RESISTENCIA A LA COMPRESION

RESISTENCIA A LA COMPRESION
1. DEFINICION 2. PRINCIPALES FATORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA 3. POR QU SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN 4. CMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO 5. RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA REAL 1. DEFINICION La resistencia a la compresin del Concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms. La confeccin de las probetas y el ensayo estn reguladas por las Normas (ASTM) y en ellas se especifica: El proceso de confeccin de las probetas. El tamao de las probetas. Normalmente se utilizan probetas cilndricas 6x12. El proceso de curado de las probetas ya sea en el laboratorio o en obra para las probetas denominadas curadas bajo condiciones reales de obra. Estas ultimas permiten determinar la efectividad de los procesos de curado utilizados y los plazos de desencofrado y puesta en servicio de la estructura. El proceso de ensayo a compresin de las probetas. El ensayo puede estar controlado por carga o por deformacin. Cuando el ensayo es realizado controlando la carga, normalmente la velocidad es tal que se alcanza la falla de la probeta en 2 a 3 minutos, lo cual equivale a un incremento de esfuerzo entre 2.1 y 2.8 kg/cm2 por segundo aproximadamente. Cuando el control es por deformacin, la velocidad de deformacin unitaria es de 0.001 por minuto aproximadamente.

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2. PRINCIPALES FATORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA En todos los concretos de buena calidad, la resistencia de las partculas de agregado es mayor que la de los dems componentes del concreto, de modo que los elementos importantes en la resistencia del concreto son, la resistencia del propio cemento hidratado (matriz) y la resistencia de la interfase matriz - agregado. La relacin agua - cemento (w/c). Esta es tal vez la variable ms importante, una relacin w/c baja, reduce la porosidad de la matriz o pasta de cemento y mejora la traba entre los slidos aumentando la resistencia. Por el contrario una relacin alta aumenta la porosidad de la matriz y de la zona de transicin entre la matriz y los agregados, reduciendo la resistencia. El aire incorporado (aire incluido o incorporado) en la mezcla a travs de aditivos, tiende a reducir la resistencia en compresin. Tambin el aire que queda atrapado (aire atrapado) por una consolidacin no adecuada del concreto dentro de los encofrados, tiende a reducir la resistencia. El tipo de cemento. El tipo de cemento normalmente afecta la velocidad con la cual se logra fc. El Cemento Tipo III, por ejemplo, es de una alta resistencia inicial o de rpido endurecimiento. A la edad de un da los concretos fabricados con Cemento Tipo III exhiben, aproximadamente, una resistencia dos veces mayor que los fabricados con Cemento Tipo I y a los 7 das una resistencia entre 1.2 y 1.5 veces mayor. Los Cementos Tipo II (calor de hidratacin moderado y resistencia moderada a los sulfatos) el Tipo IV (de bajo calor de hidratacin) y el Tipo V (resistente a los sulfatos) desarrollan resistencia en el tiempo mas lentamente que el Tipo I. A partir los dos o tres meses de edad aproximadamente, los concretos fabricados con cualquiera de los cinco tipos de cemento definidos por la Norma ASTM C150, exhiben prcticamente la misma resistencia. La gradacin, textura y origen de los agregados. La gradacin influye en la porosidad y la textura superficial afecta la adherencia entre el agregado y la matriz y el tamao del rea adherida Las condiciones de humedad y temperatura durante el curado.

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3. POR QU SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para

evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.

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4. CMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos. Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba. Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

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No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

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Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa. El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada. La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.

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El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas. Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor. Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto. La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye del concreto deben estar certificados. Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.

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5. RESISTENCIA DEL CONCRETO EN LA ESTRUCTURA REAL En general, la resistencia del concreto en la estructura real, tiende a ser menor que la resistencia fc obtenida en laboratorio a partir de las probetas fabricadas y ensayadas de acuerdo a las normas. Recuerde que, en teora, las probetas miden el potencial resistente del concreto al cual representan. Las siguientes son algunas de las razones por las cuales se producen las diferencias: a) Las diferencias en la colocacin y compactacin entre el concreto colocado y compactado (vibrado) en la estructura real y el concreto colocado y compactado en una probeta. b) Las diferencias en el curado. Es clara la diferencia notable en las condiciones de curado entre una probeta de laboratorio y una estructura real. c) El efecto de la segregacin de los agregados que se produce durante el llenado de las columnas. Este efecto genera un concreto no uniforme. d) Las diferencias de forma y tamao entre los elementos de una estructura y la probeta de laboratorio

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BIBLIOGRAFIA www.tesis.pucp.edu.pe/OTTAZZI_PASINO www.Hormign.mecanica.upm.es www.buenastareas.com/materias/resistencia-a-la-compresion-delcemento www.instron.com.ar/wa/glossary/compressive-strength.aspx

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