6 PLANEACIN DE LA PLANTA 6.

1 Investigacin Y DESARROLLO La investigacin y el desarrollo son solo un elemento de la inversin total requerida para establecer una empresa comercial nueva. Estos costos incluyen (en adicin a la investigacin y desarrollo) ingeniera, equipo, construccin, capital de trabajo, costos de arranque, cambios en la planta y el valor reservado para cubrir las erogaciones hasta que empieza a ingresar la utilidad esperada. El objetivo del programa de investigacin y desarrollo aqu considerado consiste en el desarrollo de un proceso econmico para el que pueda justificarse la inversin de capital en una planta comercial. Como la investigacin y desarrollo orientados a la obtencin de datos para el diseo de plantas es un elemento importante de la inversin, la relacin entre el dinero gastado en investigacin y desarrollo y los fondos aplicados a todo la planta puede constituir un ndice adecuado para estimar los costos por concepto de investigacin y desarrollo. 6.2 EVALUACIN ECONMICA PRELIMINAR Generalmente deber llevarse a cabo un estudio de evaluacin econmica. La amplitud de este estudio, el grado de elaboracin y la cantidad de trabajo detallado que deber efectuarse, dependen en alto grado de la informacin disponible, algunas veces solo se justifican muy pocos clculos y trabajos de estimacin de costos, debido a la carencia de datos disponibles para fijar estimaciones de capital para la planta y operacin; en este caso, todo lo que puede hacerse es observar los costos de las materias primas y los precios de los productos, y estimar si es razonable suponer que los rendimientos necesarios para hacer atractivo el proceso, pueden alcanzarse en los programas de investigacin. 6.3 EVALUACIONES ECONMICAS Para las evaluaciones econmicas, debern elaborarse diagramas de flujo alternativos y estudios de los esquemas bsicos de proceso, tan frecuentemente como sea posible, durante todo el programa de desarrollo del mismo. Debern observarse varios esquemas de la preparacin de la alimentacin, diseo de equipo, recuperacin y purificacin del producto como concepto de diseo. Estos diseos conceptuales debern ser discutidos con el grupo experimental, y evaluados respecto a su economa y factibilidad.

6.4 SELECCIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN La economa de la mayor parte de los procesos est ntimamente ligada a los materiales de construccin. El programa de seleccin de materiales es, en consecuencia, un rengln en la optimizacin global, tal como cualquier otra parte del proceso. En vista de ello es importante que la seleccin de materiales se

emprenda desde el principio mismo del programa, en algunos casos, el problema de los materiales puede afectar algn aspecto tan considerable como lo es la configuracin de alguna pieza importante del equipo bsico. 6.5 EVALUACIN PRELIMINAR Los datos requeridos para evaluar procesos son: La inversin de la planta. El costo de produccin por kilogramo de producto manufacturado, convenientemente desglosado para incluir rendimientos y servicios, etc. Estos datos se representan son frecuencia en una hoja de datos estndar que pueden ser llamados elementos del costo de produccin, los datos del costo de produccin pueden ser dados sobre una base unitaria de kilogramo de producto, o en millones de kilogramos, o en toneladas u otras unidades por ao, correspondientes al costo de produccin. 6.6 CONSTRUCCIN DE LA PLANTA Es bien claro que bajo ciertas circunstancias normales, una compaa encontrar ventajoso el empleo de los servicios de un contratista para la construccin, cuando los ha utilizado para el diseo y adquisiciones de un proyecto, debido a los beneficios que se obtienen de la buena integracin de estas funciones. Cuando el tamao no constituye problema, se puede preferir el trabajo directo de la construccin como una solucin completa al problema de la divulgacin de la 6.7 ADMINISTRACIN DEL PROYECTO Administracin global de las diferentes fases del proyecto es el factor individual ms importante que tiene la influencia sobre el xito o el fracaso relativo. Es tambin de primordial importancia, el reconocer que las actitudes de la organizacin misma no son el factor principal. An de mayor importancia es la actitud de la persona seleccionada para el trabajo, otro factor, de difcil evaluacin, pero de mxima importancia para la decisin de si deben o no utilizarse los servicios de un contratista en particular, es la calidad de administracin ejecutiva. Debern entrar en consideracin la comprensin, el deseo de lograr un buen desempeo y la estabilidad financiera y aspectos similares. La buena administracin y ejecucin de los proyectos, depende de contar con una buena base de apoyo en los departamentos de ingeniera, compras y construccin. Otros servicios de importancia significativa incluyen a las estimaciones, el control de costos, la programacin y otros similares. La importancia de estas funciones se hace aparente a partir de otros captulos de esta investigacin informacin.

6.8 UBICACIN DE LA PLANTA La seleccin del lugar para eleccin de la ubicacin de la planta es fundamentalmente una cuestin de economa. Las principales consideraciones que determinan la economa de cualquier localidad son el costo y disponibilidad de las materias primas, mano de obra y servicios; los factores de venta tales como las consideraciones de mercado y transportacin. La importancia de cada uno de ellos hara notablemente segn los diferentes tipos de plantas y las distintas condiciones locales. Considerando varias ubicaciones y asignando costos a todos los factores anteriores, usualmente es posible decidir sobre una localidad o rea particular. Las ventajas de situar una planta cerca del mercado son obvias. En el lapso de muchos productos qumicos, las materias primas son productos intermedios elaborados en plantas adyacentes al rea de mercado. Para un canlisis y justificacin de localizacin adecuada se toman cuenta los factores siguientes: Infraestructura Bsica. a).- Vas de comunicacin (Carretras, Vas Frreas, Aeropuerto). b).- Servicios (Agua, Luz Pblica y Subestacin Propia, Drenaje, Planta de Tratamiento de Aguas Industriales, Subestacin de Bomberos, Vigilancia las 24 horas). Incentivos Fiscales. a).- Descuentos fiscales por creacin de empleos. b).- Costo del terreno. c).- Descuento predial. d).- Descuento en servicios bsicos. Localizacin y Precio de la Materia Prima. Localizacin de Clientes Potenciales. En nuestro caso, el proyecto se refiere a una industria dedicada a captar todo el scrap (material de desecho) de poliestireno expandido, del proceso de produccin para transformarlo en adhesivo; por lo que para evitarnos problemas de transporte el material reciclado, proponemos este proceso se lleve a cabo en un anexo a la planta de BASF en Altamira, Tamps.

7. BASES DE DISEO A. GENERALIDADES Funcin de la Planta. Produccin de adhesivo de poliestireno expansible base solvente. La planta tiene por objeto producir un adhesivo basndose en poliestireno expansible de desecho proveniente de los scraps del proceso de produccin, termoformado, inyeccin recortes, rebabas, rechazo en control de calidad, material fuera de especificaciones y lo del material de empaque recuperado de las tiendas de autoservicio ms cercanas a la planta ylo de la misma planta. Tipo de Proceso. La produccin del adhesivo base poliestireno expansible se realiza mediante dos formulaciones, un proceso de disolucin con la mezcla ternaria tolueno, xileno y metiletil cetona con poliestireno expansible al 40% en peso, y poliestireno expansible al 40% en peso en tolueno. CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD Factor de Servicio. Se incluye un factor de servicio de 90% para el diseo de la planta. Capacidad y Rendimiento. La planta ha sido diseada para una carga de 520 kg de poliestireno expansible por da, considerndose un flujo normal de entre 480 y 570 kg diarios y una carga mnima del 60% de la capacidad de diseo. Flexibilidad. La planta no operar a carga reducida por falla elctrica, pero deber tener facilidad para lograr un paro eventual. De acuerdo a lo anterior, se tendr facilidades fuera de la planta para el desvo de carga. Ampliaciones Futuras. Se planea construir pequeas unidades de procesamiento con cmaras de mezclado montadas en una unidad mvil (trailer con plataforma) con solvente previamente cargado provistas con trampas Dean Star para recuperacin de solvente in situ.

C. ESPECIFICACIONES DE LAS ALIMENTACIONES DE PROCESO 1. 2. 3. 4. Poliestireno expansible. Tolueno. Xileno. Metiletil cetona. Componente Poliestireno expansible Xileno Metiletil cetona Total %MOL 3465 18.43 25.35 ----------100.00

D. ESPECIFICACIONES DE LAS ALIMENTACIONES DE PROCESO. Adhesivo base poliestireno expansible (concentracin 40% peso). 1. Mezcla de tres con tres solventes (Tolueno, Xileno, Metiletil Cetona) Viscosidad aparente (25 C) Densidad aparente 2. Mezcla con tolueno Viscosidad aparente (25 C) Densidad aparente 960 cP 0.973 kg/Lt

1064 cP 0.9839kg/Lt

E. CONDICIONES DE ALIMENTACION. 1. Condiciones en Lmite de Bateras. Corriente Poliestireno Expandido. Tolueno Metiletil cetona. Xileno. Estado Fsico. Solido. Liquido. Liquido. Liquido. 1 1 1 Presin Man atm Temperatura C Mx. Nor. Min. Mx. Nor. Min. 21 21 21 21 Forma de Recibo. Banda Transportadora Tubera. Tubera. Tuberia.

2. Elementos de seguridad. Las lneas de alimentacin estarn protegidas con vlvulas de seguridad Corrosin atmosfrica: Pintura anticorrosiva.

F. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS Corriente Adhesivo mezcla de solventes. Adhesivo eps_tolueno. G. DESECHOS Los requerimientos de pureza del agua, debern ajustarse a normas aplicables de SEDESOL y C.N.A. Para la pureza del aire se utilizar el reglamento correspondiente pero ser responsabilidad de BASF el tratamiento final en la eliminacin de los desechos fuera de lmite de batera. H. CORRIENTES DE SALIDA Las preparaciones de adhesivo se mandarn a envasado o se envasarn desde la cmara de mezclado. Los vapores de solventes recuperados se enviarn a las recuperadoras de solventes o se recuperar ah mismo con trampas Dean Star y posterior separacin. SERCIONES AUXILIARES 1. Vapor. BASF generar todo el vapor que sea necesario fuera de lmite de batera, recomendado para el lavado de la cmara de mezclado, se sugiere de baja calidad como sigue: Vapor de baja presin: Presin Temperatura Calidad 2. Condensadores. Se devolver a BASF la mxima cantidad de condensado econmicamente posible. El condensado de todas las corrientes de vapor tendr en L.B. Presin Temperatura 50 PSIG 296.7 F Estado Fsico. Liquido. Liquido. Presin Man atm Temperatura C Mx. Nor. Min. Mx. Nor. Min. 1 1 25 25 Forma Recibo. de

Envasado. Envasado.

50 PSIG 297 F Saturado

3. Agua de enfriamiento. No se requiere mezclado isotrmico.

4. Agua para Servicios. Se dispones de una cantidad limitada de agua para servicios y usos sanitarios Fuente Unidad de Pretratamiento de BASF Presin en L.B. 50 Psig Temperatura en L.B. 90F 5. Agua potable. BASF proporcionar agua potable a travs de botellas para su consumo. 6. Agua contra incendio. Fuente de suministro Red Existente Se dispone de una cantidad ilimitada para el agua contra incendio. Presin 170 Psig (limite de bateras) Temperatura en L.B. Ambiente 7. Agua de Proceso. No se prev la necesidad de una fuente constante de agua de proceso tratada dentro de L.B. pero BASF cumplir los requerimientos de diseo en dicho sentido, si se requiere. 8. Aire de Instrumentos. El aire de instrumentos ser suministrado por un compresor dentro de L.B. Presin del sistema 100 psig. Punto de roci -40F Temperatura 100F 9. Aire de Planta. El compresor est diseado para sustituir al de aire de instrumentos y el cabezal se integrar con vlvula de paso al sistema general fuera de L.B. 10. Distribucin de reas y Equipos. a. rea disponible b. Localizacin de plantas del complejo Existe de manera amplia. ver plano anexo.

11. Alumbrado. a. Tipo de iluminacin preferida para:

Rack de tuberas y calles interiores reas de Proceso S.E. de respaldo. S.E. principal y secundarias.

b. Voltaje de operacin c. Control de alumbrado d. Alumbrado de emergencia

Vapor de Mercurio. Vapor de Mercurio. No aplica. Fluorescentes en Cuartos de control y Vapor de mercurio en reas de transformadores 220 127 volts 127 volts A travs de unidad operada con bateras con 2 lmparas, solo en la subestacin

12. Sistemas de Tierras. a. Caractersticas del terreno (lectura). Promedio de resistividad en (OHMS Metro) b. Resistencia mxima permisible de la Red de Tierras (en OHMS). c. Material de la red de tierras 25

10 Red principal: cable de cobre semiduro desnudo Cal. N 4/0 AWG, derivaciones: idem anterior, pero Cal. N 2/0. Soldables en Instalaciones Subterrneas y estructuras Metlicas, mecanico en Equipos removibles. Sistemas de faraday.

d. Conectores (mecnicos o soldables)

e. Puntas de parrayos.

13. Miscelneos. a. Telecomunicaciones. Sistema Telefnico (existente). Cantidad de Lneas Troncales. Cantidad de Lneas locales. Conductor Telefnico Operadora Seleccin Automtica y voceo. b. Aislamiento preferido para los conductores. Alta tensin Baja tensin XLP THW antilama 90 Ambiente seco THW antilama 90 Ambiente seco Si No Por BASF Una extensin conectada al conmutador existente. Si No Si No Si No

Control

14. Desfogue. Se diseo el sistema de desfogues hasta el L.B. Los cabezales dentro de L.B. se unen a los cabezales del complejo con las siguientes caractersticas: Presin mxima Psig 30 15

Desfogue hmedo Desfogue cido J. SISTEMA DE SEGURIDAD

1. Sistema contra Incendio. El equipo mvil, porttil, extintores, camiones, etc. Es suministrado por BASF. 1. La red de agua se integrar a la red existente de acuerdo a las normas del IMP, de BASF, NFPA y NFC. 2. El sistema de COZ, est diseado para proteger el cuarto de control de instrumentos y est de acuerdo con el cdigo del NFPA. 2. Proteccin Personal. El equipo de proteccin personal (botas, guantes de hule o polipropilieno, gafas, casco, chamarra o gabn de tela ahulada), es proporcionado por BASF.

3. Sistema de Aspersin. El sistema de aspersin est integrado a la red de agua contra incendio de acuerdo con la distribucin de los planos y a las Normas de BASF. El proyecto incluye la complementacin e implementacin del sistema de lneas de entrada y salida en lmites de batera. K. CONDICIONES CLIMATOLGICAS 1. Temperatura. La temperatura media anual es de 38 C. 2. Tormentas. a. Precipitacin pluvial Anual media b. Tormentas Rgimen de lluvia de junio a septiembre. 3. Vientos. Direccin de sus vientos de sureste a noreste. Direccin de los dominantes Direccin de los reinantes Velocidad media vientos Velocidad mxima vientos 4. Humedad. Promedio 5. Atmsfera. Presin Corrosiva Contaminantes 6. Altura sobre el nivel del mar del lugar. La cabecera municipal se localiza 145429N 921538O a una Altitud 177 msnm L. LOCALIZACIN DE LA PLANTA Coordenadas en L.B. (metros) Elevacin sobre el nivel del mar Ver plano 26 mts. 1.03 kg/cm 2 ABS No VOCs 75 % a 30.8 C

3831.5 mm

Provenientes del S.E. Provenientes del E. 20.7 km/hr 240.0 km/hr

O. BASES DE DISEO PARA TUBERAS 1. Soportes y trincheras. Los soportes sern marcos de concreto. 2. Drenajes. Tipo Aceitoso Pluvial Sanitario en L.B. Qumico

Receptor Placas Corrugadas Colector General Fosa sptica de Asbesto Fosa dentro de L.B.

Material Fo.Fo. Fo.Fo. Cemento Fosa Fo.Fo.

Elevacin en L.B. C04D-002 A/B/C hasta

P. BASES DE DISEO PARA INSTRUMENTOS El diseo de ingeniera de instrumentos comprende: 1. La instrumentacin de campo ser de tipo electrnico. En el caso de las vlvulas de control se requiere que los actuadores sean de tipo neumtico con transductor neumtico - elctrico cuyas seales estarn integradas al Sistema de Control Distribuido (s.c.d.). El paro de bombas se contempla en el Sistema de Control Distribuido, an para bombas peristlticas. 2. Sistema de Control Distribuido. Especificado de acuerdo a bases de diseo de instrumentos. 3. En general la instrumentacin de campo de planta se ha integrado al Sistema de Control Distribuido por medio de RTUS (Cajas de conexiones en campo) y gabinetes de entradas y salidas instalados en el cuarto de control. 4. Analizadores continuos compatibles con el sistema de control distribuido. Los analizadores continuos analizarn las siguientes corrientes. a. Descarga de tanque de almacenamiento de Tolueno (fase liq) b. Descarga de tanque de almacenamiento de Xileno (fase liq) c. Descarga de tanque de almacenamiento de MEK (fase liq)

Q. BASES DE DISEO PARA EQUIPO 1. Bombas Se contempla el uso de una bomba peristltica marca Watson Marlow, modelo 504S/RC para 220 rpm mximo, 120-240 V, 50-160 Hz. Una extensin cabeza, modelo 313X. Adaptador para cabeza, modelo 313D. Adaptador primario 303A para bombas serie 303. Tubing silicn N" 16 de bore 3.2 mm y pared 1.6 5 aos de garanta. Se anexa cotizacin y hoja de datos tcnicos e ingenieriles Esta bomba peristltica tiene la capacidad de manejar los tres solventes del proceso simultneamente mediante un cabezal de distribucin siempre y cuando se mantenga el mismo flujo para los tres solventes. Puede trabajar en seco, por lo que no sespera cavitacin alguna. No necesita mantenimiento en general, excepto eventualmente cambiar los tubings y si es necesario utilizar flujos distintos de alimentacin a la cmara de mezclado, se modifica el cabezal de distribucin manualmente. No es necesario relevo, por efecto del proceso en lotes, por el bajo flujo requerido y por el costo asociado a stas. Si fuera necesario, se puede utilizar bombas centrfugas de % HP. Se utilizaran bombas cuyos accionadores son motores elctricos hasta un mximo de 112 HP. Las unidades de relevo sern accionadas siempre por motor elctrico, al igual que los sistemas de aceite de lubricacin y sello. 2. Agitador. Se propone un agitador para tanque cerrado modelo 5JTL-1.5 a 310 rpm velocidad de salida, con reductor de velocidad de doble reduccin, con engranes carburizados de dureza y diseo AGMA, con baleros de larga vida. La lubricacin es por medio de grasa sinttica de alta calidad y de amplio tiempo de duracin. El reductor est totalmente sellado, baleros de baja velocidad y sellos de aceite de doble labio, por lo que no hay posibilidad de fuga. No se requiere de supervisin de lubricacin. El reductor va sellado contra vapores exteriores. La carcasa del reductor es de aluminio de especificacin estructural y alta resistencia. Motor elctrico de 1.5 HP, 3F, 60 Hz, 220/440 V, XP motor a prueba de explosin, con velocidad de 1800 rpm. El acoplamiento con la flecha del agitador es a travs de un acoplamiento con copie rgido. La flecha es slida deI .2 5 de dimetro por 43d e largo, lleva un impulsor de alta eficiencia JF3 15.5 de di{ametro, con capacidad de bombeo de 3165 GPM. El material de construccin de las partes hmedas es acero inoxidable tipo 316.

El acabado estndar es POIANE, recubrimiento de poliuretano catalizado, con alta resistencia para ambientes cidos y bsicos, as como a la abrasin. El montaje es por medio de una brida ANSI 150 # de 8 de dimetro y lleva sello de labio. Est brida esta especialmente diseada para evitar la fuga del solvente que evapora dentro de la cmara de agitacin. Se anexa cotizacin y hoja de datos de diseo. 2. Cmara de Mezclado. Tanque cerrado cilndrico vertical de 39.37 de dimetro y un lado recto de 19.6. Tapa y fondo hemisfrico de 19.6. Volumen de operacin 206 galones. Material de fabricacin, acero al carbn. Se anexa simulacin en simulador ASPEN en el que se puede consultar el costo y dimensiones.

8. CAPACIDAD DE LA PLANTA En la prctica, determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una tarea limitada por las relaciones recprocas que existen entre el tamao y la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnologa, los equipos y el financiamiento. La demanda es uno de los factores ms importantes para condicionar el tamao de un proyecto. El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamao. Si el tamao propuesto fuera igual a la demanda no se recomendara llevar a cabo la instalacin, puesto que sera riesgoso. Cuando la demanda es claramente superior al tamao propuesto, este debe ser tal que slo se pretenda cubrir un bajo porcentaje de la demanda, normalmente no ms del 10%, siempre y cuando haya mercado libre. Sin embargo en nuestro caso la produccin est basada s, en tratar de satisfacer una pequea porcin del mercado (adhesivos destinados en su mayor parte a empaques), pero tambin en el volumen de recuperacin de los scraps de poliestireno. Planeamos recuperar el scrap de BASF de EPS el cual asciende aproximadamente al 1% de la produccin total, por lo tanto si BASF produce 12 500 Ton/ao, nosotros recuperaremos 125 Ton/ao, siendo as la capacidad de la planta de 380M Ton/ao, referente a la produccin de adhesivos. 8.1 COSTO TOTAL DE LA PLANTA ACTIVO FIJO. Costo del terreno Costo de edificios: Costo de Equipos: $80,000.00 (25 * 40 m2) a $20.00 /m2 $1,500,000.00 Incluyendo servicios y industrial. $35,250.00 Bomba Peristltica. $32,470.00 $34,730.00 $30,000.00 $45,500.00 $132,450.00 $70,000.00 $60,000.00 $80,000.00 $60,000.00 Cmara de Mezclado. Agitador. 3 Tanques de Almacenamiento. Envasado y empacado De todos los edificios.

nave

Costo total del equipo: Tuberas: Instrumentacin y control: Servicio elctrico: Alimentacin de Agua: Jardines estacionamiento:
TOTAL:

y $20,000.00
$2,180,400.00