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1. Objetivo O objetivo desse relatrio a analise das fases presentes da microestrutura do ao 1045 recozido. 2.

. Introduo A analise metalogrfica o estudo dos constituintes macro e microestruturais de uma determinada matria, com superfcies polidas e atacadas por um determinado reagente. importante para o conhecimento de estruturas dos materiais, observando-se que as propriedades mecnicas dos materiais dependem de suas microestruturas. 3. Materiais e mtodos Nesse relatrio foi usado, como dito anteriormente, um ao 1045 recozido. Segue as fases do tratamento: 3.1 Corte: O corpo de prova foi cortado por uma cortadeira de disco a mido da marca AROTEC AROCOR 40 cut off de dimetro de 0 a 40 mm, com comprimento de 0 a 100mm. 3.2 Embutimento: O embutimento foi realizado atravs do processo de embutimento quente, com embutidora da marca AROTEC PRE 40Mi de sistema de aquecimento e refrigerao digital com dimetro 35mm, utilizando uma resina conhecida como baquelite. A presso utilizada foi de 100 a 150 Kgf/cm com temperatura 168C com, aproximadamente, 10 minutos. 3.3 Lixamento: No lixamento, foram utilizados lixas de carbeto de silcio, com a lixadeira da marca AROPOL 2V. As lixas utilizadas foram de: 180/220, 320, 400, 600 e 1200 mesh da marca PANTEC GRID 180. 3.4 Polimento: Para o polimento, foi utilizado uma politriz da marca AROTEC AROPOL 2V circular, com dimetro de 200mm com pasta de diamante 6 m em um pano de polimento VELVET-VERMELHO e utiliza-se o lcool como lubrificante. Logo aps, foi utilizado uma politriz da mesma marca da anterior, com dimetro de 200mm com alumina em suspenso 1 m em um pano de polimento SELVYT-MARROM no com agua destilada como lubrificante. 3.5Ataque: Para o ataque, o corpo de prova foi submetido a uma soluo liquida com nital a 2% com temperatura de 25,1C e com umidade de 60%. O corpo de prova foi deixado 40 segundos mergulhados no nital, com a amostra ficando opaca e acinzentada e pronta para ser observada ao microscpio.

Em todo o processo foi utilizado, como auxilio, um estereoscpio da marca OLYMPUS SZ61com aumento de 6.7x a 45x foi tambm utilizado um microscpico optico Olympus BX51M 200X. 4. Resultados e Discusses Depois de todo o procedimento metalografico, o ao 1045 recozido tem caractersticas uniformes e organizada em sentido na formao de fases. Forma-se Ferrita e Perlita fina e grossa. Nas fotos abaixo, da para ver claramente as perlitas finas e grossas. As perlitas grossas aparecem nas imagens como lamelas, ou seja, eles no se agrupam as outras lamelas diferentemente da perlita fina que nas imagens, na parte mais escura amarronzada, so as lamelas finas agrupadas.

Ferrita

Perlita Grossa

Perlita Fina Figura 1: Ferrita: 35,2 % Perlita Fina: 35,3 % Perlita Grossa: 29,5%
Figura 1 em 200x

Figura 2: Ferrita: 34,8% Perlita Fina: 37,6% Perlita Grossa: 27,6%


Figura 2 em 200x

Figura 3: Ferrita: 36,7% Perlita Fina: 36,3 Perlita Grossa: 27,0%


Figura 3 em 200x

Figura 4: Ferrita: 27,1% Perlita Fina: 30% Perlita Grossa: 43,9%


Figura 4 em 200x

Figura 5: Ferrita: 33% Perlita Fina: 25,7% Perlita Grossa: 41,3%


Figura 5 em 200x

5. Concluso Conclui-se que o ao 1045 recozido um ao de mdio carbono com matriz perltica e ferrtica. O ao 1045 classificado com boas propriedades mecnicas e tenacidade como tambm boa usinabilidade e soldabilidade. As suas aplicaes compreendem eixos, peas forjadas, componentes estruturais e de maquinas, etc. O recozimento de um ao faz com que ele diminua sua dureza, aumentar a sua ductilidade, melhorar a usinabilidade e ajustar o tamanho do gro. Como tambm so eliminadas as irregularidades resultantes de tratamento trmico ou mecnico sofrido anteriormente.

6. Referncias Bibliogrficas

CALLISTER Jr, WILLIAM D. Cincia e Engenharia de Materiais. Uma Introduo. Rio de Janeiro: LTC, 7 Ed. COLPAERT, HUBERTUS. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. So Paulo, 2008, 4 Ed. PADILHA, F.A. Materiais de Engenharia. Microestrutura e Propriedades. Curitiba PR: Hemus, 1997.