RESUMEN TEORICO SOBRE FLUIDOS DE PERFORACIN En el sistema de perforacin rotativo, es necesario utilizar un fluido que circule en el pozo y que

cumpla las siguientes funciones generales, cualquiera sea ese fluido (FIGURA 1): 1. Limpiar el fondo del pozo y acarrear los recortes de terreno que corta el trpano hasta la superficie. 2. Refrigerar y lubricar el trpano y toda la columna de perforacin. Los fluidos de perforacin pueden ser lquidos, gaseosos o mezclas en diversas proporciones de lquidos y gases. (FIGURA 2) De esta forma vemos que el fluido a usar puede ser totalmente liquido, totalmente gaseoso o mezclas variadas de ambos. En el caso del lodo aireado, la mayor parte ser liquido y en la espuma la mayor parte aire. Los fluidos mas comnmente usados son los lodos lquidos que, como puede verse pueden tener como base agua o hidrocarburos. En este caso, a las funciones generales de limpiar el fondo, lubricar y refrigerar la columna perforadora y el trpano, deben agregarse las siguientes: 3. Proveer una columna hidrosttica capaz de ejercer sobre las formaciones del subsuelo, de forma de impedir la entrada al pozo de los fluidos de formacin. 4. Mantener las paredes del pozo estables hasta que se coloque una caera, impidiendo el desmoronamiento de los terrenos perforados. Adems de estas condiciones, el lodo debe tener otras propiedades: 5. Que impidan el dao a las formaciones productivas. 6. Que no enmascare la posterior evaluacin de las mismas. 7. Que no se produzca corrosin en la columna perforadora. Para cumplir la funcin primaria de limpiar el pozo, el lodo debe tener ciertas condiciones que le permitan tener capacidad portante mientras fluye en el pozo, es decir poder transportar los trozos de terreno que va cortando el trpano. Esto se consigue con viscosidad adecuada y tambin con una velocidad ascensional suficiente en el espacio anular. El agua pura puede limpiar adecuadamente el pozo si se le imprime suficiente velocidad. Sin embargo, si por algn motivo se paralizara la circulacin, el caso de utilizar agua pura, los detritos decantaran y podran ocasionar trastornos, como aprisionamientos del trepano y/o la columna perforadora. Para evitarlo, el lodo debe tener capacidad de desarrollar en condiciones estticas, fuerzas internas suficientes como para retener los recortes de terreno en suspensin, es decir asumir caractersticas de gel. Para ello se agregan slidos especiales con los que se obtendrn estas propiedades. COMPOSICION DE LOS LODOS (LIQUIDOS) (FIGURAS 3 y 4) La composicin de los lodos depender de los requerimientos particulares de cada perforacin y estar sujeta tambin a las caractersticas de las distintas formaciones que se atraviesan. Tambin la disponibilidad de materiales tendr influencia, lo que hace a un aspecto eminentemente econmico. Sin embargo, la mayora de los lodos de base liquida presentan tres componentes o fases fundamentales y ellas son:

Fase liquida: es la fase continua, en la mayor parte de los casos agua y para algunos casos especiales algn hidrocarburo liquido, generalmente petrleo nativo, dieseloil o gasoil. Fase slida reactiva: Son comnmente arcillas, ya sean estas nativas o comerciales, gomas o polmeros, que estn sujetos a ser tratados qumicamente para controlar y/o modificar las propiedades del lodo. Fase slida inerte: son slidos no reactivos, que como en el caso anterior pueden ser de incorporacin natural o comerciales y que alteran solo el peso especifico del lodo. Aditivos: son productos qumicos que se agregan al lodo para darles determinadas propiedades o corregir las modificaciones producidas por la incorporacin de elementos provenientes del pozo. La fase liquida Puede ser agua dulce, agua salada o hidrocarburos. Nos referiremos en principio a las dos primeras por ser las ms usuales. Se define como agua dulce al agua que contiene una baja concentracin salina, aunque puede tener una considerable concentracin de calcio y/o magnesio, en cuyo caso se la denomina agua dura, pero puede ser tratada qumicamente para reducir esas proporciones. Por el contrario se denomina agua salada al agua con alta concentracin de sales, en especial cloruro de sodio. Para el caso especifico de los lodos de perforacin puede ser agua de formacin, agua de mar o agua salada saturada que se prepara agregando sales al agua dulce o ya salada hasta saturacin. Fase slida reactiva Uno de los principales constituyentes de esta fase son las arcillas, materiales de tamao coloidal, cuya principal caracterstica, desde el punto de vista de la perforacin, es su capacidad de adsorber agua. Este mecanismo incrementa la viscosidad del lodo y por lo tanto su capacidad portante. Sin embargo no todas las arcillas tienen igual capacidad de hidratacin y algunas de ellas directamente no la tienen. Las arcillas con capacidad para incorporar agua se denominan hidroflicas y las que no la tienen hidrofbicas. Cuando se va perforando un pozo se atraviesan muchas zonas arcillosas, estas arcillas naturales se incorporan al lodo y si son hidroflicas modifican sus caractersticas, en tanto que si son hidrofbicas se comportan como fase inerte. Para preparar el lodo en el equipo se usan arcillas comerciales fuertemente hidroflicas, de las cuales la ms comn y ampliamente usada es la bentonita (Montmorillonita sdica), cuando se usa como fase liquida el agua dulce. Las partculas de arcilla presentan una estructura laminar de hojas delgadas superpuestas, cada una de ellas compuesta de tres capas: dos de silica exteriores separadas por una de almina interior (FIGURA 5) La fuerza de unin entre estas hojas es dbil y por lo tanto las molculas de agua pueden penetrar en el medio separndolas. La capacidad de hidratacin es por lo tanto mayor cuanto ms dbil sea la ligadura entre los folios. Por esa razn la bentonita sdica (Na+) es mucho ms hidratable que la clcica (Ca++). (FIGURA 6) (FIGURAS 7 a 11) En la (FIGURA 12) puede verse la estructura en forma de placas de la bentonita. Cuando la fase liquida es agua salada, la bentonita y sus similares tienen muy poca capacidad de hidratacin, tal como puede verse en la (FIGURA 6). En este caso puede utilizarse una arcilla llamada Atapulguita, que tiene la capacidad de incrementar la viscosidad tanto en agua dulce como salada, ya que no depende de su hidratacin,
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sino ms bien de la ruptura de las estructuras tipo aguja de las partculas de la Atapulguita, (FIGURA 12). Es un material mas caro que la bentonita, razn por la cual no se la usa con agua dulce y adems actualmente an en agua salada se prefiere el uso de polmeros que actan muy bien en ese medio y requieren menor volumen de almacenaje. Rendimiento de las arcillas: Se define como rendimiento de las arcillas al volumen de lodo (en barriles), de viscosidad igual a 15 centipoises (cps) que se puede obtener de una tonelada de arcilla seca. En la (FIGURA 13) puede observarse la razn por la que se eligi el punto de 15 cps, ya que para todas las arcillas es un punto que marca un fuerte incremento de viscosidad con muy poco agregado de material. Las arcillas nativas son las de menor rendimiento, como puede verse en el grfico y una bentonita de la mejor calidad se sita en un valor de entre 90 y 100, es decir que con una tonelada de esa bentonita se preparan 90 o 100 barriles de lodo de viscosidad 15 cps. Fase slida inerte Con el agregado de arcilla al agua solo se produce un moderado incremento de su densidad, ya que el peso especifico de las arcillas secas es de alrededor de 2,5 kg/dm3. Sin embargo si nos interesa aumentarlo aun ms y lo intentramos adicionando bentonita, llegaramos a tener un fluido tan viscoso que resultara imbombeable. Se debe recurrir entonces a slidos de alto peso especifico y que no reaccionen con el agua (inertes). El mas utilizado es la baritina, sulfato de bario (SO 4Ba), que tiene densidad 4,25 kg/dm3. Sin embargo no es el nico material densificante que puede usarse, en ocasiones se utilizan materiales que posteriormente puedan ser atacados qumicamente, como hematita y otros materiales frricos, para eliminar los posibles daos a la formacin que pueden producir las partculas del material que se introducen en los poros de la formacin. Aditivos En los lodos de base agua, el llamado lodo base esta formado por agua ms bentonita. Denominamos aditivos a los productos agregados para modificar algunas de las caractersticas del lodo, como ser: viscosidad, filtrado y calidad del revoque, alcalinidad, lubricidad, etc. como as tambin neutralizar el efecto producido por la incorporacin de elementos provenientes de las formaciones atravesadas o de los fluidos contenidos en las mismas, como ser cloruros, carbonatos y sulfatos. Al tratar los distintos tipos de lodos y las principales contaminaciones, veremos tambin cuales son los aditivos ms usuales. REOLOGA DE LOS LODOS Reologa es la ciencia que estudia la deformacin y flujo de la materia. En el caso de los lodos de perforacin es sumamente importante el conocimiento de la reologa, ya que de esta forma se podrn controlar sus propiedades hidrodinmicas. Para controlar estas propiedades ser necesario definir el tipo de flujo y caractersticas tales como viscosidad y fuerza de gel. Ser necesario adems medirlas, por lo que deberemos presentar algunos conceptos sobre las propiedades y los instrumentos para medirlas. Velocidad de corte Si consideramos que dos partculas de fluido adyacentes se mueven a distinta velocidad, una resbalando sobre la otra, se puede decir que su velocidad de corte es el incremento de velocidad dividido la distancia que las separa.
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Si por ejemplo imaginamos las placas paralelas separadas por una distancia h, la placa inferior fija y la superior que se desplaza a una velocidad constante v, y entre ambas un cierto fluido, se obtendra un diagrama de velocidades de variacin lineal, tal como muestra la (FIGURA 14). En este simple caso, la velocidad de corte seria: Como puede apreciarse, la velocidad de corte se mide en 1/seg. Sin embargo, en la mayora de los casos la variacin de velocidad no ser lineal y por lo tanto, en trminos generales se puede definir: Velocidad de corte = dv/dh Tensin de corte La tensin de corte esta relacionada con la fuerza necesaria para mantener un fluido en movimiento. Supongamos en el ejemplo anterior que se aplica a la placa superior una fuerza de F dinas por cada cm2 de placa para mantenerla en movimiento. En este caso la tensin de corte seria: Tensin de corte = F / A Donde A = rea Para evitar que la placa inferior se mueva, tambin se necesitara una fuerza igual pero de sentido contrario, lo que significa que para este caso la tensin de corte ser la misma en cualquier punto del liquido. En el caso de una tubera de dimetro D y longitud L, donde se desplaza un fluido a presin p, la fuerza ejercida es: F = p . . D2 / 4 y si queremos hallar la tensin de corte junto a la pared interior del cao, el rea ser: A= . D . L Por lo tanto:

= F/A = p . . D2 / 4 . . D . L = p . D / 4 . L

Si queremos hallar el mismo valor en el caso de un flujo en el espacio anular siendo D2= dimetro interior del pozo o caera externa, entonces: F = p . [( . D22) / 4 ( . D12) / 4] = p . . ( D22 - D12) / 4 Y el rea en este caso ser la suma de la interior del cao o pozo y la exterior de la tubera interior, es decir: A = . D2 . L + . D1 . L = .L . ( D2 + D1) y la tensin de corte:

= F/A =

p . (D22 - D12) / 4 . . L . (D2 + D1)

= p * (D22 - D12) = p . (D2 - D1) / 4 . L

EQUIPO PARA MEDIR LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO Para poder medir las propiedades de los fluidos de perforacin en condiciones dinmicas se han desarrollado aparatos de tipo rotativo, tal como el viscosmetro Fann, cuyo uso se explica en el capitulo dedicado al control de las propiedades del lodo. Bsicamente consiste en un cilindro exterior que rota accionado por un motor elctrico o manualmente y un cilindro interior que esta sostenido por un resorte que le permite un cierto grado de rotacin (FIGURA 15). El lodo se coloca en el espacio anular entre ambos cilindros. Un limbo graduado solidario con el cilindro interior indica la deflexin que se produzca en este al rotar. Este aparato es capaz de medir las tensiones de corte del fluido para diferentes velocidades.
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Comnmente en el campo se utilizan viscosmetros que trabajan a presin y temperatura ambiente, pero tambin los hay para alta presin y alta temperatura, de uso en laboratorio. TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION Los fluidos de perforacin pueden dividirse en Newtonianos y no Newtonianos. En los fluidos Newtonianos (o fluidos perfectos) la tensin de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte, de tal forma que la relacin / = es constante, siendo la viscosidad efectiva del fluido. El fluido tpicamente Newtoniano es el agua y si graficamos vs. para = obtenemos una lnea recta que pasa por el origen y cuya pendiente es la viscosidad (FIGURA 16). Esto es valido para el rgimen laminar. En este caso la viscosidad es constante, segn se ve en la (FIGURA 17). Pero el lodo es un fluido no Newtoniano. En este tipo de fluidos la tensin de corte y la velocidad de corte no son linealmente proporcionales, por lo tanto la viscosidad varia con el estado de movimiento. Para el estudio de su comportamiento dinmico se debe asumir un modelo de comportamiento, analizaremos los dos mas comnmente usados para los lodos de perforacin. Modelo de Bingham (tambin llamado de fluidos plsticos): Se caracterizan por necesitar de una tensin de corte inicial para ponerse en movimiento, en tanto que para velocidades elevadas se comportan en forma similar a los fluidos Newtonianos (FIGURA 18). En este caso la viscosidad disminuye al aumentar la velocidad (FIGURA 19). Por encima de un cierto valor f, que es el punto de fluencia, el fluido se comporta como Newtoniano y entonces podemos decir que: - f = p * Donde: p = viscosidad plstica En realidad muy pocos fluidos en la realidad siguen exactamente este modelo, sin embargo en la perforacin los lodos se han aproximado a este modelo y los valores de la viscosidad plstica y el punto de fluencia son dos de las propiedades mas controladas y mejor conocidas. Mas adelante se explica la forma de hallarlas con el viscosmetro rotacional. Modelo exponencial (fluidos pseudo-plsticos): en este caso la relacin entre la tensin de corte y la velocidad es exponencial, de modo que se cumple: = n y la curva de comportamiento es como se muestra en la (FIGURA 20). Por otra parte al igual que en el modelo plstico, la viscosidad decrecer con la velocidad (FIGURA 21). Si se grafica en coordenadas logartmicas, entonces el resultado es una lnea recta, donde n es la pendiente y K la ordenada al origen correspondiente a =1. (FIGURA 22) Este modelo se usa tambin para describir el flujo de lodos en muchos casos. En la (FIGURA 23) se han graficado juntos los distintos modelos de flujos, incluyendo el modelo de fluidos dilatantes, que no se ha explicado, ya que es aplicable bsicamente a lechadas de cemento. CONTROL DE LAS PROPIEDADES DEL LODO Los principales valores que se controlan en el lodo son: 1. Peso especifico 2. Viscosidad y propiedades de gel 3. Filtrado y revoque
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4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Contenido de arena Contenido de lquidos y slidos Alcalinidad (pH) Anlisis del filtrado Contenido de arcillas Resistividad Estabilidad elctrica (en el caso de las emulsiones inversas) Contenido de sulfhdrico

Peso especifico: Comnmente en el campo se efecta la medicin de la densidad con una balanza tipo Baroid, cuyo vaso se llena con el lodo a medir y el contrapeso deslizante marca al obtenerse el equilibrio, directamente sobre un brazo graduado, el valor del peso especifico en diferentes unidades, por ejemplo g/litro, libras/galn o libras/pie3 (FIGURA 24). Viscosidad y propiedades de gel: un valor de la viscosidad de valor relativo puede medirse con un instrumento de campo: el embudo Marsh (FIGURA 25). En el se mide el tiempo que tarda en descargar 1 quart (0,946 litro) de lodo, en un embudo normalizado de 1500 cm3 de capacidad. El valor de esta viscosidad aparente o viscosidad embudo es, para el agua, de 26 segundos y naturalmente este valor ser mayor cuanto ms alta sea la viscosidad del lodo. Si se quiere obtener una mejor medida de las caractersticas de flujo del lodo, se recurre a medir dos parmetros principales: la viscosidad plstica y el punto de fluencia. La primera representa la resistencia al flujo causada primordialmente por la friccin entre las partculas suspendidas y por la viscosidad de la fase liquida continua. El punto de fluencia mide, en condiciones de flujo, las fuerzas que en el lodo provoca la estructura de gel durante el reposo. Un tercer parmetro, llamado resistencia de gel, da la magnitud de esas fuerzas en estado de reposo. Estas mediciones pueden hacerse con viscosmetros rotativos tipo Fann (FIGURA 26). Bsicamente consiste en un recipiente cilndrico capaz de rotar a diferentes velocidades y un cilindro concntrico interior, cuya rotacin esta limitada por un resorte unido a un dial que permite leer los esfuerzos de torsin que se generen. El lodo se coloca en el espacio anular entre ambos cilindros y a diferentes velocidades del cilindro exterior, se pueden leer los esfuerzos de corte correspondientes. Medida de la viscosidad plstica: Se mide el valor del esfuerzo de corte a 600 rpm. estabilizado: 600 Se mide el valor del esfuerzo de corte a 300 rpm. estabilizado: 300 Viscosidad plstica: p = 600- 300 (medida en centipoises cp.) Medida del punto de fluencia: 0 = 300 - p (medido en libras/100 pie2) Medida de la resistencia de gel: Se coloca la muestra en el viscosmetro y se rota a alta velocidad por 10 segundos, luego se deja en reposo por otros 10 segundos. A continuacin se rota a 3 rpm. anotando el valor mximo alcanzado en el dial, este valor es, en libras/100 pie 2, la resistencia de gel inicial. Se agita nuevamente y luego se para por 10 minutos, la nueva lectura mxima obtenida al rotar a 3 rpm. es la resistencia de gel a 10 minutos , tambin medida en libras/100 pie2. Medida del ndice de comportamiento de flujo (n) y el ndice de consistencia (K) n = 3,32 x log 600 / 300 K = 600 / 1022n Filtrado y revoque: Se usa un aparato especial llamado filtro prensa (FIGURA 27), en el que se llena un recipiente con el lodo, que tiene en su parte inferior un filtro metlico recubierto con un papel de filtro.
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El recipiente se presuriza con CO2, a una presin de 100 lb/pulg2 durante 30 minutos y se recoge y mide el volumen de liquido que pasa a travs del filtro durante ese tiempo. Dicho volumen, en cm3, es el valor del filtrado. Por otra parte, sobre el papel de filtro queda una capa delgada y de cierta consistencia formada por los slidos que han quedado retenidos all y que constituye el revoque. Lo que se trata de hacer con este ensayo, es una aproximacin a lo que realmente ocurre cuando se perfora una zona permeable. En este caso se produce una transferencia del liquido base del lodo hacia el interior de la capa, formndose un cierto revoque frente a ella debido al diferencial de presin existente a favor de la columna hidrosttica de lodo y a la retencin de los slidos que no pueden penetrar en la capa. Esto es muy importante porque, por una parte, no es deseable que una gran cantidad de liquido se introduzca en las zonas permeables, ya que de ser estas zonas productivas y el liquido base perjudicial para ellas se producira dao de formacin, pero el revoque a su vez si es suficientemente impermeable impedir esta accin. Este ensayo solo es una aproximacin a lo que ocurre realmente en el pozo ya que all las condiciones de presin y temperatura son diferentes. Por este motivo se efecta otro tipo de ensayo de filtracin, que se realiza en una celda capaz de resistir presiones de hasta 1.000 lbs/pulg2 y que se calienta a 150 C, lo que permite reproducir con mayor aproximacin las condiciones reales en el pozo. Los resultados pueden diferir bastante de los obtenidos en el ensayo con el filtro prensa y permite descubrir el verdadero comportamiento en el ambiente real de los aditivos para controlar el filtrado. Contenido de arena: se usa para esta determinacin un dispositivo muy simple (FIGURA 28). Se trata de un recipiente cilndrico que tiene una malla de 200 mesh y 2.5 pulgadas de dimetro, que en su parte inferior, por intermedio de un pequeo embudo, se conecta a un tubo calibrado. La escala indica, de 0 a 20, en forma directa, el porcentaje en volumen de arena de una muestra de lodo de un volumen igual al resultado de llenar el tubo calibrado hasta una marca especial all indicada. La cantidad standard de lodo se diluye con agua limpia y se filtra a travs de la malla de 200 mesh. La arena retenida se lava con agua y se la deja sedimentar en el extremo calibrado del tubo, leyendo directamente el porcentaje contenido. La arena es un slido inerte indeseable, ya que su presencia, por ser un material abrasivo, provoca desgastes prematuros de los elementos del circuito, lneas, bombas y columna perforadora. Contenido de lquidos y slidos: Algunas de las propiedades del lodo tales como: peso especifico, viscosidad, fuerza de gel y filtrado, dependen en gran medida del contenido y calidad de los slidos presentes y al mismo tiempo su densidad nos da una idea de las cantidades relativas de slidos activos e inertes. Por otra parte si el lodo contiene otro liquido diferente del agua, por ejemplo hidrocarburos, conviene controlar si las proporciones de ambos lquidos se mantienen tal como fue programado. El contenido de slidos puede determinarse por evaporacin del liquido y pesando el residuo, corrigiendo en el caso de agua salada por la presencia de sal en el residuo. Si asumimos que los slidos presentes en el lodo son solamente arcillas (densidad = 2,5 g/cm3) y baritina (densidad = 4,25 g/cm3), puede estimarse el porcentaje de cada uno de estos slidos presente. Las cantidades de agua e hidrocarburos se determinan por destilacin. Determinacin del pH: La mayora de los lodos en uso tienen un pH de entre 7,5 y 11,5, es decir que son siempre alcalinas (pH=7 es el punto neutro), denominndose de bajo pH a las que tienen valores entre 7,5 y 9,5 y de alto pH de 9,5 a 11,5. El control del pH es importante ya que a travs de l pueden detectarse contaminaciones del lodo (por ejemplo con CO2). Adems los aditivos usados (especialmente los dispersantes) actan efectivamente en un rango determinado de

pH. Su medicin se realiza con papel de pH (colorimtrico) o con un potencimetro llamado comnmente pH-imetro. Anlisis del filtrado: (FIGURA 27 y 29). El anlisis del agua filtrada se efecta para determinar la presencia de elementos contaminantes tales como sal o anhidrita o para aportar datos tendientes a un mayor control de las propiedades del lodo, por ejemplo la alcalinidad en aquellos de alto pH. El mismo tipo de anlisis puede aplicarse al agua con la cual se esta preparando el lodo que en algunos casos pueden contener sales disueltas que afecten su tratamiento. Bsicamente entonces, los controles que se pueden efectuar son(FIGURA 30) Alcalinidad Contenido de calcio Contenido de cloruros Concentracin de bactericida Dureza y concentracin de calcio Resistividad Los anlisis para determinar la alcalinidad, contenido de calcio y de cloruros son anlisis qumicos en los cuales no entraremos en detalle, lo mismo que dureza y concentracin de calcio. Respecto a la concentracin de bactericida, se debe a que se suele utilizar en los lodos que contienen almidn y su agregado esta destinado a impedir su putrefaccin al aumentar la temperatura con la mayor profundidad del pozo. Por lo tanto es importante que la dosificacin programada se mantenga en el nivel adecuado. Contenido de arcillas: Respecto al contenido de arcillas, es importante conocer la cantidad de arcilla presente en los lodos, para poder discriminar aquella que fue originalmente agregada (bentonita) y las nativas que se incorporan procedentes de las formaciones perforadas y que modificaran la composicin original del lodo. El mtodo usado es el llamado de azul de metileno (MBT) (FIGURA 32), que mide la capacidad de intercambio de cationes. Como resultado se obtiene un numero que mide la capacidad al azul de metileno . Si en el lodo no existen otros materiales que absorban en cantidad significativa el metileno, se puede calcular la cantidad de arcillas bentonticas presentes en el lodo como: Cantidad de arcilla (en libras/barril) = 5 x capacidad al azul de metileno o en otras unidades: Cantidad de arcilla (en kg/m3) = 14 x capacidad al azul de metileno Resistividad: Medir la resistividad del lodo y del agua filtrada es muy importante para la futura interpretacin de los perfiles. Se mide en base a la resistencia al paso de la corriente del fluido, en una celda calibrada, por comparacin con muestras conocidas. Se obtiene as el valor Rmf del filtrado y Rm del lodo. Estabilidad elctrica: La medicin de la estabilidad elctrica se aplica a los lodos de base hidrocarburos. Puesto que en estos casos casi siempre existe una cierta proporcin de agua emulsionada en el hidrocarburo, es muy importante controlar su estabilidad. Para medirla se hace pasar una corriente por una muestra de la emulsin, el voltaje para el cual se produce la ruptura de la emulsin, es la medida de la estabilidad elctrica. Contenido de sulfhdrico (SH2): El control del sulfhdrico es importante debido a que su presencia es peligrosa, ya que produce acelerado ataque a los elementos metlicos presentes en el pozo y si se presenta en proporciones mayores puede resultar sumamente peligroso para el personal que trabaja en el equipo y para en entorno ambiental por su alta toxicidad. Cuando hay presencia de SH2 se debe trabajar con equipo especial de proteccin. DISTINTOS TIPOS DE LODOS Lodo natural Se denominan as a los lodos que resultan de la incorporacin al agua con la que se inicia la perforacin de las arcillas nativas provenientes de los terrenos perforados y que por su composicin tienen capacidad coloidal similar a la de la bentonita o son
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directamente bentonticas. En este caso la calidad del lodo depende de la calidad de los mantos de arcilla perforados. Usualmente, al aumentar el contenido de arcilla aumenta rpidamente la viscosidad, por lo que es necesario diluir continuamente agregando agua dulce. Se trata de un lodo barato, pero de uso restringido a zonas donde se atraviesen terrenos conteniendo arcillas de tipo montmorillontico, se disponga de abundante cantidad de agua dulce y en general solo en profundidades someras y pozos donde no se presenten problemas de bajas presiones de formacin que puedan producir pegamientos de la columna perforadora por presin diferencial, ya que al contener estos lodos gran cantidad de slidos elevan su densidad. (FIGURA 33) Por ejemplo, supongamos que se perfora un pozo de 12 pulg. (31 mm) a una velocidad de penetracin de 60 m/hora con un caudal de 600 gal/min. (2270 litros/min.) y lodo de densidad =1,10g/cm3. En este caso en el espacio anular la densidad real al incorporar los slidos perforados y suponiendo que fuera solamente arcilla de porosidad cero, pasara a ser =1,15g/cm3, es decir sufre un incremento de 50 g/cm3. A medida que se profundiza la perforacin, ser necesario efectuar un tratamiento de estos lodos, convirtindolos en alguno de los sistemas que se explicaran a continuacin. Las partculas de arcilla que se incorporan al agua o al lodo base pueden disponerse en diferente forma, bsicamente dispersndose o agregndose en grupos. A su vez en cada uno de estos casos puede producirse o no una floculacin de las partculas o de los grupos de partculas. Esta disposicin depender del tipo de arcilla y agua usados. Para el caso de arcillas bentonticas, que son las usadas en la fabricacin del lodo base, pero que tambin puede hallarse en el subsuelo al perforar. El aumento de la viscosidad es consecuencia de la mayor dispersin del slido reactivo en el liquido. Por lo tanto los sistemas dispersos tendrn, a igualdad de slidos, mayor viscosidad que los no dispersos y los sistemas no dispersos podrn mantener menor viscosidad aunque aumente la cantidad de slidos contenidos, lo que en algunos casos puede convertirse en una ventaja, por ejemplo para el caso de lodos de alta densidad, con alto contenido de slidos. Cuando se requiere un sistema disperso, para evitar la floculacin y a medida que se incorporan slidos durante la perforacin, se hace necesario agregar aditivos llamados genricamente dispersantes para lograr ese efecto. Segn los casos se usan diferentes dispersantes, lo que da origen a diferentes tipos de lodos. Aditivos qumicos Los lodos de bajo peso especifico se controlan fundamentalmente eliminando los slidos inertes y diluyendo con agua o agregando bentonita para mantener los slidos reactivos en la proporcin adecuada para que la viscosidad sea la necesaria para el transporte de los detritos, sin excesivas perdidas de carga y con una fuerza de gel suficiente para suspender el cutting cuando es necesario. Sin embargo no siempre es suficiente esta metodologa simple, a pesar de todo los valores reolgicos pueden ubicarse fuera de lo requerido. En este caso es necesario utilizar aditivos qumicos que servirn para controlar: a) Grado de acidez o alcalinidad b) Dispersin o floculacin de los slidos c) Cantidad de agua filtrada El pH de los lodos se incrementa habitualmente con soda custica (NaOH) o, para ayudar a la inhibicin, con hidrxido de potasio (KOH) tambin llamada potasa custica. El valor del pH para cada lodo esta determinado bsicamente por su tipo, los aditivos utilizados y las formaciones a atravesar. El ambiente alcalino proporciona ventajas tales como: disminuye la solubilidad de los iones Ca++ y Mg++, aumenta la efectividad de ciertos aditivos y ayuda al control de la corrosin (por CO2 y SH2), pero tambin tiene efectos perniciosos sobre la estabilidad de algunas formaciones ricas en arcillas. La floculacin es un proceso en el cual las miscelas de arcilla se agrupan borde a borde o borde a superficie y cuya causa es un desbalance de las cargas elctricas
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actuantes en la superficie y en los bordes de las miscelas. Visualmente la floculacin produce un fuerte espesamiento del lodo. Una arcilla bentontica hidratada, como vimos, tiende a que las partculas se separen debido a que las cargas del mismo signo se repelen. Cualquier causa que tienda a disminuir o revertir esas fuerzas entre las partculas aumentarn la posibilidad de floculacin. Las causas ms comunes son: una alta concentracin de slidos activos, una alta concentracin de electrolito o alta temperatura. La floculacin se facilita cuando el lodo permanece esttico o a muy bajo rgimen de movimiento, ya que en este caso se permite que las cargas (+) y (-) de las diferentes miscelas se vayan encadenando, formando una tpica estructura de castillo de naipes que van constituyendo los flculos que se extendern a toda la masa del lodo. Por el contrario, con un alto rgimen de movimiento se evita ese encadenamiento y por lo tanto la floculacin. Un sntoma de que se halla en proceso una floculacin en un lodo son los altos valores del punto de fluencia y de la fuerza de gel. En cambio la viscosidad plstica no se vera afectada en tan alto grado. Los defloculantes o los dispersantes son materiales que reducen la tendencia del lodo a flocular, porque neutralizan las cargas localizadas en los bordes de las miscelas de arcilla, de modo que eliminan la tendencia al encadenamiento antes mencionado. Hay una variedad de dispersantes con diverso grado de efectividad. Como la mayora de estos materiales son cidos, se los usa con el agregado de un lcali como la soda custica para que el lodo tenga el valor de pH optimo. Lodos tratados con fosfatos: para pozos de poca profundidad, hasta aproximadamente 1500 m y cuando se usa agua dulce y se encuentran arcillas naturales que dan un lodo natural aceptable, se pueden usar como dispersantes los fosfatos complejos, como el pirofosfato cido de sodio, en proporcin de no ms de 0,5 kg/m3 de lodo. Sin embargo no es posible usara este aditivo para temperaturas mayores a 70 C, lo que limita su uso en profundidad. Los fosfatos son muy efectivos para neutralizar los iones Ca++ y Mg++ y por lo tanto para evitar la contaminacin que se produce cuando se incorpora el cemento al rotarlo en el pozo. Lodos tratados con tanino: Los extractos de tanino obtenidos a partir del quebracho y que se conoce en el lenguaje petrolero como quebracho es uno de los dispersantes que fue usado durante mas tiempo y aun se lo utiliza en algunos casos. Es efectivo para evitar contaminaciones moderadas con los iones Ca ++ y Cl- , siendo ms resistente a las contaminaciones que los fosfatos y con un margen mayor de temperatura, hasta aproximadamente 100 C. Lodos tratados con lignitos: Los lignitos son buenos dispersantes y ejercen tambin cierto control sobre la filtracin. Se los usa a pH alcalino para aumentar su solubilidad y efectividad. Tratados con cromo se aumenta su accin a altas temperaturas. Lodos tratados con lignosulfonatos: Estos aditivos, producto del tratamiento de la madera con sulfitos, son excelentes dispersantes. Adems regulan el filtrado y confieren al lodo propiedades inhibitorias (usados en alta concentracin). Tratados con cromo dan fluidos resistentes a las contaminaciones de Ca++ y ClNa y a la temperatura. Segn la aplicacin, se usan en concentraciones que van de 2/3 kg/m3 a 20/25 kg/m3. Lodos clcicos: Los lodos tratados con calcio se desarrollan como un medio de evitar el derrumbe de arcillas y lutitas, ya que se determino que los lodos que contienen una significativa cantidad de cationes bivalentes, como el calcio y el magnesio, inhiben la hidratacin y consecuente desmoronamiento de las arcillas. Para obtener un lodo clcico a partir de un lodo base agua dulce, se debe agregar cal (hidrxido de calcio), yeso o cloruro de calcio. Dado que un lodo de este tipo responde a una configuracin no dispersa por la presencia de los iones de calcio, es un sistema que admitir una mayor cantidad de slidos sin aumentar desmesuradamente su viscosidad. Para evitar la floculacin se usa un dispersante, como por ejemplo un lignosulfonato. Estos lodos trabajan con un pH alto del orden de 9-10.
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Uno de los principales problemas de este tipo de lodos es que incrementan fuertemente su gelificacin con el tiempo y con la temperatura a altos pH. La mezcla de arcilla, calcio y iones hidroxilo tienden a formar un material parecido al cemento, de modo que al volver a pozos llenos con este lodo para trabajos de reparacin, se ha encontrado que era imposible circular este fluido. Los lodos clcicos fueron muy usados en el pasado, pero actualmente aunque todava se los usa en algunas reas, su empleo se ha reducido. Lodos de base agua salada: los distintos tipos de lodos tratados precedentemente, son bsicamente preparados con agua dulce. El termino agua dulce comprende una gama de concentraciones de sales segn esa agua sea blanda o ms dura. Se dice que el lodo es de base agua salada cuando la concentracin de cloruro de sodio es superior a 10.000 ppm. Este valor puede llegar hasta 315.000 ppm, que corresponde a agua salada saturada. Algunas formulaciones de lodos base agua Naturales: 60-80 kg/m3 Bentonita 0,75 1,5 kg/m3 HONa o (HO)2Ca Ligeramente tratadas: 60 100 k/m3 Bentonita + Fosfatos complejos (Temp.<175F) 0,6 1,5 kg/m3 + Tanatos (relacin tanino/HONa de 4:1 a 1:1) 1 2 kg/m3 Lignitos (relacin lignito/HONa de 6:1 a 1:1) 1 3 kg/m3 Lignosulfonato (relacin Lignosulfonato/HONa 4:1) 2 5 kg/m3, pH:9,5 a 10 o Poliacrilatos de bajo peso molecular 0,3 a 15 kg/m3 Inhibidas: Lignosulfonatos/Lignitos 60 100 k/m3 Bentonita 25 kg/m3 Lignosulfonato 12 kg/m3 Lignito 6 kg/m3 HONa Para reducir filtrado: CMC, PAC, otros polmeros Encaladas: (Alta cal > 15 kg/m3, baja cal < 15 kg/m3) Se trata de cal libre Conversin: hacerlo en una vuelta de circuito, para densificados 2 vueltas 6 9 kg/m3 HONa 6 12 kg/m3 Lignosulfonato 12 24 kg/m3 (HO)2Ca filtrado Al yeso: Conversin similar a la encalada 3 6 kg/m3 HONa 12 18 kg/m3 Yeso 15 18 kg/m3 Lignosulfonato filtrado Potsicos: Tratar el lodo con lignito potsico y HOK Mantener pH 9 10,5 Nivel de K mnimo: 2g/litro, agregar ClK si es necesario Polmeros: Luego de la conversin, bajar el

Luego de la conversin, bajar el

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Los polmeros se usan actualmente en muchas aplicaciones como viscosificantes, defloculantes o floculantes, extendedores de bentonita, controladores de filtrado, estabilizadores de lutitas y lubricantes. Los polmeros pueden ser de origen natural, de origen natural modificados o sintticos. El almidn es un polmero natural. La carboximetilcelulosa (CMC), la celulosa polianinica y la hidroxietilcelulosa (HEC) son polmeros naturales modificados. Las acrilamidas, los poliacrilatos y poliacrilamidas son polmeros sintticos. Los biopolmeros, que son polisacridos obtenidos por accin biolgica, comprenden a la goma xanthnica y la gama de los polmeros XC. Segn su arreglo molecular los polmeros pueden ser de cadena lineal, ramificados o copolmeros. A) Como extendedores de bentonita (Gelex, benex u otros) Precipitar Ca Gelex 0,15 0,30 kg/m3 20 30 kg/m3 Bentonita 0,75 1,50 kg/m3 HONa Slidos < 5% Filtrado controlado con poliacrilato B) Con ClK y polmeros 3 5% Cl 0,75 1,50 kg/m3 Poliacrilamida Control de pH con HOK 10 30 kg/m3 Bentonita (prehidratada) Filtrado controlado con PAC, CMC, polisacridos, poliacrilato, almidn C) Sistema para alta temperatura Bentonita, para baja densidad aproximadamente 5%. Para densidad de 1,8g/l Se recomienda 27 kg/m3 PAC 3 kg/m3 Polmero para alta temperatura HONa o HOK 6 kg/m3 Puede corregirse la viscosidad con XC D) Sistema con poliacrilamida parcialmente hidrolizada (PHPA) Reducir el Ca++ a menos de 200mg/l PHPA 3 6 kg/m3, por ser encapsulante hay una importante prdida con los slidos Perforados. El consumo est en el orden de 1lb/pie3 perforado. Ajuste de viscosidad con XC, puede tambin agregarse poliacrilato de sodio Mantener el MBT < 50 kg/m3 LODOS DE BASE HIDROCARBUROS Se denominan as las inyecciones en las cuales la fase lquida continua no es el agua sino algn hidrocarburo. Este puede ser petrleo nativo o ms comnmente un derivado como el dieseloil, fueloil o gasoil, o tambin aceites biodegradables no contaminantes. El agua tambin puede estar presente en los lodos de base hidrocarburo, pero se halla emulsionada en el hidrocarburo base. Por esta razn se las denomina tambin lodos de emulsin inversa (FIGURA 34, 35 y 36). La proporcin de agua es variable y puede llegar hasta un 50% en volumen. Para que esta emulsin de agua en aceite sea estable, es necesario agregar un agente emulsionante que evite que las partculas de agua se agrupen y se separen de la emulsin. Este emulsionante tambin permitir que el agua nativa de las formaciones que se perforan se incorpore emulsionada a la base hidrocarburo. Tambin es necesario agregar un agente humectante en aceite, de modo de revertir la preferencia a ser mojadas por el agua que naturalmente presentan los slidos de formacin; de otra
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forma los slidos actuaran como puntos de concentracin de las gotas de agua y podran provocar la rotura de la emulsin. Por otra parte la fase agua mantiene su capacidad de hidratar las arcillas de formacin, lo que puede conducir al mismo problema, razn por la cual para la fase dispersa se usa agua salada, dependiendo de la actividad de las arcillas a perforar que sta sea con distintas concentraciones de cloruros o saturada. Los principales motivos por los cuales se utilizan los lodos de base hidrocarburos son: 1. Perforar formaciones productivas que pudieran ser daadas fcilmente por lodos con base agua. 2. Perforar zonas de sal, anhidritas y en general formaciones de gran capacidad de reaccin con los lodos convencionales. Tambin en formaciones que contengan sulfhdrico (H2S) o anhidrido carbnico (CO2) en gran cantidad. 3. Perforar pozos direccionales, horizontales o extendidos, o de pequeo dimetro (slim hole) donde el alto torque al rotar puede constituir un problema para las maniobras. 4. Perforar en formaciones profundas con altas temperaturas, mayores a 180 grados C. 5. Perforar zonas de baja presin poral, donde es necesario mantener presin hidrosttica baja para evitar los pegamientos por presin diferencial. En los casos mencionados precedentemente, el uso de los lodos con base hidrocarburos puede resultar adecuado, pero tambin presenta desventajas, de las cuales una de las principales es su mayor costo con respecto a las de base agua. En resumen las principales ventajas y desventajas de este tipo de lodos, en relacin a los de base agua, se puntualizan en la tabla siguiente:

VENTAJAS Buenas propiedades reolgicas aun a altas temperaturas, 250C o ms Es un lodo mas inhibido que los mejores de base agua Tiene caractersticas lubricantes muy buenas

DESVENTAJAS Mayor costo

Reduce la penetracin en algunas formaciones La deteccin de entrada de hidrocarburos al pozo es ms dificultosa Permite densidades menores a 1,0 Requiere especial cuidado para g/cm3 controlar la polucin Previene la corrosin de las tuberas Reduce la efectividad de algunos y herramientas de acero perfiles (FIGURA 37) Fase lquida continua: como se dijo anteriormente, lo ms comn es utilizar un derivado del petrleo, de los cuales el gasoil suele ser el mas usado por su fcil disponibilidad. Tambin en funcin de la seguridad se prefieren productos de baja inflamabilidad y que contengan pocos o ningn aromtico parea evitar que se ataquen los elementos de goma del equipo, por ejemplo los pistones de las bombas de lodo, las mangueras y los empaquetadores de las vlvulas de seguridad. Fase lquida discontinua: La constituye el agua, la cual emulsionada en el hidrocarburo tiende a aumentar la viscosidad del lodo y tambin su densidad, ya que las partculas de agua se comportan en forma similar a un slido, actuando en este sentido como los slidos inertes en los lodos base agua. Dado que el agua es ms barata que el hidrocarburo, siempre que sea posible, convendr incrementar su presencia en la emulsin, llegndose en algunos casos hasta alrededor del 50% en volumen.

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El agua debe tener una buena dispersin, para lo cual es necesario que se divida en gotas lo ms pequeas posibles y para lograrlo es muy importante la agitacin del sistema. Debe agregarse adems el volumen adecuado de emulsificante. Emulsificantes: El emulsificante acta formando una capa protectora alrededor de las partculas de agua (FIGURA 36). Son generalmente sales orgnicas de calcio o magnesio (cido graso + base = sal). Las molculas de la sal presentan una cadena abierta larga, al agregarse a la emulsin se disponen alrededor de las gotas de agua con el extremo soluble en agua (el grupo inico) en la partcula de agua. Esto permite que la gota permanezca estable (FIGURA 36b). Tambin puede usarse cualquier otra sal orgnica soluble en petrleo, como la sal clcica del cido naftnico. La efectividad de un emulsificante depende de la alcalinidad y de los electrolitos presentes en la fase agua. Algunos emulsificantes tienden a degradarse con la temperatura. Agentes humectantes: Los emulsificantes descriptos anteriormente tambin actan en cierta medida como humectantes del terreno cortado por el trpano. Sin embargo no actan suficientemente rpido para neutralizar un importante volumen de slidos mojados con agua si la penetracin es alta o cuando se estn agregando slidos para aumentar la densidad del lodo; por este motivo se agregan surfactantes que aumentan la mojabilidad respecto al hidrocarburo. Control de la viscosidad: el agua emulsionada aumenta la viscosidad del lodo; tambin el emulsionante , en alguna medida, incrementa la viscosidad. Si es necesario un incremento adicional se usan asfaltos o bentonitas especiales tratadas con aminas. En el caso de los asfaltos, parte de sus componentes se disuelven en el hidrocarburo base y los componentes menos solubles se suspenden coloidalmente. Las bentonitas tratadas con aminas (bentonas) se dispersan como coloide. Los valores de la viscosidad plstica y el punto de fluencia no son tan significativos como en un lodo base agua. La viscosidad del hidrocarburo base, el tamao y concentracin de los slidos, la cantidad de agua presente y la temperatura afectan la viscosidad plstica. El punto de fluencia se mantiene en un valor mayor que en un lodo base agua de densidad comparable. Control del filtrado: dado que lo nico que podra filtrar a las formaciones es la fase continua, es decir el hidrocarburo, en general no se producira dao a las formaciones productivas de petrleo y por lo tanto no se requerir control del filtrado. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario hacerlo y en este caso se pueden usar asfaltos, polmeros o lignitos tratados con aminas como reductores del filtrado. Control de la densidad: Para densificar un lodo de base hidrocarburos se utilizan los mismos materiales (slidos inertes) que para los de base agua, es decir baritina, carbonato de calcio, etc. Estabilidad elctrica: un valor muy importante en los lodos inversos de base hidrocarburos es la estabilidad elctrica. Es una indicacin de cuan estable es la emulsin. El hidrocarburo no conduce la electricidad, pero en una emulsin inversa si se sumergen electrodos en la misma y se incrementa el voltaje, para un cierto valor de la corriente se establecer. Esto significa que el agua contenida en el lodo ha establecido una va de comunicacin y por lo tanto la emulsin est comenzando a destruirse. Ese valor de voltaje se toma como referencia de la estabilidad elctrica de la emulsin. El ensayo se realiza en un aparato de medicin normalizado. Por lo general el valor requerido para que una emulsin sea estable debe ser mayor de 200 voltios. TRATAMIENTO MECNICO DE LOS LODOS (FIGURAS 38 y 39)
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Los terrenos que se perforan, aportan slidos al sistema que, en su mayor parte, contaminan el lodo, aumentan innecesariamente el volumen del lodo en circulacin y si tienen componentes abrasivos, pueden daar las bombas y el sistema de tuberas que conduce el lodo. Por lo tanto, es necesario remover estos slidos. El tamao de los slidos resultantes del corte del trepano puede variar considerablemente, desde los trozos (cuttings) cortados por el trepano que salen a superficie sin variar apreciablemente sus dimensiones, que pueden ser de varios milmetros de dimetro, hasta slidos que se disgregan y originan partculas menores a 0,002 mm. Las partculas de menor dimetro son las ms difciles de eliminar y las que ms pueden alterar las caractersticas del lodo, sobre todo si se trata de slidos reactivos (arcillas bentonticas por ejemplo). La (FIGURA 40) muestra las dimensiones y distribucin de los slidos asociados a los lodos de perforacin. Como puede verse, la mayor concentracin se produce entre 20 y 40 micrones. En el lenguaje petrolero es comn para referirse al tamao de partculas hablar del termino Mesh (FIGURA 41), que se refiere a la cantidad de aberturas por pulgada de un tamiz. Debido. a la diversidad de tamaos de los slidos, para su separacin se debe recurrir a diferentes medios. Como regla general a medida que el tamao de partcula es menor es ms costosa su separacin. Debido a la diversidad de tamaos de los slidos, para su separacin se debe recurrir a diferentes medios. Como regla general a medida que el tamao de partcula es menor es ms costosa su separacin. El manejo del sistema de slidos es crtico para mantener un buen lodo y, por lo tanto, para perforar un pozo aceptable. El sistema de lodo de superficie es esencial para la eficiencia de la perforacin. Usar removedores de slidos para minimizar los volmenes de adicin/dilucin es normalmente lo ms efectivo y produce los siguientes beneficios: 1. Aumentar Penetracin 2. Reducir costos del lodo 3. Bajar consumos de agua 4. Reducir torque y arrastres 5. Menores problemas de mezclado (aprovecha mejor los aditivos) 6. Reduce las prdidas de presin en el sistema 7. Menores densidades equivalentes de circulacin(ECD) 8. Mejores cementaciones 9. Reduce posibilidades de prdidas de circulacin 10. Reduce daos de Formacin 11. Menores pegamientos por presin diferencial 12. Reducido impacto Ambiental 13. Menos desperdicios y bajar costos de acondicionar locaciones (FIGURA 42) La incidencia del control de los slidos en la perforacin puede apreciarse en el grfico (FIGURA 43) donde se ve como al incrementarse el porcentaje de slidos contenidos en el lodo decrece la penetracin, a lo que debera aadirse que la cantidad de trpanos usados tambin aumenta. ZARANDA VIBRATORIA La zaranda fue el primer elemento usado para la separacin de los slidos del lodo y aun se sigue utilizando para aquellos de mayor tamao. Es el primer paso que debe
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cumplir el lodo cuando sale del pozo. Bsicamente consiste en un tamiz al que se imprime un movimiento vibratorio de modo que el liquido filtre hacia abajo y los slidos retenidos sobre el tamiz sean desplazados hasta arrojarlos al deposito de desechos. La (FIGURA 44) muestra las partes constitutivas de una zaranda. Existen bsicamente cuatro sistemas de producir la vibracin necesaria para producir la separacin, que se muestran esquemticamente en la (FIGURA 45). En el tipo de movimiento circular, la canasta se mueve con un movimiento circular uniforme, por lo que toda se mueve en fase de igual forma. Para imprimir este movimiento el vibrador debe estar en su centro de gravedad. Para el movimiento elptico no balanceado , el vibrador se coloca sobre la canasta (fuera de su centro de gravedad) lo que hace que se generen diferentes patrones de vibracin a lo largo de la zaranda, razn por la cual se la denomina no balanceada. En el movimiento lineal, se utilizan dos vibradores que operan en fase y cuyos contrapesos giran en direcciones opuestas, est dispuestos sobre una normal al plano de la canasta que pasa por su centro de gravedad. Por esta razn las fuerzas resultantes sobre la canasta son iguales a cero excepto a lo largo de una lnea que pasa por el centro de gravedad, por lo tanto el movimiento es lineal. El ngulo que forma esta lnea con la bandeja es usualmente de entre 45 y 50 grados para permitir la mxima transferencia de los cuttings. En este caso el movimiento es balanceado. En el movimiento elptico balanceado todos los puntos de la zaranda se mueven en fase con idntico patrn elptico, segn una elipse achatada. Al tener un mas suave patrn de aceleracin la vida de las telas puede prolongarse. La capacidad de una zaranda depende del fluido mismo a filtrar: peso especifico, viscosidad y tamao de los slidos, del diseo de la zaranda, movimiento, frecuencia y amplitud y del tamao del tamiz (tela) que se le coloque. Una vez que se ha instalado una zaranda, la nica variante posible es el tamao de la tela, es decir su rea de pasaje y la dimensin de abertura entre hilos (numero Mesh). Para seleccionar una zaranda, es necesario calcular cual ser el mayor volumen de pozo a perforar con la mxima penetracin. El tipo de formacin a perforar y el tipo de trpano que se usara, junto con las caractersticas del lodo que se use determinaran por otra parte el tamao de la tela a colocar en cada caso. TRAMPAS PARA ARENA Dado que puede ocurrir en algn momento durante la perforacin que se rompa el tamiz y hasta que esto se advierte, puede pasar hacia abajo un cierto volumen de lodo cargado de slidos que debieron ser eliminados. Se dispone debajo de la zaranda de un compartimiento de sedimentacin, llamado trampa de arena, que tiene compuerta en su parte inferior de modo de poder limpiarse esta trampa fcilmente con la frecuencia necesaria. HIDROCICLONES Los hidrociclones se utilizan para separar los slidos mas pequeos que los retenidos por la zaranda vibratoria y utilizan la accin de la fuerza centrifuga. En la (FIGURA 46) se muestra un hidrocicln y su funcionamiento. El lodo es introducido a presin y tangencialmente en un cono, de tal forma de crear un movimiento rotacional; esto permite que las partculas slidas sean desplazadas hacia la pared interior del cono, donde se irn moviendo hacia su parte inferior para finalmente ser expulsadas al exterior. El liquido mientras tanto es impulsado hacia arriba por donde descarga. Una pequea parte de liquido siempre abandona el cono por la parte inferior junto con los slidos, pero debe tratarse que sea la menor cantidad posible. El orificio de descarga inferior es cambiable, lo que permite regular en cierta medida la cantidad de slidos eliminados. Un hidrociclon que trabaja adecuadamente debera responder al esquema de separacin con su flujo inferior en forma de spray; por el contrario una descarga con chorro continuo es seal de mala separacin ya que esta eliminando liquido. Los conos de mayor dimetro tienen capacidad para tratar mayores caudales, pero puesto que la velocidad rotacional alcanzada es moderada, se separan solo las
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partculas de mayor tamao. A medida que disminuye el dimetro, se gana en velocidad y por lo tanto en el menor tamao de slidos que es posible eliminar, pero se pierde caudal de tratamiento por cono. En la prctica los hidrociclones con dimetros de conos entre 6 y 12 pulgadas se utilizan para eliminar arenas y por esta razn se denominan DESARENADORES, en tanto que los de dimetros entre 4 y 5 pulg. que separan slidos menores se denominan DESILTERS (o desarcilladores). Segn el caudal de lodo que deba tratarse se coloca la cantidad de conos necesaria, que es siempre mucho mayor para los Desilters. Es sumamente importante comenzar la eliminacin de los slidos desde el comienzo mismo de la perforacin, ya que una vez incorporados al lodo, el equipo separador puede no llegar a ser suficiente para hacerlo. MUDCLEANER Los mud cleaner o limpiadores de lodo, consisten en un grupo de hidrociclones montados de forma que su descarga caiga sobre una zaranda de tamiz muy fino, 100 a 200 mesh o sea de 140 a 70 micrones de abertura (FIGURA 47). El uso integral de estos sistemas se obtiene en el caso de lodos pesados, de emulsin inversa o combinacin de ambas, ya que su principal propsito es evitar que slidos inertes como la baritina agregados expresamente por necesidad del pozo, sean eliminados, pero hacindolo con los de mayor tamao, que son indeseables. Por otra parte, en el caso de los lodos de base hidrocarburos evita perder una parte de la fase liquida que es tambin costosa. CENTRIFUGA La centrifuga decantadora de slidos consiste en una carcasa exterior que rota a mayor velocidad que un tornillo de Arqumedes interior por dentro del cual se introduce el lodo a travs de aberturas de alimentacin (FIGURA 48) Por fuerza centrifuga los slidos son desplazados hacia la pared interior de la carcasa y llevados al extremo de menor dimetro donde descargan por los orificios all ubicados, en tanto que el liquido y las partculas ms finas decantan por los orificios localizados en el extremo de mayor dimetro. Estos orificios son calibrados y variando su dimetro es posible regular el caudal de alimentacin y consecuentemente el tiempo de permanencia del lodo dentro de la centrifuga y por lo tanto el volumen de slidos decantados. Las centrifugas pueden usarse tanto en el caso de lodos livianos, para recuperar el lquido, eliminando los slidos incorporados al perforar, como en los lodos pesados para recuperar los slidos valiosos como la baritina. Cuando se usa para eliminar los slidos indeseables provenientes del terreno debe tenerse presente que tambin se eliminaran los slidos agregados si son de tamao similar. CONTROL DE LA PERFORMANCE DE LOS SISTEMAS El procedimiento recomendado API RP13 C contiene prcticas de campo para EVALUAR LA EFICIENCIA TOTAL DEL SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS (LODOS BASE AGUA) 1. Sobre un intervalo de longitud deseada, obtener datos precisos de adicin de agua y de retorta. 2. De los datos de retorta, calcular: Promedio de concentracin de slidos perforados en el lodo, KS Promedio de porcentaje de agua en el lodo, KA. Siendo: D: Dimetro nominal del pozo L: Longitud del pozo
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W: Por ciento de agrandamiento del pozo Calcular el volumen de lodo fabricado : VL VL = VA / KA Calcular el volumen de slidos perforados, :VS VS (m3) = 0.00051 x D2 (pulg) x L (m) x W 5. Calcular el volumen de dilucin requerido si no hubiese slidos removidos, VD: VD = VS / KS 6. Calcular el factor de dilucin, FD: FD = Vm / Vd 7. Calcular la capacidad total de los slidos removidos, ES: ES = ( 1 - FD ) 100 ( %) 3. 4. La precisin del procedimiento API depende de que la concentracin de slidos relativa en el lodo y el volumen de circulacin de superficie sean constantes, y de un promedio tcnico consistente sobre el intervalo de inters. Prescindiendo, de la capacidad del total de slidos removidos, debe reportarse a intervalos frecuentes para facilitar el anlisis del control de slidos y planificar futuros pozos. Ejemplo de clculo: Datos del intervalo Adicin de Agua: 300 m3 Promedio de fraccin de agua (KA): 0.9 Longitud del intervalo: 500 m D : dimetro del trpano: 12.25 pulg Agrandamiento del caliper W: 10 % Concentracin de slidos perforados, (KS): 0.06 Clculos: 1. Clculo del volumen de lodo fabricado, VL: VL = VA / KA = 300 / 0.9 = 333 m3 2. Clculo del volumen de los slidos perforados, VS: VS =0.00051 x D2 (pulg) x L (m) x W = 0.00051 x (12.252 ) x 500 x (1+W) = 42.1 m3 3. Clculo del volumen de dilucin requerido si no hubiese remocin de slidos VD: VD = VS / KS = 42.1 / 0.06 = 701.5 m3 4. Calcular el factor de dilucin FD: FD = VL / VD = 333 / 701.5 = 0.47 5. Clculo de la capacidad del total de slidos removidos, ES: ES = ( 1 - FD ) *100 = ( 1 -0.47 ) x 100 = 52% El procedimiento anteriormente mostrado puede repetirse para cada equipamiento (zarandas, desander, etc) DESGASIFICADORES (FIGURA 49) Los fluidos que se utilizan en la perforacin entran en contacto con suma frecuencia con gas de formacin que se disuelve en ellos. Una vez incorporado al lodo el gas asciende por el espacio anular y al aumentar su volumen contribuye a disminuir el peso especifico del lodo, con los riesgos de descontrol consecuentes. Adems el gas debe ser eliminado porque de no serlo, al llegar a las bombas reducir su eficiencia. En razn que el lodo es un fluido viscoso, las burbujas de gas ocluidas no llegan a desprenderse con facilidad en los tanques por lo que es necesario disponer de otros medios para forzar esta separacin. Con este objeto se utilizan los desgasificadores, equipos que consisten en un recipiente donde entra el lodo gasificado, provocndose su impacto sobre chapas metlicas y/o en cascada, de modo de dispersar el fluido en
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gotas lo ms pequeas posible, lo que hace que las burbujas de gas vean acortado su camino para escapar del liquido. Al mismo tiempo se produce una depresin o vaco en el recipiente que facilita la expansin del gas y acelera su separacin. El gas as separado es conducido por una tubera a un punto alejado del equipo y quemado. Los desgasificadores se instalan de forma de recibir el flujo de lodo inmediatamente despus de la zaranda, de manera que el lodo llegue a los separadores de slidos sin gas, ya que de contenerlo se vera reducido el rendimiento de estos equipos. AGITADORES (FIGURA 50) Para que se pueda efectuar un buen control de los slidos, como as tambin para asegurar buenas condiciones de escurrimiento del lodo y una homognea distribucin del material agregado, es muy importante mantener en movimiento el fluido en los tanques del circuito. Para ello se usan agitadores, de los cuales hay dos tipos: hidrulicos (escopetas), y mecnicos. Los primeros son los ms antiguos y consisten en un cao largo que mediante una conexin articulada recibe el lodo de una lnea de alimentacin y que puede posicionarse en diversos puntos del tanque para remover y homogeneizar el fluido. Los agitadores mecnicos consisten en un juego de paletas que son accionados a travs de un eje vertical por un motor elctrico y que estn dimensionados para poder remover el lodo de mximo peso especifico que se prev utilizar y segn la geometra del tanque donde se lo deba colocar. EMBUDO DE AGREGADOS (FIGURA 51) El embudo de agregados sirve, como su nombre lo indica, para agregar los productos qumicos necesarios para mantener o variar las caractersticas del lodo. Consiste en un embudo donde se vierten los qumicos, que son conducidos a un sistema de venturi que ayuda a su mezclado y rpida incorporacin al sistema. FIGURAS 52 y 53: CIRCUITOS DE LODO NO DENSIFICADOS Y DENSIFICADOS. PERFORACION CON AIRE Y FLUIDOS AIREADOS Se llama "Perforacin con aire" al uso del aire como fluido de circulacin en un equipo perforador rotary, pero en realidad el aire es el extremo final en la progresin desde un fluido de perforacin de alta densidad a un fluido de perforacin de baja densidad, que comprende diversos porcentajes de mezcla aire-lquido. Es un hecho comprobado que la tasa de penetracin aumenta cuando se reduce la presin ejercida sobre el fondo del pozo por la columna del fluido de perforacin, y por otra parte, algunas formaciones son incompetentes para soportar una columna hidrosttica, an de muy baja densidad. Ambos factores determinan la necesidad de buscar fluidos alternativos que disminuyen la presin frente a las formaciones. El uso del aire o en general, de fluidos aireados es de reconocida aplicacin en aquellos casos en que una columna hidrosttica en el pozo es causa de problemas o directamente incompatible con algunas de las formaciones atravesadas. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que existen otras ventajas adicionales a las que motivaron su uso basados en la mayor penetracin obtenida. En la medida en que se logre disminuir el diferencial de presin sobre el fondo del pozo, llegando incluso a ser fuertemente negativo, como en el caso de usar solo aire. Las principales ventajas obtenidas son: (FIGURA 54a) 1. 2. 3. Incremento en la velocidad de penetracin con el consiguiente ahorro de tiempo de equipo perforador. Evaluacin continua e inmediata de la presencia de hidrocarburos. Posibilidad de perforacin rpida y sin inconvenientes en formaciones ocasionan prdidas de inyeccin con el consiguiente gasto de tiempo y de materiales, maniobras especiales y cementaciones auxiliares.
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4. 5.

Menor dao a las formaciones productivas sensibles a la invasin por filtrado de lodo. Obtencin de muestras mas limpias de las formaciones especialmente cuando se perfora con aire seco.

Indudablemente, la mayor ventaja de la perforacin con aire es la mayor velocidad de penetracin, beneficio obtenido por la baja densidad del aire. Debido a la muy pequea presin ejercida, el aire produce un alivio mximo de la tensin residual axial y vertical en la formacin debajo del trpano. El efecto de ese diferencial de presin resultante incrementa la perforabilidad de la roca. En efecto, los detritos aparentemente tienden a "explotar" de sus formaciones mientras son perforadas con aire, al menos en algunos casos. Ya que la velocidad de penetracin, sobre todo en el caso de utilizar aire o niebla, aumenta en proporcin realmente significativa con respecto al uso de inyeccin el mtodo debe ser evaluado no ya solamente desde el punto de vista de la solucin de algunos problemas especficos, sino tambin como un medio idneo de reducir los tiempos de perforacin y por ende los costos. Sin embargo, no todas las formaciones son aptas para perforar con aire o fluidos aireados, ya que existen condiciones que limitan su uso y en algunos casos lo imposibilitan. Los problemas mas significativos que limitan el uso de esta tcnica son, en general los siguientes: (FIGURA 54b) 1. 2. 3. 4. Presencia de fluidos a alta presin. Entradas de agua de gran caudal. Formaciones desmoronables cuando se las libera de la presin ejercida por una columna hidrosttica. Riesgos de combustin cuando existe afluencia al pozo de hidrocarburos y particularmente gas.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS (FIGURA 55) Segn sea la mezcla de aire y lquido que se genera, y algunos aditivos agregados, se pueden distinguir cuatro sistemas aireados que son: 1. 2. 3. 4. Aire seco Niebla Inyeccin aireada Espuma

Cada uno de ellos tiene un campo de aplicacin, sus ventajas y desventajas. A continuacin se hace un breve anlisis de cada uno: Aire Seco: (FIGURA 56) Condiciones para su aplicacin: Formaciones secas o con escasa produccin de agua. Ventajas: Alta velocidad anular con menor caudal de aire y presin que para otros mtodos. Sin dao para las formaciones productivas sensibles al agua. Excelente e inmediata deteccin de hidrocarburos. Muestras secas y por tanto mas representativas. Evita el gasto de tensoactivos y agentes qumicos, con respecto a los otros tres mtodos. Desventajas: Posibilidad de incendio al encontrar formaciones con gas o hidrocarburos livianos. Las formaciones deben ser suficientemente competentes para soportar la baja presin en el espacio anular sin desmoronar. A continuacin se dan algunos datos operativos a ttulo de ejemplo: Presin de trabajo: 150 a 200 lbs/pu1g.2 (10 a 13 Kg/cm2).
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Velocidad anular mnima: 3.000 pies/minuto (915 m/min). Caudal: de acuerdo al dimetro del pozo y de las barras, para un dimetro de 17 y barras de 4 se requieren entre 2.500 y 3.000 pes3/minuto (70 a 85 m3/min).

Si la formacin est completamente seca o si la afluencia del agua es lo suficientemente dbil como para ser absorbida por la corriente de aire, los detritos perforados con aire retornarn a la superficie como una nube de polvo. Esta condicin (dusting) resulta en una velocidad de perforacin ptima y en mayor economa. Cuando el pozo est trabajando con estas condiciones la presin del fondo de pozo, apenas excede el valor de la columna de aire ms los detritos extrados. La presin baja es ideal, ya que como se dijo da un alivio mximo de las tensiones de la roca en el fondo para que los dientes del trpano corten con una eficiencia mxima. El poder de acarreo del aire es proporcional a su densidad y al cuadrado de la velocidad anular; por lo tanto a medida que la densidad aumenta con la profundidad y con el peso de los slidos perforados, la presin y el volumen en la superficie deben tambin aumentar para mantener la velocidad anular requerida. Las velocidades ascencionales mnimas necesarias y por tanto los caudales a requerir del equipo compresor, han sido estudiados por RR. Angel quin establece la relacin entre los factores que intervienen mediante la ecuacin: 6,61* S*(Ts + Gh)*Q^2 / (Dh^2-Dp^2)^2*Ve^2 b*Tav^2 Siendo: y donde: = (Ps^2 + b*Tav^2)*e^2ah/Tav

a = S*Q + 28,8*K*Dh^2 / 53,3*Q b = 1,625 x 10- 6 Q 2 / (Dh - Dp)^1,333 (Dh^2 _ Dp^2 )^2 Dh = dimetro del pozo pies Dp = dimetro de las barras de sondeo pies e = 2,71828, base de los logaritmos neperianos G = gradiente de temperatura en el espacio anular OR/Pie h = profundidad pies K = penetracin pies/hora Ps = presin en el espacio anular en superficie lbs/pie2 absoluta Q = caudal requerido, en pies3/min en condiciones standard (60*F y presin 14,7 lbs/pulg2) S = gravedad especfica del gas relativo al aire Ts = temperatura en superficie del espacio anular R Tav = promedio de temperatura en el espacio anular R Ve = velocidad del aire pies/min (a densidad standard)

Para los interesados en conocer el origen de la expresin, se recomienda consultar el trabajo de R. Angel Volumen Requirements For Air or Gas Drilling" publicado por el AIME, bajo el nmero 873G . A partir de esta ecuacin se han construido una serie de grficos y tablas, que permiten determinar el caudal de aire necesario para perforar en pozos de determinada geometra y para diferentes velocidades de penetracin. Las curvas trazadas por Angel (FIGURA 57)estn basadas en una velocidad anular de 3.000 pies/mn. Otros autores estiman que las velocidades ascencionales deben ser mayores (FIGURA 58). De todas formas debe tomarse esa cifra como la mnima requerida. Muchos casos de fracasos en la perforacin con aire se deben a un caudal insuficiente de aire para limpiar el pozo a elevadas velocidades de perforacin. A medida que el pozo se profundiza, se necesita mayor cantidad de aire para mantener la velocidad
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requerida para traer los detritos a la superficie. El incremento en los requerimientos de aire se deben principalmente a la prdida por friccin. Las prdidas por friccin resultan en una mayor densidad del aire en el pozo y consecuentemente bajan la velocidad de fondo de pozo a medida que aumenta la profundidad. Las prdidas de carga pueden calcularse mediante la ecuacin: hf = 4*f * L/D * v^2/2g Donde: hf = prdida de carga por friccin, dada como altura de carga en pies f = coeficiente de rozamiento adimensional L = longitud del conducto pies D = dimetro interior de las barras de sondeo, portamechas o dimetros hidrulicos en el caso del espacio anular (pies) v = velocidad del aire (pies/seg) 2g = aceleleracin de la gravedad (pies/seg2) En base a la misma se construyen grficos para diferentes caudales de aire y dimetros de tuberas que permiten hallar la prdida de carga en funcin, de la profundidad y de la presin de inyeccin del aire, sta ltima graficada en isolneas (FIGURA 59). La perforacin con aire seco presenta a veces problemas que, como se expuso anteriormente, estn relacionados con tres problemas principales: Derrumbe de las formaciones, debido a que stas necesitan de la fuerza de contencin de una columna hidrosttica; en ste caso, que por fortuna no es comn en general sino en terrenos a muy poca profundidad (arenas sueltas, conglomerados, etc.) no hay otra solucin que pasar a la perforacin con fluidos lquidos convencionales. Formaciones acuferas que aportan gran caudal: en este caso la consecuencia inmediata es que se necesita una mayor presin de inyeccin de aire para vencer la columna lquida. Esta presin puede llegar a ser tan alta que requiera de equipo adicional para operar con el consecuente incremento de costos y adems llegar a un lmite de riesgo desde el punto de vista de la fractura de alguna formacin de baja presin. Los detritos en un pozo hmedo, tienden a formarse en anillos alrededor de las paredes del pozo y en la tubera de perforacin. Tales anillos, pueden eventualmente crecer lo suficiente para restringir el flujo del aire y el pasaje en las uniones del sondeo. La primera indicacin de la formacin de anillos es un ascenso gradual pero constante en la presin de la inyeccin de aire. Muchas veces si se agrega un detergente lquido a la corriente de aire, se pueden romper y dispersar los anillos. Para evitar que se vuelvan a formar, se puede recurrir a un tratamiento de colchones de detergente durante las conexiones. Este problema de "taponamiento" puede tambin ocurrir no por el agua, sino porque algunas formaciones no se pulverizan debido a su contenido lquido, tal el caso de las lutitas y gilsonitas, por ejemplo, que contienen suficiente humedad en forma de "petrleo" para evitar la formacin de polvo. Los detritos pueden aparecer como una masa gomosa en la lnea de descarga. Agregando grafito se puede solucionar el problema. Posibilidad de combustin: cuando hay presencia de hidrocarburos, el caso mas peligroso es en presencia de gas. Sin embargo, al referirnos a peligros de combustin, no nos referimos a incendios en la superficie del equipo ya que aunque ese riesgo siempre puede existir, normalmente se toman las debidas medidas de seguridad para reducirlas al mnimo, sino a las llamadas "explosiones de fondo". Se pueden producir dentro del pozo cuando en algn punto se alcanzan los porcentajes crticos de aire/combustible y al mismo tiempo coexiste un factor desencadenante que lleve la
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temperatura en ese punto al valor crtico de combustin. Una de las causas mas usuales es que al producirse un anillo de detrito en el espacio anular, que interrumpe momentneamente la circulacin, el aire se comprime y aumenta su temperatura, de modo que se produce el mismo efecto que en el cilindro de un motor diesel. Una explosin de fondo puede llegar a fundir una seccin de la tubera, produciendo una pesca. Para evitarlo existen vlvulas especiales que se intercalan en la columna perforadora que ante un aumento de temperatura interrumpe el flujo de aire. PERFORACION CON NIEBLA: (FIGURA 60) Condiciones para su aplicacin: Cuando existe una produccin de agua en el pozo lo suficientemente grande como para impedir una buena limpieza con aire seco, se debe inyectar a la corriente de aire una cierta proporcin de agua y tensoactivo que ayude a mojar las partculas cortadas por el trpano y a elevar el agua producida por reduccin del volumen de cada partcula y de las gotas de agua que ingresan al pozo. Ventajas: Permite continuar la operacin con aire aun con volmenes importantes de agua. Disminuye los riesgos de incendio en el fondo del pozo. Desventajas: Gasto de agentes qumicos. Aumento del caudal y la presin de aire necesarios. Los siguientes datos operativos se dan a ttulo de ejemplo: Presin de trabajo: 250 a 300 lbs/pulg.2 (17 a 20 kg/cm2 ). Volumen de aire: 3.500 a 6.000 pies3 /minuto (100 a 170 m3 /min). Agua inyectada: 20 a 30 barriles/hora (3.200 a 4.800 1/hora). Detergente: 3 a 15 gal./hora (10 a 60 l/hora) La presin puede llegar a ser considerablemente mas alta cuando se procede a secar el pozo, o cuando se deben desplazar altos caudales de agua. Como son pocas las reas que tienen secciones largas de pozo que se perforan en seco, se necesita saber los problemas asociados con la perforacin con agua y niebla y estar preparados para afrontarlos. En perforacin con niebla, es importante una buena bomba de inyeccin. No hay que asumir que cualquier velocidad de inyeccin y relacin de agente espumante y agua andarn bien. Un buen punto de comienzo es 1.200 l/hora y una mezcla conteniendo aproximadamente 6 litros de agente espumante por m3 de agua. Cuando hay agua en el pozo, hay que tener en cuenta los puntos siguientes: Tratar de mantener el pozo lo ms seco posible. Un aumento en la concentracin del agente espumante da ms cuerpo a la espuma y aumenta su capacidad de acarreo. Aumentando la velocidad de inyeccin. se aumenta la capacidad de acarreo de la mezcla aire espuma. Mientras haya suficiente volumen de aire disponible, la capacidad del pozo para mantenerse en presencia del agua es el nico factor limitante para la perforacin con niebla. Se han sacado hasta 150 barriles/hora de agua un pozo de exitosamente. La corrosin de la caera de perforacin es un problema constante cuando se encuentra agua en la perforacin con aire. El agua saturada de cal protege adecuadamente contra la oxidacin, pero es difcil pronosticar la corrosin asociada con sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono. Por esta razn, se recomienda una pelcula de inhibidor tipo amina, conjuntamente con el agua de cal. En todos los casos es imprescindible inyectar un inhibidor de corrosin cuando se perfora en presencia de humedad.

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INYECCION AIREADA (FIGURA 61) Condiciones para su aplicacin: Si las formaciones que estn siendo perforadas producen una cantidad de agua (que no puede ser extrada con el mtodo de "niebla"), deber pasarse a la inyeccin aireada que consiste en inyectar aire al barro a fin de disminuir su densidad y por ende el peso de la columna. La fase continua ser ahora el lodo, el cual constituir el grueso de la circulacin. Ventajas: Ganancia en la penetracin del orden del 10 al 50%, comparada con el sistema convencional con inyeccin convencional. Menores posibilidades de prdidas de circulacin al disminuir el peso de la columna. Bajos requerimientos de caudal y presin de aire. Desventajas: Alta corrosin de las barras, si bien puede ser neutralizada con el agregado de agentes anticorrosivos. Datos operativos a ttulo de ejemplo: Presin de trabajo: 100 a 200 lbs/pu1g.2 (7 a 14 kg/cm2) Caudal de aire: entre 1.000 y 2.000 pies3 por minuto. (28 y 57 m3 /min.) Caudal de lodo: el normal para una perforacin. por ejemplo: pozo de 8 3/4pulg. tubera de 5 pulg., aproximadamente de 800 a 1.000 l/min. En la inyeccin aireada, tanto el aire como el lodo fluyen dentro de la caera simultneamente. El propsito principal es reducir la densidad de la columna de lodo de retorno. La aplicacin de este sistema es generalmente cuando el pozo no puede continuarse usando la perforacin con aire por producir demasiada agua. Tambin el lodo aireado es recomendable cuando la prdida de circulacin hace muy cara la perforacin de pozos. El lodo aireado supera algunas desventajas de la perforacin con aire, principalmente la intrusin de agua y el efecto negativo que el agua no tratada tiene en las paredes de los pozos. Al mismo tiempo el lodo aireado puede aumentar las velocidades de penetracin y la vida del trpano comparando con la perforacin convencional con inyeccin pura. El lodo aireado ideal combina el aire y el lodo en una espuma estable y homognea que no se rompe ni se separa hasta alcanzar las piletas en la superficie. Debe sin embargo separarse antes de llegar a las bombas. Aunque el flujo de un lodo aireado en el espacio anular es turbulento el aire tiende a separarse y formar tapones. Por momentos el resultado es una burbuja grande de aire, seguida de un gran tapn de lodo. En efecto, cada tapn de aire empuja delante de s un volumen de lodo a una velocidad que puede alcanzar 1.500 a 2.000 pies/minuto. Esos tapones a alta velocidad pueden erosionar las paredes del pozo. Para mantener la mezcla ideal de aire y lodo, la fuerza de gel inicial del lodo debe ser suficientemente alta para evitar separacin en el espacio anular. Pero as mismo, el gel debe ser suficientemente bajo para permitir separacin sobre la superficie de modo tal que las bombas no sean bloqueadas por aire. Obviamente se necesita un control completo en la fuerza de gel del lodo. La separacin del aire en la superficie puede facilitarse usando una lnea de flujo extendida hacia una pileta de lodo larga y poco profunda o canaleta de flujo a travs de la cual cae hacia las piletas. Como alternativa, un desgasificador puede usarse entre la primera pileta y la de succin. En la perforacin con lodo aireado, el clculo principal es para obtener el caudal de aire necesario, dadas ciertas condiciones de pozo, de forma de obtener una columna de fluido en el espacio anular de peso especfico predeterminado.
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A partir de la ecuacin general de flujo, se llega a determinar la siguiente ecuacin que da la diferencia de presin (en trminos de altura de carga) entre el fondo del pozo y la superficie: h = 5,61*(P1 - P2) + T prom.*ln (Pl / P2 ) / (350,06*G + 0,07645)*(1 + f * Q^2 * Vm2 / 7,413 * 10^10*D^5) Donde: P1 = presin en el fondo del pozo lbs/pies2 P2 = presin en el espacio anular en superficie lbs/pie2 Tprom = promedio de temperatura en el espacio anular AR G = peso especfico del lodo lbs/pie3 S = caudal de aire pie3/barril de lodo en condiciones estndar f = coeficiente de roce adimensional Q = caudal de inyeccin barriles/da Vm = 5,61 + 2117 *Tprom * S /5,20*P = Volumen de mezcla de aire + gas a presin P Vm = valor medio integrado de Vm entre los lmites P1 y P 2 Pie /barril D = dimetro del conducto o dimetro hidrulico Mediante esta ecuacin se construyen los grficos de las (FIGURAS 62 a 64) , que permiten determinar para una profundidad dada el caudal de aire necesario para obtener la densidad deseada del lodo aireado a partir de la densidad del lodo preexistente. Cada grfico se construye para una determinada temperatura promedio del espacio anular. Para los interesados en el origen y deduccin de esta ecuacin se recomienda consultar el trabajo "Density of drilling muds reduced by air inyection", autores F.H. Poettmann y W.E. Bergmani publicado en World Oil de fecha l de agosto de 1955. En las (FIGUAS 62 a 64) puede verse un ejemplo: para una profundidad de 5.800 pies (1768m) y temperatura de 100AF (359C), una inyeccin de peso especfico 8,5 lbs/galn (1.020 g/l); necesita para reducirlo a 6 lbs/gal (720 g/1), un caudal de aire de 58 pies3 /barril de lodo (10,15 m3 /m3 de lodo). Para el mismo caso, pero asumiendo temperaturas de 150F y 200F (60,2C y 85,2C) se hallan caudales, respectivamente, de 53 pies3/barril (903 m3/m3 ) y 49 pie3 /barril (8,6 m3 /m3 ), ver (FIGURAS 63 y 64(, lo que demuestra que el efecto de la temperatura no es de gran importancia. PERFORACION CON ESPUMA (FIGURA 65) La espuma rgida es una emulsin aire en lodo muy estable formulada con aditivos de lodo, estabilizantes y agentes espumantes. El sistema tiene una aplicacin especial donde ni tcnicas de aire ni de niebla, ni de lodos aireados son suficientes para efectuar la limpieza del pozo, siendo no obstante necesario mantener una columna hidrosttica menor que la que puede aportar el lquido mas liviano. La espuma, para poder inhibir el escape del aire en el espacio anular es tan espesa como la consistencia de la crema de afeitar en aerosol. Por esta razn no puede ser recirculada y debe ser descartada en la superficie hacindola pasar por una lnea de descarga hacia una pileta de desechos. En trminos generales una espuma que tenga esta consistencia, y que por esta razn se la denomina espuma rgida, se prepara con lodo, aire y un agente espumante. Las velocidades anulares son del orden de 100 a 200 pies/min (30 a 70 m/min) en las cercanas de la superficie. La relacin lodo aire vara entre 1 a 100 y 1 a 300.

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Un ejemplo de formulacin es: 34 Kg/m3 de bentonita, 3 Kg/m3 de soda custica, 1,5 Kg/m3 de reductor de filtrado (CMC), 0,5 a 1 % en volumen de espumante. Las entradas de agua salada o petrleo pueden destruir la espuma, de modo que si se prev esta circunstancia, hay que agregar algn agente estabilizante de la espuma, por lo general una celulosa polianinica, como el Drispac o el Cypan. Las principales aplicaciones de la espuma son: Para perforar pozos de gran dimetro donde los grandes volmenes de aire necesarios, haran poco econmica la perforacin con aire, ya sea seco o niebla. Para perforar formaciones no consolidadas ya sea arena, arcilla, pedregullos o conglomerados. La espuma rgida hecha con la mezcla de lodo apropiada tiene una excelente capacidad para estabilizar este tipo de formaciones. Para perforar en zonas productivas de baja presin o no consolidadas. La espuma solo pesa de 30 Kg a 60 Kg por metro cbico y an cuando est comprimida en el fondo del pozo, ejerce una presin hidrosttica mnima y tiene poco o nada de prdida de fluido hacia la formacin. Para limpiar con espuma pozos productivos con acumulacin de arena. El hecho de limpiar con espuma rgida requiere mucho menos tiempo que con fluidos convencionales, hay menor dao a la formacin y la experiencia muestra que los pozos limpiados por medio de espuma permanecen libres de arena por ms tiempo. Para perforar arcillas sensibles al agua que tienden a sufrir desmoronamiento cuando son perforados con niebla. Para perforar zonas de grandes prdidas de circulacin, particularmente aquellas conectadas con formaciones mojadas. La principal objecin al sistema es el costo, ya que debido a sus caractersticas particulares, la espuma requiere del uso de agentes qumicos y no es recuperable. Actualmente su uso principal es en operaciones de limpieza de pozos aunque tambin se usa para perforar en algunas reas de presiones anormalmente bajas o donde evitar el dao a la formacin es prioridad. EQUIPAMIENTO UTILIZADO Cualquier equipo perforador est en condicin de utilizar aire o fluidos aireados con el agregado del equipamiento adicional necesario. En la (FIGUA 66) se muestra la instalacin para perforar con estos sistemas y que comprende los siguientes componentes: Compresores: se utilizan por lo general compresores de alto caudal del tipo a pistn y segn los requerimientos de presin se utilizan primarios y secundarios (boosters) . La cantidad de unidades depender del caudal mximo necesario. Colectores de descarga : se usa generalmente un colector nico para la descarga de los compresores primarios, aspiracin de los secundarios y su descarga, independizados mediante vlvulas de retencin y bloqueo. Lnea de presin: todo el grupo compresor e instalacin para producir niebla se ubica por lo menos a 50 metros de la boca de pozo por razones de seguridad, conectado con una lnea de alta presin en el orden de 4 pulg. de dimetro. Distribuidor de flujo: El manifold de distribucin permite la salida de aire a la manguera de inyeccin o alternativamente a la lnea de impulsin de lodo para el caso de trabajar con sistema aireado. Una conexin a la lnea de descarga permite alimentar el "jetting" y una salida de descarga como purga del aire que queda atrapado durante los agregados de barras.
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Cabeza rotativa: la cabeza rotativa se coloca sobre el sistema de vlvulas de seguridad (BOP). y permite empaquetar sobre el vstago manteniendo la rotacin, de manera que el flujo de retorno pueda desviarse hacia la lnea de descarga. (FIGURA 67) Lnea de descarga : (blooie line) Se utiliza una caera del orden de 6 a 10 pulgadas, con una longitud mnima de 90 metros por seguridad. Sobre la misma son instalados el sistema "jetting" con entrada de aire a 20 grados, el detector de gas, el tomador de muestras, el humidificador de polvo y el quemador con llama piloto alimentada mediante gas licuado. Instalacin para producir niebla: Se usa una motobomba pequea con caudal del orden de 30 galones por minuto, alimentada desde un tanque calibrado. Instalacin para agregar espumante: Se utiliza una bomba tipo a diafragma, con capacidad de hasta 60 litros por hora, operada por aire mediante una lnea auxiliar derivada del grupo compresor primario.

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