SUMRIO

SUMRIO................................................................................................................ 1 1. INTRODUO...................................................................................................... 9 2. OBJETIVO GERAL............................................................................................... 10 3. JUSTIFICATIVA................................................................................................... 11 4. REVISO BIBLIOGFICA.................................................................................... 12 4.1. Caracterizao dos resduos de madeira....................................................12 4.2 Transformao do resduo em energia........................................................13 4.3 Produo dos briquetes...............................................................................13 4.3.1 Secagem............................................................................................... 14 4.3.2 Moagem e classificao........................................................................15 4.3.3 Condicionamento.................................................................................. 15 4.3.4 Densificao.......................................................................................... 15 4.3.5 Resfriamento e Armazenamento...........................................................15 4.4 Processos de compactao.........................................................................16 4.5 Fatores que influenciam na compactao...................................................17 4.5.1 Efeito da temperatura...........................................................................17 4.5.2 Efeito da presso..................................................................................17 4.5.3 Efeito do teor de umidade.....................................................................18 4.5.4 Efeito do tamanho das partculas..........................................................18 5. METODOLOGIA................................................................................................. 19 5.1 Regio de estudo........................................................................................ 19 5.2 Descrio da fbrica de briquetes...............................................................19 5.3 Caractersticas das mquinas......................................................................19 5.4 Preparaes dos briquetes nas combinaes desejadas.............................20 5.5 Selees das amostras................................................................................20 5.6 Anlises das amostras................................................................................. 20 5.6.1 Determinao da umidade....................................................................20 5.6.2 Determinao da Densidade.................................................................20 5.6.3 Determinao da friabilidade................................................................21 5.6.4 Determinao de carvo e lquido pirolenhoso.....................................22 5.6.5 Determinao da do teor de materiais volteis....................................23 5.6.6 Determinao do teor de cinzas............................................................24 5.6.7 Determinao do teor de Carbono fixo.................................................25

5.6.8 Determinao do poder calorfico superior...........................................25 5.8 Anlise estatstica....................................................................................... 26 6.RESULTADOS E DISCUSSES.............................................................................27 6.1 Determinao da umidade..........................................................................27 6.2 Determinao da Densidade.......................................................................27 6.3 Determinao da Friabilidade.....................................................................28 6.4 Determinao de carvo e lquido pirolenhoso...........................................29 6.5 Determinao do teor de materiais volteis e carbono fixo........................30 6.6 Determinao do teor de cinzas..................................................................32 6.7 Determinao do PCS.................................................................................. 32 7. CONCLUSO..................................................................................................... 34 8. BIBLIOGRAFIA................................................................................................... 35

LISTA DE ILUSTRAES Grfico 1 - Teor de cinzas x poder calorfico..................................................................... 14 Figura 1 - Briquetadeira de pisto mecnico.................................................................. 16 Figura 2 - (A) Balana com amostra submersa no mercrio; (B) Amostra totalmente afundada em gua. ..................................................................................................................... 21 Figura 3 - Finos descartados abaixo de 17mm............................................................... 22 Figura 4 (A) Esquema de coleta do Lquido Pirolenhoso; (B) - Lquido Pirolenhoso; - (C) Resduo em forma de carvo....................................................................................... 23 Figura 5 (A) Forno de Mufla; (B) - Amostras para determinao da massa final............23 Figura 6 (A) Cadinhos no dissecador aguardando resfriamento para pesagem.............. 24

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LISTA DE TABELAS Tabela 1 - Anlise do teor de umidade das amostras em porcentagem ............................27 Tabela 2 - Anlise da mdia de densidade das amostras em g/cm...................................28 Tabela 3 - Anlise da mdia da friabilidade das amostras em porcentagem.......................29 Tabela 4 - Tabela 4: Anlise dos resultados de lquido pirolenhoso e carvo aps a queima....................................................................................................................... 30 Tabela 5 - Anlise da mdia dos materiais volteis em porcentagem................................31 Tabela 6 - Anlise da mdia de carbono fixo em porcentagem.........................................31 Tabela 7 - Anlise da mdia da do teor de cinzas em porcentagem..................................32 Tabela 8 - Anlise do poder calorfico superior em Kcal/Kg........................................... 33

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RESUMO Este estudo foi realizado com o objetivo de avaliar diferentes propores de p de serra e maravalha na fabricao de briquetes, com nfase no poder calorfico, densidade e friabilidade. Foram confeccionadas cinco diferentes propores de briquetes, alm dos testes anteriormente mencionados, tambm foi analisado o teor de umidade e de cinza, carbono fixo, materiais volteis e liquido pirolenhoso de cada amostra. Para a produo dos briquetes foram utilizadas respectivamente as seguintes propores de p de serra e maravalha: 0% 100%; 50% 50%; 60% - 40%; 75% - 25%; 85% - 15%. As amostras dos briquetes foram submetidas anlise de varincia e completadas pelo teste de tukey com 95% de probabilidade. Das diferentes propores analisadas, quanto ao poder calorfico, s amostras apresentaram resultados semelhantes, uma mdia em torno de 4.200 kcal/kg, exceto pela amostras 75% - 25%, que ficou abaixo das demais com o valor de 3.661,16 Kcal/Kg. Para o teste de densidade a amostra 60% - 40% apresentou o melhor resultado, com o valor de 1,26 g/cm, diferenciando-se das demais estatisticamente. No que diz respeito friabilidade, a amostra 60% - 40% mesmo pertencendo a um mesmo grupo estatstico das amostras 75% 15% e 85% - 15%, mostrou-se novamente superior, com a mdia de perda de material de 1,72%, considerado bastante resistente abraso. Com os resultados encontrados para as principais anlises, possvel concluir que os briquetes produzidos com a proporo de 60% de p de serra e 40% de maravalha apresentaram melhor desempenho, devido possurem um poder calorfico satisfatrio, e seus resultados de friabilidade e densidade superior s demais amostras. Palavras-chave: Briquetes, poder calorfico, p de serra, maravalha, densidade.

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ABSTRACT This study was performed aiming to assess different proportions of sawdust and shavings in brickets production, focusing on the calorific power, density and friability. It was confectioned five different proportions of brickets, beyond the tests mentioned before, also was analyzed the content of humidity and ash, fixed carbon, volatile materials and pyroligneous liquid in each sample. To brickets production, it was utilized respectively the following proportions of sawdust and shaving: 0% - 100%; 50% 50%; 60% - 40%; 75% 25%; 85% - 15%. The bricket samples was submitted to variance analysis and complemented by the tukeys test with 95% CI. Form the different proportions analyzed, as the calorific power, the samples showed similar results, mean result about 4.200 kcal/kg, except by the 75% - 25% samples, that stayed below the others with value of 3.661,16 kcal/kg. To the density test the sample 60% - 40% showed the best result, with a value of 1,26 g/cm, differentiating statistically from the others. Regarding friability, the sample 60% - 40% even belonging to the same statistical group of the samples 75% - 15% and 85% - 15%, showed again to be superior, whit the mean loss of material of 1,72%, being considered fair resistant to abrasion. With the found results for the main analysis, it is possible to conclude that the produced brickets with a proportion of 60% sawdust and 40% shaving showed the best performance, due having a satisfactory calorific power, and it friability and density results superior to the others. Keywords: Brickets, Calorific power, sawdust, shaving

1. INTRODUO Com o passar dos anos, a busca por fontes energticas alternativas e sustentveis, tornou-se um assunto de grande importncia. A matriz energtica mundial vem sofrendo um acrscimo no uso de energias renovveis, devido diminuio das reservas de combustveis fsseis, e tambm pela poluio causada por estes. O reaproveitamento energtico de resduos, no caso, o p de serra e a maravalha, alm de reduzirem a utilizao dos combustveis no-renovveis, tambm diminuem a presso sobre as demais biomassas utilizadas como fonte de energina, como a lenha, o carvo e outros demais. Analisando esses aspectos, o uso de energia do briquete aparece no mercado das demais fontes de energia renovveis e no-renovveis. Os briquetes de madeira so produtos lignocelulsicos slidos, secos e prensados em forma de grnulos, que servem como biomassa para a gerao de energia (LZZARO, 2006; PAULA, 2006; HEATING TECHIQUE, s/d). Em sua forma comercial assemelham-se muito a toretes secos. Os briquetes podem ser produzidos a partir de diversos resduos, como da palha do milho e das plantaes de cana-de-acar, casca de arroz, dentre outras sobras de vegetais; porm, os derivados de restos de madeira e florestais como galhos, cascas, folhas, serragens e frutos so mais comuns (MARTN, s/d). comum durante o processo de fabricao do briquete a partir de resduos madeireiros, que o p de serra aparea em maior quantidade, pois o montante desse resduo bem maior que a maravalha, sendo invivel a formulao de um briquete com maior porcentagem de maravalha do que p de serra. Leva-se em considerao tambm que a quantia de p de serra vai ficando cada vez maior de acordo com o avano da produo, sendo isto um agravante s indstrias. A retirada deste resduo do ptio das empresas se torna invivel devido aos seus custos para transporte serem elevados e tambm proibida a queima desse material. Apesar da grande variabilidade de composio, todos os briquetes apresentam a alta densidade como caracterstica em comum, possuindo formato geralmente cilndrico, exceto os derivados de carvo vegetal, que so mais arredondados. H briquetes que possuem formato prismtico (quadrados e hexagonais). O processo de fabricao e o tipo de matria-prima usada ditam as formas e principalmente as dimenses dos pequenos cilindros, definindo tambm se mais conveniente a produo dos pletes ou dos briquetes.

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2. OBJETIVO GERAL Este projeto tem por objetivo avaliar diferentes combinaes de p de serra e maravalha, na fabricao de briquetes com melhor poder calorfico, densidade e friabilidade.

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3. JUSTIFICATIVA O briquete uma biomassa geradora de energia com certas vantagens sobre as demais, como a reduo da presso sobre as florestas nativas e plantadas para retirada de lenha, ser produzido em tamanhos padres, apresentar melhor caracteristica de estocagem, e a princiapal, seu poder calorfico, que muito maior podendo variar de 4,5 a 5 mil kcal/kg. A indstria madeireira tem a caracterstica de gerar grandes volumes de resduos no processo de beneficiamento de madeira. Esta gerao ocorre nos processos normais de beneficiamento ou mesmo antes da madeira ser introduzida no processo propriamente dito, por no atenderem s exigncias do mercado consumidor, tornando-se resduo, juntamente com as serragens, maravalhas, costaneiras, aparas, p de serra etc. (PEREIRA JNIOR, 2001). Atualmente, esses resduos so procurados por granjas mas a oferta de serragem ainda supera, em muito, a procura, e o material muitas vezes no tem finalidade especfica. A vantagem de se utilizar a serragem na forma de briquetes consiste em um gerenciamento sustentvel desses resduos como forma de gerar energia em volumes compactos a partir de um recurso natural renovvel, alm de no possuir carter poluidor de fontes fsseis de energia (ACIOLI, 1994). O uso de diferentes partes da rvore como maravalhas, ps e cascas pode tambm diminuir o poder calorfico tanto dos pletes como dos briquetes, sendo o ideal, a utilizao de granulometrias e matrias-primas semelhantes para a maior uniformidade possvel do produto final (GENTIL, 2008; RAMREZ, 2007; ARSAL AMBIENTE, s/d). Este aspecto levou a proposta de testar o poder calorfico para diferentes combinaes de p de serra e maravalha, possibilitando a confirmao ou no dessa tese.

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4. REVISO BIBLIOGFICA 4.1. Caracterizao dos resduos de madeira Por vrios anos, a indstria madeireira tem considerado os resduos como subprodutos problemticos do processamento de madeira e procurado desfazer-se dos mesmos, utilizandoos para aterro (entulho, lixo), ou incinerando-os em queimadores, apenas com a finalidade de desocupar os ptios sem realizar aproveitamento energtico. Alm disso a questo dos crescentes aumentos nos custos dos insumos energticos tem levado as indstrias a pensarem nas vantagens do aproveitamento dos resduos como fonte de alternativa de combustvel (FONTES, 1994). Todas as indstrias que utilizam a madeira como matria-prima, tm ao final do processamento uma grande quantidade de resduos, tanto na indstria como na floresta (MIGLIORINI, 1980). Quirino (1991) ressalta que os resduos, esto concentrados nas regies mais populosas do pas, as quais tambm apresentam a maior demanda de energia, e nestas mesmas regies ocorrem deficincia e lenha, caracterizando uma distribuio irregular de biomassa no territrio nacional. Classificao dos resduos: Resduo: tudo aquilo que sobra de um processo de produo industrial ou explorao florestal (FONTES, 1994). Segundo Fontes (1994) o extinto IBDF (Instituto Brasileiro de Desenvolvimento Florestal) e a Universidade Federal do Paran classificaram os resduos em trs tipos distintos, ou seja: a) Serragem - resduo originado da operao de serras, encontrado em todos os tipos de indstria, exceo das laminadoras. b) Cepilho - conhecido tambm por maravalha, resduo gerado pelas plainas nas instalaes de serraria/beneficiamento e beneficiadoras (indstrias que adquirem a madeira j transformada e a processam em componentes para mveis, esquadrias, pisos, forros, etc.). c) Lenha - resduo de maiores dimenses, gerado em todos os tipos de indstria, composto por costaneiras, aparas, refilos, resduos de topo de tora, restos de lminas. Todos os resduos vegetais so potencialmente compactveis, desde que se encontrem nas condies apropriadas de umidade e tamanho de partcula. Todavia, os resduos que realmente despertam interesse para compactao so aqueles que se encontram concentrados em um nico lugar, visto que os custos de coleta e de transporte afetam consideravelmente a viabilidade econmica da produo e venda de briquetes (ERIKSSON e PRIOR, 1990).

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Segundo Hismark (2002) no h dados de que matria-prima a mais importante para a produo de briquetes, no entanto o p de serra e aparas de plaina so os mais comuns. 4.2 Transformao do resduo em energia O mundo vive uma situao em que mais de 75% de sua energia provm de combustveis fsseis. O uso da biomassa como alternativa energtica pode servir para fixar o homem no campo, possibilitando um setor agropecurio mais produtivo, e para melhorar a rentabilidade das empresas madeireiras, que podem gerar energia com o uso de seus prprios resduos. Esse ltimo aspecto fundamental para resolver um grave problema ambiental de indstrias do setor florestal: a destinao dos resduos (WANDER, 2001). De uma maneira geral, tanto os resduos industriais como os florestais, comumente chamados de biomassa florestal, at recentemente no possuiam qualquer utilidade. No entanto, com os crescentes aumentos verificados nos preos dos combustveis de origem fssil, a biomassa florestal, devido as suas caractersticas, passou a ser encarada no como um material indesejvel, mas sim como uma fonte de energia, principalmente por parte das indstrias que utilizam a madeira como matria-prima (MIGLIORINI, 1980). Ainda, conforme Tuset e Duran, 1979, a preocupao coma utilizao econmica dos resduos tem crescido bastante e, por exemplo, nos pases escandinavos, a utilizao dos resduos constitui um requisito econmico prvio para os investimentos em serrarias e fbricas de compensados. 4.3 Produo dos briquetes Segundo Antunes, 1982, briquetagem um processo no qual pequenas partculas de material slido so prensadas para formas blocos de forma definida e de maior tamanho. A briquetagem uma forma bastante eficiente para concentrar a energia disponvel da biomassa. Um metro cbico de briquetes contm pelo menos 5 vezes mais energia que um metro cbico de resduos. Isso, levando-se em considerao a densidade a granel e o poder calor fico mdio desses materiais. (QUIRINO, 1987). Segundo Eriksson e Prior (1990), de modo geral, quanto maior o teor de cinzas, menor o poder calorfico do produto briquetado e conseqentemente menor a qualidade do mesmo (Grfico 1).

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Grfico 1: Teor de cinzas x poder calorfico

Os briquetes podem ser avaliados quanto a sua resistncia e absoro de umidade e solues salinas, podendo tambm ser quantificada a reatividade dos mesmos. Entretanto, testes que avaliam as propriedades mecnicas so usualmente os mais empregados. A resistncia compresso determina a capacidade de empilhamento na estocagem. O teste de tamboramento ou ndice de quebra e abraso determina a resistncia abraso provocada durante o transporte e o manuseio natural dos briquetes. Na segunda metade do sculo XIX foi desenvolvida a primeira mquina a pisto para produzir briquetes de turfa (STAUBER, 1895). Em 1923, a sociedade Pacific Coal and Wood de Los Angeles estava j comercializando briquetes de resduos de madeira, usando uma prensa especialmente projetada. Os briquetes eram cilndricos, com dimetro aproximado de 7,5 cm e comprimento de 25 cm, amarrados com arame para manter a coeso durante o transporte. Relatos indicam que estes briquetes apresentavam excelentes propriedades de combusto (SRIVASTAVA; MAHESHWARI; OHIA, 1995). 4.3.1 Secagem Dependendo da matria-prima a ser utilizada na produo, necessita-se proceder secagem da mesma. A matria-prima que tenha sido submetida a secagem em uma fase anterior (por exemplo, resduos de beneficiamento), normalmente no necessitam ser submetidas novamente ao processo. O teor de umidade da matria-prima tem de estar em um intervalo adequado durante a densificao. O teor de umidade de 10-15% normalmente ideal para a densificao da madeira. O mximo permitido de umidade nas prensas extrusoras de pisto mecnico de 15%, enquanto as prensas hidrulicas podem trabalhar com teores de umidade de at 15-30%, dependendo do projeto e fabricante.

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4.3.2 Moagem e classificao A matria-prima utilizada na produo de briquetes deve ser padronizada quanto as suas dimenses antes de entrar no processo de densificao. Normalmente, uma unidade de moagem utilizada para reduzir, se necessrio, o tamanho das partculas. O tamanho da partcula no deve exceder 25% do dimetro do produto final para a maioria dos equipamentos de densificao (BHATTACHARYA, 1989). 4.3.3 Condicionamento Para tornar a matria-prima mais macia e fcil de trabalhar no processo de densificao, vapor superaquecido pode ser adicionado s partculas antecedendo a densificao (HIRSMARK, 2002). O amolecimento da matria-prima contribui para a ligao do material em conjunto e resulta em briquetes que no se decompem facilmente. 4.3.4 Densificao o processo que define a briquetagem. Existem algumas tecnologias para a produo de briquetes, dentre as quais as prensas de pisto mecnico so as mais empregadas. As briquetadeiras que se encontram no mercado trabalham com presses da ordem de 100 MPa (ERIKSSON e PRIOR, 1990). 4.3.5 Resfriamento e Armazenamento Nas prensas do tipo extrusoras, a medida que os briquetes vo sendo expelidos ocorre uma queda abrupta na temperatura de compactao, bem como de presso, o que proporciona a solidificao da lignina e conseqentemente a ligao entre as partculas. Um fator que deprecia em comum os peletes e briquetes a higroscopicidade. Por serem, em geral, derivados de madeira, apresentam capacidade de reabsoro de umidade do ambiente. Caso sejam armazenados em locais inapropriados (midos, ao tempo), ou estejam em embalagens inadequadas, podero inclusive sofrer descompresso da massa slida em serragem (estado original), perdendo assim a sua utilidade (GENTIL, 2008). Aps o resfriamento, os briquetes so normalmente armazenados at o momento da combusto. O armazenamento pode ser realizado em galpes ao ar livre ou em outros locais fechados.

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4.4 Processos de compactao Existem cinco tipos de equipamentos ou princpios bsicos de compactao de resduos ligno-celulsicos: Prensa extrusora de rosca sem fim, Prensa hidrulica, Prensa de rolo, Peletizadora e Prensa de pisto mecnico, a utilizada neste estudo. Nesta ltima a matria-prima alimentada e compactada em uma matriz por meio de um pisto que se movimenta alternadamente. A matriz geralmente constituda por um conduto afunilado de seo circular, que serve para compactar e extrudar na forma de briquetes. A frico da matria-prima contra a parede da matriz provoca um aquecimento que varia de 150 300 C (BHATTACHARYA; SETT; SHRESTHA, 1989). O material extrusado prossegue o caminho por um conduto de dimetro levemente maior do que a seo da matriz, para manter a forma dos briquetes enquanto se resfriam. O resfriamento necessrio para permitir a condensao do vapor, do contrrio a presso do vapor provocaria fissuras superficiais que fragilizariam os briquetes. Essa prensa o maquinrio utilizado na indstria do estudo em questo (Figura 1).

Figura 1: Briquetadeira de pisto mecnico.

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4.5 Fatores que influenciam na compactao Certo nmero de variveis pode influenciar as propriedades do produto compactado. Isto inclui as propriedades da matria-prima, como por exemplo, o tamanho das partculas, o teor de umidade e a densidade aparente, assim como as variveis do processo de compactao (presso, temperatura, uso de ligantes, etc.). 4.5.1 Efeito da temperatura A temperatura de compactao exerce uma funo muito relevante nas propriedades finais do produto e no consumo energtico durante a compactao. Reed, Trezek e Diaz (1980) demonstraram que o trabalho de compactao e a presso podem ser reduzidos pela metade se a matria-prima pr-aquecida antes de ser compactada. Bhattacharya, Sett e Shrestha (1989) mostraram que a resistncia do produto compactado depende da temperatura de compactao e a mxima resistncia obtida com temperaturas em torno de 220 C. 4.5.2 Efeito da presso A densidade final do produto depende da presso aplicada durante a compactao. Vrios pesquisadores como Reed, Trezek e Diaz (1980) encontraram uma relao linear entre a presso aplicada e a densidade final. Faborode e OCallaghan (1986) propuseram uma relao entre a presso aplicada na matria-prima e a taxa de compactao (razo entre a densidade final e a densidade inicial):

Onde K0 representa o mdulo de incompressibilidade da matria-prima, b um ndice da porosidade inicial e r a taxa de compactao. As briquetadeiras que se encontram no mercado trabalham com presses da ordem de 100 MPa (ERIKSSON; PRIOR, 1990).

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4.5.3 Efeito do teor de umidade Dependendo do tipo de matria-prima e do processo de compactao existe uma faixa de teor de umidade na qual o material pode ser compactado adequadamente. Um excesso de umidade pode provocar exploses devido formao de vapor. Por outro lado, uma matriaprima muito seca dificulta os mecanismos de ligao entre as partculas. Bhattacharya, Sett e Shrestha (1989) recomendaram que o valor timo de umidade deve estar entre 8 e 12%. 4.5.4 Efeito do tamanho das partculas A matria-prima ideal deveria ser composta por uma mistura de partculas de vrios tamanhos, sendo que a medida mxima depende do tipo de material e do dimetro da matriz. Geralmente aceitvel uma dimenso entre 8 e10 mm, enquanto grandes prensas com matrizes de 125 mm aceitam partculas de at 15 mm. O tamanho inicial das partculas influencia tambm a densidade final dos briquetes. Uma matria-prima de baixa granulometria resulta em briquetes muito densos, mas requer presses e temperaturas muito elevadas para aglomerar as partculas sem adio de ligantes (ERIKSSON; PRIOR, 1990).

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5. METODOLOGIA 5.1 Regio de estudo O trabalho ser realizado com amostras de briquetes coletados junto a Fbrica de Briquetes Sol Briquetes, localizada na cidade de Sinop, Estado de Mato Grosso. uma fbrica de porte mdio com 25 funcionrios. A principal produo da Empresa o briquete fabricado a partir de serragem e maravalhas de madeira de diferentes espcies florestais. 5.2 Descrio da fbrica de briquetes A empresa possui uma rea de 1600 m e seu secador tem 9 anos. O gasto com energia chega mensalmente a R$ 120.000,00. O estoque da empresa atualmente de 40.000 toneladas, destes de 15.000 a 20.000 serve para a produo de briquetes por um ano um ano e meio, devido umidade. A fabricao de briquetes gera uma iseno de 85% de ICMS. A fbrica visitada utiliza como matria prima a serragem e maravalha. Ambos so secos no secador a 200C e aproximadamente 10 a 15% da umidade contida na matria prima no evapora no processo de secagem. Aps ser resfriado essa umidade cai para 12%. 5.3 Caractersticas das mquinas A empresa onde se coletou as amostras de briquetes para o estudo tem em sua linha de produo um secador onde utiliza a queima de lenha para gerao de energia trmica para secagem da matria-prima necessria fabricao dos briquetes. O secador tem capacidade para alimentar 2 (duas) prensas para a fabricao de briquetes, sendo o principal responsvel pelo sucesso na fabricao de briquetes e conseqentemente da empresa, pois o teor de umidade da serragem e maravalha influenciam diretamente na qualidade final do briquete. A empresa apresenta trs prensas de pisto mecnico que so responsveis pela produo total da empresa.

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5.4 Preparaes dos briquetes nas combinaes desejadas Os briquetes foram preparados em combinaes pr-estabelecidas, conforme indicado abaixo, de forma a se obter no mnimo 4 sacas de briquetes por concentrao. Composio: (P de serra 0% 50% 60% 75% 85 % Maravalha) 100% 50%, 40% 25%, 15%

5.5 Selees das amostras No ptio da fbrica, foram coletadas 05 sacas de briquetes confeccionados a partir de resduo madeireiros. Essas amostras foram divididas em cinco amostras de cada resduo para caracterizao e carbonizao. 5.6 Anlises das amostras 5.6.1 Determinao da umidade As Para a determinao da umidade as amostras de briquetes foram pesadas nas condies que chegaram no laboratrio e sofreram secagem em uma estufa com exausto, a uma temperatura de 103C 2C. O peso das amostras foi medido a cada intervalo de 6 horas, at atingir o equilbrio o que ocorreu aps 24h de secagem. O teor de umidade em porcentagem dado pela diferena entre o peso da amostra mida e o peso da amostra seca, dividido pelo peso da amostra seca e multiplicado por cem. 5.6.2 Determinao da Densidade Para o clculo de densidade, utilizou-se o mtodo de deslocamento de mercrio, no qual pesou-se uma quantia de cada amostra, posteriormente mergulhado-a em um Becker

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contendo mercrio e obtendo o deslocamento (Figura 2A). Por meio do conhecimento da densidade do mercrio, e a massa da amostras, foi possvel calcular a densidade das mesmas. A equao ficou da seguinte forma:

Equao 1: Em que: D = densidade da amostra (g/cm); m = massa da amostra (g); hd = deslocamento do mercrio (g)

Figura 2: (A) Balana com amostra submersa no mercrio

5.6.3 Determinao da friabilidade A determinao da friabilidade das diferentes propores foi feita pelo mtodo de queda, onde foi feito cinco repeties para as cinco diferentes amostras. Primeiramente as amostras foram pesadas e colocadas em uma embalagem plstica, onde fez-se trs quedas a um metro e meio do cho, e posteriormente mais trs quedas a um metro do cho. A porcentagem de perda foi calculada descontando-se o peso ps-queda do peso inicial da amostra, finos abaixo de 17 mm eram descartados (Figura 3).

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Figura 3: Finos descartados abaixo de 17mm.

A equao de friabilidade ficou da seguinte maneira F = (PI PF)*100

Equao 2: Em que F = Friabilidade (%); PI = Peso inicial da amostras (g); PF = Peso final da amostras aps as quedas(g).

5.6.4 Determinao de carvo e lquido pirolenhoso Na determinao do lquido pirolenhoso e do carvo, tambm utilizou-se um forno mufla modelo Quimis a uma temperatura inicial de 50 C at 400C, subindo 50 a cada meia hora. Para esse teste no utilizou-se de repetio. As amostras com cerca de 0,7 kg de resduo foram colocadas dentro de um cadinho metlico, e este dentro do forno. O cadinho, atravs de uma sada dianteira (Figura 4A), foi acoplado a um sistema de condensao para coleta do licor pirolenhoso (Figura 4B). Aps o tempo carbonizao e posteriormente resfriadas, retiraram-se as amostras do cadinho e pesouse para obteno do rendimento em carvo (Figura 4C).

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Figura 4: (A) Esquema de coleta do Lquido Pirolenhoso; (B) - Lquido Pirolenhoso; - (C) Resduo em forma de carvo.

5.6.5 Determinao da do teor de materiais volteis Para determinao do teor de materiais volteis das amostras de briquetes, foi utilizada a norma ABNT NBR 8112/86. Assim sendo, foram cumpridos os seguintes procedimentos: Com uma balana analtica de sensibilidade 10-4, foi pesado aproximadamente 2,0g de amostra, variando de acordo com a umidade, com granulometria entre 0,150mm e 0,210mm. As amostras foram colocadas em cadinhos, previamente secos e tarados. Feito isso, colocou-se o cadinho com as amostras sobre a porta da mufla previamente aquecida (525 10) C (Figura 5A), permanecendo nessa posio durante 3 minutos e depois no interior da mufla com a porta fechada por 7 minutos. Aps retirar a amostra da mufla (Figura 5B), ela foi resfriada em um dissecador para posterior determinao da massa final.

Figura 5: (A) Mufla; (B) Amostras para determinao da massa final.

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O teor de materiais volteis das amostras foi calculado de acordo com a seguinte equao:

MV

Equao 3: Em que MV = Teor de materiais volteis (%); m 2 = massa inicial do cadinho + amostras (g); m3 = massa final do cadinho + amostras (g); m = massa da amostras (g).

5.6.6 Determinao do teor de cinzas Para a determinao do teor de cinza dos briquetes, foi utilizada a norma ABNT NBR 8112/86. Assim sendo, foram cumpridos os seguintes procedimentos: Com uma balana analtica de sensibilidade 10-4, foi pesado aproximadamente 2,0g de amostras, variando de acordo com a umidade, e granulometria inferior 0,210mm. As amostras foram colocadas em cadinhos, previamente secos e tarados. Feito isso, colocou-se os cadinhos com a amostras em uma mufla previamente aquecida a (525 10)C , at que a amostras se queimasse completamente. Aps retirar a amostras da mufla, ela foi resfriada em um dissecador para posterior determinao da massa final (Figura 6).

Figura 6: Cadinhos com as cinzas no dissecador aguardando resfriamento para pesagem

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O teor de cinza do briquete foi calculado de acordo com a seguinte equao:

CZ

Equao 4: Em que: CZ = teor de cinza (%); m0 = massa do cadinho (g); m1 = massa do cadinho + resduo (g); m = massa da amostras (g).

5.6.7 Determinao do teor de Carbono fixo De acordo com a norma ABNT NBR 8112/86, o teor de carbono fixo uma medida indireta e pode ser calculado de acordo com a seguinte equao: CF = 100 (CZ + MV) Em que: CF = teor de carbono fixo (%); CZ = teor de cinza (%); MV= teor de materiais volteis (5) 5.6.8 Determinao do poder calorfico superior Para a determinao do poder calorfico superior e da anlise imediata, maravalha e serragem de diferentes espcies sero levadas ao Laboratrio de Produtos Florestais do Servio Florestal Brasileiro, onde sero trituradas em moinho de facas. Em seguida, esses resduos sero transportados para o Laboratrio de propriedades fsicas e energticas da biomassa na Universidade de Braslia, onde, colocados em bandejas de alumnio sero secas a uma temperatura de 1032C at 0% de umidade. Aps a secagem, os resduos sero classificados em peneiras da marca Bertel, com dois tipos de aberturas 40 mesh e 60 mesh. A frao entre 40 e 60 mesh ser utilizada para a anlise imediata (teor de material voltil, teor de cinzas e teor de carbono fixo), segundo a norma ABNT NBR 8112/86 (ABNT, 1986). A frao abaixo de 60 mesh ser utilizada para a determinao do poder calorfico superior (PCS), baseado na norma NBR 8633 da ABNT/1884 (ABNT, 1984), usando a bomba calorimtrica PARR 1201 e como unidade calorimtrica a cal/g. O poder calorfico til (na umidade atual) ser determinado pela expresso que segue: PCU = PCI(1 - U) - 600U onde:

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U umidade em base mida (%) PCI poder calorfico inferior a 0% de umidade. PCI = PCS - 324, onde PCS poder calorfico superior. A quantidade de calor ser obtida para a condio seca a 0% de umidade, determinando o produto entre o poder calorfico superior e a densidade do granel a 0% de umidade; e para a condio de umidade em que o resduo foi encontrado determinando o produto entre o poder calorfico til e a densidade do granel nessas condies de umidade. 5.8 Anlise estatstica As anlises dos briquetes foram submetidos anlise de varincia (ANOVA), considerando-se os 5 tratamentos com 5 repeties e complementados pelo teste de Tukey.

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6. RESULTADOS E DISCUSSES 6.1 Determinao da umidade Na Tabela 1 esto os resultados obtidos para as mdias do teor de umidade das diferentes propores das amostras, bem como o resultado estatstico.
Tabela 1: Anlise do teor de umidade das amostras em porcentagem. Na aba amostras temos ao porcentagem de p de serra e maravalha respectivamente.

Teor de Umidade %

Amostras % 85-15 75-25 60-40 50-50 0-100

Mdia % 6,67 7,06 7,07 7,52 8,34

Result Estat. a1 a1 a2 a1 a2 a2 a3 a3

Pelos resultados obtidos com a aplicao do teste de tukey, possvel concluir que as amostras se diferenciam estatisticamente, sendo que as amostras 0-100 e 50-50 apresentaram os piores resultados. Pode-se perceber que quanto maior o teor de p de serra, menor a porcentagem de umidade, tendo a amostra 85-15 a menor mdia, consequentemente, o melhor resultado, levando em considerao que a umidade est diretamente ligada ao poder calorfico. Se comparados esses resultados com os de Quirino (1991), teremos valores parecidos para o teor de umidade, tendo em vista que em seu estudo, o mesmo achou valores que variavam de 6.49 % at 8,72 %, para quatro tipos diferentes de briquetes de carvo vegetal, um dos tipos mais produzidos no pas. Em um estudo de caso Deves (2004), achou valores em torno de 8.38% de umidade para briquetes produzidos de p de serra e maravalha, que mesmo acima dos resultados obtidos neste estudo, ainda considerado baixo, e satisfatrio. 6.2 Determinao da Densidade Trata-se de um dos parmetros mais importantes para analisar a qualidade do briquete, pois a densidade est diretamente ligada com a presso da compactao e o tamanho das partculas.

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Os resultados para as mdias da densidade das diferentes propores de briquetes analisados, bem como o resultado estatstico esto apresentados na Tabela 2.
Tabela 2: Anlise da mdia de densidade das amostras em g/cm. Na aba amostras temos a porcentagem de p de serra e maravalha respectivamente

Amostras % Densidade (g/cm) 0 - 100 50 - 50 75 - 25 85 - 15 60 - 40

Mdia 0,7262 0,5780 1,0271 1,0557 1,2506 a1

Result Estat. a2 a3 a3 a4

Se observarmos a anlise estatstica completada com o teste de tukey, possvel concluir que as amostras se diferenciam estatisticamente, sendo que as amostras 75 25 e 85 15 pertencem a um mesmo grupo, sendo consideradas iguais neste quesito. Em um estudo de briquetagem de resduos, Quirino (2004), achou valores de 1,1 g/cm para densidade relativa aparente, e a densidade a granel por volta de 500 a 600km/m 3, bastante superior lenha, conferindo uma reduo de volume aos resduos de 4 a 6 vezes. O mesmo tambm verificou trs tipos de prensas de pisto mecnico, e observou que os resultados das densidades de duas mquinas ficaram perto de 1,2 g/cm, e a terceira em torno de 1,05 g/cm. Grover (1994), em um estudo sobre energia e sustentabilidade, verificou que briquetes prensados neste mesmo tipo de maquinrio e material semelhante, possuam densidades que variavam de 1 1,2 g/cm, valores prximos a alguns resultados deste estudo.

6.3 Determinao da Friabilidade

Quanto friabilidade, consiste na avaliao da degradao fsica sofrida por um briquete durante o seu transporte. Alguns pesquisadores avaliam a resistncia abraso, quantificando a perda de peso de um briquete, devido gerao de partculas que se desprendem. (CARVALHO, 1994). A tabela 3 abaixo demonstra os resultados para as mdias de friabilidade das diferentes propores de briquetes analisados, bem como o resultado estatstico.

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Tabela 3: Anlise da mdia da friabilidade das amostras em porcentagem. Na aba amostras temos a porcentagem de p de serra e maravalha respectivamente

Amostras % Friabilidade % 60 - 40 75 - 25 85 - 15 50 - 50 0 - 100

Mdia 1,72 1,88 2,78 7,21 8,32

Result Estat. a1 a1 a1 a2 a2

Analisando a tabela da anlise estatstica, pode-se perceber que as amostras 60 40 75 25, 85 15, pertencentes a um grupo, diferem-se significativamente das amostras 50 50 e 0 100. Isso pode ser explicado devido as amostra 50 - 50 possuir baixo ndice de p de serra, considerado fundamental na compactao, logo, as amostras 0 100, como no possuem nada de p de serra, apresentaram a maior porcentagem de perda de partculas. Leite, F.A.D (1994), menciona uma outra forma de avaliao da resistncia ao impacto, utilizando uma metodologia diferente para o ensaio de queda. A resistncia ao impacto avaliada em funo da quantidade de partculas do briquete com tamanho inferior a 3,3 mm, aps 20 quedas consecutivas de uma altura de 2,3 m de altura. Em alguns casos determinado o nmero de quedas que o briquete resiste. Uma perda em peso de at 5% considerada um valor timo. No entanto, quando as perdas so maiores que 10%, o resultado considerado ruim. Se compararmos com os resultados obtidos neste estudo, as amostras pertencentes ao grupo a1 apresentaram timo resultado, mesmo levando em conta que no ensaio utilizou-se um menor nmero de queda, e altura diferenciada.

6.4 Determinao de carvo e lquido pirolenhoso No que se refere ao extrato pirolenhoso, existe carncia de informaes experimentais, especialmente relacionadas com a avaliao da real capacidade quelante das substncias presentes no extrato pirolenhoso (ZANETTE 2004). Na tabela 4 podemos observar os resultados encontrados em relao ao lquido pirolenhoso (g) e a quantia de carvo gerado aps a queima (g). Bem como a porcentagem de cada um em relao massa inicial da amostra.

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Tabela 4: Anlise dos resultados de lquido pirolenhoso e carvo aps a queima. Na aba Propores temos a porcentagem de p de serra e maravalha respectivamente

Propores % 0 - 100 50 - 50 60 - 40 75 - 25 85 - 15

Massa Amostra (g) 365,6 374,6 433,34 516,11 594,05

Lquido Pirolenhoso (g) 152,01 151,62 158,97 174,26 201,72

Massa Carvo (g) 148,15 163,39 186,71 214,91 292,52

Massa Carvo % 40,52 43,62 43,09 41,64 49,24

Liq. Pirolenhoso (%) 41,58 40,48 36,68 33,76 33,96

Observando os resultados da tabela 4, percebe-se que quanto massa de carvo, a amostras 85-15 apresentaram um resultado maior que as demais. Quanto quantia de lquido pirolenhoso, as amostras 0 100 e 50 50, tiveram quase o mesmo resultado e de maior valor, diferindo das amostras 75 25 e 85 - 15, que apresentaram valores inferiores semelhantes entre si. As amostras 60 40 obtiveram valores intermedirios s demais, e no muito distante. Silva (2007), em um estudo sobre briquetes pirolisados, observou que briquetes de maravalha e p de serra de eucalipto, rendiam 46,98% e 39,44% de lquido pirolenhoso, respectivamente. Para a massa de carvo ele observou um rendimento de 26,50% para maravalha e 27,07% p de serra de eucalipto. Tendo em vista que as matrias primas dos briquetes dos estudos so muito parecidas, os valores que se referem ao lquido pirolenhoso, so semelhantes entre os dois estudos. J s anlises de massa de carvo, estas tiveram valores distantes, talvez isso se deva diferena de temperatura de queima, no caso de Silva, foi constante com, mdia de 500C. 6.5 Determinao do teor de materiais volteis e carbono fixo O teor de materiais volteis tem dois enfoques significativos na utilizao. Quando ele apresenta um teor de materiais volteis elevado facilita a ignio e queima com bastante fumaa (CORRA 2006). As tabelas 5 e 6 mostras respectivamente os resultados para as mdias do teor de materiais volteis e de carbono fixo:

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Tabela 5: Anlise da mdia dos materiais volteis em porcentagem. Na aba Propores temos a porcentagem de p de serra e maravalha respectivamente.

Propores % Materiais volteis (%) 75 25 60 40 85 25 50 50 0 100

Mdia % 69,58 72,98 73,68 80,47 80,99

Result Estat. a1 a2 a2 a3 a3

Tabela 6: Anlise da mdia de carbono fixo em porcentagem. Na aba amostras temos a porcentagem de p de serra e maravalha respectivamente.

Propores % Carbono fixo (%) 50 50 0 100 85 15 60 40 75 25

Carbono fixo % 14,95 16,15 20,75 22,40 25,40

Result. Estat. a1 a1 a2 a2 a3

possvel notar diferenas estatsticas em ambas as anlises, sendo as duas divididas estatisticamente em trs grupos. Nota-se que para o teor de materiais volteis, as amostras pertencentes ao grupo a3, apresentaram um valor mais elevado, possivelmente isso esteja relacionado com a menor quantidade de p de serra, tendo em vista que este material era estocado em condies no favorveis e por longo tempo, tendo contado com o cho e possivelmente misturando-se com poeira, areia e demais materiais inertes. Mesmo apresentando resultados acima dos encontrados na literatura, para essas duas anlises, Silva (2007) obteve valores muito semelhantes com briquetes fabricados com serragem; para o teor de materiais volteis, ele encontrou 78,13% e 20,50 % para o carbono fixo. Resultados que muito se aproximam com os deste estudo. No trabalho desse mesmo autor pode-se observar que briquetes com maior ndice de volteis, apresentavam um maior poder calorfico superior. O carbono fixo, como era esperado, apresenta ndice de correlao quase linear com o poder calorfico. Pois as amostras 50 50, que apresentaram menor valor para o carbono fixo, tiveram um maior poder calorfico superior, enquanto as amostras 75 25, com maior valor de carbono, apresentou o mais baixo PCS. Bem como o ndice de materiais volteis, onde as amostras a1, com menor ndice, tiveram menor poder calorfico superior, e as amostras a3 que teve o maior ndice de material voltil, apresentou o maior PCS.

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6.6 Determinao do teor de cinzas Grover e Mishra (1996) em levantamento das propriedades de diferentes biomassas para briquetagem observaram que o teor de cinzas um dos fatores que podem influenciar na qualidade do produto densificado. Com os resultados obtidos com a aplicao do teste de tukey na tabela 7, conclumos que as amostras se diferenciam estatisticamente, sendo que conforme aumenta a quantia de p de serra, aumenta tambm o teor de cinzas.
Tabela 7: Anlise da mdia da do teor de cinzas em porcentagem. Na aba amostras temos a porcentagem de p de serra e maravalha respectivamente.

Amostras % Teor de cinzas % 0 - 100 50 - 50 60 - 40 75 - 25 85 - 15

Mdia 3,37 4,04 4,86 5,01 5,56 a1

Result Estat. a2 a3 a3 a4

Segundo Eriksson e Prior (1990), de modo geral, quanto maior o teor de cinzas, menor o poder calorfico do produto briquetado e conseqentemente menor a qualidade do mesmo. Porm, Quirino (1991), ao analisar quatro diferentes tipos de briquetes de carvo vegetal produzidos no Brasil, obteve valores de teor de cinzas de 0,88 at 36,54 % e o poder calorfico superior variando de 4,704 at 7,025 Kcal/Kg. Com isso podemos analisar, que mesmo o teor de cinza sendo considerado alto (36,54%), o briquete ainda apresentou um poder calorfico acima da mdia. Deves (2007) quando analisou a importncia do aproveitamento dos resduos de madeira como alternativa de energia renovvel, ao testar briquetes feito de serragem, concluiu que seus briquetes possuam teores de cinza em torno de 5,71%, e seu poder calorfico considerado satisfatrio, ficando prximo de 4,670 Kcal/Kg. 6.7 Determinao do PCS Para que o briquete seja um produto competitivo no mercado, oportuno que seu poder calorfico esteja dentro dos padres desejados para as finalidades s quais ele se destina, seja em caldeiras, fornalhas ou na gerao de eletricidade (GONALVES 2009).

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Na tabela 8 possvel observar os resultados encontrados em relao ao poder calorfico superiores para as cinco diferentes propores dos briquetes. Bem como sua representatividade estatstica.
Tabela 8: Anlise do poder calorfico superior em Kcal/Kg. . Na aba amostras temos a porcentagem de p de serra e maravalha respectivamente.

Propores % Poder calorfico superior (Kcal/kg) 75 - 25 85 - 15 0 - 100 60 - 40 50 - 50

PCS 3661,16 4117,52 4168,57 4225,79 4278,17

Result. Estatistico a1 a2 a2 a2 a2

Com base nos resultados da tabela 8, possvel verificar que quatro, das cinco amostras estudadas, pertencem a um mesmo grupo,a2, no diferindo-se entre si estatisticamente e com PCS acima de 4.000 Kcal/Kg. A amostras 75 25 pertencente ao grupo a1 grupo, e de menor valor, apresentou o pior resultado. Silva (2007) encontrou valores um pouco superiores para dois tipos briquetes tambm produzidos de serragem de vrias espcies. O primeiro com tamanho de 38mm com PCS de 4.952 Kcal/Kg, e o segundo de tamanho 100mm com PCS de 4.897 Kcal/Kg. Essa diferena possivelmente isso pode ser explicado pelo desconhecimento das espcies das matriasprimas utilizadas. Segundo Foekel (2009) briquetes produzidos com madeira de Pinus, esses apresentam poder calorfico superior (PCS) prximo a 4500 a 5000 kcal/kg. J briquetes de outras matrias-primas lenhosas, como Eucalyptus, geram 4200 a 4600 kcal/kg de PCS. Esses valores dependem muito do teor de lignina e resinas da madeira (que possuem mais carbono que os carboidratos). Se compararmos com os resultados de Foekel e tendo em vista que a matria-prima utilizada no estudo proveniente de uma mistura de vrias espcies, os resultados das amostras encaixam-se no grupo de matrias-primas lenhosas.

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7.

CONCLUSO Por meio das anlises realizadas com as amostras, possvel concluir que h

diferenas significativas na proporo dos materiais que compem o briquete. No que diz respeito umidade e densidade, possvel verificar que as amostras 50 50 e 0 100, apresentaram piores resultados, bem como em sua anlise de friabilidade, pois apresentaram maior percentual de perca de partculas. Quanto s anlises de teor de cinzas, carbono fixo e materiais volteis, essas mesmas amostras mostraram resultados mais favorveis, mas como dito anteriormente, isso pode estar ligado a sua porcentagem mais baixa da matria prima p de serra, que era estocada em ms condies, tendo contato com areia, poeira e outros, sendo isto o fator favorvel dessas duas amostras. Para os testes de lquido pirolenhoso e carvo, mesmo no realizando anlise estatstica, foi possvel notar diferena na quantia de ambas variveis. No teste de PCS, somente a amostras 75-25 diferiu-se das demais estatisticamente, apresentando um resultado inferior, a baixa quantidade de repetio desta anlise pode ter influenciado no resultado. A amostra 50 50, mesmo sendo estatisticamente igual as do seu grupo, apresentou o maior valor delas, mas torna-se invivel a produo com essa composio, tendo em vista que o material maravalha, aparece em menor quantidade que o p de serra, logo, no haveria matria prima suficiente para as empresas. Tendo em vista as anlises realizadas e a matria prima disponvel, possvel concluir que a amostra 60 40, mesmo no sendo superior em todos os resultados, no tocante densidade, friabilidade e PCS, demonstrou-se superior s demais, sendo a mais vivel produo.

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8. BIBLIOGRAFIA

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Para a determinao do Poder Calorfico Superior, foram enviadas amostras dos materiais com cerca de 100g modas em moinho de faca, para o laboratrio de Painis e Energia da Madeira da Universidade Federal de Viosa. O material foi analisado em uma bomba calorimtrica adiabtica, baseada no princpio de Berthelot, onde a combusto se processa em ambiente fechado, na presena de oxignio e sob presso. O Poder Calorfico Superior (PCS) aquele observado quando a gua formada durante a combusto condensada (recuperao do calor latente de condensao), ou seja, no se leva em conta o calor necessrio para evaporar a gua formada durante a combusto do hidrognio e a umidade da madeira.