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Anlise Microestrutural de Pontos Fundidos na superficie de Aos por Laser Resumo De acordo com Verstegui ; Machado (2008) , o objetivo

do trabalho investigar os efeitos microestruturais em aos (SAE 1020, SAE 1045 e AISI 52100), sobre cujas superfcies foram incididos feixes laser com trs nveis diferentes de potncia (energia), resultando em pontos (pequenas reas) com muito altas taxas de resfriamento nas suas regies fundidas e correspondentes zonas afetadas pelo calor (ZAC). A anlise foi desenvolvida por detalhada verificao de metalografia atravs de microscopia de luz .Observou-se que as superfcies fundidas e as correspondentes ZACs apresentaram signicaitivo endurecimento e conveniente microestrutura, tais como aquelas tipicamente obtidas por tratamentos trmicos superficiais.

Introduo

Neste trabalho foram detalhadamente investigadas as transformaes microestruturais dos aos SAE 1020, SAE 1045 e AISI 52100, quando laser (tipo CO2 ) com diferentes energias, foi aplicado sobre suas superfcies para fundir pontos (regies muito pequenas) , aps a produo dos pontos foi analisada a microestrutura dos mesmos, utilizando-se microscopia de luz e microscpio eletrnico de varredura (MEV).A partir dos resultados obtidos possvel se ter noo dos efeitos de tratamentos trmicos de endurecimento superficial com processos que alcancem muito altas taxas de resfriamento (VERSTEGUI ; MACHADO , 2008).

Materiais e Mtodos

O sistema de gerao do laser marca Rofin Sinar modelo RS 2000 SM, sendo CO2 o meio ativo, operando no modo TEM 10 * e lente com distnciafocal de 7,5 polegadas (190,5 mm). O feixe foi focado nas superfcies dos corpos de prova (sem preaquecimento), com dimetro calculado de 0,77 mm, sendo argnio o gs de proteo utilizado, na vazo aproximada de 20 l/min. As potncias empregadas foram de 2000 W, 1500 W e 1000 W, com tempo de aplicao do feixe (ajustado no aparelho) de 0,1 s, resultando em energias nos pontos produzidos, portanto, de 200 J, 150 J e 100 J, respectivamente.A microdureza foi veri cada atravs de um microdurmetro marca Shymadsu, modelo M-92080, com carga de 50 g e tempo de 15 s. Realizaram-se perfis de dureza na seo transversal do ponto, desde a sua superfcie fundida, at o metal base inalterado, verificando-se a mesma em intervalos de 0,03 mm.Os aos foram

cuidadosamente usinados em corpos de prova com geometria de um cubo com 10 mm de aresta, assegurando-se assim, extrao tridimensional de calor. Os mesmos encontravam-se nos estados esferoidizado (AISI 52100) e normalizados (SAE 1020 e SAE 1045).A anlise metalogr ca foi realizada atravs de microscpio de luz marca Olympus modelo BX60M . Todos os corpos de prova foram preparados com lixas e polidos com pasta de diamante de 6 m e 1 m, sendo o ataque qumico realizado com Nital (concentrao de 1%) (VERSTEGUI ; MACHADO, 2008).

Resultados e Discusses

De acordo com Verstegui ; Machado (2008) ,observa-se que pequena a variao da extenso da ZAC, considerando-se as diferentes energias do laser para todos os aos, verificouse que as variaes produzidas com as diferentes energias empregadas na fuso dos pontos foram apenas nos aspectos da microdureza e,em menor escala, da extenso da ZAC .

Figura (Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 13, No. 1, p.046-054, Jan/Mar 2008) Macrofotogra as dos pontos produzidos com diferentes potncias do feixe laser, em vista de topo: (a) ao SAE 52100, com 2000W; (b) ao SAE 52100, com 1500W; (c) Ao SAE 52100, com 1000W.

Ao SAE 1020

O ao SAE 1020 encontrava-se no estado normalizado e as microdurezas verificadas nas regies do ponto fundido, ZAC e MB inalterado .Nesse caso, para todas as energias a maior microdureza verificada no foi na superfcie, mas na ZAC. Isso ocorreu pelo fato da microdureza na superfcie resultar, provavelmente, de martensita com baixo teor de carbono, pois essa regio sofreu fuso e dessa forma este elemento foi solubilizado, resultando metal homogneo com aproximadamente 0,22%C (VERSTEGUI ; MACHADO, 2008).

Figura Ao SAE 1020: (a) microfotografia (microscpio de luz), com as endentaes do ensaio de microdureza .

Ao SAE 1045

O ao SAE 1045 encontrava-se no estado normalizado e na Figura

esto as microdurezas

verificadas nas regies do ponto fundido, ZAC e MB inalterado.A Figura (a) ilustra as endentaes da pirmide do o ao SAE 1045, A endentao indicada por seta mostra a menor dureza desta regio; note-se que a mesma est sobre uma ferrita (regies mais claras na imagem). Esta endentao apresenta-se maior do que as outras que encontram-se mais abaixo na ZAC; se existisse suficiente rea com ferrita neste ponto, a endentao seria ainda maior, porm a microestrutura que a circunda apresenta mais elevada dureza e no permitiu aumento da endentao. Em relao mxima microdureza, os valores sero semelhantes a da martensita com 0,77% C (VERSTEGUI ; MACHADO, 2008).

Figura Ao SAE 1045: (a) microfotogra as (microscpio de luz) do ao, com as endentaes do ensaio de microdureza e as taxas de resfriamento (a 650 o C) calculadas para diferentes posies na ZAC; (b) microdureza da ZAC em funo da taxa de resfriamento

Ao AISI 52100

O ao AISI 52100 apresentava-se no estado esferoidizado e as microdurezas verificadas. Para todos os casos foram atingidos valores geralmente desejveis de microdureza para tratamentos trmicos superficiais, alm de ser pequeno o gradiente da microdureza na regio endurecida. Por outro lado, houve uma grande diferena de dureza entre a regio endurecida e o MB inalterado (VERSTEGUI ; MACHADO, 2008).

Concluso

De acordo com Verstegui ; Machado (2008) a partir dos resultados e das discusses apresentadas, pode-se concluir o seguinte:

As equaes de conduo de calor, para fontes instantneas concentradas, so teis para estimar as elevadas taxas de esfriamento e indicar suas pequenas variaes para ZAC H a formao de um stio originado de perlita com teor de carbono, teoricamente, de 0,77% que apresenta microdureza elevada na ZAC, em aos SAE 1020 e SAE 1045, com dureza superior quela da superfcie; possvel aumentar consideravelmente a microdureza na superfcie dos aos SAE 1020, SAE 1045 e AISI 52100, utilizando-se um processo tal como laser; O ao AISI 52100 apresentou menor gradiente de micro-dureza, a qual foi mxima na sua superfcie, objetivo de um tratamento trmico superficial. Este fato , muito provavelmente, devido ao mesmo encontrar-se originalmente no estado esferoidizado.

Referncias Bibliogrficas Soldagem Insp. So Paulo, Vol. 13, No. 1, p.046-054, Jan/Mar 2008

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