PERFORADORAS ROTO PERCUTIVAS DOWN THE HOLE (DTH) Y SUS APLICACIONES

INDICE 1. INTRODUCCIN 2. HISTORIA 3. CARACTERSTICAS 3.1 Perforadora 3.2 Accesorios 3.3 Requerimientos de aire comprimido 3.4 Caractersticas de los equipos donde va montada la perforadora 4. APLICACIN 4.1 Aplicaciones en canteras o minera a tajo abierto 4.2 Aplicaciones en minera subterrnea 4.2.1 Servicios auxiliares 4.2.2 Construccin de chimeneas 4.2.3 Mtodos minado 4.3 Aplicaciones en exploracin 5. CONCLUSIONES 6. APENDICE DE GRFICOS

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1. INTRODUCCIN
La idea de aprovechar al mximo los efectos bsicos en la perforacin de roca como son la rotacin y la percusin llevaron a los creadores de la perforacin Down the hole a disear una perforadora que pueda introducirse en el taladro con objeto de trasladar al fondo del taladro la energa desplegada por cada golpe generado por el pistn de la perforadora. Lo mencionado anteriormente logr de manera inusitado aumentar los rendimientos habituales de perforacin alcanzados, especialmente en rocas duras. A casi 36 aos de la creacin de los modelos iniciales mucho se ha avanzado al presente y es precisamente en relacin a estas ltimas experiencias y aplicaciones tanto en el Pas como en el extranjero que motivan al suscrito a presentan este trabajo.

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2. HISTORIA
Las perforadoras Down the hole inicialmente se aplicaron en perforacin de taladros de voladura en canteras y minas a tajo abierto, especialmente en aquellas donde la perforacin rotativa era de alto costo operativo. En esta primera etapa los taladros no alcanzaron ms de 30 pies de longitud. Posteriormente en perforacin de pozos para agua se lograron alcanzar fcilmente longitudes de 120 pies, constituyendo entonces un gran suceso. Sin embargo, innovaciones implementadas con xito en las perforadoras rotativas relegaron a las perforadoras Down the hole a aplicaciones en rocas duras. Asimismo, algunas prdidas de la perforadora por atascamiento en los taladros, llevaron a los fabricantes a modificar los diseos originales con el fin de asegurar la recuperacin del equipo. Al presente se ha optimizado la operacin de la perforadora y se le utiliza tanto en labores de superficie como en labores subterrneas.

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3. CARACTERSTICAS
3.1 Perforadora

Podemos describir la perforadora exteriormente como un cilindro de acero que tiene acoplado por un extremo, la broca y por el otro se

encuentra acoplado mediante enrosque a la primera barra de la columna de perforacin, columna que girar mediante accionamiento hidrulico o neumtico. Generalmente apreciaremos que las barras de perforacin son de dimetro ligeramente menor al de la perforadora y sta a su vez tambin es menor en dimetro que la broca. Como se podr apreciar en el grfico N 1, esta relacin directa con el caudal de aire requerido para la evacuacin de los detritos productos de la perforacin. Como acabamos de anotar la perforadora es accionada por aire

comprimido que a su vez conduce a travs de una manguera, aceite en suspensin para lubricar las partes mviles de la perforadora. Secuencialmente, el aire comprimido se une al agua de perforacin, pues slo existe un conducto para llevar estos tres Ingredientes bsicos hasta la perforadora. Al examinar el diseo interior de la perforadora podremos apreciar que existen slo dos partes mviles; el pistn y la vlvula check. La vlvula check regula el ingreso del aire a la mquina y a su vez no permite el

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ingreso de agua u otro agente por contraflujo. Este sistema hace posible la aplicacin en perforacin submarina o en presencia de la napa fretica. 3.2 Accesorios de perforacin

El sistema Down the hole de perforacin requiere de accesorios bsicos que han de constituir la columna de perforacin, que en ciertas aplicaciones ha alcanzado longitudes de hasta 600 pies (183.5 mts.) Esta columna se compone de los siguientes elementos 3.2.1. Brocas La broca que generalmente est al Inicio de la columna de perforacin es considerada pieza bsica - de sta y constituye un agente de costo Importante dentro del costo operativo que genera este sistema de perforacin. La tcnica de perforacin desarrollada en el Canad aconseja la utilizacin de un juego de 4 a 6 brocas para un determinado nmero de pies programa dos. Mediante este mtodo se ha logrado obtener vidas de brocas del orden de 2.000 pies en terrenos duros, gracias al reacondicionamiento o afilado a que son sometidos una vez que han cumplido un determinado nmero de pies perforados. Por este motivo es necesario contar con un juego de brocas que se van rotando hasta finalmente descartarse por desgaste el total de componentes en

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conjunto. El sistema Down the hola utiliza brocas de dos tipos, las tradicionales tipo cuchilla en X cuya aplicacin se recomienda para terrenos de mediana dureza y los recientemente desarrollados de botones, de eficiente desempeo en rocas muy duras. Las del tipo en X generalmente requieren afilado y los del tipo da botones reacondicionamiento. La seleccin correcta del tipo de broca a utilizarse de acuerdo al terreno a perforar constituye el primer paso importante para lograr una excelente velocidad de penetracin y el mximo de vida posible - de broca. No est dems sealar que a seleccin de los accesorios de perforacin comienza con la eleccin del dimetro de taladro que se desea perforar. 3.2.2. Perforadora Down the hole Constituye el segundo elemento de la columna y va situada y acoplada despus de la broca. Un correcto y cuidadoso acoplamiento es recomendado para evitar daar a la perforadora. 3.2.3. Cabezal posterior de la perforadora (Backhead) Est situada inmediatamente despus de la perforadora y tiene diferente sistema de rosca en ambos extremos. La de forma cnica es la del

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tipo API y constituye el punto de acoplamiento con las barras de perforacin, que lgicamente debern tener este mismo tipo de rosca. 3.2.4 Barras de perforacin Las barras o barrenos de perforacin varan en longitud y en dimetro de acuerdo a la aplicacin y al dimetro de hueco que se desea perforar.

Las aplicaciones en superficie requieren generalmente barras entre 10 y 20 pies de longitud y pueden ir desde 3 a 27 en dimetro. Para aplicaciones en minera subterrnea la longitud de estas barras se reducen a tramos de 5 pies y en dimetro varan entre 3 y 4 1/2. Como se puede apreciar en el grfico (fig. 4) la barra es hueca y posee una rosca macho y otra hembra en ambos extremos. Este tipo de accesorio, agente de costo tambin portante dentro del costo operativo, generalmente se descarta por daos irreparables en las roscas de empalme, producidas mayormente por acoplamientos violentos o imperfectos. Asimismo, en ciertos casos estas barras sufren doblamiento perdiendo la rectitud, bondad indispensable para obtener taladros rectos. Se estime en 30.000 pies es promedio la vida de una barra. Sin embargo, se considere que este record ir incrementndose de acuerdo a la mayor habilidad que logre el operador al manipularlos.

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3.3

Requerimientos de aire comprimido

Las perforadoras Down the hole son eminentemente de percusin y su funcionamiento y rendimiento son normados por el caudal y presin de aire suministrados. Estos dos factores afectan la operacin de la perforadora si estn fuera de los rangos considerados como ptimos. Estar debajo del lmite inferior ocasiona una pobre velocidad de penetracin y una deficiente evacuacin de los detritos de perforacin. Por otro lado, operar sobre un lmite considerado mximo, pese a originar una excelente penetracin y perfecta limpieza, puede derivar en una deficiente lubricacin y como consecuencia de esto un rpido deterioro de la perforadora. Para la determinacin del caudal y presin de aire necesario se tiene que considerar el consumo es terico de la perforadora, establecidos por el dimetro y la carrera del pistn y el nmero es golpes por minuto terico diseados, para obtener un rendimiento proyectado esperado. El nivel de presin de aire seleccionado ser de acuerdo al caudal calculado y en principio deber ser capaz de movilizar al pistn al nmero de golpes proyectados. Una mayor presin a este ltimo y lgicamente se incrementar la velocidad de penetracin. En el grfico N 3 puede observarse como se logra incrementar la velocidad de penetracin en cambios tres veces la obtenida operando

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con presin de aire a 100 PSIG, en este caso como puede apreciarse se deber operar con aire a 200 PSIG de presin. Como pueden apreciar en el grfico no existen diferencias notables entre los equipos que utilizan el sistema Down the hole y el sistema rotativo, dado que se aprovecha su propio sistema de rotacin y su capacidad de empuje a la columna. En el caso de los Track Drill se podrn apreciar diferencias saltantes pues vara el dimetro de la columna de perforacin y la voluminosa perforadora roto percutiva ha sido reemplazada esta vez por un cabezal rotativo de similares dimensiones. Este cabezal est sujeto a una torre gua de acero y recorrer a todo largo de ella conforme lo haca la perforadora roto percutiva cada vez que lograba perforarse un tramo igual a la longitud del barreno. 3.4.2 Equipos para labores subterrneas Contrastando con el gran tamao a las perforadoras rotativas donde puede instalarse la perforadora Down the Hole, muchos fabricantes americanos y europeos han diseado y fabrican un equipo bastante compacto capaz de movilizarse en las estrechas vas y an ser

fcilmente introducido en jaulas de pique sin dificultad. Este equipo que como muchos denominan Jumbo sin ser el tradicional que conocemos, se parece ms a un track drill (perforadora montada sobre orugas) pero

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aun ms compacto pues solo tiene 1.40m de alto en posicin de traslacin. El equipo es exclusivamente accionado por aire comprimido, aunque constituye una unidad neumtica hidrulica, pues todos los movimientos del equipo son generados hidrulicamente. La combinacin Jumbo down the hole perfora muy eficientemente

taladros entre 4 y 12 de dimetro y hasta 185m (600 pies) de longitud, dependiendo de las condiciones de roca. La descripcin general del Jumbo DHD que se fabrica actualmente es la de un slido chasis montado sobre dos orugas o cuatro neumticos, conjunto que est acoplado y sostiene una torre gua de perforacin. Cuatro gatas hidrulicas nivelan y estabilizan la unidad durante la perforacin. Un motor neumtico acciona la bomba hidrulica que a su vez acciona todos los motores hidrulicos que generan los movimientos del equipo. Los motores hidrulicos bsicamente movilizan las orugas, hacen girar el cabezal rotativo y proporcionan la fuerza de empuje a la columna de perforacin. La unidad est equipada con una bomba de pistn para el suministro de agua con suficiente presin con el fin de deprimir el polvo durante la perforacin.

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Todos los controles e instrumentos estn localizados en un lugar conveniente para una cmoda operacin del equipo. El peso operativo de la unidad promedio es de 1500 Kg y su velocidad de traslacin mxima es de 11Km/H. Algunas bondades del equipo que podemos resaltar son las siguientes: a. Posee vigorosa construccin y gran estabilidad durante la perforacin. b. Puede trabajar con alta presin de aire para obtener mayor

velocidad de penetracin. c. Durante la perforacin no se sobrepasan los niveles de ruido establecidos como tolerables para el trabajador minero. d. Su operacin es sencilla y req uere como mnimo el concurso de dos operadores. e. Facilidad de maniobra la cual permite un rpido posicionamiento en el lugar de trabajo. La variedad de aplicaciones que se ha logrado obtener con este equipo lo ha llevado a ser considerado como adelanto tecnolgico dentro de la gran gamma de equipo minero en el ltimo quinquenio. En el siguiente captulo veremos en detalle sus aplicaciones.

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4.- APLICACIONES DEL SISTEMA DOWN THE HOLE DE PERFORACIN

4.1.- Aplicaciones en superficie. Canteras y minas a tajo abierto Sabemos que las primeras aplicaciones del sistema down the hole fue en la explotacin de canteras mediante la perforacin de taladros de voladura, posteriormente en esta misma aplicacin se mejoraron los rendimientos de perforacin en las minas de tajo abierto. Es preferible la aplicacin de perforadoras con este sistema (DTH) en la perforacin de rocas duras y abrasivas. Los dimetros de taladros ms comunes que se pueden encontrar varan entre 4 y 8; sin embargo se est introduciendo con xito, perforadoras para aplicaciones de hasta 3 de dimetro. Comparativamente al sistema DTH, el rotativo pese al gran desarrollo alcanzado, no ha logrado alcanzar las velocidades de penetracin que el DTH ha alcanzado en rocas duras. Existe una extraordinaria diferencia de velocidades de penetracin en la aplicacin del sistema rotativo, que van desde los 225 m/H (11pies/min) en terrenos bastantes suaves a velocidades tan pobres de 7m/h en rocas muy duras.

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En el sistema DTH la diferencia de velocidades de penetracin entre las rocas ms suaves y ms duras no son muy significativas. Estas

velocidades alcanzan entre 15m/H hasta 45m/H dependiendo de la presin de aire suministrado. Dada la fcil instalacin de las perforadoras DTH en actuales unidades rotativas montadas sobre orugas o neumticos, muchos usuarios tienen ambas opciones y utilizan cada tipo de perforacin de acuerdo a la calidad del terreno que desean perforar, con el objeto de alcanzar siempre record constantes de penetracin. Similar apreciacin podemos dar para el caso de los Track Drills, aunque en este caso los dimetros de taladro preferidos varan de 3 a 5. Las velocidades de penetracin del sistema DTH comparadas a las de operacin y lgicamente del caudal de aire

obtenidas por las perforadoras roto percutivas montadas en las unidades Track Drill no lograron equipararse. Las perforadoras roto percutivas mantendrn supremaca y ms an las perforadoras hidrulicas. Sin embargo debe de considerarse que lo anteriormente establecido es solo para longitudes de perforacin no mayores a 15m. La aplicacin en canteras y en minas a tajo abierto ser siempre ventajosa para perforadoras DTH, porque genera menores costos operativos al otorgar

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menores ndices de vida de barrenos y brocas y por la facilidad en su mantenimiento. Resumiendo todo lo que nos ocupa en esta parte del captulo de aplicaciones a continuacin establecemos un cuadro comparativo entre los sistemas a que nos referimos caractersticos a los tres tipos: Caractersticas Velocidad de penetracin Perforacin DTH Mantiene velocidad penetracin constante profundidad. Se obtiene una a Perforacin TH Perforacin rotativa una de de acuerdo a diferentes puntos

la Alta velocidad de Requiere de penetracin inicial mayor que toda cada adicionado decae fuerza

con empuje para poder la de del

barreno equiparar velocidad penetracin sistema DTH

excelente

velocidad

de penetracin con menor fuerza de

empuje a la columna de perforacin. Una unidad liviana puede perforar de dimetros ms

taladro

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grandes Utiliza cantidad debido escape a de que de menor Utiliza ms aire, Requiere una gran aire pues el requerido cantidad de aire o el por la limpieza hay lodo la que adicionar al limpieza, para la

perforadora ayuda a que consume la dependiendo limpiar el taladro. perforadora. presin La mucho del dimetro de de broca y

Puede utilizar aire a alta Requerimiento alta de aire presin

para aire es prohibitiva barrenos. la para este sistema, de pues daa la y

incrementar velocidad penetracin. Requiere ligeramente

perforadora reduce menor notablemente de

la los y

cantidad de aire que vida las rotativas.

barrenos accesorios.

Niveles ruido

de El

bajo

nivel por

de Requiere

un Muy bajo, slo el

golpes

minuto silenciador en el equipo genera ruido de la no la perforacin.

desarrollado por la escape

perforadora as como perforadora, si el el ruido de escape es nivel de ruido es reducido crtico. El ruido de

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notablemente al ser impacto es difcil silenciados del taladro. Accesorios de No perforacin requiere de Utiliza manguitos La gran fuerza de y empuje que se dentro de controlar.

manguitos

adaptadores

adaptadores (shank coplas con rosca aplica, as como el adapters) ni coplas. de Pues utiliza barras deterioro roscadas API. El costo operativo por barrenos es bajo dado que se utiliza un bajo nivel de empuje y de torque Mantenimiento Tiene menor nmero La unidad donde Altos de partes mviles. va instalada niveles de estndar frecuente reemplazo. continuo alto torque de

y rotacin contribuye a provocar vida una de

menor barrenos

la vibracin donde el nivel de

Toda la energa va perforadora aplicada sobre la resistir el

debe mayor

fuerte fuerza de empuje de obliga a tener un y frecuente intervalo

roca mas no sobre la impacto perforadora ni en la perforacin unidad donde va vibracin

que de mantenimiento.

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instalada. Posee intervalos de mantenimiento mas

genera perforadora.

la

largos por el bajo nivel de la fuerza de empuje y la mnima vibracin mquina Aplicacin Perforacin taladros de de Desviacin de los Perforacin gran taladros a grandes taladros de de gran en a de la

profundidad en rocas profundidades. duras. donde tricnica tendra Aplicaciones la broca rotativa vida muy

profundidad rocas suaves

media dureza

corta y un excesivo costo.

4.2.- Aplicaciones en minera subterrnea La aplicacin del sistema DTH de perforacin en minera subterrnea ha tenido un gran desarrollo y merece destacarse, pues ha incidido notoriamente en el mejoramiento de tradicionales mtodos de minado,

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as como en aumentar la rapidez de ejecucin de labores auxiliares que demanda una operacin subterrnea. A continuacin hacemos una descripcin de estos diferentes aspectos: 4.2.1.- Servicios auxiliares Nos referimos en primer trmino siempre al equipo de perforacin denominado Jumbo DHD mostrado y descrito en el subcaptulo 3.4.2, pues justamente algunas bondades de este equipo permite lograr en forma rpida y segura la ejecucin de taladros de servicio, labor que ha permitido elevar la productividad en una operacin minera. Seguidamente menciona remos algunas aplicaciones conocidas: Cuadro comparativo: Aplicabilidad de diferentes mtodos para hacer chimeneas Stoper Stoper trepadora Alcance optimo Mts-long. Chimeneas Max. Alcance Econmico 50 100 400 100 30 50 200 70 Raise borer Jumbo/DHD

convencional jaula

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Mts-long. Chimenea Costo directo por metro en % comparando a raise borer Inclinacin mxima 45 70 65 70 40% 50% 100% 40%

Desarrollo de chimeneas Excavacin de chimeneas mtodo tiros largos

4.2.2. COSTOS Del cuadro anterior podemos extraer que el costo de del mtodo con el jumbo /DHD es igual o similar al convencional. Sin embargo, hay que
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anotar que estos son costos directos y no incluyen el de la precisin del equipo. Esto ultimo podra hacer variar el costo total de cada mtodo otorga la mayor disponibilidad mecnica del equipo , en ese aspecto el equipo jumbo /DHD tiene un alto ndice y otorga el menor costo por reparaciones por metro de chimenea.

4.2.3. METODOS DE MINADO El constante aumento de los costos de minado hacen necesario hoy en da , la bsqueda de mejorar los actuales mtodos de trabajo , si las bondades de nuevos equipos lo permiten. El jumbo /DHD demostr que es posible reducir notoriamente los costos , en la explotacin de grandes cuerpos , que por sus caractersticas propias permiten una explotacin a gran escala . El jumbo DHD logro por primera vez introducir la aplicabilidad d taladros mayores a 2,5 demostrando obtener mejor ndice de aprovechamiento de explosivo (factor de potencial) a la par de una excelente fragmentacin . El mtodo del minado con taladros derivo de la aplicacin taladros de a mayor dimetro. Dentro de las ventajas siguientes: a) se incrementa la velocidad de detonacin del explosivo. que representa introducir a la minera los largos o blast hole stoping se de la voladura de

excelente en superficie

subterrneas, dimetro de taladros

mas grandes tenemos

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b) el espaciamiento entre los taladros es Mayor lo que origina un consumo igual o menor de explosivo que con taladros de menor dimetro pro con espaciamiento mas corto. c) Buena fragmentacin en terrenos masivos dado el aprovechamiento mximo de la energa del explosivo se obtuvo una a mayor fuerza de rompimiento derivado del incremento de la velocidad de detonacin. El blast hole stoping reemplaza con xito los tradicionales mtodos de subniveles y por bancos. Sin dejar de se estos mtodos eficientes, el jumbo DHD hizo que se redujeran notablemente los costos operativos con el mtodo BLAST HOLE STOPING, especialmente en los rumbos de perforacin, explosivos y supervisin. La rentabilidad del mtodo es alta y se han logrado obtener ndices de hasta 12 toneladas de minera por cada pie del taladro perforado. Sin embargo, estas ventajas iniciales no lograron aplicacin en el caso de explotacin de cuerpos no muy potentes o cuerpos con desarrollo irregular, as como el de requerir inmejorables condiciones de roca encajnante para evitar disolucin del mineral. Asimismo, cuerpos que tengan buzamiento muy cerca de la horizontal no permitirn, la aplicacin del sistema DOWN THE HOLE limitaciones de este en perforacin muy inclinada. Una comparacin de costos directos entre los mtodos explicados en los nos arrojo los siguientes resultados: Tajeo abierto con subniveles Tajeo abiertos con bancos Tajeo abierto con taladros largos 320% 300% 100% por las

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En conclusin, el mtodo de taladros largos obtiene bsicamente el 30% del costo operativo de los otros mtodos. Sin embargo, sin dejar de ser un xito el mtodo presentado, ha sido mejorado posible hoy la explotacin y recuperacin de pilares. Este sistema de minado patentado como VERTICAL CRATER RETREAT ha revolucionado en forma notable la metodologa de trabajo de muchas minas, dando lugar a aplicaciones cada cual mas original que otra, dado que las desventajas por taladros largos fueron superadas. Este mtodo consiste bsicamente en la perforacin de taladros de 6 6 1/2 de dimetro des de un nivel superior que cubre el ancho y largo del cuerpo hasta un nivel inferior. Estos taladros guardaran como en el caso anterior un orden y espaciamiento seleccionado. Posteriormente obstruyendo convenientemente el fondo de cada taladro, este es cargado con determinada cantidad de explosivos y es entonces que se procede a disparar por rebanadas horizontales cada etapa hasta comunicar con el nivel superior. Los resultados obtenidos se resumen en una gran fragmentacin, gran recuperacin, bajo novel de disolucin del mineral y gran seguridad en el manipuleo y disparo de los explosivos. Este mtodo ha sido posible practicarse gracias al aprovechamiento del efecto crater de la voladura de una carga esfrica. Analizando las voladuras crater, ha sido encontrada por C.W Livingston, una relacin definida entre la energa de un explosivo y el volumen del material que es producida por este en una voladura. Tambin fue demostrado que es significativamente afectado por la posicin de la carga dentro del taladro.

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El efecto CRATER fue cantidades

experimentalmente demostrado tomando

iguales de carga de un mismo explosivo en diferentes

dimetros de taladro perforados en un mismo tipo de roca. La carga esfrica del taladro de mayor dimetro produjo mucho mayor volumen de material que la tpica carga cilndrica pese a utilizar la misma cantidad de explosivo. No esta dems aclara el efecto Crater es mayor en cuanto el dimetro de taladro sea mayor. De ah su aprovechamiento en esta variacin del mtodo original de minado con taladros largos. Este mtodo por su flexibilidad permite desechar taladros para el carguio si es que estos no estn, lo cual deriva en una menor dilucin, factibilidad a controlar en minado a gran escala.

4.3.3 Aplicaciones en explotacin Minera subterrnea: Produccin de mineral en Minsur. Desarrollo de chimeneas de produccin y servicios, en Cobriza. Desarrollo de chimeneas de produccin y servicios, en Ca. Minera horizonte Minera a cielo abierto: Produccin de mineral en Mina Santa Rosa. Produccin de mineral en La Virgen. Precorte a iniciarse en Yanacocha. Produccin a iniciarse en Alto Chicama. Drenaje horizontal en el fondo de los tajos abiertos.
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Aprovechado el gran alance en profundidad del talador DHD, muchos usuarios han obtenido valiosa informacin a partir del muestreo de los detritos de la perforacin. Los resultados en cuanto determinacin de calidad del mineral han sido excelentes y se asemejan a los obtenidos con similar metodologa en minera de superficie. Podramos afirmar que las muestras se comportan establemente para pueblas de metalurgia debido a que los detritos han sido evacuados por una mezcla de aire comprimido, escape de la perforadora, agua y pequeas cantidades de lubricante. Justamente el lubricante constituye el elemento contaminante y deber ajustar debidamente la alimentacin de este cuando se requiera tomar muestras. conseguido obtener buenos resultados muestras obtenidas en abrasin seca.
EQUIPOS (DTH) DE PERFORACION SUBTERRANEA

ltimamente se han

en pruebas metalrgicas con

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CUBEX 6200 W

CUBEX 5200 Diametros (100 m) a (216 mm)

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EQUIPOS (DTH) DE PERFORACION A TAJO ABIERTO

APLICACIN EN CAMARAS Y PILARES Y BANQUEOS

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5. Conclusiones
Referidas informaciones confirman el extraordinario rendimiento del sistema de perforacin DOWN THE HOLE, que brinda los memores costos en perforacin de taladros de 4 a 12 en dimetro. Las varias aplicaciones acorde con la realidad de cada mina dictaran en definitiva la factibilidad de reducir costos en construccin de determinadas labores subterrneas, as como la de elevar los ndices de actividad variando el mtodo de tradicionales formas de minado. Actualmente est perfectamente optimizada el uso de equipos con perforacin DOWN THE HOLE en Canad, E.U,A, Europa occidental y Sudfrica. La experiencia en el Per ha demostrado que el sistema es manejable por operadores nuestros y actualmente se esta evaluando los costos operativos. Por lo pronto podemos informar que los resultados en explotacin en caliza para la industria del cemento han sido notables y varias unidades track drills han sido reaplazadas por equipos DTH. El dimetro de taladro optimizado en este tipo de aplicacin varia entre 1/2 y 5 y la perforacin en algunos casos es seco. Experiencias en minera subterrneas la tenemos en las diferentes minas que mayormente han experimentado en la perforacin de taladros largos para servicios auxiliares y han hacho los primeros intentos para construir chimeneas con resultados en un caso poco satisfactorios dado el alto costo originado al utilizar taladros de 6 de dimetro y a otros factores como el desconocimiento de la tcnica de voladura. Sin embargo, al subsanarse recientemente un factor no contemplado al introducirse los equipos DHD como tema DOWN THE HOLE. Ha reactivado los proyectos existentes. Es necesario entonces utilizar como compresores

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que brinden presiones de trabajo de hasta 150 psig y puedan ser fcilmente introducidos a las labores subterrneas. Esto ultimo limita un tanto la flexibilidad del equipo DHD, mientras tanto se han utilizado boosters para elevar las presiones de aire existente en el sistema de cada mina. Los resultados no han sido muy convincentes dado que la variacin de la presin de aire en el transcurso de una guardia de trabajo afecta notablemente el desempeo del booster.

El presente trabajo es ms informativo y se completa con costos especialmente, tambin se da a conocer las ventajar del uso de los equipos DTH.

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BIBLIOGRAFA

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