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Das Hochofenverfahren

Slide 1: Allgemeines Nach dem Aufbereiten der Erze (Eisenoxide in Mineralien gebunden) werden diese in bis zu 50 m hohen Schachtfen, den Hochfen, (Gesamthhe bis 100 m) bei hohen Temperaturen reduziert um Roheisen zu erzeugen Dazu dient Kohlenmonooxid (CO), das aus Steinkohlekoks whrend des Hochofenprozesses erhalten wird. (Bild: Eisenerze; Kolekoks) dabei!

Slide 2: Nach Anblasen (Inbetriebnahme) ist der Hochofen ununterbrochen in Betrieb Nach 8-15 Jahren (Ofenreise) wird er erneut mit feuerfesten Steinen ausgemauert Tgliche Erzeugung von bis zu 11.000t Roheisen auf 5000m3 Nutzraum Dabei riesiger Materialumsatz (Bild: Buch S.193, B3 Massenbilanz) nchste Seite

Slide 3: (Nur Bilder: Buch S.194 B4, Aufbau eines Hochofens und Buch S.195 B5, Hochofenanlage)

Korrosion Slide 1: Was ist Korrosion ? Die von der Oberflche eines Metalls durch chemische Reaktionen mit der Umgebung ausgehende Zerstrung bezeichnet man als Korrosion (von lat. corrodere, zernagen) Man unterscheidet z.B.: - Flchenkorrosion (nahezu gleichmige Korrosion auf der gesamten Metalloberflche) - Lochkorrosion (Lochfra) - Risskorrosion Bei der Korrosion laufen Redoxreaktionen ab! Der Elektronenbergang kann dabei direkt zwischen den Reaktionspartnern erfolgen. In vielen anderen Fllen enstehen galvanische Elemente

(Bild.: Flchenkorrosion, Lochkorrosion) nchste Seite

Slide 2: Elektrochemische Korrosion Korrosion, die auf der Bildung von Lokalelementen beruht, bezeichnet man als Elektrochemische Korrosion Auf kleinstem Raum entsteht zwischen zwei Metallen, die von einer Elektrolytlsung umgeben sind, ein kurzgeschlossenes galvanisches Element, bzw. ein Kontaktelemet Bsp.: Zink-Kupfer Lokalelemt

(Bild.: Buch S. 183 B3)

Slide 3: Rosten von Eisen Auch die Korrosion von Eisen (gebr. Rosten) ist auf die Bildung von Lokalelementen zurckzufhren. Das Eisen ist die Lokalanode und wird oxidiert: Fe(s) Fe2+ (aq) + 2 e-

An der Lokalkathode knnen entweder Oxoniumionen (H30+) zu Wasserstoffmoleklen (Surekorrosion) oder In die Elektrolytlsung diffundierte Sauerstoffmolekle zu Hydroxidionen reduziert werden (Sauerstoffkorrosion) Surekorrosion: 4 H2O(l) (Gleichgewichtspfeil) 2 H30+ (aq) + 2 OH-

2 H3O+ (aq) + 2 e-

2 H2O(l) + H2 (g)

Sauerstoffkorrosion: O2 (g) + 2 H2O + 4 e- 4 OH-

Slide 4: Bild: Buch S. 183 B4 Sauerstoffkorrosion von Eisen Darunter: Fe2+ (aq) + 2 OH- (aq) Fe(OH)2 (s) |x4

4 Fe(OH)2 (s) + O2 (g) 4 FeO(OH) (s) + 2 H2O

Slide 5: Korrosionsschutz von Eisen

Es gibt mehrere Mglichkeiten das Metall gegen Korrosion zu schtzen: Oberflchenschutzschichten (passiver Korrosionsschutz) Kathodischer Korrosionsschutz (aktiver Korrosionschutz) Korrosionsbestndige Eisenlegierungen (Sthle)

Slide 6: Oberflchenschutzschichten (passiver Korrosionsschutz) Das Eisen wird mit einem dnnen, festhaftenden berzug eines edleren oder unedleren Metalls geschtzt. (Auftag durch Galvanisieren oder Schmelztauchen) Bei berzug mit einem edleren Metall beruht die Schutzwirkung auf der greren Korrosionsbestndigkeit dieses Metalls Bei berzug mit einem unedleren Metall auf der sich bildenden Oxidschicht, da das unedlere Metall schneller korrodiert Das edlere Metall (z.B. Zinn) schtzt das Eisen jedoch nur solange es unbeschdigt bleibt. Kommt es zu einer Beschdigung korrodiert das Eisen durch die Bildung eines Lokalelemets sogar schneller als ungeschtztes Eisen. Wird das unedlere Metall beschdigt, so korrodiert es an Stelle des Eisens und schtzt es so immer noch.

Slide 7: Kathodischer Korrosionschutz (aktiver Korrosionschutz) + Bild Buch S. 184 B7 nur links!

Wird vor allem bei unterirdischen Rohrleitungen oder Tanks sowie bei Stahlkonstruktionen im Meerwasser angewandt Eisenkontruktionen wird mit auswechselbaren Elektroden asu Magnesium oder Zink leitend verbunden Es ensteht ein kurzgeschlossenes galv. Element, wobei das Eisen die Kathode und und das Magnesium eine sich auflsende Anode (Schutz- bzw. Opferanode) bildet