Control de Mantenimiento Procesos del Mtto ADMINISTRATIVO PLANEACIN.

-Es el primer concepto de la etapa del proceso administrativo, por lo tanto la planeacin consiste en fijar el recurso de accin que ha de seguirse, estableciendo los principios que habrn de orientarlo, la secuencia de operaciones para realizarlo y la determinacin del tiempo y recursos necesarios para la su realizacin. La planeacin contiene 5 puntos importantes a considerar: Objetivos Polticas Procedimientos Programas Presupuestos. Al planear se principia definiendo el objetivo como lo que deseamos conseguir y obtener con nuestras actividades y de ste provienen las polticas enunciados que proporcionan guas para facilitar el trabajo administrativo, despus se deben elaborar los procedimientos de trabajo, lo que nos lleva a definir la interrelacin de recursos por emplear, incluyendo el tiempo, de aqu podemos elaborar programas que nos puedan mostrar todo el plan a seguir; hasta aqu hemos terminado la planeacin y ahora tenemos todos los elementos necesarios para elaborar los presupuestos lo que suceder si actuamos conforme lo planeado. CONTROL. -Permite observar constantemente el comportamiento de dichos procedimientos para tomar las acciones necesarias. Esto es: comprobar que los recursos humanos, fsicos y tcnicos se comporten dentro de los presupuestos obtenidos despus de la planeacin del mantenimiento, para facilitar su comprensin y manejo, el control se divide en: MEDIR COMPARAR ANALIZAR CORREGIR MEDIR.-Primer paso para saber a donde hemos llegado despus de un tiempo preestablecido, esto es medir todas las actividades del mantenimiento. COMPARAR.-Es comparar las mediciones contra la que habamos presupuestado obtener al trmino de la planeacin, y aquellas variaciones que juzgamos importantes para su anlisis. ANALIZAR.-Las variaciones importantes deben analizarse minuciosamente usando la causa- raz de cada problema de mantenimiento. CORREGIR.-Del anlisis anterior se deriva un diagnstico, que a su vez obliga a tomar una decisin de lo que se debe hacer para eliminar la verdadera causa y no solo corregir el defecto.

DIRECCION DEL MTTO La Direccin de Mantenimiento debe administrar bienes y utilizar mtodos que le permitan controlar su gestin, coordinar y supervisar los trabajos teniendo siempre buen criterio para evaluar las prioridades. Adems, debe participar en la adquisicin o diseo de un equipo aportando su experiencia para que sea lo ms adecuado a las necesidades de quien lo utilizar y saber cundo una mquina an puede repararse y mejorarla o debe reemplazarse por obsoleta. Como las nuevas tecnologas pueden superarnos, debe darse importancia a la capacitacin, inversin que toda organizacin debe tener en cuenta, porque una persona capacitada puede realizar su tarea mejor y en menor tiempo. si hace siempre lo mismo, obtendr lo que siempre obtiene. ORGANIZACIN PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO. Los procedimientos que conforman un sistema de informacin aplicados al rea de mantenimiento son: Inventario de los equipos: Constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, se alistan los componentes < equipos, mquinas, instalaciones y otros>, objeto de mantenimiento. Este instrumento consiste en una descripcin superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro de la Organizacin de Mantenimiento. Codificacin de los equipos: Consiste en la asignacin de combinaciones alfa numricas a cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento, para su ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del Sistema de Produccin, permitiendo su automatizacin o mecanizacin mediante el computador para el registro de la informacin referida a cada objeto. Registro de objetos de mantenimiento: Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de mantenimiento. Dicha informacin generalmente consta de: descripcin del equipo, cdigo asignado al equipo costo, vida til y fecha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor y proveedor, as como su localizacin, caractersticas y especificaciones tcnicas; manejo y cuidado observaciones tendientes a la prevencin de fallas; y la desagregacin de cada subsistema del equipo hasta el nivel de elementos para facilitar su ubicacin en caso de fallas. Instrucciones tcnicas de mantenimiento: Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo, la codificacin o numeracin secuencial para cada instruccin y para cada tipo de actividad, la descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo necesario para realizar la actividad. Una instruccin tcnica puede ser utilizada en ms de un elemento o en ms de un subsistema, por lo que es recomendable crear paralelamente un ndice de instrucciones para cada tipo de actividad de mantenimiento. Procedimiento de Ejecucin: Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones tcnicas, estableciendo de forma paralela una lista de equipos, instrumentos, herramientas, materiales

y repuestos necesarios para la ejecucin de dicha actividad as como la cantidad de personal involucrado y el tiempo estimado para su realizacin. Este instrumento tiende a eliminar al hombre indispensable en la Organizacin de Mantenimiento; adems, se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecucin de cualquier accin. Programacin del Mantenimiento: Consiste en sealar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones tcnicas de cada equipo componente de la Organizacin de Mantenimiento, segn las listas elaboradas y el procedimiento descrito. La programacin puede ser llevada a perodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento programado, generalmente los programas cubren perodos de un ano. Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la Organizacin de Mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de frecuencia ms comunes. Cuantificacin del personal de mantenimiento: Es tal vez el procedimiento ms importante dentro del Sistema de Informacin del Mantenimiento, pues de l se obtienen los datos necesarios para saber cuanto y que tipo de personal satisface las necesidades de la empresa. Semana a semana se van acumulando los tiempos para cada tipo de frecuencia y cada tipo de actividad de mantenimiento segn lo programado, para luego obtener: Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento. Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento. .Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada equipo o para cada proceso. Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento para cada equipo o para cada proceso. Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento, Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento. .Tiempo total anual de ejecucin de programas de mantenimiento por equipo, por subsistema, o por proceso. Sabiendo las necesidades para la ejecucin de los programas de mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o posponer acciones. Se tienen datos para la ubicacin del personal ante la aparicin de fallas o contingencias. Como se sabe cunto personal es requerido, se sabe tambin cul es su costo y se puede estructurar una Organizacin de Mantenimiento partiendo desde su base, es decir, de las necesidades1 Ticket de Trabajo: Es una orden de trabajo programada y es utilizada cada vez que los programas de mantenimiento indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica. Este instrumento describe la accin a realizar sobre el equipo en cuestin, as como la fecha de realizacin, los materiales, repuestos y horas-hombre utilizados adems del responsable de la ejecucin. Estos datos son utilizados cuando se evale el sistema para su retroalimentacin ya que los programas y planes pueden contener errores en cuanto a tiempo de ejecucin, cantidad y tipo de personal, frecuencia de ejecucin. Con este procedimiento se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la ejecucin de la accin programada, se produce la observacin de otros subsistemas cercanos e interconectados al intervenido. Funciona tambin como procedimiento de registro de informacin de costos y como mecanismo de control de ejecucin de os programas.

Chequeo de Mantenimiento Rutinario: El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los equipos inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rpida y prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para lograr la operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza sobre las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario creadas para equipo, semana a semana o en forma aleatoria segn el sistema de mantenimiento. Recorrido de Inspeccin: Consiste en registrar los equipos que presentan fallas, realizando un chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las acciones que han debido ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas y cuando se detectan fallas se debe proceder inmediatamente a la recomendacin para la solucin de la misma. Los recorridos pueden ser semanales, quincenales, mensuales, trimestrales o semestrales, segn las polticas implantadas por la Organizacin de Mantenimiento. Chequeo de Mantenimiento Circunstancial: Los equipos que funcionan de manera alterna, o como y cuyos programas de mantenimiento no tienen una fecha porque su arranque depende de exigencias no contempladas la Organizacin ameritan para su puesta en marcha ciertos chequeo de funcionamiento de los diferentes componentes, instrucciones tcnicas elaboradas para tal fin. La Organizacin de Mantenimiento tiene que tener listo procedimiento para cuando se indique el arranque de dichos que se realicen los chequeos y ajustes necesarios, asegurndose esta forma la entrega de estos en buenas condiciones al personal operacin. PROCESO TECNICO: EJECUCION Instrucciones tcnicas de mantenimiento: Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo, la codificacin o numeracin secuencial para cada instruccin y para cada tipo de actividad, la descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo necesario para realizar la actividad. Una instruccin tcnica puede ser utilizada en ms de un elemento o en ms de un subsistema, por lo que es recomendable crear paralelamente un ndice de instrucciones para cada tipo de actividad de mantenimiento. Procedimiento de Ejecucin: Se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las instrucciones tcnicas, estableciendo de forma paralela una lista de equipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos necesarios para la ejecucin de dicha actividad as como la cantidad de personal involucrado y el tiempo estimado para su realizacin. Este instrumento tiende a eliminar al hombre indispensable en la Organizacin de Mantenimiento; adems, se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecucin de cualquier accin. Mantenimiento Preventivo: Servicios de inspeccin, control, conservacin y restauracin de un tem con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas. Este mantenimiento se realiza con una frecuencia dependiendo de la criticidad del equipo.

Mantenimiento Correctivo: Servicios de reparacin en tems con falla; es decir este mantenimiento se realiza cuando se detecta la falla o cuando ya ocurri. Mantenimiento Predictivo: Servicios de seguimiento del desgaste de una o ms piezas o componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de sntomas, o estimacin hecha por evaluacin estadstica, tratando de extrapolar el comportamiento de esas piezas o componentes y determinar el punto exacto de cambio. El mantenimiento Predictivo basado en la confiabilidad o la forma sistemtica de como preservar el rendimiento requerido basndose en las caractersticas fsicas, la forma como se utiliza, especialmente de cmo puede fallar y evaluando sus consecuencias para as aplicar las tareas adecuadas de mantenimiento ( preventivas o correctivas). Mantenimiento Mejorativo o Rediseos:, consiste en la modificacin o cambio de las condiciones originales del equipo o instalacin. No es tarea de mantenimiento propiamente dicho, aunque lo hace mantenimiento CONTROL DE MTTO Prioridades del trabajo de mantenimiento Prioridad | Cdigo | Nombre | Marco de tiempo en que debe comenzar el trabajo | Tipo de trabajo | 1 | Emergencia | El trabajo debe comenzar inmediatamente | Trabajo que tiene un efecto inmediato en la seguridad, el ambiente, la calidad o que parara la operacin | 2 | Urgente | El trabajo debe comenzar dentro de las prximas 24 horas | Trabajo que probablemente tendr un impacto en la seguridad, el ambiente, la calidad o que podr parar la operacin. | 3 | Normal | El trabajo debe comenzar dentro de las prximas 24 horas | Trabajo que probablemente tendr un impacto en la produccin dentro de una semana | 4 | Programado | Segn esta programado | Mantenimiento preventivo y de rutina todo el trabajo programado | 5 | Aplazable | El trabajo debe comenzar cuando se cuente con los recursos o en el periodo de un paro | Trabajo que no tiene un impacto inmediato en la seguridad, la salud, ambiente o las operaciones | 1. Figura 6. Prioridades del Trabajo de Mtto.

2. LA PROGRAMACIN, EL CONTROL EN LOS PORYECTOS DE MANTENIMIENTO 2.17.1 Programacin y control de un proyecto Segn Tavares (2004), la implementacin de proyecto cada vez ms complejos, ha evidenciado en los ltimos aos la necesidad de buscar el mejoramiento de los criterios y tcnicas que se aplican en la planificacin, programacin y control, encontrndose estas actividades intelectuales entre las ms arduas y complejas que confronta el hombre para manejar los esfuerzos eficientemente, y alcanzar los objetivos previamente establecidos. La planificacin consiste en proyectar un futuro deseado y los medios efectivos para conseguirlo, por lo tanto, se debe seleccionar la mejor manera de cambiar los recursos para cada proyecto, utilizando criterios normativos, como parte del proceso de planificacin, de forma tal que los proyectos a financiar y ejecutar sean un proceso comparativo y competitivo de asignacin de recursos.

2.17.2. Elementos que intervienen en el control de proyectos Tavares (2004), comenta que los elementos consiste en la comparacin de los resultados reales con la planificando para descubrir en forma oportuna las variaciones potenciales o verdaderas y de existir dichas desviaciones, la adopcin de acciones correctivas. El Proceso de Control: Forma parte integrante del proceso administrativo. Desde este punto de vista, el control consiste en el conjunto de acciones efectuadas por el agente ejecutor con el propsito de que las actividades se realicen de conformidad con el plan. Estas acciones obedecen a una secuencia determinada, las cuales se describen a continuacin: Definicin de los parmetros de control: Meta y objetivo son los elementos que permiten al sistema de control determinar si las acciones estn conduciendo o no al receptor en direccin a la situacin deseada. Para la medicin de los resultados, todo sistema de control deben poseer medios para verificar el resultado de cada actividad. Esta verificacin debe presentarse bajo una forma cuantitativa. La evaluacin de los errores consiste en la comparacin entre los resultados que se pretendan obtener y aquellos efectivamente alcanzados. Es necesario determinar la magnitud de la diferencia comprobada y sus repercusiones sobre el proceso de ejecucin del plano. En la relacin a la definicin de las correcciones una vez verificado el error y evaluada su gravedad se hace necesario analizar las posibles soluciones existentes y seleccionar aquellas que parezcan ms adecuadas. Con respecto a la ejecucin de las correcciones, las soluciones encontradas deben traducirse en el lenguaje apropiado para quien se encargue de ejecutarlas y con un grado de detalles ms elevado, tomando en cuenta el nivel jerrquico del agente ejecutor. Por ltimo, la ejecucin y control, segn Tavares (2004) es el proceso mediante el cual se pone en marcha el plan y se le evala constantemente para determinar si se estn o no consiguiendo los objetivos propuestos. Existiendo una relacin de complementariedad entre los instrumentos y los objetivos propuestos se dispone de un gran nmero de herramientas que ayudan a racionalizar esta representacin o evalan esta relacin en funcin del costo (prepuestos), tiempo (cronograma), y costo tiempo, (tcnicas de camino crtico) 1. Los Puntos de Control Los puntos de control, segn Tavares (2004) marcan un momento especifico en el tiempo, el logro de algo. Las actividades llevan de un evento al siguiente, eventualmente a los objetivo y a la meta del proyecto. Estas son las tareas que deben realizarse con el fin de completar de alcanzar la meta. Al definir un proyecto es necesario identificar las actividades tan precisas y detalladamente como sea posible, no se debe subestimar ninguna de ellas sin importar cuan insignificante parezca. Los puntos de control tambin permiten una supervisin eficiente y una continua motivacin a lo largo del proyecto. Determinacin de las relaciones entre las actividades: Una vez obtenida la lista de todas y cada una de las actividades necesaria para llevar a cabo el proyecto el paso siguiente es determinar las relaciones existentes entre una actividad y otra, donde sin lugar a dudas se pondr de manifiesto que alguna de estas son realizables antes que otras y hay algunas que no pueden ser ejecutadas hasta tanto la actividad que la antecede no sea culminada. PLANIFICACION DEL MTTO

1. PROGRAMACIN Para Gatica (2001), la programacin del mantenimiento es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para ser ejecutados en ciertos puntos del tiempo. Un programa confiable debe tomar en consideracin lo siguiente: Una clasificacin de prioridades de trabajo que refleje la urgencia y el grado crtico del trabajo. Si todos los materiales necesarios para la orden de trabajo estn en la planta (si no, la orden de trabajo no debe programarse). El programa maestro de produccin y estrecha coordinacin con la funcin de operacin. Estimacin realistas y lo que probablemente suceder, y no lo que el programador desea. Flexibilidad en el programa ( el programador debe entender que se necesita flexibilidad , especialmente en el mantenimiento ; el programa se revisa y actualiza con frecuencia. El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles , dependiendo de su horizonte: 1) El programa a largo plazo o maestro, que cubre un periodo de 3 meses a un ao; 2) El programa semanal que cubre una semana; 3)El programa diario que cubre el trabajo que debe completarse cada da. El programa a largo plazo se basa en las ordenes de trabajo de mantenimiento existente , incluyendo las ordenes de trabajo en blanco , los trabajos pendientes , el mantenimiento preventivo y el mantenimiento de emergencia anticipado debe equilibrar la demanda a largo plazo de trabajo de mantenimiento con los recursos disponibles. El programa a largo plazo generalmente esta sujeto en revisin y actualizacin para reflejar cambios en los planes y el trabajo de mantenimiento realizado. 2.23. ELEMENTOS DE UNA PROGRAMACIN ACERTADA Duffuaa (2002), expone que la planificacin del trabajo de mantenimiento e"s un requisito previo de la programacin correcta". En todos los tipos de trabajos de mantenimiento, los siguientes requerimientos son necesarios para una programacin eficaz. Ordenes de trabajos escritos que se derivan de un proceso de planeacin bien concebida, estndares de tiempo que se basan en la tcnica de medicin del trabajo, informacin acerca de la disponibilidad de tcnicas por especialidad para cada turno, existencias de refacciones e informacin para su reabastecimiento, informacin sobre la disponibilidad de equipo y herramientas especiales necesarias para el trabajo de mantenimiento. Acceso al programa de produccin de la planta y conocimiento del momento en que las instalaciones estarn disponibles para servicios sin interrupcin del programa de produccin. Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento, estas prioridades deben desarrollarse con una estrecha coordinacin entre mantenimiento y produccin. Informacin acerca de los trabajos ya programados pero que se han atrasado con respecto al programa trabajo pendiente. 1. TCNICAS DE PROGRAMACIN El objetivo final de la programacin es construido una grafica de tiempo que muestre el tiempo de inicio y terminacin para cada trabajo (actividad). En el pasado, la programacin de los trabajadores en un proyecto se basaba en tcnicas heursticas, y la primera herramienta de programacin que se conoci fue la grafica de Gantt, creada por Henry L. Gantt durante la segunda guerra mundial. Duffuaa (2002), seala que la grafica de Gantt es una grafica de barras que especifican en el momento de inicio y terminacin de cada actividad en una escalade tiempo horizontal.

Su principal desventaja es que no muestra las interdependencias entre los diferentes trabajos. Grafica de Gantt puede modificarse para mostrar las interdependencias, anotando acontecimientos importantes en cada lnea de tiempo de los trabajadores. Dicho acontecimiento indican periodos de tiempo clave en la duracin de cada trabajo. Las tcnicas de planteamiento y programacin de proyectos han evolucionados a lo largo del tiempo y en la actualidad se utilizan ampliamente dos importancias tcnicas analticas para la planeacin y programacin. Estas son el mtodo de la ruta crtica (CPM) y la tcnica para revisin y evaluacin de proyectos (PERT). El CPM fue desarrollado primero por E. I. Du Pont de Nemours and Company como una aplicacin a los proyectos de construcciny posteriormente fue ampliada por Mauchyl associates. El PERT fue desarrollado por la marina de los Estados Unidos para la programacin de proyectos de investigacin y desarrollo. La figura N 7 muestra un ejemplo de una grfica de Gantt. ANALIZIS DE MTTO 1. Definicin de Actividades y recursos Segn Tavares (2004) las metas y los objetivos son el punto de partida que ha de impulsar el proyecto, pero adems se requiere definir, iniciar y revisar siempre y cuando sea necesario los puntos de control, las actividades, las relaciones entre las actividades y los estimativos del tiempo (costo, y otros recursos), estos elementos definen el cuerpo de un proyecto. Para que se lleve a cabo no basta con tener una meta y unos objetivos; e necesario decir los puntos de control y las actividades que permitan realizarlo exitosamente de otra manera, como saber si se va en la direccin correcta? Cmo saber cuando acelerar o desacelerar las cosas?, Cmo se determinara cuanto tiempo y dinerovan a necesitarse y Cmo seber si el recurso humano es el necesario?. Los puntos de control son como las luces que se les colocan a las pistas en los aeropuertos para hacerle saber al piloto que va en la direccin correcta y a su vez sirven como recordatorio de cuanto se ha avanzado. Estos cumplen un papel similar en el recorrido hacia la lnea final de un proyecto sirven para medir el avance de este. Hay puntos de control tanto de largo, como de corto plazo, los primeros permiten medir el progreso real frente al planificado y los segundos conocidos como eventos son similares a los anteriores pero se presentan con mayor frecuencia. 1. LA PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO Segn Duffuaa (2002), la planeacin en el contexto del mantenimiento se refiere al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos requeridos para efectuar una metodologa antes de inicial el trabajo. El proceso de planeacin comprende todas las funciones relacionadas con la preparacin de la orden de trabajo, la lista de materiales la requisicin de compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja de planeacin de mano de obra, los estndares de tiempo y todos los datos necesarios antes de programar y liberar la orden de trabajo en consecuencia, un procedimiento de planeacin eficaz deber determinar el contenido de trabajo (puede requerir visitas al sitio), igualmente desarrollar un plan de responsabilidad, ste debe comprender la secuencia de actividades y el establecimiento de los mejores mtodos y procedimientos para realizar el trabajo. Establecer el tamao de la cuadrilla para el trabajo, planear y solicitar las partes y los materiales, Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos, asignar

a los trabajadores con la destreza apropiadas, revisar los procedimientos de seguridad, establecer prioridades (de emergencia , urgente de rutina y programando) para todo el trabajo de mantenimiento, asignar cuentas de costo, completar la orden de trabajo, revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control, predecir la carga de mantenimiento utilizando una tcnica eficaz de pronsticos . La orden de trabajo de mantenimiento generalmente no proporciona suficiente espacio para sealar los detalles de la planeacin para reparacin extensa, reparaciones generales con gran proyecto de mantenimiento. En tales casos, en donde el trabajo de mantenimiento (proyecto) es gran y requiere ms de 20 horas, es til llenar una hoja de planeacin de mantenimiento. Tales hojas resultaron ser tiles en la planeacin de los mantenimientos de los vagones de carga de ferrocarril al llegar al rea de vagones de carga para su mantenimiento preventivo programado cada 6 meses. En la hoja de planeacin del mantenimiento el trabajo se descompone en elementos. Al llenar la hoja de planeacin o la orden de trabajo el planificador deber utilizar toda la experiencia disponible en el departamento. Por lo tanto, la planeacin y la programacin de un trabajo requiere unas personas con cualidades como: Pleno conocimiento de los mtodos de produccin empleada en toda la planta, suficiente experiencia que le permita estimar la mano de obra , los materiales y los equipos necesarios para llenar la orden de trabajo, excelentes habilidades de comunicacin, conocimiento de las herramientas de planeacin y programacin. En la figura N 3 se presenta un modelo de hoja para la planeacin de mantenimiento. Hoja de: _______________ | Llenada por: ____________| Fecha: ________________ | Equipo # ______________ | Aprobacin: ____________ | PrioridadNormal Programado | Nm | Fecha de Terminacin | Orden de Trabajo # | Unidad | Descripcin del Trabajo | Oficios | Tiempo estimado | | | | | | | | Figura 3. Hoja de Planeacin de Mtto. TCNICAS DE ANLISIS DE DATOS Mediante la observacin se pudo percibir la realidad de la investigacin, apoyndose en la recoleccin de datos en documentos contentivos de informacin relacionada directa e indirectamente con el tema en cuestin. La principal ventaja de esta tcnica reside en que el observador puede obtener directa o indirectamente, los datos de la realidad emprica, sin intermediarios que distorsionen la informacin. Sobre las tcnicas de recoleccin de datos Hurtado (2000), comenta que comprenden procedimiento y actividades los cuales permiten al investigador obtener la informacin necesaria para dar respuesta a su pregunta de investigacin en general, los instrumentos constituyen la va mediante la cual es posible aplicar una determinada tcnica para sealar cual informacin seleccionada y como se va codificar. Entre las tcnicas utilizadas se aplico la observacin directa ya que las los resultados de la documentacin formaron parte de las practicas que fueron obtenidas de las evaluaciones del proceso. Para Risquez, Pereira y Fuenmayor (2000), la observacin directa es aqulla tcnica donde el investigador observa y recoge datos, apoyados, en sus sentidos, conocimientos empricos. Otra tcnica utilizada fue la observacin indirecta que fue aplicada utilizando la experiencia de los conocedores del proceso quienes contribuyeron a aclarar dudas sobre las reacciones

que se dan en el proceso. Sin embargo para Risquez, Pereira y Fuenmayor (2000), La observacin indirecta es la que se utiliza para obtener testimonios orales o escritos de personas que han tenido contacto directo con la poblacin representativa del estudio. As mismo, este autor afirma, que para llevar a cabo un anlisis de contenido, se deben establecer las unidades de anlisis relacionadas con documentos relevantes de la investigacin, que en este estudio corresponden a las descripcin de la maquina, costos, procedimiento, planeacin, control, y reportes operacionales del mantenimiento mayor de turbinas a gas en el lago de Maracaibo perteneciente a PDVSA Gas Occidente. En ese sentido Hurtado (2000), indica que la observacin es una tcnica donde se aplica el uso sistemtico de los sentidos en la bsqueda de los datos que se necesitan para resolver un problema de la investigacin. Para tal efecto la recoleccin de la informacin se iniciara con la tcnica de observacin en documentos sobre la base de los informesde reuniones de homologacin y la informacin de turbinas en plantas de gas durante los aos 2002 y 2003 en las reas acuticas del lago de Maracaibo. Los principales documentos analizados sern los reportes de gestinde la gerencia de mantenimiento mayor para las turbinas a gas, obtenidas del centro de informacin de plantas de gas de PDVSA Occidente, as como la literatura relativa al mantenimiento mayor de turbinas a gas a nivel internacional sustrada por los fabricantes de la maquinas. Como parte de la observacin documental, se realizo una evaluacinentre los resultados del instrumento aplicado y un monitoreo de campo para medir con exactitud las refracciones plasmadas en la documentacin que afectan el proceso durante la ejecucin; en comparacin con lo contemplado en los programas de trabajo segn la planeacin del proyecto. As como tambin los manuales del fabricante y especificaciones tcnicas contemplados en los diferentes formatos. Todo esto con el propsito de evaluar el alcance en funcin de las necesidades requeridas por la gerencia de plantas de gas y la gestin de la gerencia de mantenimiento mayor. Para Chvez. (2001), la tabulacin de los datos es una tcnica que emplea el investigador para procesar la informacin recolectada, la cual permite logra la organizacin de los datos relativos a una variable e indicadores. Requiere de un proceso sistemtico y cuidadoso en relacin con el traslado de las respuestas emitidas por cada sujeto de la muestra seleccionada a la tabla de tabulacin. El anlisis de la informacin consistir en determinar los datos necesarios para aplicar la evaluacin de los criterios de decisin de cada uno de los lideres de las diferentes reas que, conforman las unidades de estudio de PDVSA a travs de las tcnicas aplicadas antes mencionadas permitiendo conocer el nivel de identidad o de desalineacin de los mismos entere si y con respecto a los lineamientos corporativos. Para efectos de este estudio se utilizaron dos tipos de observacin: La observacin documental y la observacin mediante encuestas. A continuacin se procedi a la utilizacin de la tcnica de observacin por encuesta, diseada en funcin de las variables de estudio y complementada la informacin obtenida del anlisis documental. Como resultado la encuesta fue de tipo estructurada donde se llen un formulario normalizado sobre la base de preguntas previamente preparadas que llevan siempre el mismo orden y con los mismos trminos. En esta investigacin el instrumento utilizado fue un cuestionario que est compuesto por una serie de preguntas cerradas de tipo dicotmicas (con dos alternativas).

De acuerdo con Mndez (2001), el cuestionario es un instrumento de observacin formado por una serie de preguntas formuladas y cuyas preguntas son anotadas. El cuestionario consisti en 70 preguntas correspondientes a cada uno de los 19 indicadores definidos los cuales se suministraron a 12 personas que conforman la muestra. En cuanto al instrument se aplico un cuestionario, los resultados de este se compararon con el anlisis hechos de los registros histricos de los trabajos ejecutados en la empresa. La informacin obtenida en el cuestionario se proceso siguiendo un tratamiento estadstico descriptivo representado por la frecuencia absoluta y la frecuencia relativa de cada pregunta, es decir, se calculo la frecuencia de las respuestas aportadas en cada tems y el porcentaje de ellas respecto al total de sujetos que integraron la muestra. De acuerdo con Tamayo y Tamayo (2000), el procesamiento de datos es el registrode datos obtenidos al aplicar el instrumento seleccionado. Para ello se utilizaron los pasos de procedimientos indicados por Mndez (2001). Primero se realizo la tabulacin de los datos que implica el ordenamiento de la informacin que al ser procesada y cuantificada por items permite la presentacin de tablas. Luego se ordena la informacin mediante tablas para cada pegunta y finalmente se realiza el procedimiento estadstico. Proceso de mejora continua El Proceso de mejora continua es un concepto que pretende mejorar los productos, servicios y procesos. Postula que es una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes. Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones. En el caso de empresas, los sistemas de gestin de calidad, normas ISO y sistemas de evaluacin ambiental, se utilizan para conseguir el objetivo de la calidad. Adoptando un enfoque de Mejora Contina en todos los procesos, seguiremos los siguientes pasos: - Planificar: Diseo de las acciones formativas a impartir, de los procesos correspondientes y establecimiento de los objetivos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos y las expectativas del usuario y las polticas de la Organizacin. - Hacer: Implantar y ejecutar los procesos diseados para la imparticin de las acciones formativas. - Verificar: Realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los servicios entregados al usuario y su comprobacin respecto al diseo de los mismos y los objetivos establecidos, e informar de los resultados obtenidos. - Actuar: De acuerdo con los resultados obtenidos en el proceso de seguimiento y medicin de los procesos tomar las acciones necesarias para mejorar continuamente el desempeo de los procesos y la formacin impartida a los usuarios. Se trata de aplicar principios y mtodos de Gestin de la Calidad al proceso completo descrito de diseo, implantacin y entrega de servicios a los usuarios de los mismos El mantenimiento de elementos, equipos y piezas crticas son fundamentales para garantizar el correcto funcionamiento de vehculos, equipos y maquinaria. Diversas partes y

componentes principales son sometidos a un continuo deterioro durante las operaciones y requieren un mantenimiento de rutina detallado. A su vez, las mismas herramientas que se utilizan para mantener dichas piezas El mantenimiento de elementos, equipos y piezas crticas son fundamentales para garantizar el correcto funcionamiento de vehculos, equipos y maquinaria. Diversas partes y componentes principales son sometidos a un continuo deterioro durante las operaciones y requieren un mantenimiento de rutina detallado. A su vez, las mismas herramientas que se utilizan para mantener dichas piezas y componentes, tambin necesitan un buen servicio y calibracin peridica. Poder garantizar un funcionamiento ptimo de las piezas y componentes crticos y contar con informacin en forma precisa y oportuna sobre el ciclo de vida de los componentes y su historial de mantenimiento, es vital para cualquier tarea de mantenimiento y operacin de reparacin. Sin embargo, el seguimiento y registro de cada componente puede ser un desafo sobre todo cuando se comparten o se distribuyen a travs de una cadena de suministro. De ah surge la necesidad de un sistema de seguimiento de las reparaciones que pueda acompaar al componente, sin importar donde se encuentre o en qu condiciones opere. Historial de Mantenimiento A fin de administrar adecuadamente los vehculos y componentes, las empresas necesitan informacin sobre las piezas individuales, tales como las horas de uso, historial de mantenimiento y los datos de inspeccin. La captura y registro de estos datos para cada parte puede demandar un trabajo manual, tiempos y ser propenso a errores basados en papel. En situaciones donde las partes son mantenidas por varias personas y, potencialmente, en diferentes lugares, la necesidad de que el historial de mantenimiento resulte de fcil acceso es crtica. Gestin del ciclo de vida Los componentes clave requieren un registro desde su adquisicin para garantizar la autenticidad y la trazabilidad, como en el caso de retiros. Tener la informacin correcta sobre cada parte tambin ayuda en la gestin del ciclo de vida para saber si la pieza est cerca del final de su vida, y por lo tanto se necesita su reemplazo.