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= (C
0
C
L
) / (C
C
L
)
7.1.1 - Microestrutura em Ligas Isomorfas: Neste ponto, torna-se necessrio examinar o
desenvolvimento da microestrutura que ocorre para as ligas isomorfas durante o processo
de solidificao. Este processo ocorre quando a liga fundida e a partir deste ponto inicia-
se a solidificao. Trata-se de uma situao de equilbrio que ocorre lentamente.
Dentre os diferentes sistemas isomorfos, ser considerado nesta anlise o sistema Cu
Ni, especificamente uma liga contendo 35% Ni 65% Cu medida que este sistema
resfriado a partir de uma temperatura de 1300
0
C. A regio do diagrama de fases Cu Ni na
vizinhana desta composio mostrado pela Figura 7.3, dado a seguir.
Figura 7.3 Microestrutura da liga cobre - nquel: resfriamento a partir de 1300
0
C e
composio Ni 35% e Cu 65%.
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O resfriamento de uma liga com a composio acima corresponde a um movimento
para baixo ao longo da linha tracejada vertical. A 1300
0
C, no ponto a, a liga est
completamente lquida e possui microestrutura representada pelo detalhe no crculo.
medida que o resfriamento tem seu incio, nenhuma alterao microestrutural ou
composicional ir ocorrer at que seja atingida a linha lquidus (ponto b, 1260
0
C). Neste
ponto, o primeiro slido comea a se formar, o qual tem uma composio que est
especificada pela linha de amarrao traada a essa temperatura, isto , 46% Ni 54% Cu
que foi descrita como (46Ni). A composio do lquido ainda de aproximadamente 35%
Ni - 65% Cu [L(35Ni)], diferente daquela do slido . Com o prosseguimento do
resfriamento, tanto as composies quanto as quantidades relativas de cada uma das fases
sero alteradas. As composies das fases lquida e seguiro as curvas liquidus e solidus,
respectivamente. Alm disso, a frao da fase ir aumentar com o prosseguimento do
resfriamento.
O procedimento de solidificao est virtualmente encerrado a uma temperatura de
aproximadamente 1200
0
C, ponto d. A composio do slido de aproximadamente 35%
Ni 65% Cu (composio global da liga), enquanto a composio para a ltima frao
lquida que permanece de 24% Ni 76% Cu. Ao cruzar a linha solidus, o restante de fase
lquida se solidifica. O produto final ento uma soluo slida policristalina de fase .
7.2 - SISTEMAS EUTTICOS BINRIOS
Outro tipo comum e relativamente simples de diagrama de fases encontrado para ligas
binrias est mostrado na Figura 7.4. Para o sistema cobre prata (Cu Ag) esse diagrama
conhecido como diagrama de fases euttico binrio.
Figura 7.4 Diagrama euttico binrio para o sistema Cu Ag.
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Diversas caractersticas deste diagrama de fases so importantes e dignas de
observao. Em primeiro lugar, so encontradas trs regies monofsicas distintas: , e
lquida. A fase consiste em uma soluo slida rica em cobre. Ela contm prata como
componente soluto, alm de uma estrutura cristalina CFC. A soluo slida que compe a
fase tambm possui estrutura cristalina CFC, mas nela o cobre o soluto. Tecnicamente
o cobre puro e a prata pura so considerados as fases e , respectivamente.
Desta forma, a solubilidade em cada uma destas fases slida est limitada, no que a
qualquer temperatura abaixo da curva BEG apenas uma concentrao limitada de prata ir
se dissolver no cobre e de maneira semelhante o cobre na prata. O limite de solubilidade
para a fase corresponde a curva de fronteira, identificada por CBA, entre as regies das
fases / ( + ) e / ( + L).
7.2.1 - Microestrutura em Ligas Eutticas: Dependendo da composio, so possveis
vrios tipos diferentes de microestruturas para o resfriamento lento de ligas que pertencem
a sistemas eutticos binrios. Essas possibilidades so consideradas (diagrama de fases)
para o sistema chumbo estanho (Figura 7.5).
Figura 7.5 Diagrama de fases para o sistema chumbo estanho: variao da
microestrutura conforme composio. (a) C
1
; (b) C
2
; (c) C
3
.
A Figura 7.5 (a) se aplica para composies que variam entre a de um componente
puro (slido ) e a solubilidade mxima para aquele componente temperatura ambiente.
Para o sistema Pb Sn, isso inclui ligas ricas em chumbo, que contm de 0 a 2% Sn (fase
), e tambm entre aproximadamente 99% Sn (fase ).
O processo de resfriamento de uma liga Pb Sn na composio C
1
, onde o material
encontra-se totalmente no estado lquido at que a curva liquidus seja cruzada a
aproximadamente 330
0
C, quando a fase slida comea a se formar. Ao atravessar a estreita
faixa das fases + L a solidificao prossegue at que todo o material esteja slido. Os
gros crescem um em detrimento do outro em uma nica fase slida .
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A Figura 7.5 (b) ilustra o resfriamento da liga Pb Sn na composio C
2
, onde o ponto
d mostra o material em uma nica fase lquida. No ponto e, a regio abrange duas fases,
uma slida e uma lquida, onde os primeiros gros de material slido comeam a se
formar. No ponto f todo o material apresenta apenas uma nica fase slida e a partir do
momento que o material cruza a linha solvus, no ponto g, a fase formada, na forma de
agulhas.
A Figura 7.5 (c) apresenta a microestrutura referente ao resfriamento da liga Pb Sn
no ponto euttico. Neste ponto, a liga ao ser resfriada, passa do estado lquido para o
estado slido sem passar por uma regio com duas fases. Assim o material passa de lquido
para o estado slido constitudo por duas fases, a fase (regio mais escura) e fase
(regio mais clara).
7.3 - DIAGRAMA DE FASES FERRO CARBONO (LIGAS FERROSAS)
As ligas ferrosas so em princpio, divididas em dois grupos:
- Aos, com teores de carbono at 2,14%;
- Ferros fundidos, com teores de carbono acima de 2,14% e raramente superior a 4,0%.
Considerando, entretanto, os elementos de liga que podem estar presentes e as
estruturas que caracterizam alguns tipos desses materiais, os grupos acima considerados,
com as respectivas definies, compreendem algumas ligas, descritas a seguir:
- Ao-carbono : liga ferro-carbono contendo at cerca de 2,14% de carbono, alm de
certos elementos residuais (mangans, silcio, fsforo, enxofre);
- Aos-liga : ao-carbono que contm outros elementos de liga ou apresenta os elementos
residuais em teores acima dos que so considerados normais;
- Ferro fundido cinzento : liga ferro-carbono-silcio, com teores de carbono acima de
2,14% e silcio presente em teores de 1,2% a 3,0%; a quantidade de carbono de tal ordem
que, conjuntamente com o relativamente elevado teor de silcio, promove a formao
parcial de carbono livre, na formao de lamelas ou veios livres de grafita. Nessas
condies, o ferro fundido cinzento apresenta fratura com colorao escura;
- Ferro fundido branco : liga ferro-carbono-silcio, com teor de silcio menor que o
cinzento e que, por este motivo e s condies de fabricao, apresenta o carbono quase
que inteiramente combinado (Fe
3
C), resultando numa fratura de colorao clara;
- Ferro fundido malevel : liga ferro-carbono-silcio caracterizada por apresentar grafita
na forma de ndulos (em vez de veios), devido a um tratamento trmico especial
(maleabilizao) a que se submete um ferro fundido branco;
- Ferro fundido nodular : liga ferro-carbono-silcio caracterizada por apresentar grafita na
forma esferoidal, resultante de um tratamento trmico realizado no material ainda no
estado lquido (nodulizao).
Uma parte do diagrama de fases em questo est representada na Figura 7.6, a seguir.
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Figura 7.6 Diagrama de fases ferro carbono.
O ferro puro, ao ser aquecido, experimenta duas alteraes na sua estrutura cristalina
antes de se fundir. temperatura ambiente, a forma estvel conhecida por ferrita ou ferro
, possui uma estrutura CCC. A ferrita experimenta uma transformao polimrfica para
austenita, com estrutura cristalina CFC ou ferro , temperatura de 912
0
C. Essa austenita
persiste at 1394
0
C, temperatura em que essa austenita reverte novamente para uma fase
com estrutura CCC, conhecida por ferrita , a qual se funde a uma temperatura de 1538
0
C.
Todas estas alteraes esto aparentes ao longo do eixo vertical, esquerda, no diagrama
de fases.
O eixo das composies na Figura 7.6 estende somente at 6,7%. Nessa concentrao
se forma o composto intermedirio carboneto de ferro ou cementita (Fe
3
C), representado
por uma linha vertical no diagrama. Desse modo, o sistema ferro carbono pode ser
dividido em duas partes: uma poro rica em ferro e outra (no mostrada) para
composies localizadas entre 6,6% e 100% C (grafite puro).
Na prtica todos os aos e ferros fundidos possuem teores de carbono inferiores a
6,7%. Portanto, considera-se somente o sistema ferro carboneto de ferro. O carbono
uma impureza intersticial no ferro e forma uma soluo slida tanto com a ferrita como
com a ferrita , e tambm com a austenita, como est indicado pelos campos monofsicos
, e . Na ferrita , com estrutura CCC somente pequenas concentraes de carbono so
solveis. A solubilidade mxima de 0,022% C a 727
0
C. Esta solubilidade limitada pode
ser explicada pela forma e pelo tamanho das posies intersticiais nas estruturas CCC, que
tornam difcil acomodar os tomos de carbono. Embora o carbono esteja presente em
pequena quantidade, ele influencia de maneira significativa as propriedades mecnicas da
ferrita . Essa fase ferro carbono, em particular, relativamente macia e possui
densidade de 7,88 g/cm
3
.
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A austenita ou fase do ferro, quando ligada somente com carbono, no estvel a
uma temperatura inferior a 727
0
C. A solubilidade mxima do carbono na austenita, 2,14%,
ocorre a 1147
0
C. Essa solubilidade aproximadamente 100 vezes maior do que o valor
mximo para a ferrita com estrutura CCC, uma vez que as posies intersticiais na
estrutura CFC so maiores e, portanto, as deformaes impostas sobre os tomos de ferro
que se encontram em volta do tomo de carbono so muito menores.
A ferrita virtualmente a mesma ferrita , exceto pela faixa de temperatura em que
cada uma existe. Uma vez que a ferrita estvel somente a temperaturas relativamente
elevadas, ela no de importncia tecnolgica, e assim no ser mais abordada.
A cementita (Fe
3
C) se forma quando o limite de solubilidade para o carbono na ferrita
excedido a temperaturas abaixo de 727
0
C. Mecanicamente, a cementita muito dura e
frgil. A resistncia de alguns aos aumentada substancialmente pela sua presena.
As regies bifsicas esto indicadas na Figura 7.6. Pode ser observado que existe um
euttico para o sistema ferro carbono, localizado a 4,3% C e 1147
0
C. Para esta reao
euttica o lquido se solidifica para formar as fases austenita e cementita. Obviamente, o
resfriamento subseqente at a temperatura ambiente promover mudanas de fases
adicionais.
Neste diagrama de fases possvel visualizar um ponto eutetide, ou seja, um ponto
onde o slido se transforma em dois slidos. Isso ocorre para uma composio de 0,76% C
e a uma temperatura de 727
0
C, onde a austenita se transforma em ferrita e cementita
(Fe
3
C). As mudanas de fases eutetides so importantes e, portanto, fundamentais durante
o tratamento trmico dos aos.
As ligas ferrosas so aquelas nas quais o ferro o componente principal, porm o
carbono assim como outros elementos de liga poder estar presentes. Na classificao das
ligas ferrosas com base no teor de carbono, existem trs tipos de ligas: ferro, ao e ferro
fundido. O ferro comercialmente puro contm 0,008% C e, a partir do diagrama de fases,
composto temperatura ambiente quase que exclusivamente pela fase ferrita. As ligas
ferro carbono entre 0,008% e 2,14% C so classificadas como aos. Os ferros fundidos
possuem de 2,14% a 6,7% C.
7.4 - DESENVOLVIMENTO DA MICROESTRUTURA (AOS)
Muitas das vrias microestruturas que podem ser produzidas em ligas de ao e tambm
as suas relaes com o diagrama de fases ferro carbono discutido a seguir, bem como
se tem mostrado que a microestrutura que se desenvolve depende tanto do teor de carbono
quanto do tratamento trmico. A discusso restringe-se ao resfriamento lento de ligas de
ao para as quais o equilbrio mantido continuamente.
7.4.1 - Aos Eutetides: As mudanas de fases que ocorrem mediante a passagem da
regio para o campo das fases + Fe
3
C so relativamente complexas e semelhantes
quelas descritas para os sistemas eutticos.
Para o resfriamento de uma liga de ao contendo 0,76% C (Figura 7.7 (a)), a
microestrutura consiste em camadas alternadas ou lamelas compostas pelas fases e Fe
3
C.
Essa microestrutura chamada de perlita (Figura 7.7 (b)) onde as lamelas correspondem a
cementita e a parte mais clara a ferrita.
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Figura 7.7 Aos eutetides: (a) Desenvolvimento da estrutura durante solidificao; (b)
Microestrutura perltica.
7.4.2 - Ligas Hipoeutetides: O resfriamento de uma liga de ao em composies entre
0,022 e 0,76% C conhecido como uma liga hipoeutetide. Ao resfriar esta liga, a ferrita
se forma nos contornos de gro e a estrutura perltica dividida por lamelas de ferrita
proeutetide (Figura 7.8(a)).
Figura 7.8 Aos hipoeutetides: (a) Estruturas formadas pelas ligas hipoeutetides
durante o resfriamento; (b) Microestrutura de um ao 0,38% C.
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A Figura 7.8 (b) representa uma micrografia de uma estrutura hipoeutetide de um ao
com 0,38% C que possui microestrutura composta por perlita e ferrita proeutetide.
7.4.3 - Ligas Hipereutetides: As ligas hipereutetides so aquelas que contm entre 0,76 e
2,14% C que so resfriadas a partir de temperaturas dentro do campo de fase (Figura 7.9
(a)). A cementita formada nos contornos de gros da austenita e formam uma estrutura
parecida com as ligas hipoeutetides com a diferena de que os contornos escuros tratam-
se de cementida proeutetide. A Figura 7.9 (b) representa a micrografia de um ao com
1,4% C que possui uma microestrutura de cementita proeutetide branca que se envolve
em colnias de perlita.
Figura 7.9 - Aos hipereutetides: (a) Estruturas formadas pelas ligas hipereutetides
durante o resfriamento; (b) Microestrutura de um ao 1,4% C.
Em resumo, existe uma distribuio entre os gros de ferrita e perlita na estrutura dos
aos em geral. O teor de ferrita e perlita varia de acordo como teor de carbono que existe
em cada tipo de ao.
Portanto, os aos apresentam as seguintes microestruturas:
Ferrita (ferro ) com reticulado do tipo cbico de corpo centrado;
Austenita (ferro ) com reticulado do tipo cbico de face centrada;
Cementita: ferro mais carbono;
Perlita: ferrita mais cementita.
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A seguir (Figura 7.10), uma representao esquemtica das estruturas das ligas Fe C,
na faixa correspondente aos aos, esfriados lentamente.
Figura 7.10 Representao esquemtica das estruturas das ligas Fe-C, na faixa
correspondente aos aos, resfriados lentamente, conforme diagrama de
equilbrio Fe - C.
Classificao dos aos (teor de C): < 0,10 - extra-doce;
0,15 - 0,30 - doce;
0,30 - 0,40 - meio-doce;
0,40 - 0,60 - meio-duro;
0,60 - 0,70 - duro;
0,70 - 1,20 - extra-duro.
Barras para concreto armado, rebites, chapas e tubos para caldeira perfilados (vigas,
cantoneiras, etc.), canos para gua, arames, ferragens: 0 a 3% C;
Eixos, trilhos, aros para rodas de locomotivas/vages, peas a serem tratadas
termicamente, faces, enxadas, foices, machados, ferramentas agrcolas: 0,4 a 0,7% C;
Ferramentas de corte, limas, punes, peas que precisam resistir apenas ao desgaste:
0,9 a 1,2% C.
Tem-se na sequencia, o registro metalogrfico de algumas amostras de aos aps
ataque qumico (Figura 7.11).
Figura 7.11 Metalografia de algumas amostras de aos, com ataque qumico: (a) Extra-
doce (200X); (b) 0,3% de C (150X); (c e d) 0,5% de C (160X e 800X,
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(a)
(b)
a)
(c) (d)
(e) (f)
(g)
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respectivamente); (e) Eutetide (750X); (f e g) Hipereutetide (200X e
730X, respectivamente).
(a) Gros de ferrita e pequenas incluses;
(b) Gros de ferrita e de perlita;
(c e d) Gros de perlita e rede de gros de ferrita;
(e) Gros de perlita;
(f e g) Gros de perlita envoltos em uma rede de cementita.
7.5 - REAES QUE OCORREM NA FAIXA CORRESPONDENTE AOS FERROS
FUNDIDOS
A fim de facilitar o estudo dessas reaes, convm verificar inicialmente a estrutrura
do euttico, ponto E, solidificado, porque a partir desse euttico, podem ser facilmente
determinadas as estruturas dos ferros fundidos hipo e hipereutticos.
No ponto E, esto em equilbrio duas fases:
- De um lado, esquerda, a austenita com 2,14% de carbono, o mximo que pode ser
mantida em soluo slida;
- Do outro lado, direita, o Fe
3
C que corresponde extremidade do diagrama. Esse
euttico, austenita mais cementita, chamado ledeburita. Sua composio estrutural
corresponde a um fundo de cementita com 6, 7% de carbono e cristais de austenita com
2,14% de carbono.
Pelo exame do diagrama, verifica-se que, ultrapassada a linha slidus, ocorre uma
diminuio gradativa do teor de carbono da austenita, cuja composio acompanha a
inclinao da linha SE
y
tenso de escoamento;
U
tenso ltima/estrico;
r tenso de ruptura;
E mdulo de elasticidade.
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Figura 8.2 Ductilidade.
Obs.: A seguir, tem-se ilustrado o diagrama tenso x deformao (Figura 8.3), para trs
diferentes materiais.
Lei de Hooke: = E X comportamento elstico
Figura 8.3 Diagramas tenso-deformao. Materiais dcteis: (a) Ao baixo teor de
carbono e (b) Alumnio; (c) Material frgil - grfico ilustrativo.
1 Dureza: A dureza a resistncia que um material oferece a penetrao de outro corpo.
As ferramentas devem ser duras (Figura 8.4) para que no se desgastem e possam penetrar
em um material menos duro.
Figura 8.4 Representaes esquemticas (a e b) de ferramentas no processo de desgaste.
1 Resistncia: Resistncia de um material a sua oposio a mudana de forma e ao
cisalhamento. As foras externas podem exercer sobre o material: cargas de trao,
compresso, flexo, cisalhamento, toro ou flambagem (Figura 8.5).
Figura 8.5 Representao esquemtica: (a) Trao; (b) Compresso; (c) Flexo; (d)
Cisalhamento; (e) Toro; (f) Flambagem.
Obs.: O teor de carbono influi na estrutura dos aos e quanto mais carbono existir mais
resistncia mecnica ele apresentar (Figura 8.6).
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Figura 8.6 Propriedades mecnicas dos aos conforme o teor de carbono.
8.2 - TRMICAS
As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando so
submetidos a variaes de temperatura. Isso acontece tanto no processamento do material
quanto na sua utilizao. um dado importante, por exemplo, na fabricao de ferramentas
de corte. As velocidades de corte elevadas geram aumento de temperatura e, por isso, a
ferramenta precisa ser resistente a altas temperaturas.
1 Ponto de fuso: Refere-se temperatura em que o material passa do estado slido para o
lquido. Dentre os materiais metlicos, o ponto de fuso uma propriedade importante para
determinar sua utilizao. Por exemplo, o alumnio se funde 660
0
C enquanto o cobre
1084
0
C.
1 Ponto de ebulio: a temperatura em que o material passa do estado lquido para o
estado gasoso. A gua se transforma em vapor ao atingir 100
0
C (ponto de ebulio).
1 Dilatao trmica: Essa propriedade faz com que os materiais, em geral, aumentem de
tamanho quando a temperatura se eleva. Devido a essa propriedade, as grandes estruturas
de concreto, como prdio, pontes e viadutos, so construdos com pequenos vos ou folgas
entre as lajes, para que elas possam se acomodar nos dias muito quentes. Os espaos que
existem entre os trilhos dos trens tambm apresentam essa finalidade.
1 Condutividade trmica: a capacidade que determinados materiais tm de conduzir
calor. A fim de verificar este tipo de propriedade, pode-se segurar uma barra de metal por
uma das pontas e colocar a outra ponta no fogo. Dentro de certo tempo ela ficar to
quente que ser impossvel continuar a segur-la.
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8.3 - ELTRICAS
Corresponde ao comportamento dos metais sob a ao de uma corrente eltrica e sua
capacidade de transmitir energia eltrica.
1 Condutividade eltrica: a capacidade que o material tem de conduzir corrente eltrica.
Isto se deve mobilidade dos eltrons e sua facilidade de movimentar-se. Os metais se
caracterizam, principalmente, por pertencerem ao primeiro grupo.
1 Resistividade eltrica: a resistncia que o material oferece passagem de corrente
eltrica. Essa propriedade est presente nos materiais que so maus condutores de
eletricidade. Assim sendo, a fim de no se ter risco de choque, os fios eltricos so
recobertos por material plstico, pois esse material resiste passagem de corrente eltrica.
8.4 - QUMICAS
As propriedades qumicas so as que se manifestam quando o material entra em
contato com outros materiais ou com o ambiente. Elas se apresentam sob a forma de
presena ou ausncia de resistncia corroso, aos cidos, s solues salinas. O alumnio,
por exemplo, um material que, em contato com o ambiente, resiste bem corroso.
Entretanto, o ferro na mesma condio, enferruja, ou seja, no resiste corroso.
9 - MECANISMOS DE MODIFICAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS
Antes mesmo de conhecer o ferro, o homem j conhecia ao menos uma liga metlica: o
bronze. Por observao, ele percebeu que a mistura de dois metais melhorava o
desempenho do metal que estava em maior quantidade.
As ligas metlicas so, na verdade, uma soluo slida. Ou seja, a mistura completa
dos tomos de dois metais, que ocorreu quando eles estavam no estado lquido (durante a
fuso) e que continua quando eles passam para o estado slido.
Nos metais, as solues slidas so formadas graas ligao entre os tomos dos
metais, causada pela atrao entre os ons positivos e a nuvem eletrnica que fica em
volta dos tomos. A Figura 9.1 a seguir, representa esquematicamente, tipos de solues
slidas.
Figura 9.1 Representao de soluo slida: (a) Substitucional; (b) Intersticial.
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Entretanto, para que isto acontea, os tamanhos e as estruturas dos tomos dos dois
metais devem ser parecidos. O cobre e o ferro, por exemplo, dissolvem muitos metais. Os
tomos de carbono, por sua vez, por serem relativamente pequenos, dissolvem-se
intersticialmente, ou seja, ocupando espaos vazios, entre os tomos do ferro.
Por isso, o ao-carbono o ao mais comumente encontrado, sendo o mesmo uma liga
de ferro com pequenas quantidades de carbono (mximo 2,14%) e elementos residuais. Isto
, elementos que ficam no material metlico aps o processo de fabricao.
Deve-se ressaltar ainda que, dentro do ao, o carbono, juntando-se com o ferro,
formam um composto chamado carboneto de ferro (Fe
3
C), uma substncia muito dura.
Este composto confere dureza ao ao, aumentando sua resistncia mecnica. Contudo,
diminui sua ductilidade, sua resistncia ao choque e a soldabilidade, e torna-o difcil de
trabalhar por conformao mecnica.
Os aos comuns, alm do carbono que seu principal elemento de liga, apresentam
mangans, silcio, fsforo e enxofre como elementos sempre presentes, em funo das
matrias-primas que foram utilizadas na fabricao do ferro gusa e do ao. Por essa razo,
esses elementos so normalmente especificados.
Isto , as impurezas, como o mangans, o silcio, o fsforo, e o enxofre, fazem parte
das matrias-primas usadas no processo de produo do ao. Elas podem estar presentes no
minrio ou ser adicionadas para provocar alguma reao qumica desejvel, como a
desoxidao por intermdio da introduo do alumnio, por exemplo, ou os gases oxignio,
nitrognio e hidrognio, presentes devido aos processos de fabricao.
Por mais controlado que seja o processo de fabricao do ao, impossvel produzi-lo
sem essas impurezas. E elas, de certa forma, tm influncia sobre as propriedades desse
material. Quando adicionadas propositadamente so consideradas elementos de liga
8
,
conferindo propriedades especiais ao ao. s vezes, elas ajudam, s vezes atrapalham.
Assim sendo, o que se deve fazer controlar suas quantidades.
Todavia, caso seja necessrio fabricar um produto que tenha aplicaes especiais
como, por exemplo, recipientes para a indstria qumica, que devem ser resistentes aos
ataques de produtos qumicos, certamente o ao ter que apresentar caractersticas
especiais. Para alcanar tal objetivo, recorre-se aos tratamentos trmicos e a adio de
elementos de liga.
Portanto, as propriedades dos aos-carbono dependem basicamente de dois fatores:
Composio qumica;
Estrutura.
Entretanto, a estrutura influenciada pelos seguintes fatores:
Composio qumica;
Tratamento trmico;
Tratamento mecnico.
A composio qumica determina em funo do teor de carbono, se o ao
hipoeutetide, hipereutetide ou eutetide.
O tratamento mecnico relaciona-se com as condies de deformao do material: se a
quente ou se a frio e, neste caso, a intensidade do encruamento resultante.
8
Elemento de liga: elemento metlico ou no, que adicionado a um metal (metal-base) de tal maneira que
melhora alguma propriedade desse metal-base.
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O tratamento trmico influi sob dois aspectos:
- Temperatura e tempo de aquecimento;
- Velocidade de resfriamento.
9.1 - INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NOS AOS
Um ao considerado ao-liga quando as quantidades dos elementos adicionados so
maiores do que as encontradas nos aos-carbono comuns. Essa adio tem por objetivo
ajudar o ao na modificao e melhoria de suas propriedades mecnicas.
Dependendo da quantidade dos elementos de liga adicionados, o ao-liga pode ser um
ao de baixa liga, se tiver at 5% de elementos de adio, ou um ao de liga especial, se
tiver quantidades de elementos de liga maiores do que 5%.
De um modo geral, ao introduzir-se elementos de liga nos aos, visam-se os seguintes
objetivos:
- Alterar as propriedades mecnicas;
- Aumentar a usinabilidade;
- Aumentar a temperabilidade;
- Conferir dureza a quente;
- Aumentar a capacidade de corte;
- Conferir resistncia ao desgaste;
- Conferir resistncia corroso;
- Conferir resistncia oxidao (ao calor);
- Modificar os caractersticos eltricos e magnticos.
O aumento dos valores das propriedades mecnicas, tais como dureza e resistncia
trao, conseguido, sobretudo porque os elementos de liga, alm de aumentarem a
resistncia da ferrita, formam outros carbonetos, alm do Fe
3
C.
A Figura 9.2 mostra a ao de alguns elementos de liga que se dissolvem na ferrita, no
sentido de aumentar a dureza dos aos. As aes mais positivas correspondem s do
fsforo, silcio, mangans e nquel.
Figura 9.2 Ao relativa na dureza do ao de alguns elementos de liga que se dissolvem
na ferrita.
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Os elementos de liga mais comumente adicionados ao ao so o nquel, mangans,
cromo, molibdnio, vandio, tungstnio, cobalto, silcio e cobre. Deve-se ressaltar o fato de
que, possvel adicionar mais de um elemento de liga para obter um ao-liga.
Em suma, existem trs possibilidades para melhorar a resistncia mecnica de qualquer
metal:
- Aplicar processos de conformao mecnica, como laminao, por exemplo;
- Submet-lo a aquecimento e resfriamento sob condies controladas;
- Acrescentar elementos de liga.
10 - METALOGRAFIA
A metalografia, um dos principais ramos da metalurgia fsica, estuda a constituio, a
estrutura e a textura dos materiais (norma ASTM E 250). O exame metalogrfico encara o
metal sob o ponto de vista de sua estrutura, procurando relacion-la s propriedades fsicas,
composio, processo de fabricao, etc., de modo a poder esclarecer ou prever seu
comportamento em uma aplicao determinada.
A observao das estruturas metlicas sob aumentos convenientes de importncia
considervel tanto para estudantes, engenheiros, tcnicos, como para os pesquisadores.
necessrio ressaltar que to somente a anlise qumica no permite concluir sobre as
propriedades mecnicas, fsicas ou mesmo tecnolgicas de uma liga metlica, e que a
metalografia preenche, pelo menos, em grande parte, esta lacuna.
O conhecimento da histria dos produtos fundidos, dos processos de elaborao das
ligas e dos tratamentos trmicos e mecnicos a que foram submetidas ser necessrio para
desvendar a causa dos incidentes de fabricao e julgar as qualidades tcnicas dos produtos
obtidos.
A metalografia , hoje, uma arte tecno-cientfica de suma importncia na resoluo de
problemas e da durabilidade de componentes metlicos quando submetidos s condies
de servio, que a cada dia, tornam-se mais severas. Ou seja, pode informar a causa de
defeitos, objetivando desta forma, uma melhoria tecnolgica ou de desenvolvimento
cientfico.
O exame metalogrfico pode ser efetuado a vista desarmada (exame macrogrfico) ou
com o auxlio de um microscpio (exame microgrfico). Esses exames so feitos em
sees do material, polidas e atacadas com reativos adequados. Em sntese, o exame
metalogrfico fornece dados sobre como o material ou pea foi produzido e tambm sobre
sua homogeneidade. Este exame pode ser classificado como qualitativo e/ou quantitativo
Metalografia qualitativa : consiste em observar a microestrutura do material,
determinando-se quais so os micros constituintes que a compe. Estes podem variar de
acordo com o tipo de liga analisada e segundo os tratamentos trmicos e/ou mecnicos,
processos de fabricao e outros processos a que o material tenha sido submetido.
Metalografia quantitativa : tem por objetivo determinar o tamanho mdio dos gros, a
porcentagem de cada fase constituinte do material, a forma e o tipo de incluses no
metlicas, a forma e o tipo de grafita, no caso do ferro fundido, por exemplo.
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10.1 - MACROGRAFIA
A macrografia consiste no exame do aspecto de uma pea ou amostra metlica,
segundo uma seo plana devidamente polida e, em geral, atacada por um reativo
apropriado. A palavra macrografia tambm empregada para designar os documentos que
reproduzem a macro-estrutura, em tamanho natural ou aumento de no mximo 10 vezes
(Figura 10.1).
Pela macrografia obtm-se informaes de carter geral, um aspecto de conjunto sobre
a homogeneidade do material da pea, a distribuio e quantidade de certas impurezas,
processos de fabricao, etc..
Figura 10.1 Seo transversal: (a) Barra de ao, sem ataque, com vazios (aumento 2x);
(b) Trilho apresentando intensa descarbonetao junto superfcie (faixas
claras) e alma com dobra descarbonetada (ataque: iodo). Tamanho natural.
10.1.1 - Preparao do Corpo de Prova
a) Escolha e localizao da seo a ser estudada: corte transversal e/ou longitudinal
(Figura 10.2). Deve-se ressaltar o fato de que:
* Corte transversal: aplicado quando se deseja verificar a natureza do material, se a seo
homognea, a profundidade do tratamento trmico/termoqumico, etc.
* Corte longitudinal: quando se deseja verificar, por exemplo, o processo de obteno de
uma pea, ou seja, se ela foi fundida, laminada, etc..
Figura 10.2 Influncia da posio da seo (transversal e longitudinal) feita em peas
laminadas sobre a profundidade do ataque.
b) Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido: corte e polimento;
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* Corte: etapa efetuada com serra ou cortador de disco abrasivo; quando este meio no
vivel, recorre-se ao desbaste com esmeril comum ou com auxlio de plaina. Por meio de
uma lima fina ou lixadeira mecnica termina-se esta etapa.
* Polimento: iniciado sobre lixa, em direo normal aos riscos de lima ou lixa grossa j
existente, levado at o completo desaparecimento destes. Depois se passa para a lixa mais
fina seguinte, mudando de 90
0
a direo do polimento e continuando igualmente at terem
desaparecido os riscos da lixa anterior.
c) Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado: quando uma superfcie polida
submetida uniformemente a ao de um reativo, quase sempre, certas regies so
atacadas com maior intensidade do que outras. Essa diferena provm habitualmente de
duas causas principais: diversidade de composio qumica e/ou estrutura cristalina. O
contraste decorre do fato de certas regies escurecerem mais do que outras. A imagem
assim obtida constitui o aspecto macrogrfico do material. O contato do corpo de prova
com o reativo pode ser obtido por diferentes formas:
* Ataque imerso: mergulhando a superfcie polida numa cuba contendo certo volume de
reagente.
* Ataque por aplicao: camada de reativo sobre a seo em estudo com auxlio de um
pincel ou chumao de algodo.
d) Exame e interpretao do resultado.
10.2 - MICROGRAFIA
O estudo dos produtos metalrgicos, com auxlio de microscpio, visa determinao
e seus constituintes e de sua textura. Este estudo tambm efetuado em superfcies polidas
e, em geral, atacadas por um reagente qumico (Figura 10.3).
A importncia deste exame decorre do fato de as propriedades mecnicas de um metal
dependerem no s de sua composio qumica como tambm de sua textura. Com efeito,
um mesmo material pode tornar-se mole, duro, durssimo, quebradio, elstico, tenaz, etc.,
conforme a textura que apresentar e que lhe pode ser dada por meio de trabalhos
mecnicos ou tratamentos trmicos adequados.
Figura 10.3 (a) Ao com aproximadamente 0,5% de carbono esfriado lentamente: textura
lamelar da perlita (ataque: cido ntrico; aumento 800X); (b) Ao eutetide
esfriado lentamente: lamelas de perlita (ataque: cido ntrico; aumento:
750X).
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10.2.1 - Preparao do Corpo de Prova
As tcnicas de preparao so semelhantes as da micrografia, apenas com algumas
particularidades em funo do aumento que a amostra ser submetida e do objetivo da
anlise.
a) Escolha e localizao da seo a ser estudada;
* Neste tipo de ensaio o mtodo de corte da amostra feito por abraso a mido, sob
condies nas quais a amostra no sofrer deteriorao de sua estrutura;
* Embutimento: a montagem da amostra para o ensaio metalogrfico de grande
importncia. Ou seja, alm de facilitar o manuseio de peas pequenas, evita que as
amostras com arestas rasguem a lixa ou pano de polimento, bem como o seu abaulamento
durante o referido polimento. Tal aspecto influencia negativamente a observao
microscpica.
* Lixamento: A escolha do abrasivo mais indicado para um determinado trabalho ficar a
critrio de duas variveis: poder de desbaste e custo. As tcnicas de lixamento seguem os
mesmos critrios adotados para a anlise macrogrfica, ou seja, lixar amostras com lixas de
granulometria cada vez menor, mudando de direo (90
0
) em cada lixa subsequente at
desaparecer os traos da lixa anterior. A Figura 10.4 ilustra a diferena na forma de
polimento, em uma amostra antes do ataque qumico.
Figura 10.4 Ao com numerosas incluses (sem ataque qumico): (a) Superfcie mal
polida (aumento: 100X); (b) Superfcie bem polida (aumento: 200X).
b) Realizao de uma superfcie plana e polida no lugar escolhido;
* O polimento via politriz, consiste na obteno de uma superfcie isenta de risco, de
modo a se obter uma imagem clara e perfeita ao microscpio, da estrutura em observao.
Os materiais de polimento podem ser: xido de cromo, xido de magnsio, xido de
alumnio, diamante natural ou sinttico.
Obs.: Panos de polimento so panos cuja estrutura textil altamente controlada permitindo
um correto relacionamento entre este e o agente polidor.
c) Exame ao microscpio para observao das ocorrncias visveis sem ataque: a
superfcie polida observada ao microscpio, antes do ataque, para o exame das incluses,
trincas, porosidades, veios ou partculas de grafita, etc.. Faz-se ento necessrio para a
continuidade da anlise, o ataque qumico da superfcie.
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d) Ataque da superfcie por um reagente qumico adequado: o ataque efetuado agitando
o corpo de prova com a superfcie polida mergulhada no reativo posto numa pequena cuba.
Numerosos so os reativos empregados na micrografia das ligas ferro-carbono, sendo os
mais usuais: soluo de cido ntrico (Nital), soluo de cido pcrico (Picral) e soluo de
picrato de sdio.
De um modo geral, os reativos agem dissolvendo superficialmente certos
constituintes ou certas regies, como os contornos de gros, tirando-lhes s vezes o brilho
dado pelo polimento, ou colorindo-os diversamente, ou ainda depositando um composto
qualquer sobre eles. A escolha do reativo depende da natureza do material e da finalidade
que se tem em vista.
Limpeza: um dos estgios mais importantes da sequncia de preparao de uma amostra
metalogrfica a limpeza. Esta geralmente est impregnada com leo, graxa,, poeira, etc.,
bem como resduos oriundos dos processos de corte, embutimento e lixamento. O mtodo
de limpeza mais simples consiste em enxaguar amostras com gua. Entretanto, como toda
operao de lavagem requer um processo de secagem, aconselha-se usar lquidos de baixo
ponto de ebulio tais como ter e lcool, os quais devem ser secados rapidamente com
jato de ar quente.
e) Exame e interpretao do resultado.
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