Composites hybrides renforcs aux fibres de verre et de carbone pour moulage lpoxy

Pedro Vasconcelos1, F. Jorge Lino 2, R. J. Neto3 et Armanda Teixeira 3

1 ESTG

- Instituto Politcnico de Viana do Castelo, Ap. 574, 4900-908 Viana do Castelo, Portugal - Tel: 258819700, pedrovasco@estg.ipvc.pt 2 FEUP Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, Rua Dr. Roberto Frias, 4200-465 Porto, Portugal - Tel: 225081704 (42), falves@fe.up.pt 3 INEGICETECOFF, Rua do Barroco, 174214, 4465-591 Lea do Balio, Porto, Portugal - Tel: 229578714, Fax: 229537352, cetecoff@fe.up.pt

INEGI est un institut de recherche ayant dvelopp une activit considrable pour la promotion de lemploi des technologies de Prototypage rapide (PR) et de Moulage rapide (MR). Grce lutilisation de ces technologies, les socits sont en mesure de rduire leurs cots et leur dlai dintroduction sur le march de leurs nouveaux produits avec un meilleur design et une meilleure qualit amliorant ainsi leur comptitivit. Cet article fait partie du travail accompli en rapport avec un projet employant un processus de moulage rapide indirect pour la fabrication doutils innovateurs pour le dveloppement des produits. Des outils composites polymriques sont produits en versant ses mlanges sur des modles PR. Les outils manufacturs servent dans des processus tels que le moulage par injection, le thermoformage de diffrents types de thermoplastiques, et le formage de feuilles mtalliques. Introduction Frquemment, des processus indirects MR sont bass sur un modle PR et sur des technologies traditionnelles, cots de production et dquipements faibles1, 2. Lobjectif de ce travail est de dvelopper un processus MR indirect, bas sur des modles PR et des matriaux composites, afin de manufacturer des outils de prototypage qui serviront alors la fabrication de prototypes fonctionnels et de pr-srie1-5. Cette

technique MR indirecte (moulage dur)6 garantit un potentiel lev de rponse plus rapide aux besoins du march, donnant ainsi une nouvelle limite la comptitivit. Grce ce processus, certaines entreprises seront capables de produire des milliers de pices, mais dans des gomtries limites et une fiabilit doutillage rduite. Ceci ne reprsente pas forcment un dsavantage, car un outil typique pour prototypes est souvent utilis pour produire une quantit de pices relativement limite (environ une centaine), et la rsistance dun outil de longue dure nest pas ncessaire. Bien que les mthodes indirectes demandent plus de temps lorsque lon compare avec les mthodes MR directes, telles que le FMLD (frittage mtallique au laser direct), leur cot dopration et dquipements faible en font une solution alternative trs apprciable3. Les outils dvelopps sont composs dune rsine poxy et de particules daluminium, ajoutes pour amliorer la conductivit thermique de loutil, ce qui reprsente un paramtre essentiel pour un moulage doutils par injection de plastique 7-8. Cependant, cette procdure affaiblit galement les proprits mcaniques de loutil. Pour parvenir surmonter ce problme, des fibres ont t ajoutes au composite. Procdure exprimentale Une poxy de haute temprature, base sur une amine glycidyle aromatique, montrant une viscosit adquate mlanger de la poudre daluminium de granulomtrie moyenne quivalente 80 mm, a t employe. Le durcisseur tait une polyamine cycloaliphatique avec un bon niveau de ractivit. Pour obtenir un matriau multifonctionnel avec de bonnes proprits mcaniques et thermiques, une structure couches a t produite. Cet objectif a t atteint en combinant des couches externes dpoxy remplies daluminium avec des couches internes dpoxy renfor-

ces aux fibres continues (tissus tisss au verre et carbone). Des chantillons lamins ont t produits par un processus de fabrication en couches. Les couches externes riches en aluminium ont t empiles avec huit couches internes stratifies de tissus renforces et soumises une force de consolidation de 30 kPa et la mthode de durcissement respective. Deux types de tissus, armure unie, avec poids de fil de chane et de trame similaire, ont t utiliss: fibres de verre E (280 gr/m2) et fibres de carbone HS (196 gr/m2) bases dans un prcurseur PAN (polyacrylonitrile). Pour dterminer les proprits mcaniques de loutil composite produire, des chantillons standard pour test de rupture, test de rsilience et de conductivit thermique ont t faits. Prparation dchantillons Aprs durcissement, les chantillons ont t trononns laide dune meule de trononnage diamante refroidie leau sur une machine de trononnage Accutom-5 de Struers puis, enrobs dans une rsine poxy denrobage froid faible viscosit (Epofix). Des chantillons ont t serrs dans un porte-chantillons pour six chantillons pour le prpolissage/ polissage semi-automatique (Planopol-3 et Pedemax-2 de Struers). Les chantillons enrobs ont t prpolis sur du papier SiC de diffrentes granulomtries et, enfin, polis laide dune suspension lalumine (AP-Paste de Struers) sur un drap SPPoliFloc 1 de Struers. Les dtails de toutes ces tapes sont indiqus au Tableau 1. Aprs le polissage, les chantillons composites renforcs aux fibres de verre ont t soumis une attaque chimique pendant dix secondes, utilisant de lacide hydrofluorique dilu 10 %, pour amplifier la visibilit des fibres. Rsultats Comme lon peut le constater au Tableau 2, les chantillons dpoxy remplis daluminium ont une capacit de

Processus

Support Drap -

Abrasif

Taille Lubrifiant de grain 320 500 1000 F Eau Eau Eau -

Vitesse Force de rotation (N) (t/m) 150 150 150 150 120 120 120 120

Temps (min.) 2 3 3 2

SiC SiC SiC Suspension lalumine

Prpolissage Polissage SPPoliFloc1

Tableau 1: Dtails de la prparation dchantillons pour lanalyse matrialographique des composites hybrides bass sur une matrice dpoxy

Rsistance Module de la traction traction (MPa) (GPa)

Extension la cassure (%)

Rsistance aux chocs (KJ.m -2)

Conductivit thermique (W.m -1 .K -1)

Systme poxy Systme poxy + Al Systme poxy + Al + GF Systme poxy + Al + CF

40-50 40 165 295

3 7.5 15.5 40

2 0.9 5 0.75

6.5 6.5 72 73

0.2 2.1 1.25 2.1

Al: Aluminium fin; GF: E Fibre de verre - armure toile (280 gr/m2); CF: Fibre de carbone HS 3K - armure toile (196 gr/ m2). Tableau 2: Proprits mcaniques et physiques des outils bass sur une matrice poxy

dformation lgrement plus faible. Cependant, laddition daluminium amliore considrablement la conductivit thermique de la rsine poxy. Le comportement thermique de ces composites montre une dpendance directe dans la densit daluminium dans la matrice dpoxy, comme cela est visible dans la micrographie optique de la Figure 1. En combinant des couches externes remplies daluminium et hautement conductrices avec des couches internes renforces par un tissus tiss, un matriau composite hybride fait sur mesure peut tre obtenu avec caractristiques optimises qui ntaient pas possible obtenir avec les composants uniques9. Les fibres de carbone, lorsque compares aux fibres de verre, montrent une meilleure qualit. Avec les fibres de carbone, la rsistance, la rigidit, la conductivit thermique et le traitement des matriaux sont grandement amliors. Nanmoins, ces composites sont plus coteux.

Lanalyse matrialographique, laide dun microscope optique (Olympus PMG3), du composite renforc laluminium dmontre que laluminium et les fibres sont bien rpartis dans loutil, ce qui est le rsultat dun traitement adquat de ces matriaux. Les micrographies optiques obtenues avec diffrentes combinaisons de matires premires montrent des dessins intressants du composite lamin hybride qui en rsulte (Figure 2). Les points noirs sont des pores crs par lair retenu durant le cycle de prparation. Ceci est une imperfection qui se trouve toujours prsente lors de la fabrication des rsines renforces aux fibres. Conclusions Le processus de fabrication prsent, bas sur une rsine poxy, des charges daluminium et un renforcement continu en fibres, est considr comme une solution alternative prcieuse pour lusinage rapide indirect. Lanalyse matrialographique des

composites offre des informations importantes sur le degr et la qualit du mlange des composants. La conductivit thermique leve de la poudre daluminium et la rsistance des fibres de carbone permettent la fabrication de lamins multifonctionnels rpondant aux exigences les plus strictes dusinage poxy rapide pour les applications de moulage par injection de plastique, telles que la rsistance la traction et la conductivit thermique. Remerciements Les auteurs aimeraient remercier FEDER pour leur soutien financier au cours du projet POCTI/EME/41199/ 2001, Development of an Indirect Rapid Tooling Process Based in Polymeric Matrix Composites, approuv par la Fundao para a Cincia e Tecnologia (FCT) et POCTI.

Figure 1: La conductivit thermique des poxis chargs daluminium dpend de la densit denregistrement de la poudre daluminium. Le systme (A) prsente une conductivit thermique denviron le double du systme (B).

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Rfrences 1. T. T. Wohlers, Rapid Prototyping & Tooling - State of the Industry, Worldwide Progress Report, 1999. 2. P. D. Hilton and P. F. Jacobs, Rapid Tooling, Marcel Dekker, Inc., 2000. 3. F. J. Lino, F. J. Braga, M. Simo, R. Neto and T. Duarte, PROTOCLICK Prototipagem Rpida, Edited by Protoclick, Porto, Portugal, 2001. (in Portuguese). 4. P. Vasconcelos, F. J. Lino and R. Neto, The Importance of Rapid Tooling in Product Development, Materiais 2001-1st International Materials Symposium, Faculdade de Cincias e Tecnologia, Coimbra, 9-11 April, 2001 (to be published in Materials Science Forum). 5. P. Vasconcelos, F. J. Lino e R. Neto, O Fabrico Rpido de Ferramentas ao Servio da

Engenharia Concorrente, Tecnometal, n 136, Set-Out., pp. 17-21, 2001. (in Portuguese). 6. D. T. Pham, S. Dimov and F. Lacan, Firm Tooling, Bridging the Gap Between Hard and Soft Tooling, Prototyping Technology International, pp. 196-203, 1998. 7. P. Vasconcelos, F. J. Lino e R. Neto, Fabrico Rpido de Ferramentas Utilizando Resinas Carregadas, 1s Jornadas Politcnicas de Engenharia, Auditrio da Escola Superior de Tecnologia e Gesto de Leiria, 14-16 Novembro, 2001. (in Portuguese). 8. S. K. Bhattacharya, Metal-Filled Polymers, Marcel Dekker, Inc., USA, 1986. 9. P. Vasconcelos, F. J. Lino and R. Neto, Optimisation of Resin Tooling Processing Aluminium Filled and Fibre Reinforced Epoxies, CIMTEC

2002 (International Conferences on Modern Materials & Technologies), 3rd Forum on New Materials, Florence, 14-19 July, 2002.

Figure 2: Microstructure stratifie obtenue au microscope optique (Olympus PMG3) montrant des particules daluminium sphriques ainsi que des sections transversales et longitudinales des fibres de verre ((A) et (B)); et des fibres de carbone ((C) et (D)).

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