A l

Analyse ett mesure d

de performance
f
des flux physiques

Franck Fontanili – Centre de Génie Industriel

EMAC/IFIE_GIPSI_M2
 Plan de la présentation

 Points de vue et généralités

 Typologies et terminologie
 Analyse des flux
 M
Mesure d
de lla performance
f d’
d’une
implantation d’atelier
Franck Fontanili – Centre de Génie Industriel

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 2
 Points de vue et
généralités

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 3
 Point de vue Processus 1/3
 Vue « macrographique » ou « aérienne »
Tubes Tubes remplis
• Pas de détail pour chaque opération vides
Conditionner des
et bouchés et
poids conforme
Comprimés en vrac
comprimés
• Limites du processus = ensemble de l’atelier Bouchons
A-0
• Modélisation par diagrammes SADT ou IDEFx…
• … ou par Analyse de Déroulement Produit

Diagrammes
IDEF0

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 Source : FF/EMAC 4

 Point de vue Processus 2/3
 Analyse de Déroulement Produit
• Représentation de la séquence des actions réalisées sur le produit
• Exemple :
Analyse de déroulement Feuille / Synthèse
Produit / Composant : Actions Actuellement Proposé Retenu
Exercice TD4 Opération 6
Atelier : Transfert 5
Stockage 1
Opérateurs : Encours 10
Contrôle 0
Réalisé par : F FONTANILI
F. Distance totale
Validé par : Temps de défilt.
Description Distance Quantité Temps
Sortie du stock MP 200 0

Transfert vers Op10 200 0

Attente Op10

Tournage Diam 38,5 1 0,12

Attente Transfert

Transfert vers Op20 200 0,5

Attente Op20

Rainurer C 1 0,05

Attente transfert

Transfert vers Op30 200 1,2

Attente Op30

Percer diam 8,5 1 0,24

Source : FF/EMAC

D’après la norme JIS Z8206 - Voir exercice applicatif pour plus de détails
EMAC/IFIE_GIPSI_M2 5
 Point de vue Processus 3/3
 Moyens utilisés pour les actions
• Pour les opérations à valeur ajoutée : machines et postes de travail
• Pour les transferts : convoyeurs de tous types, allées de circulation
• Pour les attentes et stockages
g : racks,, containers,, emplacements
p au sol

Convoyeur
à bandes

Emplacement
de stockage

Poste de
travail

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 Source : FF/EMAC 6

 Point de vue Procédé 1/4
 Vue « micrographique »
• Détail des opérations réalisées par un opérateur avec ou sans outils
• Limite du procédé = poste de travail de l’opérateur
• Modélisation p
possible ppar Analyse
y de Déroulement Opérateur
p

Vue
macrographique
=
Grand angle sur
l’ensemble de Vue
l’ li
l’atelier micrographique
=
Zoom sur
opérations
p
réalisées par un
opérateur

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 Source : FF/EMAC 7

 Point de vue Procédé 2/4
 Analyse de Déroulement Opérateur
• Représentation de la séquence des activités et tâches de l’opérateur
• Exemple :
A l
Analyse d
de dé
déroulement
l t OPERATEUR Synthèse
Produit / Composant : Actions Actuellement Proposé Retenu
Boîtier Plexo Legrand 2P+T Positionner, mouvoir 3
Atelier : Atteindre, saisir, lâcher 3
LFE Argenteuil Attendre 1
Opérateur : Contrôler 1
Marc Muller Total 8
Réalisé par Validé par :
N° Description Localisation Temps Outil

1 Saisir Bloc Contact container face droit 0,8 sec.

2 Attente palette 4 à 20 sec.

3 Positionner Bloc Contact boîtier sur palette 1,4 sec. x

4 Saisir Couvercle 2P+T container latéral gauche 0,8 sec.

5 Positionner Couvercle 2P+T boîtier sur palette 1,5 sec. x

6 Fermer Clips (x2) couvercle 2, 3 sec. Embout

7 Contrôle visuel 1 sec.

8 Libérer palette

Source : FF/EMAC

Voir aussi d’autres méthodes : MT, MTM2, MTS, etc. + d’info sur internet
EMAC/IFIE_GIPSI_M2 8
 Point de vue Procédé 3/4
 Notions d’ergonomie du poste de travail
• Positions de l’opérateur, mouvements, accessibilité, répétitivité, etc.
• Prise en compte de contraintes : biomécanique, anthropométrie, etc.
• Recherche de l’utilisation et de l’organisation
g optimale
p du p
poste de travail
(5S)

Source : www.minitec.de

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 9
 Point de vue Procédé 4/4

 Outil
O til de
d simulation
i l ti (mannequin
( i numérique)
éi )
• Delmia Human

EMAC/IFIE_GIPSI_M2
Source : eai 10
 Typologies et
terminologie

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 11
 Typologie des produits 1/3
 En fonction de l’adaptation au client
• Produit Standard

• Produit
P d it Personnalisable
P li bl

• Produit Spécifique

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 12
 Typologie des produits 2/3
 En fonction du nombre de composants
• Produit Simple

• Produit Complexe

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 13
 Typologie des produits 3/3
 En fonction de la structure de fabrication
• Produit à structure convergente = assemblage de composants et sous-
ensembles PFA

• Produit à points de regroupement = sous-ensembles

sous ensembles communs à
plusieurs produits finis
PFA PFB

• Produit à structure divergente = 1 même matière première pour

plusieurs produits finis
PFA PFB PFC PFD PFE

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 14
 Typologie des processus 1/8
 En fonction des quantités fabriquées
• Unitaire (réalisation de prototypes) : cas de l’artisanat, d’industries de
pointe (spatial, F1), du développement de bouveaux produits (R&D)

• En petite série (100 / lancements) : cas de l’industrie militaire (Dassault,

Matra, etc.), de la fabrication de machines-outils, de la fabrication de
voitures/motos de prestige
p g

• En moyenne série (100 à 10 000 / lancement) : cas de l’industrie de

ll’électroménager
électroménager, de la sous-traitance
sous traitance pour l’aéronautique
l aéronautique civile
civile, de
l’ameublement, de la restauration, etc.

• En grande série (+ de 10 000 / lancement) : cas de l’industrie

l industrie automobile,
automobile
des fast-foods, des imprimeries, de l’industrie agroalimentaire, etc.

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 15
 Typologie des processus 2/8
 En fonction de la variété des produits
• Pas de variété = 1 seul type de produit fabriqué
• Atelier ou ligne Monoproduit

• Variété = plusieurs produits différents ou plusieurs variantes (familles)

• Atelier ou ligne Multiproduit
– Type
yp « Batch » = p
par lots successifs de p
produits différents

Réglage Réglage
Produit A des postes Produit B des postes

– Type « flexible » = par lots simultanés de produits différents

Produit
odu D Produit
odu D
Produit B Produit E
Produit A Produit C

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 16
 Typologie des processus 3/8
 Croisement quantités / variété

Variété élevée
Variété de produits

été faible
Varié
V

Unitaires Petites séries Moyennes séries Grandes séries

Quantités fabriquées

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 17
 Typologie des processus 4/8
 En fonction de la répétitivité des lancements

• Non répétitifs : cas de la réalisation d’ouvrage de génie civil (bâtiments,

ponts,, routes),
p ), des imprimeries
p (journaux,
(j , brochures,, plaquettes),
p q ), de
l’industrie aéronautique

• Répétitifs : cas d’un atelier d’emboutissage, de la fabrication de matériels

i f
informatiques,
ti de
d l’industrie
l’i d t i dde l’él
l’électroménager.
t é

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 18
 Typologie des processus 5/8
 En fonction des cheminements de produits
• Atelier à cheminement unique = Flow Shop
• Séquence d’opérations identique pour tous les produits
• Machines dédiées à 1 opération et implantées en fonction de la gamme

Source : http://fr.wikipedia.org/wiki/Ordonnancement_d%27atelier

• Atelier à cheminements multiples = Job Shop ou Open Shop

• Chaque produit peut avoir une séquence d’opérations
d opérations spécifique
• Job Shop = Séquence ordonnée; Open Shop = Séquence libre
• Machines flexibles non dédiées à une opération et implantées par technologie

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 Source : http://fr.wikipedia.org/wiki/Ordonnancement_d%27atelier 19

 Typologie des processus 6/8
 En fonction du flux de production
• Flux Continu = pas d’attente
• Pas de stockage ni d’attente, fluidité du flux : cas de l’industrie pétrolière,
chimique, d’une usine de traitement des eaux, d’une aciérie, etc.
• Cheminement de type Flow Shop
• Appelé aussi industrie de process

• Flux Discontinu ou discret = attentes et stockages

• Production de masse = cas d’un atelier de fabrication d’un produit standardisé
en grande série
• Production par lots = cas d’un atelier de fabrication de plusieurs produits
personnalisables en petites à moyennes séries
• Production par projet = cas d’un atelier de prototypage
• Cheminement de type Flow Shop (prod. de masse) ou Job Shop
• Appelé aussi industrie manufacturière

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 20
 Typologie des processus 7/8
 En fonction de l’autonomie de l’entreprise

• Concepteur-fabriquant et donneur d’ordres = assure toutes les

fonctions et/ou la coordination de la conception
p à la fabrication

• Sous
Sous-traitant
traitant = prestataire ou fournisseur pour un ou plusieurs donneurs
d’ordres. Autonomie partielle par rapport au donneur d’ordre

• Façonnier = aucune autonomie : matières, machines fournies par le

donneur d’ordres.

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 21
 Typologie des processus 8/8
 En fonction de la relation avec le client
• Production sur stock (make-to-stock)
Commande ferme Mise à disposition

Délai de Production
Délai de Livraison
Stock PF
Lancement OF

• Production
P d ti sur commande
d (make-to-order)
( k t d )
Commande ferme Mise à disposition
Délai de Production

Délai de Livraison

Lancement OF Magasin PF
• Production mixte (assemble-to-order)
Commande ferme Mise à disposition
Personnalisation
DP composants
Délai de Livraison
Stock
Lancement OF composants
EMAC/IFIE_GIPSI_M2composants 22
 Typologie d’implantation
d’implantation 1/3
 Par projet ou produit fixe
• Cas des produits volumineux (aviation, aérospatiale, génie civil, etc…).

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 23
 Typologie d’implantation
d’implantation 2/3
 Par technologies ou sections homogènes
• Pour les flux discrets et les cheminements de type Job Shop
• Grande variété et flexibilité, faible productivité
Atelier Atelier FRAISAGE
Atelier TOURNAGE PERCAGE
T T P P F F F F

T T P P F F F F

T T S S S P

T T S S S P
Atelier SOUDAGE Atelier PEINTURE
T T
A A A
Reception et Expedition
ASSEMBLAGE
EMAC/IFIE_GIPSI_M2 24
 Typologie d’implantation
d’implantation 3/3
 En ligne de production
• Pour les flux discrets ou continus et les cheminements de type Flow Shop
• Faible variété et flexibilité, grande productivité
• Plusieurs configurations
g p
possibles ((un ou p
plusieurs p
postes/opérateur)
p ):

• En ligne droite M1 M2 M3 M4

M1 M2 M3 M1 M2 M3

M4
M4
• En U

4
4
M6 M5 M6 M5

M1 M2

• En S
M4 M3

M5 M6
EMAC/IFIE_GIPSI_M2 25
 Terminologie 1/3
 Qu’est-ce qu’un flux ?
• Cheminement de produits (flux physique) ou de données (flux
informationnel) au travers d’un ou plusieurs Processus de
l’entreprise.
• Par la suite : Produits ou Données = Articles ou Entités

• Un
U fl
flux estt caractérisé
té i é par un débit mesuré
é en un point
i t donné.
d é
Quantité d’Articles par Unité de Temps

 Qu’est-ce
Q ’ t qu’un
’ processus ?
• Actions successives ou simultanées qui permettent de faire évoluer
les articles d’un état initial à un état final à l’aide de ressources.
d’après la norme JIS Z 8206 (Japon)

Opération Transfert Stockage Contrôle

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 Attente 26
 Terminologie 2/3
 Qu’est-ce qu’une ressource ?
• Moyen
M nécessaire
é i à lla réalisation
é li ti d’une
d’ action
ti dud processus
Ressources possibles : Opérateurs, équipements (machines, convoyeurs, stocks, etc.…),
outillages.
• Capacité d’une ressource
Quantité maximale (théorique) d’unités d’œuvre traitée par unité de
temps
Ou
Temps maximal disponible par période d’activité.
Exemple : 130 accumulateurs / heure
Exemple : 7,5 heures / jour

• Charge d’une ressource

Occupation réelle sur une période donnée et exprimée avec la même unité que la
capacité.

• Taux de charge ou rapport charge/capacité

Inférieur ou égal à 1
Exemple : Capacité = 130 accu/heure
Charge = 106 accu/heure
Taux de charge = (106/130) x 100 = 81,5%

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 27
 Terminologie 3/3
 Quels sont les différents temps ?
• Tp = Temps de préparation
Temps nécessaire à la préparation d’un lot de production de taille Ql
• Tu = Temps unitaire
Temps nécessaire à la réalisation d
d’une
une opération sur un lot de traitement de taille Qt
• Tm = Temps de manutention ou de transfert
Temps nécessaire au transfert vers le poste suivant d’un lot de transfert de taille Qm

• Tz = Temps masqué
Temps correspondant à une activité pendant l’exécution d’une autre activité.
• Tw = Temps machine
Temps correspondant à une activité de la machine seule
• Thm = Temps homme-machine
Temps correspondant à une activité simultanée homme et machine
• Th = Temps homme
Temps correspondant à un travail humain seul.

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 28
 Analyse de flux

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 29
 Analyse de flux 1/8
 Les actions d’un processus
• Opérations : génération de Valeur Ajoutée.
Exemple : usinage, assemblage, formage, … tout procédé de
transformation.

Symbole utilisé :

• Transferts : déplacement des articles.

Généralement entre 2 opérations ou entre opération et stockage.

Symbole utilisé :

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 30
 Analyse de flux 2/8
 Les actions d’un processus
• Stockages : attente sans opération ni transfert.
Remarque : Distinction possible entre stockage et encours/attente).

Symboles utilisés :

• Contrôles : contrôle de la qualité ou de la quantité

ATTENTION
O : pas d
d’apport
appo t de valeur
a eu ajoutée !

Symbole utilisé :

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 31
 Analyse de flux 3/8
 Analyse de Déroulement Produit = modélisation d’un
processus
Analyse de déroulement Feuille 1/1 Synthèse
Produit / Composant
p : Actions Actuellement Proposé
p Retenu
Déshydrateur ND-250/S5-34 Opération 3
Atelier : Transfert 4
Presses Stockage 2
Opérateurs : Encours 4
Contrôle 2
Réalisé par : Kurosaki Distance totale 415 m
Validé par : Temps de défilt. 13 h

Description Distance Quantité Temps

Sortie magasin

Vers sciage 70 m 150 03h

0,3

Attente sciage 0 à 0,5 h

Sciage 0,05 h / p

Vers fraisage 25 m 150 0,12 h

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 32
 Analyse de flux 4/8
 Modélisation de flux avec formalisme JIS Z8206
Système réel Modèle de flux
Stockage MP Transfert par
lot de 200

attente Emboutissage 2 sec. attente

par lot de 4

Contrôle 15 sec. Transfert du lot

1 pièce sur 50
EMAC/IFIE_GIPSI_M2 33
 Analyse de flux 5/8
 Plan produit et nomenclature fonctionnelle

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 34
 Analyse de flux 6/8
 Gammes de fabrication (opérations)

N° Libellé TP TU TT Poste Machine

10 Débiter la longueur 0,27 0,97 0 TC Préparation câble Dévidoir
20 Pé
Préparer l'l'extrémité
t é ité câble
âbl 0 08
0,08 0 73
0,73 0 TC Et bli06
Etabli06 Et bli
Etabli
30 Sabler manchon Cu 0,27 0,52 0 TC Préparation Cu Sableuse
40 Encoller manchon Cu 2x 0 0,61 0 TC Préparation Cu Etabli/Four/Frigo
50 Chauffer manchon PE 0 0,08 0 TL Préchauffage PE Bac chauffant
60 Assembler Cu + Câble 0 0,21 0 TC Montage 01 Presse manuelle
70 Monter manchon PE 0,5 0,12 0 TC Montage 01 Presse verticale
80 Injecter Sil isolant 0,38 0,30 0 TC Injection Doseur+mélangeur
90 Réti l
Réticuler 0 3 00
3,00 0 TL Vulcanisation10
V l i ti 10 F
Four
100 Refroidir 0 0,25 0 TL Refroidissement04 Bac à eau froide
110 Démouler 0 0,25 0 TC Montage 02 Presse horizontale
120 Finir 0,5 0,26 0,08 TC Etabli
130 Contrôler 0,75 0,35 0,08 TC 23Q Labo
2 400,3 8

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 35
 Analyse de flux 7/8
 Nomenclatures de gestion de production

NIVEAU 0 Releveur d'Epi

(PF1)

x10 x10 x4 x1 x4 x1 x4

NIVEAU 1 Palette Caisse Vis CHcM10-25 Bride de réglage Rondelle M10 Flecteur releveur Ecrou Nylstop
(PA1) (PA2) (PA3) (SE1) (PA4) (SE2) (PA5)

x1 x2 x1 x1

NIVEAU 2 Semelle Etrier Flecteur Semelle

(SSE10) (SSE11) (SSE20) (SSE21)

x0,077 x0,095 x0,5 x0,565

NIVEAU 3 Plat 75x3 Plat 20x4 Tube Diam. 16 Plat 30x4

(PA6) (PA7) (PA8) (PA9)

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 36
 Analyse de flux 8/8
 Plan d’implantation de l’atelier et trace des flux

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 37
 M
Mesure d
de lla
performance d’une
d une
implantation d’atelier
d atelier

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 38
 Mesure de performance 1/5
 Temps de défilement (pour un article) = Td
• Temps de passage ou d’écoulement d’un article dans le
processus entre le point d’entrée et le point de sortie.

Processus

Temps de défilement (Td)

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 39
 Mesure de performance 2/5
 Flux entrant ou sortant = Fe ou Fs
• Quantité d’articles entrant (sortant) du processus par unité de
temps.
• Fs inférieur ou égal à Fe
• Fs inférieur ou égal à la capacité de la ressource goulet.

Flux Flux
Entrant Sortant

Si Fe > Fs Goulet
Alors encours

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 40
 Mesure de performance 3/5
 Encours moyen = Ec
• Ec
E = f(Td,
f(Td Fs)
F )

Encours moyen (Ec)

=
Flux Sortant ((Fs)) x Temps
p de Défilement (Td)
( )

Attention : même unité de temps pour Fs et Td

Exemple
p :
Td = 3,5 jours (1 jour = 8 heures)
Fs = 60 produits / heure
Encours moyen= 3,5 3 5 x 8 x 60 = 1680 produits

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 41
 Mesure de performance 4/5
 Ratio de fluidité (ou de tension des flux) = Rf
• Temps
T opératoires
é t i = temps
t àV
Valeur
l Ajoutée
Aj té

Rf 
 Temps opératoire s
Temps de défilement
 Ratio de continuité = Rc

Rc  Vitesse du flux
Vitesse
tesse de ttransfert
a set
Vitesse du flux = distance parcourue / Td
Vitesse de transfert = vitesse de déplacement entre 2 opérations

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 42
 Mesure de performance 5/5
 Ratio de linéarité = Rzz

Rzz  distance nominale

distance parcourue
Distance Nominale : distance euclidienne correspondant à une implantation optimale des postes entre le point
d’entrée et le point de sortie du flux

 Ratio de surface = Rs

Surface à valeur ajoutée

Rs 
Surface de l'atelier
Surface à valeur ajoutée : surface qui n’est pas occupée par des stocks, ni consacrée aux circulations
(allées), ni occupée par des bureaux, des services fonctionnels ou des services sociaux.
On peut utiliser le calcul de la surface de gravitation définie par la méthode de Guerchet :
Sg = Ss * n avec Ss = surface au sol et n = nombre de côtés desservis. La surface à Valeur Ajoutée
correspond dàS Ss + SSg.

EMAC/IFIE_GIPSI_M2 43