Almozni, Bogado, Iurinic, Myronow, Vazquez

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES FACULTAD DE INGENIERA

Ctedra: CONSTRUCCIONES METLICAS Y DE MADERA

Trabajo Prctico 4: UNIONES SOLDADAS Y TRAXION AXIL Alumnos: Almozni, Leonardo Ivn Bogado, Gustavo Orlando Iurinic, Gustavo Rafael Myronow, Gustavo Damin Vazquez, Gustavo Ariel

Ao: 2010

Almozni, Bogado, Iurinic, Myronow, Vazquez Uniones abulonadas Ejercicio 1

Definir los siguientes conceptos: 1. Medio de unin, elementos auxiliares, junta. 2. Garganta, espesor efectivo de garganta, longitud efectiva y rea efectiva. 3. Penetracin total y parcial. 4. Definir sintticamente los distintos tipos de soldadura. Ejercicio N 2: Resumir las especificaciones exigidas, referidas al clculo y verificacin de uniones mediante soldadura.

Ejercicio 1 1.1.Medio de unin Medios de unin se refieren a todos aquellos elementos que transmiten esfuerzos en las juntas de uniones. Incluye esta clasificacin soldadura bulones remaches y todo otro medio que asegure la transmisin de esfuerzos. Junta Es la unin de dos o ms extremos, superficies o bordes que resisten carga en las estructuras metlicas. Sus caractersticas deben describir el tipo de unin realizada, el tipo de elemento de unin y la forma de transmitir las cargas. Elementos auxiliares Los elementos auxiliares son los que se utilizan para construir la unin en s. Dentro de este grupo podemos mencionas a las chapas de nudo, las cartelas, los angulares, los casquillos, etc. 1.2. Garganta Es la distancia ms corta entre la raz de la soldadura y la cara de soldadura. La garganta determina el tamao y resistencia de una soldadura de filete. Seccin de garganta: Es la seccin del cordn determinada por el plano bisector del ngulo diedro que lo contiene. rea de seccin de garganta: Es la obtenida multiplicando la garganta del cordn por su longitud eficaz Espesor efectivo de garganta Es el espesor de la parte unida ms delgada de la unin soldada. Si la unin es a tope con penetracin parcial, el espesor efectivo puede ser menor que el espesor de preparacin.

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Longitud efectiva La longitud efectiva de una soldadura a tope entre 2 piezas es el ancho de la pieza ms angosta, an en el caso de soldaduras inclinadas respecto al eje de la pieza. La longitud efectiva de una soldadura de filete es la longitud total del filete incluyendo retornos. Si el filete esta en un agujero circular o ranura la longitud ser la del eje del cordn trazado por el centro del plano de la garganta, pero el rea efectiva no ser mayor que el rea nominal del agujero o ranura medida en el plano de falla.

rea efectiva El rea efectiva de las soldaduras de penetracin o de filete es el producto de su longitud efectiva por la garganta efectiva. En soldaduras de tapn o de ranura, es el rea de la seccin transversal nominal del tapn o ranura, medida en el plano de falla. Penetracin total Cuando la zona fundida cubre totalmente en el ancho de unin.

Penetracin parcial Cuando la soldadura se realiza con un espesor de garganta menor que el espesor total de la unin.

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Distintos tipos de soldadura Soldadura de punto Consiste en unir chapas de pequeo espesor, mediante la aplicacin de un arco sin material de aporte. El proceso consiste en colocar una chapa sobre la otra en el pico de la soldadura, se aplica presin y se hace pasar una corriente elctrica entre ellas. La corriente funde la superficie de contacto entre ambas chapas, unindolas en un pequeo punto. Soldadura elctrica Es un proceso de soldadura con material de aporte, en el cual se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar y la varilla de material de aporte. El arco elctrico, funde tanto la pieza a soldar como la punta de la varilla del electrodo de material de aporte, cuyas gotas de material fundido se funden con el material base formando un nuevo material que rellena la junta. Existen diferentes tipos de uniones soldadas con este tipo de soldadura: Soldadura a tope Se utiliza para unir elementos que estn en un mismo plano, o cuando se deben realizar uniones Te, y para uniones acampanadas en barras redondas. Soldadura a filete Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento perpendicular como esquinas y las juntas "T". Estas soldaduras son, bsicamente, triangulares vistas desde su seccin, aunque su forma no es siempre un triangulo perfecto o issceles. Soldadura a tapn Las soldaduras de tapn o de muesca pueden ser usadas para transmitir corte en uniones de solape o para prevenir el pandeo de las partes traslapadas y para unir las partes componentes de barras armadas. Combinaciones de soldaduras

Almozni, Bogado, Iurinic, Myronow, Vazquez Ejercicio 2 Las disposiciones se refieren los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero a travs de la utilizacin de conexiones o uniones por la tcnica de soldadura. No se refieren a uniones de tubos.
Rebajes en vigas y agujeros de acceso para soldar Todos los agujeros de acceso necesarios para facilitar las operaciones de soldadura, tendrn una longitud en la raz de la soldadura a ejecutar no inferior a 1,5 veces el espesor del material en el cual se hace el agujero. La altura del agujero ser adecuada para depositar el metal de aporte en las chapas adyacentes y proveer suficiente espacio para colocar las chapas de respaldo en el material en el cual se efectan los agujeros, pero no ser menor que el espesor del material. En perfiles laminados y secciones armadas, todos los rebajes en vigas y agujeros de acceso sern realizados libres de entallas y ngulos agudos entrantes excepto, en el caso de la unin soldada del ala y alma en vigas armadas, en que se permite que el agujero de acceso termine en direccin perpendicular al ala. Para perfiles pesados, los cortes de rebajes y agujeros de acceso realizados con soplete tendrn la superficie pulida y sern inspeccionados mediante partculas magnticas o tintas penetrantes antes de depositar el cordn de soldadura. Si la transicin curva de los agujeros de acceso y rebajes se realizan mediante taladrado o aserrado, no ser necesario su amolado. Los agujeros de acceso y los rebajes en otros tipos de secciones para vigas, no necesitan ser amolados ni inspeccionados mediante partculas magnticas o tintas penetrantes. Resistencia mnima de las uniones Excepto para barras de vigas reticuladas, diagonales de columnas armadas y tensores de barras de seccin circular, las uniones tendrn una resistencia de diseo para acciones mayo radas no menor que 12 kN. Distribucin de bulones y soldaduras En las uniones de barras axilmente cargadas las soldaduras se dispondrn de manera que el centro de gravedad de los medios de unin se ubique en el eje de gravedad de la barra, a menos que los efectos de la excentricidad sean considerados en el clculo. La especificacin anterior no es aplicable a las uniones extremas de barras axilmente cargadas de ngulo simple, ngulos dobles, tes o secciones similares sometidas a cargas estticas, o sea donde no existen efectos dinmicos ni efectos de fatiga. Bulones en combinacin con soldadura En uniones nuevas no se aceptar colaboracin en la trasmisin de esfuerzos entre soldaduras y bulones comunes tipo A307 o bulones de alta resistencia en uniones de tipo aplastamiento. Si se utiliza soldadura, la unin soldada se deber dimensionar para absorber todas las solicitaciones requeridas de la unin. En las uniones nuevas se puede considerar que existe colaboracin entre soldaduras y bulones de alta resistencia en uniones de deslizamiento crtico. El dimensionamiento se deber realizar para los efectos de acciones mayo radas. En las modificaciones de estructuras existentes en las cuales se utilicen soldaduras, se puede aceptar que los remaches y bulones de alta resistencia ajustados con los requerimientos para uniones de deslizamiento crtico, sean utilizados para trasmitir las solicitaciones requeridas resultantes de las acciones efectivamente actuantes al momento de la modificacin. Las soldaduras sern dimensionadas para trasmitir las resistencias requeridas, resultantes de las acciones adicionales a las anteriores que acten en la estructura modificada.

Almozni, Bogado, Iurinic, Myronow, Vazquez Ejercicio 3

AREA BRUTA (cm2) 4,78 DIAMETRO AGUJERO 1 (CM) ESPESOR CAO (CM) 0,32 Fy (Kg/cm2) 2350 Fu (Kg/cm2) 3600 VERIFICACION POR AREA BRUTA

t
Pc (Tn) Pu(Tn) Pu(Tn) Le(cm) eg(mm)

0,9 10,11 9,60 DISEO DE LA SOLDADURA 9,60 14,95 3,04

Para el clculo de la soldadura, supusimos que la resistencia del cao es Pc, que calculamos con la siguiente expresin: Pc = t. Ag .Fy , con t =0,9. Luego supusimos que la resistencia estaba actuando al 95% de su capacidad, y obtuvimos con esto Pu, multiplicando Pc por 0,95. La longitud de la soldadura, es igual a la longitud de la circunferencia del cao, a la mitad de su espesor. Por ltimo, calculamos el espesor de la soldadura con la formula: Pu eg = , con t =0,9. .Le .Fy

Ejercicio 4
Pu(Tn) 4,5 ALA (pulg) AREA BRUTA (cm2) 4.78 PNL 1 DIAMETRO AGUJERO (CM) 0 ESPESOR PLANCHUELA 0,47625 (CM) Fy (Kg/cm2) 2350 VERIFICACION POR AREA BRUTA ALA(pulg) ESP (pulg) 1 0,1875

t
Ag(cm2) Garganta Fexx(Kg/cm2)

0,9 2,13 DISEO DE LA SOLDADURA d(mm) 4,76 eg(cm) 0,34 4130 0,6 2478 8,99 1,91

w
Fw(Kg/cm2) Le(cm) Lemin(cm)

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Distribucin XL relacion XL/(L-XL) Costura mayor (cm) Costura menor (cm) 0,79 0,45 6,19 2,80

Primero verificamos la resistencia de la planchuela a la solicitacin a traccin, y siendo el area necesaria menor que la real de la planchuela, verifica esta condicion. Para el diseo de la soldadura, calculamos el espesor de la garganta, como la proyeccin del espesor de la planchuela. Luego, la resistencia del material de aporte, Fexx es dado por el reglamento, y es afectado por un coeficiente de seguridad w =0,6. Fw ser la resistencia minorada del material de aporte. Para calcular la longitud mnima de la soldadura, usamos la siguiente expresin: Pu Le = . .eg .Fw Luego distribuimos la soldadura de manera que el baricentro de la misma coincida con el baricentro del perfil, de modo que resultaron dos cordones de soldadura, el menor ubicado en el borde alejado del baricentro, y el mayor en el borde cercano, donde se unen ambas alas del perfil.

Ejercicio 5 Ejercicio 4 del prctico 3

ALA (pulg) E (Kg/cm2) ESPESOR PLANCHUELA (CM) Fy (Kg/cm2) 2100000 0,635 2350 PNL 2 ALA(pulg) 2 ESP (pulg) 0,25

VERIFICACION POR AREA BRUTA

t
Ag(cm2) Pu

0,9 6,17 13,05

DISEO DE LA PLANCHUELA DE UNIN Pu 13,05 Ag(cm2) neces. 3,09 Planchuela 1 1/2 x 1/2 Ag(cm2) 3,8

Almozni, Bogado, Iurinic, Myronow, Vazquez

DISEO DE LA SOLDADURA A FILETE d(mm) 6,35 Garganta eg(cm) 0,45 Fexx(Kg/cm2) 4130

w
Fw(Kg/cm2) Le(cm) Lemin(cm) Distribucin XL relacion XL/(L-XL) Costura mayor (cm) Costura menor (cm)

0,6 2478 19,55 2,54

1,49 0,42 6,91 2,87 DEFORMACION 0,22

DL(cm)

Ejercicio 5 del prctico 3

Pu(Tn) F E(Kg/cm2) Fy (Kg/cm2) 20 0,9 2100000 2350

DIMENSIONADO Agnec(cm2) 9,46 Adopto 4"x1/2" Ag(cm2) 10,13 DiIMENSIONADO DEL ELEMENTO DE UNION Caso 1: 2 Planchuelas 3" x 5/16" Ag(cm2) 4,75 Caso 2: 1 Planchuela 2 1/2"x3/4" Ag(cm2) 9,5

DISEO DE LA SOLDADURA Caso 1 d(mm) 7,94 Garganta eg(cm) 0,36 Fexx(Kg/cm2) 4130

w
Fw(Kg/cm2)

0,6 2478

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Le(cm) Lemin(cm) 37,23 3,18 DISEO DE LA SOLDADURA Caso 2 Garganta Fexx(Kg/cm2) d(mm) eg(cm) 4130 0,6 2478 11,73 7,62 DEFORMACION 0,21 19,05 1,15

w
Fw(Kg/cm2) Le(cm) Lemin(cm)

DL(cm)

Ejercicio 6 del prctico 3

Pu(Tn) E(Kg/cm2) F Fy (Kg/cm2) 38 2100000 0,9 2350 ALA (pulg) ALA(pulg) ESP (pulg) 2 1/2 2 1/2 0,3125

PNL

Agnec(cm2) PNL x 2 Ag(cm2)

DIMENSIONADO 8,98 2 1/2"x2 1/2"x5/16" 9,57 DISEO DE LA SOLDADURA

Almozni, Bogado, Iurinic, Myronow, Vazquez

d(mm) eg(cm) 4130 0,6 2478 70,75 3,18 7,94 0,36

Garganta Fexx(Kg/cm2)

w
Fw(Kg/cm2) Le(cm) Lemin(cm) Distribucin XL relacion XL/(L-XL) Costura mayor (cm) Costura menor (cm)

1,86 0,41 25,01 10,36 DEFORMACION 0,21

DL(cm)