M AN U AL D E O P E R AC I N D E P L A N TA D E T R AT A M I E N T O D E A G U A P R O D U C I D A B AT E R A N - 1 - P E A N E G R A

TRATAMIENTO QUMICO NEGRITOS ABRIL, 2011

INDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. OBJETIVO ..............................................................................................................................................................3 ALCANCE...............................................................................................................................................................3 DEFINICIONES .......................................................................................................................................................3 DOCUMENTOS A CONSULTAR ..............................................................................................................................5 RESPONSABILIDADES............................................................................................................................................5 DESCRIPCIN ........................................................................................................................................................6 6.1. Medidas de Seguridad del Personal ...............................................................................................................6 6.2. Descripcin del Proceso de Tratamiento del Agua Producida: .......................................................................6 6.2.1. Especificacin de Equipos del Sistema ......................................................................................................8 6.2.2. Parmetros de Operacin de la Planta .....................................................................................................9 6.2.3. Sistema de Gas Blanketing ......................................................................................................................10 6.2.4. Sistemas de Emergencia de los Tanques ................................................................................................10 6.3. Procedimiento de Operacin del Sistema de Tratamiento de Agua ............................................................11 6.3.1. Procedimiento para el Arranque: ...........................................................................................................11 6.3.2. Procedimientos para el Apagado: ...........................................................................................................11 6.3.3. Procedimiento de Operacin del Sistema Generador de Micro-burbujas (DGF)....................................12 a) b) a) b) c) Procedimiento de Arranque del DGF ......................................................................................................12 Procedimiento de Purga del DGF ............................................................................................................12 Procedimiento para el Retrolavado del Filtro de Agua: ..........................................................................12 Procedimiento de Arranque despus del Retrolavado del Filtro. ...........................................................13 Procedimiento para el Reemplazo de Cartuchos del Filtro .....................................................................13

6.3.4. Mantenimiento del Filtro de Agua ..........................................................................................................12

6.3.5. Procedimientos para Bombeo de Agua de Reinyeccin al pozo H1-7 ....................................................13 6.3.6. Procedimiento de Apagado del Sistema de Bombeo de Agua de Reinyeccin ......................................13 6.3.7. Procedimiento de Drenado de los Tanques ............................................................................................14 6.4. Tratamiento de Agua para Reinyeccin: ......................................................................................................14 6.4.1. Caractersticas del Agua de Reinyeccin: ................................................................................................14 6.4.2. Control y Monitoreo del Agua de Reinyeccin .......................................................................................14 6.4.3. Productos Qumicos utilizados ................................................................................................................15 a) b) c) Aplicacin de los Productos Qumicos ....................................................................................................15 Dosificacin de Productos Qumicos .......................................................................................................16 Procedimiento para el Trasvase de Productos Qumicos........................................................................16

6.4.4. Resumen de MSDS de los Productos Qumicos ......................................................................................17 6.4.5. Bombas Dosificadoras .............................................................................................................................19 a) b) 7. 8. Configuracin de las funciones programables (Men SET) ....................................................................20 Procedimiento de Calibracin de las Bombas Dosificadoras ..................................................................22

REGISTROS ..........................................................................................................................................................23 ANEXOS ..............................................................................................................................................................23 8.1. Anexo N.-1: Diagrama de Planta de Tratamiento de Agua Producida: Batera N.-1 - Pea Negra. ..............24 8.2. Anexo N.-2: Diagrama del Sistema de inyeccin de Qumicas y Puntos de Muestreo: Bateria N.-1. ...........25

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1. OBJETIVO Establecer y mantener un instructivo de operacin para el funcionamiento, mantenimiento y control de la planta de tratamiento de agua producida instalada en Batera N-1 Pea Negra, con la finalidad de obtener agua de calidad deseada para reinyeccin en pozos disposal de manera eficiente, segura y ambientalmente adecuada a fin de evitar o minimizar posibles impactos ambientales. 2. ALCANCE Este procedimiento se aplica a todo el personal involucrado en el funcionamiento, operacin, seguridad y mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Agua Producida. 3. DEFINICIONES 3.1. Agua Producida: Es el agua proveniente de los pozos en la etapa de produccin y que normalmente requiere un tratamiento, antes de ser depositada en un lugar final. 3.2. Aceites y Grasas: Se definen como cualquier material recuperado en la forma de una sustancia soluble en un solvente. 3.3. Bacterias Sulfato Reductoras (BSR): Son bacterias anaerbicas que producen cido sulfhdrico a partir del in sulfato presente en el agua. Son responsables de los problemas de corrosin por H2S de las superficies metlicas en los equipos de produccin. 3.4. Biocidas: Productos que se utilizan para el control o eliminacin de microorganismos (BSR) en aguas producidas. Se aplica a dosis altas en un tiempo adecuado de contacto, con tratamientos continuos o batch. 3.5. Bomba Booster: Es una bomba electro-centrfuga, que impulsa el agua hacia el filtro de cartuchos. 3.6. Bomba National: Es una bomba reciprocante de alta presin, que desplaza el agua tratada hacia el pozo inyector. 3.7. BS&W: Especificacin tcnica de ciertas impurezas en el crudo, tales como agua y sedimentos, expresado como porcentaje en volumen; siendo el valor mximo establecido para la venta de crudo < 0.25%. 3.8. Filtros Tipo Cartucho: Son los elementos filtrantes hechos de fibras largas de polister. Estos cartuchos son descartables y tienen la propiedad de retener partculas, segn el modelo pueden retener partculas desde 125 a 5. 3.9. Clarificador de Agua: Producto qumico utilizado para remover el aceite soluble e insoluble y slidos suspendidos presentes en el agua producida. Son generalmente polmeros de estructura molecular compleja dotados de carga inica (aninicos, catinicos y no inicos). Ellos actan en la interfase de las gotas de aceite desestabilizando el aceite emulsionado (coagulacin), y luego agrupan dichas gotas para producir floculos ms grandes que facilitan la emersin del aceite hacia la superficie (floculacin). 3.10. Dosificacin: Inyeccin o adicin de productos qumicos a una concentracin determinada mediante bombas dosificadoras.

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3.11. Emulsin: Es una mezcla de dos lquidos mutuamente inmiscibles (agua y petrleo), una de las fases est dispersa en la otra en forma de pequesimas gotas y dicha dispersin es estabilizada por la presencia de un agente emulsionante. 3.12. Equipo de Filtracin: Filtro de cartuchos modelo Nowata, usado para retener los slidos suspendidos presentes en el agua producida y as evitar el taponamiento de la formacin del reservorio. Consta de 07 cartuchos fcilmente reemplazables. 3.13. Hidrocarburos Totales de Petrleo (TPH): Este trmino se usa para describir un grupo extenso de varios cientos de sustancias qumicas derivadas del petrleo crudo. Sirve como indicador general del tipo de contaminantes que existe en el agua producida. superficial. 3.14. Hierro Total: Este anlisis determina la concentracin de hierro total proveniente tanto de la forma ferrosa (Fe+2) como frrica (Fe+3), la presencia de hierro en el agua es un indicador de corrosin en las facilidades del sistema de tratamiento. 3.15. Inhibidor de Corrosin: Producto qumico que se adsorbe a las paredes metlicas internas y cuya funcin principal es la de formar una pelcula de proteccin que asla el metal de los agentes que causan corrosin. 3.16. MSDS (Material Safety Data Sheet): Informacin concerniente a un producto qumico lquido, slido o gaseoso que indica aspectos de seguridad, medio ambiente y salud. 3.17. Oxgeno Disuelto: Es la cantidad de oxgeno que est disuelto en el agua. La presencia de oxgeno disuelto en el agua producida causa problemas de corrosin. 3.18.pH: Es una medicin de la condicin bsica o cida del agua, vara segn en el rango de 0 a 14. 3.19.Poza API: Es el lugar donde se acumulan las purgas de los tanques del sistema a travs de las lneas de drenaje y rebose. 3.20.PTB: Cantidad de sal presente en el crudo, siendo el valor mximo establecido para la venta de crudo: <10 PTB (Libras de sal por cada 1000 barriles de petrleo). 3.21. Secuestrante de Oxgeno: Producto qumico usado para remover oxgeno disuelto presente en sistemas de agua, para evitar corrosin por picadura. Este producto hecho a base de bisulfito de amonio/sodio, efecta el control de oxgeno en base a una reaccin qumica entre el bisulfito y el oxgeno para precipitarlo en forma de sulfatos solubles en agua. La reaccin es la siguiente:

3.22.Sedimento: Es la materia que despus de haber estado en suspensin en un lquido, termina en el fondo por su mayor gravedad. 3.23.Sistema Generador de Micro-burbujas (DGF): Sistema utilizado para remocin de hidrocarburos y slidos suspendidos mediante la inyeccin de micro-burbujas de aire/gas que actan directamente sobre el total de la masa de agua a clarificar aumentando la eficiencia de separacin mediante el proceso de flotacin.

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3.24.Surfactante: Producto qumico complejo usado para reducir la tensin superficial de los lquidos. 3.25.Tanque Lavador (Wash tank): Tanque usado para separar el crudo del agua producida en base a la diferencia de densidad, por la parte superior se retira el crudo que ingresa al sistema; mientras que por la parte inferior se retira el agua producida, y en el fondo se acumulan los slidos. 3.26.Tanque Desnatador (Skim tank): Es un tanque diseado para lograr una separacin adicional de los aceites, grasas y slidos suspendidos contenidos en el agua con la ayuda del DGF (Sistema de flotacin), y permite reducir el consumo de productos qumicos. 3.27.Tanque Reservorio (Source Tank): Es un tanque de almacenamiento del agua proveniente del skim tank, almacena agua tratada disponible para ser reinyectada en los pozos seleccionados. 3.28.Tratamiento: Es un proceso fsico, qumico o biolgico a travs del cual se eliminan o se reducen los agentes contaminantes presentes en el agua. 4. DOCUMENTOS A CONSULTAR 4.1. ASTM D 3977-97. Standard Test Method for Determining Sediment Concentration in the Water Sample. 4.2. NACE STANDARD TMO194-94. Field Monitoring of Bacterial Growth in Oilfield Systems. 4.3. ASTM D 5543. Standard Test Method for Low-Level Dissolved Oxygen in water. 4.4. ASTM D 512-89. Standard test methods for chloride ion in water. 4.5. ASTM D 2688-94. Standard test methods corrosivity of water in the absence of heat transfer (weight loss method). 4.6. ASTM D 1293-99. Standard test methods for pH of water. 4.7. ASTM D 1068-03. Standard test methods for iron in water. 4.8. D.S. N 015-2006-EM: Reglamento para la proteccin ambiental en las actividades de hidrocarburos. 4.9. D.S. N 043-2007-EM: Reglamento de seguridad para las actividades de hidrocarburos. 5. RESPONSABILIDADES 5.1. Dptos. de Ingeniera de Produccin y Produccin: Se encargarn de la parte operativa y del control de las variables y parmetros de operacin. As como del monitoreo y control de la calidad del agua a inyectar. 5.2. Dpto. de Mantenimiento y Reparaciones M&R: Se encargarn de todos los trabajos que requieran mantenimiento, reparacin e instrumentacin de equipos. 5.3. Dpto. de HSE: Se encargarn de la parte de seguridad y control de los posibles impactos ambientales que se generen por la disposicin de los residuos de slidos y otros. 5.4. Dpto. de Construccin: Se encargarn de ciertas modificaciones o instalaciones estructurales de tanques y lneas.

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Todos los Supervisores de los Departamentos involucrados son responsables del cumplimiento de este procedimiento en lo que compete a sus funciones y especficamente de coordinar y colaborar con el Ingeniero responsable de la operacin. De observar alguna no-conformidad que ponga en riesgo al personal, ambiente y equipos, reportarn a los Ingenieros de Produccin y Tratamiento Qumico responsables de la operacin y control. 6. DESCRIPCIN Actualmente, la Planta de Tratamiento de Agua Producida de Batera N.-1 se encuentra ubicada en el rea de Pea Negra Tierra donde se tratan un flujo aproximado entre 800-1000 BWPD (barriles de agua producida por da) proveniente del campo de Pea Negra mar y de las bateras de Pea Negra - tierra (Rincn, Restin, Siches, N.-3 y N.-2). En esta planta se garantiza la calidad del agua antes de inyectarse al pozo H1-7. 6.1. Medidas de Seguridad del Personal a) El personal deber cumplir las medidas de proteccin ambiental aplicables y un adecuado manejo de sus residuos segn el PO-ADMS-01 Manejo Integral de Residuos.

b) Los incidentes y accidentes de Seguridad y Salud Ocupacional y Ambientales que ocurran en su operacin debern ser informados a su jefe inmediato en la brevedad posible y anotados en el reporte diario. c) Para realizar las operaciones indicadas, los trabajadores debern usar los siguientes equipos de proteccin personal: e) f) Zapatos con punta de acero antideslizante. Casco en buen estado. Overoles en buen estado. Protector de vas respiratorias segn el tipo de trabajo a realizar. Guantes de neopreno, de hilo o de cuero. Lentes de seguridad.

d) Observar y cumplir con los avisos de seguridad. Est estrictamente prohibido fumar. Las tareas de relleno de qumicas deben ser realizadas en horario diurno.

6.2. Descripcin del Proceso de Tratamiento del Agua Producida: La produccin de mar del rea de Pea Negra llega a batera N.-1 e ingresa al sistema a travs de dos lneas de 6 de dimetro (Lneas UU y R), el flujo de ambas lneas se colecta en el manifold de produccin y se envan al tanque lavador (TK-4001); mientras que la produccin de tierra y la produccin de PN-10 es recibida en los tanque 3 y 503 respectivamente, el agua drenada es enviada al tanque de lavado (TK-4001).

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El tratamiento primario consiste en la separacin del agua libre (no emulsionada) del crudo por diferencia de densidades entre ambos fluidos. Esta etapa cuenta con un tanque vertical que opera a presin atmosfrica, el fluido ingresa por la parte superior a travs de la bota desgasificadora, por donde se produce la liberacin del gas remanente que contiene el crudo, esto es para evitar que el gas disuelto en la emulsin reduzca la eficiencia del proceso de deshidratacin por gravedad diferencial, porque las burbujas de gas al liberarse "frenan" la decantacin libre favoreciendo la formacin de turbulencia, as mismo la bota tiene la finalidad de ecualizar las presiones en ambos puntos del sistema. La fase lquida (crudo y agua) exenta de gas, desciende por el tubo desgasificador y entra al tanque de lavado (TK-4001) por el fondo del tanque, luego asciende a travs de una tubera interna, chocando con un difusor (spreader), este se encarga de esparcir el fluido en toda la seccin transversal del tanque con la finalidad de aumentar el rea de contacto entre el agua de lavado (colchn de agua) y el fluido a tratar, favoreciendo el efecto de coalescencia entre molculas de agua. El colchn de agua permite el lavado del crudo hacia la parte superior del tanque y que las pequeas gotas de agua se junten entre s formando gotas ms grandes que caen por gravedad hacia el fondo y ocurra la separacin. En el tanque de lavado se presentan dos fases por encima del nivel de agua libre; una inferior de interfase que representa la emulsin crudo-agua y otra superior de petrleo. El tiempo de residencia depende del flujo de alimentacin al sistema; el crudo con un contenido mnimo en sales (PTB) y BS&W es separado por rebose por la parte superior del tanque y pasa a los tanques de almacenamiento (TK-7 y TK-8), donde luego es bombeado a travs de 03 bombas reciprocantes a la batera PTS para su posterior venta a Petroper. El tanque lavador cuenta con un sistema de drenaje, que permite la evacuacin de sedimentos hacia la poza API, si estos sedimentos no son removidos se acumulan y pueden interferir con la calidad del agua, adems pueden ocupar un volumen importante en el recipiente; pudiendo interferir en los controles de nivel, vlvulas y medidores; asimismo incrementan el crecimiento bacteriano y la velocidad de corrosin. El agua separada, que an contiene trazas de aceite, ingresa al Tanque desnatador Skim Tank con la finalidad de remover los slidos suspendidos y residuales de aceites & grasas mediante la tcnica de flotacin, para lo cual se cuenta con un sistema de flotacin de gas (DGF); del Skim Tank sale una lnea de agua hacia el DGF, el cual es alimentado por la parte superior del equipo a una presin de 100 psi, en el tanque del DGF se generan las micro-burbujas controlando el nivel y la presin interna del mismo que vara entre 80-90 psi. Cuando la presin del DGF se eleva a 90 psi debe procederse a purgar el sistema. La inyeccin de micro-burbujas de gas ingresa por la parte inferior del skim tank y se distribuyen internamente actuando directamente sobre el total de la masa de agua a clarificar. En la lnea de entrada del agua al tanque desnatador se adicionan productos qumicos, tales como el secuestrante de oxgeno para prevenir la corrosin por oxgeno y el clarificador de agua para disminuir los slidos suspendidos (TSS) y los residuales de

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aceites & grasas, con un tiempo de residencia suficiente para completar la reaccin del producto qumico con el agua a tratar. En el techo del tanque est habilitada una boquilla para inyectar un gas inerte que est regulado por una vlvula reguladora de presin (Gas Blanketing) que evita el ingreso de oxgeno al sistema. La salida de agua est controlada por una vlvula y luego ingresa al tanque reservorio (TK-1003), en el que se adicionan biocidas para exterminar o inhibir el crecimiento de las bacterias sulfato reductoras que pueden causar corrosin. Estos biocidas son dosificados en forma discontinua (tratamiento batch), intercalando el tipo de biocida cada dos das. Considerando el volumen actual de agua producida, solo se opera la planta en horario diurno, una vez que el nivel de agua en el tanque reservorio alcance 13 de altura, se proceder a iniciar la reinyeccin del agua tratada al pozo inyector. El agua que sale del tanque reservorio ingresa a una bomba electro-centrifuga la cual la impulsa a una presin de 40 psi hacia el filtro de cartuchos con la finalidad de retener los slidos presentes en el agua, pudindose retener partculas de hasta 5 micras de tamao. El mximo diferencial de presin del filtro (P) debe ser menor a 30 psi, cuando se incremente este diferencial debe procederse a realizar el retrolavado del filtro adicionando un producto surfactante; si el diferencial se mantiene alto 30 psi los cartuchos deben ser reemplazados. El agua ya tratada y cumpliendo con todos los parmetros de calidad respectivos, ingresa a la Bomba National, adicionando previamente el inhibidor de incrustacin, enviando el agua para su reinyeccin al pozo disposal H1-7. 6.2.1. Especificacin de Equipos del Sistema a) Tanque Lavador (TK-4001): Dimensiones: H = 45 0; = 35 0 Capacidad: 7689.6 barriles. Tiempo de residencia: Depende del flujo de alimentacin al sistema. Nivel de Agua: 25 Nivel de Crudo: 16 b) Tanque Desnatador: Dimensiones: H = 23 7; = 14 10 Capacidad: 750 barriles Tiempo de residencia: Depende del flujo de alimentacin al sistema. c) Tanque Reservorio (TK-1003): Dimensiones: H = 16 0; = 21 3 Capacidad: 1002 barriles Tiempo de residencia: 24 hrs para 900 barriles de agua.
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d) Bomba Electro-Centrfuga: Tipo: Goulds Model 3196 Mx. Presin Trabajo: 75 psig. Mx. Caudal: 3000 BWPD. e) Filtro de Agua: Tipo: Nowata modelo AS21 Presin de entrada: 40 psi Presin de salida mxima: 10 psi P mximo = 30 psi. Mx. Presin de Trabajo: 200 psig Tiempo de retrolavado: 30 minutos aproximadamente (depende del tiempo que demore en disminuir P). f) Bomba Reciprocante: Tipo: National Modelo J-375 Presin de descarga (bombeo): Depende de la presin del pozo. Mx. Presin Trabajo: 2675 psi. Mx. Caudal: 5170 BWPD.

6.2.2. Parmetros de Operacin de la Planta

Tabla N.-1: Principales parmetros de operacin
Parmetro Flujo de Alimentacin Nivel de Rebose Tanque Lavador Nivel de Rebose Tanque Desnatador Nivel de Rebose Tanque Reservorio Presin de Operacin del DGF Presin de descarga de bomba del DGF Nivel de llenado en visor del DGF P en el Filtro de Agua Presin de succin de la Bomba National RPM de la Bomba National Unidad Bls/Da Pies Pies Pies Psi Psi % Psi Psi Valor 800 - 1000 41 17 13 80 - 90 100 50 30 20 - 25 650

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6.2.3. Sistema de Gas Blanketing El sistema de Gas Blanketing se refiere a la aplicacin de un gas inerte en el interior de un tanque para ocupar sus espacios vacos y as evitar el ingreso de oxgeno al sistema, disminuyendo de esta manera el riesgo de corrosin. En la Batera N.-1 se aplica el sistema de Gas Blanketing al tanque desnatador y al tanque reservorio. El gas inerte utilizado es el gas natural producido en los pozos. Las presiones de gas blanketing para ambos tanques son: Presin de la lnea de gas blanketing: 20 psi. Presin de ingreso del gas blanketing al tanque: 5.0 de agua. Presin de diseo de tanques atmosfricos: 2.5 psi (mximo). 6.2.4. Sistemas de Emergencia de los Tanques Los tanques atmosfricos cuentan con dos sistemas de emergencia, que proporcionan proteccin contra el colapso del tanque, estos sistemas son: a) Vlvula de Presin Vaco (PSV): Es la primera medida de mitigacin del tanque, tiene un set point de 7agua / -1agua. Cuando se realiza la alimentacin del tanque en forma rpida y la presin interna aumenta hasta llegar al set point de 7 agua debido al continuo ingreso de gas blanketing, esta vlvula se abre para evacuar el gas al ambiente hasta regular la presin. Cuando se realiza la descarga del tanque en forma rpida tal que el ingreso de gas blanketing no abastezca el vaco creado y la presin interna descienda hasta llegar al set point de -1 de agua, la vlvula permite el ingreso de aire al tanque hasta regular la presin, para evitar daos estructurales en el tanque. b) Tapa de Emergencia (PSE): Tiene un set point de 8 agua. Entra en actividad cuando la presin interna del tanque sigue aumentando y no pueda ser controlada por la vlvula de presin de vaco, abrindose esta vlvula para desfogar el gas hasta regular su presin.

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6.3. Procedimiento de Operacin del Sistema de Tratamiento de Agua Antes de iniciar la operacin del sistema tomar en cuenta las siguientes consideraciones: a) Inspeccionar que los equipos y accesorios de la planta se encuentren en perfectas condiciones operativas. b) Verificacin de las vlvulas de control, las mismas que deben estar en la posicin de operacin (on/off). c) Inspeccionar las bombas de inyeccin de qumica, con sus respectivos puntos de inyeccin, que no existan fugas de producto en la lnea. 6.3.1.Procedimiento para el Arranque: a) Verificar en el panel de control el nivel actual de los tanques y el flujo de alimentacin que ingresa por hora. b) Determinar el tiempo de residencia del fluido en cada tanque del sistema. c) Verificar la dosificacin y tipo de producto qumico a aplicar en galones, de acuerdo al programa mensual. Tomar lectura del nivel inicial de qumicas. d) Abrir la vlvula de alimentacin al tanque reservorio. e) Abrir la vlvula de salida de agua del skim tank hacia el tanque reservorio. f) Abrir la vlvula de salida de agua del tanque desnatador hacia el DGF. g) Abrir la vlvula de retorno del DGF al tanque desnatador. h) Abrir la vlvula de ingreso al tanque desnatador. i) Abrir la vlvula salida del tanque lavador. j) Poner en operatividad el sistema DGF, tal como se indica en el tem 6.3.3 (a). k) Abrir las vlvulas de los puntos de inyeccin de qumica y poner en operacin las bombas de dosificacin de clarificador, secuestrante de oxgeno y biocida. l) Drenar diariamente los tanques hacia la poza API, para la evacuacin de slidos acumulados en el sistema. m) Se recomienda purgar la lnea de presin diferencial del skim tank y verificar que se encuentre exenta de fluido en su interior para evitar derrame del tanque n) Registrar datos y observaciones sobre cualquier anormalidad de carcter operativo durante el funcionamiento del sistema. 6.3.2.Procedimiento para el Apagado: a) Cerrar las vlvulas de salida del tanque desnatador y verificar que la vlvula del bypass se encuentre cerrada. b) Cerrar la vlvula de alimentacin al tanque reservorio. c) Apagar las bombas de inyeccin de qumicas, cerrar sus vlvulas y registrar sus stocks. d) El sistema de formacin de micro-burbujas debe permanecer operando con la finalidad de evitar la sedimentacin de los slidos suspendidos en el skim tank. e) Evacuar totalmente los slidos formados en la parte superior del tanque desnatador, por rebose.

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6.3.3. Procedimiento de Operacin del Sistema Generador de Micro-burbujas (DGF) a) Procedimiento de Arranque del DGF Verificar que la vlvula de drenaje del DGF se encuentre cerrada. Verificar que la vlvula del bypass de la lnea de descarga que va al tanque desnatador se encuentre cerrada. Verificar que la vlvula de seguridad se encuentre operativa. Abrir la vlvula de alimentacin proveniente del tanque desnatador. Abrir la vlvula de descarga de la bomba del DGF. Abrir la vlvula de salida de micro-burbujas del DGF hacia el tanque desnatador. Encender la bomba que alimenta al DGF. Controlar el nivel del tanque generador de micro-burbujas y mantener la presin entre 80 - 90 psi. b) Procedimiento de Purga del DGF El procedimiento de Purga del DGF se realiza cuando la presin del DGF > 90psi. Cerrar la vlvula de descarga al tanque desnatador. Abrir la vlvula de drenaje del DGF (vlvula de fondos). Verificar que la vlvula de la lnea de drenaje de fondos se encuentre abierta al ingreso de la poza API. Controlar el tiempo de drenaje hasta verificar que la presin se regule. 6.3.4.Mantenimiento del Filtro de Agua a) Procedimiento para el Retrolavado del Filtro de Agua: Este procedimiento se aplicar cuando el diferencial de presin del filtro sea 30psi, para lo cual es necesario realizar el siguiente procedimiento: Parar bombas reciprocante National y Electro-centrifuga. Cerrar vlvula de control de ingreso de agua a la succin de la bomba National. Abrir la vlvula de bypass del filtro. Encender bomba dosificadora de surfactante (WAW-3003) y abrir su vlvula de inyeccin. Cerrar vlvula de alimentacin directa de agua al filtro. Abrir vlvula de drenaje del filtro. Arrancar bomba electro-centrifuga. Controlar el tiempo de duracin del retrolavado, dependiendo de cunto tiempo toma en regularse el diferencial de presin del filtro. Nota: Si despus de haber llevado a cabo el retrolavado del filtro, el diferencial de presin se mantiene elevado (P30psi) los cartuchos deben ser reemplazados.
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b) Procedimiento de Arranque despus del Retrolavado del Filtro. Apagar la bomba dosificadora de surfactante y cerrar su vlvula de inyeccin. Dejar que contine el retrolavado del filtro sin adicin de qumica por 3 minutos aproximadamente. Abrir vlvula de alimentacin directa de agua al filtro. Cerrar vlvula de bypass del filtro. Abrir la vlvula de alimentacin a la bomba National. Cerrar vlvula de drenaje del filtro. Arrancar bomba National y re-iniciar la inyeccin de agua. c) Procedimiento para el Reemplazo de Cartuchos del Filtro Verificar que el sistema de bombeo de agua al pozo disposal se encuentre fuera de servicio. Cerrar la vlvula de ingreso de agua al filtro. Desfogar el sistema usando la vlvula de drenaje ubicada en la tapa del filtro. Desempernar la tapa del filtro y retirarla. Desenroscar cada uno de los 07 cartuchos y retirarlos con cuidado. Colocar los nuevos cartuchos y enroscarlos a la base del filtro. Colocar la tapa del filtro, asegurar los pernos y cerrar el filtro. Re-iniciar la inyeccin de agua, tal como se indica en el tem 6.3.5. 6.3.5.Procedimientos para Bombeo de Agua de Reinyeccin al pozo H1-7 a) Verificar que la vlvula mster (ingreso al pozo) se encuentre abierta y registrar la presin de cabeza de pozo. b) Verificar los niveles de agua del tanque reservorio y tanque desnatador. c) Verificar que la vlvula de drenaje y bypass para el retrolavado del filtro se encuentre cerrada. d) Abrir la vlvula de alimentacin directa de agua al filtro. e) Abrir vlvula de succin y descarga de la bomba National. f) Abrir la vlvula de salida del tanque reservorio (TK-1003). g) Encender bomba centrfuga de alimentacin de agua al filtro. h) Drenar el aire acumulado en el filtro mediante la vlvula de drenaje. i) Arrancar la bomba dosificadora del inhibidor de incrustamiento y abrir la vlvula del punto de inyeccin. j) Encender la bomba National, registrar la presin de descarga y regular su velocidad a 650 rpm. 6.3.6.Procedimiento de Apagado del Sistema de Bombeo de Agua de Reinyeccin a) Apagar la bomba National. b) Apagar bomba centrifuga de alimentacin de agua al filtro. c) Apagar la bomba dosificadora del inhibidor de incrustamiento y cerrar su vlvula de inyeccin.
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6.3.7.Procedimiento de Drenado de los Tanques Este procedimiento se deber realizar con la participacin de dos operadores. a) El primer operador deber abrir la vlvula de ingreso a la poza API. b) El segundo operador deber abrir la vlvula de purga del tanque a drenar, ya sea el tanque desnatador, tanque reservorio, tanque generador de microburbujas o el filtro. c) Continuar con la purga del tanque hasta que el color del agua drenada a la poza API se aclare. d) Cuando el agua drenada a la poza API sea clara, el primer operador deber comunicar a su compaero para que proceda a cerrar la vlvula de purga del tanque. e) Cerrar la vlvula de ingreso a la poza API. 6.4. Tratamiento de Agua para Reinyeccin: Realizar un monitoreo y control programado, permitir tomar acciones correctivas para obtener en todo momento calidad de agua adecuada para mantener la permeabilidad del reservorio, el control del tratamiento se basa en resultados de monitoreo. 6.4.1.Caractersticas del Agua de Reinyeccin: El agua producida de la Batera N.-1 Pea Negra presenta las siguientes caractersticas:
Tabla N.-2: Caractersticas Fisicoqumicas del Agua Producida
Parmetro pH Fierro Total Densidad O&G/TPH Bario Disuelto Slidos Totales Disueltos Cloruros Slidos suspendidos Totales H2S disuelto en agua CO2 disuelto en agua O2 disuelto en agua Valor 6.8 26.5 1.015 gr/cm 347 mg/lt 15 mg/lt 33214.26 mgr/lt 13,500 mgr/lt 331.50 mgr/lt 0 mgr/lt 100 mgr/lt 20 mgr/lt
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6.4.2.Control y Monitoreo del Agua de Reinyeccin El control del tratamiento se basa en resultados de monitoreo para determinar contenido de oxgeno disuelto, residuales de sulfito, contenido de fierro disuelto, residuales de aceites y grasas (TPH), turbidez y conteos de bacterias sulfato reductoras. Los resultados de los anlisis son usados para regular las dosificaciones de los productos qumicos y optimizacin del tratamiento.

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Realizar un control de la dosificacin de productos qumicos es de suma importancia, ya que de ello depende que la calidad del agua tratada sea la adecuada para la reinyeccin al pozo disposal.
Tabla N.-3: Parmetros a controlar para la Reinyeccin de Agua al pozo
Parmetro a Controlar TSS Oxgeno disuelto Residual Sulfito Hierro Total SRB TPH pH H2S disuelto Valor Permisible 20 (mg/l) 10 ppb 2 ppm < 20 1000 20 5.5 - 7.0 < 0.1

Punto Muestreo Salida del wash tank, salida skim tank, entrada filtro, salida filtro e ingreso al pozo. Salida del wash tank, salida skim tank, entrada filtro e ingreso al pozo. Entrada al source tank y entrada a filtro. Salida skim tank, entrada filtro e ingreso al pozo. Salida del wash tank, Salida skim tank, entrada filtro, salida filtro e ingreso al pozo. Salida del wash tank e ingreso al pozo. Salida del wash tank e ingreso al pozo. Salida del wash tank e ingreso al pozo.

6.4.3.Productos Qumicos utilizados a) Aplicacin de los Productos Qumicos El diagrama del sistema de inyeccin de qumica est implementado segn se indica en el Anexo N.-2.
Tabla N.-4: Productos Qumicos usados para el Tratamiento de Agua de Reinyeccin
Producto Qumico OSW-5200 RBW-255 XC-105 XC-402 ARQ-6113 WAW-3003 Rate Recom. (gal/da) 1 6 15 15 0.25 0.5 Conc. Recom. (ppm) 25 150 397 397 5 12 Tipo de Tratamiento Continuo Continuo Batch (Cada 2 das) Batch (Cada 2 das) Durante el bombeo de agua al pozo. Durante retrolavado del filtro.

Funcin Secuestrante de oxgeno Clarificador de agua Biocida Biocida Inhibidor de incrustacin

Punto de Inyeccin Ingreso al Skim Tank Ingreso al Skim Tank Ingreso al Tanque Reservorio Ingreso al Tanque Reservorio Ingreso a la Bomba National

Retrolavado del filtro Bypass del Filtro

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b) Dosificacin de Productos Qumicos En Batera N.-1, para la dosificacin de productos qumicos se utilizan bombas ProMinent serie Gamma/L magnticas, las cuales son bombas magnticas de dosificacin controladas por un microprocesador. La finalidad de utilizar este tipo de bombas es de dosificar con la mayor precisin posible un volumen definido de producto en un tiempo determinado (gal/d), segn el programa de tratamiento qumico recomendado. Para controlar la correcta dosificacin de productos qumicos diariamente se deben realizar los siguientes procedimientos: Verificar el tipo de producto a inyectar. Tomar los niveles iniciales de qumicas en el cilindro. Verificar el estado de las bombas dosificadoras, vlvulas, kenko, puntos de inyeccin. Verificar el rate recomendado (gal/d) mediante el uso del kenko.
Tabla N.-5: Dosificacin de Productos Qumicos
Producto Biocida Clarificador Inhibidor de Incrustamiento Secuestrante de Oxigeno Surfactante
*Batch Biocida se aplica cada 2 das.

Rate Recom. (gpd) *15 6 0.25 1 Batch

Conc. (ppm) 360 150 5 25 Batch

Tipo Bomba ProMinent GALA 1005 GALA 1005 GALA 1000 GALA 1005 GALA 0413

Presin Max. Rate Max. (bar) 10 10 10 10 4 (gpd) 28 28 4.5 28 78

c) Procedimiento para el Trasvase de Productos Qumicos Antes de iniciar el trasvase del producto qumico, se debe tomar lectura del nivel inicial. Verificar que el cilindro se encuentre sin golpes ni prdidas. Colocar plstico impermeable de PVC o HDPE debajo del rea de llenado. El personal deber utilizar sus implementos de seguridad mencionado en el punto 6.1, adems de guantes de nitrilo o de neopreno, mscara protectora de vas respiratorias para vapores, con filtro tipo: neblina qumica y vapores txicos y gafas panormicas de seguridad (antiparras). Abrir el cilindro con cuidado, ya que puede estar presurizado por accin de sus propios solventes. El rea de trabajo, equipos y herramientas deben ser mantenidos en perfecto estado de orden y limpieza.

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 Conectar bomba manual, en rosca de cilindro de 2. Conectar mangueras a tanques de qumicas correspondientes. Accionar bomba manualmente con manivela. Controlar volumen de llenado mediante medidor Kenko ubicado en el tanque de qumica. Obtenido el volumen necesario, desenroscar bomba de cilindro, levantar bomba con succionador sobre el nivel del lquido. Girar manivela en sentido contrario al llenado para vaciar qumica que se encuentra en la manguera. Colocar tapas en cilindros, ajustando bien las mismas. Despus de finalizada la operacin, toda el rea debe quedar completamente limpia. 6.4.4.Resumen de MSDS de los Productos Qumicos El conocimiento del correcto manejo de cualquier producto qumico es indispensable para las personas que estn en contacto con estos productos, ya que estarn en capacidad de: Reconocer el producto qumico, su caracterstica de peligrosidad, su riesgo ocupacional y ambiental. Tomar todas las acciones preventivas y correctivas en caso de emergencias. El rombo se divide en 4 colores, donde cada uno de ellos tiene indicado el grado de peligrosidad mediante una numeracin entre 0 y 4.

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Tabla N.-6: Resumen de MSDS de Productos Qumicos usados

PRODUCTO OSW-5200

PROPIEDADES FISICAS ESTADO : Lquido Claro OLOR: Acre COLOR: Amarillo Plido

EFECTOS SOBRE LA SALUD INHALACIN: Irrita las vas respiratorias. INGESTIN: Puede causar irritacin gastrointestinal y diarrea. PIEL: Irrita la piel. OJOS: Severamente irritante para los ojos. Riesgo de lesiones oculares graves. CARCINOGENICIDAD: El riesgo de cncer depende de la duracin y el grado de exposicin. INHALACIN: Txico, irrita al sistema respiratorio. INGESTIN: Daino si se ingiere. PIEL: Peligroso si entra en contacto con la piel. Severamente irritante a la piel. OJOS: Severamente irritante a los ojos. Puede causar severo dao en los ojos. INHALACIN: Puede afectar el sistema nervioso
central y los pulmones. INGESTIN: Puede ser corrosivo si se ingiere.

RBW-255

ESTADO : Lquido Claro OLOR: Picante COLOR: mbar

XC-105 ESTADO : Lquido Claro OLOR: Fuerte Frutal COLOR: Incoloro

XC-402 ESTADO : Lquido OLOR: Igual al alcohol COLOR: mbar

PIEL: Puede provocar reacciones alrgicas o quemaduras en la piel si la exposicin es repetida. OJOS: Puede ser corrosivo para los ojos. Puede causar quemaduras y dao permanente. INHALACIN: Puede ser irritante si se inhala y causar efectos en el sistema nervioso central. INGESTIN: Puede ser irritante si se ingiere. PIEL: Puede causar quemaduras en la piel y ser txico si es absorbido por la piel. OJOS: Puede ser irritante a los ojos. Puede causar quemaduras y permanente dao a los ojos. INHALACIN: Puede irritar los pulmones. INGESTIN: Puede ser daino o causar irritacin si se ingiere. PIEL: Puede Irritar la piel. OJOS: Puede causar irritacin a los ojos. INHALACIN: Puede afectar el sistema nervioso

ARQ-6113 ESTADO : Lquido OLOR: cido COLOR: mbar

WAW-3003 ESTADO : Lquido OLOR: Similar al alcohol COLOR: Incoloro

central y los pulmones si se inhala.

INGESTIN: Puede ser aspirado por los pulmones causando irritacin, edema pulmonar o hemorragia. PIEL: Puede ser severamente irritante para la piel y es txico si es absorbido por la piel. OJOS: Puede causar irritacin en los ojos.

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Tabla N.-7: Acciones Inmediatas por Contacto con Productos Qumicos

Sntomas de Sobreexposicin

Medidas de Primeros Auxilios

Trasladar a la persona afectada al aire libre. Si no hay respiracin, sta es irregular u ocurre un paro respiratorio, el Irritacin del tracto respiratorio, personal capacitado debe proporcionar respiracin artificial u INHALACIN oxgeno. Aflojar todo lo que pudiera estar apretado, como el tos. cuello de una camisa, una corbata, un cinturn. Obtenga atencin mdica inmediatamente. Conseguir inmediata atencin mdica. Si es ingerido no inducir al vmito a menos que sea realizado directamente por personal mdico. Enjuagar la boca con agua si la persona est consciente. Nunca inducir al vmito o dar algo por la boca a la vctima si est inconsciente o teniendo convulsiones. Obtenga atencin mdica inmediatamente. En caso de contacto, lave abundante con agua por lo menos durante 15 minutos mientras se quita la ropa contaminada y los zapatos. Lavar la ropa antes de volver a usarla. Limpiar el calzado completamente antes de volver a usarlo. Obtenga atencin mdica inmediatamente. Obtenga atencin mdica inmediatamente. Lave abundantemente con agua por lo menos 15 minutos, levantando los prpados superior e inferior de vez en cuando. Conseguir inmediata atencin mdica.

INGESTIN

No se conoce ninguno.

PIEL

Irritacin, enrojecimiento.

OJOS:

Dolor o irritacin, lagrimeo, enrojecimiento.

6.4.5.Bombas Dosificadoras Partes de las bombas dosificadoras ProMinent Gamma/L

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a) Configuracin de las funciones programables (Men SET) En el men SET, en todos los modos de servicio se encuentran disponibles mens de ajuste para las siguientes funciones programables: Calibracin (men CALIB). Grados de presin (men PRESS). Frecuencia auxiliar (men AUX). Flow (men FLOW; slo disponible cuando el control de dosificacin est conectado). Vista Frontal de las bombas dosificadoras ProMinent Gamma/L

El purgado de las bombas debe realizarse cuando: a) La bomba est operando pero no se est realizando la inyeccin del producto. b) En el caso de que haya aire en la lnea de descarga.

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Tabla N.-8: Funcin de Teclas - Bombas ProMinent

FUNCIONES DE LAS TECLAS TECLA STOP/START

EN DISPLAYS PERMANENTES (MANIPULAR)

EN MODO DE AJUSTE (REGULAR)

Brevemente Pulsada TECLA P

Parar Bomba, Iniciar Bomba

Parar Bomba, Iniciar Bomba

Brevemente Pulsada Pulsada 2 Seg Pulsada 3 Seg Pulsada 10 Seg Pulsada 15 Seg TECLA i

Iniciar Lote (solo en modo Batch). Confirmar error. Cambiar el Modo de Ajuste. --Visualizar la versin de Software Cargar configuraciones de fbrica (configuracin).

Confirmar entrada - Cambiar al siguiente punto del men o al display permanente. --Cambiar al display permanente. -----

1X Pulsada 2X Pulsada Teclas de Flecha ARRIBA/ABAJO

Cambiar entre los displays permanentes ---

Cambiar entre cambiar dgitos y cambiar nmero. En el caso de cambiar dgitos: desplazarse hasta el siguiente dgito.

Pulsadas individualmente (hasta que aparezca Set). Pulsadas simultneamente.

Cambiar las magnitudes directamente modificables. Aspirar (en indicacin continua Frecuencia de carrera).

Seleccionar otra configuracin, cambiar un dgito o nmero. ---

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b) Procedimiento de Calibracin de las Bombas Dosificadoras Introducir el tubo flexible de aspiracin en la probeta graduada con el medio de dosificacin la manguera de presin deber haberse instalado de forma definitiva. Aspirar el medio de dosificacin (pulsando ambas teclas simultneamente), cuando el tubo flexible de aspiracin est vaco. de flecha

Anotar el volumen de qumica en la probeta graduada, as como la longitud de carrera. Seleccionar el men CALIB y cambiar el primer punto del men pulsando la tecla P. Con la tecla de flecha, seleccionar ON y cambiar al siguiente punto del men pulsando la tecla P. A fin de iniciar la calibracin, pulsar la tecla P: la gamma/L empezar a bombear e indicar el nmero de carreras (en determinados perodos aparecer STOP). Tras haber realizado un nmero adecuado de carreras, detenga la gamma/L mediante la tecla P. Determinar la cantidad de dosificacin impulsada (diferencia entre cantidad inicial y cantidad restante). Introducir esta cantidad en el punto del men y cambiar, a continuacin, al siguiente punto pulsando la tecla P. En el punto men UNIT, seleccionar la unidad (L o gal) mediante una de las teclas de flecha.
Configuracin de la funcin Calibrar (men CALIB)

Despus de realizada esta operacin, la bomba gamma/L est calibrada. Los displays permanentes correspondientes indican los valores calibrados. Nota: El calibrado hace que el nmero total de carreras y litros se ponga en 0.
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No baje por debajo del 30% de la longitud de carrera (modelo SEK: 50%), de lo contrario, la calibracin se volver altamente imprecisa. La calibracin ser tanto ms precisa cuanto ms carreras realice la gamma/L (recomendacin: mn. 200 carreras). Advertencia En el caso de que el medio de dosificacin utilizado fuese peligroso, al realizar las siguientes operaciones de ajuste, se debern tomar las medidas de seguridad correspondientes.

7. REGISTROS 7.1. Reporte Diario de Tratamiento Qumico. 7.2. Resumen de Tratamiento Qumico Mensual. 7.3. Registro de Consumo Mensual de Qumica. 7.4. Resumen de Volumen de Agua Inyectada.

8.

ANEXOS 8.1. Anexo N.-1: Diagrama de la Batera N.-1 - Pea Negra. 8.2. Anexo N.-2: Diagrama del sistema de inyeccin de productos qumicos.

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ANEXO N.-1

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ANEXO N.-2

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