PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

1. OBJETIVO

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

Establecer la Tcnica Operativa para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales por medio de partculas magnetizables.2. ALCANCE Aplicable en materiales ferromagnticos, biseles, piezas varias, herramientas y soldaduras durante el proceso y fabricacin final.3. DOCUMENTOS ASOCIADOS ASME V Arts. 7 y 25.ASME VIII divisiones1 apndice 8 IRAM CNEA Y 9712.API 1104 -2003.ASTM E 709 ARTICULO 8.Normas del fabricante.4. DEFINICIONES No Aplica.5. RESPONSABILIDADES El supervisor es responsable de coordinar las tareas para el cumplimiento de este procedimiento. Personal Nivel II o III , est calificado para la evaluacin de resultado y firmar los informes finales. Personal con el Nivel I , est calificado para realizar los ensayos siguiendo las instrucciones escritas, elaboradas por el Nivel II o III.6. DESARROLLO 6.0. GENERALIDADES Este mtodo requiere magnetizar el rea a ser ensayada seguido por la aplicacin de partculas ferromagnticas sobre la superficie. Mientras se mantiene el campo magntico, se busca dispersin del flujo sobre discontinuidades abiertas o muy prximas a la superficie.Las partculas pueden ser retenidas en estos campos generados debido a posibles discontinuidades.6.0.1. ELEMENTOS A UTILIZAR: 6.0.1.1. Partculas Magnetizables: Servicio de arenado. Desengrasantes y cepillos para limpieza. Partculas magnetizables va seca y hmeda. Yugos de corriente alterna. Equipo de luz ultravioleta y carpa de lona. Bobina de corriente continua y su fuente. Mamaderas. Amoladora angular. 6.0.1.2. Elementos para Control Dimensional: Galgas. Calibre Pi de rey. Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 1 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

6.0.1.3. Elementos de marcacin Punzones de estampado. Pinturas y marcadores indelebles.

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

NOTA: El servicio de Arenado se terceriza, segn solicitud del cliente.6.0.2. TIPOS DE PARTICULAS MAGNETIZABLES: VISIBLES SECAS: Deben ser del color que provea un adecuado contraste con la superficie a ensayar. Se aplica esparciendo pequeas cantidades sobre la superficie y luego removiendo el excedente mediante una suave corriente de aire. Tener en cuenta una adecuada iluminacin y rangos de temperatura no superiores a 300 C. VISIBLES HUMEDAS: Seleccionar el color para proveer un adecuado contraste con la superficie a ensayar. Se mide su concentracin en la probeta correspondiente. El medio de aplicacin a utilizar es por spray. Tener en cuenta: Iluminacin adecuada.La temperatura de la suspensin de las partculas y de la superficie de la pieza a ensayar no debe exceder 55 C.-

FLUORESCENTE: Secas y hmedas se realizan en reas oscurecidas con luz ultravioleta . Se debe permanecer en el rea por lo menos 5 minutos antes de realizar el ensayo y encender la luz 10 minutos antes del mismo.La intensidad de luz negra medida en la superficie de la pieza no debe ser menor a 1000 micro watt / cm cuadrado.6.0.3. VERIFICACION DEL CAMPO MAGNETICO: Cuando sea necesario verificar si la Intensidad del Campo Magntico es adecuado se debe utilizar el Indicador de Campo Magntico (con fallas artificiales).Cuando no se forma una lnea bien definida o sta no se forma en la direccin deseada ,entonces la tcnica de magnetizacin debe ser corregida.6.0.4. DIRECCIONES DE MAGNETIZACION: Al menos dos direcciones de magnetizacin se seleccionan en cada rea. En la segunda magnetizacin las lneas de flujo magntico deben ser lo ms perpendiculares posible a aquellas de la primera magnetizacin. Una diferente tcnica de magnetizacin puede ser utilizada en el segundo caso.6.0.5. TIPOS DE TECNICAS PARA REALIZAR EL ENSAYO: DE PUNTAS: La magnetizacin se realiza con puntas porttiles que se presionan sobre la pieza en la zona a ensayar. Para evitar arcos elctricos una de las puntas incluye un interruptor que permite el paso de una corriente elctrica despus que las puntas han sido correctamente posicionadas.Se utiliza corriente continua o rectificada media onda. La intensidad debe ser de 40-50 amp/cm de separacin entre las puntas en secciones con espesores de 19mm o mayores.En espesores menores, la intensidad de corriente debe ser de 35/43 amp/cm de separacin.El espaciado entre punta no debe exceder de 200mm. Valores menores se utilizan segn las limitaciones geomtricas del rea examinadas o para incrementar la sensibilidad del ensayo; aunque no puede ser menor a 75mm, debido a la formacin de bandas desarticulas alrededor de las puntas.-

Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 2 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

Si la fuente de corriente magnetizante posee un voltaje a circuito abierto superior a 25v, no utilizar puntas de cobre para evitar depsitos de este material sobre la parte ensayada. DE MAGNETIZACION LONGITUDINAL: se realiza haciendo circular corriente por una bobina fija (o cables) en el interior del cual se coloca la parte o seccin a ser ensayada. Esto genera un campo magntico paralelo al eje de la bobina.Si la bobina es de dimetro fijo, la parte a ensayar debe ser puesta en el interior y en contacto con la cara interna de la misma. Esto es muy importante cuando la seccin de la bobina es mayor que 10 veces la seccin de la parte. Corriente continua o rectificada: debe ser usada para ensayar con esta tcnica. La corriente requerida se calcula en funcin de la longitud (L) y del dimetro (D) de la parte ensayada segn (a), (b), y (c) abajo. Partes de gran longitud son ensayadas en secciones que no exceden de 457mm, considerado como la longitud (L) de la parte durante los clculos. Para partes no cilndricas (D) es la mxima dimensin transversal o el diagonal.Bobinas con bajo factor de llenado : En este caso, el dimetro interno de la bobina es mucho mayor que la mxima seccin transversal (menos que 10% del dimetro interior de la bobina) de la parte a ensayar. Para una adecuada magnetizacin de las partes, estas deben ser puestas en contacto con la pared interna de la bobina. Con este bajo factor de llenado, para partes con relacin longitud/dimetro (L/D) entre 3 y 15 la intensidad de corriente se calcula a partir de las siguientes ecuaciones: 1.a. Partes posicionadas contra el lado interno de la bobina (bajo factor de llenado): Ampere-vueltas=45000/(L/D) (10%) 2.a. Frmula para partes posicionadas en el eje de la bobina (bajo factor de llenado): Ampere-vueltas = 43000.R/(6L/D-5) ( 10%) R= radio de la bobina (in). 2.b. Frmula para altos factores de llenado y partes con la relacin L/D mayor o igual a 3: Ampere-vueltas=35000/(L/D+2) (10%) Nota: cuando L/D es menor que 3, una pieza polar (material ferromagntico de dimetro similar al de la parte) es usada para incrementar la relacin L/D o utilizar un mtodo de magnetizacin alternativo tal como corriente inducida. Cuando L/D > 15, un mximo valor L/D =15 se usa en los clculos.La corriente requerida para lograr el campo magnetizante adecuado se determina dividiendo los ampere-vueltas obtenidos en (a) y (b) por el nmero de vueltas en la bobina como sigue: Amperes (lectura de instrumento) = ampere-vueltas/vueltas DE MAGNETIZACION CIRCULAR: se realiza pasando corriente elctrica a travs de la parte a ensayar. Esto produce un campo magntico circular que es perpendicular a la corriente elctrica en la parte.Corriente continua o rectificada debe usarse. La intensidad de corriente requerida se determina segn lo siguiente: Para partes con dimetros externos hasta 127 mm, usar de 276 a 354 amp/cm de dimetro.Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 3 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

Para partes con dimetros exteriores mayores que 127 mm hasta 254 mm, usar de 197 a 276 amp/cm de dimetro.Para partes con dimetros exteriores mayores que 254 mm hasta 381 mm, usar de 118 a 197 amp/cm de dimetro.Para partes con dimetros externos mayores que 381 mm, usar de 40 a 130 amp/cm de dimetro.Para detectar discontinuidades superficiales puede utilizarse corriente alterna con intensidad igual a la mitad de los valores antes indicados.Para partes con otras formas geomtricas, la mayor dimensin transversal en un plano a ngulos rectos de la direccin de la corriente determina la dimensin a ser utilizada en los cmputos arriba indicados.Como una alternativa, para partes no cilndricas solamente, la intensidad de corriente podr ser determinada utilizando el Indicador de Campos Magnticos.-

DE CONDUCTOR CENTRAL: un conductor central es utilizado para examinar la superficie interna de anillos o partes cilndricas. La tcnica de conductor central puede ser utilizada tambin para examinar la superficie exterior de esas partes. Si el conductor no est centrado, la pieza cilndrica debe ser examinada por partes utilizando un Indicador de Campo Magntico para determinar la extensin del arco que puede ser ensayada para cada posicin del conductor. Barras o cables colocados en el interior de la pieza se utilizan para producir una magnetizacin circular. Para piezas de gran dimetro, el conductor es colocado tan prximo a la superficie interna como sea posible.La intensidad de corriente requerida se determina como se indica en el desarrollo (2a y 2b) .El campo magntico se incrementa proporcionalmente al nmero de veces que el conductor pasa por el interior de la parte. DE MAGNETIZACION CON YUGO C.A. O CC.: se aplica solo para la deteccin de discontinuidades superficiales. (C.A.), y deteccin de discontinuidades subsuperficiales (C.C.). Deben utilizarse yugos electromagnticos de corriente alterna o rectificada de Imn Permanente.6.0.6. CALIBRACION EN LOS YUGOS: Cada equipo es calibrado al menos una vez por ao o cuando este ha sufrido una reparacin o dao considerado mayor. Los yugos de corriente alterna deben tener una fuerza portante de por lo menos 4.5 Kg., con el mximo espaciado entre polos a ser utilizado de 100mm. Los yugos de corriente rectificada o permanentes debe tener una fuerza portante de al menos 13,5Kg. con el mximo espaciado entre polos a ser utilizado en el ensayo.6.0.7. CRITERIOS DE ACEPTACION: Los criterios de aceptacin varan de acuerdo a las piezas ensayadas, tal como se describe a continuacin: Biseles: Discontinuidades lineales paralelas a la superficie tales como inclusiones son aceptables sin reparar, si sus longitudes no exceden de 25 mm.. Soldaduras: Las siguientes indicaciones son rechazadas: a) Indicaciones lineales relevantes.b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 4,8 mm.c) Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en una lnea separadas por 1,6 mm o menos, borde a borde. Amelas: a) Descartar todo amela reparada con soldadura.b) Descartar pintando una franja roja en el cuerpo, aquellas amelas que presenten medidas por debajo de la capacidad mnima de carga para la cual fueron diseadas segn tabla 1.c) Informar medidas sin definir rangos de carga en amelas que tengan dimensiones aceptables para su uso segn tabla 1.d) Descartar pares de amelas con diferencia de largo mayor a 1" siempre que no haya una regla ms estricta.Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 4 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

TABLA 1

(Drilling data Handbook sixth edition Instiutete Francais du Petrole)

dim ensin C (pulga da s) - ca pa cida dm xim adel juego (tonela da s) 1 3/ 4 - 150 2 1/ 4 - 250 3 1/ 8 79,4 1 1/ 2 38,1 91 89 5 127 2 1/ 4 57,2 227 222 4 3/ 4 120,7 2 1/ 8 54 191 185 4 5/ 8 117,5 2 1/ 16 52,4 171 168 4 1/ 2 114,3 2,00 50,8 159 155 5 127 2 3/ 4 69,9 318 312 82,6 1 9/ 16 39,7 100 98 2 3/ 4 - 350 4 3/ 4 120,7 2 5/ 8 66,7 263 258 4 5/ 8 117,5 2 1/ 2 63,5 238 234 4 1/ 2 114,3 2 7/ 16 61,9 222 213 6 152,4 3 1/ 2 88,9 454 445 3 1/ 2 - 500 5 5/ 8 142,9 3 1/ 4 82,6 399 392 5 1/ 4 133,4 3,00 76,2 340 334 5 3/ 16 131,8 2 7/ 8 73 313 308

pulga da s Dim ensin Dim ensin A B m ilm e tros pulga da s m ilm e tros Tonela da/ Fuerza * 1000 da N

3 1/ 2 88,9 1 3/ 4 44,5 136 135

3 3/ 8 85,7 1 5/ 8 41,3 113 112

3 1/ 4

Ca pa cida d por jueg o

Coronas de equipos de perforacin, pulling y terminacin: a) Rechazar reparacin con soldadura en cualquier parte de las poleas.b) Si se detecta algn tipo de defecto en bancadas.c) Rechazar poleas que no cumplan los requisitos de profundidad descriptos en el desarrollo.d) Rechazar poleas cuando no cumplen con la condicin de contacto a lo largo de 150 en la plantilla de radio de curvatura mximo.e) Rechazar poleas con radios de curvaturas menores a los descriptos en el desarrollo.Elevadores, ganchos y adaptadores para elevacin de barras de bombeo: a) Rechazar elevadores que presenten reparacin con soldadura en los siguientes lugares: asa. perno vinculacin del asa al cuerpo del elevador.-

1 Perno del asa del elevador

2 Perno del asa en el elevador

Figura 1. Elementos del sistema de cierre.Figura 2. 3 Eje del gancho

1 Elementos del Sistema de cierre del elevador

2 Adaptador del gancho

Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 5 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

b) Descartar aquellos ganchos de varillas de bombeo que presenten reparaciones con soldaduras en los siguientes lugares: Asiento del asa del elevador. Elementos del seguro. Grillete de vinculacin. Eje del gancho.-

1 Seguro del gancho

2 Seguro del gancho

Figura 3. c) Descartar los adaptadores que presenten reparaciones con soldadura.d) Descartar los grilletes de 35 toneladas que presenten reparacin con soldadura.e) Rechazar elevadores que presenten reparacin con soldaduras en cualquier parte del cuerpo incluyendo rea de vinculacin con amelas, elementos del sistema de cierre, bisagras y pernos de bisagras. Cuas: a) Rechazar reparaciones con soldadura en cualquier parte del cuerpo de las cuas, bisagras o pines de bisagra.-

IMPORTANTE: Por causas de desgaste en el buje maestro o mala posicin entre el tubular y el buje maestro, la cua se dobla cuando es cargada, posteriormente al ser usada en condiciones normales vuelve a tomar su forma original produciendo en algunos casos fisuras. Esta es la razn por la cual se controla linealidad de las caras de los elementos tal como se detalla en el desarrollo.Otra causa de fisura se presenta cuando se usan tubulares de mayor o menor dimetro que el especificado en el diseo de la cua, segn se muestra en las siguientes figuras:

Figura 4. Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 6 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

Llaves de maniobra, manuales, hidrulicas y contra: No se aceptan reparaciones con soldadura en: a) Mango de llaves de maniobra.b) Mango y cuerpo de llaves manuales de varillas incluidas las llaves Stilson y de cadena.c) Encastre y cuerpo de llaves contra.d) Mandbulas de llaves de maniobra y llaves contra de tubing y casing.e) Elementos de cierre de llaves de maniobra y contra.f) Elementos de agarre a eslingas, colgadores y soportes de contra de llaves hidrulicas 8. Sistema de frenos y ancla del cable: Rechazar reparaciones con soldadura en las siguientes zonas: a) Cuerpo de la banda.b) Cuerpo y ojales de varillas y articulaciones.c) Carretel, grapa y soporte de ancla.IMPORTANTE: Se permiten reparaciones con soldaduras en los anclajes de las bandas de freno y base del cronomatic. Raz de soldaduras en caliente: Toda indicacin lineal es inaceptable y debe removerse.-

6.1. PROCESOS 6.1.1. Proceso de preparacin del rea: 6.1.1.1. Preparar la superficie de tal manera que est limpia, seca y sin recubrimiento, mediante limpieza MECANICA, QUIMICA, ULTRASONICA.6.1.1.2. Generar Campo Magntico de acuerdo a la tcnica seleccionada.6.1.1.3. Aplicar Base de contraste, de ser necesario.6.1.2. Proceso de ensayo por partculas magnticas: 6.1.2.1 Seguir las indicaciones de aplicacin del mtodo de acuerdo a las piezas ensayadas y descriptas a continuacin: a) AMELAS: 1.Utilizar Partculas Magnetizables Va Seca.b) CORONAS: 1. Para acceder a todas las zonas de la corona, la misma debe ser entregada desarmada, separando poleas, eje y bancadas al momento de la inspeccin.2. Inspeccionar la polea y bancada con partculas magnetizables va seca y con un yugo de corriente alterna cubriendo el total de las superficies. Para ello inducir campos opuestos noventa grados en cada sector a inspeccionar en busca de indicaciones de componente longitudinal, transversal y oblicuas.3. Colocar el eje en el centro de la bobina de corriente continua pulsante, y encender la misma 4. Aplicar sobre el eje la solucin de partculas magnetizables fluorescentes va hmeda. Luego colocando la carpa de lona se procede a la inspeccin del eje utilizando para ello un equipo de luz ultravioleta encendido 15 minutos antes. c) ELEVADORES, GANCHOS y ADAPTADORES PARA ELEVACION DE BARRAS DE BOMBEO: 1. Inspeccionar mediante partculas magnetizables va seca: a. Cuerpo del gancho. Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 7 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

b. Asa del elevador. c. Grillete del gancho. d. Cuerpo del elevador. e. Grillete de 35 toneladas y ojales del aparejo en los casos que se vincule el gancho al aparejo de varillas.2. Inspeccionar mediante partculas magnticas va hmeda con lmpara de luz ultravioleta: a. Perno vinculacin del asa en el elevador. (Figura 1).b. Elementos del sistema de cierre del elevador. (Figura 2).c. Adaptador de gancho. (Figura 2).d. Eje del gancho. e. Seguro del gancho (Figura 3).NOTA: En caso de seguros de bronce utilizar tintas penetrantes.f. Pernos del grillete de 35 toneladas.d) CUAS Y LLAVES: 1. Realizar ensayo con Partculas Magnetizables va Seca en el cuerpo de cada elemento incluyendo bisagras y porta-mordazas.2. Inspeccionar mediante el mtodo de Partculas Magnetizables va Hmeda con lmpara de luz ultravioleta los pernos de bisagra.e) SISTEMA DE FRENOS Y ANCLA DEL CABLE: 1. Utilizar un yugo de corriente alterna y partculas magnetizables va seca para la inspeccin total de: a. Sistema de varillajes y articulaciones del sistema de freno.b. Soldadura de la base de anclaje del cronomatic.c. Bandas de freno con sus anclajes.d. Carretel grapa y soporte del ancla.2. Inspeccionar con partculas magnetizables va hmeda y lmpara de luz ultravioleta los siguientes elementos: a. Pernos del varillajes del sistema de frenos.b. Pernos y eje del ancla.c. Eje del tambor del sistema de pistoneo.d. Eje del tambor del sistema principal.f) ELEVADORES TUBING, CASING y BARRAS DE SONDEO g) APAREJOS DE EQUIPOS DE PERFORACION, PULLING Y TERMINACION h) CABEZAS DE INYECCION, ROTATIVAS Y KELLY SPINNER i) MASTILES, SUBESTRUCTURAS, PISO DE ENGANCHE, CABALLETES DE APOYO, ACCESORIOS DE IZAJE Y BASE DE GUINCHE j) MESA ROTATIVA Y BUJE MAESTRO k) Otros: Aplicar Partculas Magnetizables de acuerdo al tipo a utilizar (Visibles u Fluorescentes).6.1.2.2 En caso de corresponder pasar a Proceso de Control Dimensional.6.1.2.3. Verificar las Fugas de Lneas de Fuerza, en el Campo Magntico, mediante posibles indicaciones que se observen.6.1.2.4. Desmagnetizar siempre y cuando el magnetismo residual no interfiera en procesos subsiguientes.6.1.3. Proceso de Control Dimensional: 6.1.3.1 Seguir las indicaciones de aplicacin del mtodo de acuerdo a las piezas ensayadas y descriptas a continuacin: a) AMELAS: 1. Controlar con un comps de exteriores y regla metlica tabulada en intervalos de 1/64" los espesores A y B marcados en la figura 5.Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 8 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

2. Ingresar en la tabla 1 el espesor C obtenido. Para este valor de C se hallan 4 columnas que definen 4 degradaciones de carga para la dimensin A y cuatro para la B.NOTA : La capacidad de carga del juego de Amelas es la menor obtenida de la tabla 1 ya descripta en el proceso anterior, al verificar la degradacin de carga en funcin de las dimensiones A y B de ambas Amelas.-

3. Controlar el largo de ambas Amelas.-

nmero

Figura 5

b) CORONAS: 1. Controlar el desgaste de curvatura en la ranura de la polea utilizando plantillas especialmente diseadas para tal fin. La seleccin de las mismas se hace de acuerdo al dimetro de cable a utilizar en la polea.En la tabla 2 Tabla 6 API RP 9B (ver ANEXO II) se especifican los radios mnimos y mximos de curvatura para la ranura de poleas gastadas en funcin del dimetro nominal del cable.2. Una vez seleccionadas las plantillas de radios mximo y mnimo a utilizar, colocar las mismas en forma perpendicular a la ranura de la polea (figura 6) en las zonas donde se observe algn tipo de desgaste. De no visualizar anomala alguna, se controla la misma en no menos de diez puntos opuestos diametralmente entre si.3. Verificar cada una de las zonas o puntos con la plantilla de radio mnimo. No debe existir luz entre sta y la ranura de la polea (figura 7), de ser as la misma se rechaza para ese dimetro de cable en especial.4. Verificar en cada una de las zonas que el radio mximo se mantiene 150 alrededor de la plantilla. Si el contacto entre plantilla y ranura es menor a 150, significa que el radio de curvatura es muy grande produciendo de esta forma una disminucin de la superficie de contacto entre el cable y la ranura.NOTA: Para calcular los radios de curvatura mximo y mnimo con dimetros nominales de cable mayores o iguales a 0.375 in (9.5 mm) que no se especifiquen en la tabla mencionada, utilizar las siguientes frmulas: Radio Mnimo De Ranura: radio nominal del cable + 2,5% Radio Mximo De Ranura: radio nominal del cable +10% 5. Verificar con un calibre de altura la profundidad de la ranura, colocando la base de ste sobre la cresta de la misma y haciendo contacto con el vstago en el punto mnimo de la base de la ranura. La longitud medida debe estar dentro de los siguientes lmites: Para poleas de perforacin y entubacin : L min. = 1.33d L max = 1.75d

Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 9 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Para poleas de cuchareo : L min. = 1.75d

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

L max. = S.OOd

Donde d es el dimetro del cable especificado para cada ranura de polea en particular.-

Figura 6

Figura 7

c) ELEVADORES, GANCHOS y ADAPTADORES PARA ELEVACION DE BARRAS DE BOMBEO: Elevador: 1. Controlar que los elementos de sujecin funcionen correctamente y no presenten juego excesivo.2. Controlar el juego entre perno que vincula el cuerpo del elevador con el asa y el asa segn especificaciones del fabricante.3. Controlar la existencia de arandelas de seguridad en los extremos de los pernos de vinculacin. Gancho: 1. Controlar que el mecanismo de seguridad, no tenga juego y funcione correctamente.2. Controlar desgaste del grillete segn especificaciones del fabricante. Adaptador: 1. Controlar desgaste entre el perno y alojamiento del perno en el adaptador; y la existencia de pasador para el seguro de la tuerca.2. Controlar desgaste mximo del asiento del adaptador. Esta medida depende del elevador de tubing a utilizar y se obtiene de la siguiente tabla: Dimetro para definir el elevador de tubing Dimetro Exterior mnimo del adaptador en el asiento del elevador pulgadas 2.978 3.568 4.360

pulgadas 2 3/8 2 7/8 3 1/2

NOTA: Los dimetros exteriores mnimos del adaptador son equivalentes a cuplas de tubing de dimetro regular reducido por acanaladuras y se obtienen de las tablas 34 y 35 del API SPEC SCT.3. Solicitar al fabricante memoria de clculo y planos del adaptador para controlar las dimensiones de diseo.Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 10 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

4. Grillete 35 toneladas: Controlar desgaste en ojales, pernos y cuerpo del mismo segn especificaciones del fabricante.d) CUAS Y LLAVES: 1. Controlar que los pernos no presenten marcas de desgaste excesivo o deformaciones.2. Controlar que no haya excesivo juego lateral entre bisagras y pernos. Si es necesario recurrir a especificaciones del fabricante.3. Controlar linealidad de la superficie externa e interna de los elementos de la cua en busca de desgastes o torceduras que dificulten la distribucin uniforme de esfuerzos tanto en el tubular como en el buje maestro, (ver la siguiente figura) Figura 8.REGLA

PASADOR DE BISAGRA

DORSO DESGASTADO ALMA DE LA ARMADURA RAJADA DOBLADO

RANURA DE INSERTO

4. Controlar que la superficie externa que asienta en el buje maestro sea lo ms uniforme posible. La falta de material por golpes o corrosin produce una disminucin de superficie de apoyo y una acumulacin de suciedad con un consecuente pegamiento en el buje maestro.5. Controlar huelgo del elemento en la zona de asiento de las mordazas colocando una mordaza nueva en el alojamiento porta mordaza. Medir el huelgo que se indica en la siguiente figura:

HUELGO MAXIMO

Figura 9.e) SISTEMA DE FRENOS Y ANCLA DEL CABLE: 1.Controlar desgaste del tope del sistema de pivoteo del ancla. Ver figura siguiente:
1

Figura 10.Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 11 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

f) ELEVADORES TUBING, CASING y BARRAS DE SONDEO g) APAREJOS DE EQUIPOS DE PERFORACION, PULLING Y TERMINACION: h) CABEZAS DE INYECCION, ROTATIVAS Y KELLY SPINNER: i) MASTILES, SUBESTRUCTURAS, PISO DE ENGANCHE, CABALLETES DE APOYO, ACCESORIOS DE IZAJE Y BASE DE GUINCHE. j) MESA ROTATIVA Y BUJE MAESTRO: 6.1.4. Proceso de Anlisis y Evaluacin de las indicaciones: Discontinuidades sobre o cerca de la superficie se indican por retencin de partculas magnticas. No todas las indicaciones son relevantes ya que una excesiva rugosidad o variaciones de permeabilidad magntica (como la producida en zonas afectadas por el calor) pueden generar indicaciones falsas. Grandes reas de acumulacin de partculas pueden enmascarar indicaciones relevantes, por lo tanto, esas reas deben ser limpiadas y re-ensayadas. Indicacin lineal: son aquellas con una longitud de tres veces su ancho.Indicacin redondeada: es aquella con forma elptica o circular con una dimensin menor o igual que tres veces el ancho.Indicacin Relevante: son aquellas mayores a 1,6 mm.Indicaciones No Relevantes: son aquellas menores a 1,6 mm.-

7. REGISTROS ROP 04 IF PM Cartula y Resumen Final Certificado ROP - 04 IF Planilla de Inspeccin 8. ANEXOS Anexo I: Diagramas de flujo correspondiente.Anexo II: Tabla 6 API RP 9B.-

Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 12 de 13

PO 04

Ensayos por Partculas Magnetizables

Anexo II: Tabla 6 API RP 9B.-

Fecha: 05/06/08 Versin: 04 Revisin: 00 Prepar: L. Garcia Revis: A. Seguel Aprob: H. Berra

Dimetro Nominal del Cable in mm 1/4 6.5 5/16 8 3/8 9.5 7/16 11 1/2 13 9/16 14.5 5/8 16 3/4 19 7/8 22 1.00 26 1-1/8 29 1-1/4 32 1-3/8 35 1-1/2 38 1-5/8 42 1-3/4 45 1-7/8 48 2.00 52 2-1/8 54 2-1/4 58 2-3/8 60 2-1/2 64 2-5/8 67 2-3/4 71 2-7/8 74 3.00 77 3-1/8 80 3-1/4 83 3-3/8 86 3-1/2 90 3-3/4 96 4.00 103 4-1/4 109 4-1/2 115 4-3/4 122 5.00 128 5-1/4 135 5-1/2 141 5-3/4 148 6.00 154

Radio Mnimo de Ranura Radio Mximo de Ranura in 0.128 0.160 0.192 0.224 0.256 0.288 0.320 0.384 0.448 0.513 0.577 0.641 0.705 0.769 0.833 0.897 0.961 1.025 1.089 1.153 1.217 1.281 1.345 1.409 1.473 1.537 1.602 1.666 1.730 1.794 1.922 2.050 2.178 2.306 2.434 2.563 2.691 2.819 2.947 3.075 mm 3.25 4.06 4.88 5.69 6.5 7.32 8.13 9.75 11.38 13.03 14.66 16.28 17.91 19.53 21.16 22.78 24.41 26.04 27.66 29.29 30.91 32.54 34.16 35.79 37.41 39.04 40.69 42.32 43.94 45.57 48.82 52.07 55.32 58.87 61.82 65.10 68.35 71.60 74.85 78.11 in 0.138 0.172 0.206 0.241 0.275 0.309 0.344 0.413 0.481 0.550 0.619 0.688 0.756 0.825 0.894 0.963 1.031 1.100 1.169 1.238 1.306 1.375 1.444 1.513 1.581 1.650 1.719 1.788 1.856 1.925 2.063 2.200 2.338 2.475 2.613 2.750 2.888 3.025 3.163 3.300 mm 3.51 4.37 5.23 6.12 6.99 7.85 8.74 10.49 12.22 13.97 15.72 17.48 19.20 20.96 22.71 24.46 26.19 27.94 29.69 31.45 33.17 34.93 36.68 38.43 40.16 41.91 13.66 45.42 47.14 48.89 52.40 55.88 59.39 62.87 66.37 69.85 73.36 76.84 80.34 83.82

Nota: Cualquier Copia No Controlada de este documento ser considerada como NO VALIDA para el funcionamiento del Sistema de Gestin de Calidad Pgina 13 de 13