5 de abril de 2011

REGENERACION DE GLICOL REGENERACION DEL GLYCOL

TIPOS DE GLICOL
a) Etilenglicol (EG) b) Dietilenglicol (DEG) - (BOLIVIA) c) Trietilenglicol (TEG) - (BOLIVIA) d) Tetraetilenglicol (TREG) Etilenglicol (EG).- se usa como inhibidor de hidratos inyectando en las

lneas, y pueden ser recuperado del gas por medio de separacin a temperaturas por debajo de 50F, no es apropiado para torres a causa de su equilibrio de vapor muy alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de contacto. Tiene la ms baja solubilidad en los condensados, pero la ms alta perdida por vaporizacin.
Dietilenglicol (DEG).-

Su presin de vapor alta lleva a prdidas grandes en el contactor. Su temperatura de descomposicin es baja (328F), lo cual requiere bajas temperaturas en el reconcentrador (315 a 340F), por lo cual no se puede purificar lo suficiente para la mayora de las aplicaciones. Se lo usa para ser inyectado en las lneas y actuar como inhibidor de formacin de hidratos. Este es un proceso de corriente paralela, no tan eficiente como los procesos a contracorriente realizada en las torres de absorcin. temperaturas entre 340 y 400F para lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe trabajarse por encima de 120 F por que tiende a tener altas perdidas de vapor hacia la corriente de gas. Tiene la menor perdida por vaporizacin pero la mayor solubilidad en los condensados.

Trietilenglicol (TEG).- Es el ms comn, se lo reconcentra a

Tetraetilenglicol (TREG).- Es ms caro que el TEG pero tiene menos

prdidas a altas temperaturas de contacto. Reconcentra entre 400 a 430 F.

El glicol ms usado en las plantas de tratamiento es el TEG por las

siguientes razones:
Permite su regeneracin a presin atmosfrica, hasta concentraciones

de 98 a 99.95 % de pureza, debido a su alto punto de ebullicin y de temperatura de descomposicin (terica inicial de 404F) esto permite
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REGENERACION DE GLICOL depresiones mayores del punto de roci del gas natural en el rango de 80 a 150 F ELECCION DEL GLICOL PARA SU UTILIZACION
Las perdidas por vaporizacin son menores que el EG o el DEG El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70F El capital invertido y los costos de operacin son menores. Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a 2500 psig Las temperaturas del proceso pueden utilizarse desde 55 a 160 F

PROCESO DE DESHIDRATACION
1. Preparacin y almacenamiento del glicol. 2. Sistema de inyeccin de glicol a la corriente de gas. 3. Recuperacin y Regeneracin del glicol

1. Preparacin y almacenamiento del glicol.- El glicol es preparado con agua desmineralizada en una proporcin de 80% de glicol y 20% de agua, es almacenada en tanques, que poseen colchones de gas para evitar la entrada de oxigeno al sistema. 2. Sistema de inyeccin de glicol a la corriente de gas.- De los tanques de almacenamiento con una bomba se lleva hasta el regenerador de glicol en donde por efecto de temperatura transmitida por la circulacin de aceite caliente se logra ajustar la relacin en peso de glicol deseada 80% a 81%. Luego se comunica este reboiler con el acumulador de glicol Del acumulador de glicol sale y atraviesa un intercambiador de calor glicol pobre/rico para enfriar el glicol pobre y entra a la succin de una bomba alternativa, la misma descarga y efecta la inyeccin de la solucin de glicol pobre al intercambiador gas-gas, al intercambiador gas-lquido, y una ltima inyeccin en el intercambiador de refrigeracin secundaria (Chiller). En estos tres puntos se produce la absorcin del vapor de agua de la corriente de gas, el glicol rico se junta en un separador fro (separador de baja temperatura), luego es enviado al sistema de estabilizacin (separador flash de condensado). Luego de circular por los filtros, la solucin pasa a travs del intercambiador de Glicol Rico/Pobre el cual adiciona calor antes de entrar a la seccin de empaque de la columna de destilacin, este intercambiador es calentado con la solucin pobre proveniente del acumulador de glicol En la torre de destilacin el exceso de agua es separada de la solucin de glicol rico, mediante evaporacin. La solucin de glicol fluye hacia el reboiler de glicol donde se
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REGENERACION DE GLICOL recalienta, calor provisto por la circulacin de aceite caliente a travs de un tubo que atraviesa al intercambiador sumergido en solucin de glicol. Obteniendo as la regeneracin del glicol o solucin de glicol pobre. Una vez el fluido se precipita hacia el acumulador de glicol este se encuentra preparado para iniciar nuevamente el ciclo de inyeccin al sistema. CHILLER
Es un intercambiador de calor con tubos en U, donde el refrigerante

fluye por el lado del casco.

La sumergencia de los tubos es de gran importancia porque esto

determina el rendimiento del proceso.

El lquido entra al Chiller a una temperatura que est entre 37 y 43 F (3

y 6 C) por debajo de la temperatura a la que se debe enfriar el fluido que est en el lado de los tubos.
Al intercambiar calor, el refrigerante se calienta y empieza a vaporizar,

bajando el ingreso de ms refrigerante. El vapor que sale del Chiller va a un compresor. CIRCUITO DE PROPANO SIN ECONOMIZADOR

3. Recuperacin y Regeneracin del glicol.- La solucin de glicol rica que sale del separador flash de condensado fluye a travs del serpentn de la columna de destilacin. Luego este flujo es pre-calentando, por el calor provisto por el glicol pobre proveniente del acumulador de glicol, pasa a travs de un intercambiador de glicol antes de ser recepcionado en el tanque de flasheo de glicol donde debido al aumento de temperatura y baja presin los gases
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REGENERACION DE GLICOL disueltos en el glicol son desprendidos y los hidrocarburos lquidos arrastrados en la solucin pueden ser decantados hacia el sistema de recoleccin. Luego pasa a travs de filtros de slidos y carbn activado para eliminar las impurezas e hidrocarburos del sistema. REGENERADOR DE GLICOL En el reconcentrador o regenerador se destila el agua que absorbe el glicol. El reconcentrador est compuesto de despojadora, recalentador, intercambiador, tanque igualador y bomba. El glicol enriquecido que sale del tanque de destilacin pasa por un serpentn encima de la despojadora. Este serpentn es un Intercambiador con glicol fro en el interior y vapor de agua en el exterior. Parte del vapor se condensa al pasar por el serpentn; el agua as producida se acumula en la parte superior de la despojadora y sirve de reflujo. Del filtro de glicol enriquecido pasa a un Intercambiador en donde la corriente caliente de glicol pobre que viene del recalentador trasfiere el calor al chorro fro de glicol enriquecido. Si la planta no incluye este intercambiador, la cantidad de calor requerida en el recalentador deber aumentarse en un 50%. El intercambiador es generalmente del tipo de horquilla o un serpentn en el tanque igualador. Cualquiera que sea la clase de intercambiador, lo importante es que la transferencia de calor se lleve a cabo en la mxima eficiencia a fin de que el recalentador consuma una cantidad mnima de combustible. Una reduccin en la transferencia de calor es generalmente consecuencia de la acumulacin de material slido sea en el interior o en el exterior de los tubos del intercambiador, este material slido debe removerse para que la transferencia de calor regrese a su nivel normal. La temperatura de solucin pobre que sale del intercambiador es el mejor ndice de la eficiencia en la transferencia, sta debe ser de 180 a 225 F. La solucin caliente de glicol enriquecido pasa del intercambiador a la despojadora, entra cerca de la parte superior de la torre y desciende por entre ella. A medida que desciende los vapores calientes de glicol que vienen del recalentador destilan el agua del glicol enriquecido. El vapor de agua asciende por la torre, una parte se condensa al entrar en contacto con el serpentn de reflujo y el resto se descarga al exterior. El glicol que desciende por la despojadora pasa al recalentador. El recalentador generalmente tiene como fuente de calor un tubo de calentamiento con llama indirecta, sin embargo, la fuente de calor puede ser vapor, aceite caliente o gas combustible caliente.

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REGENERACION DE GLICOL La temperatura de glicol en el recalentador debe mantenerse entre 390 y 400 F a fin de destilar el agua que el glicol absorbe en el contactor. El glicol pobre del recalentador pasa por un intercambiador y entra al tanque igualador en donde se almacena (Algunas aplicaciones no necesitan tanque igualador). Durante el proceso se pierde una pequea cantidad de glicol: parte se vaporiza en el contactor asimilndose en el gas seco y algo se pierde por la parte superior de la despojadora en donde se descarga al exterior junto con el vapor de agua. En general la prdida de glicol debe ser de 0,1 a 0,2 gas/MMSCFD de glicol que pasa por el contactor. Por lo que existe esta prdida es conveniente mantener el nivel de glicol en el tanque igualador por encima de las dos terceras partes de su capacidad o en recalentador por encima de un 50%. Del tanque igualador el glicol pasa por la bomba de glicol. El objeto de sta bomba es elevar la presin del glicol hasta igualarla con la del gas.

FILTROS DE TELA

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REGENERACION DE GLICOL

REBOILER DE GLICOL

DETALLE DEL QUEMADOR PRINCIPAL

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REGENERACION DE GLICOL

INTERCAMBIADORES DE GLICOL

DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA

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REGENERACION DE GLICOL REGENERACIN DEL GLICOL

VENTAJAS DE USAR TRIETILENGLICOL.

1) Debido a su alto punto de ebullicin y a otras propiedades fsicas, se

regenera ms fcilmente a una solucin en porcentaje de 98 99.5 en una atmsfera de regeneracin. Esto permite depresiones del punto de roci ms altas en el rango de 80-140F.
2) Tiene una temperatura de descomposicin terica inicial de 404F,

mientras que la temperatura del dietilenoglicol es de solamente 328F.

3) Las perdidas por evaporacin son menores. 4) Se requiere un equipo de regeneracin ms sencillo. 5) El capital y los costos de operacin son menores que para el

dietilenoglicol.

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REGENERACION DE GLICOL SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL CON TEG

MDULOS DE REGENERACIN DE MEG SBALO, BOLIVIA - PETROBRAS BOLIVIA

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