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SINNTEC Zentralschmieranlagen sowie Fett - und lversorgung


Einleitungssysteme

Anwendung Einleitungs-Zentralschmieranlagen dienen vorzugsweise zur Schmierung von Maschinen und Maschinenanlagen unter Bercksichtigung folgender Gesichtspunkte: Zahl der Schmierstellen: bis ber 100 Rohrleitungslnge: bis ca. 30 m Pumpendruck: bis ca. 160 bar Einsatzgebiete Allgemeiner Maschinenbau, Flaschenreinigungsmaschinen, Werkzeugmaschinen, Ziegeleimaschinen usw. Wirkungsweise Die Zentralschmierpumpe frdert den Schmierstoff in eine Hauptleitung, die entlang der Maschinenanlage verlegt ist. Ihre Abzweigungen fhren zu den einzelnen oder in Gruppen in Schmierstellennhe angebrachten Verteilern ZE-C. Deren Aufgabe ist es, den Schmierstoff genau zu dosieren und auch gegen hohen Gegendruck in die zu den Reibstellen fhrenden Leitungen zu frdern. Bei einem Schmiertakt wird die Hauptleitung unter Druck gesetzt und der Schmierstoff wird dosiert an die Reibstellen abgegeben. Anschlieend wird die Hauptleitung entlastet; das geschieht durch Verbinden mit dem Pumpensaugraum, wobei der Schmierstoff im Innern der Verteiler umgeschichtet wird. Vorteile Durch Auswechseln der in jedem Verteilerelement ein- geschraubten Zuteilschraube kann die Dosiermenge dem Schmierstoffbedarf der Reibstellen angepat werden. Die Anlagen lassen sich jederzeit durch Anschlu wei- terer Verteiler erweitern bzw. durch Auer- betriebsetzen von Verteilern verkleinern. Die Hauptleitung wird whrend der Schmierpausen entlastet. Die den Verteilern zugefhrte Schmierstoff- menge wird fr den nchsten Schmiervorgang umge- schichtet, d.h. der Schmierstoff wird von der Kolbenunterseite auf die Kolbenoberseite gefrdert. Dadurch wird gleichzeitig erreicht, da nicht unkontrolliert Schmierstoff an die Reibstellen abgegeben wird. Die abgegebene Schmierstoffmenge ist weitgehend unabhngig vom Gegendruck. Anlagen mit motorbetriebenen Pumpen knnen vollauto- matisch mit einstellbaren Stillstandszeiten betrieben werden. Fett-Zentralschmieranlagen haben im Vergleich zu l-Zentralschmieranlagen folgende Vorteile: Fett haftet besser an den Gleitstellen und wird deshalb auch bei groen Lagerdrcken nicht so leicht aus dem Schmierspalt gedrckt. Fett bildet eine Reserve in den Schmieranschlssen und Schmiertaschen. Fett hlt groen und stoartigen Belastungen besser stand. Das aus dem Lager gedrckte Fett bildet einen Fett- kragen, der das Lager gegen das Eindringen von Schmutz und Staub schtzt. Kalander, Plattenbnder, Pressen, Reifenheizer, Verpackungsmaschinen,

Progressivsysteme

05.04.2010 12:15

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Anwendung Zentralschmieranlagen mit Progressiv - Verteilern dienen vorzugsweise der Schmierung von Maschinenanlagen bis ca. 100 Schmierstellen je System. Die Anlagen sind fr Fett und l geeignet. Einsatzgebiete Werkzeugmaschinen, Verpackungsmaschinen, Pressen, Stanzen, Scheren, Holzbearbeitungsmaschinen usw. Wirkungsweise Progressiv-Verteiler verteilen den ihnen zugefhrten Schmierstoff in kleinen, dosierten Mengen progressiv (fortschreitend) und in bestimmter Reihenfolge ber die einzelnen Auslsse an die angeschlossenen Reibstellen. Nach der Versorgung der letzten Reibstelle beginnt der Schmiervorgang selbstttig wieder bei der ersten Reibstelle. Wird der Schmiervorgang an irgendeiner Stelle durch Abschalten der Pumpe oder Absperren der Druckleitung unterbrochen, beginnt der Schmiervorgang beim Neueinschalten wieder an dieser Stelle. Vorteile Geringe Investitionskosten, da nur eine Hauptleitung, eine einfache Druckpumpe und verhltnismig einfache Verteiler erforderlich. Mehrere Schmiergruppen mit Progressiv- Verteilern knnen bei Verwendung von Absperrventilen an eine Pumpe angeschlossen und dadurch ein- und abgeschaltet werden. Einfache Funktionskontrolle durch Bewegungszeiger an den Verteilern oder Fernkontrolle. Kleine Abmessungen der Verteiler.

Kettenschmiersysteme

Kettenschmiersystem WS-E (fr l) Dieses System ist vorgesehen fr die Versorgung von Kettenschmierpunkten mit kleinsten lmengen ohne Verwendung von Druckluft. Mit einer WS-E Pumpe ist es mglich, bis zu 12 unterschiedliche Schmierpunkte einer Kette zu versorgen. Bei mehrstrngigen Systemen kann auch eine wesentlich hhere Anzahl von Schmierpunkten versorgt werden. Der groe Vorteil des Systems ist die kleine lmenge von 0,01 cm bzw. 0,025 cm je Schmierpunkt und Schmiertakt und das gezielte Aufschieen ohne Verwendung von Druckluft-Einsatz, z.B. in der Automobilindustrie. Kettenschmiersystem RK-C (fr Fliefett / Fett) Fr die Versorgung von mit Schmiernippeln versehenen Frder-Einrichtungen, z.B. Plattenbnder oder Zuckerrben-Frderer, haben wir ein Schmiersystem geschaffen, welches eine kontinuierliche automatische Abschmierung gewhrleistet, ohne die Verwendung einer groen Anzahl an beweglichen Teilen. Die Schmierkpfe werden ber einen Drehschieber gesteuert und schmieren die Bolzen whrend der Umlenkphase am Kettenrad ab. Mehrleitungssysteme

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Anwendung Nach dem Mehrleitungssystem arbeitende Zentral- Schmieranlagen dienen der Schmierung von Einzelmaschinen und kleinen Gruppen von Maschinen oder Apparaten. Beim Mehrleitungssystem wird der Schmierstoff in dosierten Mengen ber mehrere Auslsse der Pumpe abgegeben. Von jedem Ausla fhrt eine direkte Leitung zu einer Reibstelle. Maximale Schmierstellenzahl: Die durch direkte Leitungen maximal versorgbare Schmier- stellenzahl ist - bedingt durch die Bauart der Schmierpumpen - auf maximal 32 begrenzt. Bei Verwendung von Progressiv - Verteilern ist eine weitere Erhhung der Schmierstellenzahl mglich. Maximale Leitnugslnge: Die grte zulssige Leitungslnge von der Pumpe zu einer Schmierstelle ist von der Konsistenz und Frderbarkeit des Schmierfettes, vom Leitungsquerschnitt, von der Druck- leistung der Schmierpumpe, von der Durchflumenge und von der Betriebstemperatur abhngig und kann in der Regel mit 20 bis 40 Meter angenommen werden. Bei zu groer Leitungslnge wird der Rohrreibungswiderstand grer als der von der Pumpe berwindbare Druck. Einsatzgebiete Pressen, Stanzen, Scheren, Bagger, Krne, Aufzge, Frderanlagen, Werkzeugmaschinen, Verpackungs- maschinen, Pumpen, Geblse, Turbinen, Baumaschinen, Steinbrecher, Brikettpressen, Koksbrecher, Holzbearbei- tungsmaschinen usw. Wirkungsweise Alle Schmierstellen sind durch Schmierstellenleitungen unmittelbar mit der Pumpe verbunden. Die Schmierpumpe erzeugt den zum Transport und zur berwachung des Gegendruckes erforderlichen Druck und dosiert die fr jede Reibstelle erforderliche Schmierstoffmenge. Die in eine beliebige Leitung gefrderte Schmierstoffmenge kann bedarfsweise durch Progressiv-Verteiler auf mehrere Schmierstellen aufgeteilt werden. Vorteile Vielfach ist Antrieb durch die zu schmierende Maschine mglich, dadurch kann auf eine zustzliche Steuerung verzichtet werden. Bei den meisten Pumpentypen Mengendosierung an der Pumpe fr jede Schmierstelle getrennt. Pumpendauerbetrieb mit sehr kleinen Schmierstoffmengen.

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