Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica

ANLISIS TCNICO DE LA FUNDICIN ARTESANAL DE PIEZAS ORNAMENTALES DE PLATA

Jairo Renato Jimnez De Len Asesorado por el Ing. Vctor Manuel Ruz Hernndez

Guatemala, junio de 2012

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

ANLISIS TCNICO DE LA FUNDICIN ARTESANAL DE PIEZAS ORNAMENTALES DE PLATA

TRABAJO DE GRADUACIN

PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR:

JAIRO RENATO JIMNEZ DE LEN

ASESORADO POR EL ING. VCTOR MANUEL RUZ HERNNDEZ

AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERO MECNICO

GUATEMALA, JUNIO DE 2012

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco Ing. Miguel ngel Dvila Caldern Br. Juan Carlos Molina Jimnez Br. Mario Maldonado Muralles Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Vctor Manuel Ruz Hernndez Ing. Luis Alfredo Asturias Ziga Ing. Vctor Eduardo Izquierdo Palacios Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

ACTO QUE DEDICO A:

La memoria de mis abuelos

Paula

Julia

Morales,

Florencio

Jimnez Zamora y Felipe De Len, que en paz descansen.

AGRADECIMIENTOS A:

Mi abuela

Mara Glvez, por cuidar de m siempre.

Mis padres

Carmen De Len y Jairo Jimnez, por apoyarme incondicionalmente siempre y en todo aspecto.

Mi familia

Hermanos, padrinos, primos y primas, tos y tas, y mi cuada, por todo su apoyo moral y material, y por

brindarme afecto sincero.

Mis amigos

A los ms cercanos; tambin a los que no veo desde hace tiempo,

compaeros de estudios y de trabajo, porque todos han hecho un aporte valioso a mi vida y me han ayudado a crecer como persona.

Facultad de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala

Catedrticos de la Facultad y en especial de la Escuela de Ingeniera Mecnica, personal administrativo y operativo, porque gracias a todos y cada uno de ellos, esta gloriosa Facultad sigue formando

profesionales de la mejor calidad que contribuyen al desarrollo del pas.

Ingeniero Vctor Ruiz

Por su valiosa ayuda en la realizacin de este trabajo de graduacin, y

asesorndome,

guindome

orientndome en todas las etapas de este proceso.

Familia Lpez Torres

Por

su

ayuda con

y los

colaboracin, equipos e

apoyndome

instalaciones y de su laboratorio de mecnica dental.

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES ......................................................................... VII LISTA DE SMBOLOS .................................................................................... XIII GLOSARIO ...................................................................................................... XV RESUMEN ...................................................................................................... XIX OBJETIVOS .................................................................................................... XXI INTRODUCCIN .......................................................................................... XXIII

1.

ANTECEDENTES ...................................................................................... 1 1.1. Metalistera ...................................................................................... 1 1.1.1. 1.1.2. 1.2. Metales.............................................................................. 1 Metalistera en general ...................................................... 2

Densidad y dilatacin trmica de metales y aleaciones ................... 5 1.2.1. 1.2.2. Densidad de los metales y aleaciones .............................. 5 Dilatacin trmica de los metales...................................... 9 1.2.2.1. Dilatacin trmica y efecto volumtrico de las transformaciones (dilatometra) ................ 10

1.3.

Metales no frreos ......................................................................... 11 1.3.1. Metales NF ...................................................................... 11 1.3.1.1. Normalizacin de los metales no frreos y de sus aleaciones........................................... 20 1.3.2. Metales preciosos ........................................................... 21

1.4.

Fundamentos de la fundicin ......................................................... 22 1.4.1. El proceso ....................................................................... 23

1.5.

Trabajo artstico y joyera ............................................................... 26 1.5.1. Introduccin al trabajo artstico y a la joyera .................. 26 I

1.5.2. 1.5.3. 1.5.4. 1.5.5.

Herramientas y procesos ................................................ 26 Materiales ....................................................................... 29 Procesos en la manufactura ........................................... 29 Oportunidades en la joyera y la relojera ....................... 30

2.

FUNDICIN ............................................................................................. 31 2.1. Introduccin a la fundicin ............................................................. 31 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.2. Metales utilizados en la fundicin ................................... 32 Ocupaciones en la fundicin ........................................... 32 Tipos de fundiciones ....................................................... 33 La fundicin como pasatiempo ....................................... 33

Fundicin y colado ......................................................................... 33 2.2.1. Solidificacin de metales ................................................ 35 2.2.1.1. 2.2.1.2. Solidificacin .................................................. 35 Contraccin .................................................... 36

2.3.

Procesos de fundicin ................................................................... 39 2.3.1. Tipos de fundicin a la arena .......................................... 40 2.3.1.1. 2.3.1.2. 2.3.1.3. 2.3.1.4. 2.3.2. Modelos ......................................................... 41 Arena ............................................................. 42 Corazones ..................................................... 43 Procedimiento de moldeo .............................. 43

Entradas, rebosaderos y caractersticas de solidificacin ................................................................... 47

2.3.3. 2.3.4. 2.3.5.

Vaciado y limpieza de piezas .......................................... 50 Tecnologa del taller de fundicin ................................... 53 Equipo de fundicin ........................................................ 54 2.3.5.1. 2.3.5.2. 2.3.5.3. Cubilote .......................................................... 55 Horno de aire ................................................. 58 Hornos de crisol ............................................. 59 II

2.3.5.4. 2.3.5.5. 2.3.5.6. 2.3.5.7. 2.4.

Hornos de cuba .............................................. 60 Hornos de reverbero ...................................... 61 Hornos de arco elctrico ................................ 62 Hornos de induccin....................................... 64

Procesos especiales de fundicin .................................................. 66 2.4.1. Mtodos de fundicin en moldes metlicos..................... 67 2.4.1.1. 2.4.1.2. Fundicin en matrices .................................... 68 Fundicin por moldes permanentes de baja presin .................................................... 71 2.4.1.3. Piezas de fundicin en molde permanente por gravedad .................................................. 72 2.4.1.4. 2.4.1.5. 2.4.2. 2.4.3. Fundicin hueca ............................................. 74 Fundicin prensada o Corthias ...................... 75

Fundicin por electroescoria .......................................... 75 Fundicin centrfuga ........................................................ 76 2.4.3.1. 2.4.3.2. 2.4.3.3. Fundicin centrfuga real ................................ 78 Fundicin semicentrfuga ............................... 79 Centrifugado ................................................... 80

2.4.4.

Fundicin por revestimiento o de precisin ..................... 81 2.4.4.1. Proceso de fundicin de precisin a la cera perdida ................................................... 82 2.4.4.2. 2.4.4.3. 2.4.4.4. 2.4.4.5. Proceso de cscara en cermica ................... 84 Fundicin en molde de yeso .......................... 86 Proceso de moldeo en cscara ...................... 89 Proceso de endurecimiento de moldes con CO2 .......................................................... 90 2.4.4.6. Moldes de otros materiales ............................ 92

2.4.5.

Fundicin continua .......................................................... 95 2.4.5.1. Proceso de molde alternativo ......................... 96 III

2.4.5.2. 2.4.5.3.

Proceso Asarco.............................................. 97 Proceso de fundicin continua con molde de latn .......................................................... 99

2.4.5.4. 2.5.

Proceso de enfriamiento directo .................. 101

Preparacin de metales puros ..................................................... 102 2.5.1. 2.5.2. 2.5.3. Metales puros disponibles comercialmente .................. 105 Reduccin ..................................................................... 136 Mtodos para aumentar la pureza ................................ 136 2.5.3.1. 2.5.3.2. 2.5.3.3. 2.5.3.4. 2.5.3.5. 2.5.3.6. Tratamiento con hidrgeno .......................... 137 Oxidacin ..................................................... 137 Tratamiento en vaco ................................... 138 Destilacin ................................................... 138 Licuacin ...................................................... 141 Purificacin por cristalizacin ....................... 142

2.6.

Acabado de superficies ............................................................... 143 2.6.1. Limpieza ....................................................................... 144 2.6.1.1. 2.6.1.2. 2.6.1.3. 2.6.1.4. 2.6.1.5. 2.6.1.6. 2.6.1.7. 2.6.1.8. 2.6.1.9. 2.6.2. Eleccin del mtodo de limpieza.................. 145 Baos de lquidos y de vapor ....................... 146 Chorro .......................................................... 150 Acabado por barrilado con abrasivos ........... 152 Cepillado con alambre ................................. 154 Acabado en banda abrasiva ........................ 155 Pulido ........................................................... 157 Pulimento ..................................................... 158 Electropulido ................................................ 159

Revestimientos ............................................................. 160 2.6.2.1. 2.6.2.2. Preparacin para los revestimientos ............ 166 Material de revestimiento y necesidades del mtodo ................................................... 166 IV

2.6.2.3. 2.6.2.4. 2.6.2.5. 2.6.2.6. 2.6.2.7. 2.6.2.8. 2.6.2.9.

Revestimientos orgnicos ............................ 167 Pinturas, barnices y esmaltes ...................... 169 Lacas............................................................ 172 Aplicacin de revestimientos orgnicos ....... 174 Esmaltes vtreos ........................................... 178 Metalizado .................................................... 180 Metalizado al vaco....................................... 182

2.6.2.10. Recubrimiento metlico por inmersin en caliente .................................................... 183 2.6.2.11. Revestimiento electroltico ........................... 185 2.6.2.12. Proteccin temporal contra la corrosin ....... 188 2.6.3. Conversiones qumicas ................................................. 190 2.6.3.1. 2.6.3.2. 2.6.3.3. 2.6.3.4. Anodizado .................................................... 190 Revestimientos con cromatos ...................... 192 Revestimientos con fosfato .......................... 193 Revestimientos de xidos qumicos ............. 194

3.

LA PLATA ............................................................................................... 195 3.1. 3.2. Plata............................................................................................. 195 Plata y aleaciones a la plata ........................................................ 196 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. Aleaciones plata cobre ............................................... 197 Plata - cobre zinc ....................................................... 198 Aleaciones paladio plata ............................................ 199

4.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE FUNDICIN ARTESANAL DE PIEZAS ORNAMENTALES DE PLATA ............................................ 209 4.1. Proceso de fundicin de precisin a la cera perdida.................... 209 4.1.1. 4.1.2. Modelado ...................................................................... 209 Vaciado (fabricacin del molde) .................................... 218 V

4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. 4.1.6. 4.1.7.

Preparacin del metal para fundir ................................. 225 Preparacin del molde .................................................. 230 Colado .......................................................................... 233 Extraccin de piezas fundidas ...................................... 238 Limpieza y acabado de piezas fundidas ....................... 242

CONCLUSIONES ........................................................................................... 257 RECOMENDACIONES .................................................................................. 261 BIBLIOGRAFA............................................................................................... 265 APNDICES ................................................................................................... 267

VI

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Metales ..................................................................................................... 2 Yunque ..................................................................................................... 5 Red cristalina.......................................................................................... 10 Dilatmetro antiguo ................................................................................ 11 Artculos fabricados con metales no frreos........................................... 13 Metales preciosos .................................................................................. 22 Fundicin ................................................................................................ 25 Joyera.................................................................................................... 26 Trabajo artstico en metal ....................................................................... 29 Celdas unitarias...................................................................................... 36 Modelos para fundicin .......................................................................... 42 Arena slica............................................................................................. 43 Fundicin en moldes de arena ............................................................... 47 Molde con corazn y pieza fabricada ..................................................... 50 Mquina de corte y rectificado................................................................ 53 Horno de cubilote ................................................................................... 57 Horno de aire.......................................................................................... 59 Crisoles .................................................................................................. 60 Horno elctrico de cuba ......................................................................... 61 Horno de reverbero ................................................................................ 62 Horno elctrico de arco directo............................................................... 63 Horno de arco elctrico indirecto ............................................................ 64 Horno de induccin ................................................................................ 65 VII

24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52.

Moldes metlicos ................................................................................... 68 Fundicin por matriz............................................................................... 71 Molde permanente de baja presin ........................................................ 72 Molde para fundicin por gravedad ........................................................ 74 Proceso de fundicin por electroescoria ................................................ 76 Proceso de fundicin centrfuga real ...................................................... 79 Proceso de fundicin semicentrfuga ..................................................... 80 Mquina centrfuga ................................................................................ 81 Piezas fundidas por el proceso a la cera perdida .................................. 84 Molde de cscara cermica ................................................................... 86 Particin del molde de yeso ................................................................... 88 Moldeo en cscara ................................................................................. 90 Molde de caucho de uretano .................................................................. 93 Molde de caucho de silicn .................................................................... 94 Colada continua ..................................................................................... 95 Mquina de colada continua .................................................................. 97 Fabricacin de barras por colada continua ............................................ 99 Proceso de colada continua ................................................................. 100 Colada continua y laminacin en caliente ............................................ 102 Diagrama de fase ................................................................................. 103 Diagrama del proceso de acabado superficial ..................................... 145 Mquina desengrasadora .................................................................... 147 Chorro de abrasivo a presin ............................................................... 151 Cepillado con alambre ......................................................................... 155 Rectificadora de cinta........................................................................... 157 Herraje en acabado pulido ................................................................... 158 Pieza acabada con pulimento .............................................................. 159 Pieza acabada por electropulido .......................................................... 160 Piezas atacadas por la corrosin ......................................................... 162 VIII

53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81.

Piezas acabadas por revestimiento electroltico con zinc..................... 164 Acabado por revestimiento Topcoat ..................................................... 165 Piezas tratadas con revestimientos orgnicos ..................................... 169 Piezas acabadas con pintura ............................................................... 170 Pieza acabada con barniz .................................................................... 171 Pieza acabada con esmalte ................................................................. 172 Fliscorno acabado en laca transparente .............................................. 174 Aplicacin de revestimiento por aspersin electrosttica ..................... 177 Pieza de arte elaborada con esmaltes vtreos...................................... 180 Proceso de metalizado ......................................................................... 182 Botellas metalizadas por alto vaco ...................................................... 183 Inmersin caliente ................................................................................ 184 Cromado decorativo ............................................................................. 188 Anodizado ............................................................................................ 191 Tropicalizado ........................................................................................ 193 Piezas revestidas con fosfato de manganeso ...................................... 194 Artculos de plata .................................................................................. 195 Aleacin plata cobre .......................................................................... 197 Aleacin cuaternaria ............................................................................. 198 Aleacin paladio plata ....................................................................... 199 Molde maestro de ltex ........................................................................ 211 Molde maestro abierto .......................................................................... 212 Extraccin de la maqueta base ............................................................ 212 Interior del molde maestro .................................................................... 213 Impresin negativa del volumen de la maqueta base .......................... 213 Diseo que se seleccion para la pieza a fundir .................................. 215 Lmina de cera ..................................................................................... 216 Modelo de cera..................................................................................... 216 Modelo de cera, visto de perfil .............................................................. 217 IX

82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. 89. 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 100. 101. 102. 103. 104. 105. 106. 107. 108. 109. 110.

Sobre de revestimiento ........................................................................ 219 Aplicacin de la primera capa de revestimiento (pasta primaria) ......... 220 Recipiente en el cual se prepar el revestimiento ................................ 221 Colocacin del cilindro de cartn ......................................................... 223 Cilindro de cartn lleno de revestimiento ............................................. 223 Mquina vibradora ............................................................................... 224 Cilindro de revestimiento sin la envoltura de cartn ............................. 225 Crisol hecho de revestimiento .............................................................. 228 Crisol con brax ................................................................................... 229 Crisol con el metal fundido ................................................................... 229 Molde (cilindro) dentro del horno ......................................................... 232 Horno elctrico ..................................................................................... 232 Molde dentro del horno ........................................................................ 233 Crisol con la plata para fundir .............................................................. 236 Aplicacin de la llama a la plata ........................................................... 236 Aplicacin de la llama al cilindro .......................................................... 237 Centrfuga detenida.............................................................................. 238 Cilindro retirado de la centrifuga .......................................................... 239 Cilindro enfriado con agua ................................................................... 240 Cilindro fracturado ................................................................................ 240 Pieza de plata fundida entre el revestimiento ...................................... 241 Pieza de plata recin fundida fuera del cilindro .................................... 241 Pieza fundida despus de retirar el exceso de revestimiento .............. 242 Cabina o cmara para la realizacin del arenado ................................ 243 Compresor de aire ............................................................................... 244 Interior de la cabina de arenado .......................................................... 245 Boquilla lanzadora de arena ................................................................ 245 Tubo de alimentacin de arena ............................................................ 246 Pieza fundida despus de la limpieza .................................................. 246 X

111. 112. 113. 114. 115. 116. 117. 118. 119. 120. 121. 122. 123. 124. 125. 126. 127. 128. 129. 130. 131.

Motor elctrico ...................................................................................... 247 Fresa 703 de carburo de tungsteno ..................................................... 248 Fresa 703 de carburo de tungsteno ..................................................... 248 Disco abrasivo grueso .......................................................................... 249 Disco abrasivo delgado ........................................................................ 249 Disco abrasivo delgado ........................................................................ 249 Corte del bebedero ............................................................................... 250 Corte del bebedero ............................................................................... 250 Cilindro abrasivo ................................................................................... 251 Cilindro abrasivo ................................................................................... 251 Pieza despus de ser pulida ................................................................ 251 Disco de caucho ................................................................................... 252 Disco de caucho ................................................................................... 252 Cilindro de caucho ................................................................................ 253 Cilindro de caucho ................................................................................ 253 Pieza despus del pulido...................................................................... 253 Disco de fieltro y pasta ......................................................................... 254 Disco de fieltro y pasta ......................................................................... 254 Perforacin del asa .............................................................................. 255 Pieza terminada ................................................................................... 256 Pieza terminada ................................................................................... 256

TABLAS

I. II. III. IV. V.

Densidad de los metales .......................................................................... 7 Densidades de metales fundidos ............................................................. 9 Metales no frreos .................................................................................. 13 Caractersticas de la mayora de los metales no frreos ........................ 16 Operaciones de trabajo artstico ............................................................. 27 XI

VI.

Contraccin por solidificacin aproximada de algunos metales comunes ................................................................................................ 38

VII.

Demasas para contraccin comunes para la preparacin de modelos ................................................................................................. 39

VIII. IX.

Metales puros disponibles comercialmente ......................................... 106 Valores numricos de las propiedades y caractersticas de los elementos ............................................................................................ 200

X. XI. XII. XIII. XIV.

Propiedades de algunos metales y aleaciones .................................... 202 Puntos de fusin .................................................................................. 204 Temperaturas de fusin de metales seleccionados ............................. 204 Caractersticas fsicas de los metales puros ........................................ 205 Energas libres de formacin de xidos por tomo de oxgeno en kilocaloras a tres temperaturas ........................................................... 207

XII

LISTA DE SMBOLOS

Smbolo

Significado

cm C F K g J K Lb m mm2 E N Plg plg W

Centmetros cbicos Conductividad calorfica Delta Densidad (g /cm3) Grados Celsius Grados Fahrenheit Grados Kelvin (K) Gramos Joules Kilo(103) Libras por pulgada cuadrada Metros Milmetros cuadrados Mdulo de elasticidad Newton Pulgadas (pulg) Pulgadas cuadradas Resistividad elctrica especfica Watts (Vatios)

XIII

XIV

GLOSARIO

AFS

Siglas de Asociacin Americana de Fundidores (en espaol), entidad que normaliza la preparacin de arenas y los ensayos de ellas, ndice de finura de arena AFS.

BHN

Brinnell Hardness Number, o nmero de dureza Brinnell (DB), Nmero relacionado a la carga aplicada y el rea de la superficie de la huella hecha por un baln penetrador.

Corazones de fundicin

Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero para un tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un corazn se define algunas veces como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. La decantacin (del latn decantato) es un mtodo fsico de separacin de mezclas heterogneas, estas pueden ser formadas por un lquido y un slido, o por dos lquidos.

Decantacin

Diagrama de fase

En termodinmica y ciencia de materiales se denomina diagrama de fase a la representacin grfica de las fronteras entre diferentes estados de la

XV

materia de un sistema, en funcin de variables elegidas para facilitar el estudio del mismo.

DIN

DIN es el acrnimo de Deutsches Institut fr Normung (en espaol, Instituto Alemn de

Normalizacin).

Estructura dendrtica

Es una estructura arbrea del slido que crece cuando se solidifica un lquido sub-enfriado. Ocurre cuando la nucleacin es dbil y el lquido se subenfra antes de que se forme el slido.

Eutctico

Eutctico es con punto de

una mezcla de

dos

componentes o punto inferior de al

fusin (solidificacin) mnimo,

vaporizacin (licuefaccin)

correspondiente a cada uno de los compuestos en estado puro.

Frontera de grano

El borde, frontera, o lmite de grano es la superficie de separacin entre dos cristales de un mismo gran policristal.

XVI

Hierro blanco y hierro gris

El trmino de hierro fundido es aplicado a una familia de aleaciones ferrosas que contienen ms del 2% de carbono. Incluye al hierro gris, maleable, dctil (conocido como nodular por algunos autores), blanco, con elevado nivel de aleacin y con grafito compacto, segn varios autores entre los que se encuentran: Walton (1981), Guirshovich (1966), y otros. Unidad de presin que equivale a 10-6 metros o 10-3 milmetros de mercurio.

Micrn de presin

Negro de humo

El negro de humo es un tipo de Negro de Carbn (material producido por la combustin incompleta de los productos derivados del petrleo) que se produce por la combustin incompleta de combustibles ricos en compuestos aromticos que se queman en recipientes planos.

Parciales dentales

Una prtesis

dental,

es

un

elemento

artificial

destinado a restaurar la anatoma de una o varias piezas dentarias, restaurando tambin la relacin entre los maxilares, a la vez que devuelve la dimensin vertical, y repone tanto los dientes como las estructuras periodontales.

Sistema eutctico

Un sistema eutctico es aquel en el cual cierta combinacin completa de los en componentes estado presenta pero

solubilidad XVII

lquido,

solubilidad slida limitada, lo que significa que cuando una aleacin eutctica solidifica, los tomos de los metales componentes se segregan para formar regiones de los metales originales casi puros.

Soldadura blanda

La soldadura heterognea consiste en realizar uniones en las que el material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas qumico-fsicas) que el material base, realizndose la unin soldada sin fusin del material base y mediante la fusin del material de aportacin que se distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas entre s por accin capilar.

Soldadura fuerte

La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusin del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo de los 450 C y la soldadura fuerte por encima de los 450 C.

Vaciado

Es

un

procedimiento

para

la

reproduccin

de esculturas o relieves.

XVIII

RESUMEN

Los metales tienen propiedades que son deseables para la manufactura de productos, y el trabajo con metales se llama metalistera. La densidad de los metales vara con la temperatura, si se aplica calor a un metal, este se expande y este fenmeno es llamado dilatacin trmica. Los metales se dividen en frreos y no frreos, entre los cuales se encuentran los metales preciosos. En el trabajo con metales, tanto frreos como no frreos, se encuentra la fundicin, este proceso consiste en fabricar una pieza de una forma deseada con un metal o metales determinados, y consta de una serie de pasos secuenciales que se realizan en un orden definido.

Existe una modalidad de trabajo artstico con metales del cual se origina la joyera, y consiste en fabricar artculos de diseos hermosos, y esto se puede hacer con una gran variedad de metales y procesos. La plata es un metal precioso que tiene la mayor conductibilidad elctrica. En este trabajo de graduacin se describe cmo se realiz el procedimiento experimental de fundicin artesanal para fabricar una pieza ornamental de plata, empleando el proceso de fundicin a la cera prdida, para lo cual se fabric un modelo de cera de la pieza que se deseaba fabricar, a continuacin se fabric un molde con el modelo de cera, utilizando un revestimiento comercial de uso en la mecnica dental.

Despus se prepar la plata que se fundira, limpindola y fundiendo previamente un bloque o lingote para facilitar la fundicin definitiva, el molde terminado se precalent para eliminar el modelo de cera que se encontraba adentro y para que tuviera una temperatura adecuada al momento de fundir el XIX

metal y de esa manera evitar el choque trmico cuando el metal caliente ingresara al molde. Despus de hacer el colado se extrajo la pieza fundida del molde para limpiarla y darle el acabado final, de esta forma se analiz tcnicamente el proceso de fundicin artesanal de piezas ornamentales de plata.

XX

OBJETIVOS

General

Establecer un procedimiento prctico, adecuado, conveniente y econmico para lograr exitosamente la fundicin de forma artesanal de piezas ornamentales de plata.

Especficos

1.

Identificar los procesos existentes para trabajar la plata, como metal, enfocndose en su uso o aplicacin para fines ornamentales.

2.

Determinar la tcnica de fundicin adecuada para el propsito de elaborar piezas artesanales de plata, ya que estas, por su naturaleza son relativamente pequeas.

3.

Identificar las variables, tanto dependientes como independientes, que intervienen y afectan los resultados del proceso de fundicin de piezas de plata para propsitos ornamentales.

4.

Definir el proceso de acabado para las piezas de plata fundidas en forma artesanal, dado el estado en el que terminan al ser fundidas, y considerando que son para propsitos ornamentales.

XXI

XXII

INTRODUCCIN

El presente proyecto consiste en un trabajo de graduacin, respaldado por informacin terica acerca de los temas: la plata y fundicin. Los cuales constituyen el punto de partida para la bsqueda de un procedimiento artesanal con el cual se logre exitosamente la realizacin del proceso de fundicin de piezas ornamentales de plata.

En lo que respecta a la plata, se enfoca en los aspectos de inters respecto al propsito del presente proyecto, considerando a la plata, tanto el metal, como el mineral y el elemento qumico.

De igual forma, en lo referente a la fundicin, se trata el tema de manera general en forma superficial, para enfocarnos en las tcnicas, procesos y tecnologa de inters respecto al propsito principal del presente proyecto.

Mediante la investigacin y experimentacin implicadas en la realizacin de este proyecto, se busca identificar las variables y factores de principal inters que intervienen y afectan el resultado de la fundicin artesanal de piezas ornamentales de plata, para que, a partir de los resultados observados, puedan establecerse lineamientos y parmetros que guen y orienten en la realizacin de este proceso de fundicin, obtenindose as la estructuracin de una gua para el proceso de fundicin artesanal de piezas ornamentales de plata.

XXIII

XXIV

1.

ANTECEDENTES

1.1.

Metalistera

Una de las ms antiguas artesanas conocidas por el hombre civilizado, ha conservado su importancia a travs de todos los cambios ocurridos a lo largo de miles de aos, mientras tantas civilizaciones han surgido, se han desarrollado y desaparecido, dejando su lugar a otras.

1.1.1.

Metales

Los metales, por sus notables propiedades, son deseables para la manufactura de productos. Por ejemplo, son excelentes conductores del calor y la electricidad, son opacos y se pueden abrillantar con facilidad, son fuertes, tenaces y dctiles y se maquinan con facilidad.

La metalurgia es la ciencia y tecnologa de los metales y su comportamiento. Al cientfico especializado en metales y su empleo se le

conoce como metalurgista.

Figura 1.

Metales

Fuente: http://tecnokent.files.wordpress.com/2009/12/metales.jpg. Consulta 23 de mayo de 2011.

1.1.2.

Metalistera en general

Durante la mayor parte de la historia de la civilizacin, el herrero ha sido el nico artesano en metales en la mayor parte de las comunidades. Los

especialistas de las poblaciones pueden haber trabajado metales preciosos y haba otros, como los cerrajeros, que elevaron el trabajo de la herrera a niveles ms altos, pero en las comunidades rurales, si alguien necesitaba alguna cosa en metal, el herrero era quien haca este trabajo. Esto significaba que el

herrero promedio era un artesano adaptable que poda abandonar su fragua y hacer trabajos sobre un banco, manejando desde pequeas cerraduras hasta maquinara agrcola de gran tamao.

De todos modos, y mientras que los caballos se ocuparon del transporte y de la energa, el herrero se encontraba ocupado casi totalmente en la atencin de vehculos de traccin animal y de equipo agrcola. El herrero tena a su cargo el trabajo inacabable de herrador, teniendo que mantener herrados a los

caballos. La aparicin del automvil vino a cambiar este aspecto, y al irse reduciendo el uso de los caballos se hizo menor la necesidad del trabajo tradicional del herrero, y mayor la necesidad de la ingeniera en general. La Primera Guerra Mundial aceler este proceso, debido en parte a las necesidades blicas, pero tambin debido a que los tractores alcanzaron un mayor grado de eficiencia y confiabilidad, y ya eran capaces de hacer ms que los caballos. Se requera muy poca herrera tradicional para respaldar estas nuevas tcnicas.

El efecto fue que muchos herreros fueron dejando el negocio, pues sus servicios y habilidades fueron menos solicitados en los aos siguientes a la guerra. La necesidad del arte de la herrera ya no se encontraba en las

pequeas herreras locales, pero muchos herreros encontraron buen trabajo en las industrias, en donde los requerimientos de la produccin exigan el uso de equipos demasiado complejos o grandes, que no estaban al alcance de los herreros normales. Muchos otros artesanos conservaron sus fraguas y

yunques, pero ampliaron su campo de operacin para incluir el mantenimiento de equipo agrcola o dar servicio a los vehculos de motor. Buen nmero de modernos talleres de ingeniera en general, de garajes y estaciones de servicio, se derivaron de las viejas herreras.

Es en contra de este trasfondo que debe enmarcar sus pensamientos cualquiera que actualmente se encuentre interesado en la herrera. Al mismo tiempo que la herrera puede ser la habilidad primaria, la presencia de muchos otros proyectos que implican la herrera, ya sea como la parte principal del trabajo o como la base de un desarrollo del mismo trabajo, que requiere habilidades en otras ramas de la metalistera para completar el trabajo de que se trata. En consecuencia, el herrero moderno debe poder aumentar su

habilidad como tal, con la habilidad de poder hacer otros trabajos en metal.

Una cosa que se logre hacer empleando una variedad de conocimientos, puede ser un proyecto muy satisfactorio para su ejecutor, y un objeto muy atractivo para su usuario.

Gran parte del trabajo sobre metal, asociado con la herrera, es ejecutado con herramientas de mano o ciertas herramientas elctricas porttiles que pueden considerarse como extensin de la mano. Si la herrera es la actividad principal, es poco probable que se justifique el uso de equipos de trabajo pesado con metales.

Tiene que haber un ligero cambio de actitud. Cuando se trabaja acero caliente es imposible utilizar medidas muy exactas, y tiene que existir cierta tolerancia, estas mediciones se hacen a ojo. Gran parte de la habilidad en la herrera puede describirse como un arte. Se puede lograr una forma agradable y correcta sin utilizar muchos instrumentos de medicin ni calibradores. El

herrero observa el desarrollo de una curva bajo los impactos de su martillo, y sabe si es correcta. En muchas de las cosas hechas por un herrero, no tiene importancia si hay una diferencia de unos cuantos milmetros de la medida planeada.

Cuando se trabaja sobre un banco y se hacen conjuntos que tienen varios componentes es posible, en caso necesario, trabajar con tolerancias muy reducidas. En una cerradura se necesitar que sus partes estn hechas lo ms cercanas a su verdadero tamao y, en un reloj, estas tolerancias deben ser mucho ms reducidas, si se desea que funcione como tal. Estas cosas tienen que ser comprobadas por algunos instrumentos de medicin, como micrmetros y verniers. Es obvio que ciertas cosas hechas en el banco no requieren

tolerancias mejores que las logradas en el yunque, pero cuando se estn

moldeando piezas mediante el empleo de la lima y de la segueta, el artesano siempre debe estar pendiente de tratar de lograr la mayor precisin posible.

Figura 2.

Yunque

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Yunque. Consultado el 23 de mayo de 2011.

1.2.

Densidad y dilatacin trmica de metales y aleaciones

La densidad y la dilatacin trmica de los metales y las aleaciones, se explica de la siguiente manera, primero lo referente a la densidad de los metales y las aleaciones, y a continuacin se explica el tema de la dilatacin trmica de los metales.

1.2.1.

Densidad de los metales y aleaciones

Se denomina densidad d del metal, la masa de la unidad de volumen de este metal. Conociendo la masa m y el volumen V del metal, se puede calcular d: d = m/V.

El volumen especfico V del metal, caracteriza el volumen de la unidad de masa de este metal, y es por consiguiente, una magnitud recproca de la densidad:

V = 1/d

De la primera de las dos frmulas anteriores, se infiere que la determinacin de la densidad del metal se reduce a la determinacin de la masa y el volumen de la muestra que se ensaya. La masa se mide con una balanza analtica. En cuanto a la determinacin del volumen, esta puede

realizarse por dos mtodos: picnomtrico e hidrosttico. El mtodo picnomtrico se reduce a determinar el volumen del lquido desplazado al sumergir en este la muestra metlica sometida a ensayo.

La precisin con que se halla el volumen mediante este procedimiento viene determinada por la apreciacin de la divisin de la probeta utilizada, y la nitidez del borde del menisco del lquido en esta. Habitualmente, esta precisin no supera el 1% y es insuficiente para medir la densidad al efectuar una investigacin metalogrfica, puesto que las variaciones de las densidades de las aleaciones como resultado del temple, la deformacin plstica en fro, etc. No superan, de ordinario, el 1%. Sin embargo, para los fines tcnicos, el mtodo picnomtrico simple y rpido- puede utilizarse con xito. Como lquido en que se sumerge la muestra es necesario elegir benceno, alcohol y otras sustancias de este tipo que poseen buena capacidad humectante.

Existe una variedad ms exacta de la picnometra, es el mtodo de ponderacin triple, y por ltimo est el mtodo ms preciso, idneo para los

fines de investigacin, el mtodo hidrosttico, el cual se basa en la ley de Arqumedes. Por su complejidad, no trataremos stos mtodos en este trabajo, ya que no son aplicables al propsito del mismo y solo se han incluido a manera de informacin bsica general.

Tabla I.

Densidad de los metales

Numero del grupo del sistema peridico de Mendeleiev

Metal

Densidad a 18 C, g/cm

Volumen atmico

Li Na K Rb Cs Be Mg Ca Sr Ba Al Y La Ti Zr Hf V Nb Ta Cr Mo W

0,53 0,97 0,86 1,53 1,87 1,82 1,74 1,55 2,60 3,50 2,69 5,51 6,15 4,54 6,53 11,4 6,0 8,57 16,6 7,19 10,2 19,3

13,0 23,7 45,5 56,2 71,0 4,9 14,0 25,8 33,2 38,2 10,03 19,45 22,59 10,7 13,97 13,98 8,92 11,0 11,2 7,32 9,42 9,63

Continuacin de la tabla I.

Numero del grupo del sistema peridico de Mendeleiev 7 8

Metal

Densidad a 18 C, g/cm

Volumen atmico

10

11

12

13

14

15

Mn Re Fe Ru Os Co Rh Ir Ni Pd Pt Cu Ag Au Zn Cd Hg Ga In Ti Ge Sn Pb As Sb Bi

7,43 21,2 7,87 12,28 22,48 8,9 12,44 22,4 8,5 12,0 21,4 8,96 10,50 19,3 7,13 8,65 13,55 5,9 7,31 11,85 5,36 7,98 11,34 5,72 6,62 9,8

7,52 8,78 7,10 8,28 8,49 6,70 8,37 8,62 6,67 9,28 9,12 7,10 10,27 17,22 9,16 13,01 14,26 11,82 15,83 17,25 13,44 16,30 18,27 13,11 18,20 21,33

Fuente: LVSHITS, B. G. Propiedades fsicas de metales y aleaciones. p. 348.

Tabla II.

Densidades de metales fundidos

Metal o aleacin Aluminio Latn Hierro gris Acero Magnesio Zinc

g/cm 2,643 8,554 7,208 7,849 1,746 7,048

Lb/Plg 0,0955 0,3090 0,2604 0,2836 0,0631 0,2546

Fuente: Materiales y procesos de fabricacin, industria metalmecnica y de plsticos. p. 227.

1.2.2.

Dilatacin trmica de los metales

Una propiedad ordinaria de los slidos es su dilatacin durante el calentamiento. La dilatacin es un aumento de la distancia interatmica en la red. Figrese dos tomos entre los cuales el izquierdo est fijado en un punto A y el derecho oscila con respecto a un punto B, con la particularidad de que la amplitud de la oscilacin aumenta con la elevacin de la temperatura desde una temperatura inicial T1 hasta una temperatura final T2. Cuando el tomo

oscilante se aleja del fijo, se engendra una fuerza de atraccin K1 y cuando el primer tomo se acerca, surge una fuerza de repulsin K2. La fuerza K2

siempre es mayor que la K1. Puesto que K2 >> K1, resulta que al aumentar la amplitud de oscilacin con el ascenso de la temperatura, la distancia entre los tomos crece.

Si se traslada este elemental modelo considerado a un cuerpo tridimensional (una red), obtenemos el fenmeno de dilatacin trmica.

Figura 3.

Red cristalina, los tomos estn representados por las esferas

de las esquinas y las fuerzas interatmicas por los resortes

Fuente: http://www.lookfordiagnosis.com/images.php?term=Dilataci%C3%B3n&lang=2&from2=84&from 3=16. Consultado el 23 de mayo de 2011.

1.2.2.1.

Dilatacin trmica y efecto volumtrico de las transformaciones (dilatometra)

Como ya se ha sealado, las transformaciones internas en los metales y las aleaciones se caracterizan por el cambio del volumen, de las dimensiones lineales y del coeficiente de dilatacin. El mtodo dilatomtrico se basa en el estudio de estos cambios. En los trabajos de investigacin cientfica y de

control goza de amplia difusin el dilatmetro diferencial ptico de Chevenard.

10

Figura 4.

Dilatmetro antiguo

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Dilataci%C3%B3n_t%C3%A9rmica. Consultado el 23 mayo de 2011.

1.3.

Metales no frreos

Los metales no frreos se identifican como metales NF, y a continuacin se explica qu son, cules son, sus caractersticas y propiedades, as como tambin sus usos y aplicaciones.

1.3.1.

Metales NF

Los metales frreos (ferrosos), en particular el acero y el hierro gris, ocupan un lugar tan predominante en la economa que, para su exposicin, los metales se dividen usualmente en grupos de frreos y no frreos. En la

actualidad, ya sea con base en su peso o volumen, el hierro de lingote o arrabio es la forma de metal refinado ms barata disponible. En consecuencia, el uso de metales no frreos en general puede justificarse slo con base en alguna

11

propiedad especial que los metales frreos no tengan, o alguna ventaja de proceso que ofrezca un metal no frreo.

La relacin de resistencia a peso con frecuencia es importante.

El

aluminio, el magnesio y el berilio (uno de los metales ms raros), tienen densidades de un cuarto a un tercio de la del acero. Aunque la resistencia, ms bien que el peso es la base de diseo ms frecuente, en muchos casos, en particular en la fundicin, el proceso limita el espesor mnimo de la seccin y los productos hechos con metales frreos son mucho ms fuertes que lo requerido en el diseo. El mismo producto hecho con metal no frreo ms dbil, pero menos denso, puede tener todava la resistencia adecuada con menos peso. Aun cuando el costo por libra del metal no frreo puede ser mayor, el costo final de los productos puede ser comparable.

Sobre una base de resistencia a peso, el acero endurecido es todava superior a la mayora de los metales no frreos, pero algunas aleaciones no frreas con resistencia ligeramente menor por unidad de peso, pueden ofrecer otras propiedades de mayor valor que las del acero endurecido. Entre las

aleaciones que se muestran en la tabla III, las clasificadas como aleaciones ligeras tienen de un cuarto a un tercio la densidad del hierro o acero. Las llamadas aleaciones pesadas tienen densidades aproximadas de una a una y media veces la del acero.

12

Figura 5.

Ejemplo de artculos fabricados con metales no frreos

Fuente: http://hipermetaleswl.blogspot.com/2010/04/metales-no-ferrosos.html. Consultado el 23 mayo de 2011.

Tabla III.

Metales no frreos

Metales No Frreos Aleaciones Ligeras Aleaciones Pesadas Base de aluminio Base de Cobre Base de Magnesio Base de Zinc Base de Titanio Base de Nquel Base de Berilio Base de Estao Base de Plomo
Fuente: Materiales y procesos de fabricacin, industria metalmecnica y de plsticos. p.134.

La resistencia a la corrosin comnmente es alta.

En general, la

resistencia a la corrosin de la mayora de los metales no frreos es superior a todos los metales frreos, con excepcin del acero inoxidable, y el acero inoxidable no ofrece la ventaja en costo de los aceros simples al carbono de

13

baja aleacin. Esta resistencia mayor a la corrosin es la razn ms frecuente para seleccionar los metales no frreos.

La resistencia a la corrosin es importante por varias razones.

La

corrosin afecta no slo a las propiedades mecnicas del material, sino tambin a la apariencia de un metal que depende de su resistencia a la corrosin. Cuando la apariencia es importante, los metales frreos comnmente usados, casi siempre requieren alguna clase de acabado y tratamiento de proteccin a la superficie. En muchos metales no frreos no son necesarios los acabados de proteccin, an bajo condiciones que produciran corrosin severa en el acero. La apariencia distintiva de muchos metales no frreos es muy deseable en muchos productos.

Excelentes propiedades trmicas y elctricas.

Aunque el hierro es el

material magntico de uso ms frecuente, que tiene alta permeabilidad y baja histresis magntica, el hierro puro es un material pobre para imanes permanentes. Los mejores imanes permanentes usan aleaciones con alto

contenido de nquel, aluminio y cobalto. La plata, el cobre y el aluminio tienen conductividades elctricas y trmicas mucho ms altas que cualquiera de los materiales no frreos y comnmente se usan en lugar del acero cuando son importantes esas propiedades.

El zinc se usa en grandes cantidades. El zinc es un ejemplo tpico de un metal cuyo uso en tonelajes relativamente grandes depende no tanto de sus propiedades mecnicas, o aun de su resistencia superior a la corrosin, como de una ventaja especial de proceso. El zinc es dbil, cuesta ms del doble por libra que el hierro de lingote o el acero de bajo carbono y aun con la buena resistencia a la corrosin usualmente necesita acabados metlicos para obtener buena apariencia, pero su bajo punto de fusin permite su uso en la fundicin

14

por inyeccin en molde con vidas de moldes de ms larga duracin que con cualquier otro metal comnmente fundido.

Los metales NF son imprescindibles en la industria metalrgica para la fabricacin de multitud de productos. metales ligeros. Se clasifican en metales pesados y

Se consideran como metales pesados aquellos cuya densidad es mayor de 5 kg/dm y como ligeros aquellos que no llegan a esa densidad de 5 kg/dm. Los principales metales pesados son: cobre, zinc, estao, plomo, nquel, cromo, tungsteno, molibdeno, cobalto, manganeso, antimonio, cadmio, bismuto, mercurio. Y los metales preciosos: plata, oro y platino. Los metales ligeros ms frecuentemente empleados son el aluminio, el magnesio, el titanio y el berilio. La mayora de los metales en estado puro son blandos y poseen slo una resistencia mecnica reducida. Las propiedades de los metales puros pueden mejorarse mediante aleacin e incluso pueden obtenerse con ello determinadas nuevas propiedades.

Se entiende por alear el mezclar dos o ms metales en estado lquido. Mediante la aleacin aumentan casi siempre la dureza y la resistencia mientras que en cambio disminuye el alargamiento. empeora. La conductibilidad elctrica

En el trabajo con arranque de viruta se forman virutas ms favorables. Las aleaciones tienen siempre un punto de fusin inferior al del metal contenido en la aleacin que posea el punto de fusin ms elevado y puede incluso llegar a ser inferior al del metal que lo tuviera ms bajo en la aleacin. El color de un metal tambin se altera mediante aleacin. La resistencia a la corrosin

tambin empeora generalmente mediante la aleacin en los metales no frreos.

15

Cuanto ms alto sea el grado de pureza de un metal, tanto ms elevados son su punto de fusin y su conductibilidad elctrica.

Tabla IV.

Caractersticas de la mayora de los metales no frreos

Aplicaciones Metal Caractersticas principales Duro, frgil Metal estructural ms ligero Razn alta resistencia a peso Frgil, transparente a los rayos X Suave, frgil, coeficiente de resistividad altamente negativo Resistencia a la temperatura ms alta que el estao o aleaciones con base de plomo, resistente a la corrosin Puro o como metal base Ninguna Como constituyente de aleacin 1% - 12% endurece el plomo
Aleaciones de fusibles

Antimonio

Berilio

Estructuras de aviones y cohetes, ventanas de tubos de rayos X Uso restringido por el costo Elementos especiales de resistencia Recubrimiento, especialmente en acero, aleaciones de cojinetes, soldaduras

2% endurece al cobre

Bismuto

Aleaciones para fusibles

Cadmio

Aleaciones de cojinete, soldaduras

Cerio

Suave, maleable, dctil

Rara

Piedras de encendedores, hierro modular, eleva la resistencia a la cedencia plstica del Al, Mg, Ni, Cr

16

Continuacin de la tabla IV.

Aplicaciones Metal Caractersticas principales Puro o como metal base Como constituyente de aleacin Aleaciones para alta temperatura, imanes permanentes, caras duras de herramientas de acero Aleaciones para alta temperatura, aceros inoxidables, aceros nitridados Rara

Cobalto

Dbil, frgil, muy resistente a la corrosin

Rara

Columbio (Niobio)

Alto punto de fusin, resistente a la corrosin Frgil, resistente a la corrosin, semiconductor

Reactores nucleares, proyectiles, cohetes, tubos electrnicos Diodos, transistores

Germanio

Oro

Dctil, maleable, Chapeado, joyera, dbil, resistente a la trabajo dental, corrosin contactos elctricos

Rara Endurecedor para la plata y el plomo, resistencia a la corrosin en cojinetes Endurecedor para joyera de platino, aleaciones de contacto

Indio

Suave, bajo punto de fusin

Ninguna

Iridio

El metal ms resistente a la corrosin

Ninguna

17

Continuacin de la tabla IV.

Aplicaciones Metal Caractersticas principales Puro o como metal base Como constituyente de aleacin Mejora la facilidad de maquinado del acero y de la mayora de las aleaciones no frreas, soldaduras, aleaciones de cojinetes Al 2% aceros de baja aleacin, al 12% aceros resistentes a la abrasin, aceros inoxidables Aleaciones de bajo punto de fusin, amalgama con plata para uso dental Aceros de baja aleacin, aleaciones de alta temperatura, acero inoxidable, aceros para herramientas Joyera, aleaciones dentales

Plomo

Dbil, suave, maleable, resistente a la corrosin

Equipo qumico, acumuladores elctricos, recubrimiento de techos, plomera

Manganeso

Resistencia moderada, dctil

Rara

Mercurio

Lquido a la temperatura ambiente Alto punto de fusin, alta resistencia a temperatura elevada, se oxida rpidamente a alta temperatura Dctil, resistente a la corrosin Alta reflectividad, libre de pelculas de xido, qumicamente inerte

Termmetros, interruptores Alambre de alta temperatura, uso estructural con proteccin de la superficie, contactos de interruptor de mercurio Catalizador qumico, contactos elctricos

Molibdeno

Platino

Rodio

Espejos, plateado

Con platino y paladio

18

Continuacin de la tabla IV.

Aplicaciones Metal Caractersticas principales Propiedades elctricas y pticas especiales Puro o como metal base Rectificadores, fotoceldas Como constituyente de aleacin Facilidad de maquinado del acero inoxidable Aleaciones para latonado y soldadura, aleaciones para cojinetes Acero elctrico, hierro fundido, fundiciones no ferrosas Herramientas cortantes de carburo de tantalio Bronces, soldaduras, aleaciones de cojinetes

Selenio

Plata

La ms alta Monedas, joyera, conductividad loza de mesa, elctrica, resistencia contactos elctricos, a la corrosin en plateado, atmsferas sin catalizador, azufre reflectores Semiconductor, propiedades elctricas y pticas especiales Alto punto de fusin, dctil, resistencia a la corrosin Suave, dbil, maleable, resistente a la corrosin Densidad entre el acero y las aleaciones ligeras, alta resistencia, resistente a la corrosin Rectificadores, transistores, fotoceldas Insertos quirrgicos, capacitores, herraje qumico, tubos electrnicos Plateado, envases para pasta dentfrica

Silicio

Tantalio

Estao

Titanio

Aleaciones de alta Equipo marino, temperatura, acero qumico, proceso de inoxidable, alimentos, equipo aleaciones de aeronutico, aluminio, cohetes, ortopdico herramientas de y ortodoncia carburo de titanio

19

Continuacin de la tabla IV.

Aplicaciones Como Metal constituyente de aleacin Aleaciones de El metal con ms acero, aceros para Filamentos de alto punto de fusin, herramienta, lmparas, fuerte, alto mdulo aleaciones para alta Tungsteno contactos, objetivos de elasticidad, temperatura, de rayos X, resistente a la herramientas de reactores nucleares corrosin carburo de tungsteno Caractersticas principales Puro o como metal base Resistencia moderada, dctil Aleaciones de acero, acero para herramienta, desoxidante de no frreos

Vanadio

Rara

Zirconio

Resistencia moderada, dctil, resistencia a la corrosin

Partes estructurales en reactores nucleares

Aceros inoxidables

Fuente: Materiales y procesos de fabricacin, industria metalmecnica y de plsticos. p. 156.

1.3.1.1.

Normalizacin de los metales no frreos y de sus aleaciones

En los metales puros segn DIN 1700, detrs del smbolo qumico se indica generalmente el grado de pureza del metal en porcentaje, as, por ejemplo, Zn 99,99 es un cinc fino con un grado de pureza del 99,99%. En el cobre, por el contrario, el grado de pureza se indica mediante las letras de A hasta F. Aqu el F-Cu es ms puro que el A-Cu. Para el E-Cu (cobre

electroltico) lo nico decisivo es la conductibilidad elctrica. Los tipos de cobre

20

exentos de oxgeno se caracterizan por medio una S antepuesta, SF-Cu, por ejemplo, es un cobre exento de oxgeno con un grado de pureza del 99,9%.

Las aleaciones de los metales no frreos (NF) se clasifican en aleaciones de fusin o aleaciones de forja. Las aleaciones de fusin poseen para la actual forma de colar, propiedades ms favorables para la colada. Se prestan por ello para la fabricacin de piezas fundidas. Las aleaciones de forja se pueden

deformar (modelar) bien sin recurrir al arranque de viruta, tanto en fro como en caliente. Se pueden hacer con estas aleaciones: barras, alambres, chapas, tubos y perfiles.

Las aleaciones de metales NF se designan por el metal que entra en mayor proporcin en la aleacin, el metal bsico posponindole las expresiones aleacin de fusin o aleacin de forja, por ejemplo, aluminio-aleacin de fusin, o nquel-aleacin de forja. En las aleaciones de cobre, segn la nueva

normalizacin, se citan despus del metal bsico uno o dos de los metales de la aleacin, empezndose casi siempre la denominacin con la palabra aleacin, por ejemplo aleacin cobre-estao o aleacin cobre-nquel-zinc.

1.3.2.

Metales preciosos

Se llaman metales preciosos los que no son atacables por la mayora de los productos qumicos y que, ni aun bajo la accin del calor, se combinan con el oxgeno del aire. Generalmente se presentan en la naturaleza en estado libre (sin combinar). Los metales preciosos ms importantes son: la plata (Ag), el oro (Au) y el platino (Pt). Menor importancia tienen el iridio (Ir), el osmio (Os), el paladio (Pd), el rodio (Rh) y el renio (Re), estos ltimos de la familia del platino, los cuales se caracterizan por la suavidad, buena conductividad elctrica y muy alta resistencia a la corrosin por cidos y sustancias qumicas comunes.

21

Figura 6.

Metales preciosos (Oro y plata)

Fuente: http://criss-creacioneskristal.blogspot.com/2010/02/metales-preciosos-el-oro.html. Consultado el 23 mayo del 2011.

1.4.

Fundamentos de la fundicin

La fundicin es el proceso que hace que el material lquido llene una cavidad y se solidifique en una forma til. Es un mtodo bsico de producir formas. Excepto por un muy reducido volumen de pocos metales producidos por mtodos electrolticos o qumicos puros, todo el material que se usa en la manufactura de metal se funde en alguna etapa de su proceso. Las fundiciones de todas clases de metales, en tamaos desde una fraccin de una onza a muchas toneladas, se usan directamente con o sin proceso posterior de formado, para muchos artculos de manufactura. Aun los materiales que se consideran como de forja, principian como lingotes fundidos antes del trabajo de deformacin en el estado slido que los coloca en su condicin final.

22

1.4.1.

El proceso

El proceso se inicia con un modelo. El proceso de fundir o colar, consiste de una serie de pasos secuenciales realizados en un orden definido. Primero, debe escogerse o construirse un modelo que representa el producto terminado. Los modelos o patrones pueden ser de estilos diferentes, pero siempre tienen la forma de la parte terminada, y, aproximadamente el mismo tamao que la parte terminada, con dimensiones ligeramente aumentadas, para permitir la contraccin y las tolerancias adicionales en las superficies por maquinar. En algunos procesos de fundicin, sobre todo los que se realizan con moldes de metal, el modelo real puede ser solamente una consideracin de diseo con el molde llenando la funcin de un negativo del modelo, como se hace con todos los moldes.

Los ejemplos pueden ser moldes para lingotes, fundicin en dado y fundiciones en moldes permanentes. La mayora de las partes de plstico se hacen en moldes de este tipo, pero con los plsticos, el proceso con frecuencia se llama moldeo ms bien que fundicin.

Con el modelo se construye un molde. En algunos procesos de fundicin, el segundo paso es preparar un molde de material que puede hacerse que fluya en contacto estrecho con el modelo y que tenga suficiente resistencia para mantener esa posicin. El molde est diseado de tal modo que puede abrirse para quitar el modelo. El modelo puede tener aditamentos que forman pasajes en el molde para servir como canales para el flujo de material en la cavidad. Si el modelo no tiene estos aditamentos, estos canales, o corredores, deben cortarse en el material de moldeo. En cualquier caso, debe cortarse o formarse una abertura al exterior del molde llamada bebedero.

23

La cavidad del molde se llena con material fundido. El metal lquido se vierte a travs de los canales para llenar la cavidad. Despus que ha pasado tiempo suficiente para que ocurra la solidificacin, se abre el molde. El

producto est entonces listo para eliminar el metal en exceso que se ha solidificado en los corredores, se limpia para sacar cualquier material de moldeo remanente y se inspecciona para determinar si han ocurrido defectos en el proceso. La fundicin as producida es un producto terminado del taller de fundicin. Este producto ocasionalmente puede usarse as, pero con ms

frecuencia necesita procesos adicionales, tales como el maquinado para mejorar las calidades de la superficie y las dimensiones y, por tanto, es materia prima para otra rea de proceso.

La fundicin es una gran industria. El tonelaje producido por los talleres de fundicin en Estados Unidos es muy grande, asciende a casi 20 millones de toneladas (18 millones de toneladas mtricas) al ao. Los talleres de fundicin estn dispersos en todo Estados Unidos, pero se concentran principalmente en la parte oriental del pas y la costa occidental, en las dos reas donde se realiza el trabajo principal de manufactura.

Los talleres de fundicin tienden a especializarse.

Debido a las

diferencias en los problemas y el equipo relacionados con la fundicin de materiales diferentes, la mayora de los talleres de fundicin se especializan en la produccin de fundiciones ya sean frreas o no frreas. Relativamente en pocos talleres de fundicin se producen fundiciones de ambas clases de materiales en cantidades apreciables.

Pocos talleres de fundicin son grandes y emplean varios cientos de trabajadores, pero la mayora son pequeos con uno a cien empleados.

24

La mayora de los talleres grandes son talleres de fundicin cautivos, propiedad de compaas manufactureras que usan toda o casi toda la produccin del taller filial. La mayora de las fundiciones pequeas son de

propietario independiente y contratan a fabricantes para la venta de sus fundiciones. Algunos talleres de fundicin, con ms frecuencia los grandes, pueden producir un artculo de suficiente demanda para que la planta entera se dedique a la fabricacin de ese producto en una operacin del tipo de produccin continua. Sin embargo, la mayora, operan como talleres con

rdenes de trabajo que producen artculos diferentes, uno a la vez, y que cambian continuamente de un producto a otro, aunque la duplicacin de algunas partes pueda llegar a miles.

Figura 7.

Fundicin

Fuente: http://www.bazus.com/noticias/default.asp?nid=34. Consultado el 24 mayo del 2011.

25

1.5.

Trabajo artstico y joyera

Dentro del trabajo artstico con metales se encuentra la joyera, entre otras tcnicas o prcticas, para las cuales existen herramientas, utensilios e instrumentos especficos.

1.5.1.

Introduccin al trabajo artstico y a la joyera

En el trabajo artstico se hacen artculos de hermoso diseo con una gran variedad de metales y procesos. El trabajo de joyera es anlogo, excepto que los artculos son ms pequeos, ms complicados y casi todos son para uso personal. En la platera se hacen cubiertos, vajillas y similares con plata

Sterling (esterlina).

Figura 8.

Joyera

Fuente: http://hugueth.wordpress.com/2011/04/14/oro-joyeria/. Consultado el 24 mayo del 2011.

1.5.2.

Herramientas y procesos

Adems de las operaciones con herramientas utilizadas para el trabajo en banco y con lmina, se utilizan muchos procesos especiales en el trabajo 26

artstico (tabla V). Tambin se realizan el perfilado y formado, y las operaciones de decoracin de la superficie, tales como perforado y aplanado, acanalado, abocinado, coloreado y grabado con cido. En la joyera y la platera se utilizan otros decorados de superficies como grabado con buril, esmaltado, fileteado, repujado y filigrana.

Tabla V.

Operaciones de trabajo artstico

Operaciones de corte calado y recortado cizallado abrasin punzonado grabado con cido Operaciones de formado doblado rechazado repujado manual sin molde realzado perfilado burilado estampado realzado en hoja metlica estriado abovedado festoneado abocinado Operaciones de sujecin soldadura blanda soldadura fuerte remachada adherencia

Equipo utilizado sierra de arco, sierra cinta, sierra de joyero tijera para lmina, tijera cizalla de banco esmeril y abrasivos punzones y sacabocados liquidos y protectores para grabar Equipo utilizado herramientas dobladoras de lmina mquina y herramientas para rechazado martillos y formas martillos y formas martillo y herramientas perfiladoras martillo y buriles martillo y herramientas estampadoras herramientas para moldear o modelar martillo y herramientas para estriar martillo y herramientas para abovedar herramientas para festonar martillo y herramientas abocinadoras Equipo utilizado equipo para soldar equipo para soldar herramientas remachadoras cementos y adhesivos

27

Continuacin de la tabla V.

Operaciones de acabado esmaltado aplanado bruido coloreado revestimientos

Equipo utilizado materiales y horno para esmaltar martillos y bigornetas para aplanar compuestos y mquina para bruir productos qumicos y calentadores lacas, pinturas y plstico en aerosol

Fuente: FEIRER, John L. Metalistera, arte y ciencia del trabajo con metales. p. 241.

El grabado con buril es perfilar un dibujo en una superficie de metal con herramientas puntiagudas, en la joyera se suele hacer con mquina, pero el grabado a mano se suele hacer como pasatiempo o como trabajo artesanal. El repujado es semejante al perfilado de hojas delgadas de metal. Para hacer que el dibujo resalte o quede en relieve, se coloca el metal sobre una sustancia blanda, por ejemplo brea, y se martilla con punzones por el frente y el reverso. La filigrana es el arte de doblar alambre muy delgado en formas complicadas. Para el esmaltado se hornea una capa permanente, vtrea, de color, sobre el metal, por lo general, cobre o plata.

28

Figura 9.

Trabajo artstico en metal

Fuente: http://bolibar.productes.net/taller_metalisteria.htm. Consultado el 24 mayo del 2011.

1.5.3.

Materiales

Por lo general, se utilizan metales no frreos para el trabajo artstico y la joyera, las lminas ms comunes son las de cobre, latn, aluminio, bronce y peltre, cuyo espesor es desde alrededor de calibre 36 (0,13 mm) para perfilado hasta calibre 18 (1 mm) para realzado y perforado. Adems, se utilizan

alambres, barras y varillas metlicos. As mismo, se emplean plata y oro, pero son costosos.

1.5.4.

Procesos en la manufactura

Casi todas las operaciones en el trabajo artstico son similares a las que se emplean en la industria para configurar piezas de metal.

29

1.5.5.

Oportunidades en la joyera y la relojera

Hay miles de personas empleadas como joyeros, reparadores de joyas, relojeros, orfebres y plateros. Los joyeros son operarios especializados que hacen y reparan anillos, prendedores y otros ornamentos, utilizando herramientas de mano y algunas mquinas pequeas, como un torno de joyero. Trabajan con oro, plata, platino y otros metales preciosos y con piedras preciosas y semipreciosas. Los plateros se especializan en el diseo y

construccin de cubiertos, vajillas y otros objetos de plata.

A muchas personas les gusta hacer trabajos artsticos y de joyera como pasatiempo. Es una actividad muy buena para el tiempo libre, porque se

necesitan slo unas cuantas herramientas de mano y un espacio pequeo, y porque los costos son bajos con relacin al valor del artculo terminado.

30

2.

FUNDICIN

2.1.

Introduccin a la fundicin

La fundicin o vaciado del metal es un proceso muy importante para el trabajo con metales. Se utiliza para producir miles de artculos diferentes,

desde placas dentales hasta prensas hidrulicas gigantescas. El arte de la fundicin o vaciado de metal data de hace ms de 5 000 aos y sigue siendo una de las industrias bsicas en el mundo. Fundicin es tambin el nombre dado a un taller en donde se funden productos de metal. Muchos productos metlicos que se utilizan en los hogares contienen piezas fundidas. Todo,

desde las perillas de puertas, joyera y muebles hasta muchas piezas de bicicletas, automviles, aviones y otros vehculos tienen piezas hechas por fundicin.

La fundicin es y ha sido una de las industrias ms importantes para reciclar metales, por que mucha chatarra de metal se utiliza como materia prima en las fundiciones.

La fundicin incluye hacer un molde, el cual tiene una cavidad o abertura con la forma del producto que se va a fundir. Se vierte o cuela el metal fundido en el molde y se deja enfriar y endurecer. Con ello, adopta la forma de la cavidad del molde.

31

2.1.1.

Metales utilizados en la fundicin

La mayor parte de las piezas de fundicin se hacen con metales frreos, en particular hierro gris, acero y hierro maleable. Alrededor del 75% de los operarios de fundicin trabajan en fundiciones de metal frreo. Los otros

trabajan en fundiciones de metales no frreos, en donde se funden aleaciones de cobre, aluminio, magnesio, plomo y zinc.

2.1.2.

Ocupaciones en la fundicin

En las fundiciones emplean ingenieros, cientficos, tcnicos, operarios especializados, semiespecializados y trabajadores. El ingeniero y el

metalurgista controlan la calidad del metal. Tambin, un ingeniero examina las piezas fundidas y moldes y supervisa a muchos tcnicos en fundicin. Los modelos los hacen personas muy especializadas y expertas en trabajar con madera y metal, llamados modelistas. Los moldes de la fundicin los hacen operarios especializados y semiespecializados. Al operador del horno se le llama fundidor, as como tambin al operario que vaca el metal fundido.

Las piezas terminadas las acaban operarios llamados cinceladores, esmeriladores y acabadores. En conjunto, alrededor de 450 000 personas

trabajan en fundicin en Estados Unidos (1990). De este nmero, alrededor de 80 000 laboran en puestos profesionales, de oficina, administrativos y de ventas. Hay casi 8 000 ingenieros, qumicos, metalurgistas y otros cientficos en la industria.

32

2.1.3. Tipos de fundiciones

Hay dos tipos bsicos de fundiciones: trabajo sobre pedido y produccin. La fundicin para trabajo sobre pedido, a veces es pequea, y hacen muchos tipos diferentes de piezas de todos los tamaos y pesos, en cantidades limitadas. A veces, hacen una sola pieza que les piden. La fundicin para produccin suele ser grande. El trabajo est limitado, en general, a unos

cuantos modelos con los cuales se hacen miles de piezas. Casi todo el trabajo de fundicin en Estados Unidos se hace en la zona de los Grandes Lagos, en la costa del pacfico y en Alabama.

2.1.4.

La fundicin como pasatiempo

Para las personas a quienes les agrada hacer modelos, la fundicin de piezas pequeas puede ser un pasatiempo (hobby) fascinante. Se pueden

hacer piezas o accesorios pequeos para modelos de aviones, trenes o embarcaciones con moldes de arena, yeso o metal. A quienes les interesa la joyera pueden hacer moldes con yeso para hacer broches, anillos y otras piezas. Tambin se pueden hacer muchas otras piezas.

2.2.

Fundicin y colado

El objetivo de la fundicin y colado de un metal puro es principalmente cambiar su forma para asegurarse as la obtencin de otra adecuada para un trabajo subsecuente. La fusin hace posible en las aleaciones, la mezcla de los constituyentes metlicos deseados, de tal manera que se logre la composicin requerida.

33

Aunque los factores que se incluyen para obtener con seguridad las formas complicadas de colados comerciales, constituyen un campo importante de estudio, este es ms bien un campo altamente especializado y no se puede tratar fcilmente con una exposicin concisa. Por esta razn, no se trata aqu con detalle este tema, sino que se supone que la fabricacin de un colado en el laboratorio se utiliza slo como un medio para obtener una muestra adecuada a su uso posterior.

Si el metal que se va a colar es frgil, y por consiguiente no se puede fabricar por laminacin, trefilacin, etc., se debe emplear luego tal como se obtiene del colado. En este caso, el colado de una forma terminada, como una probeta de tensin, puede ser necesario, aunque en la mayora de los trabajos, se puede utilizar como probeta adecuada un simple lingote cilndrico.

La mayora de las operaciones de fundicin y colado se efectan al aire, con o sin cubiertas protectores parciales, pero es necesario tener vaco o una atmsfera de fusin formada de gas noble, si se desea una contaminacin mnima. Tales tcnicas refinadas se requieren a menudo al fundir metales

comunes como cobre, hierro o nquel y son absolutamente necesarias para la mayora de los materiales reactivos como circonio, titanio o vanadio.

Excepto por el procedimiento de aleacin que se efecta, no hay diferencia esencial en el manejo de un metal puro o una aleacin, por consiguiente, no se har una descripcin separada de los procedimientos a seguir en estos dos casos. Cuando se hace colado de un metal puro, no

importa por supuesto, el modo de obtener con seguridad un material homogneo, ya que no ser posible la segregacin de componentes, pero si interesa todo lo relacionado con la sanidad del colado y la posible contaminacin con la atmsfera durante la fundicin o el colado.

34

2.2.1.

Solidificacin de metales

El proceso de fundicin implica un cambio de estado del material, desde lquido a slido, con el control de la forma establecida durante el cambio de estado. Los problemas asociados con el proceso, entonces, son aquellos

conectados con los cambios del estado fsico y los cambios de propiedades como pueden ser influenciados por la variacin de temperatura. La solucin a los mltiples problemas de la fundicin puede lograrse slo con un entendimiento del proceso de solidificacin y los efectos de la temperatura en los materiales.

2.2.1.1.

Solidificacin

La energa en forma de calor agregado a un metal cambia el sistema de fuerzas que ligan a los tomos juntos. Eventualmente, conforme se agrega calor, los enlaces que unen a los tomos se rompen y los tomos son libres de moverse como un lquido. La solidificacin es el procedimiento inverso, el calor que emite el material fundido debe disiparse. Si se considera solamente un metal puro, el punto de solidificacin ocurre a una temperatura nica para el lquido entero. Conforme desciende la temperatura, los tomos son cada vez menos mviles y finalmente asumen su posicin con otros tomos en la malla espacial de la celda unitaria, la cual crece para formar un cristal.

35

Figura 10.

Representacin de las celdas unitarias

Fuente: http://personales.upv.es/~avicente/curso/unidad3/naturaleza2.html. Consulta 24 de mayo de 2011.

2.2.1.2.

Contraccin

La contraccin ocurre en tres etapas. Uno de los problemas ms importantes en el proceso de fundicin son los de la contraccin. La cantidad de contraccin que ocurre vara segn el material que se funde, pero tambin est influenciado por el procedimiento y tcnicas de fundicin.

La primera etapa de contraccin en el lquido. En el proceso de fusin, preparatorio al colado de fundiciones, el metal siempre se calienta bastante arriba de la temperatura de fusin. El calor adicional arriba del necesario para fusin se llama sobrecalor. Esto es necesario para que el lquido tenga fluidez y para que los aditivos fros se mezclen con el metal antes de la colada. El sobrecalor permite la transferencia del metal y su contacto con equipo fro sin iniciar la solidificacin, y asegura que transcurra suficiente tiempo antes de que ocurra la solidificacin para permitir el manejo del material.

36

Durante la transferencia se pierde un poco de sobrecalor del metal lquido desde el equipo de fusin al molde. Sin embargo, conforme el metal se cuela en el molde, debe permanecer suficiente sobrecalor para asegurarse de que el molde se llenar. La prdida de sobrecalor resulta en contraccin y densidad aumentada, pero no causa problemas serios en la fundicin. El cambio de volumen puede compensarse si se cuela material adicional en la cavidad del molde, conforme se pierde el sobrecalor. Existe una excepcin cuando la

cavidad es de un diseo tal, que parte del metal puede solidificarse y evitar el flujo del metal lquido para reponer la contraccin.

Contraccin de solidificacin. La segunda etapa de la contraccin ocurre durante la transformacin de lquido a slido. El agua es la excepcin a esta regla, pero la mayora de los materiales son ms densos como slidos que como lquidos. El metal se contrae conforme cambia de lquido a slido. En la tabla VI se muestra la contraccin volumtrica de solidificacin para algunos de los metales comunes. La contraccin a esta etapa puede reponerse en parte, debido a que el metal no est todava solidificado. Si se mantiene abierta una trayectoria adecuada, el metal lquido puede fluir de las zonas calientes para reponer la mayor parte de la contraccin.

Sin embargo, debe recordarse, que en la formacin de la estructura dendrtica (crecimiento de los cristales en forma de columna hacia el centro de las secciones pesadas de la fundicin) de grano se han dejado pequeas bolsas completamente encerradas con material lquido. Dependiendo de las caractersticas del material y del tamao de las bolsas de lquido, la contraccin localizada formar diminutos vacos distribuidos al azar, los cuales se conocen como microporosidad. La microporosidad causa una reduccin en la densidad y tiende a reducir la contraccin que puede observarse en la superficie de una fundicin.

37

Tabla VI.

Contraccin por solidificacin aproximada de algunos metales comunes

Metal Hierro gris Acero Aluminio Cobre

Contraccin volumtrica en porcentaje 02 2,5 - 4 6,6 4,9

Fuente: Materiales y procesos de fabricacin, industria metalmecnica y de plsticos. p. 218.

La contraccin que ocurre durante la solidificacin y la microporosidad que con frecuencia la acompaa, se reducen al mnimo en los materiales que estn cerca de la composicin eutctica (solidificacin a una sola temperatura que es menor que la de los componentes individuales de la aleacin). Parece que esto se debe a la solidificacin ms uniforme con bajo gradiente de temperatura y ms nucleacin al azar que produce una estructura de grano fino.

Macroporosidad. La porosidad de una fundicin puede amplificarse por la evolucin de gas antes y durante la solidificacin. El gas puede formar bolsas o burbujas, o puede entrar en los vacos de microporosidad para alargarlos. Por lo general, el gas desarrollado es hidrgeno, el cual puede combinarse con el oxgeno disuelto para formar vapor de agua. Estas aberturas de largo tamao, dispersas aleatoriamente en el metal slido, se conocen como Macroporosidad.

La contraccin en el estado slido. La tercera etapa de la contraccin es la que ocurre despus de que tuvo lugar la solidificacin y es la causa principal del cambio dimensional a un tamao diferente del modelo que se usa en el molde. Aunque la contraccin de solidificacin puede contribuir en algunos casos, la contraccin del metal slido es el principal elemento de la contraccin del modelista, la cual debe compensarse si se hace el modelo ms grande. Como 38

se muestra en la tabla VII, esta contraccin vara considerablemente con diferentes metales.

Un cambio dimensional real debe ser igual al coeficiente de la expansin (y contraccin) del material multiplicado por las dimensiones y por el cambio de temperatura en grados. En la prctica, se aaden valores aproximadamente promedio a cada dimensin, con frecuencia por el uso de reglas de modelista para la contraccin, cuya longitud real es mayor que la indicada por las marcas de calibracin.

Tabla VII.

Demasas para contraccin comunes para la preparacin de modelos

Metal Hierro gris Acero Aluminio base Magnesio base Cobre base

Porcentaje de demasa 1 1,0 2,0 1,0 1,5 1,0 4,0 1,0 2,0

Fuente: Materiales y procesos de fabricacin, industria metalmecnica y de plsticos. p. 220.

2.3.

Procesos de fundicin

Los procesos de fundicin consisten en hacer los moldes, preparar y fundir el metal, vaciar el metal en el molde, limpiar las piezas fundidas y recuperar la arena para volver a usarla. El producto de la fundicin es una pieza colada (fundida, vaciada o de fundicin) que puede variar desde una fraccin de kilogramo hasta varias toneladas, tambin puede variar en su composicin, ya que prcticamente todos los metales y aleaciones se pueden fundir.

39

La fundicin se ha practicado desde el ao 2000 a. de J. C. y el proceso utilizado entonces, es poco diferente en principio del aplicado en la actualidad. Los talleres de fundicin del siglo XX tienen ahora muchos propsitos: ellos pueden fundir el hierro y luego maquinar el producto.

Sin embargo, la investigacin ha trado consigo aplicaciones y adaptaciones que hasta entonces no se haban considerado dentro del alcance de la industria de la fundicin. Las altas cifras de produccin, el buen acabado de las superficies, las pequeas tolerancias en las dimensiones y la mejora en las propiedades de los materiales, han permitido fundir partes de forma complicada ya sea de gran tamao o pequeo.

2.3.1.

Tipos de fundicin a la arena

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: (1) modelo removible y (2) modelo disponible (desechable).

En el mtodo empleando modelo removible, la arena es comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundicin. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer cmo se hace un molde y qu factores son importantes para producir una buena fundicin.

40

Los principales factores son:

Procedimiento de moldeo Modelo Arena Corazones Equipo mecnico Metal Vaciado y Limpieza

2.3.1.1.

Modelos

El modelo es una parte esencial en la manufactura de fundiciones por la mayora de los procedimientos. El medio de moldeo se empaca alrededor del modelo, de manera tal que permita separar el modelo del molde y que deje una imagen en la superficie sin daar al molde. La manufactura de modelos es un arte, ya que la mayora de los modelos se hacen en talleres especializados. Los grandes talleres de fundicin, con frecuencia operan su propio taller de modelos para la manufactura, mantenimiento y reparacin. Los pequeos talleres de fundicin adquieren los servicios de suministro de modelos, de talleres modelistas independientes.

41

Figura 11.

Modelos para fundicin

Fuente: http://www.fabrinco.com/aplicacion.php?id=63. Consulta 24 de mayo de 2011.

2.3.1.2.

Arena

Es el principal material estructural para el molde. La arena slica (SiO2) se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para propsitos de moldeo porque puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una amplia variedad de tamaos y formas de granos. Por otra parte, tiene una alta relacin de expansin cuando est sometida al calor y tiene cierta tendencia a fusionarse con el metal. Si contiene un alto porcentaje de polvo fino, puede ser un peligro para la salud.

La arena slica pura no es conveniente por s misma para el trabajo de moldeo, puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 15% de arcilla.

42

Figura 12.

Arena slica

Fuente: http://www.hotfrog.com.mx/Companies/Grupo-Arenas-y-Gravas-Silicas/Arena-Silica4553. Consulta 24 de mayo de 2011.

2.3.1.3.

Corazones

Los corazones son cuerpos de material de moldeo, usualmente en forma de insertos que excluyen el flujo de metal para formar superficies internas en una fundicin. Se considera que el cuerpo es un corazn cuando est hecho de arena verde y solamente si se extiende a travs de la cavidad para formar un agujero en la fundicin. Los corazones de arena verde se forman en el modelo por el procedimiento usual de moldeo.

2.3.1.4.

Procedimiento de moldeo

Los moldes se clasifican segn los materiales usados.

a.

Moldes de arena en verde. Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en ambos procedimientos previamente descritos. 43

b.

Moldes con capa seca. Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa seca. En uno, la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. El resto del molde est hecho con arena en verde ordinaria. El otro mtodo es hacer el molde entero de arena en verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado.

Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones lquidas similares. En

ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.

c.

Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser cocidos totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la humedad. Los moldes con capa seca y los moldes de arena seca son ampliamente usados en fundiciones de acero.

d.

Moldes de arcilla. Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin completa del

44

metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso.

e.

Moldes furnicos. Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla en forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo.

El material usualmente se endurece de 1 a 2 horas, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde. En uso con modelos desechables la arena de resina furnica puede ser empleada como una pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado por arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde.

f.

Moldes de CO2. En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y esta es apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.

g.

Moldes de metal. Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

45

h.

Moldes especiales. Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos stos son materiales usados en moldes para aplicaciones particulares.

Los procesos de moldeo en fundicin comercialmente ordinaria pueden ser clasificados como:

a.

Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una altura conveniente para el moldeador.

b.

Moldeo en piso. Cuando las piezas de fundicin aumentan en tamao, resulta difcil su manejo, por consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa para prcticamente todas las piezas medianas y de gran tamao.

c.

Moldeo en fosa. Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa en vez de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una capa separadora encima de l. Los lados dela fosa son una lnea de ladrillos y en el fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos de ventilacin conectados al nivel del piso. Entonces los moldes de fosa pueden resistir las presiones que se desarrollan por el calor de los gases, esta prctica ahorra mucho en moldes costosos.

46

Figura 13.

Fundicin en moldes de arena

Fuente: http://www.fundimoldes.com/esp/prod_servFundicion.htm. Consulta 24 de mayo de 2011.

2.3.2.

Entradas, rebosaderos y caractersticas de solidificacin

Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad del molde, los cuales son conocidos como sistema de alimentacin, est usualmente constituido por una vasija de vaciado, comunicado a un canal de bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a un canal a travs del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad del molde. En piezas grandes de fundicin, un corredor puede usarse, el cual toma el metal desde la base del bebedero y lo distribuye en varios canales localizados alrededor de la cavidad. El propsito de este sistema es, primeramente, colocar el metal dentro de la cavidad.

Como quiera que sea, el diseo del sistema de alimentacin es importante e involucra un nmero de factores.

47

El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencias como sea posible, y cerca del fondo de la cavidad del molde en el caso de fundiciones pequeas.

La erosin de los conductos o superficies de la cavidad deben ser evitadas por regulacin apropiada del flujo del metal, o por el uso de arena seca de corazones. Las entradas y corredores formados resisten mejor la erosin que aquellos que estn cortados.

El metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una solidificacin direccional si es posible. La solidificacin debe progresar desde la superficie del molde a la parte de metal ms caliente de modo que all es donde el metal caliente abastece para compensar la contraccin.

Se debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del molde. Una vasija de vaciado, prxima a la parte superior del agujero del bebedero, se obtiene para prever en los moldes grandes y facilitar el vaciado y eliminar la escoria para que no entre al molde. El metal debe ser vaciado de tal manera que la vasija de vaciado y el agujero del bebedero estn llenos todo el tiempo. Los canales desnatadores,

pueden utilizarse para atrapar la escoria u otras pequeas partculas dentro del segundo agujero del bebedero.

El canal del molde est restringido de modo que todo el tiempo permite que las partculas floten en el rebosadero dentro del desnatador. Un colador que est hecho de arena seca cocida o de material de cermica y que slo puede usarse en la vasija de vaciado para controlar el flujo del metal y para permitir slo la entrada del metal limpio.

48

Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentacin del metal lquido a la cavidad principal de la pieza para compensar las contracciones. Estas pueden ser tan grandes en seccin, as como el resto del metal lquido, tan grande como sea posible, y pueden localizarse cerca de las secciones grandes que pueden estar sujetas a una gran contraccin. Si estas se colocan en la parte superior de la seccin, la gravedad puede ayudar a la alimentacin del metal en la propia pieza fundida.

Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de la tapa de la caja, los cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos estn por lo normal colocados directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la cavidad del molde y entonces complementa el metal caliente cuando el vaciado est completndose.

La contraccin volumtrica usualmente ocurre cuando el metal se solidifica resultando una cavidad debido a la contraccin, si la solidificacin no es dirigida, de modo que algunos huecos causados por la contraccin toman lugar en el canal, rebosadero o bebedero. La contraccin ocurre en el rea donde el metal vaciado tiene una gran estancia. En cada caso, los huecos de contraccin causados, pueden ocurrir en las reas de mayor temperatura, y el diseo del molde debe ser modificado, as como cambiar esta tendencia si dicho hueco es perjudicial para la pieza fundida.

Los insertos metlicos llamados enfriadores son algunas veces usados para controlar la solidificacin llevando el calor lejos del metal que se est solidificando a una rapidez mayor. Los compuestos qumicos exotrmicos pueden acumularse en la parte ms prxima a la pieza fundida de tal manera que el calor es retenido en esa rea.

49

Figura 14.

Molde con corazn y pieza fabricada

Fuente: http://www.prototipos.eu/moldes%20arena%20impresoras-3D.html. Consulta 25 de mayo de 2011.

2.3.3.

Vaciado y limpieza de piezas

En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso conforme se van haciendo, y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado. Cuando se requiere ms metal o si un metal ms pesado es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas por dos hombres. En fundiciones grandes, que estn comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el problema de manejo de moldes y de vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado.

La estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los transportadores sirven como un almacn de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un lugar de limpieza. Despus que la pieza de fundicin ha solidificado y enfriado a una temperatura deseable para su manejo, 50

esta es sacudida del molde. vibrndolo y ventilndolo.

Muchas ocasiones, esto se hace a un molde

Los polvos son colectados por un colector de polvos ciclnico que entretiene la arena y es colectada en forma limpia, luego es transportada a la estacin de acondicionamiento. Todas las piezas de fundicin son retenidas sobre una parrilla de barras del vibrador.

Las piezas de fundicin no ferrosas no presentan mucho problema de limpieza, por otra parte se vacan a temperaturas ms bajas que el hierro o acero, y la arena tiene poca tendencia a adherirse a la superficie. Las entradas y bebederos son cortados, uno y otro en una prensa o con una sierra de banda, a mano o en mquinas rotatorias de brochado, son usualmente suficientes para preparar las piezas de fundicin para las operaciones de maquinado.

Las piezas de fundicin de hierro y acero quedan cubiertas con una capa de arena, y con un raspador es algo difcil de remover. Las entradas y rebosaderos de fundicin de hierro se deben romper y eliminar, pero para remover los de la fundicin de acero, es necesario un cortador de antorcha, un cortador de alta velocidad o uno de volante.

Para limpiar las piezas de fundicin, se utilizan mtodos severos, dependiendo del tamao, gnero y forma de las piezas. El equipo ms comnmente usado es el rotatorio, molino cilndrico de cada. En este tipo de equipo rotatorio, las piezas se limpian por la accin de la cada de unas sobre otras cuando el molino est rotando. Mquinas grandes de este tipo tienen capacidad por sobre una tonelada por carga. La mquina consiste en un barril de limpiado, formado por un trasportador de cortina continuo. El trabajo es que

51

debajo de la cada se localiza una unidad de soplado justo alrededor de la carga y un tiro metlico es soplado sobre las piezas de fundicin.

Despus de que golpea la carga, el tiro cae a travs de los agujeros en el transportador y es llevado con toda la carga a un separador y al almacn de tolva. Desde all estas son alimentadas a la unidad de soplado. La unidad es descargada por el movimiento en reversa del transportador de cortina. Un colector de impurezas es instalado con la mquina para eliminar polvos que originen un riesgo.

Las unidades de soplado se pueden usar separadamente para limpieza de piezas de fundicin. La arena de grano angular golpea en repetidas ocasiones a las piezas de fundicin dentro de una cabina de soplado, removiendo todo indicio de materia y dndole a la pieza de fundicin una mejor apariencia en la superficie limpia. En las piezas de fundicin que van a ser plateadas o galvanizadas frecuentemente se hace la limpieza de estas, en una solucin de cido diluido y luego se enjuagan en agua caliente. Las piezas de fundicin grandes, las cuales son difciles de manejar a mano, se pueden obtener limpias por medios hidrulicos.

Las piezas son colocadas en un tablero rotatorio, y un flujo de agua bajo una presin considerable baa la pieza y elimina la arena de la pieza.

En suma a estos procesos de limpieza, muchas piezas de fundicin requieren de una cierta cantidad de esmerilado para eliminar la tez de fundicin y cortar algunos defectos. En sitios porttiles, y esmeriles con estructura de vaivn son usados en este trabajo. Las ruedas abrasivas de corte libre operan alrededor de una cierta velocidad de 2 900 m/min, son tambin recomendadas.

52

Figura 15.

Mquina de corte y rectificado controlada electrnicamente, para la limpieza de piezas de fundicin.

Fuente: http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/28153-Vorkauf-en-la-Biemh2008.html. Consulta 25 de mayo de 2011.

2.3.4.

Tecnologa del taller de fundicin

Aun cuando el proceso de fundicin puede usarse para formar casi cualquier metal, ha sido necesario desarrollar mtodos diferentes para acomodar materiales diferentes y satisfacer requisitos diferentes. Cada mtodo tiene ciertas ventajas sobre los otros, pero todos tienen limitaciones, algunos estn restringidos a aplicaciones especiales.

La durabilidad y precisin del molde afectan los costos. Por supuesto, hay diferencias econmicas basadas en el tiempo, cuidado y habilidad necesarios para producir un buen artculo y el costo del equipo necesario para realizar el trabajo. Adems de estos factores directos de costo, hay dos factores indirectos determinantes para que un mtodo sea adecuado para producir una fundicin. Uno es la capacidad de un material de moldeo para soportar las temperaturas a las cuales los metales lquidos deben colarse. 53

Las aleaciones de baja temperatura de fusin pueden colarse por casi cualquier mtodo, suponiendo que el anlisis econmico global muestre que son satisfactorias para la cantidad, tipo y tamaos considerados. Adems, las aleaciones de alta temperatura estn restringidas a ser fundidas por mtodos que incluyen materiales de moldeo con alta capacidad refractaria (habilidad de resistir el calor). Otra diferencia importante entre los procesos es su capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles del modelo original a la fundicin terminada.

En general, los procesos que realizan el mejor trabajo sern ms costosos de operar, aunque esto no siempre es cierto en cantidades grandes de manufactura en las cuales algunos costos, tal como el equipo, se prorratean en un nmero suficientemente grande para que su efecto en el costo unitario sea menor.

2.3.5.

Equipo de fundicin

El volumen de metal lquido necesario a cierto tiempo, vara desde pocas libras a varias toneladas en las operaciones del tipo de fundicin por lote, con un suministro continuo de metal fundido, por lo general hierro, requerido por muchos grandes talleres de produccin de fundicin. La cantidad de material disponible puede variar por el tamao y tipo del equipo de fundicin y el nmero de unidades en operacin.

El tipo de equipo depende de los requerimientos de temperatura. Las temperaturas necesarias para fundir ocurren en los mrgenes de 200 a 300 C para el plomo, bismuto y aleaciones de estao. De 550 a 800 C para el aluminio y las aleaciones de magnesio. De 1 148 a 1 400 C para hierros fundidos, y tan altas como 1 540 C para aceros. Las temperaturas reales de

54

colada sern de 50 a 200 C ms altas, dependiendo del grado de sobrecalentamiento deseado. El volumen, la relacin de fusin y las temperaturas requeridas, influenciarn la eleccin del equipo de fundicin.

2.3.5.1.

Cubilote

Mucho del hierro fundido colado se procesa en un tipo especial de horno llamado de cubilote. En construccin y operacin el cubilote es similar a un alto horno. Un cubilote consiste de una chimenea cilndrica, de 20 a 30 pies de altura con un dimetro interior de 18 a 84 pulgadas, montado en patas que proporcionan un espacio abierto abajo del fondo del cilindro. La envolvente de acero est revestida con material refractario para que soporte las altas temperaturas necesarias para fundir el hierro. El fondo del cilindro est cerrado con puertas con bisagras que estn cubiertas con arena de fundicin para su proteccin.

La materia prima se introduce en capas. El cubilote se carga con capas de coque, arrabio, chatarra y material fundente en capas mltiples para fundir el volumen de metal por colar en una horneada. Las cargas originales no pueden acumularse arriba de la altura de la puerta de carga, pero conforme el metal se funde y baja, y el coque se quema, se pueden agregar nuevas cargas en la parte superior.

El aire forzado ayuda a la combustin. Despus que el coque se ha encendido, se introduce un soplo de aire cerca de la base del cilindro a travs de aberturas llamadas toberas. El metal fundido escurre hacia abajo a travs de la cama de coque a un pozo en el fondo donde se acumula hasta que el horno se sangra. El sangrado requiere perforar un agujero con una barra a travs de

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un ladrillo especial, conocido como el pecho, en la base del cubilote para permitir que el metal fundido corra a un cucharn para su distribucin.

Los cubilotes pueden operarse por tan poco tiempo como una hora o menos cada da, para fundir pocas cargas en pequeos talleres de fundicin, o puede operarse continuamente durante una semana o ms, cuando existe la necesidad. Como en casi todo el equipo de calefaccin revestido con refractario, ocurren daos cuando se calientan y enfran, por lo general en cada paro se realiza trabajo de mantenimiento o reparacin.

Control de la composicin: carga, temperatura, tiempo. La composicin del metal sangrado de un cubilote se controla principalmente por la reposicin del material cargado en el horno, aunque el mtodo de operacin del cubilote influye mucho en la composicin del producto final. La exposicin al ambiente altamente carbonatado (coque) a altas temperaturas, provoca que el hierro tome carbono con un aumento en porcentaje que depende del contenido original de carbono, temperatura y duracin de la exposicin.

El contenido de carbono se mantiene bajo, principiando con hierros de bajo carbono, tanto arrabio como chatarra, y evitando que el metal fundido permanezca en el cubilote ms all del tiempo necesario. Al mismo tiempo que se agrega carbono, el 10 30% del silicio y manganeso originalmente presentes, se pierde. Estas prdidas, las cuales pueden anticiparse, por lo general se compensan agregando arrabio especial con alto silicio o alto manganeso, o ambos, a las cargas. El enriquecimiento en manganeso puede realizarse agregando ferromanganeso en el cucharn.

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Las adiciones de plomo, molibdeno y nquel pueden enfriar demasiado al metal, por tanto, las aleaciones que requieren grandes cambios, son ms susceptibles de hacerse en un horno separado.

Las consideraciones ambientales obligan a cambios. El uso de cubilotes en aos recientes ha cambiado debido a que las emisiones de chimenea han rebasado los niveles aceptables. Tales emisiones pueden controlarse mediante el uso de barredores de chimenea, pero el costo de dicho equipo ha restringido su uso a grandes talleres de fundicin capaces de realizar fuertes inversiones. Los talleres de fundicin ms pequeos no usan ya los cubilotes para fundir hierro y los sustituyeron por hornos elctricos de induccin. El nfasis adicional en las condiciones ambientales desde la segunda guerra mundial, ha provocado que muchos talleres pequeos descontinen su operacin.

Figura 16.

Esquema de un horno de cubilote tpico

Fuente: http://www.scielo.unal.edu.co/scielo.php?pid=S012062302006000200006&script=sci_arttext. Consulta 25 de mayo de 2011.

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2.3.5.2.

Horno de aire

Algo de hierro fundido se produce con hornos de aire, pero el trabajo principal de este equipo es la fundicin y refinacin del hierro para hacerlo maleable. El hierro maleable est hecho de hierro blanco que requiere un control ms estricto de composicin que la variedad gris.

Su construccin es similar a un horno de hogar abierto. El horno de aire es una estructura de ladrillo grande del tipo de reverbero. El horno puede cargarse en fro si se levanta la parte superior del trabajo de ladrillera en sus marcos de soporte (tapas de boca) con una gra. Despus de resellar, se produce calor quemando gas, aceite, o carbn pulverizado forzado sobre la superficie de la carga a travs de boquillas. El horno tambin puede cargarse con metal fundido directamente de un cubilote. El hierro puede mantenerse por almacenamiento temporal, pueden agregarse aleaciones, o en el proceso llamado dplex, debe tener lugar refinacin adicional para producir hierro maleable.

Control de la composicin. Los cambios en la composicin del metal que ocurren en un horno de aire son diferentes de los que tienen lugar en el cubilote. El silicio y el manganeso se pierden durante la fusin en la misma manera, pero conforme el metal se mantiene a sus temperaturas ms altas, de 1 400 a 1 600 C, se vuelve a ganar silicio de la escoria y de los refractarios del horno para reemplazar gradualmente el que se haba perdido antes. A estas mismas altas temperaturas, el carbono se perder del material por la oxidacin rpidamente a menos que se tomen precauciones. Las prdidas de carbono pueden reducirse si se usa una llama reductora (razn alta de combustible a aire) o puede compensarse por la adicin de material carbonceo, tal como coque o carbn pulverizado.

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Figura 17.

Horno de aire estacionario con coque

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos63/moldeo-fundicion/moldeo-fundicion3.shtml. Consulta 25 de mayo de 2011.

2.3.5.3.

Hornos de crisol

Una gran cantidad de fundicin no frrea para trabajo en pequeos volmenes se lleva a cabo en hornos de crisol que puede extraerse. El tamao de crisol est limitado debido a la necesidad de maniobra. Despus de colocarse el crisol en un horno para quemar gas o aceite, se carga con arrabio y metal de chatarra. El horno se enciende y se deja operando con un soplo de aire para intensificar el calor y circularlo alrededor del crisol hasta que el metal se ha fundido y ha alcanzado una temperatura satisfactoria para la colada. En ese momento, el horno se apaga y si es necesario se hacen adiciones con el cucharn.

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El crisol se levanta del horno con tenazas especiales y se coloca en un soporte con anillo que sirva como mango de colada. El horno de crisol opera bajo condiciones similares a las de fusin con flama abierta con una absorcin de gases resultantes del aire y de los productos de combustin. Esta condicin pobre puede corregirse en gran parte si se coloca una tapa ajustada en el crisol para excluir los gases del medio ambiente.

Figura 18.

Crisoles

Fuente: http://www.importcruz.com/paginas/otros.htm. Consulta 25 de mayo de 2011.

2.3.5.4.

Hornos de cuba

Los hornos de cuba, usados para fundir grandes cantidades de metales no frreos, se hacen en tamaos que pueden manejar hasta varios cientos de libras en una horneada. La construccin general del horno es similar a la de uno tipo de crisol. Sin embargo, la cuba es ms grande que el crisol y es una parte permanente del horno. Las cubas son de acero o hierro fundido y deben revestirse con una capa delgada de material refractario para evitar la

60

contaminacin

del

metal

fundido.

Los

tamaos

ms

pequeos

son

estacionarios, y el metal debe sacarse con cucharn.

Los tamaos ms grandes con capacidad para una tonelada o ms de material, se disean de modo que pueda inclinarse para vaciar el metal fundido en cucharones para su distribucin en los moldes.

Figura 19.

Horno elctrico de cuba

Fuente: http://www.all.biz/es/buy/goods/?category=2235. Consulta 25 de mayo de 2011.

2.3.5.5.

Hornos de reverbero

Algunos de los talleres ms grandes de fundicin funden los materiales no frreos en hornos de reverbero que corren la llama calentadora directamente en la superficie del material cargado como en un horno de aire o de hogar abierto. Como hornos estacionarios, pueden construirse para manipular una capacidad casi ilimitada. La absorcin de gas de los productos de combustin en contacto con la superficie expuesta de metal es alta, pero hay ventajas en la alta

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capacidad y alta relacin de fusin que puede llevarse a cabo de esta manera. Los hornos de reverbero pequeos del tipo basculante se usan para la fusin rpida de cantidades de metal.

Figura 20.

Vista transversal de un horno de reverbero

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos82/siderurgia/siderurgia2.shtml. Consulta 26 de mayo de 2011.

2.3.5.6.

Hornos de arco elctrico

El arco elctrico es una fuente de calor de alta intensidad que puede usarse para fundir cualquier metal por vaciar. Las dos clases de hornos calentados elctricamente usan una fuente de calor de arco.

La calidad del metal es buena. El horno de arco elctrico directo, en el cual el arco corre del electrodo de carbono al metal que se va a fundir, se usa sobre todo para la fusin de aceros de herramienta y materiales de aleacin en

62

los cuales la composicin y las propiedades desarrolladas deben controlarse con mucho cuidado. Debido a que no es necesario el oxgeno para la combustin, el horno puede estas cerrado hermticamente para excluir el aire y otros gases. Los electrodos se espacian automticamente por s mismos de la superficie del charco fundido despus de que el arco se ha iniciado, y el control de temperatura se establece por la potencia suministrada a estos electrodos, los cuales pueden ser de ms de 1 pie de dimetro en los hornos ms grandes. El horno est montado de modo que puede inclinarse para vaciarlo despus de que se ha terminado el proceso de fusin.

Figura 21.

Horno elctrico de arco directo

Fuente: http://tecnometalesferrosos.blogspot.com/2009/02/procesos-de-obtencion-delacero.html. Consulta 26 de mayo de 2011.

El horno de arco elctrico indirecto se usa sobre todo para fusionar las aleaciones con base de cobre. Se puede usar para otros metales tambin. El horno consiste en una envolvente cilndrica de acero revestida con material refractario. El calor se produce por un arco que se inicia y mantiene entre

63

electrodos opuestos. El calor se radia para aumentar la temperatura del revestimiento completo del horno, lo mismo que de la carga. La oscilacin en el horno hace que el metal fundido fluya sobre el material refractario calentado y capte calor por combustin, lo mismo que por radiacin.

Figura 22.

Horno de arco elctrico indirecto

Fuente: http://www.sapiensman.com/ESDictionary/docs/d12.htm. Consulta 26 de mayo de 2011.

2.3.5.7.

Hornos de induccin

En apariencia, un horno de fusin por induccin se semeja a un horno del tipo de crisol o de cuba.

El calor se produce por un flujo interno de corriente inducida. La energa se suministra al horno en forma de corriente alterna de alta frecuencia que se pasa a travs de conductores en el cuerpo del horno para establecer un campo magntico variable de alta frecuencia, al cual pasa a travs del metal que se calienta. El metal, que es en s un conductor, tiene voltajes inducidos que

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causan el flujo de corrientes parsitas, y, debido al flujo de la corriente elctrica a travs de la resistencia (el mismo metal) causa calor, la temperatura del metal se eleva.

El costo de operacin es alto, la calidad es buena. Los hornos de induccin son equipo especializado y de costos iniciales ms bien altos. El costo operacional depende sobre todo del costo de la energa elctrica en la localidad en la cual se usan. Sin embargo, producen rpida fusin sin productos de combustin y, por tanto, reducen al mnimo la oxidacin, la absorcin de gas en el lquido y la contaminacin ambiental.

Figura 23.

Horno de induccin

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos63/moldeo-fundicion/moldeo-fundicion2.shtml. Consulta 26 de mayo de 2011.

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2.4.

Procesos especiales de fundicin

Los procesos utilizados para obtener las piezas fundidas dependen de la cantidad a que deba producirse el metal que se va a fundir, y lo complicado de la parte. Todos los metales se pueden fundir en moldes de arena, no habiendo restriccin en cuanto a tamao. Sin embargo, casi siempre los moldes de arena son moldes de un solo propsito y se destruyen completamente despus de que el metal ha solidificado. Es un tanto obvio, que el uso de un molde permanente, tendr como consecuencia una grande economa en los costos de fabricacin.

Un resumen de los diferentes mtodos especiales de fundicin que se tratarn en este trabajo de graduacin, son los siguientes:

Fundicin en moldes metlicos

En matriz Baja presin Por gravedad o molde permanente Fundicin hueca A presin o Corthias

Fundicin centrfuga

Centrfuga real Semicentrfuga Centrifugada

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Fundicin de precisin o por revestimiento

Mtodo cera perdida Proceso de cscara en cermica Moldes de yeso Moldeo en cscara Proceso de molde endurecido, CO2 Moldes de madera, papel y hule

Fundicin de colado continuo

Moldes alternativos Fundicin extruida Moldes estacionarios Fundicin de colado directo de lminas

2.4.1.

Mtodos de fundicin en moldes metlicos

Los moldes permanentes deben estar hechos de metales capaces de resistir altas temperaturas. Debido a su gran costo se recomiendan solamente cuando se va a producir en grandes cantidades. Aun cuando los moldes permanentes no son prcticos para piezas grandes y para aleaciones de altas temperaturas de fusin, se les usa ventajosamente para piezas no frreas de tamao pequeo y mediano producidas en grandes cantidades.

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Figura 24.

Moldes metlicos

Fuente: http://www.euromodels.es/diseno-3d-02.html. Consulta 26 de mayo de 2011.

2.4.1.1.

Fundicin en matrices

La fundicin en matrices es un proceso en el cual el metal lquido es forzado a entrar a presin en el molde metlico conocido como matriz. Por razn de que el metal solidifica bajo una presin desde 0,6 a 275 MPa, la pieza de fundicin se configura a la cavidad de la matriz en igual forma y acabado superficial que esta. La presin usual es de 10,3 a 14 MPa.

La fundicin en matriz es el proceso de molde permanente ms ampliamente usado. Y hay dos mtodos que se utilizan:

Cmara caliente Cmara fra

La principal distincin entre las dos est determinada por la localizacin de la olla de fusin. En el mtodo de cmara caliente, la olla de fusin est incluida 68

con la mquina, y el cilindro de inyeccin queda sumergido en el metal lquido todo el tiempo. El cilindro de inyeccin es movido ya sea por presin de aire o por presin hidrulica, la que fuerza al metal al interior de las matrices para completar la pieza fundida. Las mquinas que se usan en el proceso de cmara fra, tienen un horno separado, y el metal se introduce al cilindro inyector, ya sea a mono o por medios mecnicos. Despus, la presin hidrulica fuerza al metal al interior de la matriz.

El proceso es rpido, por razn de que la matriz y el corazn son permanentes. La superficie suave no slo le proporciona buena apariencia sino que tambin disminuye el trabajo requerido de preparacin para un acabado de plateado u otro trabajo de acabado. Los espesores de pared pueden ser ms uniformes que la fundicin a la arena y consecuentemente se requiere menos metal. Los promedios de produccin de cantidades ptimas son de 1 000 a 200 000 piezas. El peso mecnico de piezas en latn en fundicin en matriz es de 2,3 Kg, pero en aluminio son arriba de 50 Kg comnmente.

Las fundiciones pequeas o medianas pueden fabricarse en ciclos promedio de 100 a 800 alimentaciones por hora. El tamao puede ser controlado en forma precisa y slo puede ser necesario un pequeo maquinado y a veces no. Las partes perdidas son bajas, entonces el bebedero, canal y entradas pueden ser fundidos nuevamente. El proceso elimina operaciones de maquinado tales como el barrenado y ciertos tipos de cuerdas. Las tolerancias varan de acuerdo al tamao de la pieza de fundicin y de la calidad del metal usado. Para fundiciones pequeas, los promedios de tolerancias son de +0,03 a +0,25 mm. Las tolerancias ms cerradas se obtienen cuando se emplean las aleaciones de zinc en fundicin en matriz.

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Una de las limitaciones de la fundicin en matriz es el alto costo de los equipos y matrices. Este no es un factor importante en producciones masivas, pero s es una limitante en trabajos pequeos. Por otra parte, la vida de la matriz disminuye conforme aumenta la temperatura del metal. Pero tambin en algunos casos de enfriado existe un efecto indeseable sobre el metal a menos que las temperaturas altas se mantengan. Los metales que tienen un alto coeficiente de contraccin deben ser eliminados del molde lo ms rpido posible a causa de la incapacidad del molde de contraerse con la pieza fundida.

Aunque existen ciertas limitaciones en forma, el proceso puede producir piezas de fundicin muy grandes.

Las piezas de fundicin en matriz se han limitado a aleaciones de bajo punto de fusin, pero con un aprovechamiento gradual de metales de alta resistencia al calor para matrices, este proceso se puede utilizar ahora para numerosas aleaciones. Fundiciones de hierro gris y aleaciones de bajo contenido de carbono y aleaciones de acero se han producido en matrices de una aleacin de molibdeno sinterizado, pero el proceso es comercialmente limitado a aleaciones no frreas.

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Figura 25.

Fundicin por matriz en cmara caliente

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos63/moldeo-fundicion/moldeo-fundicion3.shtml. Consulta 26 de mayo de 2011.

2.4.1.2.

Fundicin por moldes permanentes de baja presin

En el proceso de moldes permanentes de baja presin, el molde metlico est montado sobre un horno de induccin, el horno est sellado y se le inyecta gas bajo presin, que se utiliza para forzar el metal lquido en el horno a travs del refractario calentado en el tallo en la cavidad. Algunas veces se usan bombas de vaco para remover el aire atrapado en el molde y para asegurar una estructura ms densa y un llenado rpido. Piezas pequeas pueden permanecer en el molde hasta enfriarse por un minuto o menos, pero en piezas de fundicin con peso arriba de 30 Kg, se tiene conocimiento que pueden permanecer por un periodo de slo 3 min.

71

El proceso es ms econmico si el promedio de produccin es en cantidades de 5 000 a 50 000 piezas por ao. Las piezas producidas por este mtodo son de buena densidad, estn libres de inclusiones, tienen buena precisin dimensional, y las prdidas por sobras son comnmente menores del 10% y pueden ser tan bajas como el 2%.

Figura 26.

Molde permanente de baja presin

Fuente: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html. Consulta 26 de mayo de 2011.

2.4.1.3.

Piezas de fundicin en molde permanente por gravedad

Este mtodo utiliza un molde permanente hecho de metal o grafito. Los moldes se recubren usualmente con una sustancia refractaria y luego con negro de humo, la cual reduce los efectos del enfriamiento en el metal y facilita la remocin de la pieza de fundicin. No se utiliza presin excepto la obtenida por 72

la altura del metal en el molde. El proceso se usa satisfactoriamente para piezas de fundicin, tanto frreas como no frreas, aunque este ltimo tipo, no presenta muchos problemas como las piezas de fundicin frreas debido a las bajas temperaturas de vaciado.

El tipo ms simple del molde permanente est abisagrado de un lado del molde, teniendo en el otro lado del molde dispositivos para mantener juntas las dos mitades. Algunas mquinas de alta produccin, estn dispuestas en forma circular y tienen moldes colocados en varias estaciones. El ciclo de trabajo consiste en verter el metal, enfriamiento y expulsin de la pieza, soplado de los moldes, recubrimiento de ellos, y en algunos casos colocacin de los corazones. En este tipo de moldes se pueden utilizar corazones tanto de metal, como de arena seca.

Los moldes permanentes producen piezas libres de arena, con buen acabado y buenos detalles en la superficie. Se adaptan especialmente a la produccin de piezas pequeas y de tamao medio y son capaces de mantener tolerancias que van desde 0,064 a 0,25 mm. El alto costo inicial del equipo y el costo del mantenimiento de los moldes puede considerarse como una desventaja de este proceso, por el cual se obtienen productos tales como pistones de aluminio, utensilios de cocina, partes de refrigerador, planchas elctricas y pequeos discos para engrane.

Las piezas de fundicin en hierro empiezan a incrementarse a su produccin por este mtodo. Las matrices se alinean con corazones de arena y se pueden obtener espesores de 6 mm. En este proceso se utilizan pequeas cantidades de arena, comparado con el proceso de fundicin a la arena, el costo de limpieza es bajo y se obtiene una mayor exactitud.

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Figura 27.

Molde para fundicin por gravedad

Fuente: https://www.interempresas.net/MetalMecanica/FeriaVirtual/Producto-Moldes-para-lafundicion-por-gravedad-55647.html. Consulta 26 de mayo de 2011.

2.4.1.4.

Fundicin hueca

La fundicin hueca es un mtodo de producir piezas huecas en moldes metlicos. El metal lquido se vierte en el molde, el cual se voltea inmediatamente, de modo que el metal lquido salga. El resultado, son partes de paredes delgadas, cuyo espesor depende del efecto de enfriamiento producido por el molde y el tiempo que dure su operacin. El fundido se remueve por la abertura a la mitad del molde. Este mtodo se usa solamente para objetos ornamentales, estatuillas, juguetes y otras novedades. Los metales utilizados para estos objetos son: plomo, zinc, y varias aleaciones de bajo punto de fusin.

A las partes fundidas en esta forma, se les puede pintar o darles un acabado para que simulen bronce, plata y otros metales ms caros.

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2.4.1.5.

Fundicin prensada o Corthias

Este mtodo de fundicin se asemeja a los procesos tanto de gravedad como el hueco, pero difiere algo en la forma en que se efecta la operacin. Se vaca una cantidad definida de metal en el interior de un molde con un extremo abierto y un corazn se alimenta de una manera muy ajustada con algo de presin, ocasionando que el metal sea forzado con cierta presin hacia el interior de los huecos del molde. Tan pronto como el metal rellena las cavidades, se retira el corazn dejando una pieza hueca de paredes delgadas. Este proceso, desarrollado en Francia por Corthias, tiene aplicacin limitada, principalmente a piezas ornamentales de diseo abierto.

Los moldes no metlicos pueden aprovecharse para aleaciones de bajo, medio y alto punto de fusin. Otros moldes tienen limitaciones de temperatura tan bueno como sea el metal para el cual son deseables. En los moldes no metlicos usados, se obtienen piezas con precisin dimensional y buen acabado superficial el cual tiende a reducir costos.

2.4.2.

Fundicin por electroescoria

El proceso de fundicin por electroescoria es poco usual y no emplea horno. En cambio, para la fusin se consumen electrodos formando de manera sorpresiva una cubierta de escoria, debajo de la cual se encuentra el metal lquido que va a alimentar un molde permanente enfriado por agua. Luego, el metal lquido continuamente gotea o corre en el molde, y adems no se mantiene en contacto con la atmsfera por la capa de escoria. No son necesarias las entradas ni los bebederos, y usualmente los electrodos son retirados del molde y en consecuencia el llenado se realiza del fondo hacia la parte superior.

75

Los estudios realizados indican que los metales fundidos de esta forma pueden ser superiores a los forjados. Una aplicacin interesante sucede cuando el material del electrodo es cambiado en contenido de carbono y afecta variando las propiedades en la pieza fundida.

Figura 28.

Proceso de fundicin por electroescoria

Fuente: http://html.rincondelvago.com/aceros_proceso-de-refusion-por-electroslag.html. Consulta 26 de mayo de 2011.

2.4.3.

Fundicin centrfuga

La fundicin centrfuga es el proceso de hacer girar el molde mientras solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrfuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de formas simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas.

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Por fundicin centrfuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los corazones en forma cilndrica y rebosaderos o mazarotas se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza, pero que frecuentemente se maquinan. Por razn de la presin extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas tan bien como en la fundicin esttica.

Los moldes permanentes se han usado frecuentemente en la fundicin centrfuga de magnesio. Desde entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas nuevamente al molde, las piezas se enfran ms rpidamente y el aire o gas atrapados entre el molde y el material se eliminan. Esto es considerablemente difcil en muchos casos en los cuales los moldes permanentes no son usados a causa de la expansin debida al calentamiento del molde, y a la contraccin de la pieza fundida debido al enfriamiento.

Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de las piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso y rodillos para papel que pesen arriba de 40 toneladas, bloques de mquinas en aluminio, piezas de fundicin de hierro para barcos se hacen utilizando fundicin centrfuga. Si el metal puede ser fundido, se puede vaciar en el mtodo centrfugo, pero en el caso de pocas aleaciones, los elementos ms pesados tienen la tendencia a separarse del metal base. Esta separacin es conocida como segregacin gravitacional.

Los mtodos de fundicin centrfuga se pueden clasificar como sigue:

Fundicin centrfuga real Fundicin semicentrfuga

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Centrifugado

2.4.3.1.

Fundicin centrfuga real

La fundicin centrfuga real se utiliza para fabricar tubos, camisas y objetos simtricos que se vacen haciendo girar el molde alrededor de sus ejes, ya sea el horizontal y el vertical. El metal se mantiene contra las paredes del molde mediante la fuerza centrfuga, y no se hace necesario un corazn para formar la cavidad cilndrica en el interior. Existen dos tipos de moldes de ejes horizontales usados para la produccin de tubos de hierro fundido. Los moldes metlicos de gran espesor tienen una capa de refractario que permite que el metal lquido empiece a solidificar rpidamente y para que la solidificacin del molde proceda de las paredes del molde hacia el interior del tubo fundido.

De esta manera la solidificacin sucede de una forma adecuada que asegura solidez de la pieza con impurezas en la pared interna. El molde se enrolla rpidamente al mismo tiempo que el metal lquido se introduce y la accin de enrollado no se para hasta que la solidificacin se completa. El espesor de la pared producida para el tubo est controlado por la cantidad de metal vaciado en el molde.

Otro tipo de fundicin centrfuga horizontal usa un espesor de arena altamente aislante en la entrecara del molde y la pieza. Cuando el metal se introduce, el natural aislamiento de la arena previene la solidificacin direccional y entonces el metal solidifica de la pared hacia la cara interior del tubo al mismo tiempo. Esto puede causar un esponjamiento a la mitad de la seccin de menor densidad que tiene inclusiones atrapadas.

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El mtodo de colado horizontal es similar al proceso seguido en la fundicin de tubos largos, y el dimetro interior debe ser un verdadero cilindro que requiere un mnimo de maquinado. En el colado vertical, la cavidad interior toma la forma de un paraboloide. El declive de los lados del paraboloide depende de la velocidad de rotacin. Con objeto de reducir la diferencia entre los dimetros interiores en las partes inferior y superior del cilindro, las velocidades de giro son mayores para el colado vertical que para el horizontal.

Figura 29.

Proceso de fundicin centrfuga real

Fuente: http://www.iuteb.edu.ve/carreras/sistemas/contenidos/pro-ind/pi_uni1.html. Consulta 26 de mayo de 2011.

2.4.3.2.

Fundicin semicentrfuga

En fundicin semicentrfuga, el molde se llena completamente y se enrolla alrededor del eje vertical y se emplean rebosaderos y corazones. El centro de la pieza fundida generalmente es slido, siendo menor la presin all, la estructura formada no es muy densa y las inclusiones y aire atrapado que se obtienen estn presentes. Este mtodo es normalmente usado para partes en las cuales el centro de la pieza puede ser maquinado. El nmero de piezas hechas en un 79

molde, depende del tamao de la pieza fundida y de lo conveniente de su manejo, as como del acomodo de los moldes. La velocidad de rotacin para esta forma de colados no es tan grande como para el proceso de centrifugado real.

El proceso produce una estructura densa en la circunferencia exterior, en tanto que el metal del centro se elimina por maquinado.

Figura 30.

Proceso de fundicin semicentrfuga

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos63/moldeo-fundicion/moldeo-fundicion3.shtml. Consulta 26 de mayo de 2011.

2.4.3.3.

Centrifugado

En el mtodo centrifugado, se colocan varias cavidades de colados en torno a la porcin exterior de un molde y el metal se suministra a las cavidades por medio de alimentadores radiales desde el centro. Se pueden utilizar moldes 80

simples o arreglados en montn. Las cavidades de los moldes se llenan a presin, ocasionada por la fuerza centrfuga del metal a medida que el molde gira. El mtodo centrfugo no est limitado para objetos simtricos, se pueden producir piezas de forma irregular, tales como tapas de cojinetes o pequeas abrazaderas. La profesin dental usa este proceso para incrustaciones de piezas de oro.

Figura 31.

Mquina centrfuga utilizada para la fundicin centrifugada en la mecnica dental y en joyera

Fuente: http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya7/7centrifuga_fundicion_cera_perdida.htm. Consulta 26 de mayo de 2011.

2.4.4.

Fundicin por revestimiento o de precisin

La fundicin por revestimiento o de precisin, emplea tcnicas que permiten superficies lisas, mucha exactitud en fundiciones que estn hechas para aleaciones frreas y no frreas. No existe otro mtodo que pueda asegurar la produccin de piezas de partes difciles. Este proceso se utiliza en piezas de fundicin para aleaciones no maquinables y metales radiactivos. Existe un

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nmero de procesos empleados, pero todos se incorporan a la arena, cermica, yeso o de cscara de plstico, hechos a partir de un modelo exacto en el cual el metal es vaciado. Aunque la mayora de las piezas fundidas son chicas, el proceso por revestimiento se ha usado para producir piezas con pesos sobre 45 Kg.

Las ventajas de las tcnicas por revestimiento o precisin son: (1) se pueden fundir piezas de formas intrincadas con relieves, (2) se obtienen piezas con superficies lisas y sin lneas de particin, (3) la exactitud dimensional es buena, (4) ciertas partes no maquinables se pueden fundir en forma preplaneada. Y (5) puede ser usada para sustituir fundiciones en matriz donde existen canales muy cortos. Por otro lado, el proceso es caro, est limitado para piezas chicas y presenta algunas dificultades cuando tiene corazones. No se pueden hacer agujeros menores de 1,6 mm y no puede ser ms profundos que 1 veces el dimetro.

2.4.4.1.

Proceso de fundicin de precisin a la cera perdida

Este proceso deriva su nombre del hecho de que el modelo de cera utilizado en el proceso, es seguidamente fundido en el molde, dejando una cavidad que tiene todos los detalles del modelo original. El proceso, como se practicaba originalmente por los artesanos en el siglo XVI, consista en formar el objeto en cera, a mano. El objeto de cera o modelo era luego cubierto con una envoltura de yeso. Cuando el yeso endureca, se calentaba el molde en un horno, fundiendo la cera y al mismo tiempo, se obtena mayor secado y endurecimiento del molde. La cavidad resultante, conteniendo todos los detalles complicados de la forma original de la cera, era luego llenada con metal.

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Al enfriar se rompa la cubierta de yeso dejando libre la pieza fundida. En piezas grandes tales como las estatuas, se utilizaban corazones de yeso para obtener paredes relativamente delgadas en ellas.

En este proceso se requiere que la parte que se va a moldear se haga con acero o latn. A partir de esta rplica se hace un molde dividido, de bismuto o de una aleacin de plomo. Despus que se vierte la cera en el interior del molde dividido y tiene lugar la solidificacin, el molde se abre y el modelo de cera se retira. En la operacin de formado, el molde se mantiene en un tornillo de banco enfriado por agua, y la cera calentada se inyecta en su interior con presin considerable. Algunas veces se utiliza resina termoplstica de poliestireno en lugar de cera.

Algunos modelos se ensamblan con las entradas y rebosaderos necesarios, calentando las superficies de contacto (soldadura de la cera) con un alambre caliente. Este conjunto es luego soportado en una caja de moldeo. Se espolvorea dentro de la caja un material refractario finamente molido, adelgazado con un agente mezclador como alcohol o agua, es vaciado en la caja despus de haber espolvoreado previamente el modelo con una mezcla fina de harina de slice.

Despus de haber fraguado el yeso, se coloca el molde con la parte superior hacia abajo y se calienta en un horno durante varias horas para expulsar la cera por fusin y evaporacin, y para secar el molde. El colado se podr realizar por gravedad, al vaco, por presin o fundicin centrfuga. El rango de presin que generalmente se usa en la operacin de vaciado va desde 0,02 a 0,2 MPa. Una vez que se enfra el molde, se destruye el yeso. Despus se cortan las entradas y los alimentadores, se limpian las piezas por medio de esmerilado, chorro de arena y otras operaciones de acabado.

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Figura 32.

Piezas fundidas por el proceso a la cera perdida, despus de destruir el molde de yeso, colocadas en racimo

Fuente: http://www.raulybarra.com/notijoya/archivosnotijoya3/3cera_perdida_problemas.htm. Consulta 27 de mayo de 2011.

2.4.4.2.

Proceso de cscara en cermica

Este proceso, semejante al de la cera perdida, tambin implica retirar de una cubierta refractaria, el modelo caliente disponible (desechable). El modelo se hace con cera o con un plstico de bajo punto de fusin, y con frecuencia se juntan algunos de ellos mediante soldadura de cera en un racimo. El costo de la produccin de los modelos de plstico es menor que los modelos de cera, con el cual se forma la vasija de vaciado. El racimo de modelos se sumerge rpidamente en una lechada de cermica y se espolvorea con material refractario. Este proceso llamado estucado, se repite hasta que la cscara es de 4,8 a 12,7 mm de espesor.

Luego se funde el modelo extrayndolo del molde, el cual es primero secado y luego se somete al fuego de 980 a 1 095 C con objeto de quitarle toda la humedad y material orgnico. El molde libre de cualquier lnea de 84

particin, es generalmente vaciado en forma inmediata y despus se elimina del horno. La cscara se rompe de la pieza fundida a medida que tiene lugar el enfriamiento. Se tiene buena exactitud y buen acabado en las superficies con metales tanto frreos como no frreos.

Las tolerancias de +0,13 mm no son poco comunes, y como tolerancias de fundicin pueden proporcionarse por acuado o por apresto (operacin consistente en preparar un objeto parcialmente manufacturado antes de someterlo a una nueva manipulacin o trabajo), pero el costo se incrementa.

Algunas veces se utiliza el mercurio congelado en lugar de la cera o del plstico. Se hace un molde metlico o matriz de la parte que se va a colar, junto con las entradas necesarias, as como el agujero del bebedero. Una vez ensamblados y listos para el vaciado, se les sumerge parcialmente en un bao fro y se llena con acetona que acta como lubricante. Como el mercurio se vaca en el molde, la acetona es desplazada. La congelacin tiene lugar en un bao lquido mantenido aproximadamente a 60 C y se completa en 10 min ms o menos.

Los modelos se retiran del molde y se recubren con una lechada de cermica fra, repitiendo la inmersin hasta que la cscara ha adquirido en espesor de alrededor de 3,1 mm. El mercurio se funde y se retira de la cscara a la temperatura ambiente y despus de un corto periodo de secado, se calienta a alta temperatura, resultando una forma dura permeable. Luego la cscara se coloca en una caja, envolvindola con arena, se precalienta y se llena con metal. Las piezas se hacen usualmente por el mtodo centrfugo. Aunque el proceso proporciona piezas de gran exactitud, es poco usado por los altos costos de produccin y el riesgo que se acompaa en el manejo del mercurio.

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Figura 33.

Molde de cscara cermica

Fuente: http://luisguillermovallejo.com/english/?page_id=37. Consulta 27 de mayo de 2011.

2.4.4.3.

Fundicin en molde de yeso

La mezcla a base de yeso usada en fundiciones por revestimiento, seca rpidamente con buena porosidad, pero no es permanente, es destruido en el momento en que la pieza fundida se retira del molde.

Los modelos se hacen de un bronce fcil de maquinar y se llevan a tolerancias precisas, al igual que en la mayora de procesos de moldeo, como en el moldeo en arena, los modelos deben fabricarse en dos secciones separables para poder formar cada una de las tapas del molde. Los modelos se colocan en tableros inferiores de cajas normales de moldeo. Antes de recibir el yeso, se les atomiza con un compuesto separador. El yeso, que es una amalgama con agentes reforzadores y fraguantes, se mezcla en seco y se le 86

aade agua. Luego se vaca sobre los modelos y el molde se vibra ligeramente para asegurar que la amalgama llen todas las pequeas cavidades.

El yeso fragua en unos cuantos minutos, retirndose de la caja por medio de un cabezal de vaco. Toda la humedad se extrae de los moldes hornendolos en un horno con transportador, a temperaturas alrededor de 815 C. Despus del vaciado, las piezas se retiran rompiendo el molde. Cualquier excedente de yeso se elimina en una operacin de lavado.

La porosidad del molde para la salida de algunos gases desarrollados en l, se controla por el contenido de agua del yeso. Cuando se seca el molde, el agua disipada deja numerosos conductos finos que actan como agujeros de ventilacin. Adems de tener una adecuada porosidad, los moldes de yeso tienen la resistencia estructural necesaria para resistir las piezas fundidas, y suficiente elasticidad para permitir algo de contraccin del metal durante su enfriamiento.

Los moldes de yeso son convenientes solamente para aleaciones no frreas. Aunque ha probado ser excelente material de moldes para latn amarillo, ciertos bronces, magnesio y tambin pueden ser usadas aleaciones de aluminio. La amplia variedad de pequeas piezas fundidas hechas mediante este proceso incluye diferentes partes de avin, engranes pequeos, levas, manijas, partes para bombas, pequeas tapas y otros numerosos artculos de forma complicada.

Una de las principales ventajas del colado de yeso es el alto grado de precisin. Esto, aunado a lo terso de las superficies obtenidas, le permite al proceso competir favorablemente con la fundicin a la arena en la produccin de partes que requieren un maquinado considerable. A causa de la baja

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conductividad trmica del yeso, el metal no se enfriar rpidamente, y pueden colarse secciones verdaderamente delgadas. Existe una pequea tendencia hacia la porosidad interna en las piezas hechas en moldes de yeso, adems no se tiene dificultad de las inclusiones de arena.

En general, el proceso compite con ms xito con la fundicin en matrices, empleando las aleaciones de alta temperatura tales como el latn, mejor que con metales como el zinc y el aluminio. A altas temperaturas, los moldes metlicos tienen una vida relativamente corta, con los moldes de yeso que se usan slo una vez, la temperatura no es problema.

Para piezas sencillas, se pueden mantener tolerancias de +0,13 mm, requirindose ligeramente mayor si las dimensiones cruzan la lnea de separacin. El proceso se puede utilizar para producciones, tanto pequeas como de gran cantidad.

Figura 34.

Particin del molde de yeso

Fuente: http://www.abuelosenred.net/group/todovidrio/forum/topics/fundicion-en-molde-deyeso?xg_source=activity. Consulta 27 de mayo de 2011.

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2.4.4.4.

Proceso de moldeo en cscara

El molde en este proceso, se hace de una mezcla de arena de slice seca y resina fenlica, formndolo en metales de cascarones delgados, los cuales se sujetan juntos para el vaciado. La arena libre de arcilla se mezcla primero, ya sea con urea o con resina de fenol formaldehido, y en seguida la mezcla se coloca en el interior de una caja basculante o en una mquina sopladora. Deber usarse un modelo de metal, el cual se calienta a una temperatura alrededor de 230 C y se roca con un agente separador a base de silicio antes de colocarlo en la parte superior de la caja basculante.

Luego se invierte esta, ocasionando que la mezcla de arena caiga sobre el modelo, y es mantenida por 15 a 30 segundos antes de regresarla a su posicin original. El modelo queda cubierto con una pequea cscara de 3,1 a 4,7 mm de espesor adherida y luego se coloca en un horno, se cura el cascarn de a 1 min hasta que queda rgido. La cscara es finalmente retirada del modelo por pernos empujadores y las mitades del molde se unen con grapas, resinas adhesivas u otros dispositivos.

Luego son colocados en una caja, sostenindose la una contra la otra, o por un material de soporte, como perdigones o grava. Algunos se vacan mientras se mantienen apoyados en el piso, con un contrapeso en la parte superior.

Las ventajas de este proceso incluyen tolerancias muy precisas de 0,2% a 0,5%, bajo costo de limpieza y superficies tersas. Se requiere poca destreza en el moldeo y la arena que se requiere es poca. El moldeo por cscara se puede adaptar fcilmente a la automatizacin. La desventaja de este proceso es que

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requiere modelos metlicos y equipo totalmente costoso para hacer y calentar los moldes.

Figura 35.

Moldeo en cscara

Fuente: http://modeleriaind2008.blogspot.com/2008/10/procesos-y-equipos-para-lafundicin.html. Consulta 27 de mayo de 2011.

2.4.4.5.

Proceso de endurecimiento de moldes con CO2

El proceso de endurecimiento de los moldes y los corazones utilizando CO2 y el empleo de un aglomerante de base lquida de silicato de sodio, es ampliamente usado. Debido a sus ventajas inherentes y a la rapidez con la cual endurece el molde, actualmente es usada en muchas fundiciones. En forma breve, el procedimiento consiste en el mezclado de arena seca de slice o de otra convencional (nmero de finura AFS alrededor de 75) con 3 a 5% de silicato de sodio como aglomerante lquido. Luego queda lista para su uso, y

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puede ser colocada en cajas de moldeo y de corazones por mquinas de moldeos normales, sopladores de corazones o a mano.

La arena no debe contener humedad ni arcilla, pero en algunos casos se le pueden agregar otros ingredientes como: polvo de carbn vegetal, brea, grafito o polvo de madera para mejorar ciertas propiedades como la colapsibilidad.

Al terminar su compactacin, se fuerza el CO2 en el interior del molde o del corazn a una presin alrededor de 0,1 MPa. La reaccin es un poco complicada, pero se le representa usualmente por la siguiente ecuacin qumica: Na2SiO3 + CO2 = SiO2(ac) + Na2CO3 El gel de slice que se forma, endurece y acta como cemento para juntar los granos de arena. El mtodo de introduccin del gas, muy importante para el xito del proceso, debe ser simple, rpido y uniforme a travs del cuerpo de arena, y no debe ser incmodo de aplicar. El tiempo para endurecer un cuerpo de arena de tamao pequeo o mediano e de 15 a 30 segundos. Para pequeos corazones gasificados, debe colocarse sobre la caja de corazones un cabezal bien ajustado en forma de embudo.

Los moldes muy grandes se pueden endurecer colocando una cubierta sobre ellos, haciendo pequeos agujeros en el interior del molde, o introduciendo el gas en el interior de un agujero o ventila de modelo.

En algunos casos el bebedero queda en los extremos de la tapa y de la base, y para vaciar las piezas se pueden acomodar varios moldes uno seguido de otro como los libros entre soportes.

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Los moldes o corazones por CO2 se pueden hacer rpidamente, no se requiere hornear, puede emplearse mano de obra semiexperta, la superficie de fundicin terminada es buena, y se puede usar la misma arena para corazones y moldes.

Algunos agentes aglutinantes de silicato de sodio permiten una cierta seguridad de accin sin CO2, y permiten resistencia al corte de 0,6 MPa, y resistencia a la compresin de 2 MPa. Carbn marino o carbn en cantidades de 2% es el aditivo ms usado para que al proporcionar vibraciones, la arena se pueda eliminar de la pieza y pulverizar. Los vibradores especiales de arena tienen materiales carbonceos y son tambin utilizados.

Muchas de las arenas con aglutinantes de silicato pueden ser vibradas relativamente fcil si se utilizan materiales orgnicos en la mezcla: la arena puede ser usada nuevamente si se agrega 30% de arena nueva, sin embargo, lo econmico de la regeneracin de la arena est en tela de juicio.

Los moldes tienen una vida corta de almacenaje y algunas veces la pobre colapsibilidad ocasiona problemas. Se est incrementando el uso en industrias de la fundicin para metales frreos y no frreos.

2.4.4.6.

Moldes de otros materiales

Diversos materiales, tales como el hule, el papel y la madera se pueden utilizar para moldes de metales con bajas temperaturas de fusin. Las joyas y artculos pequeos se vacan con xito en moldes de hule. En este trabajo se utiliza frecuentemente una aleacin de 98% de estao, 1% de cobre y 1% de antimonio.

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Figura 36.

Molde de caucho de uretano

Fuente: http://www.cholotube.biz/ver-videos-moldes-y-fundiciones-como-hacer-moldes-decaucho-de-silicona%3Bakq-MWUs8xE.html. Consulta 28 de mayo de 2011.

Un ejemplo es, el hule con silicones Dow Corning, producto conocido como Silastic. Este material puede ser usado para modelos de fundicin de cera, plstico o en aleaciones de bajo punto de fusin. Los moldes estando a 260 C se pueden reproducir con fino detalle, como se quiera, con un promedio de alta fidelidad. El material es tan flexible que puede ser extrado de formas complejas sin dificultad.

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Figura 37.

Molde de caucho de silicn similar al Dow Corning

Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs/silicone-rubber-similar-dowcorning394643129.html. Consulta 28 de mayo de 2011.

El proceso Shaw es una mezcla de arena con silicato de etilo hidrolizado y otros ingredientes que permiten el recubrimiento del molde que va a ser pelado del modelo. El modelo necesita no ser de cera o mercurio, en el estado como vaciado, el material viene a ser como hule. Entonces se elimina el modelo, el molde se enciende y luego se cuece para proporcionarle rigidez, permeabilidad y alta calidad de acabado en la superficie del molde. El proceso Shaw se adapta para formas complejas y el modelo es til nuevamente, pudindose adaptar para operaciones automticas, pero relativamente implica tiempo y costo, excepto para ciertas fundiciones.

Los tipos (modelos de caracteres) para una pgina completa de los peridicos, se vacan en un molde llamado tapete, sobre el cual se han hecho las impresiones del tipo y las ilustraciones, sobre papel hmedo. El metal para tipos se vaca en el molde despus de que el papel ha secado. La madera de grano frontal tambin se utiliza como material para moldes, para aleaciones de bajo punto de fusin, cuando se requiere un nmero limitado de piezas simples. 94

2.4.5.

Fundicin continua

La investigacin y los trabajos experimentales han probado que hay muchas oportunidades para lograr costos econmicos en la fundicin continua de metales. En suma, los metales como punto de partida para la fundicin continua tienen un alto grado de solidez y uniformidad, no poseda por otros mtodos de produccin de barras y tochos. En forma breve, el proceso consiste en vaciar continuamente el metal fundido en el interior de un molde, el cual tiene las facilidades para enfriar rpidamente el metal hasta el punto de solidificacin, y en seguida, extraerlo del molde. Los siguientes procesos son tpicos.

Figura 38.

Colada continua (1. Crisol, 2. Cuchara de colada, 3. Molde, 4. Control de temperatura, 5. Tapn, 6. Entre 0,5 y 2 m)

Fuente: http://cerezo.pntic.mec.es/rlopez33/bach/tecind1/Tema_7/moldeo.html. Consulta 28 de mayo de 2011.

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2.4.5.1.

Proceso de molde alternativo

En este proceso, por ejemplo, para fundir planchas se utiliza un molde de cobre alternativo enfriado por agua, la carrera hacia abajo se sincroniza con la velocidad de descarga de la plancha. El metal lquido es vaciado en un horno mantenedor, y se descarga en el molde despus de haber sido medido a travs de un orificio de 22 mm a la vlvula de la aguja. El tubo de descarga es de 29 mm de dimetro y libera al metal a un promedio de 3,78 Kg/s.

El metal fundido se distribuye transversalmente en el molde por medio de una pieza horizontal atravesada que queda sumergida. El nivel del metal se mantiene todo el tiempo constante. La velocidad de vaciado del metal lquido se controla mediante una vlvula de aguja que sale por la parte superior del horno mantenedor. A medida que el metal se enfra en la parte inferior del molde, es descargado a velocidad constante, entrando a los rodillos separadores. Estos van sincronizados con el movimiento hacia abajo del molde y estn montados justamente arriba de una sierra circular que corta los planchones a las longitudes requeridas.

Los planchones de bronce as producidos, se transforman en lminas y cintas mediante laminado en fro. Tambin se producen en la misma forma, grandes cantidades de piezas redondas de 178 a 254 mm de dimetro, para procesos de extrusin en caliente.

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Figura 39.

Mquina de colada continua

Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs/slab-continuous-casting-machine326970465.html. Consulta 28 de mayo de 2011.

2.4.5.2.

Proceso Asarco

Este proceso difiere de otros procesos continuos en que la matriz formadora o molde, queda integrado con el horno, y no hay problema para controlar el flujo de metal. El metal se alimenta por gravedad al interior del molde desde el horno y se va solidificando continuamente, y es extrado por los rodillos inferiores. Una parte importante de este proceso es la matriz de grafito enfriada por agua, que es autolubricada, es resistente a los choques trmicos y no es atacada por las aleaciones a base de cobre.

El extremo compensa por

superior del metal lquido, acta como un rebosadero y cualquier contraccin que pudiera ocurrir durante la

solidificacin, en tanto que acta simultneamente como una trayectoria para la disipacin de los gases desarrollados. Estas matrices se maquinan fcilmente a la forma requerida y se pueden obtener productos que varan de 10 a 230 mm

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en dimetro. La produccin mltiple a partir de una matriz simple permite el vaciado de barras de menor seccin recta.

Al iniciar el proceso, se coloca entre los rodillos extractores una barra del mismo perfil que la que se va a colar, en el interior de la matriz. Esta barra se engarza (se encadena o traba) con una longitud corta de la que se va a fundir. A medida que el metal lquido entra en la matriz, funde en el extremo superior de la barra, formando una unin perfecta. El ciclo de colado comienza luego con los rodillos extractores y el metal fundido solidifica de continuo a medida que se va enfriando y es extrado de la matriz. Cuando la fundicin deja el horno, llega finalmente al piso de corte donde es cortada a la longitud deseada, estando todava en movimiento.

Un receptor oscilante toma la pieza y la descarga en posicin horizontal, y de ah va a las operaciones de inspeccin y enderezado. El proceso ha probado tener xito para el cobre fosforoso y muchos de los bronces normales. Se pueden emplear las aleaciones para producir piezas redondas, tubos cuadrados o formas especiales. Las propiedades fsicas son superiores a las obtenidas mediante moldes permanentes y fundicin a la arena.

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Figura 40.

Fabricacin de barras por colada continua en molde de grafito

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_grafito. Consulta 28 de mayo de 2011.

2.4.5.3.

Proceso de fundicin continua con molde de latn

El proceso de fundicin continua para aceros al carbono y aceros aleados usando moldes de latn o cobre de grandes espesores, los cuales permiten una velocidad de flujo de calor que es suficiente para prevenir que el molde sea daado por el metal que se empieza a vaciar. Los moldes de latn o cobre tienen una alta conductividad de calor, por lo que no son mojados por el acero lquido. La seccin transversal usada vara alrededor de 7 a 57 mm. El metal es suministrado al molde por medio de una boquilla colocada en un vertedero o caja de colado. El vertedero es a su vez alimentado desde una olla convencional.

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El enfriamiento rpido del molde es esencial para el xito de este proceso y da como resultado una mejora en la vida del molde, menor segregacin, menor tamao del grano y una mejor superficie. Realmente el metal que est prximo a las paredes del molde solidifica slo unos cuantos centmetros debajo de la superficie superior y se contrae ligeramente a partir de las paredes del molde. A medida que la seccin fundida abandona el molde fro pasa por una seccin que controla la velocidad de enfriamiento y en donde los rodillos guiadores impiden la expansin de la pieza fundida.

Debajo de esta rea estn los rodillos extractores que controlan la velocidad a la cual la pieza debe pasar por el rea de corte. Los colados se cortan a las longitudes requeridas por medio de un soplete de oxiacetileno. Los colados se rolan, forjan o extruyen en lupias, tochos o planchones.

Figura 41.

Proceso de colada continua

Fuente: http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/sec_7.htm. Consulta 28 de mayo de 2011.

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2.4.5.4.

Proceso de enfriamiento directo

En este proceso se vacan en forma continua, lingotes de aluminio y de aleaciones de aluminio, formando una cscara en un molde vertical estacionario, enfriado por agua. La solidificacin se complementa por la aplicacin directa de agua abajo del molde. Al comenzar, el molde est tapado por un bloque colocado sobre un elevador o por medio de un falso lingote. El metal lquido es alimentado desde un horno a travs de vertederos y conductos, regulando el flujo manual o automticamente por medio de un flotador controlador, de modo que coincide con la rapidez del colado que se controla mediante el elevador, o de rodillos impulsores. Se pueden producir piezas de secciones arriba de 1 m.

Las longitudes, 2,5 a 3,8 m de largo, limitados por la carrera del elevador, o bien cuando se emplean rodillos, los lingotes se cortan a las longitudes finales. La calidad superficial es adecuada tal y como sale del colado para ciertas aleaciones y productos, o puede requerir quitar una delgada capa superficial, para otras aleaciones, o para aplicaciones ms crticas.

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Figura 42.

Colada continua y laminacin en caliente

Fuente: http://html.rincondelvago.com/acero-y-hierro.html. Consulta 28 de mayo de 2011.

2.5.

Preparacin de metales puros

Las cantidades mnimas de impurezas tienen efectos profundos sobre las propiedades del metal. Por consiguiente, para tener datos de investigacin confiables y significativos, es necesario usar metales de alta pureza. El nivel de pureza requerido depende de la sensibilidad de la propiedad medida a las diferentes impurezas presentes. Por ejemplo, con slo un 0,001% de carbn es suficiente para causar el fenmeno del punto de cedencia en una prueba de tensin en hierro, y en general, las propiedades mecnicas son muy sensitivas a la composicin. Por otro lado, para la determinacin de un diagrama de fase confiable, la pureza de los metales utilizados puede no ser tan crtica.

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Figura 43.

Ejemplo de un diagrama de fase, diamante

Fuente: http://www.oviedocorreo.es/personales/carbon/curiosidades/diamantes.htm. Consulta 30 de mayo de 2011.

En la mayora de los casos, el investigador tiene oportunidad de escoger entre las diferentes clases de metales que emplear en su trabajo, algunos tipos tienen purezas equivalentes, pero las impurezas son diferentes. Al estimar la importancia de la pureza debe tenerse en mente que en general el porcentaje atmico de impurezas es ms importante que el porcentaje en peso, ya que el efecto de cantidades pequeas de elementos solubles es generalmente proporcional a su porcentaje atmico o fraccin mol.

Tambin la pureza absoluta de metales ligeros que contienen impurezas de metales pesados viene a ser mucho mayor que la de los metales pesados

103

que contienen el mismo porcentaje en peso de impurezas. Si el aluminio de pureza 99,99% contiene 0,01% en peso de impurezas de peso atmico medio 50, contiene solamente unos 0,0054 en porcentaje atmico de impurezas. La situacin inversa se obtiene al tratar con metales bsicos de peso atmico elevado que contienen impurezas de peso atmico bajo.

Cuando sea posible, se deben comprar los metales puros, en lugar de prepararlos en el laboratorio. Es muy difcil preparar metales en pequea escala con la pureza que se logra en operaciones a gran escala, a causa de la relacin ms favorable de superficie a masa en la operacin a gran escala. Sin embargo, otros factores en juego tal como la experiencia, saber cmo hacer las cosas y equipo especial que los productores de metales ha ensamblado durante largo tiempo.

Hace unos aos exista la tendencia general, tanto entre los productores, como entre los consumidores de metales, a ignorar las impurezas no metlicas, particularmente las del nitrgeno, hidrgeno y oxgeno, para las que no se dispona de mtodos analticos adecuados.

Afortunadamente esta situacin no prevalece. Con el desarrollo de los mtodos de anlisis de fusin de gas al vaco y las tcnicas relativas, se halla frecuentemente informacin analtica sobre tales impurezas. De cualquier forma, es bueno recordar que un metal puede ser muy impuro aun si el anlisis espectrogrfico demuestra que se tiene una pureza elevada respecto a las impurezas metlicas.

104

2.5.1.

Metales puros disponibles comercialmente

La tabla VIII menciona la mayora de los metales de inters para la investigacin. Esta indica algunos de los tipos ms puros que se pueden encontrar, junto con ciertos anlisis tpicos, varios proveedores y formas en las cuales se vende el metal. No se incluyen los precios ya que son muy variables. Sin embargo, cabe afirmar la frecuencia con que los grados ms puros se pueden encontrar con las firmas especializadas en patrones espectrogrficos. Tales patrones se venden normalmente en lotes de unos cuantos gramos y, naturalmente, se pide un precio muy elevado para esos metales especialmente purificados.

En general, el grado ms puro reconocido por los autores del libro Tcnicas de metalurgia experimental, es el que se enlista primero, siguindole en orden otros tipos. Cuando se pudo obtener un anlisis tpico se dio este, pero lamentablemente en muchas de las clases falta esta informacin.

Las fuentes indicadas son las que se consideran ms satisfactorias segn la experiencia de los autores del libro mencionado en el prrafo anterior, pero a menudo se pueden encontrar buenos proveedores que no figuran en la lista por falta de espacio.

105

Tabla VIII.

Metales puros disponibles comercialmente

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Aluminio 99,99 0,002 Fe 0,002 Cu 0,002 Si <0,001 Mg 0,000X Na <0,001 Ca 0,000X Ba 0,000X Ga* 0,000X Zn* 0,000X Pv* 0,000X Sn* 0,07 Si 0,014 Ga 0,000X Mg 0,000X Ti 0,000X Mn 0,000X Zn 0,000X Cu Mo* V* Pb* Fe (la mayor parte del remanente)

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 1

Lingote Recortado

99,80 99,85

Lingote recortado

106

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Antimonio 99,89 0,030 Fe 0,040 S 0,030 As tr Pb 0,010 Cu 0 Zn 0 Bi 0 Se 0,030 Fe 0,040 S 0,020 As 0,010 Pb 0,010 Cu 0 Zn 0 Bi 0 Se No se cita No se cita

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 2 Marca "Lone Star"

Masivo

99,84

Marca "RRM"

Arsnico

99,0 99,5

Masivo Escorias cristalinas Lingote Rodillo 4 Patrn espectrogrfico

Bario

99,0 98,0

No se cita No se cita

3 3

107

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Bario 98 0,14 N2 0,25 Mg 0,20 Ca

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 5

Rodillo de 20 mm de dim., biletes de colado Biletes, rodillo extrudado Masivo

98 +

Berilio

~ 98 +

0,05 Al 0,25 Ca 1,0 Sr 0,12 Mg 0.10 Al "ms Mg residual" 0,1 Fe 0,03 Si (tambin ~ 1 % Be 0) 0,05 Cu 0,05 Mn

12

El anlisis citado es para el metal reducido, el cual est invariablemen-te contaminado con 1 - 2 % de MgF2 - BeF2: Estas sales se pueden eliminar fcilmente durante una fusin al vaco. (un metal de pureza similar se puede obtener de 7)

108

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) 0,08 Al 0,0009 Ca 0,013 Cr 0,005 Cu 0,085 Fe 0,005 Mg 0,024 Mn 0,014 Ni 0,075 Si 0,2 Be 0 Bis- 99,99 + <0,0002 Cu muto 0,0001 Fe 0,0001 Ag (no se detectaron otros elementos) 99,9 99,50 No citado 0,16 C 0,28 Fe 0,32 C 0,80 Fe 0,0009 Pb 0,0015 Cu (no se detectaron otros elementos) Berilio ~ 99,3

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla)

Lingote

Torta de colado

8,00

Boro

Lingote Polvo

3 5,00

98,60 Cadmio 99,99

Polvo Torta de colado

5,00 8 (orden mxima de 1 Lb)

109

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Cadmio 99,92 0,0128 Cu 0,0595 Pb 0,00048 Fe 0,0028 Zn 0 Cu 0,02 Pb 0,10 Fe 0,02 Zn 0,02 C 0,15 Al 0,10 Mg 0,03 N 0,001 Fe 0,02 N 0,15 Mg 0,021 Fe 0,0015 Mn 0,001 Cu 0,0005 Ni 0,001 Cr 0,12 N 0,4 Mg 0,006 Fe 0,003 Mn 0,001 Cu 0,005 Ni 0,001 Cr

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 9

Torta de colado

99,86

Torta de colado

10

Calcio

99,7

Masa cristalina a 14 pulgadas

11,00

Calcio destilado

99,7

Cristal destilado, rodillo de 10 cm

12,00

Calcio destilado

99

Biletes de 100 Lbs., rodillo extrudado

12,00

Calcio destilado

110

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Cerio Cesio Cromo 98,5 99,9 99,0 No se cita No se cita 0,04 Fe 0,01 Cu 0,01 Pb 0,01 C 0,02 S 0,02 H 0,01 N 0,45 O 0,4 Fe 0,01 S 0,03 H 0,17 O No se cita 99,85 Cobalto No se cita 99,99 99,9 0,05 Fe tr Mn 0,02 Si no C 0,04 Ni 0,01 Cu 0,003 S

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 3 3 11

Lingote En vidrio al vaco Placas pequeas, grnulos, polvo

99,3

Nota: el contenido de O2 es ms bajo que en la del tipo de arriba Grnulos Esponja 4 4 Patrn espectrogrfico Patrn espectrogrfico

Placa electroltica

111

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan)

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla)

Cobalto

99,5

<0,0001 N2 <0,01 O2 <0,0001 H2 tr Ca <0,01 C 0,15 Fe tr Mg 0,3 Ni 0,05 Si 0,02 0,06 Cu 0,01 0,04 S 0,06 0,16 Fe 0,15 0,40 Ni 0,14 0,06 Mn 0,10 0,40 CaO <0,10 C 0,40 Ni 0,047 Fe 0,002 Cu 0,05 C 0,018 CaO 0,03 Mn 0,019 S 0,043 Si

Lingote fundido al vaco

13

98,5 99,0

14

99,0

Roldanas

15

112

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Columbio 99,9 ? 0,01 C tr Fe tr Ti tr Ta tr Sn tr Zr No citado

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 16

Alambre de hoja de polvo

99,99

Polvo de 50 mallas Lingote Rodillo de colado continuo

Patrn espectrogrfico

Cobre

99,5 99,999

No citado <0,00007 Fe <0,0001 Sb <0,0001 Pb <0,0001 Sn <0,0001 Ni <0,00001 Bi <0,00003 Ag <0,0002 As <0,00005 Cr <0,00001 Si <0,0002 Te <0,0001 Se <0,0001 S

3 8

Se dispone del cobre ms puro

113

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Cobre 99,99 + <0,0001 N2 <0,0001 O2 <0,0001 H2 <0,001 As tr Bi <0,002 Fe <0,0001 Pb <0,0005 Ni <0,003 Ag <0,0001 S tr Sn tr Zn 0,0001 Ag 0,0000 O2 0,0032 S 0,001 Fe 0,0002 As 0,0005 Sb 0,0000 Bi 0,0003 Pb 0,0013 Ni 0,0000 Se + Te no P no Si

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 13

Lingote fundido al vaco

Cobre

99,99 +

99,99 +

Cuadrados de ctodo

42

Ctodo de cobre contiene algo de hidrgeno

114

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales Metal Pureza (porcentaje en peso, * = algunas veces se detectan) Cobre 99,98 +

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 42 O. F. H. C. (libre de oxgeno, alta conductividad) cobre

Galio

99,99

0,002 Ag Usualmente rodillos y 0,0000 O2 formas 0,0025 S redondas 0,0015 Fe 0,0008 As 0,0028 Sb 0,0000 Bi 0,0004 Pb 0,0016 Ni 0,0031 Se + Te 0,0000 P 0,0015 Si 0,0001 Si Masivo 0,00005 Mg 0,00025 Ca 0,0060 Cu 0,0065 Fe 0,0050 Pb 0,0004 Sn (espectrogrficamente no se detectaron otros elementos) Ninguno citado Masivo

17

Se vende usualmente en recipientes de vidrio o de caucho como metal que funde a ~ 30 C

99,9

115

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales Metal Pureza (porcentaje en peso, * = algunas veces se detectan) Germanio 99,999 0,00025 Si 0,00005 Mg 0,0001 Ca 0,0003 Cu 0,0001 Fe 0,0002 Pb (espectrogrficamente no se detectaron otros elementos) <0,001 Ag <0,001 Pd <0,005 Cu <0,03 Ag <0,01 Pd <0,005 Cu 0,15 0,084 Si 0,018 0,074 Al <0,003 Ti <0,003 0,006 Fe 0,70 0,89 Zr 0,003 0,004 N2 0,037 0,043 O2 0,003 0,004 N2 Ninguno citado

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 17

Masivo

Oro

99,995

Polvo de 40 mallas

18

Oro de alta fineza

99,96

Placa rodillo alambre Barra cristalina

18

Oro de finura comercial Probablemente no es un producto comercial regular

Hafnio

99,0

19

99,3

116

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Indio 99,99 + 0,0003 Fe 0,00025 Al 0,002 Pb (No se detectaron otros elementos) Ninguno citado 0,0005 Mg

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 8

Varilla Extrudada

99,9 99,999 ? 99,95

Lingote

3 20

Iridio 99,995 99,99

0,007 Cu tr Pb 0,01 Zn 0,01 Sn Ninguno citado

20

Esponja

Patrn espectrogrfico Patrn espectrogrfico

Ninguno citado

(alambre de 1,6 mm dim.) Placa, hoja, banda y alambre

99,9

Trazas de otros metales platnidos, ms hierro, nquel, cobre, plomo, cadmio y silicio

40

117

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Hierro 99,95 <0,001 N2 <0,02 O2 <0,005 H2 <0,001 Al <0,001 Cr <0,001 Co <0,001 W <0,001 Cu <0,001 Mn <0,001 Mo <0,001 Ni <0,001 Sn <0,001 Ti <0,005 C <0,01 Si 0,001 Impurezas metlicas 0,08 O2 0,01 C no S no P no N 0,005 0,03 C 0,1 0,2 O2 0,005 0,05 N2

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 13

Lingote de colado al vaco

99,9

21

Puron

99,8

Polvo

22

Carbonilo de hierro

118

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan)

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla)

Hierro

99,9 +

Lantano

98,0

0,03 C Placas electroltitr Si cas no Mn 0,011 S A completar el balance principalmente con torio, 1,25 Fe Ninguno citado <0,0001 Bi 0,0001 Cu 0,0002 Fe 0,0004 Ag 0,0003 Cu 0,005 Bi 0,0002 Zn 0,0001 Cd 0,0002 Fe 0,0001 As + Sb Sn 0,0001 Ca + Ni Lingote Varilla colada

23

Hierro electroltico

Plomo

99,0 99,999 +

3 8

99,99 +

Tipo Doe Run

119

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Plomo 99,99 + 0,0004 Ag 0,0005 Cu 0,001 Bi 0,0002 Zn 0,0002 Fe 0,0001 As 0,0015 Sb 0,0001 Cd tr Ca + Ni 0,009 Si 0,03 Fe + Al 0,09 Ca 0,02 Na 0,07 metales pesados 0,02 N2 0,005 Na 0,02 Ca 0,005 K 0,06 N2 0,001 Fe

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 2 Tipo "U. S. S. Electrolytic"

Litio

99,6

Masivo

25

Clase de bajo sodio (otros tipos contienen cerca de 0,65 Na)

99,6

Masivo

26

Del tipo de bajo sodio (otros tipos contienen cerca de 0,6 Na)

120

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Magnesio 99,98 0,005 Al 0,004 Ca 0,0006 Cu 0,003 Fe 0,005 Mn 0,0005 Ni 0,001 Pb 0,004 Si 0,001 Zn 0,005 Ag 0,001 Na 0,009 0,024 Al <0,001 Cu 0,001 Fe 0,003 Mn 0,0005 Ni <0,02 Zn <0,01 Si <0,003 0,005 B <0,0002 Be <0,015 Ca 0,002 Pb

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 12 Magnesio de alta pureza (99,95 Mg garantizado) Fe + Ni + Cu no exceden de 0,005 %

Barra redonda, lingote cortado, planchas de colado

99,97

Barras redondas

27

Pureza especial (Mn + Fe + B menor de 0,006, todo lo dems menos de 0,02)

121

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales Metal Pureza (porcentaje en peso, * = algunas veces se detectan) Magnesio 99,9 +

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 27 Tipo electroltico comercial

Manganeso

99,97

0,0005 Al Barras redondas 0,0013 Cu 0,030 Fe 0,0048 Mn <0,001 Ni <0,005 Si <0,00005 B 0,004 C Hojuelas electrolti0,0135 S cas <0,001 Ca <0,001 Cu <0,001 Fe <0,001 Mg <0,001 Ag Ausentes espectrogrficamente: Al, Sb, As, Cd, Cr, Co, Pb, Mo, Ni, K, Si, Sn, Ti, W, V, Zn. Ninguno citado

28

Piezas quebradas Mer- 99,9999 Residuo mx. 0.0001 Lquido curio Molib- 99,9 0,005 Fe Rodillo y deno placa 0,003 C

99,99

4 29 16

Patrn espectrogrfico Mercurio redestilado Polvo tipo 124

122

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Molibdeno 99,9 0,015 C 0,10 O2 0,02 Ni Ninguno citado

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla)

Polvo

99,9

Placa, alambre, polvo Polvo

30

99,9

Ninguno citado

21

Los datos analticos detallados sobre molibdeno son muy dispersos

Niquel

99,9 +

<0,001 N2 <0,005 O2 <0,0001 H2 <0,001 Al <0,001 Ca 0,02 Co <0,001 Mg <0,001 Mn <0,001 Si <0,001 Sn <0,005 C 0,01 Cu 0,04 Fe Ninguno citado

Lingote fundido al vaco

13

Esponja

99,99

Patrn espectrogrfico

123

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Niquel Ninguno citado 99,9 99,85 0,1 Co 0,01 0,03 Cu 0,01 0,04 Fe tr C tr S 0,1 Fe 0,037 C 0,019 S 0,006 Si 0,013 Cu (~ 0,1 Co) Ninguno citado

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 3 Carbonilo de nquel Nquel electroltico

Polvo

Cuadrados de ctodo

41

~ 99,6

Pastillas

Osmio

Esponja

99,995 Ninguno citado Ninguno citado Polvo Esponja, alambre Polvo o slido Placa, hoja, banda y alambre 3 4

Patrn espectrogrfico

? Pala- 99,995 dio

Patrn espectrogrfico

Ninguno citado 99,9 99,99 Trazas de otros metales platnidos, ms hierro, nquel, cobre, plomo, cadmio y silicio

40

124

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Platino 99,999 Ninguno citado

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 4 Patrn espectrogrfico

Esponja, alambre Placa, hoja, banda y alambre

99,99

Trazas de otros metales platnidos, ms hierro, nquel, cobre, plomo, cadmio y silicio Ninguno citado

40

99,9 Potasio Praseodimio Renio Ninguno citado 99,0 ? Ninguno citado

Polvo o slido Rodillos Lingote

3 3 3

99,9

Ninguno citado Ninguno citado Polvo Esponja, alambre Placa, hoja, banda y alambre

31 4 4 Patrn espectrogrfico Patrn espectrogrfico

Rodio

99,99 99,995

Ninguno citado

99,9

Trazas de otros metales platnidos, ms hierro, nquel, cobre, plomo, cadmio y silicio

40

125

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Rodio ? Ninguno citado

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 3

Rodillo, placa, alambre, polvo En vidrio al vaco Esponja

Rubi- 99,9 dio Rute- 99,995 nio 99,9

Ninguno citado Ninguno citado

3 4 40 Patrn espectrogrfico

Trazas de otros Esponja o metales platnidos, polvo ms hierro, nquel, cobre, plomo, cadmio y silicio <0,001 Te Si presente tr As tr desfallecientes de Cu tr desfallecientes de Fe (No se detectaron otros elementos) Ninguno citado Pastillas

Sele- 99,99 + nio

Perdigones

99,99 99,95 Ninguno citado Pastillas 3

Patrn espectrogrfico

126

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Selenio 99,85 0,08 Te 0,015 Fe 0,002 Fu 0,006 Pb

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla)

99,7

Silicio

99,8 +

0,12 Te Polvo 0,13 Cenizas 0,001 Cu 0,01 Fe 0,005 0,015 Fe Polvo de 30 mallas 0,02 0,03 Al o ms fino 0,0005 0,0015 Mn tr 0,01 Ca tr 0,004 Cr 0,02 0,04 C 0,005 0,01 P tr 0,004 Ca + Ni 0,002 0,005 Ti + Zr 0,03 0,08 O2 0,004 0,0022 H2 0,004 0,013 N2 Ninguno citado Cristales

11

99,99

Patrn espectrogrfico

127

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Plata 99,99 + 0,0001 Pb 0,0001 Cu 0,0003 Fe (No se detectaron otros elementos) <0,005 Cu <0,001 Pb <0,001 Fe tr Mg 0,02 Cu 0,002 Pb 0,001 Fe tr Mg <0,0001 Cr 0,00005 Fe 0,0002 Hg 0,0150 K 0,0067 Li 0,0035 S 0,0021 Si 0,0002 Ba <0,0001 Ni <0,0001 Pb <0,0001 Cu <0,0001 Mn <0,0001 Cl

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 8

Cristales

99,99

Placa, rodillo, alambre

18

Plata de alta finura

99,97

Placa, rodillo, alambre Ladrillo

18

Plata de alta finura

Sodio

99,9 +

32

128

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Sodio 99,9 + <0,0001 Cd 0,0002 Cs <0,0001 Co 0,035 Ca 0,00017 Al 0,0002 B 0,004 C 0,0011 P tierras raras <0,00005 Ninguno citado Ninguno citado 0,06 Al 0,25 Ca 0,55 Ba 0,25 Mg 0,20 Ba 0,05 N2 0,25 Mg 0,50 Ca 0,3 mx. Fe 0,03 mx. C

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 32

Ladrillo

Estroncio

99,9 99,0 98,0 +

Rodillo Rodillo Bilete, rodillo extrudado

3 3 12

99 ?

Bilete, rodillo

Tantalio

99,9

Rodillo, placa

16

129

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Tantalio 99,7 0,03 mx. Fe 0,05 mx. C 0,05 mx. W 0,15 mx. Cb Ninguno citado Ninguno citado

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 16 Polvo tipo 268

Polvo

Telurio

99,9 + 99,99

Polvo Polvo

8 4 Patrn espectrogrfico

99,5

Ninguno citado

Varillas, polvo

99,7 Talio 99,99 +

0,07 Se 0,03 Cu 0,001 Cu 0,002 Pb Bi<0,0001 Sb, As, no Fe Ninguno citado Ninguno citado

Varilla colada

Torio

99,9 + 99,5

Rodillos Rodillos, polvo Polvo Barras pequeas

3 3

Estao

98 - 99 99,997

Ninguno citado 0,0005 Pb 0,0005 Cu 0,0015 Fe 0,0001 As

5 34

Estao de alta pureza para patrn espectrogrfico

130

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Esta- 99,997 o <0,0001 Sb 0,0001 Bi + Ag + In <0,0001 Bi <0,0001 Ag no In 0,0025 Pb + Cu + Fe 0,0001 As + Sb 99,99 + 0,0018 Fe 0,0005 Pb tr Cu tr Sb 0,0003 Ni 0,004 Sb 0,031 As 0,029 Pb 0,007 Bi 0,025 Cu 0,009 Fe no Ag no S tr Ca + Ni no Cd 0,03 C 0,02 Si

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 34 Estao de alta pureza para patrn espectrogrfico

Barras pequeas

Bolas de 5 cm de dimetro

34

Estao de tipo altamente comercial

99,99

Marca comercial Strait

Titanio

99,9 +

Barra cristalina

35

131

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Titanio 99,9 + 0,02 Fe 0,03 Al 0,01 N2 0,04 Mn (Cu, Cr, Pb, Mo, Mg, Ni, V, W, Sn y otros en no ms de 0.01 cada uno) 99,3 0,08 W 0,05 C 0,08 N2 0,12 Fe 0,2 mx. R2O3 0,03 mx. KCl 0,02 mx. SiO2 0,02 mx. R2O3 0,02 mx. CaO 0,052 O2 Ninguno citado Ninguno citado 0,05 C 0,07 O2 0,003 H2 0,08 N2

Forma

Proveedores (ver la lista al final de la tabla) 35

Observaciones

Barra cristalina

Lingote, placa, rodillo, alambre Polvo, 200 mallas

36

Tipo No. 1 (Especificaciones A. S. T. M. tentativas) Polvo tipo 425

Volframio

99,9 +

16

Uranio Vanadio

99,9 + 99,9 99,8

Alambre Rodillo o torneadura Gotas, lingote, barra forjada o rolada, placa, hoja

30, 21 3 11

132

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan)

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla)

Vanadio

99,7

Cinc

99,999

0,05 Si 0,05 Fe <0,05 Al <0,001 N2 <0,001 Cr A balancear O2 <0,0002 Pb 0,0005 Fe 0,000052 Cd <0,0002 Pb <0,00005 Cd 0,007 mx. Pb 0,005 mx. Fe 0,005 mx. Cd 0,0006 Cd 0,0007 Pb 0,0003 Cu 0,0002 Fe 0,0004 Ag (no se detectaron otros elementos espectrogrfica o qumicamente)

Masivo, pastillas

38

Planchas de colado

35

Tipo qumicamente puro Espectrogrficamente puro Tipo especial de alta pureza.

99,999

Planchas de colado Plancha de colado

35

99,99

35

99,99 +

Torta de colado

133

Continuacin de la tabla VIII.

Impurezas principales (porcentaje en Metal Pureza peso, * = algunas veces se detectan) Cinc 99,99 + 0,0026 Pb 0,0012 Cd 0,0009 Fe 0,0003 Cu <0,005 0,06 Si <0,003 0,021 Al <0,003 0,007 Ti <0,003 0,020 Fe 0,004 0,12 Hf 0,005 0,054 O2 0,005 0,034 N2

Forma

Proveedores (ver la Observaciones lista al final de la tabla) 39 Cinc electroltico

Placa

Circo- 99,9 + nio

Barra cristalina

19

1,9 Hf Esponja, 24 lingote 0,15 C 0,10 N2 0,07 O2 0,75 Fe 0,04 Cr 0,01 Ni 0,015 Si Notas a la tabla (Proveedores) 1. Aluminum Company of America. 23. National Radiator Co., 223 Central Pittsburg, 19, Pa. Ave., Johnstown, Pa. 2. National Lead Co., Research 24. Titanium Alloy Mfg. Co. National Laboratories, 105 York St, Brooklyn Lead Co., 111 Broadway, Nueva York 1, N. Y. 6, N. Y. 3. A. D. Mackay, Inc., 198 25. Maywood Chemical Works, Ill West Broadway, Nueva York 7, N. Y. Hunter Ave., Maywood, N. J.

98,5

134

Continuacin de la tabla VIII.

4. Jarrell - Ash Co., 167 Newbury St. Boston 16 Masss. 5. Cooper Metallurgical Associates, Box 1791, Cleveland 5, Ohio. 6. Brush Beryllium Co., Cleveland, Ohio 7. The Beryllium Corp., Reading, Pa. 8. American Smelting & Refining Co., 19 Nassau St., Nueva York, N. Y. 9. United States Smelting, Refining & Minning Co., 75 Federal St., Boston, Mass. 10. St Joseph Lead Co., 250 Park Ave., Nueva York, N. Y. 11. Electro Metallurgical Co., Div. Of Union Carbide & Carbon Corp. 30 East 42 St. Nueva York 17, N. Y. 12. Dominion Magnesium Ltd., 320 Bay St. 13. National Research Corp., 70 Memorial Drive, Cambridge, Mass.

26. Metalloy Corp. 527 Marquette Ave., Minnepolis, Minn., 27. Dow Chemical Co., 1000 Main St. Midland, Mich. 28. Electro Manganese Corp., Knoxville, Tenn. 29. F. W. Berk and Co., Inc., 420 Lexington Ave. Nueva York, N. Y. 30. General Electric Co., Cleveland Wire Works, Cleveland 14, Ohio. 31. A. D. Melanen, University of Tennessee, Knoxville, Tenn. 32. E. I. du Pont de Nemours & Co., Inc., Wilmington 98, Del. 33. Eimer & Amend, 635 Greenwich St., Nueva York, N. Y.

34. Vulcan Detinning Co., Sewaren, N. J. 35. New Jersey Zinc Sales Co., Front and Fletcher Streets, Nueva York 7, N. Y. 14. The Pyrites Co., Inc., 36. Titanium Metals Corp., 60 E. 42nd Wilmington, Del. St., Nueva York, N. Y. 15. African Metals Corp., 25 Broad 37. Rem - Cru Titanium, Inc., Midland, St., Nueva York, N. Y. Pa. 16. Fansteel Metallurgical Corp., 38. Vanadium Corporation of America, North Chicago, Ill. 420 Lexington Ave., Nueva York, N. Y. 17. Eagle - Picher Co., Research 39. American Zinc. Company of Illinois, Dept. Post Office Box 290, Joplin, S. of American Zinc, Lead & Smelting Mo. Co., 1602 Paul Brown Bldg., St. Louis, Mo. 18. Handy & Harman, 82 Fulton 40. Baker & Co., Inc., 113 Astor St., St. Nueva York 7, N. Y. Newark 5, N. J.

135

Continuacin de la tabla VIII.

19. Foote Mineral Co., 410 Eighteen West, Chelton Building, Filadelfia 44, Pa. 20. Indium Corporation of America 1557 Lincoln Building, 60 East 42 St. Nueva York, N. Y. 21. Westinghouse Electric Co., Bloomfield, N. J. 22. Antara Products Division, General Aniline & Film Corp., 230 Park Ave. Nueva York, N. Y.

41. International Nickel Co., 67 Wall St., Nueva York, N. Y. 42. Cualquier proveedor de cobre comercial * American Agents for Johnson, Matthey & Co., Ltd, Londres, Inglaterra.

Fuente: SEYBOLT, A. U. y J. E. Tcnicas de metalurgia experimental. p. 317.

2.5.2.

Reduccin

Aunque las fuentes comerciales de metales puros se deberan utilizar hasta donde fuera posible, hay ocasiones en que es necesario al investigador preparar sus propios materiales. Esta preparacin puede entraar una reduccin real de metal, partiendo de sus compuestos, o puede ser simplemente cuestin de aumentar la pureza de algn metal preparado comercialmente por un tratamiento qumico o fsico adecuado.

2.5.3.

Mtodos para aumentar la pureza

Existen varios mtodos para aumentar la pureza de los metales, a continuacin se explica de manera general en que consisten algunos de sos mtodos.

136

2.5.3.1.

Tratamiento con hidrgeno

Es una prctica comn el uso de hidrgeno seco para reducir el xido superficial de los polvos metlicos, y tambin el oxgeno disuelto contenido en los metales slidos como el hierro.

Tambin se realiza un tratamiento con hidrgeno hmedo, para remover el carbn del hierro, (estos procesos estn ms relacionados con el tema de: a metalurgia de polvos, y atmsferas controladas). Esta tcnica debera ser aplicable a otros metales como el nquel y el cobalto.

Es posible reducir el contenido de oxgeno de muchos metales por la introduccin de una atmsfera de hidrgeno durante las ltimas etapas de la operacin de fusin, y es preferible efectuar esta operacin en un horno de fusin al vaco, de modo que despus de completar la etapa de reduccin con hidrgeno, se pueda bombear fuera del fundido el hidrgeno disuelto, de otra manera pudieran encontrarse defectos por gas en el colado.

2.5.3.2.

Oxidacin

La purificacin por oxidacin se restringe generalmente a las operaciones de fusin en donde las impurezas fcilmente oxidables se oxidan

preferentemente y se eliminan como escoria en la parte superior del fundido. Esta tcnica se limita generalmente en el laboratorio, a la remocin de

impurezas que forman productos de oxidacin gaseosa, como el carbn. Por ejemplo, se puede eliminar el carbn del hierro o nquel puros, aadiendo un exceso de Fe2O3 o NiO, para formar CO. Despus de la remocin del carbn, se puede eliminar el oxgeno mediante un tratamiento con hidrgeno y

137

evacuacin, tal como se acaba de mencionar en el prrafo anterior (Tratamiento con hidrgeno).

La refinacin pirometalrgica del oro es un arte antiguo y, en principio, consiste en oxidar y eliminar as las impurezas de metales bsicos. Smart, Smith y Phillips (Autores del libro Preparation and some properties of high purity copper, Trans. Am. Inst. Mining Met. Engrs. Inst. Metals Div., 143, 272 286. 1941), describen una oxidacin controlada de cobre de alta pureza para eliminar las impurezas de azufre, mediante un soplado del cobre fundido con oxgeno, hasta que el contenido de este alcanza el 1,5%. Seguidamente se cuela el cobre y se purifica despus por electrlisis, con lo cual se elimina el oxgeno.

2.5.3.3.

Tratamiento en vaco

El recocido y la fusin al vaco son tcnicas que primeramente evitan que los metales se impurifiquen por reaccin con el aire. Sin embargo, ciertas impurezas voltiles, notablemente el Ca, Mg, Mn, Zn y H2, se pueden eliminar de esta manera. El hidrgeno se puede eliminar fcilmente de todos los metales por un recocido al vaco.

2.5.3.4.

Destilacin

El cinc muy puro se ha preparado comercialmente durante muchos aos, debido a su presin de vapor alta a temperaturas moderadas. Se hace por destilacin un cinc espectrogrficamente puro. Otros metales que se han purificado de una manera similar son: el cadmio, calcio, magnesio, manganeso, mercurio y sodio. El magnesio y el manganeso se pueden encontrar actualmente con una pureza muy alta en forma de metales electrolticos y es

138

mucho ms fcil obtener manganeso metlico puro por electrlisis que por destilacin.

Los metales mencionados se pueden encontrar comercialmente en un estado de pureza satisfactorio, por consiguiente, no hay mucha necesidad de purificarlos con una destilacin posterior.

Sin embargo, existen otros metales susceptibles de mejorar su pureza por destilacin. Forman una lista parcial el berilio, cromo, litio, selenio, germanio, silicio, sodio, estroncio y telurio. La velocidad de destilacin se aumenta por:

Temperatura de evaporacin ms alta. Ausencia de otro gas en la atmsfera que no sea el vapor del metal mismo (alto vaco). Gran rea de superficie de evaporacin del metal. Condensacin rpida, para proveer un gradiente de concentracin mxima.

Estas condiciones indican que se debera conducir la destilacin a la temperatura ms alta posible, consistente con una velocidad de evaporacin rpida pero controlada. Sin embargo, si la temperatura es demasiado elevada, las impurezas que tengan una presin de vapor algo ms baja, se depositarn sobre la superficie condensante.

La destilacin se debera conducir en vaco, para evitar el choque del vapor del metal con las molculas gaseosas, con lo cual baja la velocidad de evaporacin. Este efecto es muy marcado, una atmsfera de gas puede reducir en muchos factores las velocidades de destilacin. St. Clair y Spendlove (Autores del libro Rate of Evaporation of Zinc at Low Pressures, J. Metals, 3,

139

1192 1197. 1951), encontraron que para la evaporacin del cinc a presiones de 50 a 100 micrones, la velocidad de evaporacin era un 60% a 80% de la terica, pero a 2 000 micrones de presin del aire residual, la velocidad fue solamente de 7% de la terica.

Como los tomos metlicos son removidos de la superficie del metal fundido, es obvio que la velocidad de evaporacin ser proporcional a la superficie expuesta al vaco.

Finalmente, para una transferencia de masa eficiente es necesario un gradiente de concentracin profundo en tomos evaporados entre las superficies de evaporacin y condensacin. Por consiguiente, la superficie condensante debera estar fra, preferiblemente enfriada con agua, para remover rpidamente los tomos evaporados de las inmediaciones del condensador.

La evaporacin es un proceso lento en la preparacin de metales de presin de vapor moderado.

La velocidad de evaporacin de un metal en alto vaco est dada por:

G = _______P_______ 17.14 * (T/M)

Donde:

G es la cantidad de metal evaporado en gramos/cm/seg, M es el peso atmico del metal, P es la presin de vapor del metal en milmetros,

140

T es la temperatura absoluta en K.

Kroll (autor del libro Melting and Evaporating Metals in a Vacuum, Trans. Electrochem. Soc., 87, 571 583. 1945), proporciona algunos datos adicionales de laboratorio, sobre el tema de tcnicas de evaporacin de metales.

2.5.3.5.

Licuacin

Algunas veces es posible purificar un metal lquido mantenindolo en una regin de temperatura en la cual el lquido est en equilibrio con el slido, o en la cual contiene realmente a un slido con una densidad considerablemente mayor. El slido pesado se hunde hacia el fondo, haciendo posible la decantacin del lquido purificado que sobrenada. Esta es la base del proceso Pattinson, para remover plomo de la plata.

Sin embargo, este mtodo no siempre tiene xito, dependiendo ello de las diferencias en gravedad, si las partculas que se van a eliminar son excesivamente pequeas, tienden a permanecer suspendidas en el metal, posiblemente a causa de las corrientes trmicas o a una ligera agitacin en el fundido. Los xidos como el MgO, que se forman durante la desoxidacin de un fundido probablemente flotaran en la parte superior si el fundido permaneciera quieto durante largo tiempo.

Ahora bien, para tomar ventaja de la ganancia en pureza alcanzada de esta manera, se debera solidificar el fundido en el mismo lugar y recortar luego la parte superior, ya que durante el vaciado, an si este se realiza por el fondo, habr suficiente agitacin para mezclar de nuevo con el fundido a los constituyentes insolubles.

141

2.5.3.6.

Purificacin por cristalizacin

Se puede usar una solidificacin lenta y progresiva de un lingote o rodillo, empezando desde uno de los extremos, para reducir la concentracin de impurezas en solucin slida, ya que los constituyentes de punto de fusin ms alto solidifican primero, produciendo una segregacin del metal aleante en el lingote solidificado. Por consiguiente, si se corta el lingote y se descarta la porcin ligeramente enriquecida en la impureza no deseada y de esta forma se obtiene una ganancia en pureza. Pfann (autor del libro Principles of Zone Melting, J. Metals, 4, 747. Julio, 1952), ha descrito los principios de la que l llama fusin zonal, en la que un pequeo incremento de longitud de una barra o rodillo de aleacin largo, se funde y solidifica sucesivamente, pasando una zona caliente a lo largo de la barra. Por esta tcnica se puede hacer un rodillo ms homogneo o ms segregado, dependiendo de que la zona caliente se pase hacia atrs y hacia adelante sobre el rodillo, o en una sola direccin.

Para obtener mejores resultados de purificacin, deber ser pequea la relacin de la concentracin de soluto en el slido a la del lquido durante el proceso de solidificacin, y muy baja la velocidad de difusin en el slido. Una fusin repetida por zonas puede traer como resultado reducciones de varios rdenes de magnitud en la concentracin de impurezas, sin la necesidad de un corte intermedio. Esencialmente se recoge el soluto y se arrastra a lo largo de la barra, juntndose en un extremo, requirindose as solamente un corte final comparativamente muy pequeo, de acuerdo con la longitud de la barra.

142

2.6.

Acabado de superficies

Los productos que se han terminado a su forma y tamao apropiados, con frecuencia requieren algn tipo de acabado de superficie para que cumplan satisfactoriamente su funcin. En algunos casos, es necesario mejorar las propiedades fsicas del material de la superficie para resistencia a la penetracin o a la abrasin. En muchos procesos de manufactura se deja sobre la superficie del producto: polvo, virutas, grasa u otro material daino. Los ensambles se hacen de materiales diferentes o de los mismos materiales procesados en diferentes modos, que pueden requerir algn tratamiento especial de la superficie para proporcionar uniformidad de apariencia.

Algunas veces el acabado de la superficie puede llegar a ser un paso intermedio en el proceso. Por ejemplo, la limpieza y el pulido usualmente son esenciales antes de cualquier clase de proceso de recubrimiento. Algunos de los procedimientos de limpieza tambin se usan para mejorar la tersura de la superficie en partes hermanadas, y para eliminar rebabas y aristas agudas, las cuales pueden ser dainas en el uso. Otra necesidad importante para el acabado de la superficie es la proteccin contra la corrosin en una diversidad de medios ambientales.

El tipo de proteccin proporcionada depender principalmente de la exposicin anticipada, con debida consideracin al material que se protege y a los factores econmicos implcitos.

La satisfaccin de los objetivos anteriores necesita el uso de muchos mtodos de acabado de la superficie, que incluyen cambio qumico de la superficie, trabajo mecnico que afecta las propiedades de la superficie,

143

limpieza por una variedad de mtodos, y la aplicacin de revestimientos protectores orgnicos y metlicos.

2.6.1.

Limpieza

Pocos procesos para dar forma y dimensiones, producen artculos que sean usables sin algn tipo de limpieza, a menos que se tomen precauciones especiales. El trabajo en caliente, el tratamiento trmico y la soldadura, causan oxidacin y formacin de escamas por la alta temperatura en la presencia de oxgeno. Por la misma razn, las fundiciones usualmente estn revestidas con escamas u xidos. Si se hacen en moldes de arena, pueden tener granos de arena fundidos o adheridos a la superficie. El residuo de los fluidos enfriadores, lubricantes y otros materiales de proceso, es comn en muchas partes manufacturadas.

Adems de las pelculas de grasa del proceso, con frecuencia se usan revestimientos protectores de grasas, aceites o ceras para evitar la herrumbre o corrosin en las partes que se almacenan durante cierto tiempo antes de ponerse en uso. Aun si las partes estn limpias al trmino de la manufactura, rara vez permanecen as por mucho tiempo. Despus de un corto perodo de almacenamiento, la corrosin y el polvo de la exposicin atmosfrica requieren limpieza para su mejor condicin o para permitir procesos adicionales.

Algunas veces la limpieza tiene asociada la mejora del acabado. Algunos mtodos para producir formas, producen caractersticas de la superficie no satisfactorias tales como aristas agudas, rebabas y marcas de herramienta, las cuales pueden afectar la funcin, facilidad de manipulacin y apariencia del producto. Algunos procesos de limpieza, cuando menos parcialmente, mezclan juntas las irregularidades de la superficie para producir reflexin uniforme de la

144

luz. Las mejoras de las cualidades de la superficie pueden lograrse con la eliminacin de puntos altos por corte o por flujo plstico conforme se realiza la limpieza.

Figura 44.

Diagrama del proceso de acabado superficial

Limpieza

Qumica Bao de vapor Aspersin Cubrimiento Inmersin Chorro

Mecnica Chorro Volteo en barril Vibracin Cepillado Esmerilado en banda Pulido Brillado Bruido

Electro-qumica Ataque electrlito

Fuente: Acabado de superficies. Materiales y procesos de fabricacin, Industria metalmecnica y de plsticos. p. 812.

2.6.1.1.

Eleccin del mtodo de limpieza

Como se puede ver en la grfica anterior, hay muchos mtodos diferentes de limpieza disponibles. El ms adecuado para cualquier situacin particular depende de varios factores. Naturalmente, el costo es siempre una consideracin de peso, pero la razn para la limpieza es la que afecta la

145

eleccin. La conveniencia en la manipulacin, mejora de la apariencia, eliminacin del material extrao que puede afectar la funcin, o el establecimiento de una superficie qumicamente limpia, como un paso intermedio en el proceso, todas pueden requerir mtodos diferentes. Debe darse consideracin a las condiciones iniciales y al grado de mejora deseado o requerido.

Los mtodos adecuados para ciertos materiales no son del todo satisfactorios para usarse en otras clases de material.

La limpieza y la proteccin contra la corrosin, algunas veces estn asociadas. Ciertos mtodos de limpieza proporcionan beneficios mltiples. Como se indic, la limpieza y la mejora del acabado con frecuencia se combinan. Quiz de importancia an ms grande es la combinacin de la proteccin contra la corrosin con la mejora del acabado, aunque la proteccin contra la corrosin con frecuencia es un segundo paso ms que incluye u revestimiento en una superficie ya limpia con algn otro material, o conversin qumica.

2.6.1.2.

Baos de lquidos y de vapor

Son comunes los solventes en forma de lquido y en forma de vapor. Los mtodos ms ampliamente usados de limpieza hacen uso de un medio limpiador en forma de lquido o vapor. Estos mtodos dependen de una accin solvente o qumica entre los contaminantes de la superficie y el material de limpieza. Existen muchos mtodos de limpieza y una variedad de materiales para la eleccin, dependiendo del material base por limpiar, los contaminantes que se van a eliminar, la importancia y el grado de limpieza y la cantidad que se va a tratar (Ej. La mquina desengrasadora).

146

Figura 45.

Mquina desengrasadora

Fuente: http://www.revistatope.com/art.bautermic%20tratamientos.html. Consulta 31 de mayo de 2011.

Los solventes de petrleo son buenos para grasas y aceites. Entre los trabajos comunes de limpieza ms demandados est la eliminacin de grasa y aceite, depositada durante la manufactura o intencionalmente dejada en el trabajo para proporcionar proteccin. Uno de los modos ms eficientes para eliminar este material es por el uso de solventes que disuelven la grasa y el aceite pero que no tienen efecto en el metal base. Los derivados de petrleo tales como el solvente Stoddard y la kerosina se emplean comnmente para este propsito, pero como introducen cierto riesgo de incendio, algunas veces se sustituyen con solventes clorinados, tales como el tricloroetileno, que est libre de esta falla.

El agua acondicionada usualmente es de bajo costo. Uno de los materiales ms econmicos de limpieza es el agua. Sin embargo, rara vez se usa sola, an si el contaminante es perfectamente soluble en agua, debido a

147

que la impureza del agua misma puede contaminar la superficie de trabajo. Dependiendo de su uso, el agua se trata con varios cidos y lcalis para hacerla adecuada al trabajo por realizar.

El decapado apropiado puede eliminar selectivamente los xidos de hierro. El agua que contiene cido sulfrico en una concentracin de 10% a 25% y a una temperatura de aproximadamente 65 C se usa comnmente en un proceso llamado decapado, para eliminar los xidos de la superficie o escamas en el hierro y el acero. El trabajo se sumerge en una solucin contenida en grandes tanques, por un perodo predeterminado despus del cual se enjuaga para detener la accin qumica.

El control inadecuado del tiempo, temperatura o concentracin en el bao de decapado puede resultar en picado de la superficie debido a una reaccin qumica desigual. La mayora de los baos de decapado se tratan con inhibidores qumicos que disminuyen el efecto qumico del cido en el metal base, pero que tienen poco efecto sobre la propiedad que ataca los xidos.

Muchos aditivos para agua son mezclas de marca registrada. Muchos de los lquidos comunes de limpieza se hacen de aproximadamente 95% de agua que contiene limpiadores alcalinos tales como sosa custica, carbonato de sodio, silicatos, fosfatos y boratos. Las proporciones se varan para los diferentes propsitos y estn disponibles bajo diferentes marcas para aplicaciones especficas.

La aplicacin depende del material y del propsito. Los limpiadores lquidos pueden aplicarse de diferentes modos. El desengrasado, sobre todo en partes pequeas, con frecuencia se hace en un bao de vapor. Esto realiza un excelente trabajo en la eliminacin de la grasa pero tiene la desventaja de que

148

no es capaz de eliminar virutas y otras clases de impurezas que pudieran estar presentes. El desengrasado por vapor usualmente se realiza en un tanque especial que se calienta en el fondo para vaporizar el solvente y enfriarse en la parte superior para condensar el solvente.

El trabajo fro se suspende en el vapor y causa la condensacin del solvente, el cual disuelve la grasa y gotea cayendo al fondo del tanque. La diferencia en volatilidad entre el solvente y las grasas permite que el vapor permanezca sin cambio y que realice un trabajo uniforme de limpieza.

Con frecuencia el trabajo mecnico se combina con la accin qumica. La aspersin, cepillado y mtodos de sumersin, tambin se usan con los limpiadores lquidos. En casi todos los casos, el trabajo mecnico para causar la rotura de la pelcula en la superficie y el movimiento de partculas, se combina con accin qumica y de solventes. El trabajo mecnico puede ser agitacin del producto en un bao, el movimiento del agente de limpieza como en la aspersin, o el uso de un tercer elemento tal como en el frotado o el cepillado. En algunos casos, se aplican vibraciones snicas o ultrasnicas, ya sea a la solucin o a las piezas de trabajo, para acelerar la accin de limpieza.

La actividad qumica se aumenta con temperaturas ms altas y concentracin ptima del agente de limpieza, ambas de las cuales deben en ciertos casos controlarse estrechamente para obtener una accin eficiente.

Es importante eliminar los productos qumicos. El lavado y el enjuagado para eliminar los lquidos de limpieza, usualmente es necesario para evitar pelculas y manchas. El secado rpido de las soluciones acuosas en los productos de hierro y acero se necesita algunas veces para evitar la formacin de herrumbre. Si la masa del producto es suficientemente grande, el calor

149

captado en el bao de limpieza puede ser suficiente para causar el secado rpido, de otra manera pueden requerirse soplos de aire o fuentes externas de calor.

2.6.1.3.

Chorro

El chorro proporciona accin mecnica. El trmino chorro se usa para referirse a todos aquellos mtodos de limpieza en los cuales el medio de limpieza se acelera a alta velocidad y choca contra la superficie por limpiar. La alta velocidad puede proporcionarse por agua o aire, dirigidos a travs de una boquilla o por medios mecnicos con una lanzadora giratoria. El agente de limpieza puede estar ya sea en medios slidos hmedos o secos, tales como arena, abrasivo, granos de acero o granalla, o pueden ser solventes lquidos o vapores combinados con material abrasivo.

Debe considerarse la seguridad del operador. Los medios slidos se usan para eliminar la contaminacin frgil de la superficie tal como la escama de tratamiento trmico que se encuentra en las forjas y fundiciones. Los granos de acero han reemplazado a la arena y otros abrasivos del tipo refractario en cierta extensin debido al riesgo reducido a la salud (silicosis) y una tendencia reducida a la pulverizacin. Sin embargo, la arena puede usarse sin riesgo para el operador cuando las partes son suficientemente pequeas para manipularse a mano en el interior de una cmara diseada apropiadamente, provista con un colector de polvo.

La superficie se fatiga y se endurece por trabajo. Adems de la limpieza, las partculas slidas pueden mejorar el acabado y las propiedades de la superficie del material en el cual se usan. El chorro tiende a aumentar el rea de la superficie y establecer esfuerzos a la compresin que pueden causar un

150

alabeo en las secciones delgadas, pero que en otros casos puede ser provechoso al reducir la probabilidad de falla por fatiga. Cuando se usa para este ltimo propsito, el proceso comnmente se conoce como martillado con granalla.

Lodos acuosos. Los solventes lquidos o vaporizados pueden, por ellos mismos, lanzarse en chorro contra una superficie para limpieza a alta velocidad de pelculas de aceite y grasa con ambas acciones, qumica y mecnica. El agua que contiene productos qumicos inhibidores de la herrumbre, pueden llevar en suspensin, partculas abrasivas finas que proporcionan una accin del tipo de corte por esmerilado, para mejorar el acabado al mismo tiempo que realizan la limpieza. Al mtodo de chorro que usa este principio comnmente se le conoce como pulimento lquido.

Figura 46.

Chorro de abrasivo a presin

Fuente: http://simasa.com.mx/blog/tag/limpieza-de-superficies/. Consulta 31 de mayo de 2011.

151

2.6.1.4.

Acabado por barrilado con abrasivos

El tiempo de mano de obra directa y el costo son mnimos. El acabado en barril, barrilado, la accin giratoria y el tambor giratorio, son trminos que usan operaciones similares que consisten en empacar partes juntas, con ciertos medios de limpieza en un cilindro o tambor, que puede girarse para causar movimiento entre las partes y los medios de limpieza. Los medios pueden ser abrasivos (ya sean finos o gruesos), estrellas de metal, trozos o bolas, piedras, virutas de madera, aserrn o cereales. De hecho, cualquier material capaz de producir acciones abrasivas y de pulimento puede usarse.

El trabajo puede hacerse hmedo o en seco, dependiendo de los materiales con los que se trabaja, las clases de acabados de superficie deseados y la clase de equipo disponible. El tiempo requerido para completar el trabajo puede variar de una a diez horas o algunas veces an ms, pero an as, usualmente es un proceso barato, debido a que pueden tratarse a la vez, cantidades relativamente grandes. El nico trabajo humano que se realiza es cargar y descargar el cilindro o tambor.

Las partes delgadas estn expuestas a daos en el barrilado. El proceso referido como barrilado o tambor giratorio es ms un proceso de limpieza en la fundicin para la eliminacin de escama, arena adherida y defectos menores del tipo de protuberancias, para fundiciones frreas y no frreas. Las partes pequeas o de medio tamao, usualmente en una variedad de formas y tamaos, se empacan para llenar un barril casi completamente. Usualmente se agregan para ayudar en la accin de limpieza, estrellas de metal, trozos y bebederos sueltos. Conforme se gira el barril lentamente, las partes se deslizan unas contra otras para producir una accin de limpieza.

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Se debe tener cuidado de no colocar partes con una variedad muy grande de tamaos en la misma carga, para evitar daar las piezas ms dbiles y pequeas. Algunas partes con secciones delgadas dbiles pueden requerir el uso de dispositivos de fijacin para evitar el dao.

El trmino acabado en barril se usa para referirse a la accin giratoria, el desbarbado, pulimento y bruido, son ejemplos de este proceso. Las diferencias entre todos los mtodos de limpieza en barril son ms bien pequeas, consisten principalmente en el medio que se usa y el propsito del trabajo. Como ya se indic, las partes en el barrilado deslizan una contra otra, la accin giratoria, el desbarbado y el pulimento, se llevan a cabo usando una cantidad relativamente grande de material abrasivo para realizar la limpieza, en tanto que el bruido depende del impacto y la alta presin en el deslizamiento de bolas o pasadores para limpiar, pulir y comprimir las superficies de trabajo.

La mayora de las acciones giratorias, pulimento y bruido se hace en hmedo con jabones, detergentes, lubricantes o inhibidores qumicos presentes en la mezcla para acelerar las operaciones y producir resultados ms uniformes.

Poco impacto y endurecimiento por el trabajo en el acabado vibratorio. Muchos fabricantes producen ahora acabadores vibratorios en los cuales las partes pequeas pueden alisarse y pulirse con resultados similares a los de la accin giratoria o pulimento en barril. Las partes se mezclan con materiales abrasivos en una tolva que vibra para proporcionar movimiento a todo su contenido. La relacin de abrasivo a trabajo es alta. El movimiento vibratorio causa que las piezas individuales de trabajo se muevan lentamente, giran, y asumen todas las posiciones exponiendo sus superficies a la accin cortante del abrasivo.

153

Como en un acabado en barril, la operacin usualmente se hace en hmedo para producir resultados mejores y ms rpidos.

2.6.1.5.

Cepillado con alambre

Algunas operaciones de limpieza deben realizarse rpida y fcilmente con el uso de un cepillo de alambre que gira a alta velocidad (cardorotatoria). Adems de la limpieza, el contacto y el frotamiento de los extremos del alambre a travs de la superficie de trabajo, producen una mejora de la superficie por una accin del tipo de bruido. Las aristas agudas y las rebabas pueden eliminarse. Los araos, puntos gruesos y las imperfecciones mecnicas similares pueden mejorarse principalmente por el flujo plstico, el cual tambin tiende a endurecer la superficie del material por trabajo.

La mayora del cepillado con alambre se hace bajo control manual, pero donde las superficies pueden hacerse accesibles y la cantidad por tratar es suficientemente grande para la viabilidad econmica, deben habilitarse mquinas para cepillado automtico.

Las aplicaciones comunes del cepillado con alambre son: la limpieza de fundiciones, tanto frreas como no frreas, la limpieza de salpicaduras y escoria de las soldaduras, y la eliminacin de herrumbre, corrosin y pintura de cualquier objeto cuyo material base sea lo suficientemente fuerte para soportar el cepillado. El cepillo de alambre produce un patrn distintivo en la superficie y junto con la limpieza, algunas veces se usa para producir una superficie decorativa.

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Figura 47.

Cepillado con alambre

Fuente: http://www.tyrolit.es/page.cfm?vpath=divisiones/metalfabrication/toolbrushes. Consulta 31 de mayo de 2011.

2.6.1.6.

Acabado en banda abrasiva

El respaldo detrs de la banda proporciona soporte. En diversas clases de mquinas se pueden impulsar bandas de tela, continuas reductivas con abrasivo para proporcionar un movimiento cortante en lnea recta para rectificado, alisado y pulido de las superficies de trabajo. Las superficies planas son las superficies ms comunes que se trabajan con las bandas de tela. Para esta superficie, una mesa o platina detrs de la banda, proporciona el soporte para producir una superficie plana cuando se mantiene el trabajo contra la banda.

Pueden trabajarse algunas superficies curvas cuando la banda pasa sobre un tambor o polea, y las aristas algunas veces se desbarban contra una banda suelta que no tiene respaldo de soporte. La mayora del pulimento en banda abrasiva se opera manualmente, aunque se pueden acabar grandes lminas de

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acero, bronce, aluminio, plstico y de otros materiales en mquinas completamente automticas.

Relacin entre la velocidad de eliminacin y la calidad de acabado. La velocidad de corte y la calidad del acabado de la superficie obtenido con revestimientos abrasivos, depende principalmente del tamao del abrasivo que se use. El tipo de abrasivo y la velocidad de corte tambin muestran cierta influencia. Cuando se desean acabados finos, como un pulimento metalrgico, se usa una sucesin de abrasivos cada vez ms finos, y cada uno elimina las marcas de araos del abrasivo precedente hasta que se alcanza la calidad deseada. Los abrasivos finos se usan sobre todo cuando el objetivo principal es mejorar el acabado.

Cuando se usan granos gruesos, significativas de material.

pueden eliminarse cantidades

Las superficies planas iniciales en las fundiciones, forjas, conjuntos soldados y otros objetos de trabajo, algunas veces se establecen por el esmerilado en banda. Sin embargo, es ms comn cuando el objetivo es principalmente eliminar material, usar ruedas de esmeril de construccin slida. Las aletas de las lneas de particin en las fundiciones y las forjas, con frecuencia se eliminan, y las conexiones de puertas, imperfecciones o puntos sobresalientes en todas las clases de partes, se disminuyen mediante ruedas de esmeril.

Las rebabas y las aristas agudas tambin se eliminan por esmerilado, aunque esto se limita usualmente a lotes de pequeo tamao, debido a que estn disponibles mtodos ms econmicos cuando las cantidades son suficientemente grandes.

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Figura 48.

Rectificadora de cinta (banda abrasiva)

Fuente: http://www.directindustry.es/prod/garboli-srl/rectificadoras-de-cinta-56341-367347.html. Consulta 31 de mayo de 2011.

2.6.1.7.

Pulido

El trmino pulido puede interpretarse para indicar cualquier procedimiento sin precisin que proporciona una superficie brillante, pero por lo general se usa para referirse a un proceso de acabado de superficie que usa una rueda abrasiva flexible. Las ruedas pueden ser de fieltro o hule con una banda abrasiva, de discos mltiples revestidos con abrasivos, hojas revestidas con abrasivo, de fieltro o telas a las cuales se agrega abrasivo suelto conforme se necesita, o de abrasivos en una matriz de hule.

El pulido es un proceso para emparejar superficies. Estas ruedas difieren de las ruedas de esmeril en que son flexibles, lo cual las capacita para aplicar presin relativamente uniforme a la superficie de trabajo, y les permite tomar la forma de la superficie.

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Usualmente el pulido se hace a mano libre, excepto cuando la cantidad es grande. El proceso puede tener varios objetivos. El inters puede ser

solamente mejorar el acabado para apariencia. El acabado de superficie puede ser importante como capa inferior para el recubrimiento electroltico, el cual tiene capacidad limitada para mejorar la calidad de la superficie sobre la cual se va a colocar. El pulido puede ser tambin importante como un medio de mejorar la resistencia a la fatiga de productos expuestos a esta clase de falla.

Figura 49.

Herraje en acabado pulido

Fuente: http://www.herrajesdiamante.com.ar/acabados-herrajes-diamante.html. Consulta 01 de junio de 2011.

2.6.1.8.

Pulimento

La sola diferencia entre el pulimento y el pulido es que, para el pulimento, un abrasivo fino en vehculo de cera o sustancia similar, se carga en la superficie de una rueda flexible. Los objetivos son similares. Con abrasivo ms fino, el pulimento produce acabado de ms alta calidad y lustre, pero elimina solamente pequeas cantidades de metal. Con ambos, pulido y pulimento,

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sobre todo en los metales ms suaves, el flujo plstico permite el llenado de poros, araos y otras fallas de la superficie, para mejorar tanto la apariencia como la resistencia a la corrosin.

Figura 50.

Pieza acabada con pulimento

Fuente: http://ingesaerospace-mechanicalengineering.blogspot.com/2010/09/tribologia-factoresque-condicionan-la.html. Consulta 01 de junio de 2011.

2.6.1.9.

Electropulido

Si una pieza de trabajo se suspende en un electrolito, y se conecta el nodo en un circuito elctrico, suministrar metal al electrolito en un proceso inverso al revestimiento electroltico. El material se eliminar con ms rapidez de los puntos altos de la superficie que de las depresiones y, por lo tanto, aumentar la tersura promedio. El costo del proceso es prohibitivo para superficies muy gruesas, debido a las grandes cantidades de metal que deben eliminarse para mejorar el acabado de la superficie, comparado con el trabajo que sera necesario para el mismo grado de mejora por pulido mecnico.

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El electropulido es econmico nicamente para mejorar una superficie que ya est casi en el estado deseado o requerido, o para pulir formas irregulares y complejas, las superficies de las cuales no son accesibles al pulido mecnico y al equipo de pulimento.

Figura 51.

Pieza acabada por electropulido

Fuente: http://www.servilab.com.co/polish.html. Consulta 01 de junio de 2011.

2.6.2.

Revestimientos

Muchos productos, en particular aquellos expuestos a la vista y aquellos expuestos a cambio por el medio ambiente con el cual estn en contacto, necesitan cierto tipo de revestimiento para mejorar la apariencia o para la proteccin contra el ataque qumico. Todas las superficies recin creadas estn expuestas a la corrosin, aunque la relacin de ocurrencia vara notablemente con el material, el medio ambiente y las condiciones. Para todos los propsitos prcticos, algunos materiales son muy resistentes a la corrosin debido a que sus propios productos de la corrosin resisten la corrosin adicional.

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Por ejemplo, una superficie recin maquinada en una aleacin de aluminio, inmediatamente ser atacada por el oxgeno en el aire. El revestimiento inicial de xido de aluminio protege al metal restante y prcticamente detiene la corrosin, a menos que ocurra un cambio en el medio ambiente. Las relaciones de corrosin dependen estrechamente del medio ambiente. Dichas relaciones aumentan con la elevacin de la temperatura y concentracin mayor del qumico atacante.

La corrosin deteriora la apariencia y las propiedades. La necesidad de proteccin contra la corrosin para el mantenimiento de la apariencia es obvia. A menos que est protegido, un objeto hecho de acero brillante principiar a mostrar herrumbre despus de pocas horas de exposicin a la atmsfera. Adems del cambio de apariencia, la prdida real de material, cambio de dimensiones y disminucin de la resistencia, la corrosin puede ser la causa de la prdida eventual del servicio, o la falla de un producto. El material que debe soportar cargas en aplicaciones estructurales, sobre todo cuando las cargas son de naturaleza tpica, pueden fallar por fatiga si se permite que tenga lugar la corrosin.

La corrosin ocurre con ms facilidad en materiales altamente fatigados, donde ataca las fronteras entre granos, de tal manera que causa puntos de concentracin de esfuerzos que pueden ser ncleos de falla por fatiga.

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Figura 52.

Piezas atacadas por la corrosin

Fuente: http://lafraguacr.org/2011/04/06/la-corrosion-de-los-materiales-solidos-con-los-que-seconstruyen-estas-infraestructuras/. Consulta 01 de junio de 2011.

La corrosin se reduce por el diseo apropiado. Las correcciones para los problemas de corrosin incluyen la eleccin de materiales que resisten el ataque del medio ambiente al cual estn expuestos. La seleccin o control del medio ambiente para disminuir los efectos de la corrosin, y el uso de corrosin selectiva colocando materiales con mayor susceptibilidad a la corrosin cerca de aquellos que se protegen. Esto ltimo se ejemplifica por el uso de barras de magnesio en los tanques de agua caliente. El magnesio es el blanco para la corrosin, en tanto el mismo est presente, la corrosin en las paredes de acero del tanque es insignificante.

Otro recurso contra la corrosin, cuando los otros no son prcticos, consiste en revestir las superficies que necesitan proteccin con un material que excluye los elementos del medio ambiente que son dainos.

Muchos revestimientos mejoran la apariencia. Adems de estabilizar la apariencia al resistir la corrosin, los revestimientos con frecuencia son muy 162

valiosos para proporcionar control del color, cambio en apariencia y variedad, la cual puede ser importante como atractivo de ventas. Ciertos revestimientos, tales como rellenos, pintura y otros con cuerpo substancial, mejoran la tersura de las superficies, llenando los poros y cavidades. Algunos materiales de revestimiento pueden proporcionar apariencia uniforme para productos hechos de ensambles de diferentes materiales.

Algunos revestimientos mejoran las propiedades. Los revestimientos de diversos tipos pueden usarse para cambiar o mejorar las propiedades de la superficie. El endurecimiento de superficie del acero, por ejemplo, es un mtodo para cambiar las propiedades de la superficie, pero, en la mayora de sus formas, el endurecimiento de superficie no consiste en agregar un revestimiento.

Resistencia al desgaste por revestimiento electroltico. La dureza y resistencia al desgaste, pueden proporcionarse en una superficie por revestimiento electroltico con materiales duros. El revestimiento con cromo de calibradores y otras partes expuestas a la abrasin, se usa con frecuencia para aumentar su vida contra el desgaste. Los revestimientos de materiales plsticos y mezclas asflticas se colocan algunas veces en superficies para amortiguar el sonido. Los beneficios adicionales de proteccin contra la corrosin usualmente se obtienen al mismo tiempo.

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Figura 53.

Piezas acabadas por revestimiento electroltico con zinc

Fuente: http://www.atotech.com/es/mercados/automovil/tecnologia-de-tratamiento-desuperficies-para-aplicaciones-de-automocion/revestimientos-funcionales/revestimientoelectrolitico-con-zinc-y-aleaciones-de-zinc.html. Consulta 01 de junio de 2011.

El coeficiente de friccin se aumenta o disminuye. La friccin caracterstica de una superficie, puede variarse en cualquier direccin por la aplicacin de un revestimiento. Pueden aplicarse hule o algunos otros materiales plsticos para aumentar las caractersticas de friccin. Un ejemplo puede ser la aplicacin de compuestos especiales aplicados a las cubiertas o fondos de botes pequeos para disminuir la probabilidad de resbalamiento. Otros materiales plsticos, los fluorocarbonos que son buenos ejemplos, se aplican a las superficies donde se desea el deslizamiento debido a que proporcionan muy bajo coeficiente de friccin.

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Proteccin mecnica. Los plsticos de muchas clases, principalmente los del tipo termoplstico, debido a que son ms fciles de aplicar y tambin fciles de eliminar despus, si es necesario, se usan para la proteccin mecnica. El material altamente pulido puede revestirse con plstico, el cual se desprende despus, para evitar la abrasin y los araos durante el procesado. Es prctica comn revestir los filos de herramientas de corte, sumergindolos en material termoplstico para proporcionar proteccin mecnica durante la manipulacin y almacenamiento. Se obtienen beneficios mltiples en muchos casos, por ejemplo, el revestimiento plstico en los alambres de una canastilla de lavadora de platos, suministra proteccin contra la corrosin para los mismos alambres, proteccin mecnica para los platos que se colocan en la canasta y amortiguacin del sonido.

Figura 54.

Acabado por revestimiento topcoat para buques mercantes

Fuente: http://www.nauticexpo.es/prod/hempel/revestimientos-de-acabado-topcoats-parabuque-mercante-y-barco-profesional-21594-241833.html. Consulta 01 de junio de 2011.

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2.6.2.1.

Preparacin para los revestimientos

La limpieza se agrega al costo del producto. La limpieza por uno o ms de los mtodos expuestos antes en este captulo, usualmente son esenciales antes de que se aplique cualquier clase de revestimiento. En prcticamente cualquier caso, se necesita una superficie limpia y seca para la adhesin del revestimiento. La calidad del acabado de la superficie antes del revestimiento, puede variar a travs de una gama amplia, dependiendo de la clase de revestimiento y su propsito.

Ya sea que deba usarse o no, con una combinacin de limpieza y operacin de alisado, depender en cierta forma del proceso previo, lo mismo que en el acabado final deseado. Algunos revestimientos, tales como los plsticos ms pesados, pueden disimular grandes fallas e imperfecciones, pero otros, tales como las lacas de acabado y los revestimientos metlicos, mejoran la calidad del acabado slo en un grado muy pequeo. Con los ltimos, los araos, fallas de superficie y aun las masas de herramienta, continuarn mostrndose en la superficie final, aun cuando el revestimiento tienda a mezclarlas y suavizarlas.

2.6.2.2.

Material de revestimiento y necesidades del mtodo

Se necesita una gran variedad de materiales de revestimiento y un gran nmero de mtodos de aplicacin para cumplir todos los requisitos. La variedad de los materiales por revestir es, naturalmente, grande. Bajo ciertas circunstancias, cualquier material estructural puede requerir revestimiento. En pocos casos puede ser deseable revestir un material sin cambiar la apariencia, pero en la mayora de los casos, la apariencia, tanto de textura como de color,

166

se cambia en alto grado. Aunque se afecta por algunos revestimientos, la tersura de la superficie usualmente es un resultado de los procesos previos.

Sin embargo, sin cambio importante en la calidad de la superficie, se pueden proporcionar diferentes acabados de superficie con uniformidad de apariencia mediante la aplicacin de un revestimiento adecuado.

Muchos materiales satisfacen muchas necesidades. Los productos manufacturados necesitan una variedad de propiedades de la superficie, estn expuestos a todas las clases de ambientes y deben soportar amplios grados de exposicin. Puede esperarse que los revestimientos de superficie proporcionen propiedades fsicas que an no estn presentes, y proporcionar proteccin contra cidos, lcalis, humedad, temperatura y otras condiciones ambientales que pueden afectar la funcin o la vida del producto. La vida esperada de un revestimiento vara ampliamente, aquellas que proporcionan la mejor vida usualmente son las de ms alto costo.

Como en muchas otras situaciones, el material que se usa resulta ser un compromiso en la eleccin del ms barato que proporcione servicio satisfactorio. La vida deseada vara con las aplicaciones. Algunas veces todo lo que se requiere es proteccin temporal para el trnsito o el almacenaje. En otros casos, por ejemplo con equipo qumico, la vida entera del producto puede depender del revestimiento escogido.

2.6.2.3.

Revestimientos orgnicos

Los revestimientos orgnicos se usan para proporcionar colores agradables, para suavizar superficies, para proporcionar uniformidad tanto en color como en textura, y para que acte como una pelcula protectora para

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controlar la corrosin. Por lo general, los revestimientos de resinas orgnicas, no suministran ninguna calidad de inhibir qumicos. En cambio, simplemente proporcionan una pelcula de separacin entre la superficie por proteger y el ambiente corrosivo. Por lo tanto, las propiedades importantes son: continuidad, permeabilidad y caractersticas de adhesin.

Pocos revestimientos son plenamente impermeables o permanentes. Si la pelcula es simplemente una barrera mecnica, es obvio que la continuidad o falta de porosidad es esencial para la proteccin contra la corrosin. Los revestimientos orgnicos diferentes y los materiales de trabajo diferentes por cubrir, requieren diferentes espesores del material de revestimiento para producir una pelcula libre de poros. La permeabilidad es una medida de la capacidad de una pelcula para pasar vapor de agua y otros gases a travs de ella misma. Los revestimientos proporcionan la mejor proteccin a los

materiales que tienen baja permeabilidad.

El paso de los gases no depende de la porosidad, en cambio es ms probable que sea un mecanismo de absorcin seguido por difusin a travs del material de revestimiento. La adicin de pigmentos puede alterar materialmente las caractersticas de permeabilidad de un vehculo particular. Uno de los ms eficientes en reducir la permeabilidad es el aluminio en el tipo de hojas.

La adhesin est asociada con la limpieza. La capacidad de cualquier pelcula orgnica para adherirse a la superficie de un metal (adhesin) depende principalmente del grado de limpieza de la superficie en s. Sin embargo, algunos materiales se adhieren con ms firmeza en una superficie a la que se le ha dado ligera rugosidad mediante algn proceso tal como chorro de arena, en tanto que otros pueden requerir tratamiento qumico del metal base para la formacin de una pelcula de xido o fosfato para tener adhesin satisfactoria.

168

Figura 55.

Piezas tratadas con revestimientos orgnicos

Fuente: http://www.galdesa.com/es/recubrimientos-laminares-y-organicos. Consulta 01 de junio de 2011.

2.6.2.4.

Pinturas, barnices y esmaltes

La pintura es un trmino genrico que ha llegado a significar la aplicacin de cualquier clase de revestimiento orgnico por cualquier mtodo. Debido a esta interpretacin, tambin se usa en general para describir una amplia clase de productos. De acuerdo con la definicin original y como se usa en la actualidad, la pintura es una mezcla de pigmento en un aceite secante. El color y la opacidad se suministran por el pigmento. El aceite sirve como un vehculo para el pigmento y adems crea una robusta pelcula continua conforme se seca.

El secado consiste en la oxidacin y la polimerizacin. Los aceites secantes, uno de los ms comunes es el aceite de linaza, se vuelve slido cuando las reas de gran superficie se exponen al aire. El secado se inicia con

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una reaccin qumica de oxidacin. La polimerizacin irreversible acompaa la oxidacin para completar el cambio de lquido a slido. La pintura es similar a un plstico termofraguante. Las mezclas de pintura usualmente contienen tambin secadores y adelgazadores. Los secadores estn compuestos de plomo, manganeso y otros metales que aceleran la accin de secado, despus de que se ha esparcido el material.

Los adelgazadores son lquidos tales como espritus de petrleo o turpentina, que se usan para ajustar la consistencia de la mezcla de pintura.

Figura 56.

Piezas acabadas con pintura

Fuente: http://www.alysan.es/es/seccion_pintura_acabados.php. Consulta 02 de junio de 2011.

Por lo general el barniz es claro. El barniz es una combinacin de resinas naturales o sintticas y aceite secante, tambin contiene algunas veces solventes voltiles. El material seca por una reaccin qumica en el aceite secante a una pelcula clara o ligeramente ambarina. Una solucin de resina en un solvente voltil sin aceite secante se llama barniz de espritu, o laca.

170

Figura 57.

Pieza acabada con barniz

Fuente: http://www.furniturehandicap.com/quimby/index.html. Consulta 02 de junio de 2011.

El pigmento en el barniz crea el esmalte. El esmalte es una mezcla de pigmento y barniz. Las resinas en el barniz permiten que el material se seque a una superficie ms tersa, ms dura y ms brillante que la producida por las pinturas comunes. Algunos esmaltes se hacen con resinas termofraguantes que deben hornearse para que sequen por completo. Estos esmaltes horneados proporcionan una tenacidad y durabilidad que usualmente no ofrecen las pinturas y esmaltes ordinarios.

171

Figura 58.

Pieza acabada con esmalte

Fuente: http://maurometalart.blogspot.com/2010_09_05_archive.html. Consulta 02 de junio de 2011.

Grandes cambios de apariencia, proteccin limitada. Las pinturas, barnices y esmaltes se usan para revestir una amplia variedad de productos. Por supuesto, uno de los principales usos para las pinturas es el revestimiento de las estructuras, tanto interiores como exteriores. Los barnices se restringen principalmente al acabado de la madera, donde se desea mostrar el color natural y la textura. Los esmaltes se mezclan para producir diferentes acabados, existen en muchos colores y pueden usarse en casi cualquier clase de producto. Los productos pequeos manufacturados en cantidad, son susceptibles de revestirse con esmaltes sintticos del tipo de horneado (resina manufacturada) debido al corto tiempo de secado requerido.

2.6.2.5.

Lacas

Las lacas se levantan fcilmente. El trmino laca se usa para referirse a acabados que consisten de materiales termoplsticos disueltos en solventes de 172

secado rpido. Una combinacin comn es nitrato de celulosa disuelto en butil acetato. Las lacas actuales son estrictamente de secado al aire, y forman pelculas muy rpidamente despus de que se aplican, por lo general por aspersin. No ocurre cambio qumico durante el endurecimiento de las lacas, por tanto, la pelcula seca puede volverse a disolver en el adelgazador. El acetato de celulosa se usa en vez de nitrato de celulosa en algunas lacas, debido a que no es inflamable.

Los vinilos, hidrocarburos clorinados, acrlicos y otros termoplsticos sintticos o resinas, tambin se usan para producir lacas.

Son de uso comn debido a que secan rpido. Las lacas claras se usan como pelculas protectoras en materiales tales como bronce pulido, pero la mayora estn pigmentadas y se usan como revestimientos de color. Las lacas pigmentadas se llaman algunas veces esmaltes de laca. Las lacas se usan para revestir productos manufacturados debido a su fcil aplicacin y velocidad de secado.

173

Figura 59.

Fliscorno acabado en laca transparente

Fuente: http://www.instrumentosonesdepasion.es/catalogo.php?id=4&id_marca=116&id_categorias=13. Consulta 02 de junio de 2011.

2.6.2.6.

Aplicacin de revestimientos orgnicos

Los materiales tipo pintura se aplican por inmersin, brocha y aspersin.

Mnimo costo de mano de obra por la inmersin. La inmersin es comn para aplicar revestimientos protectores a las forjas y fundiciones para evitar la herrumbre durante el almacenaje y el proceso, y para servir como primarios para el acabado final. Muchos otros productos hechos en grandes cantidades tambin se acaban por inmersin. La inmersin puede hacerse manualmente con las partes colgadas en estantes de secado hasta que se terminan. Con frecuencia, las partes se cuelgan en transportadores que las sumergen en tanques de pintura y las elevan despus para llevar las partes a travs del ciclo de secado al aire, o algunas veces a travs de un horno para secado acelerado.

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La aplicacin de la inmersin se limita a partes que no tienen recesos, bolsas o formas que puedan sostener la pintura lquida o evitar que fluya a una capa uniforme.

El uso de la brocha es costoso. La pintura con brocha es lenta y se usa poco en el trabajo de manufactura, excepto para piezas grandes, pesadas o de forma rara que no pueden moverse o manipularse en al rea de aspersin de pintura. La brocha y el rodillo se usan para revestir superficies estructurales tales como paredes y techos de edificios. El uso de la brocha permite aprovechar el material de revestimiento, ya que prcticamente no se desperdicia ninguno, y el frotamiento mecnico de una brocha o un rodillo proporciona cierta accin de limpieza que puede producir mejor adhesin.

La velocidad y la calidad se obtienen por la aspersin. Con mucho, la mayor cantidad de revestimientos orgnicos se aplica industrialmente por aspersin. Este mtodo se usa sobre todo con lacas y esmaltes de secado rpido. El corto tiempo de secado provoca que las partes lleguen a estar libres de polvo muy rpidamente, de modo que pueden moverse fuera del rea de aspersin y se puede aprovechar este mtodo de aplicacin rpida. La aspersin se hace en casetas diseadas para este propsito, donde la ventilacin adecuada arrastra los vapores y las partculas de aspersin lejos del operador.

Las instalaciones grandes con frecuencia usan una cortina de agua en la parte trasera de la caseta para colectar las partculas de aspersin que no llegan al artculo que se pinta, para un posible ahorro. La pintura por aspersin de carroceras de automviles y otros objetos grandes que se mueven por transportadores, se hace automticamente con cabezas aspersoras, algunas

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estacionarias y algunas mviles, ajustadas para aspersar una capa uniforme sobre el objeto.

El revestimiento uniforme por medio de aspersin electrosttica. Los objetos pequeos, usualmente colgados en un transportador de cadena, pueden pintarse con un mtodo de aspersin electrosttica, en el cual las partculas de pintura se aspersan a travs de un campo electrosttico de alto voltaje. Cada partcula de pintura toma una carga elctrica del campo, y es atrada hacia el artculo que se va a pintar, el cual est conectado a tierra. Este mtodo permite mejor uso de la pintura que la aspersin comn, pero an ms importante, permite que el revestimiento se distribuya por s mismo en forma ms uniforme sobre todo el objeto.

La fuerza electrosttica tambin puede usarse para arrancar gotas o escurrimientos que se forman por la gravedad a lo largo de las aristas inferiores de los objetos recin pintados. Esto se hace pasando las partes sobre un electrodo cargado electrostticamente, que ejerce la fuerza necesaria para hacer tensin en el revestimiento pesado de la arista.

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Figura 60.

Aplicacin de revestimiento por aspersin electrosttica

Fuente: http://www.pinelec.com/layers/nuestros_servicios/1_pintura_electrostatica/index.html. Consulta 02 de junio de 2011.

Frecuentemente se usa el calor para acelerar el secado. Como se indic, los revestimientos orgnicos con frecuencia se hacen al aire libre. Algunos solventes y vehculos son tan voltiles que el secado se lleva a cabo casi inmediatamente. Otros requieren varios das para el secado, otros requieren temperaturas elevadas para que tenga lugar la necesaria polimerizacin. El calor para el secado y la aceleracin de las reacciones qumicas, puede proporcionarse por diversos tipos de hornos. Algunos hornos son del tipo de lote, en los cuales se colocan estantes de partes por perodos especficos.

Otros son de los tipos continuos, construidos sobre sistemas de transportadores que regulan el tiempo de exposicin por la longitud del horno y la velocidad de operacin del transportador.

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Los hornos que circulan aire caliente, pueden calentarse con cualquier clase de combustible o electricidad, quiz lo ms comn es el quemado de gas. Muchos revestimientos se secan por calor radiante con lmparas infrarrojas. Estas pueden distribuirse para envolver el objeto de forma similar a la de un horno de aire caliente, o pueden colocarse en bancadas largas o paneles.

2.6.2.7.

Esmaltes vtreos

La porcelana consiste de vidrio fundido. El esmalte vtreo o porcelana, en realidad es una capa delgada de vidrio fundido en la superficie de un metal, usualmente acero o hierro. El polvo de vidrio en partculas de tamao fino obtenidas en molienda de bolas, se llama frita. La frita se mezcla con arcilla, agua y xido de metal, para producir el color deseado, formando un lodo delgado llamado barbotina o engobe. Esta se aplica a la superficie preparada de metal por inmersin o aspersin y, despus del secado, se quema aproximadamente a 800 C para fusionar el material a la superficie de metal.

Para un revestimiento de alta calidad, se aplica ms de una capa para ocluir la porosidad fina de punta de aguja.

Excelente proteccin contra la corrosin. El vidrio aplicado de esta manera tiene alta resistencia y usualmente es lo suficientemente flexible para soportar la flexin del acero dentro de los lmites elsticos del metal base. Los revestimientos tienen excelente resistencia a la corrosin atmosfrica y a la mayora de los cidos. Los esmaltes vtreos pueden ser adecuados para usarse en una amplia gama de temperaturas. Algunos tipos especiales se han usado para la proteccin contra la corrosin en las toberas de escape para motores de avin. Si se considera la alta calidad de proteccin, los esmaltes vtreos son relativamente baratos y tienen muchos usos.

178

Durante un tiempo, muchos sartenes de cocina se manufacturaron con material de este tipo, pero su uso ha sido reemplazado en gran parte por los aceros inoxidables y el aluminio. Los revestimientos para tanques de agua caliente, recipientes para cidos suaves y el uso donde los materiales deben tener resistencia a la corrosin y a humos de alta temperatura, son aplicaciones importantes para este revestimiento.

Revestimientos de cermica para proteccin especial. El advenimiento de los cohetes y proyectiles ha introducido un campo totalmente nuevo, en el cual la proteccin contra la corrosin a alta temperatura es esencial. El esmalte de porcelana ha sido satisfactorio en algunas de estas aplicaciones, pero comnmente se usan revestimientos de cermica con caractersticas

refractarias mejores. Algunos se aplican en la misma forma que el esmalte de porcelana. Otros se fusionan a las superficies de metal con el intenso calor de un chorro de plasma.

179

Figura 61.

Pieza de arte elaborada con esmaltes vtreos

Fuente: http://www.relojes-especiales.com/foros/vintages/relojes-omega-con-esmaltes-19461956-a-86023/. Consulta 02 de junio de 2011.

2.6.2.8.

Metalizado

La aspersin de metales, o metalizado, es un proceso en el cual un alambre de metal, o polvo, se alimenta en una llama de oxiacetileno para calentarse, y entonces, despus de fundirse, se arrastra con aire a alta velocidad para chocar contra la superficie de trabajo. Las pequeas gotas se adhieren a la superficie y se ligan juntas para acumularse como un revestimiento.

El enlace principalmente es mecnico. La naturaleza del enlace depende mucho de los materiales. Las pequeas gotas estn relativamente fras cuando hacen contacto y pueden de hecho rociarse en madera, acero y otros materiales inflamables. Poco, o algn flujo lquido, ayuda a la accin de enlace.

180

Si existe suficiente afinidad entre los materiales, puede establecerse un tipo de soldadura que influye los enlaces atmicos. El enlace principalmente es mecnico en la mayora de los casos, y la aspersin de metal por lo general se hace en superficies que se han acondicionado intencionalmente para que tengan rugosidad que ayude al enlace mecnico.

Los materiales andicos causan corrosin selectiva. El zinc, aluminio y cadmio, los cuales son andicos con respecto al acero y, por lo tanto, proporcionan proteccin de corrosin preferencial, usualmente se rocan en capas delgadas, que promedian casi 0,25 milmetros (0,010 pulgadas) de espesor, como recubrimientos protectores. Debido a que los revestimientos rociados tienden a ser porosos, se usan revestimientos de dos o ms veces de este espesor de materiales catdicos, tales como el estao, plomo y nquel. Los materiales catdicos protegen slo al aislar el material base de su medio ambiente.

Reconstrucciones por aspersin de metal. Otra aplicacin importante para la aspersin de metal es en operaciones de salvamento (de piezas) para las cuales puede usarse una amplia variedad de metales. Las superficies, usualmente despus de que se les da textura rugosa, se rocan con metal que se acumula a dimensiones de sobretamao. El material en exceso se mquina entonces hasta alcanzar la dimensin deseada. Las partes costosas con

superficies de cojinete gastadas, o las partes nuevas que se han maquinado a bajo tamao, pueden algunas veces salvarse con este procedimiento relativamente barato.

181

Figura 62.

Proceso de metalizado

Fuente: http://www.metalizacion.com.mx/Temas/Metalizado.htm. Consulta 02 de junio de 2011.

2.6.2.9.

Metalizado al vaco

Algunos metales pueden depositarse en pelculas muy delgadas, por lo general para propsitos decorativos o de reflexin, por medio de un depsito de vapor. El metal se vaporiza en una cmara de alto vaco que contiene las partes por revestir. El vapor del metal se condensa en las superficies expuestas en una pelcula delgada que sigue el patrn de la superficie. El proceso para revestir partes pequeas es barato si se considera slo el factor tiempo, pero el costo del equipo especial necesario es relativamente alto.

El aluminio es el metal de mayor uso para depositarlo por este mtodo y se usa con frecuencia para decoracin o para producir una superficie a espejo en los plsticos. Las pelculas delgadas usualmente requieren proteccin mecnica, cubrindolas con laca o algn material de revestimiento.

182

Figura 63.

Botellas metalizadas por alto vaco

Fuente: http://www.metalnik.es/metalizados.html. Consulta 02 de junio de 2011.

2.6.2.10. Recubrimiento metlico por inmersin en caliente

Varios metales, cobre todo el zinc, estao y plomo, se aplican al acero para proteccin contra la corrosin, por un proceso de inmersin en caliente. El acero en lminas, barras, tubera o en forma fabricada, apropiadamente limpia y enjuagada, se sumerge en el metal de recubrimiento fundido. Conforme se retira el trabajo, el metal fundido que se ha adherido solidifica para formar una capa protectora. En algunas plantas grandes, la aplicacin se hace continuamente, material en rollos se alimenta para la aplicacin de los baos necesarios y finalmente se inspecciona antes de volverse a enrollar o cortarse en hojas.

El zinc se aplica en muchas formas. El zinc es uno de los materiales ms comunes que se aplican al acero en esta forma. Adems de la proteccin por

183

exclusin, proteccin electroqumica (el origen del trmino hierro galvanizado), ocurre cuando el acero expuesto y el zinc adyacente estn conectados por humedad conductora. El zinc es uno de los revestimientos ms empleados para la proteccin contra la corrosin del acero, debido a su bajo costo y fcil aplicacin. Adems de la inmersin en caliente, puede aplicarse el zinc por revestimiento electroltico, aspersin y el mtodo Sherard.

El Sherodizado es un proceso por el cual el acero, calentado en la presencia de zinc en polvo, queda recubierto con zinc.

Los requerimientos de estao y recubrimiento terne, el ltimo usa una mezcla de aproximadamente cuatro partes de plomo por una parte de estao, tambin se hacen por inmersin en caliente.

Figura 64.

Lmina tratada mediante un proceso de galvanizado continuo por inmersin caliente

Fuente: http://www.arlam.com.mx/laminas/. Consulta 03 de junio de 2011.

184

2.6.2.11. Revestimiento electroltico

Los revestimientos de muchos metales pueden depositarse en otros metales y en materiales no metlicos, cuando se preparan adecuadamente, por electrlisis. Los objetivos del recubrimiento electroltico son: proteger contra la corrosin, mejorar la apariencia y establecer superficies resistentes al desgaste y a la abrasin, o agregar materiales para el incremento dimensional y para servir como paso intermedio de revestimientos mltiples. Algunos de los metales ms comnmente depositados en esta forma son: el cobre, nquel, cromo, cadmio, zinc, estao, plata y oro.

La mayora se usan para proporcionar alguna clase de proteccin contra la corrosin, pero la apariencia tambin tiene importante papel en su uso.

Sistema complejo elctrico y qumico. Cuando se aplica potencia de corriente continua con voltaje suficientemente alto a dos electrodos sumergidos en una solucin acuosa de sal metlica, las corrientes fluyen a travs del circuito y provocan cambios en los electrodos. En el electrodo negativo o ctodo (el trabajo), el exceso de electrones suministrados por la fuente de potencia neutraliza los iones metlicos cargados positivamente en la solucin salina para causar que el metal disuelto se deposite en el estado slido. En el electrodo positivo o nodo (metal de recubrimiento), el metal pasa a la solucin para reemplazar el que se ha eliminado del otro electrodo.

La relacin de depositacin y las propiedades del material de recubrimiento dependen de los metales que se trabajan, la intensidad de corriente, la temperatura de la solucin y otros factores.

185

El espesor del revestimiento usualmente es bajo. Los espesores de los recubrimientos en general son bajos, en el rango de 2,5 micrones, 0,025 milmetros (0,0001 0,001 pulgadas). El cromo se aplica solamente para apariencia y puede usarse en un espesor de slo la dcima parte de estas cantidades, pero cuando se usa para proporcionar resistencia al desgaste y para aumentar dimensiones, como en calibradores, debe aplicarse en espesores hasta de 0,25 milmetros (0,010 pulgadas).

Metales mltiples para propiedades mximas. Algunas veces se recubren varias capas de metales diferentes para mximas propiedades. Por ejemplo, una defensa de acero para un automvil puede recubrirse primero con cobre para proporcionar buena adhesin y cobertura del acero y para facilitar el pulimento a una superficie tersa, necesaria para un acabado final de alta calidad. Entonces el nquel se recubre sobre el cobre para servir como la proteccin principal contra la corrosin. Finalmente, se deposita cromo sobre el nquel para servir como un revestimiento duro, resistente al desgaste, brillante de color blanco azulado, sobre el nquel ms suave expuesto a ralladuras.

Ofrece muchos problemas, no obstante que es un proceso comn. Existen algunos problemas con recubrimiento electroltico. Los depsitos de formas irregulares pueden variar ampliamente en espesores. Las proyecciones y las superficies expuestas pueden recubrirse con facilidad, pero los recesos, esquinas y agujeros, algunas veces pueden revestirse slo mediante electrodos especialmente localizados o electrodos de forma especial para adaptarse a la forma de la pieza de trabajo. El recubrimiento electroltico puede ser costoso debido a que implica el consumo de considerable potencia elctrica y metal depositado y perdido.

186

Debido a que los espesores de los recubrimientos usualmente son muy pequeos, el revestimiento tiene poca potencia de ocultamiento, y las imperfecciones de la superficie y las rugosidades usualmente se ven a travs del recubrimiento. El pulimento y la limpieza antes y durante el proceso son muy importantes.

El equipo es simple, pero el control cuidadoso es esencial. El equipo necesario para el revestimiento electroltico es simple cuando se compara con la mayora de las necesidades de otros procesos, pero las operaciones pueden requerir considerable espacio en la produccin debido a los pasos necesarios de limpieza y enjuagado, adems del recubrimiento. Todas las operaciones de revestimiento electroltico requieren una fuente de corriente continua. En la mayora de los casos, se necesitan slo de 2 a 4 voltios, pero deben requerirse tantos como 12 voltios cuando el trabajo y el nodo no pueden colocarse cerca o juntos.

La capacidad de corriente del suministro depende del rea total de la superficie por recubrir en una vez. Las reas ms grandes requieren un flujo de corrientes ms alto para mantener suficiente intensidad de corriente. El suministro de potencia puede ser, ya sea un generador de corriente continua o un transformador rectificador, cualquiera de los cuales debe tener control de voltaje para permitir ajustes en la cantidad de trabajo por hacer. Los tanques que se usan para limpieza, enjuagado y recubrimiento usualmente se hacen de acero que puede estar revestido con plstico, hule, plomo u otro material para evitar el ataque qumico o la contaminacin del electrolito.

Debido a las operaciones necesarias de limpieza y pulimento, con frecuencia est asociado diverso equipo mecnico con este proceso.

187

Figura 65.

Pieza acabada con un cromado decorativo

Fuente: http://www.niquelmart.com/acabados_cromoind.html. Consulta 03 de junio de 2011.

2.6.2.12. Proteccin temporal contra la corrosin

Es bastante comn en la industria que transcurra entre la manufactura, ensamble, embarque y uso de las partes, perodos que algunas veces son bastante largos. Durante estos perodos, algunas partes pueden daarse o destruirse por la corrosin, en lo que concierne a su funcin. A menos que se pueda establecer un nuevo programa de procesos, la nica solucin al problema es la adecuada proteccin contra la corrosin durante el almacenamiento y exposicin. Los revestimientos empleados usualmente son materiales orgnicos llamados compuestos de enlodar, que pueden quitarse con facilidad, tericamente cuando menos, con solventes.

Los aceites, grasas y los plsticos son los de mayor uso. Los dos tipos principales de compuestos que se usan para este propsito son materiales con base de petrleo, que varan desde aceites extremadamente ligeros, a semislidos y termoplsticos. Los ltimos pueden usarse en forma de hojas

188

para envolver o en forma lquida para inmersin, rociado o aplicacin con brocha. La clase de material que se va a proteger y las condiciones bajo las cuales debe existir la proteccin, efectuarn la eleccin del material de enlodado.

Para

perodos

cortos

de

almacenamiento

durante

condiciones

razonablemente buenas en interiores, quiz se requieren slo los aceites ligeros, que quiz puedan suministrarse como enfriadores en el ltimo paso de la manufactura. El almacenamiento en exteriores de tales artculos como engranes, cojinetes, cadenas y aun en ensambles complejos con en equipo agrcola, se requiere proteccin mejor con material capaz de soportar los cambios de temperatura y las condiciones severas. La colocacin y eliminacin de dicho material usualmente ser ms difcil.

Con frecuencia, debido a la dificultad de la eliminacin, los compuestos para enlodar son materiales del tipo lubricante que no daan si se mezclan en servicio con los lubricantes regulares.

Los revestimientos evitan el contacto con el medio ambiente. La corrosin por exposicin a la atmsfera es el principal problema de proteccin para los revestimientos temporales. La exclusin del oxgeno y la humedad en el aire es el mtodo usual de proteccin. Sin embargo, la duracin del tiempo de proteccin es satisfactoria y puede aumentarse por inhibidores qumicos en el compuesto de enlodado.

La inmersin o el rociado cuestan poco. El mtodo ms comn de aplicacin de los compuestos de enlodado para partes pequeas es la inmersin. Las parte grandes que no pueden manipularse con facilidad, pueden rociarse, cubrirse con brocha o por flujo con el compuesto. Es importante que

189

cualquier superficie por proteger est limpia y seca cuando se hace la aplicacin, para evitar acumular cualesquiera materiales dainos dentro del revestimiento. La correcta proteccin requiere espesores uniformes del revestimiento, los espesores reales dependern de la clase de exposicin que tiene que resistirse.

2.6.3.

Conversiones qumicas

Un mtodo relativamente simple y con frecuencia muy satisfactorio para la proteccin contra la corrosin es por la conversin del material de la superficie a una composicin qumica que resista el ataque del medio ambiente. Esta superficie de metal convertido consiste en pelculas inorgnicas relativamente delgadas (rara vez con un espesor de ms de 0,025 milmetros o 0,001 pulgadas) que se forman por reaccin qumica con el material base. Una caracterstica importante del proceso de conversin es que los revestimientos tienen poco efecto en las dimensiones del producto.

Sin embargo, cuando se van a encontrar condiciones severas, la superficie convertida puede ser slo proteccin parcial, y pueden aplicarse revestimientos de tipos totalmente diferentes sobre ella.

2.6.3.1.

Anodizado

El aluminio, el magnesio y el zinc, pueden tratarse elctricamente en un electrolito adecuado para producir un revestimiento de xido resistente a la corrosin. El metal que se trata se conecta al nodo del circuito, del cual proviene el nombre de anodizado para el proceso. El aluminio se trata comnmente por anodizado, que produce una pelcula de xido ms gruesa,

190

pero similar, a la que se forma naturalmente con exposicin al aire. El anodizado del zinc tiene uso muy limitado.

El revestimiento producido en el magnesio no es tan protector como el que se forma en el aluminio, pero proporciona cierto valor de proteccin y aumenta notablemente la proteccin cuando se usa en combinacin con revestimientos de pintura.

El xido creado a propsito es mejor que el xido formado naturalmente. Debido a su mayor espesor y resistencia a la abrasin, las pelculas andicas ofrecen una mejor proteccin contra la corrosin y el dao mecnico que la que dan las pelculas delgadas naturales. Por lo general, el aluminio se trata en electrolito de cido sulfrico, que disuelve lentamente el exterior y al mismo tiempo convierte el metal base para producir un revestimiento poroso. El revestimiento puede impregnarse con diversos materiales para mejorar la resistencia a la corrosin. Tambin sirve como una buena base para la pintura y puede colorearse en s mismo por el uso de tintes.

Figura 66.

Pieza acabada por anodizado

Fuente: http://www.electrocromo.es/anodizado.html. Consulta 03 de junio de 2011.

191

2.6.3.2.

Revestimientos con cromatos

Las dimensiones del zinc aumentan con la corrosin. Por lo general, se considera que el zinc tiene relativamente buena resistencia a la corrosin. Esto es cierto cuando la exposicin es a la atmsfera exterior normal, donde se forma una pelcula de corrosin delgada. El contacto ya sea con pelculas de agua altamente aireadas, o por la inmersin en agua estancada, que contiene poco oxgeno, causa corrosin dispareja y picaduras. Los productos de corrosin del zinc son menos densos que el material base, de modo que la corrosin pesada no slo destruye la apariencia del producto, sino tambin puede causar mal funcionamiento por la obstruccin causada en las partes mviles.

Las sales de cromo mejoran la resistencia a la corrosin y facilitan la pintura. La corrosin del zinc puede retardarse substancialmente por la produccin de sales de cromo en su superficie. La resistencia a la corrosin de las aleaciones de magnesio puede aumentarse por la inmersin o tratamiento andico en baos de cido que contienen dicromatos. El tratamiento con cromato, tanto de zinc como del magnesio, mejora la resistencia a la corrosin, pero se usa tambin para mejorar la adhesin de la pintura.

192

Figura 67.

Piezas acabadas con proceso de tropicalizado,

introducindolas en una solucin diluida de cromato de potasio

Fuente: http://www.tornillosytuercas.com.mx/acabados.htm. Consulta 03 de junio de 2011.

2.6.3.3.

Revestimientos con fosfato

Se usa sobre todo como una base para la pintura. Los revestimientos con fosfato se usan principalmente en acero, resultan de una reaccin qumica del cido fosfrico en el metal, para formar un revestimiento no metlico que es esencialmente sales de fosfato. El revestimiento se produce por inmersin de artculos pequeos, o por rociado de artculos grandes, con la solucin de fosfatado. Las superficies fosfatadas pueden usarse slo para resistencia a la corrosin, pero sus aplicaciones ms comunes son como base para revestimientos de pintura. Dos de los mtodos ms comunes de aplicacin se llaman parkerizado y bonderizado.

193

Figura 68.

Piezas revestidas con fosfato de manganeso

Fuente: http://www.funalsa.com.mx/procesof.html. Consulta 03 de junio de 2011.

2.6.3.4.

Revestimientos de xidos qumicos

Cierto nmero de procesos de marca para ennegrecido se usan principalmente en el acero, para producir revestimientos atractivos de xido negro. La mayora de los procesos incluyen la inmersin del acero en una solucin de sosa custica, que calientan hasta 150 C (300 F) y se oxidan fuertemente por la adicin de nitritos o nitratos. La resistencia a la corrosin es ms bien pobre a menos que se mejore por la aplicacin de aceite, laca o cera. Como en el caso de la mayora de los otros procedimientos de conversin qumica, este procedimiento tambin se usa como base para acabados con pintura.

194

3.

LA PLATA

3.1.

Plata

(Ag, del latn argentum. Densidad: 10,5 Kg/dm. Punto de fusin: 960 C.) La plata es el metal que tiene mayor conductibilidad elctrica. Se utiliza para alambres de los cartuchos fusibles o cortacircuitos, y para contactos. Objetos de adorno, cubiertos de mesa y anlogos se platean por recubrimiento galvnico. Divisiones especialmente exactas en sextantes, teodolitos e instrumentos astronmicos se realizan en plata y se insertan en latn. La plata tiene la misma dilatacin trmica que el latn. Los mejores espejos para instrumentos pticos van provistos de un recubrimiento de plata. Yacimientos: Mjico, Norte y Sudamrica.

Figura 69.

Artculos de plata

Fuente: http://www.platart.com.ar/store/index.php. Consulta 04 de junio de 2011.

195

3.2.

Plata y aleaciones a la plata

La fotosensibilidad de la plata y de ciertas sales de plata, unida a su facilidad de reduccin, son la base de la fotografa. La plata revestida en cobre, latn, nquel y hierro, se utiliza para conductores elctricos, contactos y equipo qumico. Un descubrimiento reciente es el uso de recubrimientos de plata sobre vidrio, cermicas y mica, a fin de proporcionar una base de conduccin para subsecuente electrodepositacin de metales en dispositivos electrnicos. La alta reflectividad y la facilidad de electrodepositacin, hacen que la plata sea til en reflectores, vajillas, cubiertos y joyera.

La plata tiene la ms alta conductividad elctrica y trmica de todos los materiales de contacto. Los xidos de plata se descomponen e temperaturas relativamente bajas debido a la formacin de arco, y vuelven a ser plata metlica, manteniendo as baja resistencia de contacto. Las principales desventajas de la plata son: baja dureza, bajo punto de fusin, tendencia a formar pelculas de sulfuro, y tendencia a aglomerarse sobre un electrodo bajo excesivas condiciones de corriente. Si se agregan elementos de aleacin, principalmente cobre, cadmio, zinc, nquel, manganeso, platino, paladio y hierro, tales desventajas sern mnimas.

El efecto de la aleacin es incrementar la dureza, elevar el punto de fusin, reducir la prdida o transferencia de material, incrementar la resistencia a soldarse o a pegarse, aumentar la resistencia a la erosin por la formacin de arco e incrementar la resistencia a la corrosin.

196

3.2.1.

Aleaciones plata cobre

Un sistema de aleacin plata cobre es un sistema del tipo eutctico simple, con el punto eutctico localizado en 28,1% de cobre y 1 435 F. La mxima solubilidad del cobre en plata es 8,8% y existe la posibilidad de endurecer por envejecido ciertas composiciones de aleacin. La plata esterlina (7,5% de cobre) y la plata para monedas (10% de cobre) son aleaciones templables por envejecido, pero poco uso comercial se da a este tratamiento trmico, debido al estrecho control de temperatura requerido. La aleacin eutctica al 28% de cobre encuentra algn empleo como soldadura fuerte.

La plata para monedas se utiliza para las monedas de plata de Estados Unidos y para contactos elctricos.

Figura 70.

Moneda de un dlar de los Estados Unidos de Amrica, fabricada de una aleacin plata cobre

Fuente: http://www.coinshome.net/coin_instance_details.htm?id=.KLBwcI0I_cAAAEo2rgYEDnB&locale= es. Consulta 04 de junio de 2011.

197

3.2.2.

Plata cobre zinc

Las aleaciones a la plata en este grupo se conocen como soldaduras de plata o aleaciones de soldadura fuerte de plata. En adicin a la plata, cobre y zinc, a menudo contienen cadmio y estao. En la soldadura fuerte, el mecanismo fsico de enlace es similar al de la soldadura suave, excepto que tiene lugar a mayor temperatura. No hay fusin alguna del material que se une y el enlace se lleva a cabo por penetracin interfacial de la aleacin de soldadura fuerte. La propiedad importante de estas aleaciones es la temperatura a la cual funden y fluyen libremente dentro de la unin.

Mediante una adecuada variacin de composicin, es posible obtener aleaciones de soldadura fuerte que funden donde quiera desde 1 100 hasta 1 550 F. Las aleaciones de soldadura fuerte a la plata se emplean a menudo para unir materiales ferrosos y no ferrosos.

Figura 71.

Proceso de soldadura fuerte con varilla de aporte a base de

plata, con una composicin de 40% de plata y 60% de aleacin cuaternaria de cobre, cinc y cadmio (varilla 40 AG2, norma AWS DIN)

Fuente: http://shop.berner.eu/berner/es/productgroup/621259?conversationContext=1. Consulta 04 de junio de 2011.

198

3.2.3.

Aleaciones paladio plata

Las aleaciones con 1, 3, 10, 40, 50 y 60% de paladio se utilizan ampliamente para contactos elctricos. La aleacin al 60% de paladio se emplea para contactos elctricos que funcionan a corrientes razonablemente altas y en alambres para resistencias de precisin. Las aleaciones con menor contenido de paladio se utilizan para contactos en relevadores y reguladores de bajo voltaje, mientras que las aleaciones paladio plata se emplean para soldar acero inoxidable y otras aleaciones resistentes al calor. Las aleaciones paladio plata que tienen cobre, oro, zinc y platino son templables por envejecimiento y dan altas propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Corona dental de aleacin paladio plata revestida con

Figura 72.

porcelana, con una composicin de 57% de paladio y 30% de plata

Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs/palladium-silver-alloy-dental-crown354869230.html. Consulta 04 de junio de 2011.

199

Tabla IX.

Valores numricos de las propiedades y caractersticas de los elementos Densidad P. fusin o Coeficiente de (g/cm) congelacin C dilatacin lineal 10^-6 (m/m K) 10,5 2,7 19,3 3,6 1,85 9,75 2,25 3,52 1,55 8,64 6,8 8,9 7,2 8,9 7,86 22,6 0,86 6,18 0,53 1,74 7,5 10,21 0,97 8,4 8,9 1,82 11,35 21,45 6 2,06 200 961 660 1 063 726 1 283 271 3 550 3 600 850 321 804 1 492 1 900 1 083 1 535 2 454 63 826 180 650 1 244 2 610 98 2 470 1 453 44 327 1 769 700 113 20 24 14 19 12 12 8 1 22 31 14 8,5 17 12 6,6 84 58 26 23 5 71 7 13 124 29 9 64

Simbolo

Elemento

Ag Al Au Ba Be Bi C

Ca Cd Ce Co Cr Cu Fe Ir K La Li Mg Mn Mo Na Nb Ni P Pb Pt Ra S

Plata Aluminio Oro Bario Berilio Bismuto Carbono Grafito Diamante Calcio Cadmio Cerio Cobalto Cromo Cobre Hierro Iridio Potasio Lantano Litio Magnesio Manganeso Molibdeno Sodio Niobio Nquel Fsforo Plomo Platino Radio Azufre

Continuacin de la tabla IX. Densidad P. fusin o Coeficiente de (g/cm) congelacin C dilatacin lineal 10^-6 (m/m K) 6,69 4,3 2,4 7,3 16,6 11,7 4,52 18,7 5,96 19,27 7,13 6,5 13,5 630 220 1 420 232 2 990 1 820 1 668 1 890 1 730 3 380 420 1 852 -39 -101 -259 -272 -210 -249 -219 11 37 7 23 7 11 9

Simbolo

Elemento

Sb Se Si Sn Ta Th Ti U V W Zn Zr Hg Cl2 H2 He N2 Ne O2

Antimonio Selenio Silicio Estao Tantalio Torio Titanio Uranio Vanadio Tungsteno Cinc Zirconio Mercurio Cloro Hidrgeno Helio Nitrgeno Nen Oxgeno

4 30 14 181

Fuente: JTZ, Hermann y otros. Prontuario de metales. p. 3.

Densidad = masa dividida por volumen: = m/V (g/cm, Kg/dm).

Ejemplo para la dilatacin lineal del aluminio por el calor: = 24 m/m K.

Longitud L = 1 200 mm.

201

Diferencia de temperatura T = 60K.

Aumento de longitud: l = L * T = 1,2 m * (24*10-6 m/m K) * 60 K = 1 728 mm. Para los slidos, el coeficiente de dilatacin cbica es = 3

Tabla X.

Propiedades de algunos metales y aleaciones

Mdulo Resisten- ElongaMetal o Resistende cia a la cin aleacin y cia tensil elasticiCondicin ceden- porcen- BHN composicin 1,000 dad, cia 1,000 taje en 2 nominal Lb/pulg 10^6 Lb/pulg pulg Lb/pulg Recocido Laminado en fro Duro Recocido 23 43 64 41 58 89 30 17,5 65 27 80 53 12 48 50 20 45 75 34 45 6 4 26 38 9 2 40 2 28 2 23 30 90 125 65 110 160 49 28 101 65 169 104 13 10,5 10,5

Plata (99,9 +) Plata esterlina (92,5 Ag, 7,5 Cu)

Recocido Aleacin de soldadura fuerte de Estirado en plata (60 Ag, fro 25 Cu, 15 Zn) Oro (puro) Platino (comercial) Platino - iridio (90 Pt, 10 Ir) Duro Recocido Duro Recocido Duro Recocido

10,8 22 25

202

Continuacin de la tabla X.

Mdulo Resisten- ElongaMetal o Resistende cia a la cin aleacin y cia tensil elasticiCondicin ceden- porcen- BHN composicin 1,000 dad, cia 1,000 taje en 2 nominal Lb/pulg 10^6 Lb/pulg pulg Lb/pulg Platino - rodio (90 Pt, 10 Rh) Platino rutenio (90 Pt, 10 Ru) Paladio (comercial) Paladio plata (60 Pd, 40 Ag) Iridio (puro) Rodio (puro) Duro Recocido Duro Recocido Duro Recocido Duro Recocido Recocido Recocido 93 50 145 91 55 30 100 47 90 80 18,3 7,6 94 15 34 3 36 2 28 30 40 169 79 210 156 91 47 176 87 175 119 400

21,2 31,5 16,3 22,4 75 50 81

Botn fundido con Osmio (puro) arco elctrico Rutenio Forjado (puro) Laminado sin tratamiento Molibdeno trmico (99,9 +) Recristalizado Lmina recocida Tantalio (99,9 +) Lmina no recocida Tungsteno Alambre (puro) duro

74

390

60

100

75

30

250

46

70 60 110 600

50 45 100 540

45 37 3 0,8

190 55 123 53 27

203

Continuacin de la tabla X.

ResistenMetal o Resistencia a la aleacin y cia tensil Condicin cedencomposicin 1,000 cia 1,000 nominal Lb/pulg Lb/pulg Titanio (99,8 +) Zirconio (puro)

Mdulo Elongade cin elasticiporcen- BHN dad, taje en 10^6 2 pulg Lb/pulg 2,3 31 200 77 16,5 11

Recocido Recocido

90 36

70 16

Fuente: AVNER, Sydney H. Introduccin a la metalurgia fsica. p. 538.

Tabla XI.

Puntos de fusin

Metal Plomo Zinc Antimonio Aluminio Latn Hierro

Grados Fahrenheit 621 787 1 166 1 214 1 650 2 768

Grados Celcius ( C ) 327 419 630 660 900 1 520

Fuente: BLANDFORD, Percy W. Manual de herrera y metalistera. p. 405.

Tabla XII.

Temperaturas de fusin de metales seleccionados

Metal Estao Babbitt Plomo

F 449 462 621

C 232 239 327

204

Continuacin de la tabla XII.

Metal Zinc Aluminio Bronce Latn Plata Oro Cobre Hierro Fundido Acero al carbono Nquel Hierro forjado

F 788 1 220 1 675 1 706 1 761 1 945 1 981 2 200 2 500 2 651 2 750

C 420 660 913 930 960 1 063 1 083 1 204 1 371 1 455 1 510

Fuente: FEIRER, John L. Metalistera, arte y ciencia del trabajo con metales. p. 339.

Tabla XIII.

Caractersticas fsicas de los metales puros

Mdulo de Sustancia elastici(elemento) dad (E) KN/mm

Capacidad Con- Resist. Punto Cal. Calor ductiv. Elctride Espede Calorca Smboebullicif. (20 fusin fica ( especlo cin - 100 J/g C) fica C C) W/m K mm/m J/gK 0,896 0,21 0,128 0,233 0,68 0,44 0,47 0,13 0,134 397 165 24 57 329 294 269 67 231 231 35,3 96,2 0,0265 0,386 0,21 0,0724 0,04 0,15 0,1 0,0206 0,493 2 500 1 635 1 750 767 1 492 2 500 3 070 2 950 4 527 Al Sb Pb Cd Ca Cr Fe Au Ir

Aluminio Antimonio Plomo Cadmio Calcio Cromo Hierro Oro Iridio

72 80 20 51 23 210 79 538

72,3 310 58,5

205

Continuacin de la tabla XIII.

Mdulo de Sustancia elastici(elemento) dad (E) KN/mm

Capacidad Con- Resist. Punto Cal. Calor ductiv. Elctride Espede Calorca Smboebullicif. (20 fusin fica ( especlo cin - 100 J/g C) fica C C) W/m K mm/m J/gK 0,427 0,385 0,102 0,486 0,247 1,165 0,131 0,135 0,139 0,377 0,234 0,71 0,138 0,616 0,106 0,487 0,125 0,135 0,388 0,227 273 212 208 271 288 115 302 147 101 12 83 106 1 665 68,6 395 143 50 142 138 92,2 71,2 8,05 410 54,5 29,85 53 191 96 58 8,3 162 113 66 0,056 0,0172 0,043 0,39 0,05 0,043 0,069 0,095 0,0981 0,9407 0,0149 1 000 0,14 0,42 0,21 1,11 0,05 0,057 0,115 3 185 2 595 1 105 2 041 5 550 881 2 730 4 400 3 800 356,6 68,5 2 177 2 600 4 100 3 260 3 500 3 000 1 560 6 000 908.5 2 507 Co Cu Mg Mn Mo Na Ni Os Pt Hg Se Ag Si Ta Ti U V Bi W Zn Sn

Cobalto Cobre Magnesio Manganeso Molibdeno Sodio Nquel Osmio Platino Mercurio Selenio Plata Silicio Tantalio Titanio Uranio Vanadio Bismuto Wolframio Cinc Estao

215 125 29 326 193 570

82 115 188

33 415 130 55

Fuente: JTZ, Hermann y otros. Prontuario de metales. p.5.

206

Tabla XIV.

Energas libres de formacin de xidos por tomo de oxgeno en kilocaloras a tres temperaturas F a 1 000 C -99 -31 -24 -104 -109 -13 -23 -121 -54 -88 -69 -60 -34 -75 -21 -53 -99 15 -107 -42 -49 26 -43 -122 -23 -123 -114 -75 25 -40 -129 -32 4

Elemento Aluminio Antimonio Arsnico Bario Berilio Bismuto Cadmio Calcio Carbn Cerio Cesio Cromo Cobalto Colombio Cobre Galio Germanio Oro Hafnio Hidrgeno Indio Iridio Hierro Lantano Plomo Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Neodimio Nquel Osmio

xido Al2O3 Sb2O3 As2O3 BaO BeO Bi2O3 CdO CaO CO CeO2 Cs2O Cr2O3 CoO Cb2O5 Cu2O Ga2O GeO2 Au2O3 HfO2 H2O In2O3 IrO2 FeO La2O3 PbO Li2O MgO MnO HgO MoO2 Nd2O3 NiO OsO4

F a 25 C -122 -50 -45 -126 -132 -39 -60 -144 -33 -110 -79 -83 -51 -85 -35 -75 -71 6 -129 -55 -73 -14 -59 -145 -45 -138 -138 -89 -14 -61 -140 -52 -18

F a 500 C -110 -40 -35 -115 -121 -28 -43 -133 -43 -99 -74 -72 -43 -80 -28 -64 -105 10 -119 -49 -61 -5 -51 -134 -34 -130 -127 -82 2 -50 -134 -43 -5

207

Continuacin de la tabla XIV. F a 1 000 C -15 -68 -133 -26 -6 -68 -0.6 -135 -109 -74 12 -54 -109 -65 -13 -39 -119 -36 -82 -43 -99 -83 -119 -49 -104

Elemento Paladio Potasio Praseodimio Renio Rodio Rubidio Rutenio Samario Escandio Silicio Plata Sodio Estroncio Tantalio Telurio Talio Torio Estao Titanio Volframio Uranio Vanadio Itrio Cinc Circonio

xido PdO K2O Pr2O3 Re2O7 Rh2O Rb2O RuO2 Sm2O3 Sc2O3 SiO2 Ag2O Na2O SrO Ta2O5 TeO2 TL2O ThO2 son TiO2 WO2 UO2 V2O3 Y2O3 ZnO ZrO2

F a 25 C -20 -82 -143 -39 -17 -79 -20 -142 -130 -95 -2 -90 -133 -90 -33 -43 -140 -61 -102 -60 -141 -97 -140 -77 -123

F a 500 C -18 -75 -139 -32 -12 -74 -11 -139 -120 -85 5 -75 -122 -78 -22 -45 -130 -49 -93 -52 -110 -91 -130 -66 -114

Fuente: SEYBOLT, A. U. y J. E. Burke. Tcnicas de metalurgia experimental. p. 200.

208

4.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE FUNDICIN

ARTESANAL DE PIEZAS ORNAMENTALES DE PLATA

4.1.

Proceso de fundicin de precisin a la cera perdida

Se emple el proceso de fundicin a la Cera Perdida en la realizacin del procedimiento experimental de fundicin artesanal de piezas ornamentales de plata.

4.1.1.

Modelado

Este es el primer paso del procedimiento de fundicin que se realiz para el presente trabajo de graduacin. Como se indica en el ttulo de este captulo, esta fundicin se realiz por el mtodo llamado a la cera perdida ya que se trata de piezas ornamentales que por lo general son de un tamao reducido, y se fuerza el metal fundido hacia dentro del molde mediante centrifugado, para lograr que el metal ocupe todas las cavidades del molde y se reproduzcan todos los detalles de la pieza a fundir, algo que no se podra lograr fundiendo por gravedad si se trata de moldes pequeos.

El objetivo de este paso del proceso es obtener un modelo hecho en cera, de la pieza que se desea realizar en plata. Para lograr esto no se requiere fabricar uno mismo el modelo, puede adquirirse si se encuentran modelos a la venta o si se pueden mandar a hacer a pedido, ya que el modelado en cera por s solo puede llegar a constituir un trabajo especializado si se realiza a mano. Podra suceder que se produzcan modelos de cera en serie y que se desee reproducir una figura de este tipo.

209

En algunos talleres de joyera artesanal, por ejemplo, cuando se desarrolla un diseo nuevo para una joya, se fabrica una maqueta base en metal, cuando la maqueta base est terminada se envuelve en un tipo de caucho, luego se vulcaniza (con una prensa especial) para que forme un molde con la impresin negativa de todo el volumen de la maqueta base, este molde se refuerza con yeso en la parte superior e inferior, para que mantenga rgido el caucho y no se deforme cuando sea rellenado con cera, ya que as se obtendrn los modelos de cera que sern rplicas de la maquete base.

Al hacer todo este trabajo, lo ms probable es que se aproveche produciendo ms de una pieza o rplica de la maqueta base. As que si la pieza no es muy compleja y es posible realizarla directamente en cera, eso es lo ms conveniente, ya que ahorra tiempo y materiales, adems del uso de equipos especiales como la prensa para vulcanizar el caucho.

Otra alternativa para hacer el molde con la maqueta base es utilizar otros materiales como el ltex, aunque este se tarda mucho tiempo en secar y endurecer, y hay que aplicar muchas capas de ltex a la maqueta base (que no necesariamente debe ser de metal en este caso) para formar una capa lo suficientemente gruesa como para que sirva de molde, y as poder rellenarlo de cera.

Incluso se puede tomar la impresin negativa de la maqueta base con yeso (por ejemplo yeso piedra, de uso en mecnica dental) para crear el molde maestro, todo depender de la forma del volumen de la maqueta, y en caso de utilizar yeso, el molde maestro debe ser humedecido antes de rellenar de cera para que esta no se adhiera al molde maestro.

210

A continuacin, en las figuras 38 a 42, se muestra un ejemplo de la fabricacin de un molde maestro hecho de ltex, a partir de una maqueta base, en este caso de plstico, para rellenar con cera y hacer el o los modelos necesarios para la fundicin.

Figura 73.

Molde maestro de ltex

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

En la figura anterior se puede apreciar el ltex endurecido o seco, y se han hecho unos cortes en la superficie para extraer la maqueta base que se encuentra dentro del molde, ya que se le aplic ltex a la maqueta colocndola en un recipiente redondo para que se secara y endureciera tomando la forma de la maqueta en su interior

211

Figura 74.

Molde maestro abierto, revelando la maqueta base an en su interior

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 75.

Extraccin de la maqueta base del interior del molde maestro

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

212

Figura 76.

Interior del molde maestro, mostrando la impresin negativa de la maqueta base

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 77.

Impresin negativa del volumen de la maqueta base, en donde se rellenara de cera para formar el modelo

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

213

En resumen, si se tiene o se fabrica una maqueta base de la pieza que se desea fundir, la forma en que esta se reproduzca en cera depender principalmente del ingenio.

En el caso del proceso experimental realizado para este trabajo de graduacin, el modelo de cera se realiz directamente, sin molde o sin reproducir una maqueta base, esto para simplificar el proceso y as poder describir y explicar claramente cada paso, y evitar que el proceso pueda llegar a parecer tedioso o complicado.

Adems es importante indicar que con la cera se pueden hacer varias piezas y unirlas aplicando calor, este procedimiento es conocido como soldadura a la cera y no es ms que calentar un poco un instrumento metlico para unir piezas o partes de cera, ya sea agregando una pequea cantidad de cera entre las piezas o simplemente calentando estas un poco con el instrumento que puede ser una pequea esptula, fue de esta forma como se coloc el asa y el bebedero (mas adelante se explica lo que es el bebedero y su funcin) a la figura de cera para terminar de hacer el modelo.

El bebedero no necesariamente debe ser de cera, ya que este se puede remover despus de revestir el modelo por que queda el en extremo del molde y es fcil retirarlo, esto para no desperdiciar cera en fabricar un bebedero, ya que como se ha indicado antes, la cera se elimina del molde evaporndola y este queda hueco para poder ser rellenado con el metal que en este caso es plata.

Seleccionar una figura simple para facilitar la elaboracin del modelo de cera. Se decidi realizar una pieza plana, con la forma de un dibujo o smbolo, para esto se calc el dibujo en una lamina de cera de aproximadamente 15 cm

214

por 7,5 cm y un grosor de 2 mm aproximadamente, la cual fue adquirida en un depsito dental (al igual que el revestimiento, y tambin en los depsitos dentales se puede adquirir la mayora de los instrumentos, utensilios, herramientas y equipos que se utilizaron en el procedimiento de fundicin realizado para este trabajo de graduacin), estas laminas son utilizadas en la industria de la mecnica dental para hacer modelos de cera de piezas dentales.

Figura 78.

Diseo que se seleccion para la pieza a fundir

1.0 c m

2.0 cm

2.0 cm

Fuente: elaboracin propia.

Este smbolo es un tipo de cruz, las medidas indicadas son aproximadas, el grosor de la pieza corresponde al grosor de la lmina de cera utilizada para calcar este diseo y as despus recortarlo y utilizarlo como modelo. El ancho del espacio interior del asa en este caso es de aproximadamente 0,5 cm y fue determinado aleatoriamente, ya que se debe adecuar al grosor de la cadena de la cual se colgar la pieza, la cual como ornamento ser un dije, as que esta

215

medida o dimensin queda a discrecin de quien elabore la pieza o de quien ser el usuario de la misma.

Figura 79.

Lmina de cera, de uso en mecnica dental

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

En esta lamina de cera se calc el dibujo seleccionado para hacer la pieza.

Figuras 80.

Modelo de cera terminado, visto de frente

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

216

Figura 81.

Modelo de cera, visto de perfil

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Las figuras 80 y 81 muestran el modelo de cera listo para ser revestido, lo que se explica en el paso siguiente (vaciado).

El modelo est montado sobre una especie de cono llamado bebedero, el cual no requiere de medidas especficas, simplemente se debe tomar en cuenta que es por esta parte por donde el metal ingresa al molde cuando ya se ha evaporado la cera y est listo para la fundicin (colado), por lo tanto no debe ser ms grande que el propio modelo, ya que sera un desperdicio de material y de espacio, as como tampoco debe ser demasiado pequeo como para obstruir el paso del metal fundido que ingresa estando an en estado lquido al molde durante el proceso de centrifugado, as que ingresa a presin y a una alta velocidad.

En resumen se puede decir que cumple la funcin de un embudo para guiar el ingreso del metal y su distribucin a las cavidades del molde, por eso tambin se pueden tender conductos directos desde el bebedero hasta partes

217

especficas del molde para procurar que el metal rellene completamente las cavidades en esas partes del molde, y por esta razn es importante que el bebedero no obstruya, restrinja ni limite el paso del metal a travs de l. Puede fijarse una referencia de alrededor del 25% del volumen del modelo para el bebedero.

El peso total del modelo de cera (como se ve en las figuras 80 y 81) fue de: 2,0 gr.

4.1.2.

Vaciado (fabricacin del molde)

Para fabricar el molde, el cual se rellena con el metal fundido para formar la pieza, se recubre el modelo de cera ya terminado y montado en el bebedero (ingreso del metal) con un revestimiento refractario, ya que este molde hecho con revestimiento se coloca en un horno para eliminar el modelo de cera de su interior evaporndolo y para precalentar el molde antes de la fundicin.

En el proceso realizado para este trabajo de graduacin se utiliz un revestimiento utilizado en la industria de la mecnica dental (X-20 Chrome Investment, de WHIP MIX Corporation, 361 Farmington Ave. Louisville, Kentucky 40217 USA), el cual es un revestimiento de fosfato para elaborar parciales dentales con aleaciones a base de cromo, este revestimiento contiene slice libre y no debe respirarse el polvo por que puede producir enfermedad pulmonar (silicosis).

Para revestir se mezcla el revestimiento con un poco de agua normal y a temperatura ambiente, se indican 52 ml de agua por cada 400 gr de revestimiento. A continuacin debe mezclarse durante un periodo de tiempo de 15 segundos, si se aplica vaco a la mezcla o al modelo revestido para eliminar

218

burbujas de aire que pueden quedar atrapadas entre la masa de revestimiento, debe hacerse durante un periodo de tiempo de 30 segundos. Este revestimiento se endurece en poco tiempo, aproximadamente entre 10 y 15 minutos, y eleva su temperatura mientras se endurece, por esta razn debe tenerse mucho cuidado de que el modelo de cera no se deforme debido al calor.

Figura 82.

Sobre de revestimiento del que se utiliz en la realizacin del modelo, presentacin de 400 gr

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Cuando se ha mezclado el revestimiento se puede aplicar una primera capa al modelo de cera para evitar que queden burbujas de aire atrapadas entre el revestimiento y el modelo, aunque esto se puede prevenir si se cuenta con una cmara de vaco para colocar el modelo revestido antes de que se solidifique.

219

Tambin se le puede aplicar vibracin para expulsar las burbujas de aire si se cuenta con un equipo o una mesa de vibracin, ya que an empleando una cmara de vaco hay que sacudir un poco el modelo revestido para asegurar que se eliminen las burbujas completamente, esto se hace golpeando suavemente unas cuantas veces la superficie de la cmara de vaco, no requiere de golpes bruscos ni mucha fuerza, todo esto debe hacerse con mucho cuidado por que podra causar que se deforme el modelo de cera an cuando ya est dentro del revestimiento mientras este no se ha endurecido.

Figura 83.

Aplicacin de la primera capa de revestimiento (pasta primaria)

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

La figura anterior muestra al modelo de cera, colocado en la base donde se pegar con cera el cilindro para contener el resto del revestimiento.

Para revestir el modelo se coloca pegndolo con cera caliente en una superficie plana, limpia e impermeable, un poco mayor que el modelo, y se coloca un cilindro alrededor del modelo, pegndolo con cera caliente en la base

220

para asegurarlo y evitar que se escape revestimiento por all, este cilindro debe ser un poco mas alto que el modelo y puede ser de plstico o de cartn, este cilindro servir para contener el revestimiento mientras se endurece, por esta razn al modelo revestido en algunos lugares le llaman frasco o cilindro.

Si se aplica una primera capa de revestimiento al modelo, puede dejarse poco denso agregndole ms agua de lo recomendado, pero para terminar de revestir y llenar completamente el cilindro debe prepararse suficiente revestimiento para que quede lleno el cilindro y no tener que preparar ms revestimiento despus, ya que esto podra causar problemas con el molde si no tienen la misma consistencia o si no se adhiere completamente el revestimiento que se agrega despus.

Figura 84.

Recipiente en el cual se prepar el revestimiento mezclndolo con agua

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Despus de llenar el cilindro con revestimiento y cubrir completamente el modelo de cera, se coloca en la cmara de vaco, si se cuenta con una, y se

221

agita ligeramente la superficie para ayudar a eliminar las burbujas de aire que puedan haber quedado atrapadas dentro del revestimiento, como se explic anteriormente.

Si no se cuenta con una cmara de vaco, pero s con un equipo de vibracin, se coloca el cilindro tambin para tratar de eliminar burbujas de aire del revestimiento, aunque con la vibracin se corre el riesgo de que el modelo de cera se deforme dentro del revestimiento, de lo cual es imposible darse cuenta hasta terminar la fundicin.

En caso de no contar con ninguno de los equipos mencionado anteriormente, puede realizarse el proceso de revestir aplicando

cuidadosamente la primera capa, con revestimiento preparado con una densidad adecuada para cubrir completamente las formas del volumen del modelo de cera, y luego dejando endurecer esta primera capa, para luego proceder a aplicar el resto del revestimiento, que puede estar un poco ms denso, y llenar el cilindro tratando de agitar o sacudir simultanea y suavemente el cilindro para procurar que no queden burbujas de aire atrapadas, o que en caso de que las haya sea en una cantidad mnima y no afecten la forma del modelo.

222

Figura 85.

Colocacin del cilindro de cartn alrededor del modelo de cera, adhirindolo con cera en su base

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 86.

Cilindro de cartn lleno de revestimiento, cubriendo el modelo

de cera, colocado sobre un equipo de vibracin para eliminar burbujas de aire

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

223

Figura 87.

Mquina vibradora

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Despus de llenar el cilindro y cubrir perfectamente el modelo de cera, se deja que el revestimiento se endurezca y solidifique completamente, esto segn las indicaciones del producto utilizado en este caso corresponde a 1 hora.

Cuando el revestimiento se ha solidificado se retira el cilindro que se utiliz para contener el revestimiento (cartn o plstico), se retira el bebedero y se limpia la entrada del metal para tratar de dejarla amplia y con una forma adecuada para facilitar el ingreso de la plata fundida.

224

Figura 88.

Cilindro de revestimiento sin la envoltura de cartn, sin el

bebedero y con la entrada del metal limpia y conformada

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

4.1.3.

Preparacin del metal para fundir

La preparacin del metal para fundir depende del estado en que se encuentra el metal que se utilizar. En la realizacin de este proceso de fundicin se utiliz metal de piezas de joyera que se deseaba reciclar, es decir, piezas que ya no se utilizaban por alguna razn, como por ejemplo, por estar averiadas o rotas, o simplemente por que ya no gustan al propietario. De modo que este trabajo de graduacin adems de ofrecer una gua para incursionar o iniciarse en la realizacin del proceso de fundicin artesanal de piezas ornamentales de plata, tambin sugiere el reciclar piezas que ya no se utilizan para crear una pieza nueva.

225

Fundir el metal significa llevarlo al estado lquido, esto se logra elevando su temperatura, como se indic en las tablas de propiedades y caractersticas de la plata, su punto de fusin se encuentra entre 960 y 961 C, esto quiere decir que cuando el metal alcanza esta temperatura se encuentra en estado lquido.

Para elevar la temperatura del metal se utiliz un soplete alimentado con oxgeno y propano, aunque tambin se utiliz gas metilacetileno propadieno o propileno del que se emplea para soldar tuberas de cobre en instalaciones de refrigeracin y aire acondicionado, que se comercializa en botellas de 14,1 Oz a las cuales se les coloca una boquilla reutilizable (el ms conocido es el gas MAP de UNIWELD), ya que las botellas de gas son ms fciles de manipular que el equipo de oxgeno propano y la llama de estas alcanza la temperatura suficiente para elevar la temperatura de la plata a su punto de fusin.

Despus de los primeros intentos de fundir, en los cuales se aplic calor al metal con la llama del equipo de oxigeno propano, se observ que no se logr mezclar completamente el metal, ya que este provena de diferentes piezas como se indic antes, y una de estas piezas era una cadena, la cual en su cierre tena una pieza con un resorte, el cual estaba hecho de acero y no alcanz a fundirse y combinarse con el resto del metal, por lo tanto afectaba el comportamiento del resto del metal fundido al momento de forzarlo hacia adentro del molde por medio del centrifugado.

Esto se pudo apreciar cuando el resultado final quedaba incompleto y con muchos defectos en su forma y en su consistencia estructural, un ejemplo de esto es el haber encontrado un trozo del resorte del seguro de la cadena, prcticamente intacto en el fondo del bebedero, as como el hecho de que

226

algunas partes de las piezas fundidas eran muy suaves o frgiles, y no tenan la resistencia normal de la plata.

Esto pudo deberse a que al momento de realizar el colado, y fundir el metal para hacerlo ingresar al molde, esto se hace relativamente rpido, ya que debe tomarse en cuenta que al fundir el material, luego se debe retirar el cilindro del horno y colocarlo en la centrfuga, para luego volver a aplicar calor al material que empieza a enfriarse en cuanto se retira la llama del mismo, entonces se le dirige la llama nuevamente para volver a elevar la temperatura y proporcionarle un poco de sobrecalor, que sea suficiente para mantener el metal en estado lquido durante el centrifugado y que as el metal llene completamente las cavidades del molde antes de empezar a solidificar.

Por supuesto que todo esto sucede en tan solo unos cuantos segundos, ya que el centrifugado es un proceso muy rpido, pues el metal es forzado hacia dentro del molde en la primera vuelta de la centrifuga, cuando realiza un movimiento de giro brusco en la parte del la centrfuga donde se coloca el cilindro, esto se explicar detenidamente en el paso del colado.

Debido a lo expuesto anteriormente se decidi hacer primero una fundicin para agrupar y mezclar el metal, procurando que se combine perfectamente proporcionando suficiente calor y empleando el tiempo que sea necesario para esto, es en este paso que se utiliz el gas en botella que se mencion antes. Para hacer esta primera fundicin fabricamos un pequeo crisol, con la forma de un vaso pequeo, el cual puede estar hecho de revestimiento o de arcilla, ya sea si se va a utilizar el metal de otras joyas o si se utilizar metal nuevo en lingotes, es recomendable agruparlo antes de la fundicin final.

227

Antes de fundir las piezas de plata, por prctica comn en el medio artesanal, se le agrega brax al metal, esto se debe a que el brax ayuda a separar las impurezas del metal, tambin permite que el metal fundido fluya uniformemente sobre el molde y conserva el brillo y el pulido de piezas a soldar, adems mezclado con agua se utiliza como fundente al soldar oro y plata. Empricamente se aplica una pizca de brax al metal para fundirlo, para cuantificar a cuanto equivale una pizca de brax, se pes y se calcul que equivale a una medida de entre el 1 y el 5 % del peso total del metal.

Figura 89.

Crisol hecho de revestimiento para la primera fundicin

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

228

Figura 90.

Crisol con brax para la primera fundicin

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 91.

Crisol con el metal fundido en su interior

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

229

Para fundir el metal, se ajust la boquilla graduable, para obtener una llama intensa y se precalent el crisol con un poco de brax en su interior, suficiente como para cubrir la superficie del fondo del crisol, dirigiendo la llama dentro del crisol y fuera del mismo para tratar de calentarlo completamente. Despus se colocaron las piezas de plata dentro del crisol y se dirigi la llama hacia cada una hasta que empezaron a derretirse una a una, y luego se mantuvo la llama para permitir que se combinara y se mezclara completamente el metal de las piezas, ya que podan tener diferentes composiciones y grados de pureza.

Cuando el metal fundido haba pasado un tiempo de entre 2 y 3 minutos completamente lquido, se dej de aplicar calor reduciendo lentamente la llama hasta cerrar completamente la vlvula de la boquilla de la botella de gas, se hizo lentamente para evitar que el cambio de temperatura fuera brusco y afectara de manera perjudicial a la plata.

Despus de realizar la fundicin parcial, se procedi a limpiar la superficie del metal, en la forma en que se solidific, ya que lo que se obtuvo fue un solo lingote. Si se funde el lingote en una forma fcil de manipular se le puede realizar una limpieza superficial para retirar impurezas insolubles as como escoria y residuos de impurezas quemadas que pueden quedar despus de la fundicin. La limpieza se realiz con papel de lija, pero se puede realizar con cualquier medio abrasivo con el cual se facilite dejar limpia la superficie del lingote que se prepare para la fundicin final.

4.1.4.

Preparacin del molde

La preparacin del molde en el proceso de fundicin realizado para el presente trabajo de graduacin consisti en calentar el cilindro, esto se hizo

230

para eliminar el modelo de cera que qued dentro del cilindro de revestimiento solidificado, y tambin para precalentar el molde para fundir.

Para calentar el cilindro se coloc dentro de un horno elctrico que alcanza una temperatura de 1200 C, la temperatura del horno debe ser

suficiente para evaporar la cera del modelo que se encuentra an dentro del cilindro de revestimiento, aunque no alcance los 1 200 C. El cilindro cambi de color al calentarse y pas de un color blanco rosa a un color anaranjado o rojo vivo cuando an estaba dentro del horno, permaneci all por un periodo de tiempo de aproximadamente 1 hora, para eliminar completamente la cera y la humedad que hubiera en el revestimiento, as como tambin para llevar el molde a una temperatura lo suficientemente alta como para que no se produzca un choque trmico cuando, en la fundicin, el metal ingrese al molde a alta temperatura.

Al retirar el cilindro del horno se vea de un color blanco hueso, como si se tratara de yeso, pero el cilindro se retira del horno hasta el momento de la fundicin, para evitar que pierda calor.

231

Figura 92.

Colocacin del molde (cilindro) dentro del horno elctrico

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 93.

Horno elctrico utilizado en la fundicin

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

232

Figura 94.

Molde dentro del horno elctrico a su mxima temperatura

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

4.1.5.

Colado

El colado consiste en fundir la plata para que llene el molde. Fundir la plata quiere decir derretirla, para esto se eleva la temperatura del metal hasta que alcance el punto de fusin de la plata, que como se mencion anteriormente es de alrededor de 961 C. Para elevar la temperatura de la plata se utiliz un soplete alimentado por oxgeno y gas propano, equipado con una boquilla multiflama o de regadera, la cual tiene entre 6 y 8 orificios.

Durante la realizacin del colado en este proceso de fundicin, se ajust la llama del soplete de forma gradual, primero se abrieron las vlvulas que controlan las presiones de servicio en los manmetros a la salida de los cilindros de gas y oxgeno, despus se encendi la llama del soplete abriendo levemente la vlvula, que controla la presin de trabajo del gas propano en el maneral, y sin abrir la vlvula del oxgeno, colocando una fuente de fuego en la

233

boquilla, esta fuente de fuego fue un cerillo aunque chispero.

se puede utilizar un

Despus de haber encendido la llama en la boquilla, alimentada nicamente con gas propano, se procedi a abrir la vlvula de la presin de trabajo del oxgeno en el maneral. Esta vlvula debe abrirse lentamente, ya que si se deja salir mucho oxgeno apagar la llama.

Cuando se estabiliza la llama, con las dos vlvulas abiertas (propano y oxgeno) se debe buscar un ajuste para obtener una llama lo suficientemente intensa como para fundir el metal, esto se logra abriendo gradualmente cada una de las vlvulas hasta que se tiene un flujo de gas y de oxgeno adecuado con una relacin aproximadamente igual de propano y de oxgeno, el cual mantenga la llama estable y uniforme, con un color amarillo - anaranjado en su exterior y un tono azul claro en su interior.

En el caso de utilizar gas propano y oxigeno, las vlvulas que controlan la presin de servicio en los manmetros pueden abrirse hasta alcanzar su mxima presin, ya que no existe el peligro de la inestabilidad que presenta el gas acetileno. Para el proceso de fundicin realizado para el presente trabajo de graduacin, los manmetros se fijaron en valores alrededor de 100 a 150 psi.

Despus de graduar la llama del soplete, se coloc el metal para fundir en el crisol y se le aplic una pequea cantidad de brax nuevamente, como se indic en el paso de preparacin del metal para fundir. A continuacin se retir el cilindro (molde) del horno y se coloc en la mquina centrfuga para que estuviera listo para el centrifugado en cuanto el metal se fundiera. Luego se

234

dirigi la llama hacia la pieza de metal para fundir, para elevar su temperatura hasta que alcanz el punto de fusin de la plata.

Al aplicar la llama al metal se debe cuidar que el fuego tenga un escape ya que si se dirige la llama hacia una pared del crisol esta se revertir o revotar y podra causar quemaduras a quien est fundiendo, ya que se trata de una llama larga e intensa. Es importante contar con lentes especiales para utilizar con soplete, que permitan ver claramente la aplicacin de la llama y el estado del metal, para poder notar cuando el metal est fundido, completamente lquido, y no pasar demasiado tiempo dirigiendo la llama al metal, ya que esto podra afectar la apariencia o el acabado del metal hacindolo ver quemado, lo cual podra ser oxidacin o contaminacin por los gases de la combustin.

En cuanto el metal llega al estado lquido, se debe proporcionar un poco de sobrecalor para que se mantenga lquido el tiempo suficiente para ser forzado hacia dentro del molde mediante el centrifugado, pero antes de ser centrifugado se debe aplicar calor con el soplete al cilindro, el cual para entonces pudo haber perdido calor mientras se funda el metal, y a continuacin debe dirigirse la llama al metal por ltima vez antes de accionar la centrfuga.

235

Figura 95.

Crisol con la plata para fundir en su interior, agregndole brax, antes de colocar el cilindro en la centrfuga

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 96.

Aplicacin de la llama a la plata para fundirla, con el cilindro ya colocado en la centrfuga

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

236

Figura 97.

Aplicacin de la llama al cilindro antes de centrifugar

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Despus de haber elevado la temperatura de la plata hasta su punto de fusin, de haber aplicado calor al cilindro ya colocado en la centrfuga, y de proporcionar sobrecalor a la plata en estado lquido, se acciona la centrfuga.

La centrfuga es una mquina centrifugadora, en este caso se trata de una mquina mecnica (no elctrica) accionada por un resorte espiral que se precarga girndola entre una y dos vueltas en sentido horario, antes de fundir para poder accionarla cuando el colado est listo.

Se libera y gira libremente en sentido antihorario, hace ingresar el metal en el molde por efecto de la fuerza centrfuga, ya que gira rpidamente y provoca que la parte donde se encuentran colocados el crisol y el cilindro se alinee con la otra parte de la centrifuga en donde hay unos contrapesos, estas dos partes de la centrfuga inicialmente se encuentran en un ngulo de 90 entre ambas como se puede apreciar en las figuras 96 y 97, y cuando la centrfuga empieza a girar realiza un movimiento de latigazo para alinear la

237

parte del cilindro con la de los contrapesos, y es en este movimiento que el metal se hace ingresar dentro del molde del cilindro.

A lo explicado en este prrafo se le llama centrifugado en el paso del colado. Despus solo se espera a que la centrfuga se detenga y a que el cilindro se enfre para proceder a la extraccin de la pieza fundida.

Figura 98.

Centrfuga detenida despus de la fundicin, final del colado

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

4.1.6.

Extraccin de piezas fundidas

La extraccin de las piezas fundidas consiste en romper el cilindro de revestimiento para extraer la pieza, esto se puede hacer con una herramienta o pieza de metal, como por ejemplo acero. Cuando el cilindro se ha enfriado completamente despus del colado, ya sea si se dej enfriar al aire libre o si se sumergi en agua a temperatura ambiente para acelerar el enfriamiento del

238

cilindro, se golpea el cilindro en los extremos, con la pieza metlica con suficiente fuerza como para romper el revestimiento, pero no con demasiada fuerza como para deformar o romper la pieza fundida.

Figura 99.

Cilindro retirado de la centrifuga despus del colado, an caliente

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

239

Figura 100.

Cilindro enfriado con agua despus del colado

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 101.

Cilindro fracturado para extraer la pieza de plata recin fundida

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

240

Figura 102.

Pieza de plata fundida entre el revestimiento despus de partir el cilindro

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 103.

Pieza de plata recin fundida fuera del cilindro

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

241

Se golpea el cilindro en la parte donde se ubica el bebedero o ingreso del metal, para que la fuerza del golpe se distribuya de forma uniforme a lo largo de toda la seccin transversal rectangular del cilindro y se habr desde el centro dejando expuesta la pieza de plata recin fundida, de manera que se pueda liberar de los restos del cilindro, aunque an le quedan residuos de revestimiento adheridos en toda la superficie, los cuales se eliminan en el siguiente paso que es la limpieza y acabado de piezas fundidas.

Figura 104.

Pieza fundida despus de retirar el exceso de revestimiento de su superficie

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

4.1.7.

Limpieza y acabado de piezas fundidas

Despus de extraer la pieza fundida del cilindro de revestimiento, se procede a limpiar la superficie de la pieza, retirando los excesos de revestimiento que quedan adheridos a la superficie del metal. En la realizacin

242

del presente trabajo de graduacin, la limpieza de la superficie se hizo en primero con un equipo de sandblast (llamado arenador), el cual, como se mencion anteriormente en acabado de superficies, es un proceso mediante el cual se lanza un abrasivo (comnmente arena) por medio de un chorro de aire.

El equipo de sandblast utilizado es un equipo elaborado manualmente, y no de marca, por lo que es un poco rstico comparado con equipos de fbrica.

Figura 105.

Cabina o cmara para la realizacin del arenado (sandblasting)

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

La arena que se utiliz en el arenado para la limpieza de la pieza fue arena de cuarzo, con un tamao de grano de 5 micrones.

Para proporcionar el flujo de aire a presin necesario para lanzar la arena a la pieza y realizar la limpieza se utiliza un compresor de aire, en este caso fue

243

un compresor de HP, con una capacidad volumtrica de 7,5 galones y que proporciona un flujo volumtrico de 2,7 CFM a 40 PSI.

Figura 106.

Compresor de aire utilizado para la limpieza por arenado

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Para realizar la limpieza por sandblasting simplemente se dirige la boquilla por donde sale la arena impulsada por el aire a presin, hacia la pieza, aplicando el flujo por toda la superficie de la pieza hasta que se hayan removido todos los excesos y residuos de revestimiento que hubieran quedado adheridos.

244

Figura 107.

Interior de la cabina de arenado

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 108.

Boquilla lanzadora de arena para sandblasting

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

245

Figura 109.

Tubo de alimentacin de arena para la boquilla lanzadora del equipo de sandblasting

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Despus del proceso de limpieza por arenado, el resultado es un tono blanco opaco en la superficie de la pieza, de este modo queda lista para ser sometida a un proceso de pulimento.

Figura 110.

Pieza fundida despus de la limpieza por arenado

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

246

Despus de haber realizado la limpieza por sandblasting o arenado, se procedi a pulir a la pieza, utilizando un equipo rotativo elctrico (motor) al cual se le colocan diferentes herramientas en un eje rotativo al cual se transmite el movimiento por medio de una banda. El motor que se utiliz alcanza una velocidad de giro de 45 000 RPM, y se le colocaron pequeas herramientas abrasivas con forma de discos y cilindros, tambin una fresa y un disco de fieltro.

Figura 111.

Motor elctrico utilizado para el pulimento y pulido de la pieza

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

El primer paso en el proceso de pulido fue realizado empleando una fresa, la cual se identifica con el nmero 703, est hecha de carburo de tungsteno y mide aproximadamente 44 mm de largo, tiene un dimetro de aproximadamente 3,1 mm en su base y 2,0 mm en la punta que tiene forma de cono truncado con una altura de 4,5 mm. La fresa se utiliza en mecnica dental para dar brillo, eliminar la capa opaca que queda en la superficie de las piezas despus del

247

arenado y para remover las imperfecciones superficiales que pudieran haber quedado en la pieza despus de la limpieza.

Figura 112 y 113.

Fresa 703 de carburo de tungsteno

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

A continuacin se utiliz un disco abrasivo, de xido de aluminio, con dimetro de 31,0 mm y un grosor de 3,1 mm, con un agujero en el centro de 3,0 mm de dimetro con el cual se sujeta en el eje rotativo del motor. Este disco abrasivo se utiliza en mecnica dental para tallar y para disminuir el grosor de las piezas de cromo y nquel, se emple para quitar los excesos de material en la pieza fundida.

248

Figura 114.

Disco abrasivo grueso y de dimetro pequeo

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Despus se utiliz un disco abrasivo de xido de aluminio ms delgado y de mayor dimetro, aproximadamente 37,5 mm de dimetro y con un grosor de 1,0 mm, con la perforacin de 3,1 mm en el centro para colocarlo en el eje. Este disco se utiliz para definir los ngulos de la pieza fundida y tambin para recortar lo que qued del bebedero por donde ingres el metal al molde.

Figura 115 y 116.

Disco abrasivo delgado y de dimetro grande

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

249

Figura 117 y 118.

Corte del bebedero

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

A continuacin, se emple una herramienta abrasiva en forma de cilindro, con unas dimensiones aproximadas de 6,0 mm de dimetro y con su propio eje incorporado de aproximadamente 3,1 mm, para ser colocado en el eje rotativo del motor, por medio de un tipo de mandril, a diferencia de los discos que se colocan en un pequeo eje asegurados con un perno, y este pequeo eje se coloca en el eje rotativo del motor, asegurndolo en el mismo mandril. La altura del cilindro es de 13,0 mm y se utiliz para eliminar filos en la pieza fundida y para proporcionar cierto grado de tersura emparejando y nivelando toda la superficie de la pieza.

250

Figura 119 y 120.

Cilindro abrasivo

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 121.

Pieza despus de ser pulida con las herramientas abrasivas (discos y cilindro)

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Despus de tallar la pieza con las herramientas abrasivas de xido de aluminio, se utiliz un disco de caucho, el cual tambin tiene incrustaciones de abrasivos, aunque en una cantidad mnima, est compuesto principalmente de 251

caucho, tiene unas dimensiones aproximadas de 22,0 mm de dimetro, con la perforacin en el centro de 3,1 mm para sujetar en el eje rotativo, y tiene un grosor de 2,5 mm. Este disco se emple para alisar y pulir la superficie de la pieza, ya que este le proporciona brillo y tersura, aunque no uniforme.

Figura 122 y 123.

Disco de caucho

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Se emple tambin una herramienta pequea con forma de cilindro de caucho, al igual que el disco tena incrustaciones abrasivas en una cantidad mnima, tiene un dimetro de aproximadamente 6,0 mm, con una altura de 22,0 mm y un dimetro interior de unos 2,0 milmetros para insertarlo en un eje y acoplar este en el eje rotativo del motor. Este cilindro se emple para dar uniformidad al brillo y a la tersura que le proporcion el disco de caucho a la superficie de la pieza fundida.

252

Figura 124 y 125.

Cilindro de caucho

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Figura 126.

Pieza despus del pulido con el disco y el cilindro de caucho

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

El siguiente paso fue el pulimento de la pieza fundida, despus de haber realizado la limpieza por arenado y el pulido con los abrasivos de xido de aluminio y los de caucho, tanto discos como cilindros. El pulimento se realiz empleando otro disco, en este caso de fieltro, al cual se le aplica una pasta para 253

pulir que le proporcion un brillo intenso en toda la superficie a la pieza fundida. Las dimensiones del disco de fieltro son aproximadamente 25,0 mm de dimetro con la perforacin en el centro de 3,1 mm para sujetar en el eje rotativo del motor, y un grosor de 5,0 mm.

Figura 127 y 128.

Disco de fieltro y pasta para realizar el pulimento

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

En esta fundicin, la pieza result con el asa llena rellena, esto se debe a que el espacio interior del asa no se llen con revestimiento durante el vaciado, as que por ltimo se trat de perforar el interior del asa con la fresa 703 de carburo de tungsteno, para tratar de abrir el agujero por el cual se atravesara la cadena de la cual se colgara el dije, aunque esto caus una fisura en el asa, ya que estaba completamente llena de plata y por lo tanto tena una consistencia slida, y dado que la parte inferior del asa era muy delgada, no soport la fuerza aplicada al tratar de perforar.

254

Figura 129.

Perforacin del asa con la fresa 703 de carburo de tungsteno

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

Despus del pulimento con el disco de fieltro y la pasta para pulir, se limpian los residuos de pasta con agua caliente (hirviendo) y detergente comn. Se puede apreciar en las imgenes que la pieza tambin presenta una irregularidad en su forma, un rea faltante en el contorno de una de las paletas de la cruz, lo cual se debe a una deformacin del modelo de cera durante el proceso de vaciado. Al finalizar la limpieza con agua caliente y detergente, la pieza qued terminada y lista para ser utilizada como ornamento, un dije de plata colgado de una cadena.

255

Figura 130 y 131.

Pieza terminada vista de ambos lados

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

256

CONCLUSIONES

1.

Mediante la realizacin y documentacin del procedimiento experimental de fundicin artesanal de piezas ornamentales de plata, se desarroll una gua paso a paso para la realizacin de dicho proceso, en la cual se describe detalladamente cada uno de los pasos seguidos en la realizacin de cada una de las fases y procesos de la fundicin. El procedimiento se plantea de forma que resulte prctico, y se determin como el ms adecuado y conveniente para la fundicin de piezas de plata con fines ornamentales, despus de investigar las diferentes tcnicas y procesos de fundicin de prctica comn en la actualidad.

Se considera una alternativa econmica en caso de contar con el equipo mnimo necesario, ya que todo el equipo y las herramientas necesarias pueden encontrarse en un laboratorio de mecnica dental, dado que dicho oficio tiene muchas similitudes con la joyera. En un taller de mecnica industrial o metalmecnica tambin se pueden encontrar algunas de las herramientas y equipos necesarios, por lo cual si se pretende incursionar en la joyera artesanal de plata, la inversin necesaria resultara ser mnima, comparada con el costo de maquinas y equipos especializados para la joyera.

2.

Se determin que la tcnica de fundicin ms adecuada y aplicada en la fabricacin artesanal de piezas ornamentales de plata consiste en, el proceso especial de fundicin por revestimiento o de precisin a la cera perdida, en el cual se incluye el moldeo del proceso de fundicin en molde de yeso, aunque en este caso se utiliz revestimiento especial de

257

aplicacin en mecnica dental en lugar de yeso, y adems se combina con el proceso de fundicin por centrifugado para forzar el ingreso del metal fundido al molde con la presin ejercida por la fuerza centrfuga.

3.

Tomando en cuenta todos los aspectos y los factores involucrados en el proceso de fundicin, las caractersticas y propiedades de la plata, las tcnicas y los procesos del trabajo con metales en la metalistera, y los resultados obtenidos en la realizacin del procedimiento experimental de fundicin, se determin que las variables que intervienen y afectan los resultados del proceso de fundicin artesanal de piezas ornamentales de plata son:

Variables independientes Modelado (fabricacin del modelo de cera). Preparacin del metal para fundir. Extraccin de la pieza fundida del molde cilndrico de revestimiento que la envuelve. Y las variables dependientes en el proceso son: Vaciado (aplicacin del revestimiento para formar el molde cilndrico que envuelve al modelo de cera). Precalentamiento del molde en horno (para eliminar la cera evaporndola y elevar la temperatura del molde para evitar el choque trmico entre la plata fundida y el molde). Colado (aplicacin de calor a la plata para elevar su temperatura hasta el punto de fusin, si que se contamine con los gases de la combustin de la llama). Limpieza y acabado (correccin de irregularidades superficiales, defectos menores de forma y caractersticas indeseables en la pieza fundida de plata).

258

4.

El proceso de acabado para la pieza fundida se determin en base a las tcnicas y procesos empleados en el acabado de superficies en metalistera y trabajo con metales, ya que coinciden con los empleados en la prctica de la mecnica dental, por lo que se consideraron como los ms adecuados en la realizacin del procedimiento experimental de fundicin artesanal de piezas ornamentales de plata.

259

260

RECOMENDACIONES

1.

Considerar la explicacin del proceso experimental de fundicin realizado en este trabajo de graduacin, como una gua prctica para la realizacin del procedimiento de fundicin artesanal de piezas ornamentales de plata, ya que est descrita la manera en que se realiz cada uno de los pasos de dicho procedimiento cuando fue efectuado.

2.

Tomar en cuenta que, en base a los resultados obtenidos en las primeras experimentaciones de fundicin realizada, la mejor manera de preparar la plata para hacer el colado es: reunir las piezas que se van a fundir, tanto si se trata de piezas que se reciclarn o de lingotes, y fundirlas para formar un solo bloque o lingote, en el caso del procedimiento experimental realizado, se fundi la plata en un slido de forma semejante a un tazn, esta forma se debi a que se fabric un pequeo crisol de arcilla para fundir all las piezas de plata, y dicho crisol tena forma cncava en su fondo. Las piezas de plata, que en este caso se trat originalmente de: una cadena, un anillo, dos dijes y dos aretes de aro. El haber fundido las piezas antes mencionadas para formar una sola pieza, facilit la limpieza de las impurezas que se acumularon en la superficie del lingote formado, y permiti que la plata se fundiera con mayor rapidez y de manera uniforme, a diferencia de cmo sucede cuando se trata de fundir varias piezas separadas, ya que no alcanzan la temperatura del punto de fusin al mismo tiempo, y en el proceso de colado es importante no perder tiempo innecesariamente.

261

3.

No fundir por gravedad, ya que se determin que la tcnica de fundicin a la cera perdida es la ms conveniente para reproducir una pieza pequea en plata, aun cuando el modelo de cera sea realizado a mano y no reproducido de una maqueta base. Se estableci que cuando se trata de piezas ornamentales de tamao reducido, el mtodo de fundicin por centrifugado logra que la plata llene el molde completamente, lo que no sucede si se funde por gravedad, ya que los moldes tienen secciones muy reducidas que dificultan el paso de la plata en estado lquido si est impulsada por el simple efecto de la fuerza de gravedad, y el centrifugado proporciona la aceleracin suficiente para que la masa de plata fundida se desplace dentro de las cavidades del molde antes de que su temperatura disminuya hasta su punto de solidificacin.

4.

Tener especial cuidado al manipular el modelo de cera, es necesario tomar en cuenta la importancia de del proceso de modelado, as como los procesos que afectan al modelo de cera antes del precalentamiento en el horno, ya que si no se maneja con cuidado se puede deformar durante el vaciado, sobre todo si no se aplica alcohol para limpiar el modelo y facilitar la adherencia del revestimiento antes de aplicar la primera capa. Si ocurre una deformacin en el modelo de cera durante el vaciado, solo se podr saber hasta que termine el proceso de colado y la pieza resultara fallida, lo cual tambin sucedera si el modelo de cera terminado resulta con defectos o caractersticas indeseables que no se puedan corregir en la pieza de plata fundida. Durante la extraccin de la pieza fundida tambin debe tomarse las precauciones necesarias para no daar o romper la pieza al retirar el revestimiento que forma el molde cilndrico que la envuelve.

262

5.

Tomar en cuenta para lograr el xito en el procedimiento de fundicin es, asegurarse que el precalentamiento del molde en horno elimine completamente la cera del modelo, y esto se logra aplicando temperatura lo suficientemente alta, durante suficiente tiempo, ya que si quedan residuos de cera dentro del molde, estos impedirn que la plata llene correctamente los espacios y cavidades del molde, afectando

perjudicialmente la forma de la pieza fundida. El acabado superficial de la pieza fundida debe realizarse con precisin y cuidado, ya que aunque la pieza tenga la resistencia normal de la plata, puede ser frgil en algunas partes debido a sus dimensiones, sobre todo si dichas partes tienen una seccin transversal reducida. En el proceso de acabado de superficies puede corregirse defectos menores que presente la pieza, tanto los que pudieron haber estado presentes en el modelo de cera, como los que resultan del proceso de colado. Los defectos debidos al modelado afectan a la geometra de la pieza, y los debidos al colado afectan la condicin de las superficies de la pieza.

263

264

BIBLIOGRAFA

1.

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8.

9.

266

APNDICES

1.

Lmina de cera con la cual se fabric el modelo y el modelo visto desde diferentes perspectivas.

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

267

2.

Aplicacin de la primera capa de revestimiento (pasta primaria).

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

3.

Mquina vibradora.

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

268

4.

Horno elctrico donde se precalent el molde.

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

5.

Motor elctrico utilizado en el proceso de acabado de la pieza fundida.

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

269

6.

Herramientas utilizadas en el acabado de la pieza: fresa, discos abrasivos, cilindros abrasivos, disco de fieltro, pasta para pulimento, eje portaherramientas o mandril, con perno de sujecin.

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

270

7.

Proceso de pulido y pulimento de la pieza fundida.

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

271

8.

Pieza acabada, se puede observar la fisura en la el asa y la parte faltante debido a la deformacin del modelo de cera.

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

9.

Lingote de plata, preparado para mejorar el colado.

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

272

10. Ejemplo del diseo de un asa.

Fuente: elaboracin propia.

11. Proceso de vaciado, rellenando un cilindro de plstico transparente para cubrir el modelo y formar el molde cilndrico.

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

273

12. Modelo fabricado.

Fuente: Laboratorio dental Lpez.

274