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I
PORTADA
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
TESIS PREVIA La obtencin del ttulo de Tecnlogo en Petrleos LA COMPLETACIN DE POZOS PETROLEROS EN LOS CAMPOS GUANTA Y LAGO AGRIO
Autor: Franklin Geovanny Muoz Espinosa
Director de Tesis: Ing. Marco Corrales Palma
QUITO - ECUADOR 2007
II
DECLARATORIA
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:
______________________ Franklin Geovanny Muoz Espinosa
III
CERTIFICACIN
Que la presente tesis de grado fue desarrollada en su totalidad por el seor Franklin Geovanny Muoz Espinosa
_________________________ Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE TESIS
IV
CERTIFICADO DE EMPRESA
AGRADECIMIENTO
Agradezco a DIOS por estar a mi lado y darme la oportunidad de salir adelante en la vida.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, por contribuir a m desarrollo profesional.
Al Ing. Jorge Viteri Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera, Ing. Bolvar Haro Sub Decano de la Facultad y a todos los profesores quienes supieron impartirme sus conocimientos.
A mi familia, por ayudarme a encontrar el norte de mi vida y ser un gran apoyo para m en todo momento.
Al Ing. Marco Corrales Palma por ser un maestro y amigo, que supo brindarme su tiempo y experiencia para poder terminar este trabajo.
Franklin Geovanny Muoz Espinosa
VI
DEDICATORIA
Esta tesis est dedicada de manera muy especial a mi madre Gloria Jimena a quien le debo todo lo que soy, por ensearme desde pequeo a luchar para alcanzar mis metas, puedo decir que mi triunfo es el suyo y sin su apoyo no hubiese podido hacer realidad este sueo.
A Estefana Alejandra, mi hermana un pilar muy importante en mi vida, Flavio Naranjo, como un padre honesto y sincero, para ustedes que de una u otra manera siempre estuvieron en aquellos momentos difciles.
A Juanjo, mi luz y una razn ms para seguir adelante.
Tambin se la dedico a mis familiares quienes estuvieron para darme ese empujoncito que siempre hace falta.
Y a todas aquellas personas que tuve la suerte de conocer durante esta etapa de mi vida quienes me supieron aportar con su granito de arena, especialmente a ti Gabby, por todo muchas gracias.
Franklin Geovanny Muoz Espinosa
VII
NDICE GENERAL
PORTADA__________________________________________________________________II DECLARATORIA __________________________________________________________ III CERTIFICACIN ___________________________________________________________ IV CERTIFICADO DE EMPRESA _________________________________________________V AGRADECIMIENTO ________________________________________________________ VI DEDICATORIA ___________________________________________________________ VII NDICE GENERAL ________________________________________________________VIII NDICE DE FIGURAS ______________________________________________________ XII NDICE DE DIAGRAMAS __________________________________________________ XII NDICE DE TABLAS _______________________________________________________XIII NDICE DE GRFICOS ____________________________________________________XIII RESUMEN ______________________________________________________________ XIV SUMMARY______________________________________________________________ XVII
CAPTULO I _______________________________________________________________ 2 1. INTRODUCCIN ________________________________________________________ 2 1.1 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN _____________________________________ 2 1.1.1 OBJETIVO GENERAL________________________________________________ 2 1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS _____________________________________________ 2 1.2 JUSTIFICACIN________________________________________________________ 3 1.3 IDEA A DEFENDER_____________________________________________________ 3 1.4 VARIABLES ___________________________________________________________ 3 1.4.1 VARIABLE INDEPENDIENTE_________________________________________ 4 1.4.2 VARIABLE DEPENDIENTE___________________________________________ 4 1.5 METODOLOGA _______________________________________________________ 4 1.5.1 MTODOS DE INVESTIGACIN ______________________________________ 4 1.5.1.1 MTODO GENERAL:_____________________________________________ 5
VIII
1.5.1.2 MTODO ESPECFICO: ___________________________________________ 5 1.5.3 TCNICAS _________________________________________________________ 5 1.6 INSTRUMENTOS: ______________________________________________________ 5 1.7 TCNICAS DE INVESTIGACIN _________________________________________ 6 1.7.1 REVISIN DE LITERATURA ESPECIALIZADA _________________________ 6 1.8 TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN__________________________________ 6 1.9 TCNICAS DE INVESTIGACIN _________________________________________ 6 1.10 MARCO DE REFERENCIA ______________________________________________ 7 1.10.1 MARCO TERICO _________________________________________________ 7 1.10.2 MARCO CONCEPTUAL _____________________________________________ 8 1.10.3 GRADIENTE DE PRESIN__________________________________________ 10
CAPTULO II _____________________________________________________________ 12 2.1 COMPLETACIN ORIGINAL__________________________________________ 13 2.2 COMPLETACIN DEFINITIVA __________________________________________ 13 2.3 CLASIFICACIN DE COMPLETACIONES: POR EL TIPO DEL POZO __________ 13 2.3.5 COMPLETACIN DE POZOS HORIZONTALES_________________________ 14 2.3.5.1 COMPLETACIN POZO ABIERTO ________________________________ 14 2.3.5.2 COMPLETACIN TUBERA RANURADA (LINERS)__________________ 15 2.3.5.2.1 COMPLETACIN TUBERA RANURADA CON EMPACADURA EXTERIOR (ECP) ____________________________________________________ 18 2.3.5.2.2 COMPLETACIN EMPAQUE DE GRAVA _______________________ 20 2.3.5.2.3 OTRAS COMPLETACIONES HORIZONTALES ____________________ 21 2.3.5.3 COMPLETACIN DE POZOS VERTICALES ________________________ 23 2.3.5.3.1 COMPLETACIN CON UNA SARTA DE PRODUCCIN ____________ 24 2.3.5.3.2 COMPLETACIN CON UNA SARTA DE PRODUCCIN PARA UNA SOLA ZONA PRODUCTORA __________________________________________ 24 2.3.5.3.3 COMPLETACIN CON UNA SARTA DE PRODUCCIN PARA MLTIPLES ZONAS PRODUCTORAS __________________________________ 26 2.3.5.3.4 COMPLETACIN CON DOS SARTAS DE PRODUCCIN O DOBLE __ 29 2.3.5.3.5 COMPLETACIN CON DOS SARTAS DE PRODUCCIN PARA DOS ZONAS PRODUCTORAS _____________________________________________ 29
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2.3.5.3.6 COMPLETACIN CON DOS SARTAS PARA TRES ZONAS PRODUCTORAS ____________________________________________________ 31
CAPTULO III ___________________________________________________________ 35 3. HERRAMIENTAS DE COMPLETACIN ___________________________________ 35 3.1 CABEZAL DEL POZO (RBOL DE NAVIDAD) ____________________________ 35 3.2 TUBO DE EXPANSIN (EXPANSIN JOINT)______________________________ 37 3.3 CAMISA DESLIZABLE (SLIDING SLEEVE) ________________________________ 38 3.4 EMPACADURA (PACKER)_________________________________________________ 40 3.5 SEPARADOR DE TUBERA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) O CONECTOR SELLANTE (ON-OFF SEALING CONNECTOR) _______________________________ 46 3.6 LOCALIZADOR (LOCATOR TUBING SEAL ASSEMBLY)____________________ 47 3.7 NO-GO (SEATINB NIPPLE) _____________________________________________ 47 3.8 STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE)________________________ 50 3.9 TAPONES (BLANKING PLUGS) _________________________________________ 51 3.10 TAPONES MODELOS "RZR-20" (BY-PASS BLANKING PLUG) Y "FWG-21" (BYPASS BLANKING PLUG WITH RENOVABLE MANDREL). _____________________ 52 3.11 TAPN MODELO RZB-20 (Circulating blanking plug). __________________________ 53 3.12 CAMPANA ____________________________________________________________ 54 3.13 TAPN DE FONDO (BULL PLUG). _________________________________________ 55 3.14 TUBERA______________________________________________________________ 55 3.14.1 TUBERA DE REVESTIMIENTO "CASING". ____________________________ 56 3.14.2 TUBERA DE PRODUCCIN O "TUBING". ____________________________ 59 3.14.3 TUBERA PARA "LINER" O CAMISA. ________________________________ 60 3.15 DISEO Y MEDIDAS DE TUBERA. _____________________________________ 61 3.16 TIPOS DE CONEXIONES ____________________________________________ 65
3.17 ALGUNAS DE LAS CAUSAS DE LOS DAOS DE LA TUBERA SON: ______________ 66
CAPTULO IV _____________________________________________________________ 68 4. INTRODUCCIN ________________________________________________________ 68 4.1 PERFORACIN _______________________________________________________ 68 4.2 CEMENTACIN _______________________________________________________ 69 4.3 PUNZONAMIENTO ____________________________________________________ 69 4.4 PRUEBAS DE PRODUCCIN____________________________________________ 69 4.5 COMPLETACIONES DE POZOS DEL ORIENTE ECUATORIANO _____________ 70 4.5.1 APLICACIN DE EMPACADURAS Y TAPONES________________________ 70 4.5.1.1 POZO A FLUJO NATURAL _______________________________________ 70 4.5.1.2 DISEO DE COMPLETACIONES A FLUJO NATURAL _______________ 71 4.6 COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL _________________ 72 4.6.1 BOMBEO NEUMTICO (GAS LIFT ) __________________________________ 73 4.6.2 BOMBEO HIDRULICO _____________________________________________ 77 4.6.3 BOMBEO MECNICO ______________________________________________ 80 4.6.4 BOMBEO ELCTRICO SUMERGIBLE _________________________________ 82 4.7 INSTALACIN DE LA COMPLETACIN PARA REINYECCIN EN EL POZO LA 6 ________________________________________________________________________ 86 4.7.1 OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO __________________________ 86 4.7.2 SECUENCIA DE LAS OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO ______ 88
CAPTULO V______________________________________________________________ 96 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES_________________________________ 96 5.1 CONCLUSIONES ______________________________________________________ 96 5.2 RECOMENDACIONES _________________________________________________ 98 CITAS BIBLIOGRFICAS _________________________________________________100 BIBLIOGRAFA__________________________________________________________101
XI
NDICE DE FIGURAS
FIGURA # 1
CAMISA DESLIZABLE (SLIDING SLEEVE)
39 45
FIGURA # 2 FIGURA # 3 FIGURA # 4 FIGURA # 5
EMPACADURA MODELO FH NO-GO NO-GO TAPONES (BLANKING PLUGS). 48 49 51
NDICE DE DIAGRAMAS
DIAGRAMA # 1 DIAGRAMA # 2 DIAGRAMA # 3 TUBERAS RANURADAS (LINERS) ESQUEMA DE UN POZO UNA SARTA DE PRODUCCIN PARA MLTIPLES ZONAS PRODUCTORAS DIAGRAMA # 4 DIAGRAMA # 5 COMPLETACIN CON DOS SARTAS DE PRODUCCIN COMPLETACIN CON ZONAS PRODUCTORAS DIAGRAMA # 6 DIAGRAMA # 7 DIAGRAMA # 8 DIAGRAMA # 9 DISEO DE COMPLETACIONES A FLUJO NATURAL DIAGRAMA DE COMPLETACIN CON GAS LIFT DIAGRAMA DE COMPLETACIN CON GAS LIFT COMPLETACIN TPICA DE UN POZO CON BOMBEO HIDRULICO DIAGRAMA # 10 COMPLETACIN TPICA DE UN POZO CON BOMBEO HIDRULICO DIAGRAMA # 11 DIAGRAMA # 12 DIAGRAMA # 13 DIAGRAMA # 14 COMPLETACIN BES EN POZO DIRECCIONAL COMPLETACIN BES EN POZO VERTICAL COMPLETACIN PARA POZO INYECTOR COMPLETACIN POZO INYECTOR LA-6 83 84 85 94 79 71 75 76 78 DOS SARTAS PARA TRES 30 33 17 25 28
XII
NDICE DE TABLAS
TABLA # 1 REQUERIMIENTOS DE TENSIN API PARA CASING Y LINERS TABLA # 2 ESPECIFICACIONES DE TUBERA 60 58
NDICE DE GRFICOS
GRFICO # 1 GRFICO # 2 INSTALACIN TPICA DE BOMBEO HIDRULICO COMPLETACIN DE POZO CON BOMBEO MECNICO 77 81
XIII
RESUMEN Una vez finalizadas las tareas de perforacin y desmontado el equipo, se procede a la terminacin y re equipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas. Puede observarse que la operacin de terminacin implica una sucesin de tareas ms o menos complejas segn sean las caractersticas del yacimiento (profundidad, presin, temperatura, complejidad geolgica, etc.) y requerimientos propios de la ingeniera de produccin.
De la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos depender el comportamiento futuro del pozo para producir el mximo potencial establecido por la ingeniera de reservorios.
Habindose determinado los intervalos de inters, correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado, y comprobando la calidad de la cementacin, es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzonamiento" o perforacin del casing y del cemento. Esto se realiza mediante caones con "cargas moldeadas" unidas por un cordn detonante activado desde la superficie mediante un cable especial.
Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volmenes de fluido que aporta, as como la composicin y calidad de los mismos (petrleo, gas, porcentaje de agua). Esto se realiza mediante TCP o directamente por Bombeo Jet y se determina as si la presin de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extraccin.
XIV
Puede suceder que durante las pruebas verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre s por fallas en la cementacin primaria; en estos casos se realizan cementaciones complementarias, aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo.
Nuevas tcnicas en bsqueda de mejor productividad, tales como las descritas para perforar pozos direccionales, han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminacin y puesta en produccin de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente.
Las tareas de completacin en ms de una formacin, se conocen como terminaciones mltiples. Las ventajas de las terminaciones mltiples incluyen una ms alta velocidad de drenado del yacimiento a menor costo y tiempo ms reducido de exposicin a contaminacin.
Los ingenieros han diseado muchos tipos de terminaciones de pozo. Estas pueden ser tan simples como producir directamente a travs de pozo abierto, o tan complicadas como resultan las terminaciones mltiples a grandes profundidades submarinas. Algunos tipos de terminaciones resultan excelentes en algunas reas y por dems inadecuadas en otras.
Hoy en da, las terminaciones no son tan sencillas, y deben comprenderse en profundidad para poder planificar cualquier trabajo de reparacin. Un buen trabajo de terminacin debe respetar todas las regulaciones gubernamentales y XV
presentar la menor cantidad de restricciones posible al fluido producido, ser econmico, libre de problemas y requerir el mnimo trabajo de reacondicionamiento posible durante de la vida til de la zona productora.
XVI
SUMMARY
Once concluded the perforation tasks and disassembled the equipment, it is proceed to the termination and re equipment of the well that it consists on a series of tasks. It can be observed that the termination operation implies a succession of tasks more or less complex as they are the characteristics of the location (depth, pressure, temperature, geologic complexity, etc.) and requirements characteristic of the production engineering. Of the quality of the procedures to satisfy these requirements the future behavior of the well will depend to produce the potential maximum settled down by the reservoirs engineering.
There being certain the intervals of interest, correlating the profiles to open and tubed well, and checking the quality of the cementation, it is necessary to put in contact each selected stratum with the interior of the well by means of the perforating or perforation of the casing and of the cement. This is carried out by means of canyons with modeled" "loads united by an activated detonating cord from the surface by means of a special cable. Each one of the punctured strata is rehearsed to determine the volumes of fluid that it contributes, as well as the composition and quality of the same ones (petroleum, gas, percentage of water). This is carried out by means of TCP or directly for Pumping Jet and it is determined this way if the pressure of the layer or stratum is enough to achieve the flow toward the surface in natural form or if they should settle artificial systems of extraction.
It can happen that during the tests it verifies that layers exist to each other without enough isolation for flaws in the primary cementation; in these cases they are carried XVII
out complementary cementations, isolating by means of packing (packers) the tract corresponding to the well.
New techniques in search of better productivity, such as the descript as to perforate directional wells, they have developed teams and materials that allow to carry out the termination and setting in production of multilateral wells with the access to several layers of oneself well or the access to a remote layer by means of an extended well horizontally.
The completion tasks in more than a formation, they are known as multiple terminations. The advantages of the multiple terminations include a higher speed of drain from the location to smaller cost and more reduced time of exhibition to contamination.
The engineers have designed many types of well terminations. These can be as simple as to take place directly through open, or so complicated well as they are the multiple terminations to big submarine depths. Some types of terminations are excellent in some areas and excessively inadequate in others. Today in day, the terminations are not so simple, and they should be understood in depth to be able to plan any repair work.
A good termination work should respect all the government regulations and to present the smallest quantity in restrictions possible to the produced fluid, to be economic, free of problems and to require the minimum work of possible reacondicionamiento during of the useful life of the area producer.
XVIII
CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
Se entiende por completacin al conjunto de trabajos que se realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin. Las operaciones de completacin del pozo consisten en el trabajo que se realiza para establecer la produccin de un pozo despus de asentar el revestimiento de produccin, de cementarlo y de probarlo con presin. Las operaciones de reacondicionamiento consisten en el trabajo realizado en los pozos despus de la completacin inicial, con el fin de mantener o restaurar la productividad de un pozo.
1.1 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN 1.1.1 Objetivo General
Analizar los diferentes tipos, criterios para la implementacin, diseos y procedimientos operacionales de Completaciones en los diferentes pozos productivos existentes en los Campos Lago Agrio y Guanta.
1.1.2 Objetivos Especficos Conocer el uso y funcionamiento de las empacaduras recuperables y permanentes que se utilizan en pozos petroleros.
Determinar que tipos de empacaduras y tapones se usan con mayor frecuencia en la completacin de pozos petroleros en el Oriente Ecuatoriano. 2
Conocer cuales son los principios de aplicacin para el uso de empacaduras y tapones en pozos petroleros.
1.2 JUSTIFICACIN
Esta tesis mostrar a estudiantes y tcnicos inmersos en la industria petrolera conocimientos bsicos sobre la aplicacin y funcionamientos de tapones y empacaduras en el momento de completar un pozo petrolero, de esta manera se podr evitar perdidas econmicas tanto como para la compaa duea del pozo y la compaa de servicio encargada de completar el pozo ya que en una mala instalacin o seleccin de la empacadura y del tapn podra ocasionar filtraciones de fluidos no deseados hacia el pozo ocasionando problemas en la produccin del mismo.
1.3 IDEA A DEFENDER
El conocimiento del funcionamiento, usos y caractersticas de tapones y empacaduras conllevan a una correcta seleccin para su aplicacin en una completacin de pozo, y as podremos desarrollar de manera ptima y efectiva cualquier operacin ya que tendremos un mejor control de los fluidos dentro del pozo.
1.4 VARIABLES
Para la consecucin del propsito se har uso frecuente de las siguientes variables e indicadores: 3
1.4.1 Variable Independiente
Esta variable puede ser considerada como causa de los resultados obtenidos y por eso se denomina variable de estimulo, de tal manera que en el caso que nos ocupa consideraremos las siguientes: Produccin de fluido por da por zona
1.4.2 Variable Dependiente
Constituyen el conjunto de circunstancias empricas concretas que representan aspectos directamente sujetos a medicin y observacin respecto de las variaciones generales, en definitiva los indicadores son variables empricas intermedias: Tasa de produccin Grado API Caudal de produccin
1.5 METODOLOGA 1.5.1 Mtodos de Investigacin
Para elaborar la tesis se emplear el Mtodo Analtico para la revisin de cada uno de los parmetros obtenidos durante la completacin del pozo, el Mtodo Sinttico en la estructuracin de la tesis con los datos obtenidos a lo largo de la investigacin y el Mtodo Deductivo cuando se tome en cuenta datos estadsticos de otros pozos para selecciones de empacaduras y tapones en la actualidad.
Se emplear los siguientes mtodos para el desarrollo de la misma:
1.5.1.1 Mtodo General: Mtodo Deductivo.
1.5.1.2 Mtodo Especfico: Cuasi Experimental.
Modalidad: Descriptiva.
1.5.3 Tcnicas Visitas al campo
1.6 INSTRUMENTOS: Herramientas Libros Manuales Internet
1.7 TCNICAS DE INVESTIGACIN Las tcnicas a emplearse en el presente trabajo son:
1.7.1 Revisin de literatura especializada Buscar informacin sobre las tcnicas operacionales con equipos de pulling, como tambin en: catlogos, revistas, manuales tcnicos.
Charlas Tcnicas informales Aprovecharemos los conocimientos de expertos en los temas a tratarse.
1.8 TIPO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN La presente investigacin se realizar basndose en estudios bibliogrficos e investigativo - prctico.
1.9 TCNICAS DE INVESTIGACIN
Revisin de documentacin de pozos completados.Revisin de literatura tcnica relacionada con el uso de tapones y empacaduras en la completacin de pozos petroleros.Informacin de Internet.-
Consulta a expertos en el manejo de empacaduras y tapones en la completacin pozos petroleros. 6
de
1.10 MARCO DE REFERENCIA
1.10.1 Marco Terico
Los volmenes de petrleo que produce el Ecuador son para el consumo en el mercado interno y el remanente para exportar. La proyeccin de la produccin y demanda del petrleo y de sus derivados constituye un instrumento primordial en tareas de planificacin, permite evaluar los planes y programas operativos implementados, facilita la compresin de las necesidades de inversin, bsicamente en las reas de exploratorio, produccin, refinacin, almacenamiento y comercializacin.
La oferta es el resultado de los esfuerzos empresariales, es la respuesta de los organismos estatales del pas para combinar recursos fsicos, econmicos, humanos y tecnolgicos con el fin de aumentar la produccin de petrleo.
Los factores que determinan el diseo de la completacin de pozos para la productividad y su futura vida productiva son afectados por el tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la misma.
La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como:
Tasa de produccin requerida. Reservas de zonas a completar. Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar. Necesidades futuras de estimulacin. Requerimientos para el control de arena. Futuras reparaciones. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc. Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo. Inversiones requeridas.
1.10.2 Marco Conceptual
Se ha establecido las siguientes consideraciones que ayudaran a la mejor comprensin y desarrollo del presente trabajo.
Pozo de desarrollo: Aquel que se perfora en un campo hidrocarburfero con el propsito de realizar la explotacin de sus yacimientos.
Pozo exploratorio: Aquel que se perfora para verificar las posibles acumulaciones de hidrocarburos entrampados en una estructura detectada por estudios geolgicos y geofsicos.
Pozo inyector: Aquel que se perfora o acondiciona para inyectar influido a fin de confinarlo o para implementar procesos de recuperacin mejorada de hidrocarburos.
Reacondicionamiento de pozos: Son trabajo destinados a mejorar la produccin de un pozo. Pueden ser trabajos de reparacin de la completacin de un pozo o trabajos a la formacin tales como estimulaciones, acidificaciones, fracturamientos, etc.
Revestimiento: Proceso por el que se procede a introducir en el hoyo de perforacin, tubera de acero que se atornilla por piezas y sirve para evitar el desplome de las paredes, permitiendo una buena marcha en la perforacin de un pozo.
Fundamentos hidrulicos generales Para comprender los fenmenos que se producen en la operacin y diseo de las bombas electro sumergibles (BES), se tienen que revisar algunos conceptos generales:
Densidad Se entiende por el producto del peso por unidad de volumen de una sustancia. Por ejemplo la densidad del agua es de 8.328 lb / gl o 62.4 lb / pie 3 y la densidad del aire es de 0.0752 lb / pie 3 a condiciones estndar de 14.7 psi y 60 F.
La densidad es inversamente proporcional a la temperatura, es decir, si esta sube, la densidad disminuye, porque el volumen aumenta con la temperatura.
1.10.3 Gradiente de presin
Es la presin ejercida por un fluido por cada pie de peso de fluido. El agua fresca o dulce ejerce una presin gradiente de 0.433 psi / ft. La gradiente de presin del agua fresca o dulce es la que se toma como referencia para el diseo del sistema de bombeo elctrico. Por lo tanto, una columna de agua de 50 pies ejercera una presin de 21.65 psi (50 pie * 0.433 psi / pie). Para incrementar la presin en un psi se requiere 2.31 pies de incremento en la profundidad.
Gravedad especfica Es la relacin de la densidad o peso especfico de un fluido, para la densidad de un fluido estndar. En los lquidos, el agua es el material de referencia a una temperatura de 60 F. Para los gases es el aire a condiciones estndar.
La gravedad especfica de un crudo se determina empleando el termo-hidrmetro, es decir, se mide los grados API y la temperatura del lquido. Este valor se lo denomina gravedad observada y se la debe corregir a 60 F mediante tablas de correccin. Con el valor de la densidad API podemos obtener la gravedad especfica. Diez grados API corresponden a una gravedad especfica de 1 que es el caso del agua.
Viscosidad Es una medida de la resistencia interna que tienen los lquidos y gases para fluir libremente dentro de una tubera. En el caso de los lquidos presentan mayor resistencia 10
que los gases. Entre lquidos debemos diferenciar la densidad con la viscosidad; por ejemplo, el agua tiene una densidad de 62.4 lb/ pie 3 y una viscosidad de 1 centipoise a 60 F., un petrleo de 30 API tendr una densidad de 54.64 lb / pie 3 y una viscosidad de 10 centipoise. Como se puede apreciar, a pesar de ser ms liviano el petrleo, tiene una mayor resistencia al flujo en una tubera.
La viscosidad es inversamente proporcional a la temperatura, es decir, a mayor temperatura, menor viscosidad porque disminuye la resistencia al flujo al destruirse las fuerzas de cohesin.
CORRALES PALMA MARCO; Manual Didctico.- Fundamentos Para La Ingeniera del Levantamiento Artificial. 2006
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CAPTULO II
12
CAPTULO II
2.1 COMPLETACIN ORIGINAL
Una completacin original es el conjunto de operaciones ejecutadas despus que el pozo se ha perforado, la tubera de revestimiento o casing se ha colocado y cementado, los equipos y herramientas se han instalado, para obtener produccin del yacimiento por primera vez.
2.2 COMPLETACIN DEFINITIVA
Completacin definitiva es la seccin del fondo de la sarta de produccin con la que se concluye el pozo. La sarta esta conformada por las herramientas indispensables de flujo a travs de las cuales se va a controlar y aislar la produccin de las diferentes zonas encontradas.
2.3 CLASIFICACIN DE COMPLETACIONES: POR EL TIPO DEL POZO
Dentro de la generalidad de completaciones, la clasificacin de las mismas en este trabajo gira en torno al tipo de pozo en que se aplica la completacin es decir diferenciando entre completaciones para pozos horizontales y completaciones para pozos verticales.
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2.3.5 COMPLETACIN DE POZOS HORIZONTALES
Los principales tipos de completaciones en pozos horizontales son: Completacin pozo abierto Completacin tubera ranurada Completacin tubera ranurada con empacadura exterior Completacin empaque de grava Otras completaciones horizontales
2.3.5.1 COMPLETACIN POZO ABIERTO
INTRODUCCIN La completacin de pozos horizontales a pozo abierto consiste en dejar el tramo del pozo perforado horizontalmente libre es decir sin equipo ni herramientas en l. Esta completacin entonces dejar el tramo horizontal libre desde su inicio hasta el final, es decir que la horizontal no contendr ni tubera de revestimiento ni equipo alguno, tan solo la costra o cake de lodo dejado en la perforacin.
APLICACIN Una completacin de pozo abierto ser exitosa si esta se da en yacimientos con arenas consolidadas donde las condiciones de compactacin favorezcan la estabilidad y resistencia de la formacin. Este tipo de completacin en dichas arenas ser probablemente mejor que las completaciones con tubera ranurada tanto por reduccin de costos, cuanto por la brevedad con que el yacimiento ser puesto a producir. En este 14
tipo de yacimientos posteriormente se podrn ejecutar registros elctricos, pruebas de produccin, abandono temporal, estimulaciones y tratamientos por la misma razn de su buena consolidacin, que permiten estos trabajos sin el riesgo de un desmoronamiento. La mayor estabilidad del borde del pozo ser calificada de acuerdo a las condiciones fsicas de la formacin, y se las mejorara con la ayuda de una buena costra de lodo.
Con la utilizacin del sistema de ssmica 3D (tres dimensiones) y de registros elctricos especializados en determinar las condiciones litolgicas de las formaciones, la decisin de aplicar este tipo de completacin en pozos horizontales se garantiza con la consecuente buena produccin esperada.
LIMITACIN La limitacin de este tipo de completaciones en pozos horizontales viene dada por su imposible aplicacin en formaciones pobremente consolidadas que pueden originar problemas de derrumbe.
De ah que la precisa determinacin que se logre realizar, mediante anlisis geolgicos de la formacin ser fundamental en la empleo o no de esta tcnica.
2.3.5.2 COMPLETACIN TUBERA RANURADA (LINERS)
Este tipo de completacin no presenta mayor dificultad, la tcnica de completacin utiliza tubera ranurada en la seccin horizontal del pozo con el fin de proporcionar mayor estabilidad al borde del pozo, con lo que se lograra evitar colapsos de la formacin en dicha seccin horizontal. 15
La tubera ranurada como lo indica la figura 1, no es ms que una tubera perforada en segmentos longitudinales o circulares que permitirn el flujo de los fluidos a travs de la misma y en forma radial hacia la seccin de desviacin del pozo.
El costo de este tipo de completacin esta en funcin de la cantidad de pies de la seccin horizontal del pozo en que vaya a ser colocada la tubera ranurada, tomando en cuenta que esta tiene mas valor que una tubera convencional, dado que su fabricacin demanda mayor tecnologa y tiempo. De presentarse problemas de aprisionamiento, este tipo de pozo horizontal completado con tubera ranurada, ser candidato para abandonarlo, pues, es ms costoso intentar recuperar la tubera ranurada con respecto a perderla.
APLICACIN
Este tipo de completacin para pozos horizontales puede ser utilizada en pozos cuyas caractersticas geolgicas de la formacin a explotarse presenten una compactacin no tan firme, que bien podra ser una arena no consolidada.
La presencia de la tubera ranurada en la seccin horizontal del pozo servir de soporte a la formacin para evitar que la misma pierda consistencia y se pueda derrumbar, pues lo que se hace con la aplicacin de esta tcnica es reemplazar la seccin perforada horizontalmente con esta tubera ranurada. Cabe recalcar que esta tubera no puede ser cementada contra la formacin por su ranuramiento.
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LIMITACIN
No se puede planificar su aplicacin en pozos horizontales cuyas formaciones a ms de no ser consolidadas, presentan un aporte de arena en la produccin de petrleo. La presencia de arena puede provocar taponamientos en la tubera ranurada, pues si bien en principio la arena que va taponando la tubera permitira el flujo de petrleo a travs de esta, la presin y cada vez mayor presencia de arena' bajo presin, terminar taponando el radio de drenaje del pozo en la seccin horizontal. De darse el caso de una obstruccin completa con arena en la seccin en la que se coloc la tubera ranurada, existen las alternativas de: abandonar el pozo y/o aislar la seccin horizontal obstruida mediante un tapn de cemento en el vrtice de desviacin del pozo, dejando la posibilidad de que, desde la vertical del pozo, se realice una nueva perforacin de un tramo horizontal en otra direccin.
Diagrama # 1 Tuberas Ranuradas (LINERS)
Fuente: Manual de Baker Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa
BAKER OIL TOOLS; PACKER SYSTEMS.-Sales Manual. 2005
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2.3.5.2.1 COMPLETACIN TUBERA RANURADA CON EMPACADURA EXTERIOR (ECP)
Este tipo de completacin para pozos horizontales consiste en la utilizacin de tubera ranurada y empacaduras externas (External Casing Packer).
La tubera ranurada, va colocada a lo largo del espacio horizontal en el yacimiento productor, a esta tubera van acopladas un numero de empacaduras, determinado de acuerdo a las necesidades de produccin, a la longitud del tramo horizontal a instalarse y al espaciamiento que ha de dejarse entre empacaduras.
Las empacaduras permiten un mayor anclaje de la tubera ranurada dentro de la formacin, para evitar que los posibles movimientos que puedan producirse, no alteren la posicin en que se deja la tubera.
En Medio Oriente se han instalado un sinnmero de completaciones tubera ranurada con empacadura exterior (ECP), completaciones que han sido altamente satisfactorias sobretodo en instalaciones para grandes intervalos productores.
Existen pozos que han sido completados con ECP, espaciando 60 o ms pies de tubera perforada o ranurada entre cada empacadura brindando la sujecin deseada. Esta sujecin depende siempre del espacio que se deje entre las empacaduras, as, entre menor espacio entre empacaduras se deje, mayor ser la seguridad en la instalacin del sistema.
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APLICACIN
El empleo de la completacin con tubera ranurada y empacadura exterior para pozos horizontales es aplicable sobretodo en pozos perforados en regiones que presentan actividad ssmica, as pues en Medio Oriente su aceptacin ha sido generalizada. Adems del uso de esta completacin para evitar el desplazamiento de la tubera ranurada, ser aplicada en pozos cuyas formaciones son constituidas por arenas consolidadas que permitirn la sujecin de las empacaduras. Esta tcnica de completacin adems pueden ser utilizada para separar un tramo largo del pozo horizontal en pequeas secciones, as, si por ejemplo se produce un dao en la formacin por el desplazamiento o movimiento de la misma, o por perdidas de porosidad se puede aplicar el uso de la ECP como una tcnica para dividir al pozo en secciones manejables, aislando las secciones con problemas y permitiendo drenajes productivos en las secciones no alteradas. Convirtindose as en un mtodo confiable para un buen manejo de las condiciones adversas que puedan presentarse en el pozo, a pesar de las restricciones econmicas que la prctica de este mtodo puedan representar, pues, a fin de cuentas esta inversin evitar que el pozo se pierda.
LIMITACIN
Los tratamientos de estimulacin en este tipo de completaciones se restringen porque la disposicin de las ranuras en la tubera no permite el uso de altas presiones en estos trabajos.
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En pozos horizontales que cuentan con formaciones pobres o ligeramente consolidadas no es aplicable este tipo de completaciones, pues el borde poco compacto, susceptible a degradacin o derrumbamiento de esos pozos no ofrecen ninguna seguridad en la estabilidad y firmeza del mismo, consecuentemente no permitiendo la sujecin de la empacadura externa.
2.3.5.2.2 COMPLETACIN EMPAQUE DE GRAVA
Otra tcnica para completacin de pozos horizontales es el uso de tubera pre-perforada con empaque de grava, el que puede ser instalado en dicha tubera en diferentes capas como se observa en la figura 3.
El conjunto de este dispositivo o equipo consiste en una tubera pre-perforada sobre la que se instala exteriormente una envoltura tipo funda que contiene grava o arena de grano grueso que va de acuerdo al requerimiento de la formacin en la que va a ser aplicada. Con la instalacin de este tipo de completacin se garantiza que la
produccin de arena asociada al petrleo y los problemas que esta representa en su control (sand control), se la limita a llegar al exterior del equipo pues el empaque de grava logra detener la arena permitiendo a la vez el flujo del petrleo al interior de la tubera para su drenaje y produccin.
APLICACIN
La aplicacin de dispositivos que incluyen empaques de grava se realiza en pozos cuyas
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formaciones son consolidadas pero que despus de un lapso de tiempo de produccin tienden a debilitar su consistencia agregando al aporte de petrleo cantidades de arena que pueden ocasionar taponamientos, atascamientos y abrasin en los diferentes equipos de produccin instalados en el pozo en especial en la vertical del mismo, como pueden ser: bombas hidrulicas o elctricas empleadas en el levantamiento artificial del petrleo entre otros.
LIMITACIN
Por el alto costo que representan los equipos que intervienen en la aplicacin de este tipo de completaciones, las mismas no son utilizadas en pozos que tienen tramos horizontales largos, sino ms bien en pozos con tramos cortos, por ende no muy productivos.
El alto costo de los equipos a utilizarse en este tipo de completaciones depende de algunos factores como: los materiales con que son fabricados, as, para la elaboracin de la tubera ranurada se emplea el aluminio; y, el nmero de capas de empaque que se utilice en la envoltura de la misma.
2.3.5.2.3 OTRAS COMPLETACIONES HORIZONTALES
Las completaciones de pozos horizontales pueden combinar las tcnicas horizontales anteriores. Ahora que la aplicacin de las completaciones antes mencionadas han sido instaladas en pozos alrededor del mundo, y con la ayuda de nuevos dispositivos y equipos, las completaciones horizontales sern cada vez ms confiables. 21
En la actualidad los especialistas en Geologa, Reservorios y Produccin han empezado a usar aplicaciones de completaciones horizontales utilizando los equipos de dos o ms de las completaciones anteriormente vistas. Las tcnicas de completaciones renen las cualidades de cada sistema adaptndolas a los requerimientos del reservorio y su drenaje.
Hay gran cantidad de modelos de reservorios que son conocidos en estos das, es a travs de estos modelos que se aprende acerca del drenaje bsico y posibles patrones de fluido asociados con las completaciones horizontales. Estos modelos indican que los patrones de fluido en pozos horizontales se basan en el drene de toda la seccin horizontal que recepta el fluido, y mientras esta es mas larga una produccin mayor del reservorio se obtendr.
El aumento del largo de un intervalo horizontal influye tambin en los efectos de un dao de formacin por la inestabilidad que pueda provocarse en la misma.
Las simulaciones que se realizan en laboratorios permiten determinar que las formaciones separadas por lutitas fracturadas no tendrn buen drenaje por una sola aplicacin de completacin horizontal, sino mas bien estos tendrn una aplicacin exitosa con la completacin de mltiples pozos horizontales o por pozos que tienen la curva de la "S" en un plano vertical evitando la presencia de lutitas.
La garanta de que las formaciones de un pozo permitan la aplicacin de una determinada completacin horizontal la dan los estudios de ssmica dimensional, de los
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recortes obtenidos en la perforacin y de las muestras obtenidas con saca ncleos. Estos estudios facilitan la determinacin de las arquitecturas de los bordes de los pozos horizontales a perforarse, consiguiendo definir el reservorio y establecer el mejor perfil para el drenaje del mismo.
Compaas internacionales de servicios estn experimentando la cementacin del espacio anular entre la tubera de revestimiento no ranurada y el borde perforado del pozo para luego proceder a realizar disparos o punzonamientos tal como se lo hace para los pozos verticales, obteniendo experiencias buenas en el desplazamiento del cemento y exitosas invasiones a la formacin con los disparos. Las experiencias nombradas son alentadoras pero sus costos (sobre todo por el hecho de punzonar tramos muy largos en la horizontal del pozo) hacen que este tipo de completacin horizontal no sea muy aplicada a no ser que sea para secciones relativamente pequeas con relacin al largo total de la seccin horizontal. Con una completacin horizontal cementada y perforada se gana un sinnmero de opciones como son: el empleo de equipos disponibles para completaciones de pozos verticales, aplicacin de tratamientos de estimulacin, registros elctricos, y otros.
2.3.5.3 COMPLETACIN DE POZOS VERTICALES
En completacin de pozos verticales debemos considerar que la aplicacin de la tecnologa es ms bien sencilla por la maniobrabilidad que presenta el hoyo vertical. A efecto de reunir los diferentes tipos de completaciones verticales de acuerdo al inters de este trabajo, las clasificamos de acuerdo a la cantidad de sartas o cordones de 23
tubera que se utilizan en la completacin, as, tenemos que se clasifican en: Completacin con una sarta de produccin
- Completacin con dos sartas de produccin o doble
2.3.5.3.1 COMPLETACIN CON UNA SARTA DE PRODUCCIN
En completaciones de pozos verticales con una sola sarta de produccin existen algunas aplicaciones, entre las que mencionaremos las siguientes: Completacin con una sarta de produccin para una sola zona productora Completacin con una sarta de produccin para mltiples zonas productoras
BAKER OIL TOOLS; Manual de Clculo y Empacaduras. 2006
2.3.5.3.2 COMPLETACIN CON UNA SARTA DE PRODUCCIN PARA UNA SOLA ZONA PRODUCTORA
Esta es la ms sencilla y econmica de las aplicaciones de completaciones para pozos verticales. En su operacin se utiliza muy poco equipo, por tanto no presenta dificultad en el momento de ser bajada.
Bsicamente la completacin como muestra el diagrama # 2
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Diagrama # 2
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa
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APLICACIN
Este tipo de completacin es aplicable en la mayora de pozos perforados verticalmente porque todos cuentan al menos una zona productora a explotar.
Asumimos que, el flujo del pozo llega a superficie, es decir, la presin del yacimiento permite al fluido alcanzar el nivel de superficie y superarlo, y llega a los equipos de tratamiento y almacenamiento.
LIMITACIN
La aplicacin de esta completacin ser limitada por la presencia de dos o ms formaciones en el pozo. La excepcin que podra darse en este caso es una produccin en conjunto de las mismas.
2.3.5.3.3 COMPLETACIN CON UNA SARTA DE PRODUCCIN PARA MLTIPLES ZONAS PRODUCTORAS
Esta completacin permite elegir la produccin de dos o ms zonas simultneamente por una sola sarta de tubera, por esta pueden ascender los fluidos levantados por flujo natural o bombeado. La produccin de cada zona se controla por vlvulas unidireccionales que se instalan debajo de las camisas deslizables en neplos de asiento mediante operacin con cable (wireline).
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Cuando el pozo es cerrado, las vlvulas unidireccionales aseguran el aislamiento zonal para prevenir el retorno del fluido de la tubera al espacio anular y/o a la formacin.
Los equipos utilizados son los mismos que se emplean en la completacin para una sola zona productora, con la diferencia en la cantidad de equipos de acuerdo al nmero de zonas productoras.
APLICACIN
Este sistema, que es ampliamente usado, permite la produccin selectiva de una o de varias zonas como se desee o la produccin simultanea de varias zonas donde existan presiones tazas de flujo similares.
Se selecciona la produccin o encierro de las zonas por medio de simples aberturas o cierres de las camisas deslizables.
El equipo empleado esta determinado de acuerdo al nmero de zonas productoras porque en cada una se utiliza una empacadura y una camisa como se muestra en la figura 5.
LIMITACIN
Este tipo de completacin casi no presenta limitaciones por ser de amplia aplicacin, de no ser por el hecho de tener que disponer en la locacin de todo el equipo de fondo a ser instalado en el pozo, lo que significa una importante inversin de la que necesariamente se deber disponer. 27
Diagrama # 3 Una Sarta de Produccin para Mltiples Zonas Productoras
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2.3.5.3.4 COMPLETACIN CON DOS SARTAS DE PRODUCCIN O DOBLE
A las completaciones dobles, las podemos subclasificar de acuerdo a las zonas productivas en las que va a operar o que atraviesa, de la siguiente manera: Completacin con dos sartas de produccin para dos zonas productoras Completacin con dos sartas de produccin para tres zonas productoras
2.3.5.3.5 COMPLETACIN CON DOS SARTAS DE PRODUCCIN PARA DOS ZONAS PRODUCTORAS
Este sistema o variacin de Completacin multizona proporciona separacin zonal, permitiendo que el flujo de cada zona ascienda por una tubera separada e independiente. Esta completacin es de instalacin simple, y cuando se equipa se recomienda adicionar neplos de asiento (no-go nipple) por sobre las empacaduras, en los cuales se colocarn dispositivos de control de flujo para bloquear una de las dos sartas de produccin, para permitir controlar y encaminar los flujos, adems tambin admite la posibilidad de realizar reacondicionamientos sencillos y fcilmente maniobrables por la poca cantidad de equipo necesario.
De acuerdo a la figura N4, el equipo a emplearse en esta aplicacin consiste en empacaduras para aislar cada zona y npples de asiento para alojar vlvulas de control unidireccional.
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Diagrama # 4 Completacin con dos Sartas de Produccin
Fuente: BAKER OIL TOOLS, PACKER SYSTEMS Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa
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APLICACIN
Este tipo de completacin puede utilizarse en pozos que atraviesen dos zonas de yacimientos hidrocarburferos de inters, los que a conveniencia sern puestos a produccin alternada o simultneamente.
Entre una y otra zona a producir, existen diferencias como son: presiones de yacimiento, tipo de fluido, calidad de fluido, caractersticas que es conveniente mantenerlas separadas, es decir lograr su produccin independientemente, por lo que este tipo de completacin sea el recomendado.
LIMITACIN
Esta completacin presenta la dificultad de que al suscitarse un problema como el de hueco en tubera en una de las dos sartas de produccin, es necesario desarmar todo el sistema instalado aunque la otra sarta este en buenas condiciones de operacin, por tanto se dejaran de producir las dos zonas a la vez con la consecuente perdida.
2.3.5.3.6
COMPLETACIN CON DOS SARTAS PARA TRES ZONAS
PRODUCTORAS
SISTEMA Esta completacin permite una produccin selectiva de dos zonas bajas a travs de la sarta larga, mientras que otra zona productora superior aporte por la sarta corta.
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Normalmente las zonas bajas y la zona superior pueden producir simultneamente por las sartas larga y corta respectivamente al mismo tiempo.
Observando el equipo y su disposicin dentro del pozo conforme lo establece el diagrama N 5, observamos que, se puede eliminar el aporte de la zona mas baja en la sarta larga bloquendola con el cierre de la camisa deslizable frente a la zona productora mas profunda mientras que la camisa deslizable superior en la misma sarta se abrir para permitir la produccin de la zona media del pozo.
APLICACIN
Con esta completacin se puede controlar la produccin de las tres zonas, una, la superior a travs de la sarta de produccin corta, y dos, la media y la inferior por la sarta larga de produccin. Si los fluidos de la zona media e inferior pueden ser mezclados y son de caractersticas similares se puede producir simultneamente por la sarta larga de produccin, o si es el caso optar por producir indistintamente una zona, bloqueando mediante el cierre de la camisa de la otra zona.
LIMITACIN
La operacin de apertura y cierre de la camisa deslizable 3 desde superficie por medio de la lnea de cable de acero, implican constantes corridas de abajo hacia arriba y viceversa, haciendo que esto reduzca la seguridad de mantener la camisa deslizable 2 de la sarta larga en la posicin deseada; y, como en el caso anterior la falla en una de las dos sartas obliga el retiro de toda la completacin que involucra las dos sartas. 32
Diagrama # 5 Completacin con Dos Sartas para Tres Zonas Productoras
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CAPTULO III
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CAPTULO III
3. HERRAMIENTAS DE COMPLETACIN
3.1 CABEZAL DEL POZO (RBOL DE NAVIDAD) Aunque no es propiamente o especficamente una herramienta de completacin ni consta en los diagramas de completacin de los pozos, y adems es dejado armado por el personal de perforacin luego de terminar la perforacin y revestir el hueco, se lo ha incluido en esta categora porque en la prctica lo ltimo que se hace luego de armar y bajar la completacin definitiva del pozo, es dejar armado el rbol de navidad de la misma manera que se lo encontr antes de intervenir en el con algn trabajo de pruebas o reacondicionamiento.
El rbol, junto con el BOP, constituyen Las herramientas de mayor seguridad colocadas en el pozo. Mientras las seguridades del BOP son temporales, durante los trabajos que se ejecuten en el pozo; las del rbol de navidad son permanentes durante la vida productiva del mismo. Sus sistemas de vlvulas tanto para la tubera de produccin como para el espaci anular, permiten controlar el flujo del pozo y son tiles para la circulacin y matado del pozo previos a las operaciones de reacondicionamiento.
El cabezal del pozo es el lugar donde las h i l e r a s concntricas de casing y tubing llegan a la superficie. Constituye una coleccin de vlvulas, colgadores
(cebollas) y elementos empacadores. Todo el equipo que lo conforma sirve como un medio de:
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a. Controlar y d i r i gi r la entrada y salida de los fluidos (gases y lquidos) bajo las condiciones de presin de las varias sartas de tubera principalmente con el uso de vlvulas. b. Suspender la tubera de produccin (tubing) y la parte libre de la tubera de revestimiento (casing) mediante colgadores en las secciones apropiadas del cabezal. c. Sellar un espacio anular (entre tuberas) de otro. d. Servir como base para la instalacin de las vlvulas de seguridad vlvulas con fines especiales usadas para permitir el cierre de cualquier presin mientras se est trabajando en el pozo. La configuracin y especificaciones del rbol de navidad dependen de las Compaas proveedoras. Bsicamente comprende tres secciones:
La seccin A es la ms inferior y a ella pertenece parte del casing superficial y es donde va sujeta la tubera de revestimiento del hueco (casing). La seccin B es la parte intermedia y es donde va sujeta la tubera de produccin (tubing) al dejar finalizada la completacin del pozo, y es tambin donde estn ubicadas las vlvulas del espacio anular. La seccin C es la ms superior y es propiamente la que se llama rbol de navidad, nombre que se ha generalizado para designar a todo el cabezal o complemento de las tres secciones. En esta parte C se encuentra la vlvula master del pozo con la que se lo puede abrir o cerrar y las vlvulas laterales de produccin.
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3.2 TUBO DE EXPANSIN (EXPANSIN JOINT) Est diseado con un mandril que se estira y encoge dentro de un niple o cilindro, este mecanismo le permite compensar la expansin y contraccin de la tubera causada por el peso de la misma o por cambios de temperatura en las operaciones, donde normalmente existe calor. Su uso es recomendable con empacaduras que no tienen una unin de expansin como parte integral de su diseo, o en completaciones de levantamiento artificial, donde la tubera est sometida a mayor actividad por el mecanismo de los sistemas.
Petroproduccin utiliza el modelo "D" Baker, que se lo ilustra en la figura 42, normalmente sobre la camisa de circulacin y solo con tubera de 3 1/2 pulgadas D. E. Cuando se lo usa en la completacin de un pozo, antes de asentar las empacaduras, debe levantarse la tubera para extender completamente el tubo de expansin y lograr la mxima prolongacin, si el espacio bajo la plataforma de la torre lo permite puesto que se levanta con la parte "C" del cabezal del pozo. Luego de asentar las empacaduras, la expansin y contraccin de la tubera es entonces compensada mediante el movimiento del niple sobre el mandril, y la seccin "C" del cabezal regresa a su lugar donde es asegurada.
Para la herramienta mencionada esta estipulada una expansin mxima de nueve pies, pero otras longitudes pueden ser utilizadas de acuerdo al requerimiento.
El niple es un tubo de paredes relativamente delgadas por eso hay que evitar apretarlo demasiado cuando un torque alto es usado para a justar o liberar una rosca del tubo de expansin.
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3.3 CAMISA DESLIZABLE (SLIDING SLEEVE) Petroproduccin utiliza con ms frecuencia la camisa Baker modelo "L", representada en la figura 43. Est provista de ranuras que pueden abrirse o cerrarse a voluntad con el propsito de establecer comunicacin entre la tubera de produccin y el espacio anular con la tubera de revestimiento. Esta adaptada para funcionar como NQ-GO en la parte superior e inferior de las ranuras, impidiendo el paso del fluido con tal propsito estn disponibles accesorios apropiados 11amados tapones y/o standing valve. De estos ltimos utilizamos el modelo "FB-2", que es el recomendado para estas camisas. La herramienta encargada de colocar estos accesorios debe ser previamente preparada para que solamente abra los cerrojos cuando estn abajo durante la operacin inicial de fijacin y se pueda colocar sobre el dimetro interior de la camisa deslizable apropiada, pasando a travs de las otras.
Este tipo de trabajo se lo hace con la intensin de impedir el flujo de una zona determinada por la tubera de produccin puesto que el mecanismo de NO-GO est sobre o bajo las ranuras de la camisa, y/o cuando la camisa no puede cerrarse por procedimiento comn. En una completacin, todas las camisas que sean necesarios utilizar bajan cerradas y normalmente estn colocadas entre empacaduras, frente a las zonas productoras con el propsito de permitirnos producir efectivamente la que a bien tuviramos de acuerdo a disposiciones. Solo la camisa superior llamada de circulacin es utilizada, luego de abrirla, para circular fluido de matado (agua salada) para controlar el pozo impidiendo que fluya y poder realizar trabajos reacondicionamento. Dependiendo de la zona que se quiera producir, si la ms inferior est con tapn, se abre la camisa respectiva luego de cerrar la que anteriormente produca. Esto se realiza mediante la contratacin de una Compaa de servicios 38
que ejecuta el trabajo de abrir y cerrar camisas utilizando una unidad de cable acero, wireline, y herramientas apropiadas (shifting tool)
En pruebas de produccin con bomba hidrulica tipo "Jet la camisa es utilizada en la completacin de prueba y en ella se asienta la bomba hidrulica. En otras circunstancias, una mini cavidad se asienta en la camisa y dentro de esa mini cavidad se inserta la bomba Jet que es lanzada desde la superficie. Con el sistema correctamente dispuesto se realiza la prueba de produccin. Figura # 1 Camisa Deslizable (Sliding Sleeve)
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3.4 EMPACADURA (PACKER) La empacadura es un sello, como tambin lo es un tapn la diferencia radica en que la empacadura es un dispositivo que hace obturacin entre una sarta de tubera y otra, o entre una sarta y las paredes del pozo.
Un tapn por otra parte acta como puente y sello dentro de la tubera. Siendo ambos sellos, la empacadura esta basada en el principio de que el flujo puede continuar a travs del interior de la tubera mientras que un tapn propiamente dicho no lo permite
En algunos pozos, Petroproduccin ha utilizado empacaduras accionadas mecnicamente, modelo "R-3", las cuales se asientan girando tres (3) vueltas a la derecha a medida que la tubera desciende (+/- 4 pies) y dndoles un sobrepeso de +/- 20000 libras; pero en la actualidad se ha implementado en la mayora de los pozos empacaduras que funcionan hidrulicamente. Aunque algunos tipos de empacadura pueden ser bajadas con cable elctrico y ser asentadas con una carga explosiva; generalmente en nuestras operaciones se las baja con la tubera de produccin dentro de la tubera de revestimiento y son asentadas a la profundidad deseada. La empacadura mecnica se asienta maniobrando la tubera desde la superficie, mientras que la hidrulica se lo hace ejerciendo presin a travs de la sarta de produccin. Cuando son asentadas con cables, luego la tubera se baja y se acopla a la empacadura, esto se est implementando recientemente en Petroproduccin. Tanto la empacadura mecnica como hidrulica actan como sello y quedan asentadas al expandirse un elemento de caucho que llena el espacio anular, a ms de cuas que se fijan al revestidor. Mientras se efectan las operaciones de pruebas, completacin o reacondicionamiento, la circulacin de fluidos y materiales se lleva normalmente a cabo, y se llama forma directa, 40
bajando por la tubera productora y subiendo por el espacio anular entre las tuberas de revestimiento y de produccin. A veces se invierte el ciclo, se reversa. Sin embargo, frecuentemente se hace necesario bloquear o sellar el pasaje de retorno a fin de que la presin en el fondo pueda ser incrementada. Esto acontece en operaciones de prueba, de cementacin, de acidificacin, etc. Otro uso de las empacaduras es cuando se desea producir (para prueba) de dos o ms zonas separadamente, o cuando se requiere aislar una zona de otra a fin de hacer algn tratamiento; en estos casos se usa la empacadura para bloquear la comunicacin entre las zonas a separarse. Una empacadura actualizada de tubera de revestimiento o casing en sus muy variadas formas y tamaos tiene los siguientes usos: Para probar zonas de produccin simples (o dobles). Para cementaciones forzadas a presin (squeeze). Para la acidificacin, Para empacar con grava (para el control de arena). Para la facturacin hidrulica de las formaciones. Para probar la tubera de revestimiento y sus trabajos de cementacin; tratando de detectar filtraciones por dao de la tubera o comunicacin entre arenas por mala cementacin. Para la completacin de los pozos; para aislar zonas productoras y en caso de completar en zonas con problemas de arena, se las usa junto con los liners. El tubo o conducto a travs del centro de la empacadura, que deja pasar los fluidos para tratamientos o para la produccin, se llama mandril. Se prefiere un mandril de orificio completo con un dimetro interno (DI) igual al de la tubera de produccin a fin de estar
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seguros que las herramientas que pasan por esta tubera puedan tambin pasar a travs de la empacadura y tambin para evitar cualquier restriccin del flujo. La resistencia del fluido normalmente retardar el descenso de la empacadura cuando se est bajando en el hueco ya que generalmente no hay mucho espacio entre el elemento obturador y las paredes del revestimiento, por lo que esta operacin se la ejecuta despacio. Cuando existen malas maniobras o bajadas de tubera muy rpidas, las empacaduras pueden asentarse inesperadamente a profundidades indeseables, ocasionando con ello retardo en las operaciones y posibles desgastes o dao de la herramienta, puesto que es necesario desasentar la empacadura para continuar bajando.
Existen empacaduras que son recuperables y otras que no son recuperables. Aquellas que estn diseadas para que luego de ser asentadas en el hueco" puedan ,ser removidas, ser colocadas de nuevo en su sitio o en otro, se conocen como recuperables y generalmente se meten como extensin de la tubera de produccin utilizando esta sarta para hacerla funcionar, asentando y desasentando. Otras empacaduras estn diseadas en forma tal que, despus de metidas y asentadas (o fijadas), no pueden ser removidas. Estas s conocen como no-recuperables o permanentes y estn hechas de un material perforable para el caso que cambios en el programa hagan necesario remover la empacadura. Son asentadas mecnicamente con la sarta de produccin y uso de dispositivos especiales (setting tool), luego de lo cual es desconectable de la empacadura, en su rosca de unin, para permitir sacar la tubera. Tambin pueden ser asentadas con cable elctrico (elctricamente).
A ms de los tapones puente (CIBP) y los retenedores de cemento, considerados como empacaduras no recuperables, Petroproduccin ha utilizado en la completacin 42
definitiva del pozo, una empacadura permanente Baker, modelo F-1, la cual se asent elctricamente para posteriormente insertar en ella la sarta de produccin mediante el "localizador" (locator tubing seal assembly), que est instalado en dicha sarta a la profundidad deseada.
Petroproduccin en sus ltimas completaciones ha utilizado las empacaduras hidrulicas-hidrostticas BAKER modelos FH y FHL, que son de similares caractersticas y se presentan en la figura 44 Las diferencias fundamentales entre empacaduras recuperables FH y FHL, siendo las dos para casing de siete pulgadas, radican en que una FH tiene en su receptculo (parte superior de la empacadura) seis pistones alrededor, en hileras de dos y su mandril es de 2 7/8"; mientras que una FHL tiene en su receptculo nueve pistones ms pequeos alrededor, en hileras de tres y su mandril es de 3-1/2". Tambin se han utilizado empacaduras hidrulicas OTIS modelo "RH" y empacaduras ARROW, modelo HYDROW I.
Con la implementacin del sistema de levantamiento artificial por bombeo hidrulico se utilizaron empacaduras hidrulicas Baker, modelo HB, en la completacin de pozos con este sistema, combinadas con empacaduras FHL en casos de ms de una zona productiva. En la actualidad Petroproduccin ha adquirido algunas empacaduras Baker, modelo HYDRA-PAK, similares a las HB, para futuras completaciones de] sistema hidrulico.
Vale indicar que tanto las empacaduras HB como las HYDRA-PAK, representadas en la figura 4-5, estn desprovistas de receptculos y consecuentemente no tienen pistones que funcionaran por la accin de presin ejercida por el sistema hidrulico, daando la 43
empacadura y probablemente el casing. Esta es la razn por la cual se las ha preferido en completaciones de pozos con sistema hidrulico, debiendo estar primeras (cerca de la bomba), cuando bajan combinadas con empacaduras FHL. Esto no impide que se las utilice solas, en cualquier cantidad y sistema de produccin, regulando los pines de acuerdo a la profundidad que van colocadas; como se lo hace con una empacadura FHL.
Cuando son utilizadas ms de una empacadura en la completacin, stas pueden asentarse simultneamente o ser acondicionadas para que lo hagan en secuencia, del fondo primero y la del tope al ultimo, a distintos valores de presin. Normalmente en nuestros trabajos, las empacaduras FHL y r-H se asientan casi instantneamente en forma simultnea, ejerciendo presin hidrulica por el tubing, no menor de 1.000 PS ni mayor de 2,000 PSI; aunque tericamente la presin necesaria de asentamiento puede ser menor, por seguridad se procura algo ms sin exceder lo mximo permitido. Las presiones requeridas para asentar las empacaduras HB o HYDRA-PAK, se incrementan desde 2.500 a 3000 psi, recomendando para stas mayor tiempo de aplicacin de presin (se mantiene en 3.000 psi durante 6 a 10 minutos), ya que la accin de la misma en sus mecanismos, no es tan instantnea como en las FHL o FH. Para mantener esta presin dentro de la tubera, de manera que accionen las empacaduras, es preciso colocar temporalmente un tapn o un standing valve en el NO-GQ, el mismo, que luego de lograr nuestro propsito, puede ser recuperado; si es necesario.
La presin de asentamiento de las empacaduras hidrulicas generalmente es controlada o regulada por la presencia de pequeos tornillos o "pines" (Brass Shear Pin) alrededor de ellas. Una empacadura con dos tornillos por ejemplo, no necesitara ms de 1500 PSI para asentar. Cuando se bajan varias empacaduras hidrulicas en una completacin 44
definitiva, sobre todo si han sido reparadas, es importante verificar y programar el nmero de tornillos que deben tener cada una para as garantizar el asentamiento progresivo de todas ellas en forma correcta. Si se usan tres empacaduras, se recomienda que la inferior tenga dos tornillos, la intermedia tres y la superior cuatro. De esta manera habr un asentamiento sucesivo de empacaduras de abajo hacia arriba y mximo con 2000 a 2500 PSI. Cuando cambios de completacin son requeridos, estas empacaduras se desasientan con variados valores de tensin de acuerdo a dispositivos mecnicos en su construccin. Figura # 2 Empacadura modelo FH
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3.5 SEPARADOR DE TUBERA (OVERSHOT TUBING SEAL DIVIDER) O CONECTOR SELLANTE (ON-OFF SEALING CONNECTOR) Esta herramienta, colocada generalmente sobre la empacadura superior, est diseada para permitirnos desenroscar la tubera sobre la empacadura y poder rescatar nicamente la sarta de produccin cuando sea necesario, sin necesidad de desasentar las empacaduras, evitando el dao de las mismas. Viene a ser como una especie de junta de seguridad con caractersticas de NO-GO, el cual permite asentar un tapn (plug choke) de manera que la tubera sea rescatada sin contaminar la zona con fluido de matado, es decir, sin circular para controlar el pozo.
Con igual propsito, se utilizarn los "Qn-Off Sealinq Connector, Left-Hand Off" BAKER modelo "FL". Este conector se acopla a la sarta con un sobrepeso de 3.000 Lbs. y desprende el tubing de la empacadura aplicando un sobrepeso de 3.000 a 5.000 Lbs, y girando hacia la izquierda a medida que se tensiona (otros modelos giran a la derecha). Los tapones que se utilizan en estos conectores son de caractersticas "F" y especficamente para esta herramienta utilizaremos el tapn controlador de flujo "FWG" by-Pass Blanking Plug with Removable Mandrel ) .
Estas herramientas han sido adquiridas con el propsito de utilizarlas bajo la cavidad de la bomba hidrulica y sobre la empacadura superior en las futuras completaciones de este sistema de levantamiento artificial. Se pretende proteger as las empacaduras de las frecuentes reparaciones que puedan requerir el sistema y la bomba hidrulica. Se recuperara toda la sarta de produccin sobre la empacadura superior para cualquier cambio o limpieza y luego se restaurara el sistema sin haber daado las empacaduras, las cuales permanecen intactas dentro del pozo. 46
3.6 LOCALIZADOR (LOCATOR TUBING SEAL ASSEMBLY) Con el uso de empacaduras permanentes en la completacin definitiva del pozo, se est utilizando esta herramienta modelo "G", la cual va enroscada a la profundidad deseada en la sarta de produccin y se inserta en la empacadura permanente (F-1), previamente asentada .donde queda fija aplicando 5.000 Lbs. de sobrepeso.
La empacadura permite el paso las herramientas de menor dimetro, las mismas que pueden ser enroscadas en el localizador (locator), que se asienta en la empacadura, y formar parte del diseo definitivo de completacin.
3.7 NO-GO (SEATINB NIPPLE) Llamado tambin niple de asiento. El usado por Petroproduccin es un Baker modelo "R". Puede ser catalogada como una herramienta de seguridad; generalmente colocada al fondo de la sarta de completacin. Contiene un dimetro interno y una ranura de seguridad, la cual permite colocar, accionar y constituir sello con los accesorios de control de flujo, tales como tapones y standing valve, los cuales son retenidos por el NO-G0 al ser soltados desde la superficie o bajados con herramientas apropiadas mediante cable de acero (wireline); de igual manera son recuperadas (usando el pulling tool). Tambin en el NO-GO se asientan los elementos de presin (o bombas de presin) para pruebas de presiones fluyentes, estticas o de restauracin, de acuerdo a las condiciones del pozo y disposiciones de un programa. 47
Figura # 3 NO-GO
Fuente: BAKER, Catalogo Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa
Es de imaginarse que un NO-GO sin ningn accesorio de control de flujo, permite la libre comunicacin por la tubera de produccin, mientras que, cuando se coloca uno de aquellos accesorios se formar un sello permitiendo o no el flujo de acuerdo a las caractersticas de cada uno de ellos.
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Figura # 4 NO-GO
Como se dijo anteriormente, un NO-GO provisto con accesorio de control de flujo permite asentar las empacaduras y, libre puede prevenir la prdida o cada de herramientas accionadas con cable de acero cuando stas son inadvertidamente dejadas caer o quedan sueltas durante las operaciones de colocacin o recuperacin.
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3.8 STANDING VALVE (EQUALIZING CHECK VALVE) Su nombre ingls se ha generalizado en nuestro medio. Es un accesorio o vlvula _de control de flujo diseado en varios modelos y para ser asentada en el NO-G0 correspondiente ocasionando el sello requerido. El hecho de usar un NO-GO modelo "R", por ejemplo, nos obliga a emplear un standing valve modelo "RB-2", que es el apropiado para dicho NO-GO. Se lo representa en la figura 47. Para determinados propsitos, el standing valve es tambin utilizado en una camisa deslizable. En estos casos, el modelo "FB-2" es el recomendado para una camisa modelo "L".
El standing valve tiene la propiedad de permitir que el _lquido fluya totalmente en una sola direccin (hacia arriba), e impide el flujo en direccin opuesta, es decir, hacia abajo. Esto hace que una formacin productora fluya normalmente aun estando colocado el standing valve en el NO-GQ el mismo que probablemente pudo haber" sido utilizado como sello para impedir la circulacin hacia abajo y poder asentar las empacaduras hidrulicas aplicando presin desde la superficie. Si bien es cierto que permite el flujo hacia arriba, no deja de ser una moderada obstruccin para la produccin porque en cierto modo se reduce el rea transversal de avance del fluido; por esta circunstancia, a veces se requiere recuperar el standing valve, lo cual se logra con herramientas maniobradas con cable de acero (pulling tool).
El standing valve puede asentarse en el NO-GO utilizando los servicios de cable de acero (running tool); soltndole desde la superficie para que baje libremente, hasta la profundidad del NO-GO, o la tubera pueda bajarse con el standing valve ya insertado en el NO-GO. Esta ltima prctica no es muy recomendable por la resistencia que el fluido ejerce al bajar la 50
tubera con el standing puesto en el NO-GO. Lo recomendable para colocar un standing valve en el NO-GO sera el uso del cable de acero, con el inconveniente del costo correspondiente. En la prctica, se ha preferido dejarlo caer libremente, con el riesgo que al golpearse en el NO-GO, en su cada libre, pueda sufrir algn dao y no cumpla con la finalidad de sello, cosa que hasta la presente fecha no ha ocurrido y de acuerdo a lo experimentado es difcil que pueda ocurrir.
3.9 TAPONES (BLANKING PLUGS) Son accesorios de control de flujo, diseados para ser insertados en NO-GO apropiados y servir como sello con caractersticas propias.
Figura # 5 Tapones (Blanking Plugs).
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Se asientan y recuperan mediante cable de acero con herramientas apropiadas, pudiendo tambin ser lanzados en cada libre hasta su destino en el NO-GO, al igual que un standing valve; pero a diferencia de ste, los tapones que se usan en Petroproduccion para un NO-GO modelo "R" y que veremos a continuacin, no pueden ser bajados con la tubera, ya insertados en el NO-GO, porque no permiten el paso del fluido hacia arriba.
Vale indicar que varios modelos de tapones que cumplan con las condiciones de un NOGO "R", pueden ser asentados en el mismo. Su eleccin depende de las caractersticas, necesidades, beneficios, costos e implementaciones modernas que han hecho las compaas fabricantes,
3.10 TAPONES MODELOS "RZR-20" (BY-PASS BLANKING PLUG) Y "FWG21" (BY-PASS BLANKING PLUG WITH RENOVABLE MANDREL). Ver figura 48. El tapn "RZR" permite el paso del fluido mientras se lo est bajando o extrayendo; .una vez que se asienta en el NO-GO, impide el flujo tanto desde arriba como desde abajo, es decir, sostiene la presin en cualquier direccin. Se igualan las presiones mediante el rompimiento de un tapn igualador secundario. Si se utiliza cable de acero (wireline), la herramienta para bajarlo se denomina running tool y para recuperarlo se emplea un pulling tool.
Tiene aplicacin para cerrar el pozo interiormente con propsitos de
efectuar
reparaciones superficiales del equipo o de mover el equipo sobre o fuera de la locacin; para examinar la tubera por drenaje o aplicando presin desde la superficie a
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travs de la tubera de produccin o el espacio anular entre las dos sartas de tubera (produccin-revestimiento); para asentar una empacadura hidrulica mediante presin desde arriba; para circular sobre el tapn desplazando el fluido del pozo con otro ms liviano que aligere la columna hidrosttica, protegiendo a la formacin de baja presin; para la separacin de una zona, en completaciones selectivas.
El tapn "FWG" tiene la particularidad de poseer un mandril removible (Removaale Mandrel), si cual baja en posicin by-pass (abierta), permitiendo el paso del fluido. Una vez colocado en su sitio es puesto en posicin cerrada y mantiene la presin en cualquier direccin, es decir, impide el flujo tanto desde arriba como desde abajo en similares caractersticas y aplicaciones que un tapn "RZR".
3.11 TAPN MODELO RZB-20 (Circulating blanking plug). Ver figura 49. Mientras se lo baja o extrae, es posible la circulacin. Una vez asentado en el NO-GO impide la circulacin desde abajo, mientras permite el paso del fluido desde arriba, es decir sostiene la presin desde abajo. Las presiones pueden ser igualadas mediante la presin de una vlvula interna. Para asentarlo o recuperarlo con cable de acero se utilizan las mismas herramientas que para el caso del tapn RZR-20.
Tiene aplicaciones para cerrar el pozo interiormente con fines de reparaciones superficiales del equipo o de mover el equipo sobre o fuera de la locacin; para probar la tubera mediante el drenaje; para controlar (matar) un pozo mediante bombeo de fluido hacia abajo, a travs del tapn. Antes de rescatar un tapn RZR o RZB, es necesario igualar las presiones, puesto que 53
stos han estado aislando una zona inferior y es incierta la presin que se habr acumulado en el fondo con el transcurso del tiempo. La igualacin de presiones en un tapn RZR se logra bajando una varilla denominada igualador de presiones, el cual rompe un tapn o seguro en el fondo interior del RZR. Esto permite la comunicacin de la zona inferior con la zona superior y la igualacin de presiones. En ocasiones que no se puede bajar el igualador de presiones por problemas de oxidacin, incrustaciones, fluido muy viscoso, etc.; se baja un "prong", que empuja una seccin denominada "guremelo" en la parte ms superior del RZR y de esta manera se deja al descubierto un orificio por el que existe comunicacin y se igualan las presiones. En un tapn RZB, las presiones se igualan bajando el mismo prong utilizado en el RZR, para empujar un resorte que abre una vlvula a travs de la cual se produce la comunicacin y se igualan las presiones. Cuando se ha intentado rescatar una de estas herramientas, sin igualar previamente las presiones y dependiendo de las que se han acumulado en el fondo, se ha ocasionado el salto de la herramienta haca arriba, la posible rotura del cable de acero (wireline) y los consecuentes problemas y gastos de un "pescado".
3.12 NEPLO CAMPANA Es un tubo generalmente de 3 a 6 pes de longitud, llamado neplo campana. Se lo coloca al final de la sarta de produccin, a la profundidad de la zona productora ms profunda o algunos pies sobre o bajo ella, generalmente del mismo dimetro que el ltimo tubo de la completacin definitiva. Su extremo final es expandido en forma de campana y es a donde convergen los fluidos producidos para continuar su trayectoria hacia la superficie. 54
3.13 TAPN DE FONDO (BULL PLUG). Estos tapones son colocados en el fondo de una sarta de completacin definitiva, cuando la misma est desprovista de campana y no-go. Generalmente se han usado estos tapones (unos de fbrica y otros elaborados en el pozo), cuando no se han tenido herramientas apropiadas para usarlas en el no-go y asentar las empacaduras. Van colocados normalmente junto a una camisa, que sustituira a la campana, y por la cual_ se produce la zona ms profunda, cuando se tiene una completacin de varias zonas. Su uso tambin puede justificarse por los inconvenientes que en ocasiones presentan un nogo cuando se dificulta el rescate de uno de los controladores de flujo (standing valve o tapones) desde su asiento.
3.14 TUBERA Comprende objetos tubulares de toda forma y constituye la estructura mecnica del pozo, el conducto por el cual la zona productora se comunica a superficie o por la cual las presiones de la formacin son dirigidas y controladas para producir el petrleo eficientemente.
La tubera constituye casi siempre, el costo mayor en los trabajos de un pozo, se la utiliza tanto en perforacin como en pruebas, completacin, reacondicionamiento y pesca. Una mayor parte del personal de un taladro en un pozo ser empleado trabajando directamente con la tubera o haciendo un trabajo que requiere entendimiento y conocimiento de la misma. Sin estos requisitos no existe un trabajador que sea un competente y bien entrenado especialista en produccin y reacondicionamiento de pozos. 55
La tubera es usada en las siguientes tareas: a) Tubera y collares de perforacin para perforar pozos. b) Tubera de oleoducto para recoger y transportar el crudo. c) Revestidores "casing" y revestidores de arena para revestir el hueco y mantener el pozo. Tubera de revestimiento. d) Tubera para fines de produccin, reparacin de pozos y trabajos de pesca. Tubera de produccin, "tubing".
Para el presente trabajo nicamente nos interesa la tubera de revestimiento y la tubera de produccin, por lo tanto vamos a describirlas a continuacin:
3.14.1 TUBERA DE REVESTIMIENTO "CASING". Existen casings de diferentes dimetros y en nuestro medio, los mayores de 13 3/8, 10 3/4 o 9 5/8 pulgadas son utilizados como tubera de revestimiento superficial en la completacin de un pozo, y es cementada a menor profundidad en el hueco. Otra tubera de menor dimetro, sujeta mediante un colgador (cebolla) de la seccin "A" del cabezal y cementada, reviste la profundidad total del hueco. Esta tubera soporta las paredes del pozo e impide que las formaciones no consolidadas se derrumben. Aunque algunas rocas sedimentarias, particularmente las duras areniscas y calizas, pueden permanecer sin soporte por largos periodos de tiempo, en cambio las dbiles o malamente consolidadas arenas, lutitas y arcillas se derrumban fcilmente poniendo en peligro las herramientas y equipos, ocasionan cavidades alrededor del pozo y restringen el progreso de la perforacin, produccin y reparacin de los pozos.
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Con la ayuda del cemento, esta tubera evita el escape de los fluidos de las formaciones y a travs del pozo desde un estrato hacia otro. Debe prevenirse que el agua entre a los estratos que contienen petrleo y gas desde las formaciones superyacentes y las subyacentes. El gas y el petrleo deben ser confinados para que no se escapen a las formaciones superyacentes.
En la superficie el casing se presta como un medio para colocar una vlvula de control para regular el flujo del gas y del petrleo y controlar las presiones dentro del pozo. En un pozo sin casing, el gas y el petrleo se escapan a travs del pozo hacia las formaciones permeables de presin ms baja y se disipan a travs de ellas impidiendo el recobro total de los fluidos. Para evitar stas dificultades, casi todos los pozos perforados para conseguir petrleo o gas son cubiertos por lo menos por una columna de tubera. En casi todos los casos, varias sartas concntricas son usadas para dar un control apropiado.
El costo del casing es usualmente el gasto ms grande de material individual en el costo total de un pozo de petrleo o gas y la seleccin de los pesos y tamaos de la tubera, la planificacin y diseo de las instalaciones del casing y la manipulacin del mismo durante su insercin en el pozo estn entre los problemas ms serios que se encuentran en la completacin de un pozo y en ponerlo en produccin.
DOUGLAS PATTON, L.D. Patton & Ascots; Production Packers.
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Tabla # 1 REQUERIMIENTOS DE PARA CASING Y LINERS TENSIN API
MNIMA RESISTENCIA A LA TENSIN (psi) MNIMO MXIMO RESISTENCIA A LA TENSIN Psi MXIMA DUREZA HRC BNH MNIMA ELONGACIN in 2 in.
CASING Grade
H-40 J-55 K-55 C-75 L-80 N-80 C-90 c-95 HC-95 P-110 Q-125 v-150 Liner Casing J-55
40,000 55,000 55,000 75,000 80.000 80,000 90,000 95,000 95,000 110,000 125,000 150,000
80,000 80,000 80,000 90,000 95,000 110,000 105,000 110,000 ,,, 140,000 150,000 180,000
60,000 75,000 95,000 95,000 95,000 100,000 100,000 105,000 110,000 125,000 135,000 160,000
23 25.4
241 255
55,000
80,000
75,000
BHN es la HRC es la dureza en escala C de dureza en Rockwell escala Brinell
Fuente: Petroproduccin Perforacin Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa
El casing de un pozo debe ser de una resistencia adecuada para resistir las fuerzas a las cuales est sujeto en el pozo. El tipo de junta usada no solamente debe asegurar resistencia adecuada, sino tambin debe ser diseada para que pueda ser unida o desconectada tal como se desea. El casing debe presentar la superficie tan lisa como sea posible, tanto afuera como adentro; afuera para reducir la friccin entre la tubera y las paredes del
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pozo, y adentro para prevenir que las herramientas, otros revestidores o tubera de produccin se enganchen cuando sean bajadas a travs de sta. El casing debe conservar la presin para sellar el agua y debe ser hecho de material resistente a la corrosin, pues est en contacto con agua salina subterrnea. El material con el cual el casing es fabricado debe ser suficientemente duro y fuerte para resistir las abrasiones y distorsiones en el contacto con las rocas de las paredes del pozo o las tuberas y herramientas pasadas dentro de ste. Las paredes del casing deben ser tan delgadas como sea consistente con la necesaria resistencia que debe tener para as evitar la prdida en el rea efectiva de trabajo dentro del pozo y tambin para conservar metal. El tamao de las herramientas y tubera que pueden ser corridas dentro de un casing est limitado a un tamao un poco menos que el dimetro interior del mismo casing, y determina de esta manera las caractersticas de completacin, produccin y reparacin de un pozo. Un hueco ms pequeo es menos costoso, pero proporciona menos espacio para trabajar que un hueco con un dimetro ms grande.
3.14.2 TUBERA DE PRODUCCIN O "TUBING". La tubera de produccin es aquella que va sujeta a la seccin "B" del cabezal del pozo mediante un colgador, tambin llamado "cebolla11 o "tubing hanger", y corrida dentro del casing. El dimetro del tubing utilizado depende del dimetro del casing. Normalmente en Petroproduccin se utiliza tubing de 3 1/2 " en casing de 7" y tubing de 2 7/8" en casing de 5 1/2". A veces es necesario combinar distintos dimetros de tubing en un mismo casing, de acuerdo a la disponibilidad de otras herramientas de completacin.
Esta tubera dentro del pozo, tiene como funcin primordial llevar el petrleo crudo a la superficie. Tambin tiene fines secundarios, tales como proveer un segundo canal que hace la 59
circulacin posible durante las operaciones de completacin, reparacin y pesca. Tabla # 2 ESPECIFICACIONES DE TUBERA
Fuente: Petroproduccin Perforacin Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa
Adems, es usada algunas veces para correr herramientas a travs del casing y en ocasiones sirve como la fuente de energa para trabajar con tales herramientas. La tubera de produccin es colgada en vez de cementada en posicin.
3.14.3 TUBERA PARA "LINER" O CAMISA. Este tipo de tubera es utilizada en completaciones de pozos con problemas de arena, con el propsito de controlar la produccin excesiva de arena, que constituye un serio problema en la produccin del pozo. Aunque en los pozos del Nororiente ecuatoriano no se ha detectado problemas graves de produccin de arena, es un tema que sin embargo 60
ser tratado oportunamente mas adelante; por consiguiente es necesario considerar al momento lo que es un liner. La camisa o "liner" es tambin tubera al igual que el casing pero no se extiende hasta la superficie y tiene la particularidad de ser tambin tubera ranurada. Acta romo un revestimiento interior o una extensin telescpica del casing. En su funcin ltima est en contacto con la formacin.
El "liner como ltima hilera de tubera en el pozo puede, debido a su menor dimetro, ser corrido a travs del casing y ser "colgado", en vez de colocado en posicin, mediante empacaduras. De esta manera puede recuperarse si no est cementado en posicin sin tener que sacar las sucesivas hileras de casing encima de ste.
Adems, al contrario del casing que es cementado en posicin, el "liner" es usualmente colgado de tal manera que su peso es sostenido por la tubera revestidora.
3.15 DISEO Y MEDIDAS DE TUBERA. Existen diferentes tipos de tubera, de acuerdo a la funcin requerida en la completacin, ya sea para revestir pozos, como liners o como tubera de produccin. Sin, embargo, toda ella es bsicamente medida y diseada en base a los siguientes cinco principios utilizados para solicitar tubera: tamao, peso, resistencia, longitud, tipo y tamao de la conexin.
A.- TAMAO; La medida ms importante de una tubera es el tamao o dimetro. Dimetro es la distancia medida por el centro desde una pared de la tubera hasta la otra. 61
Esta distancia en un pozo de petrleo ser medida lo ms exacto posible, puesto que lo angosto del hueco del pozo no permite errores cuando se trabaja con un tamao de tubera dentro de otra. Debido al espesor de la pared de la tubera, existe una diferencia usualmente de media pulgada, entre el dimetro interior conocido como I.D. y el dimetro exterior u O.D. (figura 50). Algunas tuberas, tales como la tubera de produccin se les dan una aproximacin o tamao nominal que no es su exacto O.D.
La medida exterior parece haber adquirido una popularidad como el tamao nominal en la descripcin del casing puesto que tal tubera debe ser primeramente corrida en el hueco. An aqu la tolerancia debe ser hecha por la anchura adicional de la uniones, usualmente media pulgada, y la primera preocupacin ser que el dimetro exterior sea tal para que encaje en el hueco que ha sido perforado. Realmente el dimetro interior es el ms significativo en la descripcin del casing, pues es la medida clave cuando equipos, brocas., herramientas de registros, herramientas de pescar, empacaduras, etc., son corridas adentro de la tubera revestidora y puesto que el I.D. es tambin requerido para computar la capacidad de la tubera para los fines de circulacin, produccin y cementacin.
B.- PESO; Otra especificacin de inters de la tubera es el peso. La informacin acerca del peso da un control mayor a los trabajadores de un taladro en el levantamiento y la corrida de la tubera en el pozo. La tubera de un mismo dimetro exterior puede venir en pesos diferentes, variando consecuentemente los espesores y dimetros internos a ms de sus aleaciones metlicas en ciertos casos; diferencias que son especificadas por el grado de tubera de acuerdo a normas establecidas por la API. El peso de la tubera
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determina el espesor de la pared, que al mismo tiempo determina la resistencia de la tubera; una tubera de paredes gruesas es naturalmente ms fuerte. La informacin de peso se obtiene en libras por pie incluyendo las uniones.
C.- RESISTENCIA; El acero usado en tubera es manufacturado empleando hierro y un nmero de aleaciones. Existen diferentes mtodos para manufacturar acero. Variando la cantidad de carbn usado y el mtodo de facturar es posible producir tuberas de diferentes resistencias. La resistencia de la tubera (ver figura 51), es determinada en base a su capacidad para resistir fuerzas tales como: C.1. Tensin: Resistencia de soportar haladas sin daarse. Estal1ido: "Burst", es una forma de tensin de tal manera que la presin adentro esta tratando de reventar por traccin la tubera. C.2. Compresin: Resistencia de soportar peso sin daarse. Colapso: Es una forma de compresin de tal manera que la presin afuera trata de comprimir las paredes de la tubera. C.3. Torsin: Es una combinacin de compresin y tensin en una direccin horizontal. C.4 Fatiga: El metal tambin se cansa con el trabajo al igual que la gente. Un nmero de estas fuerzas destructoras pueden estar actuando en una sarta de tubera al mismo tiempo. Por ejemplo, al tomar un pedazo de alambre de acero representando una sarta de tubera y doblar, la parte exterior ser tensionada y la parte interior comprimida, en un efecto compuesto de tensin y compresin. 63
C.5.
Mtodos de fabricacin: Tambin afectan la resistencia. Prcticamente toda tubera de produccin y casing es sin costura, esto es que es fabricada de una barra slida de acero. La tubera ms fuerte requiere ms aleaciones y ms mtodos complejos de manufactura. La resistencia de una sarta de tubera ser determinada despus de analizar las probables fuerzas a las cuales estar sometida. Frecuentemente diferentes resistencias de tubera son utilizadas en una sarta individual, de casing especialmente, puesto que las condiciones de presin y fuerza varan con la profundidad. Tubera de mayor peso ser ms fuerte, pero el peso adicional combinado de una serie de juntas colgadas en el pozo crear una fuerza de tensin mas grande que acta en las juntas de arriba, lo cual tendr que tomarse en consideracin en la determinacin de las especificaciones de la tubera cuando la instalacin est siendo planeada.
LONGITUD En la terminologa de la industria petrolera, la longitud de la tubera es referida como escala "range" de la tubera. El Instituto Americano del Petrleo (API), establece que la tubera sea manufacturada en tres escalas de longitud: Escala 1: Escala 2: Escala 3: 16-25 pies 25-34 pies 34 pies ms
Casi toda la tubera usada por Petroproduccin, viene en +/- 30 pies, escala 2 de longitud. Alguna tubera anterior es de escala 1, o sea +/- 20 pies de longitud. Se debe advertir que estos valores solo son una aproximacin, puesto que se le permite al fabricante ciertos mrgenes de tolerancia por esta razn es necesario medir los tubos individualmente cuando trabajos o registros exactos de tubera son; requeridos.
BAKER OIL TOOLS; Manual de Clculo y Empacaduras. 2006 64
3.16 TIPOS DE CONEXIONES:
Otro factor de importancia en la tubera es el
artefacto con el cual dos tubos son conectados.
Mucha atencin es dada a la conexin puesto que sta puede ser el punto ms dbil en la sarta. Cuando un cuello es usado para unir dos tubos, una resistencia adicional a doblarse y tensin son creados, los cuales aumentan la accin de fuerzas destructivas en puntos un poco arriba y abajo del cuello. Por esta razn, estas secciones son la parte ms ancha del tubo y los trabajadores de petrleo se fijan primero en el punto de conexin cuando existe evidencia de dao en la sarta de tubera.
Existen dos tipos bsicos de conexiones: E 1 Roscado simple y conexin acoplada; Es llevada a cabo simplemente enroscando las extremidades de los dos tubos que quedan unidos mediante un simple cuello de manguito. El pin (espiga o p i n de un extremo del tubo es enroscado en la caja (cuello) del extremo del otro tubo. Este tipo de conexin es el ms generalizado.
E 2 Conexiones de macho y hembra; Consiste en atornillar las extremidades de las dos piezas juntas sin un acoplamiento separado y el conjunto es controlado cuando las extremidades se rebordan. La construccin macho y hembra es ms costosa que el roscado y acoplado, puesto que mas trabajo de taller es requerido. Ese tipo de conexiones no es utilizado por Petroproduccin.
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3.17 ALGUNAS DE LAS CAUSAS DE LOS DAOS DE LA TUBERA SON: a. Apretar demasiado las conexiones, especialmente en tubera pequea. b. Tratar de aflojar una conexin apretada mediante golpes con martillo administrados en e1 cuello. c. Doblar hacia adentro la unin por el uso descuidado de una llave. La llave debe usarse en el extremo de la tubera o en el cuello solamente cuando es posible. d. Dao a las roscas cuando las extremidades roscadas de una tubera se golpea contra metal en el proceso de amontonamiento o almacenamiento sin usar un protector de roscas e. No alinear bien el tubo superior con el inferior cuando est operando, lo cual daa los hilos de las roscas. Es lo ms frecuente.
La tubera de produccin tiende a ser ms susceptible a dao que el casing porque debe soportar su propio peso total cuando es colgada en el pozo y tambin al contrario del casing, es metido, sacada y metida otra vez, siendo constantemente ensamblada y desconectada, amontonada y trabajada. Lo ms probable es que no exista otro uso industrial de la tubera en el cual est sujeto a tantas fuerzas de desgaste como en las operaciones de los campos de petrleo.
El especialista entrenado en produccin que est en conocimiento de este hecho debe cuidar la tubera con mucho recelo.
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CAPTULO IV
67
CAPTULO IV
4. INTRODUCCIN
Como un pozo terminado o completado es el resultado no slo de las ltimas operaciones, sino, de todas aquellas que tuvieron lugar desde que se inici el hueco; por tanto, vamos a referirnos en trminos generales a esas operaciones previas. 4.1 PERFORACIN
Esta consiste generalmente en abrir un hueco en la tierra haciendo girar una mesa rotara de acero situada sobre la base alta de la torre de perforacin. La mesa rotada accionada por un mecanismo, aprisiona y hace girar a su vez una tubera que, pasando a travs de dicha mesa se prolonga hacia el interior del pozo. En el extremo inferior de la tubera que est girando se encuentra fija una mecha o broca.
Durante la perforacin se bombea una mezcla de agua, arcillas y productos qumicos que forman el llamado lodo de perforacin, hacia abajo por dentro de la tubera y esta circula hacia superficie por el espacio anular entre la tubera
de perforacin y las paredes de pozo, teniendo como funcin lubricar y enfriar la broca, hacer fluir los cortes o ripios hacia superficie y sellar o mantener firmes las paredes del pozo reteniendo cualquier fluido que pudiera salir del pozo.
Mientras se va ahondando el pozo se lo forra con sartas sucesivas de tubera de revestimiento.
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4.2 CEMENTACIN
Entre las sucesivas sartas de tuberas de revestimiento y las paredes de hueco se bombea cemento para sellar los intervalos considerados productivos contra cualquier escape de petrleo, gas o agua; al mismo tiempo se ayuda a fijar y sostener la tubera. 4.3 PUNZONAMIENTO
Luego de la cementacin se baja a punzonar el intervalo de la zona de inters, que se lo hace a un nmero determinado de disparos por pie (DDP), de acuerdo al programa establecido.
Es importante el control preciso de la profundidad de los disparos, determinando la misma con registros elctricos1 como el Registro Localizador de Cuellos de Revestimiento (CCL) y el Registro de Gamma Ray (GR) entre otros. Mediante correlaciones entre los mencionados registros, se establece con precisin la posicin de los cuellos con respecto a las profundidades de las formaciones, logrando as una precisa determinacin de las profundidades requeridas o intervalos a ser disparados o punzonados.
4.4 PRUEBAS DE PRODUCCIN
Estas pruebas de produccin se las realiza por primer vez luego que el hueco ha sido revestido y ha quedado lleno generalmente con lodo de perforacin o cualquier otro fluido con el que se desplaz el ltimo cemento utilizado. Dependiendo del nmero de
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zonas posibles productoras que tenga el pozo, lo cual es determinado en base a los registros elctricos, pueden realizarse ms de una prueba de produccin en un mismo pozo. stas pruebas lo que determinan es la capacidad productiva de las zonas de inters a ser explotadas, arrojando datos de presin de yacimiento esencialmente.
4.5 COMPLETACIONES DE POZOS DEL ORIENTE ECUATORIANO 4.5.1 APLICACIN DE EMPACADURAS Y TAPONES 4.5.1.1 POZO A FLUJO NATURAL
En un pozo fluyente hay suficiente energa almacenada en el yacimiento para que el lquido llegue hasta la estacin de flujo. La presin del yacimiento y el gas de formacin generan esta energa de levantamiento.
BAKER OIL TOOLS; Workover Systems. 2006
70
4.5.1.2 DISEO DE COMPLETACIONES A FLUJO NATURAL Diagrama # 6
71
4.6 COMPLETACIONES PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Introduccin La necesidad de aplicar alguno de los mtodos de levantamiento artificial a los pozos productores de petrleo surge cuando no se puede obtener de estos pozos el volumen de petrleo deseado. Las causas de esta baja tasa de produccin pueden ser:
5 6
Presin del pozo baja Fluidos del yacimiento a producirse muy pesados o viscosos
En el mercado internacional existen diferentes mtodos de levantamiento artificial para la recuperacin de petrleo, entre los cuales se pueden enumerar:
o Levantamiento Artificial por Gas (LAG) o Bombeo Hidrulico o Bombeo Mecnico. o Bombeo Elctrico Sumergible
Cada uno de estos mtodos puede tener sus ventajas y desventajas pero al momento de seleccionar cual de los mtodos es l mas adecuado para producir un campo, se deben considerar algunos factores tales como:
a. b. c.
Dimetro de la tubera Profundidad de Produccin Relacin Gas/Lquido de Produccin 72
d. e. f. g. h. i. j. k.
Produccin de Agua Presin del Separador Longitud y Dimetro de la Tubera de Superficie Disponibilidad de Energa en la Superficie Tipo de Petrleo (Gravedad, Viscosidad y Tensin Superficial) Completacin de los Pozos Capacidad de Flujo de la Formacin Problemas de Produccin (Escamas, Arena y Parafinas)
Todos los mtodos estn conformados por lo menos de cuatro elementos bsicos, los cuales son:
o o o o
Transformador de la Energa Transmisor de la Energa al Fondo del Pozo Transformador de la Energa en el Fondo del Pozo Tubera de Flujo del Fluido Hasta la Superficie
4.6.1 BOMBEO NEUMTICO (GAS LIFT)
Introduccin El levantamiento artificial por gas es un mtodo ampliamente utilizado por la industria petrolera a nivel internacional. El mtodo tiene un amplio margen de aplicacin, tanto para los tipos de petrleo como para la profundidad. Su aplicacin es especialmente para aquellos pozos capases de mantener un tasa de produccin intermedia y preferentemente un flujo continuo. 73
Los componentes principales de este mtodo son: Compresor de Gas Gas a Presin Vlvulas de Gas Lift Tubera de Produccin
Los tipos de instalaciones de produccin son las Abiertas, Semi-Cerradas y Cerradas. Las instalaciones abiertas aplican para pozos de flujo continuo, muy buenos productores y con alta presin de fondo fluyente y alto ndice de productividad. Las instalaciones semi-cerradas se utilizan para pozos de flujo continuo o intermitente.
Las instalaciones cerradas se aplican a pozos que no son muy buenos productores, intermitentes y con baja presin de fondo fluyente y con alto o bajo ndice de productividad.
74
Diagrama # 7 Diagrama de completacin con gas lift
75
Diagrama # 8 Diagrama de completacin con gas lift
76
4.6.2 BOMBEO HIDRULICO
Los sistemas de Bombeo Hidrulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera de produccin. Este fluido conocido como o fluido motriz, es utilizado por una bomba de subsuelo que acta como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia ms utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo. Los principales componentes del mtodo son (Grafico 102 ) y su completacin tpica (Grafico 103). Cabe sealar que existen dos tipos de bombeo hidrulico que son: Bomba tipo pistn y con bomba jet. Grfico # 1 Instalacin tpica de bombeo hidrulico
Fuente: Manual KOBE Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa
77
Diagrama # 9 Completacin tpica de un pozo con bombeo hidrulico Tipo Pistn
78
Diagrama # 10 Completacin tpica de un pozo con bombeo hidrulico Tipo Pistn
79
4.6.3 BOMBEO MECNICO
Este sistema de levantamiento artificial es el ms antiguo y el ms utilizado en el mundo, debido principalmente a los bajos costos operativos, facilidad operativa y bajo riesgos de derrame por ser una operacin a baja presin. El sistema es accionado por un motor a diesel o elctrico, que alimenta la potencia necesaria por movimiento rotacional. La unidad de transmisin transfiere la energa suministrada por el motor a travs de correas y engranajes al balancn, el cual transforma dicha energa en movimiento armnico simple. Este movimiento es transferido desde el balancn a la barra pulida y de sta a la sarta de varillas quien a su vez acciona la bomba de subsuelo y finalmente por diferencia de nivel desplaza el fluido por la tubera de produccin haca la superficie.
El bombeo mecnico generalmente consiste en el balancn, el cabezal del pozo, el vstago pulido, las cabillas, el cuello de las cabillas y la bomba mecnica. El sistema de bombeo mecnico est constituido principalmente por:
EQUIPO DE SUPERFICIE Unidad de bombeo (Balancn) Motor de la unidad Cabezal del pozo Barra pulida.
EQUIPO DE SUBSUELO Tubera de produccin Sarta de varillas Bomba de subsuelo Ancla de gas Ancla de tubera
80
Grfico # 2 Completacin de pozo con bombeo mecnico
81
4.6.4 BOMBEO ELCTRICO SUMERGIBLE
El bombeo elctrico sumergible puede ser utilizado para la produccin de volmenes de fluidos entre 100 B/D y 90000 B/D. Debido a su alta capacidad, los operadores normalmente asocian este tipo de levantamiento con la capacidad de produccin de altas tasa de flujo. Su aplicacin puede llegar hasta la profundidad de unos 12000 pies y ser aplicado en tubera de revestimiento tan reducido como la de 4". La eficiencia del sistema puede variar entre el 18% y 68%, dependiendo del tipo de fluido, volumen producido, tipo de bomba y altura a la cual se va a levantar el fluido.
Este mtodo esta conformado por (grfico 105):
5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
Equipo de Superficie Cables Motor Bomba de Subsuelo Protector Tubera
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Diagrama # 11 Completacin BES en Pozo Direccional
83
Diagrama # 12 Completacin BES en Pozo Vertical
84
Diagrama # 13 Completacin para Pozo Inyector
85
4.7 INSTALACIN DE LA COMPLETACIN PARA REINYECCIN EN EL POZO LA 6
Introduccin Todas las operaciones que se ejecutan con el rig de reacondicionamiento son coordinadas en conjunto por los ingenieros, tcnicos y operadores para que el proyecto tenga xito.
4.7.1 OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO Todo proyecto en la industria petrolera tiene una secuencia operativa que debe cumplirse. Dentro de la secuencia operativa se encuentran establecidas una serie de operaciones a llevarse a cabo. Cada operacin tiene un cronograma establecido y un costo aproximado. La demora o la dificultad alteran el programa general y dependiendo de la dificultad o complicacin, los ingenieros y los tcnicos de las compaas contratistas, de inmediato ponen en marcha un programa alterno para poder continuar con el proyecto.
La instalacin de la completacin para re-inyeccin se realiza mediante un reacondicionamiento del pozo.
Para lograr el objetivo planificado, se desarrollan diversas actividades siendo las principales y las ms importantes las siguientes:
86
Retirar (desarmar) la completacin de produccin, Limpiar el pozo, correr registros elctricos, Realizar de cementaciones remediales, Ejecutar pruebas TCP y Punsonar intervalos, Realizar pruebas de admisin o inyectivilidad y Finalmente bajar la completacin para re-inyeccin.
Todas las operaciones mencionadas se desarrollan en un orden secuencial tomando como base el procedimiento aprobado en la solicitud de reacondicionamiento. En muchas ocasiones se tienen que aadir algunas operaciones alternas para resolver o cumplir las tareas de reacondicionamiento.
Luego de mover el rig y varios miscelneos al pozo. Se inician las operaciones primero, controlando el pozo con agua y un surfactante; esta mezcla se utiliza para neutralizar el flujo del fluido del pozo. Se desarma el cabezal y luego arman el preventor de reventones probando con 1500 Psi, inmediatamente, sacan tubera y se chequea su estado.
A continuacin una secuencia operacional en el pozo LA -6, pozo que ha sido escogido para convertirlo de pozo productor a inyector.
BAKER OIL TOOLS; Workover Systems.2006
87
4.7.2 SECUENCIA DE LAS OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO
REPORTE DIARIO DE REACONDICIONAMIENTO
WORK OVER No: 08 CONTRATISTA POZO : LA No. 06
EQUIPO No: 10 FECHA: 11 OCT 2006 DIA: 9 18Hrs
OBJETIVO: COMPLETAR POZO PARA REINYECTAR AGUA DE FORMACION INICIO DE OPERACION: 09-OCT-06 FLUIDO: AGUA TRATADA 12.00.Hrs PESO: 8.3
COMPLETACION POZO A 06:00h: VER DIAGRAMA
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES 06.00-06.30 06.30-11.30 SERVICIO DEL RIG CONT. SACANDO BHA DE PRODUCCION EUE 3 TBG. LLENANDO EL POZO SALE 291 TUBOS Y NO 292. DESARMANDO BHA DE PRODUCCION SIMILAR AL PROGRAMA CON PRERSENCIA DE ESCALA DEBIL (5%) ARMANDO 6 1/8 BROCA, 7 SCRAPER + 2 D.C 4 + 2 7/8 NO-GO 2 7/8 (W/ST. VALVE) BAJANDO LO MISMO EN 3 TUBERIA MIDIENDO Y PROBANDO CON 3900 PRESION CAE. SACANDO TBG. PARA DETECTAR FUGA, SE LOCALIZA EN ST. VALVE DE NO-GO 2 7/8. CAMBIANDO NO-GO Y ST. VALVE + BAJANDO LO MISMO NUEVAMANTE, MIDIENDO Y PROBANDO. CIRCULANDO EN REVERSA PARA LIMPIEZA DEL POZO Y ST. VALVE @ 9720 DYGOIL W/L RECUPERA EN 2 CORRIDAS ST. VALVE DE 2 7/8 DE NO-GO A 9649 QUEBRANDO EXCESO DE TUBERIA PROF. ACTUAL 9120 COSTO: US$ EQUIPO: 5300
08.30-10.30
10.30-11.30 11.30-14.30
14.30-17.00 17.00-22.30
22.30-01.00 01.00-05.00 05.00-06.00
SUP: 150
T/C: 550
88
OBJETIVO: COMPLETAR POZO PARA REINYECTAR AGUA DE FORMACION INICIO DE OPERACION: 09-OCT-06 FLUIDO: AGUA TRATADA 12.00.Hrs PESO:
COMPLETACION POZO A 06:00h : VER DIAGRAMA
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES 06.00-06.30 06.30-11.30 11.30-13.00 SERVICIO DE EQUIPO BAJANDO PAKER R. MATIC + NOGO EN 3 TBG. ASIENTA PKR A 7070 + PRUEBA ANULAR CON 7 Bls DE AGUA TRATADA BMP = 0.6 @ 0.0 CON PRESION = 0 A 3600 PSI ( NO HAY ADMISION). DESASENTADO PAKER 7 @ 7070 Y SACANDO EN 3 TUBERIA LLENANDO POZO. BAJANDO TUBERIA DE 3 PUNTA LIBRE B.J. MEZCLA 23 SACOS DE CEMENTO G Y PREPARA 5 Bls. DE LECHADO DE 15.6 LPG Y REALIZA TAPON BALANCEADO EN INTERVALO 7126 7128. SACANDO 720 DE TUBERIA Y CIRCULANDO REVERSA PARA LIMPIEZA POZO PRESURIZADO CON 500 PSI SACANDO TUBERIA DE 3 PUNTA LIBRE ARMANDO BHA DE PERFORACION 6 1/8 BROCA SMITH (NUEVA) S/N 2TM + 5 CANASTA + 6 DC
13.00-17.00
17.00-21.00 21.00-22.30
22.30-23.30 23.30-01.30 01.30-05.30 05.30-06.00
COSTO: US$ EQUIPO: 5300 SUP: 150 T/C: 550 B.J. = 20487 (MATERIAL CEMENT) B.J. = 4509 (CEMENT) B.J
89
COMPLETACION POZO A 06:00h : VER DIAGRAMA
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES 06.00-06.30 06.30-07.00 07.00-10.00 SERVICIO DE EQUIPO CONT. ARMADO BHA DE PERFORACION BAJANDO CONJUNTO DE PERFORACION EN TUBERIA DE 3 CIRCULANDO MIENTRAS FRAGUA CEMENTO A 5500 CONT. BAJANDOBHA DE PERFORACION EN 3 TUBERIA HASTA 7055 SUBIENDO + ARMANDO KELLY - SWIVEL MOLIENDO CEMENTO DURO DE 7055 HASTA 7193 (138) + PERFORANDO RETENEDOR DE CEMENTO A 7193 HASTA 7194 (1)
10.00-20.30
20.30-21.30
21.30-22.30 22.30-06.00
COSTO: US$ EQUIPO: 5300
SUP: 150
T/C: 550
90
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES 06.00-06.30 06.30-08.30 SERVICIO DE EQUIPO CONT. PERFORANDO RET/ CEMENTO A 7194 + CEMENTO DURO HSTA 7270 (76) BAJA LIBE HASTA 7400 CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO A 7400 DESCONECTANDO PARA KELLY - SWIVEL Y COLGANDO EN LA TORRE SACANDO BHA DE PERFORACION EN 3 TUBERIA LLENANDO EL POZO NORMAL DESARMANDO BHA DE PERFORACION ARMANDO BHA DE LIMPIEZA 6 1/8 BROCA 7 BAJANDO LO MISMO EN 3 TUBRIA CIRCULANDO PARA LIMPIEZA DEL POZO A 7400 SACANDO BROCA SCRAPER Y D.C. EN 3 TBG LLENANDO EL POZO.
09.00-12.00 12.00-13.00 13.00-17.00 17.00-18.00 18.00-19.00 19.00-23.00 23.00-02.00 02.00-06.00
COSTO: US$ EQUIPO: 5300
SUP: 150
T/C: 550
91
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES 06.00-06.30 06.30-07.30 07.30-10.30 10.30-18.00 SERVICIO DE EQUIPO DESARMA BHA DE LIMPIEZA ARMANDO CONJUNTO DE TCP CON CANONES DE 4 , 25 A 5 DPP BAJANDO CONJUNTO TCP EN TUBERIA DE 3 MIDIENDO Y CALIBRANDO C/10 PARADAS + COLCHON DE AGUA A 6000 CIA. SHLUMBERGER ARMA EQUIPO DE GAMMA RAY Y BAJA A CORRELACIONAR PROF. DIFERENCIA 6SE ESPACEA PROF. CON TUBO CORTO + 2DA COORELACION PROF. DIF. 2 Y SE ASIENTA EMPACADURA SE COORELACIONA PROF. CON DIFERENCIA DE 0 SOLTANDO BARRA PARA DETONAR CANONES DE 7145 A 7250 (105) A 5 DPP DE LA FORMACION TIYUYACU, POZO NO FLUYE DE AGUA TRATADA A 7063 CIA. B.J. ARMA LINEAS PRUEBA CON 4000 PSI OK + REALIZANDO PRUEBAS DE INYECTIVIDAD PRESION RATA BLS. BOMBEADOS 2950 3570 COSTO: US$ EQUIPO: 5300
18.00-23.30
23.30-24.00
24.00-01.00 01.00-06.00
SUP: 150
T/C: 550
92
REPORTE DIARIO DE REACONDICIONAMIENTO WORK OVER No: 08 CONTRATISTA POZO : LA No. 05 EQUIPO No: 10 FECHA: DIA: 7 18Hrs
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES 06.00-06.30 06.30-11.00 SERVICIO DE EQUIPO DESSENTANDO EMPACADURA POSITRIVE 7 A 7063 SACANDO TUBERIA DE 3 CON CONJUNTO TCP DESARMANDO CONJUNTO TCP ARMANDO Y BAJANDO EMPACADURA RETRIVAMATIC 7 EN TUBERIA DE 3 ASENTANDO EMPACADURA RETRIVAMATIC A 7063 SE PRUEBA ANULAR CON 800 PSI OK CIA.B.J. ARMA LINEAS PRUEBA CON 4000 PSI OK REALIZAN PRUEBA DE INYECTIVIDAD A TIYUYACU CON 15 Bls DE AGUA. PRESION 2000 PSI RATA 2.5 BPM MEZCLA QUIMICO DE ACUERDO AL PROGRAMA DE TRABAJO Y REALIZAR REINYECCION A TIYUYACU PRESION RATA BLS. ACUMULADO INICIAL 2500 1 BPM FINAL 1450 1.1 BPM 151 DESPLAZAN QUIMICO CON 64 BLS DE AGUA FRESCA. PRESION = 1000 PSI RATA = 1.1 BPM
11.00-14.00 14.00-19.00 19.00-20.00 20.00-06.00
COSTO: US$ EQUIPO: 5300 SUP: 150 SCHLUMBERGER: 70443
T/C: 550
93
Diagrama # 14 Completacin Pozo Inyector LA-6
94
CAPTULO V
95
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Para llevar adelante las tareas de perforacin, terminacin y reparacin de pozos es necesario un conjunto de personas con diferentes grados de especializacin: ingenieros, gelogos, tcnicos, como obreros especializados y obreros; tienen y
responsabilidades
directas
programacin,
supervisin,
operacin
mantenimiento, e indirectas, tales como las de las compaas proveedoras de servicios tcnicos, productos qumicos y fluidos de perforacin, unidades de mezcla y bombeo de cemento u otros servicios de bombeo, unidades para correr registros elctricos y proveedores de servicios auxiliares como transporte de equipo, materiales, cargas lquidas, personal, etc. El personal directo e indirecto involucrado en la perforacin de un pozo, cuando se trata de perforacin en tierra en pozos de desarrollo, asciende a una cantidad entre noventa y cien personas; en la medida que aumente la complejidad del trabajo, como, por ejemplo, en los pozos exploratorios profundos, pozos costa afuera, la cantidad de personal requerido puede llegar a duplicarse.
En cuanto a las operaciones de workover necesarias para adecuar a un pozo productor a re inyector, hemos seguido la metodologa que realiza el Departamento de Perforacin y reacondicionamientos de Petroproduccin del Distrito Amaznico. Se ha logrado tener una visin general de los trabajos que se realizan para convertir
96
pozos productores viejos en pozos re-inyectores; se emplean los servicios de varias compaas especializadas, convirtiendo tales trabajos en multidisciplinarios, lo que permite la ejecucin de las operaciones con alta fiabilidad y calidad.
En lo referente al tema de la presente tesis, el objetivo fue proponer y explicar los componentes de los equipos de bombeo de superficie y el diseo de la completacin para pozos re-inyectores. Pero, para poder cubrir el objetivo especifico de la tesis, hemos tenido que establecer un estratagema que consinti en delinear los pasos explicando cada tema con un soporte tcnico - terico y no con un prcticoanaltico.
De la experiencia obtenida en los taladros de workover, en los trabajos de cambio de completaciones para re inyeccin de agua en el Campo Paraso, he logrado precisar que Todo proyecto en la industria petrolera tiene una secuencia operativa que cumplirse. Dentro de la secuencia operativa se encuentran establecidos una serie de operaciones se deben llevar a cabo. Cada operacin tiene un cronograma establecido y un costo aproximado. La demora o la dificultad altera el programa general y dependiendo de la dificultad o complicacin, los ingenieros y los tcnicos de las compaas contratistas, de inmediato ponen en marcha un programa alterno para poder continuar con el proyecto.
97
6.2 RECOMENDACIONES
En el caso de decidir recompletar un pozo productor como reinyector de agua de formacin producida, se recomienda tomar en cuenta las siguientes consideraciones para la seleccin del pozo ms apto de entre los posibles candidatos:
Que sea un pozo que est cerrado por poca produccin de petrleo y a la imposibilidad de incrementarla.
Que sea un pozo que ofrezca buenas propiedades petrofsicas en una o varias formaciones, con buenas porosidades y permeabilidades para poder reinyectar grandes volmenes de agua de formacin.
Que sea un pozo en el cual no se pueda poner a producir ninguna otra arenisca reservorio.
Es recomendable en el caso de tener pozos productores cerrados, recompletarlos para reinyectores en lugar de perforar nuevos pozos reinyectores, debido a su menor costo y similares resultados que se han obtenido en otros campos.
Durante las operaciones de reacondicionamiento, cada operacin debe ser supervisada por un tcnico de la compaa de servicios y tambin por un representante tcnico de la compaa operadora.
98
Tomando como referencia a la estacin de reinyeccin existente en el mismo Campo Paraso, pero que no se abastece con la produccin total de los pozos, es necesario el uso de biocida para eliminar las bacterias sulfato-reductoras en el sistema de reinyeccin, para reducir la posibilidad de incrementar la corrosividad del agua y taponar el sistema que estas bacterias ocasionan.
99
CITAS BIBLIOGRFICAS
1) CORRALES PALMA MARCO; Manual Didctico.- Fundamentos Para La Ingeniera del Levantamiento Artificial. 2006 11
2) BAKER OIL TOOLS; PACKER SYSTEMS.-Sales Manual. 2005 .
17
3) BAKER OIL TOOLS; Manual de Clculo y Empacaduras. 2006
24
4) BAKER OIL TOOLS; Manual de Clculo y Empacaduras. 2006 ...
49
5) DOUGLAS PATTON, L.D. Patton & Ascots; Production Packers 6) BAKER OIL TOOLS; Manual de Clculo y Empacaduras. 2006 .. 7) BAKER OIL TOOLS; Manual de Clculo y Empacaduras. 2006 .. 8) BAKER OIL TOOLS; Workover Systems. 2006 9) BAKER OIL TOOLS; Workover Systems.2006 .
57 64 66 70 87
100
BIBLIOGRAFA
Baker Oil Tools; Manual de Clculo y Empacaduras. Baker Oil Tools; Packer Systems. Baker Oil Tools; Workover Systems.
Clber H. Quiroga; Manual de Pruebas, Completacin y Reacondicionamiento de pozos petrolferos.
Douglas Patton, L.D. Patton & Ascots; Production Packers. Marco Corrales; Manual Didctico.- Fundamentos Para La Ingeniera del Levantamiento Artificial
101

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

Autor: Franklin Geovanny Muoz Espinosa

Director de Tesis: Ing. Marco Corrales Palma

QUITO - ECUADOR 2007

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:

______________________ Franklin Geovanny Muoz Espinosa

_________________________ Ing. Marco Corrales Palma DIRECTOR DE TESIS

A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, por contribuir a m desarrollo profesional.

Franklin Geovanny Muoz Espinosa

A Juanjo, mi luz y una razn ms para seguir adelante.

Franklin Geovanny Muoz Espinosa

3.17 ALGUNAS DE LAS CAUSAS DE LOS DAOS DE LA TUBERA SON: ______________ 66

CAMISA DESLIZABLE (SLIDING SLEEVE)

FIGURA # 2 FIGURA # 3 FIGURA # 4 FIGURA # 5

EMPACADURA MODELO FH NO-GO NO-GO TAPONES (BLANKING PLUGS). 48 49 51

1.1 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN 1.1.1 Objetivo General

1.3 IDEA A DEFENDER

1.4.1 Variable Independiente

1.4.2 Variable Dependiente

1.5 METODOLOGA 1.5.1 Mtodos de Investigacin

Se emplear los siguientes mtodos para el desarrollo de la misma:

1.5.1.1 Mtodo General: Mtodo Deductivo.

1.5.1.2 Mtodo Especfico: Cuasi Experimental.

1.5.3 Tcnicas Visitas al campo

1.6 INSTRUMENTOS: Herramientas Libros Manuales Internet

1.7 TCNICAS DE INVESTIGACIN Las tcnicas a emplearse en el presente trabajo son:

1.9 TCNICAS DE INVESTIGACIN

Consulta a expertos en el manejo de empacaduras y tapones en la completacin pozos petroleros. 6

1.10 MARCO DE REFERENCIA

1.10.1 Marco Terico

1.10.2 Marco Conceptual

1.10.3 Gradiente de presin

2.1 COMPLETACIN ORIGINAL

2.2 COMPLETACIN DEFINITIVA

2.3 CLASIFICACIN DE COMPLETACIONES: POR EL TIPO DEL POZO

2.3.5 COMPLETACIN DE POZOS HORIZONTALES

2.3.5.1 COMPLETACIN POZO ABIERTO

2.3.5.2 COMPLETACIN TUBERA RANURADA (LINERS)

Diagrama # 1 Tuberas Ranuradas (LINERS)

Fuente: Manual de Baker Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa

BAKER OIL TOOLS; PACKER SYSTEMS.-Sales Manual. 2005

2.3.5.2.1 COMPLETACIN TUBERA RANURADA CON EMPACADURA EXTERIOR (ECP)

2.3.5.2.2 COMPLETACIN EMPAQUE DE GRAVA

La aplicacin de dispositivos que incluyen empaques de grava se realiza en pozos cuyas

2.3.5.2.3 OTRAS COMPLETACIONES HORIZONTALES

2.3.5.3 COMPLETACIN DE POZOS VERTICALES

- Completacin con dos sartas de produccin o doble

2.3.5.3.1 COMPLETACIN CON UNA SARTA DE PRODUCCIN

BAKER OIL TOOLS; Manual de Clculo y Empacaduras. 2006

Bsicamente la completacin como muestra el diagrama # 2

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa

Diagrama # 3 Una Sarta de Produccin para Mltiples Zonas Productoras

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa

2.3.5.3.4 COMPLETACIN CON DOS SARTAS DE PRODUCCIN O DOBLE

Diagrama # 4 Completacin con dos Sartas de Produccin

COMPLETACIN CON DOS SARTAS PARA TRES ZONAS

Diagrama # 5 Completacin con Dos Sartas para Tres Zonas Productoras

Fuente: BAKER, Catalogo Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa

Fuente: BAKER, Catalogo Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa

BAKER OIL TOOLS; Manual de Clculo y Empacaduras. 2006

Figura # 5 Tapones (Blanking Plugs).

Fuente: BAKER, Catalogo Elaborado por: Franklin Geovanny Muoz Espinosa