Tema 1 Gestin de RSU y RI en Galicia

Claudio Cameselle

Degradacin y Reutilizacin de Productos Industriales Curso acadmico 2011-12

Contenedor azul Prensa y revistas, cuadernos (sin anillas, grapas, etc.), papel de envolver, cajas de cartn, cartones de huevos, acolchado de embalajes (cuando sea de papel o cartn) y libros. Igl verde Botellas, frascos y tarros de vidrio. Contenedor amarillo Botellas de plstico, envases de gel de bao, champ, lavavajillas, etc., redes de envoltorios de frutas, bolsas finas, bandejas de porespan.

Contenedor genrico Orgnicos (restos de alimentos) y materiales no susceptibles de seren reciclados (paales, compresas, paos de mesa de papel...)
Minicontenedor de pilas Pilas domsticas. Punto limpio Residuos peligrosos generados en el hogar, voluminosos, residuos de lnea blanca, residuos de lnea marrn, residuos de pequeas obras en domicilio.

Otros 5% Voluminosos y RAEE 4% Textiles Sanitarios 5% Textiles 4% Residuos Orgnicos Biodegradables 42% Envases ligeros 15%

Vidrio 6% Papel y Cartn 18%

81,4% 0,2% 15,6% 2,8%

(Vertedero)

Planta de Transferencia

Planta Automatizada de Clasificacin de Envases Ligeros (PCLAS)

Gestin de los materiales de la recogida selectiva (contenedores amarillos). Capacidad: 6,2 ton/h Etapas: 1 Fase: Recepcin y tromel Seleccin segn su volumen en cuatro calibres. 2 Fase: Planos o rodantes Los envases se separan segn sean planos o rodantes, es decir, ligeros o pesados. Electroimn extrae las fracciones frricas. Las bolsas de la basura y los envoltorios plsticos se recogen a travs de unos grandes aspiradores. Se separa el papel y el cartn (desechos que no deben depositarse en el contenedor amarillo). 3 Fase: Envases de plstico, bricks o metales El material rodante (pesados) se clasifica en elementos plsticos y no plsticos. Los no plsticos se circulan hasta un lector ptico donde se seleccionan los bricks. El resto atraviesa un separador de Foucault que capta el aluminio. Cabina de triaje para comprobar la calidad de la seleccin.

Los envases ligeros o planos, son clasificados utilizando un lector ptico

Planta Automatizada de Clasificacin de Envases Ligeros (PCLAS)

4 Fase: Clasificacin definitiva Los envases se clasifican: PET (Polietileno Tereftalato) PEAD (Polietileno de Alta Densidad o plstico duro). El resto de los plsticos son recuperados como una mezcla. Bricks (mediante un nuevo lector ptico) Los envases de aluminio se seleccionan con corrientes de Foucault. 5 Fase: prensa y embalaje Los materiales son prensados y dispuestos en balas. Son remitidos a centros recicladores

Los rechazos de esta planta son conducidos hasta la Planta de Elaboracin de CombustibleFase I para ser tratados junto con los residuos de la denominada bolsa negra (no reciclables).

Planta de Reciclaje, Tratamiento y Elaboracin de Combustible (PRTE)

Gestin de los residuos urbanos (RU) procedentes de la bolsa negra Se obtiene: Combustible Derivado de Residuos (CDR), para la Planta Termoelctrica, para generar energa elctrica.

Etapas: 1. Se descargan los RU en dos fosos, capacidad 5.000 m3 2. Con un puente gra se descargan en tolvas que alimentan la etapa siguiente 3. Trmeles: se procede a la apertura de las bolsas y a la separacin de la fraccin gruesa y la fraccin fina (<12 cm) La fraccin gruesa es triturada en unos molinos de cuchillas para reducir su tamao La fraccin fina es introducida en unos secaderos para disminuir la humedad. Sistemas mecnicos (overbands, corrientes de Foucault) separan hierro y aluminio. Los secaderos se alimentan con los gases de los motores de la Planta de Cogeneracin. Los residuos se secan hasta 20-35% de humedad. 4. Trmeles secundarios, separan en 2 fracciones: fina (>40 mm) y muy fina (<40 mm) 5. Mesas densimtricas: separacin de los inertes (vidrios, piedras, cermica, etc) 6. Los vapores de secado se depuran por medio de ciclones y torres de lavado de gases. 7. Combustible Derivado de Residuos (CDR), se almacena para alimentar la PTE.

Transporte en Camin

Planta de Cogeneracin

PTE

Cenizas

Transporte en Tren

CDR

Escorias Foso CDR

Sistema de depuracin de gases semiseco con adicin de cal hidratada y carbn activo.

Emisiones PTA (Caldera A) Partculas NOx SO2 CO COT Dioxinas y furanos HCl HF Cd+Tl Hg Sb+As+Pb+Cr+Co +Cu+Mn+Ni+V

Unidades mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg C/Nm3 ng ITEQ/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3

Lmite legal 30 400 200 100 20 0,1 60 4 0,05 0,05 0,5

Media 1 semestre 2011 2,27 84,2 3,72 11,37 1,17 0,01 4,18 1,00 0,02 0,01 0,01

Media primer semestre ao 2011 de Emisiones PTA (Caldera A) y Emisiones PTB (Caldera B):

Emisiones PTB (Caldera B) Partculas NOx SO2 CO COT Dioxinas y furanos HCl HF Cd+Tl Hg Sb+As+Pb+Cr+Co +Cu+Mn+Ni+V

Unidades mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg C/Nm3 ng ITEQ/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3

Lmite legal 30 400 200 100 20 0,1 60 4 0,05 0,05 0,5

Media 1 semestre 2011 1,89 77,51 3,49 10,20 1,15 0,01 4,45 1,00 0,02 0,01 0,06

Vertedero controlado de Areosa (Cerceda) Sogama fue diseada para 550.000 ton/ao Se estn recibiendo ms de 800.000 ton/ao El vertedero se ha convertido en un elemento complementario de la actividad de Sogama.

Instalaciones 1. Planta de pretratamiento (se clasifican los objetos de gran volumen para ser entregados a gestores autorizados). 2. Planta de valorizacin de biogs Residuos 3. Balsas de recogida de lixiviados, Geotextil de seguridad y pluviales. 4. La planta depuradora. Capa de grava (con red
de drenaje de lixiviados)
Geotextil Lmina de PEAD lisa Lmina de bentonita

200 g/m2

50 cm
380 g/m2 2 mm 5.000 g/m2

Zanjas de alivio de presin de aguas subterrneas Terreno natural

Vertedero controlado de Areosa (Cerceda) Aguas pluviales: se recogen y se vierten sin tratamiento Lixiviados del vertedero: Se recogen mediante la capa drenante (50 cm de grava). El drenaje se completa con una red de tuberas de polietileno de alta densidad (PEAD) que desembocan en una balsa de 2.000 m3 para el almacenamiento de lixiviados, pasando luego a la planta de depuracin. Depuracin: Tres plantas depuradoras por smosis inversa. Recogida de gases: Se generan por fermentacin de los residuos orgnicos en el vertedero Biogs: CO2 y CH4 se extrae a travs de chimeneas formadas por un pozo relleno de grava en cuyo centro se dispone una tubera de drenaje de gases, de PEAD. El biogs se aprovecha en 3 motores con una potencia instalada de 2,2 MW.

Tratamiento de efluentes

Las aguas residuales producidas en las instalaciones se almacenan en balsas de gran capacidad. Depuradora fsico- qumica Depuradora biolgica: se realiza un pretratamiento de los efluentes que provienen de las purgas de los lavados de gases de secaderos y de los lixiviados de los fosos de recepcin de la bolsa negra.

SOGARISA

PLANTA DE TRATAMIENTO FSICO-QUMICO

Lneas de tratamiento disponibles

Sales Metlicas Residuos cidos Residuos Crmicos Residuos Ntricos Residuos Bsicos Residuos Cianurados

ZONA DE DESCARGA

ZONA DE DESCARGA

REA DE ALMACENAMIENTO
Existen un total de 16 tanques de almacenamiento para los distintos tipos de residuos Cada tanque tiene medidor snico de volumen y niveles de mximo y mnimo Los tanques estn protegidos por cubetos de contencin (para frenar posibles derrames)

ZONA DE ALMACENAMIENTO

ZONA DE ALMACENAMIENTO

REA DE REACCIN Y PRECIPITACIN

Compuesta por dos agitadores de 22 m3 y dos precipitadores con circulacin de 40 m3. Aqu se realizan los procesos de neutralizacin, oxidacin-reduccin y precipitacin Los reactores estn conectados a dos torres de lavado para absorber los gases que se puedan producir durante las reacciones. El gas a lavar y el lquido de lavado atraviesan las torres a contracorriente Un electroventilador mantiene en depresin los reactores para aspirar los gases y vapores que pueden producirse durante las reacciones.

REA DE FILTRACIN
Una vez finalizada la reaccin el lodo se traslada a unos filtros prensa con el fin de separar la parte slida La deshidratacin se consigue presurizando las membranas que fuerzan el escurrido del lquido separndose dos fases:
Una slida (tortas) que son enviadas al Depsito de seguridad Un efluente lquido que se tratara posteriormente en el evapooxidador

El ciclo de filtrado se ejecuta de forma automtica

ZONA DE FILTRO PRENSA

FILTRO PRENSA Y DESCARGA DE TORTAS DE FILTRACIN

REA DE TRATAMIENTO DE CIANUROS

Debido a su peligrosidad se encuentra aislada del resto Consta del un tanque de almacenamiento un reactor de oxidacin, dos columnas de lavado de gases y bombas de alimentacin y trasvase El reactor de oxidacin est conectado con los reactores de neutralizacin Una vez oxidados los cianuros el residuo se trasvasa a los reactores de neutralizacin para finalizar su tratamiento

SALA DE CONTROL
sta situada en un segundo piso para poder as visualizar todos los equipos de la planta Es el centro de ejecucin de todas las maniobras y de control de los procesos Todos los equipos (bombas, vlvulas, agitadores, columnas de lavado de gases, unidades de preparacin de reactivos etc.) e instrumentos (niveles, caudalmetros etc.) se controlan desde un P.L.C.

SALA DE CONTROL

NAVE DE TRANSFERENCIA
Sogarisa acta como Centro de Transferencia para:
Aceptacin y de residuos que no pueden se tratados en el Centro Reacondicionamiento de los mismos para envo a Gestor autorizado. Gestin de residuos producidos en Sogarisa que no pueden ser tratados en el centro

Algunos ejemplos: Aerosoles, Aceites usados, Equipos electrnicos, Disolventes orgnicos halogenados, Filtros de aceite etc.

NAVE DE TRANSFERENCIA

NAVE DE TRANSFERENCIA

LABORATORIO DE CONTROL
Acreditado en UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 (438/LE916) Perfil analtico de los residuos Desarrollo de procedimientos de aceptacin Ensayos rpidos de recepcin y verificacin Preparacin y tratamiento de muestras Ensayos de tratamiento y de control de proceso Control ambiental

LABORATORIO DE CONTROL

LABORATORIO DE CONTROL

EVOX - SITUACIN EN EL CTRIG

DESCRIPCIN
El objeto de esta instalacin de tratamiento de efluentes salinos es incrementar la capacidad almacenamiento, concentrando los efluentes, y reduciendo drsticamente su volumen, hacindolos as, ms fcilmente transportables. As como, incrementar la capacidad de tratamiento del Centro, con la admisin de nuevos tipos de residuos lquidos. El concepto de diseo de esta planta es el de vertidos lquidos cero, pues las salidas obtenidas son los vapores depurados y el producto concentrado y estabilizado para llevarse al vertedero.

Como el proceso de depuracin es por evaporacin, puede haber sustancias que se volaticen junto con el agua evaporada, saliendo junto a los vapores de agua generados en el proceso.
Para destruir completamente estos posibles arrastres, los vapores sern depurados mediante un proceso de termo-oxidacin, en el cual por el efecto oxidante del reactivo utilizado, se conseguir la depuracin completa de cualquier arrastre. Durante el proceso de evaporacin, se produce vapor de agua. Para asegurarnos que la nica contaminacin de los vapores generados procede de sustancias, si los hubiera, ms voltiles que el agua, antes del equipo de termo-oxidacin hay instalados una serie de separadores de arrastres que nos garantiza la total limpieza de los vapores. El proceso de depuracin oxidativa de los vapores, se realiza a una temperatura controlada, y usando como oxidante el gas de combustin generado por el combustible.

Mediante este proceso depurador, las trazas de compuestos orgnicos, si las hubiera, se oxidarn dando lugar a CO2 y vapor de agua, y las trazas inorgnicas se descompondrn a su forma elemental.

CONCLUSIN
Como consecuencia del proceso se produce:
un concentrado con un alto contenido salino que previa estabilizacin ser adecuado para su deposicin en vertedero de seguridad. Unos vapores de agua completamente limpios, que sern enviados a la atmsfera

PANEL DE CONTROL DE LA PLANTA

PANEL DE CONTROL DE LA PLANTA

Depsito de Seguridad
IMPERMEABILIZACION
1. Grava (0,5 m) 2. Geotextil antipunzonamiento 3. PEAD 2 mm 4 Bentonita 5000 g/m2 5. Geodren 6 PEAD 2 mm 7. Bentonita 5.000 g/m2 SELLADO 8. PEAD 1mm 1. Pedrapln y tierra (1 m) 9. Geodren 2. Geodren 3. PEAD 1 mm 4 Bentonita 5000 g/m2 5. Geotextil antipunzonamiento

reas de desarrollo Nave de maduracin Planta de recuperacin de residuos orgnicos y con hidrocarburos Planta de descontaminacin de suelos Planta de recuperacin de metales Instalacin de acondicionamiento de neumticos fuera de uso para su posterior valorizacin Depsitos de Seguridad Planta de estabilizacin de residuos Centro de recepcin, clasificacin y transferencia de residuos Proceso de recuperacin de envases