I. II.

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE Departamento de Ingeniera Mecnica LABORATORIO CENTRAL SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA

Programacin de torno y centro de mecanizado________________

EXPERIENCIA N01 Fecha de la Experiencia Fecha de entrega 22/10/10 15/10/10 Nombre del Alumno: Pablo Moreno P. Nivel 01 06 Cod. Hor V 3-4-5-6 Grupo N

FIRMA DEL ALUMNO Nota de interrogacin Nota de participacin Nota del informe Nota media MARCADA CON UNA X Presentacin Caractersticas Tcnicas Descripcin del mtodo seguido Clculos, Resultado, Grficos Discusin, Conclusiones Apndice . FIRMA DEL PROFESOR . Nombre del profesor: EMERSON RODRGUEZ

SE RECOMIENDA L ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA

OBSERVACIONES ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Objetivos:
_Comprender el funcionamiento del torno de control numrico SAEIL, para posteriormente mecanizar un cilindro de Latn de de pulgada. _Crear el plano de fabricacin de la pieza. _Desarrollar el plan de mecanizado de la pieza

Introduccin:
Programacin de torno y centro de mecanizado Esta experiencia consta de la interaccin propia entre maquina y usuario, en donde deberemos ser capaces de construir una pieza mediante coordenadas asignadas previamente punto a punto. Mediante los conocimientos ya obtenidos sobre algunos cdigos de programacin del control numrico computarizado (CNC), hay que ser capaz de realizar una programacin para una pieza cualquiera designada por el profesor, lo cual, para este caso trabajamos con 2 piezas, una para el torno y la otra para el centro de mecanizado. Pieza para torno: Materia prima: Latn de pulgada

Pieza requerida:

Al comparar estas 2 imgenes y teniendo las dimensiones de cada una de ellas, es posible realizar la programacin para el torno CNC, cabe sealar que esta programacin primero se realizara en escrito, si tenemos certeza que no tenemos errores, se debe escribir en el tablero del torno y posteriormente, ver como trabaja el torno sin realizar el mecanizado, esto de hace como medida de seguridad, ya que un pequeo error en la programacin podra daar el torno y es peligroso hasta para el usuario. Posibles errores: _Dimensiones bien escritas (magnitudes, puntos) _Cambio de una herramienta a otra (corroborar la distancia requerida entre herramienta y materia prima segn el largo de cada herramienta) Realizacin de la programacin: Primero debemos designar nuestro cero pieza, para este caso lo designamos en el comienzo de nuestra pieza al centro, ubicamos el eje x, z.

La programacin fue la siguiente: O1499; (programa de mecanizado) G28 u0. w0.; (x,z) G00 x150..z150.; (verificar que la herramienta este alejada) T0101; G00 x10.z35.5; M00; (parada programada) G00 x30.z47.; (diagonal para alejarse de la pieza) MO3S2200; G00 x30.z35; G01 x0.z35.F0.2; G00 x18.z37.; G01 x18.z0.F0.2; G00 x20.z0.; G00 x20.z37.; G00 x16.z37.; G01 x16.z7.F0.2; G00 x20.z7.; G00 x20.z37.; G00 x14.z37.; G01 x14.z10.F0.2; G00 x20.z10.; G00 x20.z37.; G00 x12.z37.; G01 x12.z17.F0.2; G00 x20.z17.; G00 x20.z37.; G00 x10.z37.; G01 x10.z22.F0.2; G00 x20.z22.; G00 x20.z37.; G00 x8.z37.; G01 x8.z30.F0.2; G00 x20.z30.; G00 x20.z37.; G00 x0.z37.; G01 x0.z35.F0.2; G03 x8.z30.R12.F0.2; G00x150.z150.; T0505; G00 x25.z27.; G01 x6.z27.F0.15; G00 x25.z27.; G00 x25.z15.; G01 x10.z15.F0.15; G00 x25.z15.; G00 x25.z5.; G01 x14.z5.F0.15; G00x25.z5.;

G00 x25.z0.; G01 x0.z0.F0.15; G00 x150.z150.; M05; M02; Pieza para centro: Para este caso no se pudo construir la pieza, ya que no tenamos materia prima ni herramientas en el centro de mecanizado, pero si logramos definir los cdigos, mediante un diseo a realizar: Pieza:

Como se ve en la figura, designamos el cero de pieza en el centro de la pieza, ubicando el eje x,y,z Los cdigos fueron los siguientes: O3444; G90G54G17G00x180.y110; MO3S1225; G00z25.; G01x180.y110.z-12.F180.; G00x180.y110.z10.; G00x-180.y110.; G00z5.; G01x-180.y100.z-12.F180.; G00x-180.y110.z10.; G00x-180.y-110.z10.; G00x-180.y-110.z5.; G01x-180.y-110.z-12.F180.; G00x-180.y110.z10.; G00x180.y-110.z10.; G00x180.y-110.z5.;

G01x180.y-110.z-12.F180.; G00x180.y-110.z10.; G00x180.y-110.z100.; M05; M02; O3444; G90G17G54x-180.y70.; MO3S2440; G00x-80.y70.z0.; G02x80.y70.z0.R450.F1200.; G01x80.y-70.F1200.; G03x-80.y-70.z0.R450.F1200.; G01x-80.y70.z0.F1200.; G00x-80.y70.z100.; M05; M02; De todas maneras se revisaron estos cdigos, mediante el movimiento de del centro sin herramienta y sin pieza, y se pudo establecer un buen funcionamiento.

Conclusin:
Luego de haber realizado esta experiencia se puede deducir que se cumplieron los objetivos planteados en un comienzo, ya que se entendi lo realizado y ahora somos capaces de crear un tipo de pieza mas compleja para mecanizarla en un torno o centro de mecanizado. Al realizar esta experiencia, una de las cosas importantes que se pudo identificar es el cuidado que se debe tener con los errores de escritura en el programa, ya que un mnimo error podra daar la maquina y a su vez es un peligro para nosotros, los usuarios. Uno de los puntos mas favorables es la construccin de piezas que en un torno o fresa normal podran ser muy difciles de hacer, ya que aunque un trabajador presente grandes condiciones y manejo con las maquinas, siempre existe el error humano, ya sea de visin o poca exactitud con los nonios. Para nuestra pieza en el torno, se logran ver algunas de estas geometras que serian difciles para un torno comn, pero para la maquina CNC. Se obtuvo un buen resultado con un buen acabo superficial, por lo que se compara la superioridad del torno CNC. Lo principal que se busca a travs de estos maquinas, es entender su funcionamiento a la perfeccin para as poder construir cualquier pieza, ya sea en torno o en centro. Gracias a la incorporacin del computador en estos procesos mecnicos se puede decir que es eficiente si es que se trata de construir grandes cantidades de piezas, ya que lo que demora mas es la configuracin, pero una vez que tenemos los cdigos y verificamos que estn correctos, se pueden construir piezas a una gran velocidad, en donde cada segundo marca la diferencia entre un torno o fresa normal. Tambin se ha logrado mejorar la calidad de las piezas. Para finalizar cabe sealar que fue una buena experiencia, ya que al enfrentar un problema mecnico frente a la conformacin de una cierta pieza, ya tenemos los conocimientos para tratar de desarrollarla con ayuda de la computacin, siempre y cuando existan estas herramientas.