OPERADOR DE SONDA DE PERFURAO

COLUNA DE PERFURAO

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COLUNA DE PERFURAO MDULO IV

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COSTA, Andr Schuster da Operador de Sonda de Perfurao / CEFET-RN. Mossor, 2008. 18p.: 2il.

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NDICE
I - COLUNA DE PERFURAO ...............................................................................................................6 1.1 Elementos de uma coluna de perfurao...................................................................................6 1.2 Kelly ............................................................................................................................................7 1.3 Componentes de uma coluna de perfurao .............................................................................8 1.4 Funes de cada componente em uma coluna de perfurao ..................................................9 1.5 Aplicao segura de peso sobre a broca ...................................................................................9 1.6 Transmitir rotao para a broca no mtodo rotativo convencional sem danos coluna e a seus componentes e permitir a circulao do fluido de perfurao at a broca ............................11 1.7 Tubos de perfurao ................................................................................................................12 1.8 Causas mais comuns de falhas nos toll joints..........................................................................14 1.9 Regras gerais de cuidado no manuseio de coluna de perfurao...........................................14 1.10 Torque ....................................................................................................................................15 1.11 Fadiga.....................................................................................................................................16 1.12 Ranhuras e sulcos..................................................................................................................16 1.13 Corroso .................................................................................................................................17 1.14 Altura mxima.........................................................................................................................17 BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................................18

LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Kelly............................................................................................................................................ 8 Figura 1.2 Desgaste de peas ...........................................................................................................16

LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Grau de ao para tubos de perfurao.................................................................................. 12 Tabela 1.2 Classificao dos tubos de perfurao por tamanho ............................................................ 12 Tabela 1.3 Classificao dos tubos de perfurao quanto ao desgaste ................................................ 13

I COLUNA DE PERFURAO

O petrleo se encontra na natureza ocupando os vazios de uma rocha porosa chamada rocha reservatrio. O poo de petrleo o elo entre tal rocha e a superfcie e o nico meio de viabilizar a comercializao do leo. O elemento que perfura o poo uma sonda de perfurao, e o que pe a sonda em contato direto com a rocha, transmitindo e aplicando todos os esforos necessrios para se atingir o alvo, a coluna de perfurao. Devido aos altos custos operacionais na aquisio, manuteno e operao de uma coluna de perfurao, alm dos maiores riscos operacionais da indstria de petrleo, faz-se necessrio aos principais membros de uma equipe de sonda plataformistas, torristas e sondadores, os quais manuseiam essa ferramenta no dia-a-dia o conhecimento da finalidade, da composio, do manuseio e do transporte desse equipamento, visando extenso da vida til deste e a melhor qualidade de vida da equipe de sonda. esse um dos objetivos da presente seleo de dados para treinamento dos novos candidatos a Operadores de Petrleo nas funes de plataformista ou de torrista.

1.1 Elementos de uma coluna de perfurao

As principais funes da coluna de perfurao so: Aplicar peso sobre a broca; Transmitir a rotao para a broca; Conduzir o fluido de perfurao; Manter o poo calibrado; Garantir a inclinao e a direo do poo.

Uma coluna de perfurao composta basicamente pelos seguintes elementos: Kelly ou haste quadrada; Drill pipe ou tubos de perfurao (DP); Hevi-Wate ou tubos pesados (HW); Drill colar ou comandos (DC).

Em conjunto com esses elementos, so necessrios diversos outros para permitir a utilizao eficiente de uma coluna de perfurao, tais como: os elementos acessrios da coluna e os elementos para o manuseio dela. Os principais elementos acessrios so: Subs ou substitutos; Estabilizadores; Roller reamer ou escareadores; Alargadores; Amortecedores de choque.

As principais ferramentas de manuseio so: Chave flutuante; Chave de broca; Cunha; Colar de segurana.

1.2 Kelly
O Kelly ou haste quadrada tem como principal funo transmitir coluna o torque fornecido pela mesa rotativa, em forma de rotao. Como parte integrante da coluna, o Kelly deve permitir a passagem de fluido por seu interior. ele que faz a ligao entre o swivel (cabea de Injeo) e a coluna de perfurao.

Figura 1.1 - Kelly A normalizao do Kelly pode ser encontrada no API Spec RP7G, item 6 e na API Spec 7, seo 3. Os Kellys so fabricados com ligas modificadas, AISI 14145-H, revenidas e temperadas. O Kelly pode ser forjado j na forma definitiva, e receber depois um tratamento de descarburizao, o que causa um amolecimento superficial, permitindo assim que o Kelly sofra um desgaste maior do que a sua bucha; ou pode ser forjado e usinado, recebendo depois um tratamento trmico. Por ser ele o elemento que recebe o torque na parte intermediria, suas roscas so diferentes. Na parte superior, a rosca a esquerda; na inferior, direita.

1.3 Componentes de uma coluna de perfurao

Os componentes bsicos de uma coluna de perfurao (drilling string) so, de baixo para cima: broca, sub de broca, comandos de perfurao ou DCs (drill colars), tubos de perfurao pesados ou HWDPs (HW ou heavy-weight drill pipes), tubos de perfurao propriamente ditos ou drill pipes (DPs) e haste do Kelly. composio entre a broca e os tubos de perfurao ou DPs, chamamos de composio de fundo ou BHA (bottom hole assembly), a qual, alm da finalidade bsica de aplicar peso sobre a broca, quando devidamente projetada ou bem dimensionada, tem as seguintes vantagens: Prevenir de dog-legs e chavetas; Perfurar um poo com paredes mais lisas e com dimetro nico;

Melhorar a performance da broca; Minimizar problemas mecnicos no poo; Minimizar vibraes transversais e longitudinais; Minimizar os riscos de prises por diferencial; Reduzir ou mesmo eliminar futuros problemas quando o poo estiver produzindo.

1.4 Funes de cada componente numa coluna de perfurao

Aps a composio de uma coluna de perfurao com elementos devidamente especificados, devero ter sido obtidos os seguintes objetivos: Conseguir aplicar, com segurana, peso sobre a broca; Transmitir rotao para a brocha no mtodo rotativo convencional sem danos coluna e a seus Permitir a circulao do fluido de perfurao at a broca.

componentes;

1.5 Aplicao segura de peso sobre a broca

Os comandos so tubos de ao de parede espessa, colocados logo acima da broca para fornecer peso para perfurar. No possuem tool joints, sendo as roscas fabricadas junto com o tubo. Assim, ao contrrio dos tubos de perfurao, as conexes so mais frgeis que o corpo do tubo. Existe uma tendncia atual em usar comandos espiralados, teis na preveno da priso por diferencial de presses. Recomendaes ou cuidados para com os comandos Para uma melhor performance dos comandos, trs pontos devem ser observados: Lubrificar corretamente as conexes; Medir e aplicar corretamente os torques; Por menor que seja o dano, efetuar reparos imediatos.

Quando no manuseio dos comandos: Devem ser usados protetores de rosca de ao para as caixas e os pinos; As roscas devem ser limpas antes das conexes na boca do poo e inspecionadas quanto Os subs de iamento devem ser limpos, inspecionados e lubrificados antes da conexo em cada

presena de marcas ou sulcos em seus ombros; comando. Os HWDP (heavy-weight drill pipe) so elementos de peso intermedirio entre os tubos de perfurao e os comandos, acima dos quais so colocados, permitindo uma mudana mais gradual da rigidez da coluna. Sua forma semelhante dos tubos de perfurao, diferindo apenas no tamanho dos tool joints maiores e no reforo central do corpo do tubo. So bastante usados em poos direcionais como elementos auxiliares no fornecimento de peso sobre a broca, substituindo parte dos comandos (os comandos, sendo mais pesados e largos, provocam mais torque e arraste (drag) durante a movimentao da coluna em trecos inclinados). O nmero de HWs que deve ser usado na zona de transio entre DPs e DCs muito importante. Com base em experincias de campos de petrleo diversos, um mnimo de 18 a 21 tubos de HWDPs o recomendado em poos verticais. Em poos direcionais, aconselha-se o uso de 30 HWs ou mais nessa zona de transio. Em poos direcionais de alta inclinao, os comandos deitam no lado mais baixo do poo com as seguintes conseqncias: Aumento do torque na mesa rotativa; Maior risco de priso por diferencial; Aumento no drag vertical; Excessiva frico na parede do poo com ao reativa aos efeitos desejados para o controle

direcional do poo. Com um projeto de coluna para poos direcionais base de HWDPs, obtm-se uma menor rea de contacto entre a coluna e a parede do poo com os seguintes resultados: Menor solicitao de torque na mesa rotativa; Menor risco de priso por diferencial; Reduo do drag vertical; Melhor controle direcional.

A aplicao de torque deve ser cautelosa e lenta nos ombros ou roscas. Aps a quebra das conexes no final de uma manobra, elas devero ser inspecionadas para evitar a progresso ou a severidade de falhas. Aconselha-se, sempre que possvel, a quebra das conexes em juntas diferentes a cada manobra.

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Os tubos de perfurao, caso comprimidos, podero estar sujeitos a severos danos. Assim, tem-se segurana de que estaro sempre tracionados. Isso garantir que a zona de transio entre trao e compresso, ou zona neutra, caia na zona rgida e tracionada da coluna de comandos, o que desejado, pois tem mais resistncia alternncia de esforos. Assim, no clculo do mximo peso disponvel a ser aplicado sobra a broca, deveremos considerar um fator de segurana. Mximo peso sobre broca disponvel = peso de comandos no FLUIDO / FS

Peso de comandos no FLUIDO = peso de comandos no ar X FF

Fator de flutuao (FF) = 1 p / 65,5, p (peso da lama) em libras por galo (IB / gal) Em formaes macias ou moles, com nenhuma ou pouca flutuao, ou ainda quando se perfura com SHOCK SUB (amortecedor de vibrao), um FS de 10% (1,10) pode ser considerado. Em reas com formaes duras ou quando se perfura com brocas com insertos de diamante, o fator de segurana pode ser acrescido at 25% (1,25).

1.6 Transmitir rotao para a broca no mtodo rotativo convencional sem danos coluna e a seus componentes e permitir a circulao do fluido de perfurao at a broca
O elemento que recebe o torque da mesa rotativa, transmitindo rotao para toda a coluna, quando operando como sistema convencional de perfurao, o KELLY, conhecido como haste quadrada (mais comum) ou haste hexagonal, conforme seu perfil externo. A forma quadrada menos resistente fadiga e ao dobramento; j a hexagonal mais resistente fadiga e ao dobramento. O pino inferior que se liga coluna tem rosca direita e a caixa superior, que se liga ao swivel, tem rosca esquerda. Em poos direcionais ou verticais forados, podemos transmitir o torque coluna de perfurao ainda com MOTORES DE FUNDO, ou mesmo com a combinao da mesa rotativa e do motor de fundo juntos. Alm da funo bsica de transmitir rotao da MR aos DPs, o Kelly, juntamente com os DPs, tem a importante funo de permitir a circulao de fluido entre os equipamentos de superfcie e os de

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subsuperfcie. Da a necessidade do uso de vlvulas associadas Kelly cock superior e inferior ou vlvulas de segurana. Devido ao constante manuseio da haste do Kelly para o contnuo progresso da perfurao, quando na conexo sucessiva de tubos medida que o poo fica mais profundo, o Kelly constantemente acoplado a um sub de salvao de rosca inferior. fabricado com comprimentos padres de 40 ps (12,2 m) com rea de trabalho de 11,3 m ou com 54 ps (15,5 m), com rea til de trabalho de 15,5 m.

1.7 Tubos de perfurao

Os tubos de perfurao so de ao, sem costura e com unies cnicas soldadas em suas extremidades. Na especificao de um tubo de perfurao ou DP, levam-se em conta as seguintes caractersticas: Dimetro externo do corpo do tubo: varia de 2.3/8 a 6.5/8; Peso nominal (Ib / p): um valor de referncia. Os valores reais do peso linear de um DP, Reforo (upset): enrijecimento da seo transversal do tubo junto s conexes. Pode ser IU Grau do ao: a tenso de escoamento do ao do tubo.

incluindo as unies, esto tabeladas no API RG 7G; (Internal upset), EU (External upset) e IEU (Internal-external upset);

O material usado na fabricao dos componentes de uma coluna de perfurao, no s Dps, mas tambm HWs, Dcs, Kellys, tool joints, estabilizadores, reamers e amortecedores de vibrao, so o AISI 4137 H, 4140 H ou 4145 H. Os graus de ao para tubos de perfurao, segundo o API, so:
Tabela 1.1 Grau de ao para tubos de perfurao

Grau de ao D E X G S

Tenso de escoamento (psi) 55000 75000 95000 105000 135000

O tamanho mdio dos tubos de perfurao classificado em trs categorias, que so chamadas de range. So elas:

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Tabela 1.2 Classificao dos tubos de perfurao por tamanho

Range I II III

Variao de tamanho 18 a 22 ps 27 a 30 ps 38 a 45 ps

Tamanho mdio 20 ps 30 ps 40 ps

Unies cnicas: as unies dos tubos de perfurao so conhecidas como tool joints e so, geralmente, soldadas no tubo. So elementos mais rgidos que o corpo do tubo. As roscas so padronizadas pelo API, levando em conta o nmero de fios / polegada, a conicidade (%) e o perfil da rosca (API spec 7). O tool joint inferior pino e o superior caixa. Os tubos tambm so classificados quanto ao desgaste, que est relacionado espessura da parede do tubo de perfurao. Conforme os tubos vo sendo utilizados, vo tendo sua espessura de parede diminuda; periodicamente, os tubos so inspecionados e classificados de acordo com norma API ou DS-1. O desgaste est diretamente relacionado resistncia dos tubos de perfurao. A classificao quanto ao desgaste :
Tabela 1.3 Classificao dos tubos de perfurao quanto ao desgaste

Classe Novo Premium Classe 2 Classe 3 Rejeitado

Reduo 0% 20 % 30 % 40 % > 40 %

Cdigo (faixa / cor) 1 branca 2 brancas 1 amarela 1 laranja 1 vermelho

Um tubo de perfurao novo s quando comprado. Assim que esse tubo desce no poo, ele j passa a condio de premium, pelo fato de ele s receber a classificao novo quando o desgaste na espessura zero. Na perfurao no mar, comum utilizarem-se apenas tubos de perfurao classe Premium; j para sondas de terra, principalmente as de menores capacidades, pode-se utilizar classe 1 ou mesmo classe 2. Tubos com desgaste maior que 40% na espessura no devem ser utilizados.

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1.8 Causas mais comuns das falhas dos tool joints

Corte e danificao dos ombros, provenientes do deslocamento inapropriado das sees durante Rebarbas de metal nos ombros dos tool-joints, quando o pino ou a caixa entram em contacto, Rebarbas de metal, nos ombros, so esmagadas quando em contato com conexes de dimetro

o assentamento na plataforma, pelo uso de ferramenta inadequada; respectivamente, com a caixa e o pino de dimetro menor; maior, impedindo a selagem perfeita. Isso pode conduzir a cambaleamento, folga e lavagem das conexes; Roscas esfoladas, ocasionando fendas de fadiga na caixa do comando; Roscas esfoladas, ocasionando ruptura de fadiga da caixa e fendas no pino; Desgaste excntrico do dimetro externo, provocado por tubulao torta; Ruptura da caixa provocada por fadigas e acelerada pela corroso; Esfolamento das roscas e dos ombros, provocado por conexes danificadas, sujas ou com Conexo colada em conseqncia de filetes excessivamente esfolados. Os ombros no foram Ruptura de fadiga no pino, provocada por falta de suporte no ombro, em conseqncia de torque

lubrificao inadequada. Isso se manifesta por cambaleamento e lavagens; suficientemente apertados e a conexo rodou, permitindo cambaleamento; de aperto insuficiente. As conexes no apresentam resistncia mxima, nem bom suporte dos ombros; Falta de aperto com as chaves flutuantes. Lavagem resultante da ausncia total de selagem das Torque excessivo, provocando cisalhamento diagonal do pino a 90 da fratura; Torque excessivamente alto, desenvolvido durante a perfurao, provocando alargamento e faces;

rachadura na caixa, deformao desta e cisalhamento do ombro do pino.

1.9 Regras gerais de cuidado no manuseio da coluna de perfurao

Quando necessrio arrumar as sees na plataforma, usar uma ferramenta especial, com ponta Instalar protetores de roscas antes de descer um tubo para o estaleiro; Inspecionar e limpar o sub toda vez que a haste quadrada retirada do buraco do ratinho;

de lato ou bronze;

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Manter constantemente na sonda um sub sobressalente do Kelly, o que evitar o uso de um sub Inspecionar as roscas de cada tubo, antes de introduzi-lo na coluna; Lubrificar as caixas (rosca e ombros) com a graxa apropriada antes de cada conexo; Colocar com cuidado o pino na caixa. Evitar bater as faces da caixa com a extremidade do pino; Durante o aperto com a corda, suficiente um movimento da chave de 30 a 45. Quando for Quando usado o indicador de torque, apertar com as chaves aplicando o torque recomendado.

danificado;

necessrio um ngulo maior, verificar as condies das roscas; Aplicar as chaves flutuantes aos tool-joints e nunca ao tubo. (Se o indicador de torque fornece a leitura em libras, multiplicar o valor tipo pelo comprimento do brao da chave em ps, a fim de obter o torque em Ib x p); Na retirada da ferramenta, observar os tubos tortos, as folgas e os vazamentos eventuais ou Quando no desenroscamento, usar ambas as chaves nos tool-joints; Depois de quebrar a conexo, gir-la devagar, porm com tenso suficiente no gancho, a fim de Antes de descer os tubos para o estaleiro, colocar os protetores de rosca. Manter o estaleiro limpo outros indcios de dificuldades futuras;

manter uma tenso mnima nos filetes de rosca, que esto sendo desenroscados; e evitar batidas dos tubos com outros objetos do estaleiro.

No h substituto para uma boa equipe!!!

1.10 Torque
O torque adequado nas unies dos tubos de perfurao muito importante, j que, ao continuar a apertar a conexo algo ir romper. Pode romper o cabo da chave flutuante, a prpria chave, o pino pode quebrar, ou a caixa se alargar. Um torque insuficiente faz com que a vedao nos espelhos no fique adequada, o que permite a passagem de fluido por entre os fios das roscas, causando assim uma lavagem delas, ou mesmo uma lavagem da conexo e conseqentemente a quebra desta.

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1.11 Fadiga
A fadiga a causa da maioria das rupturas nos tubos de perfurao e aparece quando os tubos trabalham fletidos, o que causa o aparecimento de uma carga cclica. A primeira manifestao da fadiga o aparecimento de fissuras no tubo de perfurao, as quais, num primeiro momento, so invisveis a olho nu, sendo necessrio se programarem inspees peridicas nos tubos de perfurao, buscando, com isso, detectar o mais cedo possvel o aparecimento da fadiga.

Figura 1.2 Desgaste das peas

1.12 Ranhuras e sulcos

Os tubos de perfurao acumulam sulcos e ranhuras, pela ao da cunha, do revestimento, do transporte, etc. Quando elas so arredondadas ou longitudinais, os problemas so poucos, pois, sendo arredondadas, no causam acmulo de tenses e, sendo longitudinais, seguem a direo dos esforos principais. As ranhuras transversais e, em especial, as agudas so muito perigosas, principalmente quando perto das unies, pois, ao concentrarem as tenses, facilitam o aparecimento das fissuras da fadiga.

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1.13 Corroso
A corroso causa a formao de depresses na superfcie do tubo, facilitando a ao da fadiga; causa tambm uma reduo na espessura da parede dos tubos, implicando assim uma diminuio na sua resistncia.

1.14 Altura mxima

necessrio se quantificar a mxima altura em que o tool joint pode ficar durante as conexes, para evitar que ocorra o empenamento do tubo, o que vai causar um problema em toda a coluna de perfurao. Alguns cuidados precisam ser tomados em relao aos tubos de perfurao: No usar cunha no lugar da chave flutuante durante as conexes. O uso da cunha pode causar No usar martelo ou marreta para bater nos tubos. Caso seja necessrio, utilizar marreta de Deve-se evitar a utilizao de corrente para enroscar tubos, pois, caso a corrente corra e se Evitar a utilizao de tubos tortos na coluna de perfurao, pois seu uso causa um desgaste Evitar torque excessivo durante as conexes e durante a perfurao; Evitar que os tubos de perfurao trabalhem em compresso; Caso na coluna no exista heavy weight, a cada manobra devem-se mudar os tubos de Quando se desconectar a coluna por unidade, retiram-se todos os protetores de borracha Quando os tubos estiverem estaleirados, deve-se apoi-los em trs pontos com tiras de madeira, No trmino de cada poo, devem-se lavar as roscas com solvente apropriado, sec-las, aplicarNo usar chave de tubo (grifo) para alinhar as sees de tubos no tabuleiro, o que danifica o dano ao corpo do tubo; bronze; encaixe entre o pino e a caixa, pode vir a danificar a rosca e o espelho; prematuro nas unies cnicas;

perfurao que esto acima dos comandos; existentes, minimizando assim a corroso; uma em cada extremidade e outra no meio. Nunca usar tiras de ao ou tubos de pequeno dimetro; lhes graxa e colocar-lhes protetores de rosca; espelho do pino.

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BIBLIOGRAFIA
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