UNIDAD 1: GENERALIDADES Y PROCEDMIENTOS CONSTRUCTIVOS. 1. PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES. CARACTERISTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO.

. La influencia del cemento Portland ejerce el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del Clinker y de su finura molienda. (CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 1). MATERIALES. El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada por cemento, arena y grava u otros agregados y agua, despus esta mezcla se endurece en forma lenta con la forma y dimensiones deseadas. El cuerpo del material consiste en agregado fino y grueso. El cemento y agua interactan qumicamente para unir las partculas de agregado y con formar una masa slida. Es necesario agregar agua, adems de aquello que se requiera para la reaccin qumica con el fin de dar a la mezcla la trabajabilidad adecuado que permite llenar las formaletas y rodear el acero de refuerzos embebido, antes de que inicie el endurecimiento. Se puede obtener concreto en un amplio rango de propiedades ajustado apropiadamente los materiales constitutivos a un rango an ms amplio de propiedades pueden obtenerse mediante la utilizacin de cementos especiales, agregados especiales aditivos y mediante mtodos especiales de curado. Esta propiedad depende en gran medida de las proporciones de la mezcla del cuidado con el cual se mezclen los diferentes materiales constitutivos y de las condiciones de humedad y de temperatura bajo las cuales se mantengan la mezcla desde el momento que se coloca en la formaleta hasta que se encuentra totalmente endurecida. (Diseo de Estructuras de Concreto; Arthur H. Nilson, Mc Graw Hill). PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES. Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: Trabajabilidad, Cohesividad, Resistencia y Durabilidad. Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad. Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio. Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. (IMCYC, 2004). PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES. El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992).

COMPONENTES DEL CONCRETO MODERNO. El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente en un medio conglomerante dentro del cual se hallan ahogadas partculas o fragmentos de agregados. El agregado es el material granular, como la arena, la grava, la piedra triturada o la escoria de acero de alto horno, la cual adems puede ser utilizada con un medio cementante para formar concreto o mortero de cemento hidrulico. El agregado grueso son partculas mayores a 4.75 mm y el agregado fino son partculas menores a 4.75 mm pero mayores de 75 m. La grava es el agregado grueso que resulta de la desintegracin natural de la abrasin de la roca o del procesamiento de conglomerado de adherencia dbil. La arena es comnmente utilizada para el agregado fino que resulta de la desintegracin natural y de la abrasin de la roca o del procesado de piedra caliza deleznable. (Concreto: Estructura, Propiedades y Materiales). PROPIEDADES MISCELNEAS DEL CONCRETO. Las propiedades terminas del concreto que frecuentemente interesa conocer con ese propsito, son: 1) El coeficiente de expansin trmica, 2) La conductividad trmica, 3) El calor especfico y 4) La difusividad trmica. El coeficiente de expansin trmica es ndice de los cambios del volumen que se producen en cada concreto conforme cambia su temperatura. La conductividad trmica de un material es la propiedad que permite valorar su aptitud para conducir el calor. El calor especfico de un material corresponde a la cantidad de calor que se requiere comunicarle a la unidad de masa para que produzca un incremento de la unidad de temperatura. El calor especfico del concreto de peso normal suele oscilar entre 0.20 y 0.28 cal/gc. La difusividad trmica corresponde al grado de facilidad que difunde el calor a travs de un material, esto es, permite evaluar la velocidad que se propaga el calor en todas sus direcciones en el seno de un cuerpo y se considera como una medida de la rapidez con que ste puede cambiar de temperatura. (CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 3).

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MEZCLAS EN EL LUGAR. CONCRETO COLADO IN SITU. La mayor parte del concreto para construir edificios se cuela in situ (en el lugar), es decir que la mezcla hmeda se deposita en la cimbra donde se desea el concreto terminado. El concreto colado in situ, en general, es llevado hasta el sitio por los conocidos camiones mezcladores o revolvedoras con grandes barriles giratorios. La mezcla se prepara en una planta dosificadora, donde el control de los materiales es cuidadosamente monitoreado. Ciertas condiciones del sitio, como son su ubicacin y clima, pueden ser determinantes en el trabajo, el cual requiere que se tomen medidas extremas, en algunas situaciones, para controlar todas las etapas del proceso de produccin. (Diseo simplificado de Concreto Reforzado). MEZCLAS EN EL LUGAR. El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad. El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas: Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra 1) Reduccin de la durabilidad. 2) Agrietamientos.

3) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin. 4) Segregacin de los materiales componentes. 5) Falta de continuidad en el elemento estructural. 6) Importantes contracciones. 7) Aumento en la permeabilidad. 8) Aumento en el sangrado. 9) Riesgo en la estabilidad de la estructura. 10) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo. 11) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad. MEZCLA EN EL LUGAR DE LA OBRA. El concreto es una mezcla formada por partculas sueltas e inertes de tamao graduado (comnmente arena y grava) que se mantiene unidas mediante un aglutinante. Para construir estructuras de edificios, el concreto se produce, sobre todo, mediante uno de los tres mtodos de construccin bsicos. El primero es el de concreto colado in situ, en el cual la mezcla de concreto hmedo se deposita en cimbras en el lugar donde ha de ser a utilizado. Este mtodo tambin se conoce como colado en el lugar o construccin in situ. La mayor parte del concreto para construir edificios se cuela in situ, es decir la mezcla hmeda se deposita en la cimbra donde se desea el concreto terminado. En la actualidad, ste se conoce, generalmente, como concreto colado in situ, puesto que el lugar, por lo comn, es el sitio donde se ubica el edificio. ste se compara con el concreto precolado, que es el proceso en que se cuelan los elementos y luego se transportan al lugar donde se van a utilizar. El concreto colado in situ, en general, es llevado hasta el sitio por los conocidos camiones mezcladores o revolvedores, con los grandes barriles giratorio. La mezcla se prepara en una planta dosificadora, donde el control de los materiales es cuidadosamente monitoreado. Sin embargo el transporte del concreto hasta el sitio, su mezcla adecuada en la revolvedora, su descarga y su colado en las cimbras, y el manejo para su colocacin, terminacin y curado dependen del nivel de responsabilidad y calidad de la mano de obra de las personas que realizan estad funciones. Ciertas condiciones del sitio, como son su ubicacin y clima, pueden ser determinantes en el trabajo, el cual requiere que se tomen medidas extremas, en algunas situaciones, para controlar todas las etapas del proceso de produccin. El concreto colado in situ tiene una superficie muy irregular ya que, en general, no se requiere que los detalles ni acabados sean definidos, limpios o finos. La experiencia que se adquiere con la construccin real aclara las dudas en cuanto a lo que debe ser tolerado y lo que puede ser mejorado con especificaciones, la seleccin de los materiales para cimbra y algunos esfuerzos adicionales en la supervisin dl sitio de la obra. (PARKER, 2001). MEZCLA IN SITU. Todo concreto deber mezclarse mecnicamente para producir una distribucin uniforme de materiales con la consistencia adecuada y con la densidad requerida. Durante las maniobras de dosificacin y mezclado, se pueden usar distintas secuencias para introducir los ingredientes, aunque la secuencia preferida consiste en introducir la cantidad requerida de agua dentro del mezclado, agregar despus el cemento, el agente impulsor de aire o espumante, el agregado, la espuma perfumada, y cualquier otro ingrediente. Se deber evitar mezclados y manejos excesivos porque tienden a romper las partculas de agregado, y con ello a modificar la densidad y la consistencia. La segregacin normalmente no constituye ningn problema debido a las cantidades relativas grandes de aire incluido el no es el mtodo de colocacin ms comn aunque tambin se pueden usar otros mtodos. Las operaciones de acabado se deber manejar en un mnimo; normalmente basta con el claro usando una llana. Los colados de concreto aislante debern ser realizados por trabajadores experimentados con estos concretos especiales. Peridicamente se pueden efectuar pruebas de densidad hmeda (norma ASPMC 138) en

la obra para evitar la uniformidad del concreto. En general las variaciones de densidad no debern exceder 32 kg/m3. (Steven, et. al, 1992). MEZCLAS IN SITU. En ocasiones el concreto se mezcla en el lugar de la obra en una mezcladora estacionario o en una pavimentadora. Dentro de los mezcladores estacionares se incluyen los mezcladores en el lugar y los mezcladores centrales, se encuentran disponibles en tamaos desde 56 litros hasta 9.2m3 y pueden ser del tipo basculante o fijo, del tipo de paleta o de aspa rotatoria con abertura superior. Muchos mezcladores cuentan con dispositivos para regular el tiempo para un cierto tiempo y ser asegurados para que la mezcla no se pueda descargar hasta haber transcurrido el tiempo establecido. Las especificaciones requieren como mnimo un minuto de mezclado mnimo para mezcladores estacionarios de hasta 7765 litros para capacidad con un aumento de 15 segundos por cada 765 litros de capacidad, adicionales o fraccin de esta cantidad. El periodo de mezclado debe medirse desde el momento en que todo el cemento y agregado se encuentren en el tambor mezclador, a condicin que toda el agua se agregue antes de que transcurra un cuarto del tiempo del mezclado. Bajo condiciones normales, hasta aproximadamente un 10% de agua del mezclado se debe de colocar antes de los materiales slidos. Entonces el agua se debe vaciar de manera uniforme con los materiales slidos dejando aproximadamente un 10% del agua para despus vaciarse una vez que los dems materiales se encuentren dentro del tambor, si se usa agua caliente en lugares fros ser necesario modificar el orden del llenado debido a que pueden presentarse problemas accidentales con el rpido fraguado. (Kostmatka, et.al, 1992). MEZCLAS EN EL LUGAR. Se dice que el concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales, y se deber descargar completamente antes de que se vuelva a cargar la revolvedora. El concreto mezclado en obra se mezclar de acuerdo con lo siguiente: El mezclado deber hacerse en una revolvedora del tipo aprobado. La revolvedora deber hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante. El mezclado deber prolongarse por lo menos durante 1.5 minutos despus de que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante las pruebas de uniformidad en el mezclado, segn la norma Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94). Debe llevarse un registro detallado para identificar: El nmero de mezclas producidas. Las proporciones de los materiales empleados. La ubicacin aproximada del depsito final en la estructura. La hora y fecha del mezclado y del colado. (ACI 318-02, 2004)

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MEZCLAS EN PLANTA. PLANTAS DOSIFICADORAS. Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas dosificadoras antes de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen equipo para pesaje y control, y tolvas o depsitos para almacenar el cemento y los agregados. La dosificacin se controla con bsculas manuales o automticas. Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el mezclado y consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos resultados con las mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso generalizado en Estados Unidos y con mezcladores de contracorriente, en las cuales las aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al tambor. El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua estn en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1 yarda3, ms de 0.5 min por cada yarda3 de capacidad adicional. (Frederick, 1992).

MEZCLAS EN PLANTA. Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores no deben ser cargados por encima de sus capacidades evaluadas y debern ser operados aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron diseados. Dosificadora mvil (mezclador continuo). Los mezcladores dosificadores mviles son camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan continuamente el concreto a medida que los materiales se van alimentando de manera continua. Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto convencionales, primero mezclan el cemento y el agua para formar una lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega la lechada a los agregados y se mezcla con un equipo convencional para producir una mezcla de concreto uniforme. (Steven, 1992)

MEZCLAS EN PLANTA Desde el punto de vista de diseo estructural, el diseo de una mezcla consiste, bsicamente, en definir las consideraciones necesarias para obtener una resistencia de diseo particular, la cual se mide por medio del valor de la propiedad fundamental: fc. para esta consideracin, los factores principales son los siguientes: 1.- Contenido de cemento. 2.- Relacin agua-cemento. 3.- Module de arena. 4.Caractersticas del agregado grueso. El concreto se obtiene, principalmente, en platas que mezclan el material y los entregan en camiones revolvedores. El diseo de una mezcla se hace, de manera conjunta con el proyectista estructural y la gerencia de las plantas mezcladoras. Debe de usarse materiales locales, ya que la experiencia que se tenga con ello es un aspecto importante. En general, el concreto colado en la planta es capaz de tener una mayor calidad en funcin del material del concreto propiamente dicho, as como tambin en la precisin de la dimensiones y los a acabados de os elementos colado. Esto tal vez no sea crtico para la produccin de componentes estructurales bsicos, pero permite la reduccin de elementos verdaderamente superiores para la realizacin de revestimiento y otros cavados arquitectnicos de construccin. (PARKER, 2001) 1.3 Mezclas en planta. En todos los trabajos, excepto en los ms pequeos, el mezclado se lleva a cabo en plantas especiales de proporcionamiento. Tolvas independientes proporcionan el cemento y las diferentes fracciones del agregado. Las proporciones se controlan por peso, mediante balanzas operadas manual o automticamente y conectadas a las tolvas. El agua de mezcla se adiciona ya sea mediante tanques calibrados o medidores de agua. El principal propsito del mezclado es producir una mezcla ntima entre el cemento, el agua, los agregados finos y gruesos y los aditivos para lograr una consistencia uniforme para las distintas mezclas, esto se logra utilizando mquinas mezcladoras del tipo tambor rotatorio, el tiempo de mezclado es de un minuto y quince segundos para mezcladoras con capacidad inferior a 1 m 3, con 20 segundos adicionales por cada m3 adicional. El mezclado puede prolongarse durante un tiempo considerable sin que se produzcan efectos adversos. Esta caracterstica es particularmente importante con relacin al concreto premezclado. En grandes proyectos como los ubicados en el campo, con amplios espacios disponibles, se instalan y operan plantas de mezclado mviles en el sitio mismo de construccin. En construcciones urbanas congestionadas, en trabajos pequeos y con frecuencia en la construccin de carreteras, se utiliza el concreto premezclado. (Nilson, 1999). El concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuera del sitio del proyecto y se entrega en el rea de construccin en estado fresco y sin endurecer. Lo norma ASTM C94 tambin exige que el concreto sea entregado y descargado en el trascurso de 1 hora y media o antes de que el tambor haya girado 300 veces despus de introducir al agua al cemento y a los agregados. Siempre se debern operar los mezcladores y agitadores dentro de los lmites de volumen y de velocidad de rotacin designados por el fabricante del equipo. (Steven H. et. al., 1992).

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TRANSPORTACIN DEL CONCRETO. TRANSPORTACIN DEL CONCRETO. En la transportacin del concreto desde la mezcladora hasta el sitio de la obra debe realizarse en forma expedita y protegida contra la influencia superficial del medio ambiente, sobre todo s este representa condiciones adversas. Por ejemplo, cuando se utilizan camiones revolvedores en clima clido, es conveniente pintarlos de color blanco que reduce el calentamiento por efecto de los rayos solares. (CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 2). TRANSPORTE DEL CONCRETO. El transporte del concreto fresco deber referirse a la actividad consistente en conducirlo desde el sitio donde se dosifiquen y mezclen los componentes hasta el sitio de la obra donde se le entregue ya mezclado para su utilizacin. El concreto fresco deber transportarse mediante equipos y procedimientos que no afecten las caractersticas de las mezclas, en lo que refiere a la homogeneidad, consistencia y temperatura, y que las protegen de toda forma de alteracin o de contaminacin durante el transporte. La evaluacin de la eficacia de los equipos y procedimientos empleados en el transporte fresco, deber hacerse a la descarga de las mezclas en el sitio de la entrega, mediante las pruebas al concreto fresco que se establecen. (CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 4). TRANSPORTE DEL CONCRETO. El concreto puede ser transportado por mtodos y equipos diversos (camin-revolvedor, camin de caja fija, con o sin agitadores, cucharones transportados por camin o carro de ferrocarril, por conductos o margueras, o bandas transportadoras). Cada tipo de transportacin posee ventajas y desventajas especficas que dependen de las condiciones de uso, los ingredientes de la mezcla, la accesibilidad y ubicacin del sitio de colocacin, la capacidad y tiempo de entrega requeridos, y las condiciones ambientales. Tambin a menudo se especifica para el mezclado un tiempo mximo de una y media horas a partir del momento en que el cemento haya entrado al tambor y hasta que termine la descarga. Tambin se prev un reduccin de tiempo mximo de espera en climas calientes. (Prctica Recomendable para la medicin, mezclado, transporte y colocacin del concreto). MEZCLADO Y TRANSPORTE. El concreto se puede transformar por mtodos y equipos diversos, tales como el caminrevolvedor, camin de caja fija, con o sin agitadores, cucharones transportados por el camin o carro de ferrocarril, por conductos o por mangueras, o por bandas transportadoras. El mtodo para transportar el concreto en el punto de colocacin y sin perder mortero se debe entregar eficientemente. Deben considerarse varias condiciones al seleccionar un mtodo de transportacin, tales como: ingredientes y proporciones de la mezcla, tipo y accesibilidad de colocacin, capacidad de entrega requerida, localizacin de la planta de dosificacin y condiciones del clima. Estas condiciones sirven para obtener econmicamente calidad del concreto en obra. (Gua para la medicin, mezclado, transporte y colocacin del concreto). TRANSPORTE, COLADO Y ACABADO. En tiempo caliente deber hacerse el transporte y colado del concreto con la mayor rapidez posible, los retrasos contribuyen a la perdida de revenimiento y al aumento de la temperatura del concreto. En este caso en cuanto llegue el concreto se deber colocar inmediatamente. La especificaciones del concreto premezclado (ASTM C94 o CSA A2.1; clausula 13), requieren que el concreto se termine de descargar dentro 1 horas o cuando el tambor haya dado 300 vueltas. En climas clidos el tiempo lmite puede reducirse razonablemente a 1 hora o 45min. Como el concreto se endurece rpidamente en climas

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clidos, se requiere un cuidado adicional en las tcnicas para el colado para evitar las juntas de construccin. (Proyecto y control de mezclas de concreto). MANEJO Y COLOCACIN DEL CONCRETO. CONDICIONES DE MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA. Toda mezcla de concreto comienza a experimentar un cambio gradual de consistencia a los pocos minutos de salir de la mezcladora, como consecuencia de las reacciones iniciales entre el agua y el cemento cuya primera manifestacin, al cabo de aproximadamente 10 minutos en condiciones ordinarias de temperatura, es la incipiente pelcula gelatinosa que se forma alrededor de los granos del cemento. Un factor adicional que puede afectar adversamente la consistencia del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, se refiere a las condiciones de manejo en obra que incluyen los procedimientos y equipos para transportar el concreto desde la mezcladora hasta el sitio de colado y colocacin en su posicin definitiva dentro del espacio cimbrado. La colocacin del concreto en el espacio cimbrado debe coordinarse convenientemente con la transportacin, de manera que las entregas de concreto no deban permanecer demasiado tiempo en espera de ser colocadas, en caso de ser inevitable debe proveerse una proteccin adecuada al concreto contra los agente atmosfricos en el sitio donde ocurre la transferencia del equipo de transporte al de la colocacin, debe evitarse que resulte expuesto a la accin del sol, el viento y la lluvia protegindolo por medios apropiados. (CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 2). COLOCACIN, COMPACTACIN Y ACABADO. Las operaciones de manejo de concreto debern reducir al mnimo la segregacin, pues es difcil mezclar concreto despus de que ha sido colocado. La manera ms eficiente de colocar concreto en reas grandes es en franjas largas. La colocacin en franjas permite el acceso a la seccin que se est colocando. La colocacin en franjas anchas puede requerir instalacin de juntas de contraccin longitudinales. (Gua para la Construccin de Pisos y Losas de Concreto ACI 302). COLOCACIN Y COMPACTACIN. La colocacin y la compactacin son operaciones interdependientes y son de gran importancia para asegurar el requerimiento de resistencia, impermeabilidad y durabilidad del concreto endurecido en la estructura real. En la colocacin el objetivo principal es depositar el concreto tan cerca como sea posible a su posicin final, evitando la segregacin y permitiendo su compactacin. El concreto debe colocarse en capas uniformes, no en grandes montones o en caspas desveladas. El concreto se coloca en un plano vertical. Cuando se vierta en cimbras horizontales o en pendiente, debe colocarse verticalmente en contra, no alejado, del concreto colocado previamente; para pendiente de ms de 10, debe emplearse una maestra de forma deslizante. (Tecnologa del Concreto). COLOCACIN DEL CONCRETO. La colocacin del concreto depende del tipo de miembro que ser colocado: si es una columna, una viga, un muro, una losa, una cimentacin, una presa de concreto o una extensin de concreto previamente colocado y endurecido. Para vigas, columna y muros, los moldes debern estar bien lubricados despus de haberlos limpiado, y el refuerzo libre de xido y otros materiales dainos. En cimentaciones, la tierra deber compactarse y humedecerse alrededor de 6in de profundidad para evitar la absorcin de la humedad presente en el concreto hmedo. El concreto siempre se deber colocar en capas horizontales las cuales se compactaran por medio de vibraciones de alta frecuencia ya sea de tipo sumergido o externo, como el caso que requiera a menos que sea colocado por bombeo. (Concreto Reforzado: Un Enfoque Bsico). COLOCACIN DEL CONCRETO. La colocacin del concreto se efecta con retolvas, carritos propulsados de mano o con motor, conductos o cada, bandas transportadoras, aire comprimido, bombeo, tubo en equipo para pavimentar. La colocacin del concreto por el mtodo de agregado pre coloca

embudo y bombeo. Un requisito bsico en todos los manejos y colocacin del concreto es que debe conservar la calidad del concreto en lo referente a la relacin agua/cemento, revenimiento, contenido de aire y homogeneidad. Debe preverse suficiente capacidad de colocacin, mezclado y transporte de manera que el concreto pueda mantenerse plstico y libre de juntas mientras se coloca. Debe colocarse en capas horizontales que no exceda los 60 cm (2 ft) de espesor, evitando capas inclinadas y juntas de construccin. (Prctica Recomendable para la medicin, mezclado, transporte y colocacin del concreto). COLOCACIN Y ACABADO. La mayor rapidez de colocacin y de cavado reduce materialmente los problemas derivados de climas calurosos. El concreto no deber colocarse a mayor de rapidez de la que pueda consolidarse y terminarse. Si la rapidez de colocacin no se coordina con la fuerza de trabajo y el equipo disponible, la calidad de la obra se ver afectada por juntas fras, consolidacin insuficiente y acabados irregulares de la superficie. Para la colocacin del concreto en climas calurosos la mezcla de concreto con una consistencia tal que permita la colocacin rpida y la consolidacin oportuna y eficaz de la cimbra. A menos que otras consideraciones sean las que gobiernen, el concreto deber tener un revenimiento de 3-4 (7.5-10 cm). Para revenimientos menores, la rapidez de colocacin del concreto se reduce y este absorbe ms calor de la atmosfera. Por lo tanto se acelera la hidratacin del cemento y la rapidez de endurecimiento del concreto lo cual induce problemas de prdida de revenimiento y de dificultades para la colocacin del concreto. (Elaboracin, colocacin y proteccin del Concreto en clima caluroso y fro-ACI 305-306). MANEJO, COLOCACION Y CONSOLIDACION DEL CONCRETO. La colocacin del concreto depende del tamao, tipo de proyecto y condiciones especiales de obra. Los ms comunes son: 1) Depositar desde el camin mezclador, a veces usando canoas suplementarias para extender la longitud. 2) Transportar mediante carretillo manual o volquete motorizado. 3) Depositar mediante una faja transportadora. 4) Colocar mediante gra y balde areo. 5) Bombear el concreto. El concreto debe colocarse tan cerca como sea posible de su punto final de fraguado, esto es vlido para losas, columnas o paredes sin importar el mtodo de colocacin usado. (Fundamentos del Hormign).

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COLOCACIN DEL CONCRETO BAJO TEMPERATURAS EXTREMAS. LA TEMPERATURA DEL CONCRETO. La temperatura de los agregados (en particular la grava) es muy influyente en la del concreto recin mezclado, debido a la elevada proporcin en que participan. Durante los colados en tiempo clido, la grava es el componente que suele hallarse ms caliente por su efecto de su exposicin al sol. Para esto se toman 2 medidas: 1) Disponer de almacenamientos cubiertos adjuntos a la planta de concreto y 2) regar por aspersin con agua la grava almacenada, para mantenerla continuamente hmeda, de manera que la evaporacin del agua superficial de las partculas les produzca un descenso de temperatura. (CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 2). CONDICIONES AMBIENTALES DE LA OBRA. Con clima clido o fro pueden diferir grandemente con respecto a las condiciones ptimas supuestas en el momento de especificar, disear o seleccionar una mezcla de concreto. En los climas clidos, el transporte y la colocacin del concreto debern efectuarse lo ms rpido que sea posible. Los retrasos contribuyen a la prdida de revenimiento y a un aumento en la temperatura del concreto. Se deber disponer de la mano de obra y del equipo suficiente en la obra para manejar y colocar al concreto inmediatamente despus de su entrega. El concreto se puede colar de manera segura durante los meses de invierno en climas fros si se toman ciertas precauciones. Durante el clima fro, la mezcla de concreto y su temperatura se tendrn que adaptar al procedimiento constructivo que se utilice y a las condiciones del medio ambiente. El concreto desarrolla muy poca resistencia a

temperaturas bajas. Se deber proteger al concreto fresco de los efectos nocivos provocados por el congelamiento hasta el momento en que el grado de saturacin del concreto se haya reducido lo suficiente debido al proceso de hidratacin. (Steven, 1992) El personal a cargo de la construccin debe estar consciente de las combinaciones perjudiciales de altas temperaturas del aire, luz solar directa, vientos secos y altas temperaturas del concreto antes de proceder a la colocacin de este ltimo. El equipo que se use para colocar el concreto debe estar diseado para tal fin y tener una amplia capacidad para cumplir con su cometido eficientemente. (ACI 305- 306, 1995). QUE HACER CON EL CONCRETO EN CLIMA CLIDO. Las altas temperaturas ambientales durante el trabajo del concreto, a veces agravadas por la accin del viento y una humedad relativa baja, pueden perjudicar la calidad del concreto fresco y endurecido. Los efectos negativos se incrementan, an ms, cuando las temperaturas suben o la humedad relativa baja. Para realizar la colocacin y acabado satisfactorios es necesario crear el ambiente adecuado para que los obreros y el equipo funcionen bien y se proteja al concreto del calentamiento y la desecacin. Se debe colocar el concreto en el tiempo ms fresco del da o por las noches donde puede ser la mejor opcin. Tambin deben estar colocados las cimbras, equipo y obreros listos para recibir y manejar el concreto. Se deben usar termmetro para controlar la temperatura a lo que el concreto se entrega y pida ajuste si es necesario. Se deben realizar las operaciones rpidamente pero no de acabado final antes de tiempo y esperar que el agua de exudacin de la superficie desaparezca. (Fundamentos del Hormign). COLADOS EN CLIMA CLIDO Y FRO: CUANDO SE DEBEN TOMAR PRECAUCIONES. Las elevadas temperaturas aceleran el endurecimiento del concreto y se necesita ms agua en la mezcla para obtener la misma consistencia. En tiempo muy caliente, el concreto fresco puede ser plstico solamente una hora o menos antes de que endurezca. La temperatura ptima del concreto fresco es usualmente inferior a la que puede obtenerse sin enfriamiento artificial en clima clido. Es conveniente que el concreto tenga una temperatura comprendida entre 50 y 60F, pero en ocasiones no es prctico. El concreto fresco debe protegerse contra los efectos perjudiciales de la helada. Este peligro existe hasta que se haya reducido la saturacin lo suficiente por el consumo del agua de la mezcla en el proceso de hidratacin. En las construcciones durante invierno con frecuencia se desea que el concreto adquiera resistencia rpidamente, para reducir el tiempo en que es necesaria la proteccin. La ventaja de usar concreto de fraguado rpido en construcciones de climas frios esta en que los moldes y puntales se pueden volver a usar prontos, el costo de la calefaccin y proteccin adicionales se reduce, los elementos planos se pueden acabar antes, y la estructura queda lista en un tiempo menor que se necesitara con cementos de otro tipo. (Proyecto y control de mezclas de concreto).

7.

JUNTAS DE CONSTRUCCIN. TRATAMIENTO DE LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIN. Las superficies se tratan como juntas de construccin porque delimitan 2 partes del mismo colado, ejecutados con un proceso intermedio suficientemente amplio como para que el concreto de la primera parte haya rebasado su fraguado inicial y se encuentre en su fase inicial de endurecimiento, cuando si inicia la colocacin del concreto en la segunda parte. Esto significa que es una actividad que se realiza normalmente en los primeros das de la etapa de endurecimiento. Las juntas de construccin son frecuentemente horizontales, aunque eventualmente tambin las hay verticales; en las horizontales la superficie de la junta se produce normalmente por la colocacin libre, esto es, sin cimbra, en tanto que las verticales la superficie del primer colado debe estar invariablemente cimbrada. (CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 2).

JUNTAS DE CONSTRUCCIN. Las juntas de construccin se colocan en una losa para definir la posicin de las juntas individuales, generalmente en conformidad con una disposicin predeterminada de juntas. Las juntas de construccin se debern localizar a 1.5m o ms, de cualquier otra junta con la cual sea paralela. Una junta de este tipo no proveer la misma transferencia positiva de carga que una junta construida de pasajuntas, porque el componente macho y hembra de la junta pierden contacto cuando la junta se abre por causa de contraccin por secado. (Gua para la Construccin de Pisos y Losas de Concreto ACI 302). JUNTAS DE CONSTRUCCIN. Las juntas para contraccin se utilizan sobre todo para controlar la ubicacin de las grietas ocasionadas por la contraccin del concreto despus que se ha endurecido. Si mientras se contrae el concreto, se restringe su movimiento, sea por friccin o por amarre con una construccin ms rgida, es fcil que ocurran grietas en los puntos de debilidad. Una junta de contraccin es un corte o indentacin en el concreto. Su anchura puede ser de o de 3/8 pulg y de una profundidad entre 1/6 y del espesor de la losa. El espaciamiento entre las juntas depende de la mezcla, resistencia y espesor del concreto y de las restricciones a la contraccin. Las juntas de dilatacin se utilizan para evitar el agrietamiento debido a cambios dimensionales trmicos en el concreto. Se suelen colocar en donde hay cambios abruptos en el espesor, desplazamientos o cambios en el tipo de construccin. (Frederick, 1992). JUNTAS DE CONSTRUCCIN. Es importante que las juntas de construccin estn cuidadosamente definidas en los documentos de construccin y que se construyan como se requiere. Las juntas de construccin deben estar situadas donde causen menos debilitamiento de la estructura. Cuando el cortante debido a carga de gravedad no sea importante, como usualmente ocurre a mitad del claro de elementos en flexin, puede ser adecuada una junta vertical sencilla. Las cuas de cortante, las cuas de cortante intermitente, los conctores diagonales o el mtodo de transferencia de cortante pueden emplearse siempre que se requiera transferencia de fuerza. (Comentarios del Reglamento para las Construcciones de Concreto Estructural-ACI 318R-02). JUNTAS. Las juntas suelen denominarse longitudinales y transversales, segn el sentido en que estn dirigidas. Las juntas de construccin corresponden a las interrupciones de las operaciones de colado y deben garantizar la continuidad estructural. Las juntas suelen hacerse bien ranurando el concreto, pero garantizando la continuidad a travs de junta por apoyo de concreto contra concreto, o provocando un ranura que se rellene de algn material apropiado o, finalmente, estableciendo la continuidad a ambos lados de la ranura con barras de acero liso (pasajuntas) o corrugadas (barras de sujecin). (La Ingeniera de Suelos, Volumen 2). USO DE JUNTAS PARA CONTROLAR LAS GRIETAS DE LOSAS DE PISOS. Las juntas permiten al concreto moverse un poco al crear planos de debilidad donde las grietas pueden formarse. La idea es que si el concreto se agrieta y se separa en la junta es menos propenso a agrietarse en otro sitio. Las juntas tienen una apariencia ms limpia que las grietas al azar, y adems son ms sencillas de sellar y limpiar. Las juntas de construccin son los puntos de parada de la jornada de trabajo de un da. Estas pueden construirse como juntas de aislamiento mediante un elemento de contencin del concreto o como juntas mediante de elementos biselados de contencin de la mezcla. Si las juntas de construccin se localizan en un sitio donde no se quiere movimiento, entonces es necesario usar refuerzo de acero o malla electro soldada para mantener en posicin las

losas adyacentes. Estas juntas se forman por medio de un elemento de contencin lateral y funcionan bien en pisos de poca carga. (Fundamentos del Hormign). 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. Frederick S. Merrit, Manual del Ingeniero Civil, McGraw- Hill, Tercera edicin 1992, Pg. 8-21. CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 2, Noriega Editores. IMCYC, Gua para la Construccin de Pisos y Losas de Concreto ACI 302,2002. Pg. 13, 43. IMCYC, Comentarios del Reglamento para las Construcciones de Concreto Estructural-ACI 318R-02. Pg. 200 Rico del Castillo, La Ingeniera de Suelos, Volumen 2, Edit. Limusa, Noriega Ediotores, Pg. 219220. Fundamentos del Hormign, Basics of Concrete. Proyecto y control de mezclas de concreto, Portland Cement Association, Noriega Limusa. Pg. 95-104 Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseo y control de mezclas de concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. primera edicin 1992, Pg. 1, 103-104, 143,147, 151. IMCYC, Elaboracin, colocacin y proteccin del Concreto en clima caluroso y fro-ACI 305-306, 1998, Pg. 27-29. IMCYC, Prctica Recomendable para la medicin, mezclado, transporte y colocacin del concreto, Noriega Editores, Edit. Limusa, 1990. Pg. 37, 41. Dr. Edward G. Nawy, P. E. Concreto Reforzado: Un Enfoque Bsico. 1era Edicin. 1988. Pg. 43 A. M. Neville y J. J. Brooks, Tecnologa del Concreto, Edit. Trillas, 1998. Pg. 105-106. IMCYC, Gua para la medicin, mezclado, transporte y colocacin del concreto, Pg. 15-30. CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 4, Edit. Limusa, Noriega Editores, Pg. 492. Nilson H., Arthur, Diseo de estructuras de concreto, Mc Graw Hill, 1999, duodcima edicin, Pgs.1, 2, 31, 33. Reglamento de Construcciones de Concreto Estructural ACI 318-02, IMCYC, 2004, Pg. 18-19, 22. Harry Parker, Diseo Simplificado de Concreto Reforzado, 3era Edicin, Limusa wiley, 2001. Pg. 15-16, 40-49,65-68. CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 3, Noriega Editores, Pg. 341-351. P. Kumar Mehta, IMCYC, Concreto: Estructura, Propiedades y Materiales, Pg. 3-4. Ing. Jaime Gmezlurado Sarria, Tecnologa y Propiedades, Instituto del Concreto ASOCRETO, 1ra. edicin 1997. p 13-14. 21. IMCYC (Conceptos bsicos del concreto), Diciembre 2004. 22. CFE: Manual de Tecnologa del Concreto, Seccin 1, Noriega Editores.