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Schweien von Aluminium

Ludwigshafen 22.Mrz 2012

Inhalt
Die Eigenschaften von Aluminium Stahl im Vergleich Die verschiedenen Legierungen Zusatzwerkstoffe zum Aluminium - Schweien Gase zum Aluminium-, Stahl und CrNi Schweien Unterschiede beim Schweien von Aluminium - Stahl MIG-Schweien von Aluminium Brennertechnik Gertetechnik WIG-Schweien von Aluminium Brennertechnik Gertetechnik

Schweiprozesse

Lichtbogenschweien

111 Lichtbogenhandschweien (Elektroden Schweien) 121 Unterpulverschweien mit Drahtelektrode 131 Metall Inert Gas Schweien 135 Metall Aktiv Gas Schweien 136 Metall Aktiv Gas Schweien mit Flldraht Elektrode 141 Wolfram Inert Gas Schweien 151 Plasma Schweien

Unterscheidung Stahl-/ Aluminiumschweien

Wrmeleitfhigkeit Wrmedehnung Problemzonen Nahtanfang / Nahtende Bindefehler Schmelztemperatur des Werkstoffes (650) und dem Aluminiumoxyd (2050) Wrmefhrung Voraussetzungen fr die Schweimaschinen Gase Flammrichten

Schweibarkeit Werkstoffkenngrenvergleich

Kenngre Dichte E-Modul elektrische Leitfhigkeit bei RT Wrmeleitfhigkeit Schmelztemperatur Schmelztemp. Oxyd spezifische Wrmekapazitt Schmelzwrme Wrmeausdehnungskoeffizient
Universitt Siegen

Einheit g / cm N / mm m / mm W / (m K) C C J / (kg K) J/g 10-6 / K

Aluminium 2,7 72000 37,6 235 660 Ca 2050 0,9 389 23

Stahl 7,78 215000 10,3 75 1536 Ca.1600 0,46 272 12

Verhltnis 0,35 0,33 3,65 3,13 0,43

1,96 1,43 1,92

Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Vergleich Stahl-/ Aluminiumschweien

Geeignetes Werkzeug

- Schweimaschine - Schweibrenner

Die Problemzonen

- der Nahtanfang - das Nahtende

Geeignete Gase

Inerte Gase - Argon - Helium

Das Flammrichten

Schweibarkeit - Oxidschicht

Mischoxid Pore Deckschicht Sperrschicht

Mischoxid Pore 5 - 10 nm 1 - 2 nm

heterogene Gefgeelemente Aluminium

Wesentliche Eigenschaften der Oxidschicht: Zusammensetzung der Schicht ist verantwortlich fr die Korrosionsbestndigkeit geringe elektrische Leitfhigkeit sehr hohe Hrte hohe Schmelztemperatur (ca. 2050C) Eingelagertes Wasser als Ursache fr Porenbildung

Universitt Siegen

Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Schweibarkeit - Erstarrungsintervall

nur bedingt oder gar nicht schweibar

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Schweibarkeit Schweizustze

Gruppeneinteilung fr Schweizustze nach EN 1011- 4

R-4043A = AlSi5 R-4047A = AlSi12(A)

R-5183 = AlMg4,5Mn0,7(A) R-5087 = AlMg4,5MnZr

Universitt Siegen

Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Schweibarkeit Wahl der Schweizustze nach EN 1011-4

GW

SG

GW

Grundwerkstoff

aushrtbar

Schweizusatz fr Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung)

Opt. mech. Eigenschaften Opt. Korrosionswiderstand Opt. Schweieignung

aushrtbar

EN AW-5XXX

nein

nein

EN AW-6XXX

ja

Typ 4 (Al-Si-Legierung) oder Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 4 (Al-Si-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung) Typ 5 (Al-Mg-Legierung)

nein

EN AW-7XXX

ja

nein

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Schweibarkeit Einfluss der Schweiwrme auf die WEZ

GW

WEZ

SG

WEZ

GW

Grundwerkstoff

aushrtbar

Ausgangsgefge weich (Rekristallisationsgefge ) kaltverfestigt (Verformungsgefge) kaltausgehrtet warmausgehrtet (Aushrtungsgefge)

Festigkeit der WEZ Keine Vernderung Entfestigung durch Rekristallisation Entfestigung durch Vergrberung der Ausscheidungen

Mglichkeit der Festigkeitssteigerung der WEZ Keine u. U. Hmmern, Kugelstrahlen Keine u. U. Hmmern, Kugelstrahlen erneute Lsungsglhbehandlung + Kaltauslagern oder Warmauslagern

EN AW-5XXX

nein

EN AW-6XXX EN AW-7XXX

ja

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Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Schweibarkeit - Poren

Hauptursache fr Poren: Sprunghafte Abnahme der Lslichkeit des Wasserstoffs im Aluminium bei der Erstarrung

Universitt Siegen

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Eigenschaften von Aluminium

Aluminiumoxyd Al2O3

Schmelzpunkt ca. 2050C

Aluminium oder Al-Legierung

Schmelzpunkt ca. 650C

Aluminiumoxyd Al2O3

Schweien von Aluminium Problem Aluminiumoxid


Fr die Korrosionsbestndigkeit von Aluminium sorgt eine Oxydschicht (ca. 0,01 m). Al2O3 ist schwerer als das reine Aluminium, Dichte 3,9 g cm3 Oxide im Schmelzbad knnen nach unten sinken und damit Porositt oder Rissigkeit verursachen, was aber nicht unbedingt zu niedrigeren Festigkeitswerten fhren mu. Ebenso bindet das Oxyd Feuchtigkeit was zu Poren fhren kann.

Eine richtige Nahtvorbereitung ist von besonderer Bedeutung: Kurz vor Schweibeginn sollte das Oxyd durch Schleifen, spanen, beizen oder durch brsten entfernt werden.

Zusatzwerkstoffe

Nichtaushrtbare Legierungen werden im allgemeinen artgleich geschweit, hufig wird allerdings ALMg5 oder AlMg4,5Mn als universeller Schweizusatz verwendet . Dies kann zu unterschiedlichen Festigkeits- und Verformungseigenschaften zwischen Naht und Grundwerkstoff fhren Beim Schweien von aushrtbaren Legierungen ist die ebenfalls hohe Rissanflligkeit zu bercksichtigen. Es wird daher mit nichtaushrtbaren Zustzen geschweit. Mehrere Lagen mit unterschiedlichen Zustzen (AlSi und AlMg) sind unzulssig.! . Dies kann zu unterschiedlichen Festigkeits- und Verformungseigenschaften zwischen Naht und Grundwerkstoff fhren

Zusatzwerkstoffe

Was mu ich beachten

Lagerung der Zusatzwerkstoffe: Bei Raumtemperatur Nicht lnger als ein Jahr Vor Verschmutzung schtzen Nach Schweiende luftdicht verpacken (Tipp: Silikatgel od. Reis zum Feuchtigkeitsentzug beilegen) Ziel: Verringerung der Wasserstoffaufnahme (Poren, Heirisse, Alterung, Hrte) und Erhhung der Qualitt der Schweiverbindung.

Schutzgase zum Aluminium Schweien

Kurz1 bezeichnung ) Gruppe Kennzahl 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 oxidierend CO2

Komponenten in Volumenprozent inert O2 Ar 100 Rest > 0 bis 5 > 0 bis 3 He 100 > 0 bis 95 > 0 bis 5 schwach oxidierend reduziere nd H2 reaktionstrge N2 bliche Anwendung Bemerkungen

MIG, WIG, Plasmaschweien, Wurzelschutz

inert

M1

> 0 bis 5 > 5 bis 25 > 0 bis 5 > 5 bis 25 > 25 bis 50 > 5 bis 50

M2

> 3 bis 10 > 0 bis 8 > 10 bis 15 > 8 bis 15

Rest 2)

MAG

M3

Inerte Gase

Schutzgase zum Schweien von Stahl

Es kommen beim MAG Schweien Mischgase Argon und CO2 / O2 Gemische zum Einsatz

In manchen Fllen werden auch kleine Mengen Stickstoff (N) beigemischt zur Verbesserung des Energieeintrags Steigerung von Schweigeschwindigkeit und Prozessstabilitt Reduzierung von Verzug und Nacharbeit

Varianten: 82% Ar18%CO2

95%Ar 5%02

90%Ar 5%Co2 5%02

Schutzgase zum Schweien von Aluminium


Es kommen beim WIG + MIG Schweien Argon und Argon-Helium-Gemische zum Einsatz

In manchen Fllen werden auch kleine Mengen Stickstoff (N) beigemischt zur Verbesserung des Energieeintrags Steigerung von Schweigeschwindigkeit und Prozessstabilitt Reduzierung von Verzug und Nacharbeit

Varianten: Reinargon, Reinhelium, Argon/Helium, Argon/Stickstoff, Argon/Helium/Stickstoff

Schutzgase zum Schweien von Aluminium


berwiegend Argon oder Helium sowie Argon-Helium-Gemische Vorteile von Argon: dichter als Luft => besonders gut zum Abschirmen des
Schweibades; erleichtert das Znden dank der rel. geringen Ionisationsspannung Vorteile von Helium: sehr gute Wrmeleitfhigkeit und Vermgen die Wrme in das Bauteil zu bertragen; erhht die Arbeitsspannung und damit die Streckenenergie Nachteile von Helium: viel leichter als Luft => schlechtere Abschirmung des Schweibades, grere Gasmengen erforderlich; die hohe Ionisationsspannung erschwert das Znden
Schutzgas 75% Ar + 25% He 50% Ar + 50% He 25% Ar + 75% He 100% He Korrekturfaktor abgelesene Gasmenge multipliziert mit 1,14 1,35 1,75 3,16

Korrekturfaktoren fr die Gasmengen bei Verwendung von Ar-Druckminderern

Besonderheiten beim Schweien von Aluminium


Gegenmanahmen: mechanisches Entfernen der Oxydschicht (Schleifen, Brsten, Schaben); chemisches Entfernen (Beizen); reinigende Wirkung des Lichtbogens (Pluspolung); Flumittel (Gas-, Elektroden-, UP-Pulver-, Lote, usw.); Bleche entgraten

Schweiprobleme: Poren/Rissbildung/Bindefehler
Poren in der Schweinaht
Draht oder Grundwerkstoff verschmutzt oder oxidiert Schutzgas verunreinigt oder falsch, zu wenig oder zuviel Gas Gasdse zu gro, Gasschlauch pors oder nicht fest verschraubt Druckminderer defekt (Staudruck beim Starten) Falsche Brenneranstellung (schleppend) Feuchtigkeit (Wasserstoffeinschlsse)

Wrmerissbildung
zu hohe Schweileistung Zu langsames Schweien falsche Draht Grundwerkstoffkombination

Ungengende Durchschweiung/Bindefehler
Zu geringe Schweileistung Zu schnelles Schweien Falsche Brennerstellung

Porenbildung

Hauptursache fr die Porenbildung ist sprunghafte Abnahme der Gaslslichkeit bei der Erstarrung. Die Entgasung ist somit bei hohen Schweigeschwindigkeiten oder schneller Erstarrung nicht vollstndig abgeschlossen und es kommt (vor allem durch Wasserstoff) zur Porenbildung in der Schweinaht. Allgemein ist die Gefahr von Porenbildung beim MIG/MAG Schweien grer als beim WIG Schweien.

Besonderheiten beim Schweien von Aluminium Problem Porenbildung

Besonderheiten beim Schweien von Aluminium Problem Porenbildung


Manahmen zur Porenvermeidung

Besonderheiten beim Schweien von Aluminium Problem Rissneigung

Rissneigung

Maximale Rissneigung Mg: 1 2 % Si: 0,3 1 % Gehalt in %

Besonderheiten beim Schweien von Aluminium Problem Rissneigung


Abhilfe: Vorwrmen

WIG Schweien von Aluminium Gleich und Wechselstrom

WIG Schweien

Allgemeines
Das WIG-Schweien gehrt zu den gasgeschtzten Schweiverfahren mit nicht verbrauchender Elektrode (Prozess-Nr.14). ISO 857-1 erklrt das Verfahren aus dem englischen bersetzt wie folgt: Gasgeschtzes Lichtbogenschweiverfahren unter Benutzung einer nicht verbrauchenden Elektrode aus reinem oder dotiertem Wolfram, bei dem der Lichtbogenund das Schweibad durch eine Gasumhllung aus inertem Gas geschtzt werden Beim Wolfram-Inertgasschweien (Prozess-Nr. 141) brennt der Lichtbogen frei,.

Aufbau des WIG Schweibrenners

Aufbau Die Wolframelektrode sitzt in einer Spannhlse und wird durch anziehen der Brennerkappe festgespannt. Die Lnge der Brennerkappe wird nach dem Einsatzzweck ausgewhlt. Sie kann z.B. beim Schweien in engen Rumen wesentlich krzer sein als in Bild 8 dargestellt. Eine wichtige Funktion hat der Brennerschalter. Dieser kann in Form von einem oder von zwei Tastern vorliegen oder als Wippe ausgebildet sein, die sich nach vorn und nach hinten bettigen lt. Durch Bettigung der Tasters kann der Schweistrom ein und ausgeschaltet, aber auch der Strom whrend des Schweiens verstellt werden. Dabei lt sich auch die Geschwindigkeit der Stromnderung einstellen.

WIGAluminiumschweien

DC +Pol DC Pol AC

(Gleichstromschweien) (Gleichstromschweien) ( Wechselstromschweien)

AC Spezial (Gleich/Wechselstom)

Parameter fr das WIG Schweien

Der Durchmesser der Wolframelektrode richtet sich nach der anzuwendenden Stromstrke, der Stromart (Gleichstrom/ Wechselstrom) und der Polung. Bei der Auswahl des Durchmessers knnen die in der Tabelle 3 angegebenen Stromstrkenbereiche hilfreich sein

Wolframelektroden

WS 2Seltene Erden (Mischoxide)trkis pink WL 15 WL 20 Lanthan Lanthan gold blau

Wolframelektroden

Bezeichnung WP WZ 30, WZ 80, WT 4 WT 10 WT 20 WT 30 WT 40 WL 10 WL 15 WL 20 WC 20

Zusammensetzung reines Wolfram 15 bis 0,50% Zirconium(IV)-oxid 0,70 bis 0,90% Zirconium-oxid 0,35 bis 0,55% Thoriumdioxid 0,80 bis 1,20% Thoriumdioxid 1,70 bis 2,20% Thoriumdioxid 2,80 bis 3,20% Thoriumdioxid 3,80 bis 4,20% Thoriumdioxid 0,90 bis 1,20% Lanthanoxid 1,40 bis 1,60% Lanthanoxid 2,00 bis 2,00% Lanthanoxid 1,80 bis 2,20% Cer-oxid

Kennfarbe grn braun wei hellblau gelb rot violett orange schwarz gold dunkelblau grau

Die WP-Elektroden sind reine Wolframelektroden und werden hauptschlich zum Wechselstromschweien verwendet. Die WZ-Elektroden haben beim Wechselstromschweien etwas bessere Eigenschaften.

Gasverbrauch

WIG Wechselstromschweien

WIG Wechselstromschweien

WIG Schweien von Aluminium ohne und mit Gaslinse

WIG Wechselstromschweien
Warum eigentlich Wechselstrom?

Al2O3

Positive Welle (+)

+ Aluminium oder Al-Legierung

Negative Welle ( -)

WIG Wechselstromschweien

Stromformen (AC)
Sinus - leises Lichtbogengerusch, vibrationsarmes Schmelzbad, ideal zum Schweien mit Zusatzwerkstoff, niedrige Elektrodenbelastung

Trapez - der Allrounder

Rechteck - Fr Aluminium-Schweien mit hoher Anforderung an Leistung und Stabilitt

Mix - auch mglich

WIG Wechselstromschweien

Rolle der Balance 1: Kalottenbildung

WIG Wechselstromschweien

Rolle der Balance 3: Kalottenbildung

WIG Wechselstromschweien

-10%

0%

+10%

Rolle der Balance 2: Reinigungswirkung

Pulsen WIGDC oder AC

Ideal fr Zwangslagen-, Dnnblech und Wurzelschweiungen Geringerer Werkstckverzug, Bessere Schweibadbeherrschung

Frequenz (AC) von 50 Hz bis 200 Hz


Hohe Frequenz - schmaler, eingeschnrter Lichtbogen mit tieferem Einbrand Niedrige Frequenz - breiter Lichtbogen

WIG Wechselstromschweien

Brennerhaltung beim WIG Schweien von Aluminium

MIG Schweien von Aluminium

Der Impulslichtbogen (MIG Schweien)


Lichtbogenbereiche

MIG/MAG-Schweien der Impulslichtbogen


Vorteile des Impulslichtbogens gesteuertes Wrmeeinbringen durch den angestrebten 1-Tropfen-pro-Pulsbergang stabiler Lichtbogen im breiten bergangsbereich zwischen KLB und SLB sehr spritzerarmer Prozess (Verringerung von Korrosionsansatzstellen) ruhiger Tropfenbergang auch bei Werkstoffen mit hohen Ni-Gehalten reduzierte Porenanflligkeit gleichmig ausgebildeter Einbrand flache, glatte und kerbfreie Schweinhte

Bevorzugte Anwendungsbereiche
Schweien dnner Bleche Schweien in Zwangslagen Schweien heirissempfindlicher Werkstoffe (Aluminium, Vollaustenite, NiLegierungen)

MIG/MAG Bedienpanel
Anwahl des Grundwerkstoffs und des Drahtdurchmessers Korrektur der Lichtbogenlnge

Arbeitspunkt Drahtfrdergeschwindigkeit Leistung

MIG/ MAG Standard-Schweien Impulslichtbogen-Schweien

Impulsstromquelle

MIG/MAG-Puls-Schweien: Spritzerarm ber den gesamten Lichtbogenbereich MIG/MAG-Standard-Schweien: Kurzlichtbogen, Sprhlichtbogen MIG/MAG RMT Schweien

MIG/MAG-Schweien Der Impulslichtbogen

Tropfenablsung beim Impulslichtbogen

MIG/MAG-Schweien der Impulslichtbogen

Kenngren des Impulslichtbogens


tp Impulszeit die Zeit um einen Tropfen abzuschmelzen tg Grundstromzeit sinkt mit zunehmender Drahtvorschubgeschwindigkeit IG Grundstrom dient zur Aufrecherhaltung des Lichtbogens Ip - Pulsstrom

Brennerausrstung zum MIG Schweien von Aluminium


Eine fachgerechte Brennerausrstung zum Aluminiumschweien ist besonders wichtig!

Nr.1: Die Richtige Stromkontaktdse

Zerstrte Stromkontaktd se

Hinweis: Stromkontaktdsen fr Aluminium haben eine grere Bohrung!

Brennerausrstung zum MIG Schweien von Aluminium

berlastete Dsen

reparierte Dse

Die Fhrungsspirale

Fhrungsspirale mit Kunstoffummantelung und angepressten Haltenippel Verschiedene Fhrungsspiralen Flachdrahtspirale Kunstoffspirale

Haltenippel

Fhrungsspirale mit angepressten Haltenippel

Brennerausrstung zum MIG Schweien von Aluminium

Was kann falsch sein?


Art der Seele: richtig fr Aluminium ist die PA (Polyamid) oder PE (Polyethylen) Durchmesser zu gro: Draht knickt in der Seele Durchmesser ist zu klein: die Reibung ist zu gro keine Steckhlse oder Messingspirale im Brennerhals: das Ende der Seele schrumpft oder schmilzt ab Die Seele wird nicht bis zu den Vorschubrollen durchgeschoben Der Draht knickt aus Kein Sttzrohr (Kapillarrohr) zwischen Brenner und Drahtvorschub Der Draht knickt aus

Nr.2: Die richtige Seele

Drahtvorschubgeschwindig keit ist nicht konstant Lichtbogen ist unstabil

Brennerausrstung zum MIG Schweien von Aluminium

Brennerausrstung zum MIG Schweien von Aluminium

Nr.2: Die richtige Seele

Messingvorsatz

Brennerausrstung zum MIG Schweien von Aluminium


Teflonseele zu kurz

Lsung:

Die Bremse

Die Bremse ist zu fest angezogen Die Bremse ist zu lose

A3 B3 C3
(A3) Mitnehmerstift (B3) Sechskantmutter (C3) Innensechskantschraube (D3) Rndelmutter

D3

Drahtvorschubrollen zum MIG Schweien von Aluminium

Immer Drahtvorschubrollen fr Aluminium verwenden Immer mit 4-Rollen-Drahtvorschub arbeiten Immer auf einen niedrigeren Anpressdruck achten als bei Stahl Fr Drhte unter 1,2 mm und Brenner ber 4 m einen Push-Pull-Brenner verwenden

Verschiedene Antriebsrollen: a) Stahl b) Aluminium c) Flldraht

Verschleiteile

Die Anwendung bestimmt die Ausrstung Wirtschaftlichkeit Lange Standzeiten


Optimale Khlung Prziser Strombergang

Produktivitt Hohe Qualitt durch Materialauswahl


Handhabung Ergonometrie 61

Brennerausrstung zum MIG Schweien von Aluminium


Gasdse Auch die Gasdse spielt eine wichtige Rolle im Schweiprozess. Ist diese zu lang oder zu kurz, ndert sich der elektrische Widerstand im Lichtbogen. Whlt man die falsche Form (zylinderfrmig, konisch) ndert sich die Strmungsgeschwindigkeit des Gases sowie der Gasschutz des Schmelzbades.

Schweibrenner und Zwischenschlauchpaket Der Schweibrenner sollte nicht ber 3 Meter lang sein. Bei greren Lngen (>4m) sollte auf einen Push-Pull Antrieb zurckgegriffen werden. Bei dezentralen Schweigerten lngeres Zwischenschlauchpaket benutzen Trugschluss Drahtdurchmesser Das gibt dnnere Schweinhte

Brennerausrstung zum MIG Schweien von Aluminium


Nr.3: Die richtige Gasdse
Die Lnge der Gasdse bestimmt u.a. den Stickout: lngeres Stickout bedeutet mehr el. Widerstand

Die Dsenform bestimmt die Strmungsbedingungen: eine konische Dse erhht die Strmungsgeschwindigkei t beim Austritt des Gases und kann zu Turbulenzen und Aufnahme von Luft und Feuchtigkeit fhren. Auch Ablagerungen um Dseninneren knnen den selben Effekt verursachen.

Fehler beim MIG Schweien von Aluminium


Poren in der Schweinaht Draht oder Grundwerkstoff verschmutzt oder oxidiert Schutzgas verunreinigt oder falsch, zu wenig oder zuviel Gas Gasdse zu gro, Gasschlauch pors oder nicht fest verschraubt Druckminderer defekt (Staudruck beim Starten) Falsche Brenneranstellung (schleppend) Feuchtigkeit (Wasserstoffeinschlsse) Wrmerissbildung zu hohe Schweileistung falsche Draht - Grundwerkstoffkombination

Fehler beim MIG Schweien von Aluminium


Schmauch auf der Schweinahtoberflche (Ru) Falscher Brennerwinkel (Brenneranstellung) Brennerabstand zu gro (langes Drahtende) Gasabschirmung unzureichend (zu gering eingestellt oder Zug) Falsche Schweirichtung Schlechte Anbindung (nicht verschmolzen) Schweileistung zu gering Falscher Drahtdurchmesser Nicht vorgewrmt wenn im Startbereich> dann ist Startschweileistung zu niedrig zu hohe Schweigeschwindigkeit (Brennervorschub)

Schrittweises Schweien

Beim schrittweisen Schweien (auch Pilgerschritt genannt) wird die Schweinaht zweimal geschmolzen. Gase haben mehr Zeit aus dem Schmelzbad zu entweichen.

Bessere Gasabschirmung und weniger Oberflchenoxidation Geringere Porsitt (bessere Entgasung) Optisch gefllige Schweinaht

Von Hand geschweite Aluminiumnaht

Brennerwinkel

Beim Aluminiumschweien sollte der Brenner leicht stechend gefhrt werden Saubere Schweinaht, kein Schmauch an der Oberflche Gute Gasabdeckung Bessere Nahtform
Neutral

Schweirichtung

60 bis 80

Das StickOut ( Lnge des freien Drahtendes)


Schlechte Gasabdeckung Instabiler Lichtbogen Schlechter Einbrand Schlechtes Schweiprofil Drahtzufuhrstrungen Brennerberhitzung Gasfluss-Strungen Schlechte Sicht
Stick-Out zu kurz

Stick-Out zu lang:

Die richtige Lnge fr das freie Drahtende (Stick-out) betrgt bei hohen Schweistrmen 15 x Drahtdurchmesser (mm) und bei niedrigen Parametern 10 bis 12 x Drahtdurchmesser (mm)

Das StickOut ( Lnge des freien Drahtendes)


Die Stromstrke ndert sich je nach der Lnge des Stick-Out, jedoch bleiben Drahtzufuhrgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung gleich.

Zu lang

Richtig

Zu kurz

Stick-Out

190 A
Lnge 30mm

205 A
20mm

240 A
10mm

DV: 10,9 m/min Schweizusatz: AlMg5, 1,2 mm Grundwerkstoff AlMg 5

Der Impulslichtbogen/Powerpuls

Was ist Powerpuls?

Durch berlagerung des MIG / MAG- Impuls lichtbogens und gleichzeitigem synchronen Pulsen des Schweidrahtes wird der gleiche Effekt, wie beim WIGPulsen mit Drahtzugabe in der Hochstromphase erreicht.

Der Impulslichtbogen / Powerpuls

Wo sind die Vorteile, wo ist der Anwendungsbereich

Verwendung der MIG/MAG Technik fr bisherige WIG Anwendungen Erheblich schnelleres Schweien durch die Verbindung der MIG / MAGImpuls-schweiens mit den Vorteilen der WIG-Technik Sehr schmales, kaltes Schmelzbad (geringe Wrmeeinbringung, minimierter Verzug bzw. Spannungen im Grundmaterial) Sicheres Beherrschen von Wurzel- und Zwangslagenschweiungen auch bei Dnnblechen Bessere Optik der Schweinaht Sichtnhte in WIG Qualitt mit der Geschwindigkeit des MIG Schweiens Besseres Ausgasen der Schmelze (Hot)Start Programmfunktion zur Vermeidung von Anfangsbindefehlern

Produktkonzept

Gaskhlung

Zweikreiskhlung

Dinse Kupplung

Das Original

Buchsen / Stecker

Dinse Kupplung : einfach, sicher, robust und dauerhaft Formschlssige Vollgummimuffen sehr hohe Strombelastbarkeit Bester mechanischer Kraftschluss

Drahtzufuhr

Exakte Drahtzufuhr Hohe Qualitt durch gezielte Komponentenauswahl Prziser Scheibenlufermotor Robust, auch in der Nutzungsphase geeignet fr Rund- und Flachdraht

Anwendungsbeispiele EN AW-5083

Universitt Siegen

Kolloquium Schweikonstruktion und Schweitechnik Schweien von Aluminiumknetlegierungen

Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Anwendungsbeispiele EN AW- 5083, 5656 und 5059

Universitt Siegen

Kolloquium Schweikonstruktion und Schweitechnik Schweien von Aluminiumknetlegierungen

Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Anwendungsbeispiele EN AW-5083 und 5059

Universitt Siegen

Kolloquium Schweikonstruktion und Schweitechnik Schweien von Aluminiumknetlegierungen

Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Anwendungsbeispiele EN AW-6060, 6082, 6061

ICT und VT605

Universitt Siegen

Kolloquium Schweikonstruktion und Schweitechnik Schweien von Aluminiumknetlegierungen

Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Anwendungsbeispiele EN AW-6060, 6082, 6061

Universitt Siegen

Kolloquium Schweikonstruktion und Schweitechnik Schweien von Aluminiumknetlegierungen

Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Anwendungsbeispiele EN AW-7020 und 7005

Universitt Siegen

Kolloquium Schweikonstruktion und Schweitechnik Schweien von Aluminiumknetlegierungen

Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Anwendungsbeispiele EN AW-7020

Universitt Siegen

Kolloquium Schweikonstruktion und Schweitechnik Schweien von Aluminiumknetlegierungen

Institut fr Konstruktion Schweikonstruktion im MB

Vielen Dank fr Ihre Aufmerksamkeit!

Prsentation Aluminiumschweien Volker Brenner2012 DINSE G.m.b.H. 02/ 2012

Quellenverzeichnis
[1] Internetseite der SK Hameln, www.sk-hameln.de [2] Internetseite www.wikipedia.de [3] Internetseite der Fa. Kjellberg, www.kjellberg.de [4] Internetseite der Fa. ESAB, www.esab.de [5] Internetseite der Fa. Linde Gas, www.linde-gas.de Datei: Schutzgasschweiss_und_Formieren_Linde.pdf Datei: WIG Schweien Tips fr den Praktiker [6] Killing, R.: Kompendium Schweitechnik Band 1- Verfahren der Schweitechnik Fachbuchreihe Schweitechnik Band 128/1, DVS Verlag Dsseldorf [7] Killing, R.: Handbuch der Lichtbogenschweiverfahren Band 1 Lichtbogenschweiverfahren, Fachbuchreihe Schweitechnik Band 76/l, DVS Verlag Dsseldorf [8] Internetseite FH Mnster, www.fh-muenster.de, Datei: ST-Praktikum_Nr._3.pdf, Datei: ST_Kap_2.3.1_Grundlagen_Lichtbogenschwei__en.pdf [9] Fahrenwaldt, H.J. und Schuler, V., Praxiswissen Schweitechnik Friedr. Vieweg & Sohn Verlag / GWV Fachverlag, Wiesbaden, 1. Auflage 2003 [10] Internetseite ISF Aachen, www.isf.rtw-aachen.de, Datei: d_ST1_KAP05.pdf, Teil 5. Metallschutzgasschweien Datei: SS04_Fert_Konst_L_%F6s.pdf [11] Internetseite Fa. Oerlikon, www.oerlikon.de, Datei: Plakat01.pdf

[12] Internetseite Pangas, www.pangas.ch Datei: Lichtbogenarten.pdf Datei: PanGas_SchweissenVerbindet_D.pdf [13] Internetseite Uni Siegen, www.uni-siegen.de Datei: Folie ME-01 [14] Internetseite FH Konstanz, www.ma.fh-konstanz.de Datei: WIG_Schweissen.pdf [15] Internetseite Listec, www.listec.ch Datei: Auswahl_von_Schweissstromquellen_2007.1 [16] Internetseite ISAF, www.isaf.tu-clausthal.de Datei: ISAF_Fertigungstechnik_2.pdf [17] Internetseite Isoarc, www.isoarc.ch Datei: plasma_tig.pdf (18)Volker Brenner, EWM Aluminiumschweien in der Praxis (19) FH Siegen Wieland Menn Aluminiumschweien