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INSTITUTO ICO DE

TECNOLOG MERIDA

Ingeniera Mecnica MATERIA SIM

TAREA CAM/CAD CAE

EQUIPO: SOLIS PRIETO VINCENT A. EK REYES GILBERT DE ANDA GOMEZ GONZALO DZUL PACHECO EDWIN GERMAN AKE REYES PROFESOR ING. JOS ANTONIO CANTO ESQUIVEL Fecha: 26-Febrero-2011

TAREA CAD/CAM CAE

Objetivo: Los integrantes del equipo fueron contratados, por una empresa metal-mecnica, como consultores de sistemas de CAD/CAM para analizar y seleccionar un software de CAD/CAM que se adapte a las necesidades de la empresa. La empresa tiene las siguientes caractersticas: - La empresa fabrica moldes de inyeccin de plstico. Slo realiza la manufactura de los mismos. - Un taller de maquinados con 3 fresadoras verticales de 3 ejes de las siguientes marcas: HURON KX15, MAZAK 15M y HAAS VF-63. Adems est instalada una electroerocionadora de hilo de 2 ejes marca Deckel. - Sus clientes le envan en formato DWG y IGES los archivos ingenieriles del diseo va email y generalmente no es necesario realizar modificaciones al diseo. Sin embargo, se planea que en un futuro la empresa pueda realizar sus propios diseos modelando en slidos. - La empresa no esta dispuesta a gastar ms de 25,000 USD incluyendo impuestos por el software de CAD/CAM. - La empresa actualmente tiene todo su software ingenieril bajo la plataforma windows. - La inversin en hardware que la empresa tenga que realizar debe de ser la mnima posible.

Entregables: - Cada equipo deber realizar una investigacin de al menos cuatro CAD/CAM existentes en el mercado, entregando un reporte con datos tcnicos y conclusiones de las ventajas y desventajas de cada sistema para la empresa. Este reporte es un reporte ingenieril interno para el equipo. - Deber de seleccionar el sistema de CAD/CAM que ms se adapte a la empresa y realizar un reporte con sus justificaciones y conclusiones, adems de la informacin necesaria para que la

empresa realice la compra. Este documento es un reporte de informacin y conclusiones para el cliente.

SISTEMAS CAD/CAM

1. SOLID WOKS

"El software CAD de SolidWorks fue, con mucha diferencia, el sistema ms fcil de utilizar y el que proporcion las operaciones ms automatizadas. Tras la formacin, diseamos nuestro primer molde en menos de dos semanas". Por qu SolidWorks? Cuando piensa en SolidWorks, qu le viene a la cabeza? La mayora de la gente piensa en nuestro software CAD mecnico (MCAD) en 3D. Y, aunque puede que sea por lo que ms se nos conoce, conviene recordar que SolidWorks es mucho ms. EL software de gestin de datos de productos (PDM) le permite mantener sus datos organizados, mientras que el control de versiones garantiza que todas las personas de la oficina trabajen a partir de una misma pgina. Incluso 3DVIA Composer, le ayudar a mantener su documentacin sincronizada con los cambios de diseo a la vez que contribuye a la contencin de costes. Si se est planteando la posibilidad de pasarse al 3D, en SolidWoks somos conscientes de que hay otros aspectos por considerar, ms all de las funciones del producto. Por qu debo considerar SolidWorks?

Empresas de todos los sectores, incluidos sus competidores directos, ya estn efectuando la transicin al CAD en 3D. Si desea llevar el diseo de productos al siguiente nivel, sacar el mximo partido a su equipo y convertirse en lder del mercado, ste es el momento de empezar a pensar en los distintos modos en que SolidWorks puede ayudarle a tener xito. Cmo facilitar al mximo la transicin Pasar de 2D a 3D implica algo ms que comprar un software nuevo; requiere que usted y sus empleados piensen de forma distinta acerca de cmo enfocar el proceso de diseo. Cmo podemos disear mejores productos con SolidWorks? Si piensa en tres dimensiones. Sus productos son tridimensionales. Desde esta perspetiva, no es ms lgico disearlos en 3D? Qu rendimiento de la inversin obtendremos? Comprendemos que para la mayora de las empresas cambiar a una nueva plataforma de diseo es una gran inversin y es importante saber cmo influir en la lnea inferior. La buena noticia es que al cambiar a SolidWorks, el retorno de la inversin se nota desde los primeros das.

2. Tebis CAM

Tebis CAM cuenta con hasta 9 mdulos para distintos niveles: Taladrado y Fresado en 2,5D, Desbaste en 3+2 Ejes, Acabado en 3+2 Ejes, Material sobrante en 3+2 Ejes, Fresado de tubos en 3+2 Ejes, basado en 5 Ejes simultneos, Corte por lser en 5 Ejes, Corte por fresado en 5 ejes y Erosin por hilo en 4 ejes.

Una condicin fundamental para el trabajo productivo son estructuras probadas y demostradas en la prctica. Por eso hace algunos aos Tebis comenz a ofrecer a sus clientes nuevas posibilidades para crear sus estructuras de fabricacin dentro del sistema. La nueva versin de Tebis 3.5 ofrece an ms posibilidades de almacenar estas estructuras. As, por ejemplo, la nueva tcnica del plan de trabajo reproduce exactamente el proceso de la fabricacin y garantiza de una visin global y una previsin de todo el mecanizado. Acto seguido, todas las informaciones de fabricacin se almacenan centralizadas, lo que aumenta una vez ms la transparencia y se guardan permanentemente los conocimientos sobre los procesos de fabricacin.

La biblioteca de mquinas integrada, visualiza el parque de mquinas disponible. Esto permite tener una buena visin global sobre la situacin de mecanizado real que se dar posteriormente. A ello contribuyen tambin los controles de colisin y finales de carrera que pueden realizarse ya antes de la programacin NC.

La

biblioteca

de

herramientas

mejorada

admite

la

asignacin de parmetros de tecnologa probados en el sistema CAD/CAM de forma an ms detallada. De este modo podr adaptar los datos de la herramienta de forma ptima a las tareas de mecanizado. Esto evita condiciones de corte incorrectos en la mquina desde el principio. Las tareas de mecanizado repetitivas se pueden automatizar y estandarizar de forma an ms optimizada.

VENTAJAS En el taller, los procesos de fabricacin deben ser estables. Esto se consigue a partir de la definicin virtual del producto CAD. Es necesario ejecutar en las mquinas lo que anteriormente haba en los monitores o en el papel. Tebis se ocupa de que este paso decisivo resulte sencillo. Los procesos de produccin Tebis permiten tambin la simple transferencia de programas NC posprocesados al taller. Sin embargo, las mayores ventajas se obtienen cuando se proporciona el modelo

CAD con las sendas de mecanizado calculadas. De este modo, se trasladan al taller la decisin de en qu mquina, con qu herramientas y en qu posiciones va a mecanizar. El uso de las estaciones de visualizacin Tebis, con posibilidades de simulacin y DNC integradas, presta al proceso de fabricacin un elevado grado de eficacia. La seguridad que se consigue simulando las sendas de mecanizado en la mquina virtual es total. Bajo el trmino Soluciones de taller se agrupan cuatro productos Tebis: - Estaciones de visualizacin - Estaciones de Simulacin - Estaciones DNC - Frontends de taller Procesos de fabricacin modernos con estructuras de comunicacin sin documentos Si en el taller se dispone de sistemas de visualizacin, el modelo digital se convierte por fuerza en el soporte de informacin central. Cada vez se generan menos planos sobre papel e instrucciones de trabajo impresas. En su lugar, todos los empleados que participan en el proceso utilizan medios electrnicos para informarse. Los documentos centrales en este caso son los archivos de modelo CAD. En combinacin con las estaciones de

visualizacin Tebis son idneos para estudiar vistas y secciones, tomar medidas, simular sendas de mecanizado y emitirlas a programas NC apropiados para la mquina adecuada. Las mquinas virtuales optimizan el proceso de mecanizado y reducen la posibilidad de errores Al incorporar simuladores en los procesos de fabricacin Tebis, todo el parque de mquinas se representa de un modo realista en forma de mquinas virtuales y se ofrece tanto para la programacin NC como tambin para la fabricacin en la mquina.

El simulador Tebis permite la simulacin realista de sendas de mecanizado con control de colisin completo para todos los componentes de la mquina, incluyendo el control de los finales de carrera. La modificacin posterior de la posicin de sujecin, de la aplicacin del cabezal y del orden de ejecucin, as como el cambio y la edicin de herramientas ofrecen al operador amplias posibilidades de optimizacin. Alimentando las mquinas a travs de estaciones de visualizacin, de simulacin o DNC Todos los productos de software de Tebis para el taller se han concebido de manera que puedan proporcionar programas NC en el formato correcto para cada mquina. Esto se consigue mediante el concepto de posprocesado Tebis que

est integrado tanto en las estaciones CAM como en las estaciones de visualizacin, de simulacin y DNC. Clculo de programas NC directamente en la mquina (wOP) Si estn equipadas con los correspondientes mdulos CAM, las estaciones CAM se pueden utilizar tambin a pie de mquina. En combinacin con Tebis DNC es posible asignar este tipo de estacin de trabajo CAM directamente a una mquina determinada. De este modo, cada senda de mecanizado se puede enviar inmediatamente despus de su clculo a la cola de espera del control numrico.

Hardware relacionado con el taller Con los fronteras de taller, Tebis proporciona otra herramienta para mtodos de comunicacin modernos: un hardware potente y robusto con distintas configuraciones para satisfacer las necesidades de cualquier puesto de trabajo.

3. Moldex 3D Es un sistema que tiene la conexin directa y efectiva con los mejores sistemas de CAD Moldex3D es el lder mundial de productos CAE para el anlisis en la industria de moldeado por inyeccin de plstico para simular con profundidad la ms amplia gama de aplicaciones de moldeo por inyeccin con el objetivo de optimizar los procesos de diseo de producto y de fabricacin, reducir el tiempo de lanzamiento al mercado del producto y permitir que el retorno de su inversin se acelere. Moldex3D le ofrece la ms completa capacidad de simulacin de moldeado por inyeccin de plstico en 3D, tales como fluidez de slidos, efecto de corredera 3D, temperatura del molde, fuente de corriente, efecto de inercia o viscosidad. Estas funciones superiores efectivamente le ayudan a simular el flujo a travs de las cavidades, permitiendo optimizar las entradas as como la evaluacin del diseo de los circuitos de refrigeracin, reduccin al mnimo del tiempo del ciclo, simulacin del proceso vario trmico, etc

Generacin automtica de malla 3D. Moldex3D est equipado de un motor de generacin de mallas 3D para ayudar a los usuarios a trabajar directamente a travs de slidos modelados en CAD 3D. Sus avanzadas funcionalidades le permiten a los usuarios de manera eficiente la importacin / reparacin / y edicin de su modelo de CAD, as como preparar la malla para diversos anlisis. Computacin paralela de alto rendimiento. Moldex3D, la empresa lder para profesionales de CAE de moldeado por inyeccin, es el nico que ofrece todo el apoyo en la computacin paralela. Mediante la utilizacin de multi-ncleos o multi-CPU(Core), el tiempo requerido para el anlisis se ha acortado. Por ejemplo, se consigue una mayor eficiencia de hasta cincuenta a ochenta por ciento en general al usar PCs de doble ncleo, incluso mucho ms. Moldex3D ha trabajado en anlisis paralelos que disminuyen su costo y contribuye a un rendimiento excepcional. Disea en 3D, Analiza en 3D El pensamiento de Moldex3D ncleo del calculo profesional, los usuarios pueden percibir varios fenmenos dentro de la cavidad despus del diseo CAD de acabado 3D. Por ejemplo t puedes instalar mltiples colocaciones de puerta para el balance de flujo y reducir la presin de llenado, al mismo tiempo comprueba la posible lnea de soldadura y la localizacin de trampas de aire en una fase temprana de diseo. Como ayuda Moldex3D Explorer? Explorer proporciona una visin dentro del diseo y proceso de moldeado. El pensamiento de visualizacin 3D derrite frontalmente los avances, contribucin de entrada, lnea de soldadura, trampa de aire, temperatura, orientacin molecular y los resultados del tiempo de enfriamiento. Los usuarios pueden llegar ms lejos en la optimizacin de sus

partes del diseo tanto para mejorar el rendimiento y la reduccin de costes.

Que hace Moldex3D Explorer? La interfaz de Moldex3D Explorer esta completamente integrada en NX. Esto por tanto es muy amigable y sencillo. Los usuarios simplemente asignan una localizacin de entrada y seleccionan un material; Explore cojer el resto y lo genera en un informe de HTML. El verdadero pensamiento slido 3D de simulacin de flujo de plstico, Explorer permite a los usuarios de NX rpidamente para comprobar la fabricacin y calidad de las partes de diseo plstico en una temprana fase de diseo.

4. FIKUS VISUALCAM Metalcam S.L., el fabricante de software lder en soluciones CAD/CAM para taller, anuncia que la nueva versin 16 de su producto insignia Fikus Visualcam est ya disponible. La nueva versin un entorno amigable y eficiente de programacin para las mquinas de Electroerosin por hilo, fresa, torno, torno con herramientas motorizadas y laser y cortadores CNC. Para incrementar la productividad del usuario, Fikus Visualcam 16 incorpora ms de 120 mejoras y novedades en todos los mdulos.

Entorno de trabajo Las novedades en el entorno de Fikus se han centrado en el soporte de los dispositivos SpaceBall para el control de los movimientos dinmicos en pantalla y en dos nuevas opciones de zoom dinmico con centro en el cursor o en un punto fijo, esta ltima al estilo de SolidWorks, para los usuarios acostumbrados a este sistema CAD. CAD Nuevas funciones se aaden a la aplicacin de CAD o completan la funcionalidad de funciones ya existentes:

Se ha completado las opciones de elementos geomtricos tangentes a o desde curvas NURBS. Nueva funcin para la creacin de sincronismos entre dos curvas. Nueva opcin "Paralela N veces". Generador de recorrido interactivo.

Aplicacin de CAM La tabla de herramientas para las tecnologas de fresa, torno y torno-fresa permite ahora crear los datos de herramienta en funcin de la mquina y del material a mecanizar. Al crear una trayectoria nueva, podremos escoger la mquina y el material y las herramientas y los datos tecnolgicos sern los que correspondan. El simulador permite ahora utilizar herramientas en "T" y cnicas, mostrndonos el resultado que produce sobre el material este tipo de herramientas. Se han aadido tambin opciones para poder guardar el material resultante en formato STL y para informacin sobre el volumen de viruta extrado. Hilo Numerosas novedades conforman la aplicacin de hilo en esta versin 16 de Fikus:

Nuevas opciones de tratamiento de esquinas en cnico constante (redondear, ...) Nuevas opciones de holgura parcial en construccin Nuevo proceso 2XA (2 ejes avanzados) para poder definir una o varias piezas de 2 ejes con posibilidad de conicidades diferentes en cada cara Nuevo Wizard de Ona Arion Mejoras en los Repartos asistidos Mejoras en los Wizards Movimientos de entrada automticos en Seleccin XY Puntos de entrada automticos para Destruccin en Seleccin XY Poder crear y seleccionar sincronismos realizados desde el CAD

Fresa

Soporte para utilizar herramientas cnicas y en T en procesos 2D y parcialmente en procesos 3D Opcin para mecanizar punzones y cavidades desde alturas independientes o conjuntas al calcular un proceso Opcin para calcular el taladro inicial en los processos de ranura Capturar automticamente el nivel y la altura de un punzn o cavidad si tenemos los contornos superior e inferior dibujados Reestructuracin de la seleccin de contornos Directo y ranura sobre superfices Tener en cuenta los punzones check al mecanizar taladros Perfiles 3D con pasada variable Planeado de punzones sin repaso final

Sobrepaso de material con sobrante de material Ranura por lnea media Desbaste y contorneado de regladas: Limitar pasadas por Offset en primera pasada Opcin de contornear o no las islas interiores en el planeado de punzones Copiado de superficies con opcin de bidireccional / unidireccional Mecanizado de modelos STL en 3D Mejoras generales en el Asistente de taladros y poder realizar cajeras y contorneados

Torno

Redondear esquinas del toolpath en acabado seguimiento Control de ngulos en las herramientas de ranura

Wizard: Opcin para definir el material en valor relativo (longitud) + absoluto (dimetro) Orden de desbaste de las subzonas de torno que se generan al tratar material con zona en cilindrados, refrentados y mandrinados Redondeo de entrada en desbastes Reestructuracin de la tabla de herramientas

Torno-Fresa

Todas las mejoras del torno Todas las mejoras de la fresa Seleccin de mquina al crear la trayectoria de TornoFresa Gantt especfico segn mquina

Creacin de una estructura de mecanizado (Torno Fresa - Torno - Fresa) predefinida en el Wizard de torno Simetra respecto transformaciones del eje de rotacin en

REPORTE DE SELECCIN DE SOFTWARE CAD/CAM IDEAL PARA LA EMPRESA

TEBIS CAM

Despus de un extensivo anlisis de mercado en cuanto a software de diseo cad/cam, llegamos a la conclusin que dentro de las cuatro opciones, SOLID WORKS, TEBIS CAM,

MODEX 3D, FIKUS VISUALCAM. Que el software que se adapta mejor a las necesidades de la empresa y juzgado al tipo de proceso que realiza, seleccionamos el TEBIS CAM , por su multifuncionalidad ya que cuenta cuenta con hasta 9 mdulos para distintos niveles: Taladrado y Fresado en 2,5D, Desbaste en 3+2 Ejes, Acabado en 3+2 Ejes, Material sobrante en 3+2 Ejes, Fresado de tubos en 3+2 Ejes, basado en 5 Ejes simultneos, Corte por lser en 5 Ejes, Corte por fresado en 5 ejes y Erosin por hilo en 4 ejes y adems una adaptabilidad al proceso de moldeado por inyeccin y termoformado. La biblioteca de mquinas integrada, visualiza el parque de mquinas disponible. Esto permite tener una buena visin global sobre la situacin de mecanizado real que se dar posteriormente. A ello contribuyen tambin los controles de colisin y finales de carrera que pueden realizarse ya antes de la programacin NC. La biblioteca de herramientas mejorada admite la asignacin de parmetros de tecnologa probados en el sistema CAD/CAM de forma an ms detallada. De este modo podr adaptar los datos de la herramienta de forma ptima a las tareas de mecanizado. Esto evita condiciones de corte incorrectos en la mquina desde el principio. Las tareas de mecanizado repetitivas se pueden automatizar y estandarizar de forma an ms optimizada.

En conclusin los requerimientos tcnicos para la implementacin de esta tecnologa de software se adapta al presupuesto asignado y adems la oportunidad de ir agregando poco a poco las siguientes etapas de maquinado.