ADMINISTRACION DE LA SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL UNIDAD I

LAS 5S
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para cokuir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa ndole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones. La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular: Denominacin Espaol Japons Clasificacin , Seiri Orden Limpieza Normalizacin Mantener la disciplina , Seiton , Seis , Seiketsu , Shitsuke Concepto Separar innecesarios Situar necesarios Suprimir suciedad Sealizar anomalas Seguir mejorando Objetivo particular Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden Fomentar los esfuerzos en este sentido

Beneficios directos de la aplicacin de las 5S:

Es un mtodo de efectos positivos a extremadamente corto plazo, prcticamente desde el inicio de su aplicacin se aprecian sus beneficios. Reduccin de tiempos en la ejecucin de actividades y procesos. Debido a la reordenacin y limpieza del entorno de trabajo desaparecen las prdidas de tiempo debidas a: dificultad en encontrar documentos, herramientas, tiles de trabajo. Aumento de la seguridad del usuario del espacio de trabajo. Al realizar la implantacin se tienen en cuenta los riesgos de accidente potencial del usuario del lugar, de modo que se reducen los riesgos de accidente causados por los elementos del espacio de trabajo. Reduccin de stocks, lo que implica una reduccin de inversin econmica en elementos almacenados. Dado que en la fase de clasificacin se establecen frecuencias de uso y stocks mnimos se reducen al mnimo necesario, y se implantan mtodos que eviten roturas de stocks. Mejora de experiencia y vivencia del usuario en el entorno de aplicacin de las 5s. Debido a la simplificacin y facilidad de uso se reducen los niveles de estrs ocasionados por prdidas de tiempo, acumulacin de elementos que entorpecen, mejora esttica y visual...

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SEIRI : CLASIFICAR
La primera fase del mtodo de las 5s. En esta fase hay que saber distinguir entre los materiales que son necesarios y los que no lo son. Una vez se tengan identificados los materiales, haba que deshacerse de los materiales innecesarios. Buscando as un rea de trabajo donde solo este lo necesario Objetivo: Obtener un rea de trabajo donde nicamente haya los elementes necesarios. Seiri o Clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. Frecuentemente nos llenamos de elementos, herramientas, cajas de productos y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener a nuestro costado elementos o componentes pensando que nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos que molestan, quitan espacio y entorpecen. Estos elementos perjudican el control visual de nuestro trabajo, impiden el paso por la empresa, induce a cometer errores en la manipulacin de materiales y en numerosas ocasiones pueden generar accidentes a los trabajadores e incluso a los clientes. La primera S de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en: Separar del puesto de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no. Clasificar lo que es necesario de lo que es innecesario por el trabajo diario. Mantener lo que necesitamos y eliminar el exceso. Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, seguridad y frecuencia de uso con el objeto de facilitar y agilizar el trabajo. Organizar los elementos en lugares dnde los cambios se pueden realizar en el menor tiempo posible. Eliminar elementos que afecten al funcionamiento de los equipos o instalaciones, y que pueden conducir a averas y accidentes. Eliminar la informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretacin o de actuacin. Beneficios del Seiri: La aplicacin de las acciones Seiri preparan los puestos de trabajo para que estos sean ms seguros y agradables por desarrollar tu labor. El primer y ms directo impacto del Seiri est relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios en el ambiente de trabajo se impide la visin completa del puesto de trabajo, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura. La prctica del Seiri adems de los beneficios de la seguridad permite: *Liberar el espacio til *Reducir el tiempo dedicado a encontrar papeles, archivos, materiales didcticos... *Mejorar el control visual de material fungible *Eliminar el deterioro y derroche de elementos (carpetas, ordenadores, libros...)

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SEITON : ORDEN El Seiton es la segunda fase del mtodo de las cinco "S". En esta fase se busca organizar el espacio de trabajo de forma eficaz. Buscando la mejor forma para ubicar los materiales necesarios. De tal forma que no se pierda ni tiempo ni esfuerzo para acceder a los mismos. Objetivo: Que exista un lugar para cada cosa, adecuado a las necesidades, preparado por utilizarse, y correctamente identificado. Metas: *Asignar e identificar un lugar para cada elemento. *Determinar la cantidad exacta que habra de cada cosa. *Asegurar que cada artculo est preparado por utilizarse. *Crear los medios necesarios para que cada elemento vuelva a su lugar. Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios para que se puedan encontrar con facilidad. Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define un lugar dnde se deberan ubicar aquellos que necesitamos con ms frecuencia, identificados para eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su regreso al lugar una vez se han utilizado. Seiton permite: *Disponer de un lugar adecuado para cada elemento utilizado diariamente para facilitar su acceso y regreso a su lugar. Disponer de lugares identificados para ubicar elementos que se utilizan con baja frecuencia. *Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se utilizarn en el futuro. En el caso de centros con talleres, facilitar la identificacin visual de los elementos de los equipos y mquinas, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro,.... Conseguir que los elementos peligrosos tengan protecciones visuales para facilitar su inspeccin y control de la limpieza. *Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los usuarios habituales. Beneficios para los usuarios del Seiton: *Facilita el acceso rpido a los elementos que se requieren diariamente. *Se mejora la informacin al lugar escogido para evitar errores y acciones de riesgo potencial. *La limpieza se puede realizar con mayor facilidad y seguridad. La presentacin y esttica del lugar escogido se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo. Se libera espacio. *El ambiente del lugar es ms agradable. *La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los elementos peligrosos, especialmente los de alto nivel de riesgo.

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Beneficios organizativos: *El centro puede contar con sistemas simples de control visual de los elementos y de las zonas dnde se aplican las 5s. *Eliminacin de prdidas de tiempos por errores y bsquedas de elementos y materiales. *Mayor cumplimiento de las rdenes establecidas. *El estado de los equipos del lugar escogido se mejora y se evitan averas. Propsito: La prctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en lugares dnde se puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente volverlos a su lugar. Las metodologas utilizadas en Seiton facilitan su codificacin, identificacin y marcacin de reas para facilitar su conservacin en un mismo lugar durante un tiempo y en perfectas condiciones. Seiton tiene como propsito facilitar la bsqueda de los elementos, mejorar el control visual de los mismos y eliminar la prdida de tiempo de acceso a la informacin. Justificacin: La no aplicacin del Seiton en el lugar escogido conduce a los siguientes problemas: * El tiempo de bsqueda y acceso a los elementos se incrementara. * Se puede perder el tiempo de varas personas que esperan los elementos que se estn buscando, en realizar un trabajo o actividad. *No conocemos dnde se encuentran los elementos y la persona que conoce su ubicacin no se encuentra. Esto indica que se carece de una buena identificacin de los elementos. *El desorden no permite controlar visualmente los stocks de elementos. *La carencia de identificacin de zonas inseguras o peligrosas (muy importante cuando nuestros usuarios son nios) pueden conducir a accidentes.

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SEISO : LIMPIEZA
La tercera fase es el Seiso, que consiste en mantener el lugar de trabajo limpio. Despus de tener el rea de trabajo libre de materiales y herramientas innecesarias (Seiri) y haber ordenado el lugar de trabajo (Seiton), la limpieza del mismo se convierte en una tarea mucho ms fcil. Objetivo: Establecer una metodologa de limpieza que evite que el lugar escogido se ensucie. Identificar los materiales y productos necesarios y adecuados para la limpieza del rea. Asignar un lugar adecuado y funcional a cada artculo utilizado para mantener limpia el rea. Establecer mtodos de prevencin que eviten que se ensucie el rea. Implementar las actividades de limpieza como una rutina ms de las actividades diarias. Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de un lugar determinado. Se identifican problemas de averas, puntos dbiles, o cualquier tipo de fugai, esta palabra japonesa significa defecto o problema en el sistema. La limpieza implica no nicamente mantener los equipos y elementos dentro de una esttica agradable permanentemente, Seiso implica un pensamiento superior en limpiar, exige que realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad para tomar acciones de raz para su eliminacin, en caso contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea. Se trata de evitar que la suciedad y el polvo se acumulen en el rea escogida. Beneficios del Seiso: *Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes. *Mejora el bienestar fsico y mental de los usuarios. *Se incrementa la vida til de los equipos debido a su mantenimiento, evitando su deterioro por contaminacin y suciedad. *Las averas de los equipos se pueden detectar mejor cuando el equipo se encuentra en estado ptimo de limpieza. *Los equipos limpios mejoran su rendimiento. *El uso del rea se mejora si no hay suciedad que impide hacer las actividades correctamente.

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SEIKETSU : NORMALIZACION
Seiketsu es la cuarta fase del mtodo de las cinco "S" (5s). En esta fase se busca la estandarizacin de las tareas a realizar. El orden y la limpieza de las anteriores fases se deben mantener, para ello hay que crear unos estndares de las acciones a realizar. Se puede decir que el Seiketsu busca el mantenimiento de lo que se ha conseguido en las 3 fases anteriores. Porque si no se realizan acciones de mantenimiento se echaran a traste todos los logros obtenidos. Objetivo: Desarrollar condiciones de trabajo que eviten el retroceso en las primeras 3's Todos siempre igual. Estandariza todo e hiciese visibles los estndares utilizados. Implementa mtodos que faciliten el comportamiento incluido los estndares. Facilita toda la informacin sin que tenga que buscarse o solicitarse. Seiketsu pretende: *Mantener el estado de limpieza conseguido con las tres primeras S Ensear al usuarios del lugar en realizar normas con el apoyo del Equipo Directivo y un adecuado entrenamiento. *Las normas tendrn que contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y proceder, (en seguir) en caso de identificar alguna cosa anormal. *En tanto que sea posible se tendrn que utilizar fotografas de como se tendrn que mantener los equipos y el lugar. *El uso de los estndares se tendr que auditar para verificar su cumplimiento. Beneficios del Seiketsu *Se conserva el conocimiento producido durante aos de trabajo. *Se mejora el bienestar de los usuarios al crear un hbito de conservacin del lugar y de sus componentes y equipos. *Los usuarios aprenden en conocer a fondo el lugar y sus equipos innecesarios. *La direccin se compromete ms en el mantenimiento de los lugares escogidos al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares. *Se prepara al personal del centro para asumir mayores responsabilidades en la gestin de los lugares del centro. *Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la optimizacin del uso de los recursos del centro.

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SHITSUKE : DISCIPLINA
Shitsuke es la quinta y ltima fase del mtodo de las cinco "S" (5s). Y posiblemente, la ms importante. En esta fase se busca la disciplina a la hora de trabajar, hacindolo siempre segn las normas que se han establecido. Para ello es necesario comprobar de una forma continuada que las 4 fases anteriores se aplican de forma adecuada. Se puede decir que esta es la "meta etapa" del mtodo de las cinco "S", ya que es en esta donde se controla si las anteriores etapas se aplican. Pero no solo eso, ya que a parte del mantenimiento de las normas tambin se busca la adaptacin y mejora de los estndares establecidos. Objetivo: Crear hbitos basados en las 4 S anteriores y conseguir una calidad de museo en toda el rea escogida. *Hacer visibles los resultados de las 5's. *Provocar la crtica constructiva con personas de otras reas y zonas de la empresa. *Promover las 5's en todo el centro mediante publicidad. *Provocar la participacin de todos el usuarios del colegio en la generacin de ideas para fomentar y mejorar la disciplina de las 5's. Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el uso de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza al lugar escogido. Podremos obtener los beneficios conseguidos con las primeras S durante largo tiempo si se consigue generar un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos. Las 4 S anteriores se pueden implantar sin dificultad si en al lugar escogido se mantiene la Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser permanente, y el grado de optimizacin del uso del lugar mejore progresivamente, as como la actividad realizada. Shitsuke implica: Un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la organizacin. Si la Direccin de la organizacin estimula que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming (PDCA) en cada uno de sus actividades diarias, de seguro de que la prctica del Shitsuke no tendra ninguna dificultad por ellos. Es el Shitsuke el puente entre las 5s y el concepto Kaizen, o de mejora continuada. Los hbitos desarrollados con la prctica del Ciclo PDCA se constituyen en un buen modelo para conseguir que la disciplina sea un valor fundamental en la manera de realizar cualquier actividad. El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el lugar impecable Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de la organizacin. Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas. Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que el usuario seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin. Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

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Beneficios del Shitsuke *Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos del centro. *La disciplina es una manera de cambiar hbitos. *Se siguen los estndares establecidos y, existe una mayor sensibilizacin y respeto entre las personas *La moral en la realizacin de actividades se incrementa. *El cliente y/o usuario del lugar se sentir ms satisfecho, ya que los niveles de calidad sern superiores debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas. *El lugar escogido ser un lugar donde realmente sea atractivo llegar todos los das. Propsito del Shitsuke La prctica del Shitsuke pretende alcanzar el hbito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados. Una persona se disciplina asimismo para mantener vivas las 5's, ya que los beneficios y las ventajas son significativos. Un centro educativo y sus directivos estimulan su prctica, ya que lleva mejoras importantes en los servicios y actividades ofrecidos. Por el que se refiere a la implantacin de las 5's, la disciplina es importante, porque sin sta, la implantacin de las cuatro primeras 5's se deteriora rpidamente. Si los beneficios de la implantacin de las primeras cuatro 5's se han mostrado, tendr que ser natural asumir la implantacin de la quinta o Shitsuke.

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CENTRO DE DIAGNOSTICO CLINICO Y POR IMAGEN (CEDICLIM)

UBICACIN: Calle Moctezuma No.- 711 Col. Centro H. Crdenas, Tabasco Tel. 937 372 8090 LOGO:

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DATOS DE LA EMPRESA
ANTECEDENTES El Centro de Diagnstico Clnico y por Imagen (CEDICLIM) es una empresa privada dedicada a brindar servicios de Anlisis Clnicos, Estudios Especiales, Ultrasonido, Rayos X y Tomografa al pblico en general as como a empresas y e instituciones de Gobierno Federal y Estatal. Fundado en 1994 en la ciudad de H. Crdenas, Tabasco por los hermanos y socios Juan Gabriel y Rosa Elena Herrera Prez, el cual en sus inicios procesaba sus estudios y anlisis de forma manual y por medio equipos que an no contaban con un sistema que administrara sus pacientes o una red que les permitiera interactuar entre las terminales en ese momento existentes. Un factor primordial que impulso a CEDICLIM comenzar la bsqueda de soluciones tecnolgicas y sobre todo informticas fue si buena aceptacin de la comunidad con respecto a los servicios prestados, lo cual fue incrementando poco a poco el flujo de pacientes en la sucursal. Actualmente CEDICLIM atiende un promedio de 30 a 50 pacientes diarios en el rea de Ultrasonido, Rayos X y Tomografa; de igual forma el rea de Anlisis Clnicos y Estudios Especiales cuenta con un promedio de 30 a 50 pacientes solo en la matriz, pero tomando en cuenta que actualmente existen 4 sucursales prestando los mismos servicios diariamente, las cifras anteriormente mencionadas llegan a triplicarse. CEDICLIM hoy en da cuenta con una infraestructura muy definida en muchas de sus reas, tanto en lo administrativo, operatorio, publicidad y mercadotecnia, atencin al cliente, y el manejo de informacin y el sistema de administracin de pacientes y resultados. La actualizacin es un factor importante para CEDICLIM como empresa visionaria y es una de las principales razones por la cual hoy da es consciente de la gran importancia que conlleva el contar con un ambiente altamente competitivo, y por dicha razn se preocupa en el constante mantenimiento y servicio del mismo para seguir manteniendo a flote la demanda que exige la visita de pacientes diariamente.

VISIN. Ser la empresa tabasquea en Imagenologa y Diagnstico Clnico con mayor prestigio en el sureste por su tecnologa de punta, organizacin, calidad y calidez en el servicio. MISIN. Ser una empresa lder y altamente competitiva bajo los ms altos estndares de calidad en servici y diagnstico de anlisis clnicos e interpretacin de estudios radiolgicos brindando as seguridad a sus clientes y contratistas.

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RECEPCION

BAOS

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AREA DE RAYOS X

AREA DE REVELADO

AREA DE TOMOGRAFIA

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AREA DE ULTRASONIDO

AREA DE INTERPRETACION DE ESTUDIOS

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AREA DE MASTOGRAFIA

AREA DE ADMINISTRACION

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AREA DE TOMA DE MUESTRA

AREA DE LABORATORIO

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AREA DE COCINA

BODEGA

LISTA DE VERIFICACION DE AUDITORIA DE 5S

Respuesta Si 1 2 3 4 5 Los empleados saben que se est implantando el programa de las 5s? Existe un criterio para determinar que es necesario e innecesario? Existe un mtodo conifable para evitar que se acumulen productos innecesarios? Las areas de resguardo, esconden desorden o basura? Exisite algn artculo o equipo descompuesto, innecesario o sin uso en el rea? X X No X X X

No.

Clasificacin

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6 7 Estn establecidas las reas para colocar los artculos no necesarios? El rea esta amontonada? X X

No.

Orden
Existen indicadores de minimos y maximos de material y equipo? Existe un lugar marcado visiblemente para cada artculo o equipo? Los artculos guardados estn organizados de acuerdo a su frecuencia de uso? Los artculos que se ocupan, estn en el rea adecuada? Existen los suficientes artculos para ser ocupados cuando se requiera? Existen colores visuales en uso? Los empleados ecuentran rpidamente el documento u objeto que estn buscando? Se ve todo ordenado de manera adecuada? Los equipos son regresados a su localidad designada?

Respuesta Si No

1 2 3 4 5 6 7 8 9

X X X X X X X X X

No.

Limpieza
Existen listas de verificacion de limpieza en el rea? Estn limpios cada uno de los sanitarios? El rea de lavabos se encuentra limpia? La basura es retirada en forma oportuna? El piso se encuentra seco y limpio? Los equipos y las instalaciones se encuentran en buen estado? Hay botes de basura en los lugarea adecuados? Reciclan algn material? El rea de sanitarios se encuentra bien pintada?

Respuesta Si No

1 2 3 4 5 6 7 8 9

X X X X X X X X X

No.

Estandarizacin
Se encuentran documentados los lineamientos que deben cubrir los sanitarios? Existe una calendarizacin de los servicios de limpieza? Estn definidos los responsables para llevar a cabo la limpieza? Se cuenta con una lista de los artculos necesarios para la limpieza? Existen programas de bienestar fsico y mental para los empleados? Hay reglamentes de seguridad? Los emplados dejan limpia su rea de trabajo, al terminar su labor?

Respuesta Si No

1 2 3 4 5 6 7

X X X X X X X

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8
Existe un procedimiento para llevar a cabo la limpieza y el orden del lugar?

No.

Mantenimiento y Disciplina
Las revisiones del rea de trabajo son llevadas a cabo peridicamente? Se mantienen las 5S en el rea de trabajo? Est publicada en el rea la informacin relativa al seguimiento de las 5S? Se tiene un programa de mantenimiento al rea? Los jefes o directivos hacen recorridos a las reas de trabajo? El ambiente laboral se percibe agradable? Se llevan planes de accin preventivos en el rea?

Respuesta Si No

1 2 3 4 5 6 7

X X X X X X X

Observaciones: Recomendaciones para Clasificar Separa lo necesario de lo innecesario. Retira de las oficinas, pasillos, bodegas, estantes, libreros, cajones, etc., todo objeto inservible o deteriorado. Algunos de estos objetos pueden ser reparados y utilizados nuevamente. Trabajar con los compaeros para realizar una buena clasificacin. Seguir un procedimiento previamente establecido, retirar del sitio todo aquello que result innecesario o excesivo para trabajar, trasladndolo a un rea de confinamiento temporal. Transferir, donar, vender o eliminar definitivamente objetos como son equipos de cmputo, calculadoras y todos aquellos que no son utilizados. Utilizar etiquetas para poder encontrar fcilmente lo que necesiten. Recomendaciones para Ordenar Se debe tener un lugar para cada cosa, de esta forma se sabr siempre donde esta lo que necesitan y sabrn donde dejarlo tras ser utilizado. De esta forma se evitara perder el tiempo buscando la herramienta o material que necesitan. Se debe establecer reglas sobre como ordenar las herramientas, materiales y todo aquello de se utiliza para la realizacin del trabajo. Y deben ser conocidas por todos los miembros de la empresa Recomendaciones para Limpieza Para mantener el lugar de trabajo limpio es muy importante identificar la fuente de la suciedad. En caso de existir se debe eliminar las fuentes del mismo. As mismo es importante mantener la maquinaria limpia de esta forma evitaremos que estas funcionen de forma incorrecta. La limpieza se debe integrar como parte del trabajo. Al "perder" un poco de tiempo manteniendo la maquinaria y el rea de trabajo limpios podemos evitar prdidas de tiempo y accidentes.

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Recomendaciones para Normalizacin Ensear a los trabajadores las normas a realizar. Crear unos estndares para llevar a cabo las cosas de forma adecuada. En las normas se debe especificar el tiempo empleado, las medidas de seguridad y ayuda para identificar anormalidades. Recomendaciones para Disciplina El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable. Recorridos a las reas, por parte de los directivos. Promover el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas. Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin. Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems. Uso de ayudas visuales Establecer rutinas diarias de aplicacin como "5 minutos de 5s", actividades mensuales y semestrales.

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