadamente 20 500 kN/cm2. Os aos no so bons materiais elsticos. A tenacidade: a energia total, plstica ou elstica, que o material pode absorver at a ruptura. Assim, um material dctil com a mesma resistncia de um material frgil ir requerer maior energia para ser rompido, portanto mais tenaz. A fadiga: a ruptura de um material sob esforos repetidos ou cclicos. A ruptura por fadiga sempre uma ruptura frgil, mesmo para matrias dcteis.

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A dureza: a resistncia ao risco ou abraso, a resistncia que a superfcie do material oferece penetrao de uma pea de maior dureza. Sua anlise de fundamental importncia nas operaes de estampagem de chapas de aos. Soldabilidade: definida como a capacidade de um ao ser soldado sob condies impostas pelos cdigos e normas fabricao para uma estrutura especfica, de forma aceitvel e com desempenho satisfatrio (PUC-RIO). A plasticidade: fase inversa da elasticidade, ou seja, o material no volta sua forma original aps a remoo da fora externa, apresentando deformaes. A deformao plstica diferencia a estrutura de um metal, aumentando sua dureza. Este fenmeno denominado endurecimento pela deformao a frio ou encruamento. Usinabilidade: O termo compreende todas as propriedades de um material que tm influncia sobre o processo de usinagem. A usinabilidade de um material sempre observada no contexto do processo de fabricao, do material da ferramenta e das condies de corte. Ductilidade (Conformabilidade): propriedade que representa o grau de deformao que um material suporta at o momento de sua fratura. Materiais que suportam pouca ou nenhuma deformao no processo de ensaio de trao so considerados materiais frgeis. Um material dctil aquele que se deforma sob tenso cisalhante. Ouro, cobre e alumnio so metais muito dcteis. O oposto de dctil frgil, quando o material se rompe sem sofrer grande deformao.

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Grfico 1. Observa-se a pouca elasticidade e a grande ductilidade (regime plstico) de alguns tipos de aos. Disponvel em: http://www.lmc.ep.usp.br/people/valdir/PEF5736/propr_mec/propr_mec1.html

7. Aplicaes
O ao atualmente a mais importante liga metlica, sendo empregada em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em construo, etc. O ao constitui a mais importante categoria de materiais metlicos usada na construo de mquinas, equipamentos, estruturas, veculos e componentes dos mais diversos tipos, para os mais diferentes sistemas mecnicos. Aos de baixo teor de C so utilizados chapas automobilstica, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos, construo civil, pontes e latas de folhas-de-flandres.

7.1.

Aos para fundio

Ao que apresenta boa resistncia, ductilidade e tenacidade; boa usinabilidade; adequada soldabilidade; boa fluidez; a maioria susceptvel tmpera e revenido.

7.2.

Aos Ferramenta

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D-se o nome de aos ferramenta ao conjunto de aos utilizados na fabricao de ferramentas de uso industrial, sejam elas manuais ou mecnicas. So aos de alta qualidade, produzidos sob severas tolerncias de composio qumica e propriedades fsicas.

7.3.

Aos estruturais

Ao usado em estruturas de carros e nibus, pontes e edifcios, pois apresenta boa ductilidade para ser conformado; boa soldabilidade; elevado valor de relao de resistncia trao para limite de escoamento; baixo custo; homogeneidade.

7.4.

Aos para chapas e tubos

Apresenta

excelente

deformabilidade;

boa

soldabilidade; boa ductilidade; baixo custo; dependendo do tipo de aplicao, alta resistncia corroso e de fcil revestimento; superfcie sem defeitos.

7.5.

Aos para arames e fios

Apresenta excelente resistncia trao (depende da aplicao); boa ductilidade para ser conformado. Ex: cordas de violo e piano.

7.6.

Aos inoxidveis
propriedades fsico-qumicas

Apresenta

superiores aos aos comuns, sendo a alta resistncia oxidao atmosfrica a sua principal caracterstica (martenstico, entre 11,5% e 18,0% Cr, austentico (ex: 0,25% C mx., 25,0% Cr, 12,0% Ni e Ferrtico). Como exemplos de aplicaes, respectivamente da menor maior resistncia oxidao temos: facas

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profissionais e de cozinha, esptulas, mesas, painis, revestimento de equipamentos, cubas, bacias, tubulaes, partes de mquinas (componentes que exigem conformao e soldabilidade).

8. Custos
As empresas desenvolveram formas de reduo de custos na obteno de matria prima ou insumos das mais variadas formas. Uma delas a cotao de preos com trs ou mais fornecedores, como podemos exemplificar abaixo em oramentos reais: Os fornecedores podem variar na forma de quantificao do material como por peso ou dimensional (Figra ).

9. Inovaes tecnolgicas
A empresa Villares Metals apresenta na Mecnica 2012 - Feira Internacional da Mecnica o seu principal destaque o VP Atlas, o mais recente lanamento em aos para Moldes de Plstico, indicado para ferramentais com requisitos de alta

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resistncia. Esse ao possui composio qumica balanceada, possa por tratamento de microincluses, o que garante melhor equilbrio entre usinabilidade, soldabilidade, polibilidade, alm de elevada resistncia mecnica. ideal para moldes que atuem sob elevadas presses ou requeiram muita resistncia ao desgaste. Tem dureza na faixa de 38 a 40 HRC (Hardness Rockwell serie C). Outro produto da mesma empresa o Vimcor, ao inoxidvel de alta usinabilidade ideal para aplicaes em cmaras quentes porta moldes e moldes de injeo de termoplsticos que no demandam alta polibilidade. Apresenta excelente usinabilidade, Soldabilidade, uniformidade de dureza, estabilidade dimensional e boa resistncia corroso [CIMM]. Em 2008 Yuuji Kimura e colaboradores descobriram uma forma de fabricar ao de alta ductilidade sem a adio de elementos de liga que encareciam os processo. A forma do cristal, antes arredondada, foi alongada at o formato cilndrico. Assim a ductilidade apresenta relao inversa com a temperatura. O novo ao apresenta melhor resistncia nas temperaturas entre 60 C e -60 C, uma faixa de temperaturas que cobre o ambiente operacional da maior parte das estruturas hoje construdas com as ligas metlicas.

10.

Ao e meio ambiente
Existem barreiras associadas competitividade e sustentabilidade ambiental do setor. Ainda que ele se coloque como um baixo emissor de gases poluidores em funo do uso de carvo vegetal e energia eltrica, no possui polticas definidas sobre a adoo de metas setoriais. Tais emisses podem ser muito superiores ao se considerar a produo de carvo vegetal de florestas nativas, controladas por empresas que adotam prticas favorveis ao desmatamento. Alm disso, a reciclagem do ao dificultada pela baixa disponibilidade de sucata se comparada aos patamares norte-americanos e europeus (MELLO, 2009).

Mello ainda especifica quais os caminhos da siderurgia brasileira para melhorar sua competitividade em escala global e sua sustentabilidade ambiental atravs dos objetivos:

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Analisar as prticas das fabricantes de ao no quesito emisso de GEE (Gases do Efeito Estufa) e sugerir alternativas para promoo do quadro vigente.

Identificar metas e custos para reduo dessas emisses. Analisar as oportunidades de desenvolvimento de sucata e carvo vegetal e indicar alternativas para minimiza-las.

A utilizao de sucata, como no necessita dos processos de preparao e reduo, pode diminuir o consumo energtico. Porem sua utilizao no Brasil, reduzida em relao a outros pases como mostra a tabela abaixo: Consumo de Metlicos na Siderurgia Mundo 2005 Brasil 2007 57,2% 76,1% 38,4% 22,9% Mundo 1992 73,7% 25,6%

Ferro-gusa Sucata

Tabela 3. FILHO, B. M.; Metlicos para Aciarias. In.: ESTUDO PROSPECTIVO DO SETOR SIDERRGICO, junho, 2008, So Paulo.

O mercado brasileiro de sucata caracterizado por baixos nveis de organizao e transparncia. Os sucateiros em geral so pouco capitalizados e praticamente responsabilizam-se apenas pela coleta, atuando pouco no beneficiamento da sucata. Desse modo, as maiores consumidoras, as companhias Gerdau e Belgo, desenvolveram e administram redes de fornecimento e atuam diretamente no beneficiamento, de modo a garantir o suprimento necessrio.

11.

Concluses

Pode-se concluir com este estudo que a busca por novas tecnologias para o desenvolvimento das propriedades do ao e, ao mesmo tempo, busca por novas fontes rentveis incentivam pesquisas e investimentos de empresas e do Estado. Conclui-se ainda que imprescindvel o conhecimento das classificaes e propriedades do ao, alm dos custos e sua forma de comercializao, para sua correta utilizao. A indstria mundial, nfase Brasileira, deve buscar continuamente a transformao dos processos de fabricao no sentido de eliminar as agresses ao meio ambiente.

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12.

Referncias bibliogrficas

Instituto Ao Brasil. Disponvel em: <http://www.acobrasil.org.br> Acesso em 24/08/2012. WIKIPEDIA. Egyptian metal workers, Locutus Borg, 2006. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Ficheiro:Egyptian_metal_workers.png> Acesso em 24/08/2012. SCHAKELFORD, James F. Introduo cincia dos materiais para engenheiros : traduo: Daniel Vieira ; reviso tcnica Nilson C. Cruz. - So Paulo : Pearson Prentice Hall, 2008. ROSEMBERG, Jerome L., EPSTEIN, Lawrence M. Coleo Schaum. Teoria e Problemas de Qumica Geral. Bookman, So Paulo, 8 ed. p47, 1997. DISCOVERY CHANNEL. Como tudo funciona - Ao (1 a 5). Documentrio. Disponvel em: www.youtube.com Acesso em: 20/08/2012. Hematita. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Hematita> Acesso em 26/08/2012 Ductilidade. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Ductibilidade> Acesso em: 30/08/2012. PUC-RIO Soldabilidade. Disponvel em: http://www.maxwell.lambda.ele.puc-rio.br/12414/12414_5.PDF Acesso em 01.09.12. OLIVEIRA, A. S. D. Aos Inoxidveis. UFPR. Disponvel em: <http://demec.ufpr.br/pesquisas/superficie/material%20didatico/Acos%20inoxi daveis.pdf> Acesso em 30/08/12. CIMM. Villares Metals apresenta novo ao para moldes de plstico. Publicao em 08.05.2012. Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/9021-villares-metalsapresenta-novo-aco-para-moldes-de-plastico> Acesso em: 02/09/2012. Nova tcnica metalrgica gera ao puro mais resistente que liga metlica. Publicao em 26/05/2008. Disponvel em: <http://www.inovacaotecnologica.com.br> Acesso em: 02/09/2012 1980. ASM Metals Handbook. 9 ed, Ohio: American Society for Metals, vol 3,

MELLO Alvaro A.A., RAELE Ricardo, VAZ Samir L., CAIGAWA, Sidney M. Competitividade E Sustentabilidade Ambiental Da Siderurgia Brasileira. 2009. Disponvel em: <http://www.usp.br/mudarfuturo/2009/cap2.htm> Acesso em: 02/09/2012.