Fundamentos de la teora de corte de los metales

Formacin de la viruta y fenmenos que la acompaan

El corte (formacin de la viruta) es un proceso fsico complicado que se acompaa de un gran desprendimiento de calor, deformacin del metal, desgaste de la herramienta cortante y recrecimiento del filo de la cuchilla. El conocimiento de las regularidades del proceso de corte y de los fenmenos que lo acompaan, permite dirigir racionalmente este proceso y fabricar las piezas de ms alta calidad, de forma ms econmica y ms productiva.

Al cortar diferentes materiales se forman los siguientes tipos principales de viruta: larga o continua, cortada y corta o fraccionada.

Tipos de viruta: a: larga o continua, b: cortada, c: corta o fraccionada

La viruta larga o continua Se forma al cortar metales dctiles (por ejemplo, el acero dulce, el latn) con altas velocidades de corte y pequeos avances, a temperaturas de 400 a 500 C. A la formacin de la viruta continua contribuye la reduccin del ngulo de corte (siendo ptimo el valor del ngulo de afilado) y la alta calidad del lquido lubricante enfriador.

La viruta cortada. Est formada por elementos bien definidos, ligados entre s y tiene la superficie en forma de sierra. Este tipo de viruta se forma durante el maquinado del acero duro y de algunos tipos de latn con pequeas velocidades de corte y grandes

avances. Al cambiar las condiciones de corte, la viruta cortada puede transformarse en viruta continua y viceversa.

La viruta corta o fraccionada Se origina al cortar materiales poco dctiles (hierro fundido, bronce) y tiene forma de fragmentos aislados.

La herramienta cortante deforma no slo la capa arrancada, sino tambin la capa superficial de la pieza trabajada.

Recrecimiento del filo de la cuchilla a: parte recrecida del filo,

ngulos de corte antes

y despus del recrecimiento del filo, respectivamente

La deformacin de la capa superficial del metal depende de diferentes factores y su profundidad constituye desde centsimas de milmetro hasta varios milmetros. A consecuencia de la deformacin, la capa superficial del metal se endurece, aumenta su dureza y disminuye la ductilidad, es decir, tiene lugar el llamado endurecimiento por deformacin en fro de la superficie que se mecaniza.

Cuanto ms blando y ms dctil sea el metal trabajado, tanto ms intenso ser el proceso de formacin de la capa endurecida por deformacin en fro. La capacidad de endurecimiento por deformacin de las fundiciones es considerablemente menor que la de los aceros.

La profundidad y el grado de aumento de la resistencia mecnica a causa del endurecimiento por deformacin en fro crecen con el incremento del avance y de la profundidad de corte y se reducen con la elevacin de la velocidad de corte. Cuando se trabaja con una herramienta mal aguzada, la capa endurecida por deformacin en fro es aproximadamente 2 a 3 veces mayor que durante el trabajo con una herramienta bien afilada. El empleo del lquido lubricante enfriador disminuye considerablemente la profundidad y el grado del endurecimiento por deformacin de la capa superficial.

Al mecanizar metales, sobre todo los dctiles, en la proximidad inmediata del filo de la cuchilla, a su faceta anterior se adhiere el material que se trabaja, formando una prominencia metlica cuneiforme y cuya dureza supera 2 a 3 veces la del material que se mecaniza. Representando algo as como la continuacin de la cuchilla, esta parte recrecida cambia los parmetros geomtricos de la cuchilla (Si < 6), participa en el corte del metal y ejerce influencia sobre los resultados del maquinado, el desgaste de la cuchilla y las fuerzas que actan sobre la herramienta.

Cuando la velocidad de corte v < < 5 m/min no hay recrecimiento. La magnitud mxima de la prominencia corresponde a v = 10 a 20 m/min para las herramientas de acero rpido y v> > 90 m/min para las de aleaciones duras. Por eso, a tales velocidades no se recomienda que se haga el maquinado fino. Con el aumento del avance se intensifica el recrecimiento del filo, por lo que durante el maquinado fino se recomienda un avance de 0,1 a 0,2 mm/rev. La profundidad de corte no ejerce influencia sustancial sobre las dimensiones de la prominencia.

Para reducir la prominencia se recomienda que disminuya la rugosidad de la faceta anterior en la herramienta cortante, que aumente, en la medida de lo posible, el ngulo de afilado y (por ejemplo, cuando y = 45, la prominencia casi no se forma) y que se empleen lquidos lubricantes enfriadores. Al contrario, durante el maquinado de desbaste la formacin de la prominencia se manifiesta favorablemente al proceso de corte.

Fenmenos trmicos que se presentan durante el corte

Durante el corte de metales cerca de 80% de trabajo se gasta en la deformacin plstica y elstica de la capa que se arranca, y de la capa prxima a la superficie maquinada y la superficie de corte, y cerca de 20% de trabajo, para superar el rozamiento en las facetas anterior y posterior de la cuchilla. Un 85 a 90% del trabajo de corte se transforma en energa trmica, cuya cantidad (en la zona de corte) influye sustancialmente en el desgaste y la resistencia de la herramienta y en la rugosidad de la superficie mecanizada.

Se ha establecido que ms del 70% de este calor se evaca con la viruta, un 15...20% se absorbe por la herramienta, un 5 a 10%, por la pieza y slo el 1 % se emite al espacio circundante.

La temperatura en la zona de corte depende de las propiedades fsico-qumicas del material que se trabaja, de los regmenes de corte, de los parmetros geomtricos de la herramienta cortante y del lquido lubricante enfriador que se utiliza.

Cuando se mecaniza el acero se produce ms calor que cuando se trabaja el hierro fundido. Con el aumento de la resistencia mecnica y de la dureza del material que se labra, la temperatura en la zona de corte se eleva y en condiciones pesadas de trabajo puede alcanzar 1000 a 1100 C.

Al aumentar el avance, la temperatura en la zona de corte crece, pero con menor intensidad que cuando aumenta la velocidad de corte. La profundidad de corte ejerce mnima influencia (en comparacin con la velocidad y el avance) sobre la temperatura en la zona de corte.

Con el aumento del ngulo de corte 6 y del ngulo principal de ataque (p la temperatura en la zona de corte crece, mientras que con el crecimiento del radio r de redondeo de la cuchilla, decrece. El empleo del lquido lubricante enfriador reduce sustancialmente la temperatura en la zona de corte.

Desgaste de la herramienta cortante El desgaste de la herramienta cortante se diferencia considerablemente del desgaste que sufren las piezas de mquinas, puesto que la zona de corte, en la que trabaja la herramienta, se caracteriza por la pureza qumica de las superficies que rozan entre s, la alta temperatura y presin en la zona de contacto.

El mecanismo de desgaste de la herramienta durante el corte de metales es complicado e incluye los desgastes abrasivo, adhesivo y difusivo. La influencia especfica de cada uno de stos depende de las propiedades del material, de la herramienta y de la pieza, as como de las condiciones de maquinado (en primer lugar, de la velocidad de corte).

Formas geomtricas de desgaste de la cuchilla hp: desgaste de la faceta posterior hr: desgaste radial hh: desgaste del apoyo r: radio de redondeo

El desgaste abrasivo de la herramienta consiste en lo siguiente: la viruta penetra en la superficie activa de la herramienta y por medio de rayaduras microscpicas arranca el metal de esta superficie. La intensidad del desgaste abrasivo sube con la reduccin de la velocidad de corte.

El desgaste adhesivo de la herramienta tiene lugar como consecuencia de la adherencia o del pegamiento que sufren las superficies en rozamiento y la separacin ulterior de partculas diminutas del material de la herramienta. Como resultado de este desgaste que tiene lugar a temperaturas inferiores a los 900 C surgen crteres en las superficies activas de la herramienta, los

cuales, al unirse, forman hoyos. El desgaste adhesivo disminuye al elevar la dureza de la herramienta.

El desgaste difusivo de la herramienta, que tiene lugar a temperaturas de 900 a 1200 C, es resultado de la disolucin mutua del metal de la pieza y del material de la herramienta. La actividad del proceso de disolucin se eleva al aumentar la temperatura de la capa de contacto, es decir, al crecer la velocidad de corte. Por eso, el desgaste difusivo puede considerarse como uno de los tipos de desgaste qumico que conduce a cambios en la composicin qumica y las propiedades fsico-qumicas de las capas superficiales de la herramienta y que reduce su resistencia al desgaste.

Cuanto ms altas sean las propiedades mecnicas del material a mecanizar y el contenido de carbono, cromo, tungsteno, titanio y molibdeno en ste, tanto ms intenso ser el desgaste de la herramienta. La influencia mxima sobre la intensidad de desgaste se debe a la velocidad de corte, la mnima, a la influencia del avance y de la profundidad de corte.

El desgaste que predomina en la faceta posterior se observa habitualmente durante el maquinado con bajas velocidades de corte de aceros, cuando se arranca una capa fina (no ms de 0,15 mm) de material, as como cuando se mecaniza el hierro fundido.

El desgaste que predomina en la faceta anterior se observa cuando se desarrollan gran presin y alta temperatura en la zona de corte. Semejantes condiciones surgen durante el corte con altas velocidades y sin refrigeracin del acero, cuando se corta una capa de gran espesor (ms de 0,5 mm). Si el desgaste de la cuchilla tiene lugar en la faceta anterior, en sta se forma un hoyo, cuyos ancho y profundidad aumentan constantemente. En este caso, el ancho del puente entre el hoyo y el filo disminuye sin cesar y cuando desaparece este puente, el desgaste es total o catastrfico

El desgaste de la broca por la faceta posterior, cerca de la parte perifrica del filo es el ms difundido y surge como resultado del aumento de la temperatura

en la zona de corte. El desgaste del filo transversal (arista frontal) de la broca con mayor frecuencia surge cuando se mecanizan materiales duros o cuando es alta la velocidad de corte. El desgaste de la broca por la faceta anterior tiene consecuencias ms graves durante el taladrado profundo. El desgaste del sector del margen de corte prximo al cuerpo cortante de la broca, depende de la magnitud de las deformaciones, del desvo de la broca y de otros factores.

Formas geomtricas de desgaste de la broca fcp: desgaste de la faceta posterior hm: desgaste del margen de corte, ha: desgaste de la faceta anterior, hc11: desgaste del tramo cilndrico, hcon: desgaste del tramo cnico

Durante el maquinado fino de las piezas como criterio tecnolgico del desgaste de la herramienta se adopta un desgaste, al superar el cual, la precisin de las dimensiones obtenidas y la rugosidad de la superficie trabajada ya no corresponden a las prefijadas (por los requerimientos tcnicos). De esta manera, el criterio tecnolgico del desgaste de las herramientas con dimensiones establecidas de antemano para mecanizar los agujeros (por ejemplo, de los escariadores) es el desgaste por la faceta posterior, a consecuencia de lo cual el taladro mecanizado no corresponde a la tolerancia prefijada en cuanto a la dimensin o la calidad de la superficie.

La resistencia de la herramienta se caracteriza por su capacidad de mecanizar durante largo tiempo, sin reafilarla, piezas brutas de acuerdo con los requerimientos tcnicos. El perodo de resistencia se determina por la duracin del trabajo directo de la herramienta (excluyendo las interrupciones) entre dos

reafilados consecutivos; este tiempo se llama perodo de durabilidad o vida til de la herramienta.

La velocidad de corte ejerce la mayor influencia sobre la durabilidad de la herramienta. As, el aumento de la velocidad de corte en un 50% reduce la durabilidad de la herramienta aproximadamente en un 75%, mientras que un aumento anlogo del avance disminuye la durabilidad de la herramienta en un 60%.

Influencia del lquido lubricante enfriador (LLE) sobre el proceso de corte

El empleo del LLE influye favorablemente sobre el proceso de corte de metales: se reduce considerablemente el desgaste de la herramienta cortante, se eleva la calidad de la superficie mecanizada y decrecen los gastos de energa.

A la par con esto disminuye el recrecimiento del filo de la herramienta y mejora la evacuacin de la viruta y las partculas abrasivas de la zona de corte. Mnimo efecto produce el empleo del LLE al mecanizar el hierro fundido y otros materiales frgiles.

Al efectuar el corte con una herramienta de aleacin dura a altas velocidades, se recomienda organizar el suministro ininterrumpido y abundante de LLE ya que durante el enfriamiento intermitente en las placas de aleacin dura pueden formarse grietas y la herramienta se estropea. El empleo de LLE es ms eficaz durante el maquinado de materiales tenaces y dctiles. En este caso, al aumentar el espesor de la capa cortada y la velocidad de corte, la influencia positiva del LLE sobre el proceso de formacin de la viruta disminuye. La eleccin del LLE depende del material que se trabaja y del tipo de maquinado.

El LLE ha de tener altas propiedades refrigerantes, lubricantes y anticorrosivas y no ser nocivo para el personal.

Todos los LLE pueden dividirse en dos grupos principales: los refrigerantes y los lubricantes. Al primer grupo pertenecen las soluciones y emulsiones acuosas con capacidad calorfica y conductibilidad trmica altas. Gran difusin obtuvieron las emulsiones acuosas con sustancias tensoactivas; estas emulsiones acuosas se emplean durante los trabajos de desbaste, cuando la rugosidad de la superficie trabajada no debe satisfacer requisitos elevados.

Al segundo grupo pertenecen los aceites minerales, el queroseno, as como las soluciones de sustancias tensoactivas en aceite o en queroseno. Los lquidos de este grupo se emplean en los trabajos de acabado.

Tambin se aplican los aceites adicionados de aditivos azufrados, en los cuales como adicin activada se usa el azufre.

Factores principales que influyen sobre la fuerza de corte Cuando se conocen las fuerzas que actan en el proceso de corte, es posible calcular y elegir la herramienta cortante y los dispositivos, determinar la potencia consumida para el corte, as como explotar racionalmente la mquina herramienta, los tiles y los dispositivos.

Fuerzas que actan sobre la cuchilla: l: cuchilla, 2: pieza bruta, P: fuerza cortante, Px, Py y Pz: componentes de la fuerza cortante, v: velocidad de corte, s: avance, t: profundidad de corte

La formacin de la viruta durante el corte tiene lugar bajo la accin de la fuerza de corte que supera la resistencia del metal. La fuerza de corte P (en N) durante el torneado tiene tres componentes a la figura anterior

La tangencial Pz, orientada verticalmente hacia abajo, que determina la potencia que se consume para realizar el movimiento principal de la mquina herramienta La radial Py, dirigida a lo largo del avance transversal (esta fuerza aparta la cuchilla y se toma en consideracin para calcular la resistencia mecnica de la herramienta y del mecanismo de avance transversal de la mquina); La axial Px, orientada a lo largo del avance longitudinal (esta fuerza trata de apartar la cuchilla hacia el carro y se toma en consideracin para determinar la carga admisible sobre la cuchilla y los mecanismos de la mquina durante el avance longitudinal).

Entre las tres componentes de la fuerza de corte existen aproximadamente las correlaciones siguientes: Py = = (0,25...0,5) Pz\ Px = (0,1...0,25) Pz. En la mayora de los casos Pz 0,9/\ lo cual permite realizar muchos clculos prcticos no por la fuerza P de corte, sino por su componente tangencial Pz.

Durante el corte, sobre los valores de Pz, Py y Px influyen los factores siguientes: el metal que se mecaniza, la profundidad de corte, el avance, el ngulo de afilado de la cuchilla, el ngulo principal de ataque de sta, el radio de redondeo del filo de la cuchilla, los lquidos lubricantes enfriadores, la velocidad de corte y el desgaste de la cuchilla.

Las

propiedades

fsico-qumicas

del

metal

que

se

trabaja

influyen

sustancialmente sobre la magnitud de la fuerza de corte. Cuanto mayor sea el lmite de resistencia a la traccin y la dureza del metal que se mecaniza, tanto mayores sern Pz, Pv y Px.

El aumento de la profundidad de corte y del avance tambin conduce al incremento de las componentes de la fuerza de corte, adems, la profundidad de corte influye en mayor grado sobre la fuerza de corte que el avance. Cuanto menor sea el ngulo de afilado y o cuanto mayor sea el ngulo de corte 6 = 90 y, tanto mayor ser la fuerza de corte.

Cuando crece el ngulo principal de ataque <p, la fuerza Py disminuye bruscamente y la fuerza Px aumenta. Para las cuchillas de aleaciones duras, al aumentar <p de 60 a 90, la fuerza Pz prcticamente no vara. Con el aumento del radio r de redondeo del filo de la cuchilla las fuerzas Pz y Py crecen, mientras que Ja fuerza Px decrece.

Los lquidos lubricantes enfriadores aminoran la fuerza Pz cuando el espesor de la viruta que se corta es pequeo; el incremento del espesor de la capa cortada y de la velocidad de corte reduce el efecto obtenido con el empleo del LLE.

Cuando crece la velocidad de corte de 50 a 400...500 m/min, la fuerza Pz disminuye considerablemente; el aumento ulterior de la velocidad de corte slo da una reduccin insignificante de la fuerza Pz.

El desgaste de la faceta posterior de la cuchilla agranda considerablemente las fuerzas Py y Px. El material del cuerpo cortante de la cuchilla tambin ejerce influencia sobre la fuerza de corte; por ejemplo, las cuchillas de aleaciones duras arrancan la viruta con una fuerza algo menor que las de acero rpido.

Rugosidad de la superficie y precisin del maquinado En las superficies de las piezas, despus de su maquinado mecnico, siempre quedan irregularidades. El conjunto de irregularidades as formado se llama rugosidad de la superficie.

Formacin de las rugosidades transversal

La magnitud de la rugosidad ejerce una influencia directa sobre la calidad de las uniones mviles y fijas. Las piezas que tienen superficies muy rugosas en las uniones fijas, no aseguran la precisin requerida y la fiabilidad del montaje, y cuando stas se emplean en las uniones mviles, se desgastan rpidamente y no garantizan los huelgos iniciales.

En la superficie maquinada con una cuchilla de tornear se forman irregularidades en forma de resaltos y canales helicoidales. Las irregularidades dispuestas en sentido del avance s forman la rugosidad transversal y las irregularidades orientadas en direccin de la velocidad de corte v, la rugosidad longitudinal. La altura H y el carcter de las irregularidades dependen del material que se mecaniza, del rgimen de corte, de la geometra de los filos de la herramienta y de otros factores.

La magnitud H crece con el aumento del avance y disminuye con el increment del radio de redondeo del filo de la cuchilla.

Altura H de las rugosidades que surgen durante el torneado: N: influencia del ngulo complementario de ataque (p b: influencia del avance s, c: influencia del radio r de redondeo del filo de la cuchilla

Cuando crece la velocidad de corte, la altura H de las irregularidades disminuye. El aumento del ngulo complementario de ataque y la reduccin del de incidencia, as como la embotadura del filo conducen al aumento de la rugosidad de la superficie. En las condiciones de produccin la rugosidad de una superficie trabajada se evala comparndola con un patrn. Como patrn se emplea una pieza mecanizada, cuya rugosidad est reconocida como apta. Las desviaciones respecto al dibujo de las dimensiones y otros parmetros de la pieza acabada se deben a los errores del maquinado, cuya magnitud ha de encontrarse dentro de los lmites de tolerancia.

Los errores se subdividen en sistemticos y aleatorios. Son sistemticos los errores que durante el maquinado de una partida de piezas se repiten en cada una de ellas. Los errores sistemticos por su magnitud son mayores que los aleatorios y determinan la pre-cisin de la pieza que se trabaja.

Son causas principales de los errores sistemticos del maquinado: los defectos de la mquina herramienta (por ejemplo, la falta de rectitud de las guas de la bancada y de los carros, la falta de paralelismo o de perpendicularidad de las guas respecto al eje del husillo, la fabricacin no precisa del husillo y de sus bases, etc.); la deformacin de las unidades de montaje (conjuntos) y de las piezas en la mquina herramienta bajo la accin de las fuerzas de corte y del calentamiento en el proceso de trabajo; la fabricacin inexacta de las herramientas cortantes, de los dispositivos y su desgaste; la deformacin de las herramientas y de los dispositivos bajo la accin de las fuerzas de corte y del calentamiento durante el maquinado; los errores en la instalacin y el ajuste de la pieza bruta en la mquina herramienta; la deformacin de la pieza bruta bajo la accin de las fuerzas de corte y de apriete o debida al calentamiento durante el maquinado; los errores que surgen al instalar y ajustar las herramientas para una dimensin determinada; los errores de medicin provocados por la inexactitud de los instrumentos y de los

aparatos de medida, su desgaste y deformacin o por error del obrero en la lectura de las indicaciones de los dispositivos de medida.

Las causas que provocan los errores sistemticos pueden detectarse y eliminarse.

Son aleatorios los errores que surgen a consecuencia de deformaciones elsticas casuales de la pieza bruta, de la mquina herramienta, del dispositivo o de la herramienta cortante.