F-1140

F-1140

ACERO DE CONSTRUCCIN AL CARBONO

EQUIVALENCIA ENTRE DISTINTAS DESIGNACIONES

Designacin
Segn EN 10083-1:1997 Alemania DIN 17200 Simblica C45E Numrica 1.1191 CK 45

Otras designaciones
Reino Unido Espaa UNE 36011 Francia Italia ISO 683-1:1987 BS 970 Designacin Nmero Designacin Nmero NF A35-552-86 UNI 7846 1.1191 (080M46) C45K F1140 XC 45 C45 (C 45 E 4) AISI SAE ASTM 1042

La composicin qumica de los aceros entre parntesis difiere ligeramente de la definida en la norma EN 10083.

COMPOSICIN QUMICA
Anlisis sobre colada (%)

C
0,42-0,50

Simx..
0,40

Mn
0,50-0,80

Pmx.
0,035

Smx.
0,035

Crmx.
0,40

Momx.
0,10

Nimx.
0,40

Cr+Mo+Nimx.
0,63

Desviaciones admisibles entre el anlisis del producto y los valores especificados para el anlisis de colada Elemento Desviacin admisible C
0,02

Si
0,03

Mn
0,04

P
0,005

S
0,005

Cr
0,05

Mo
0,03

Ni
0,05

CARACTERSTICAS MECNICAS
Ensayo de traccin Estado de temple y revenido (+QT)
Lmite elstico Dimetros nominales (mm) d 16 16 < d 40 40 < d 100 Rp0,2 (MPa) 490 430 370 Resistencia a la traccin Rm (MPa) 700-850 650-800 630-780 Alargamiento A (%) L0=5d Dimetro nominal (mm) 14 16 17 Estriccin Z (%) 35 40 45

Ensayo de flexin por choque1) Estado de temple y revenido (+QT) Dimetros nominales (mm)
d 16 16 < d 40 40 < d 100

Energa absorbida mnima2) (Julios)

25 25 25

1) Ensayo de resistencia al impacto sobre probeta longitudinal con entalla Charpy en V a temperatura ambiente. 2) Valor mnimo de tres probetas. Ningn valor individual debe ser inferior al 70 % del valor medio mnimo.

Ensayo de traccin Estado de normalizado (+N)

Lmite elstico Dimetros nominales (mm) d 16 16 < d 100 100 < d 250 Rp0,2 (MPa) 340 305 275 Resistencia a la traccin Rm (MPa) 620 580 560 Alargamiento A (%) L0=5d Dimetro nominal (mm) 14 16 16

Estas fichas son de carcter informativo. Las condiciones de suministro del material se basarn en las caractersticas concretas de fabricacin y certificado de calidad del mismo.

F-1140
ACERO DE CONSTRUCCIN AL CARBONO

70 60 Dureza HRC 50 40 30 20 Mx. Mn.

10 15 20 Distancia desde el extremo (mm)

25

30

Templabilidad Jominy1)
Distancia desde el extremo2) (mm) Dureza HRC mx. min. 1 62 55 2 61 51 3 61 37 4 60 30 5 57 28 6 51 27 7 44 26 8 37 25 9 34 24 10 33 23 11 32 22 13 31 21 15 30 20 20 29 25 28 30 27 -

1) Temperatura de austenizacin de la probeta de ensayo 850 5C. 2) Los valores de dureza se calculan a las distancias sealadas desde el extremo templado de la probeta.

CONDICIONES DE TRATAMIENTO TRMICO

Forja o laminacin Normalizado Recocido en caliente
850-1.250 840-870 680

Temple

Medio de temple
Agua o aceite

Revenido

Ensayo de templabilidad Jominy

8505

Temperatura (C)
840-860 550-660

STOCK PERMANENTE
Intervalo entre Perfil Dimensiones (mm) medidas
25-140 140-150 Redondo 150-330 340-400 425-650 5 5 10 10 25 Sin tratamiento/ Normalizado

Estado de suministro Material Superficie

Bruto de laminacin Torneado / bruto de laminacin Bruto de forja

Tolerancia del Tolerancia de dimetro (mm) corte (mm)

2 2 2 10 10 1 1 2 2 5

Flecha mxima (mm/m)

4 4 4 4 4

* Los defectos superficiales de los materiales brutos de forja pueden ser del 2% del dimetro y los de los materiales brutos de laminacin, del 1%.

PROPIEDADES
No tiene buenas condiciones de soldabilidad. Puede ser sometido a temple y revenido. En el tratamiento por temple por induccin se alcanzan durezas superficiales de 55-61 HRC, capaces de soportar desgastes localizados.

APLICACIONES
Elementos mecnicos de responsabilidad media. Piezas estampadas, palancas, ejes, arandelas de regulacin, bielas, discos de embrague, coronas de arranque, etc. Piezas de resistencia media, de pequeos espesores y formas poco complicadas, engranajes flameados, ejes poco cargados. Piezas de forja que posteriormente se mecanizan y no estn sometidas a esfuerzos directos, fatigas, desgastes, etc.

P.I. Ali-Gobeo Alibarra, 24 Pab.1 01010 Vitoria-Gasteiz Tel.: 902 10 38 99 Fax: 945 21 39 68 ipargama@ipargama.com