DEFORMACINUNITARIA

2.1.INTRODUCCIN Semostraracomoelesfuerzopuederelacionarseconladeformacinunitaria,paraun material especfico. Esta relacin se llama Modelo Constitutivo de un material y expresalaspropiedadesmecnicasmsimportantesdeunmaterialduranteelproceso de carga. El modelo constitutivo de un material se basa en resultados de experimentos que se llevan a cabo en condiciones muy simples de carga. Cuando una relacin constitutiva se combina con las ecuaciones de equilibrio y compatibilidad, puedepredecirseelcomportamientoestructuralgeneral.
2.2.LAPRUEBADETENSINYLADEFORMACINUNITARIA

Las propiedades mecnicas de los materiales usados en ingeniera se determinan por medio de experimentos efectuados sobre pequeas probetas. Estos se realizan en laboratorios con maquinas de pruebas, como la mostrada en la figura, capaces de cargarentensinoencompresin.

Se han desarrollado varios tipos de pruebas para evaluar las propiedades de los materialesbajodiferentescondicionesdecarga,como: .Cargaestticadecortaduracin .Cargaestticacclica. .Pruebasalargoplazo.

.Pruebasdecargaimpulsiva. A travs de los aos, cada una de estas pruebas se ha estandarizado de manera que puedensercomparadoslosresultadosobtenidosendiferenteslaboratorios. EnEstadosUnidos,laAmericanSocietyforTestingandMaterials(ASTM)hapublicado guas para efectuar tales pruebas y proporciona limites para los que el uso de un materialparticularseconsideraaceptable. Uno de los experimentos ms importanteses la prueba de tensin o compresin en la cualunafuerzaaxialcrecientePseaplicaaunaprobetacilndricacomoladelafigura:

Ao=reatransversaloriginaldelaporcincentraldelaprobeta. Lo=distanciaentredosmarcasdecalibracin. Enunexperimento,elcambiodelongituddeestadistancia(Lo),semidepormediode un dispositivo llamado Extensmetro. En las pruebas de tensin, en vez de probetas cilndricassuelenusarsebarrasplanasrectangulares. Durante un experimento, el cambio en la longitud calibrada se registra como funcin de la fuerza aplicada. Con la misma carga y una longitud calibrada mayor se observa una mayor deformacin que cuando la longitud calibrada es pequea. Por tanto, es

muy importante referirse a la deformacin a la deformacin observada por unidad de longitudcalibrada(esdecir,alaintensidaddeladeformacin). L=LLo DondeL=longitudobservadabajounacargadada. Elalargamientoocontraccin,porunidaddelongitudcalibradainicialestadadopor:

=L/Lo
Esta expresin define la deformacin unitaria en tensin (o compresin), como estas deformacin unitaria, esta asociada con el esfuerzo normal. Se trata de una cantidad sin dimensiones, pero es costumbre referirse a ella como si tuviera la dimensin de mm/mm,in/in,m/m.Aveceslasedacomounporcentajedelalongitudoriginal,la cantidad es por lo general muy pequea. En la mayora de la aplicaciones de ingenierasobreestetexto,esdelordenomagnitudde0.1%. Por lo general las deformaciones unitarias son muy pequeas, es posible emplear medios muy verstiles para medirlas, usando extensmetros elctricos desechables. Verfigura:

Estos se fabrican de alambre muy fino o laminitas que se pegan al elemento que se est cargando, cuando las fuerzas son aplicadas al elemento, la deformacin (alargamiento acortamiento) de los alambres o laminitas tiene lugar en forma

concurrente con cambios similares en el material. Estos cambios de longitud alteran los la resistencia elctrica de extensmetro que puede medirse o calibrarse para indicar la deformacin unitaria que est ocurriendo. Este tipo de extensmetros adecuados a diversas condiciones ambientales, estn disponibles en varias longitudes quevaranentre4y140mm. 3.RELACIONESESFUERZODEFORMACINUNITARIA En la Resistencia de Materiales, el comportamiento mecnico de los materiales reales bajocargaesmuyimportante.Losexperimentos,sobretodolaspruebasdeTensiona ocompresin,proporcionaninformacinbsicasobreestecomportamiento. Para propsitos generales, es ms importante reportar la deformacin unitaria de un elemento en Tensin o Compresin, que el alargamiento del extensmetro. De igual forma, el esfuerzo es un parmetro ms significativo que la fuerza, ya que el efecto sobre un material de una fuerza aplicada P depende principalmente del rea de la seccin transversal del elemento. Por esta razn, en el estudio experimental de las propiedadesmecnicasdelosmateriales,serealizanlosdiagramasdelarelacinentre el esfuerzo y la deformacin unitaria; estas curvas se llaman Diagramas de Esfuerzo Deformacin Unitaria, y para la mayor parte de los fines prcticos, se suponen independientesdeltamaodelaprobetaydesulongitudcalibrada. 3.1DIAGRAMAESFUERZODEFORMACINUNITARIA

Suponiendoqueelesfuerzoesconstantesobrelaseccintransversaldelaporcin centraldelaprobetayalolargodelalongitudcalibrada,puedecalcularseelesfuerzo normal,dividiendolafuerzaaplicadaPentreelreatransversalAo.

=P/Ao

De la misma manera la Deformacin Unitaria, se encuentra directamente de la lectura del extensmetro o dividiendo el cambio de longitud calibrada L entre la longitudcalibradaoriginalLodelaprobeta.

=l/Lo

Ladeformacinunitariasesuponeconstanteentodalalongitudcalibrada.

Los valores encontrados se trazan en un sistema de coordenadas, en las ordenadas el esfuerzo y en las abscisas la deformacin unitaria, la curva resultante se llama diagramaesfuerzodeformacinUnitaria. Desde el punto de vista de la ingeniera estructural la mejor informacin sobre un material se obtiene de los diagramas Esfuerzo vs. Deformacin unitaria, obtenidos en el laboratorio al someter probetas del mismo a ensayos de tensin o compresin simples. Debido a que podemos obtener las propiedades mecnicasde un materialindependientemente desutamaoosuformafsica. Enlafigurasemuestraelresultadodeunensayoatensindeunaprobetadelacero Dulce, que es un material que comnmente se utiliza para fabricar elementos estructuralesyelementosmecnicos;servirpararepasaralgunosconceptos. La forma general del diagrama de esfuerzo deformacin unitaria, para una probeta deacerodulcecargadaaxialmente,eselresultadodenumerosaspruebas.

Enlafigura25,seobservancuatro(4)regionesbiendefinidas: 1. LareginElsticaLineal 2. LaMesetadeFluencia 3. Laregindeendurecimientopordeformacin 4. La regin de esfuerzo postltimo o regin de suavizacin de la deformacin unitaria. LareginLineal:Esunalnearecta. La meseta de fluencia: Es la deformacin unitaria en la iniciacin del endurecimiento por deformacin que comienza en el punto A (y,

y), el acero se comporta

plsticamente, (ver ovalo) y se supone que es horizontal. El esfuerzo de fluencia y correspondiente a la meseta idealizada de rendimiento debe tomarse como un valor promedioarbitrariodentrodelrangodeestameseta. La Regin de Endurecimiento por deformacin: va del punto idealizado B, en el que comienza el endurecimiento por deformacin, al punto ultimo C (su, su), que corresponde al momento en que se resiste el esfuerzo mximo de tensin y comienza elprocesodeestrechez.Laestriccinsecaracterizaporunacontraccinenlaprobeta, comosemuestraenlafigura:

La Regin Postltima: En esta regin la forma de la curva, est relacionada con la posicinylongitudcalibradaenlaqueseregistranlosdatosexperimentales.Portanto se supone que el punto ltimo C (su, su), seala el fin de la regin til de la curva esfuerzodeformacinunitaria. Enelpasadosesupusoquelacurvaesfuerzodeformacinparaelacerodulce(aceroal carbono), sometido a tensin era igual y opuesta a la curva de tensin, sin embargo, los datos experimentales muestran que las curvas solo coinciden cuando la deformacinunitariaespequea,lasdiferenciasentrelosdosdiagramassemuestran exageradamente en la figura, estas diferencias comienzan a aparecer en la regin de endurecimiento por deformacin, cuando se presenta la estriccin en la prueba de tensin.
Comparacindediagramasesfuerzodeformacinunitariadetensinycompresin

Figura3.1DiagramaEsfuerzovs.Deformacinunitaria Deunacerotpicosometidoatensin.

Dedichodiagramaseobtienenlosvaloresquetienenmayorimportanciaeneldiseo deEstructuras.Ellosson: Lmitedeproporcionalidad.EselvalordelesfuerzohastadondesecumplelaLeyde Hooke, o sea que los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones. Esta proporcionalidad no se extiende a todo el diagrama, y ms all de este punto el esfuerzo deja de ser proporcional a la deformacin. Este lmite tiene una gran importancia,yaquetodalateorarespectoalosslidoselsticosestbasadaenlaLey de Hooke, estableciendo un lmite superior al esfuerzo admisible y proporcionando una primera indicacin de por qu debe ser este lmite y no el esfuerzo de ruptura el usado para el diseo. A veces no es fcil de determinar visualmente y por eso algunas normas lo definen como el punto donde intercepta la curva, una paralela a la pendienteinicialtrazadaapartirdeunadeformacinpermanentedel0.02%.

Lmite

elstico. Es el

mximo esfuerzo al que se puede llevar un material sin que queden Deformaciones permanentes al remover la carga. Si el esfuerzo es mayor a este lmite, entonces el material no recupera su forma original sino que queda con una deformacin residual llamada Deformacin Permanente No hay que confundirlo con el lmite de proporcionalidad. Puntodefluencia(odecedencia).Eselvalordelesfuerzoapartirdelcualsepuede deformar apreciablemente el material sin incrementar la carga. Es una propiedad intrnsecadelmaterialquesloposeenlosquepresentancedenciarepentina(aceroal carbono), mientras que hay otros tipos de acero, aleaciones y otros metales y materialesdiversosenlosquenosemanifiesta,verfigura: En la figura se representa el diagrama tpico de diversos materiales. Para el acero A 36,elmsutilizadodelosacerosestructurales,suvalores250N/mm2. Esfuerzodefluenciaoresistenciaalafluencia.Valordefinidoenlasnormasparaser utilizado como base de diseo. En los materiales con cedencia repentina corresponde al punto de fluencia, pero en los de cedencia gradual, como el de la figura 3.2, se puede tomar de cualquiera de las dos (2) siguientes definiciones: a) Corresponde al puntodeinterseccinentrelacurvayunaparalelaalapendienteinicialtrazadaporel 0.2%dedeformacinpermanente,estadefinicintieneelinconvenientederequerirel dibujo de la curva durante el experimento. b) La segunda definicin dice que el esfuerzo de fluencia es el que corresponde a una deformacin permanente del 0.5%.

Como se ve es mucho ms simple y slo requiere durante el ensayo estar pendiente del instante en que se alcanza ese valor, para tomar la lectura de la carga respectiva. Poresotienemuchospartidarios,especialmenteparaensayosrutinariosdecontrolde calidad. EsfuerzoltimooresistencialtimaolmitederesistenciaEselvalormximode esfuerzoalcanzadoenelensayoycorrespondealacimadelacurva.Esimportante sealarquelaporcindescendentedestasedebeaquesoncurvas"deingeniera", enquelosvaloresdedeformacinunitariaydeesfuerzosecalculanconbaseenlas dimensionesincialesdelaprobeta.Enconsecuencia,notienenencuentala disminucinsignificativadelreatransversalqueseproducealllegaralvalormsalto, momentoenqueempiezaunprocesodeadelgazamientooestriccin.Siseutilizaran losvaloresinstantneosdelongituddereferenciayderea,setendrancurvas "verdaderas"enquenoapareceradichacada.ParaelaceroA36,laresistencialtima mnimaespecificadaesde400N/mm2. 5. LEYDEHOOKE:DEFORMACIONAXIALDISTORSIN De la curva esfuerzo deformacin, observando la parte rectilnea, la pendiente de la recta es la relacin entre el esfuerzo y la deformacin, y se llama Modulo de Elasticidad,elcualserepresentaporlaletraE. ModulodeElasticidad=Pendientedelalneaesfuerzodeformacio=E

E=/

Sueleescribirse,

=E

QueeslaconocidaLeydeHooke,quiensoloenunciolaproporcionalidad,perofue ThomasYoung,en1807quienintrodujolaexpresinmatemtica,comounaconstante deproporcionalidadquesellamModulodeYoung,yfinalmentesesustituyporel nombreModulodeelasticidadomoduloelstico,queesunamedidadelarigidezdel material.

Estilenellaboratoriotenerlaformuladeladeformacin,lacualsepuededespejar delaecuacinanterioras: Despejandoseobtiene:

Estaecuacinsecumplebajolassiguientescondiciones: a) Lacargahadeseraxial b) Labarradebeserhomogneaydeseccinconstante c) Elesfuerzonodebesobrepasarellimitedeproporcionalidad. Mdulodeelasticidad(odeYoung).Establecelaproporcionalidadentreesfuerzosy deformacionesunitariasycorrespondeala"pendiente"delaporcininicialdel diagrama.