Trabajo Produccion Ditionito de ZN 00

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Facultad de Ingeniera Qumica Diseo de Plantas

PRODUCCIN DE DITIONATO DE ZINC Pgina 2
NDICE
I. INTRODUCCION .................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1.1 Objetivo General ................................................................................................. 5
1.2 Objetivo Especifico .............................................................................................. 5
1.2 Justificacion ......................................................................................................... 5
II.CREACIN, ORGANIZACIN, PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y
CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA PARA LA
PRODUCCION DE DITIONATO DE ZINC .6
2.1.Creacin del proyecto de Instalacin de una Planta ............................................. 6
2.2 Organizacin del proyecto de una planta ............................................................. 11
2.1.2.Organigrama de la ingenieria del Proyecto ...................................................... 12
2.3 Planificacin ...13
2.4 Programacion para la Instalacion de una Planta.14
2.5 Evaluacin y Control del Proyecto de Instalacin ...15
III. INGENIERIA DE PROCESOS ............................. Error! Bookmark not defined.16
3.1 Desarrollo del proceso ............................................................................................ 18
3.1.2 Insumos y Especificaciones ................................................................................. 19
3.1.2 Diseo del Producto ............................................................................................. 23
3.1.3 Investigacion y descripcion de la tecnologia ...... Error! Bookmark not defined.25
3.1.4 Analisis y seleccin de la tecnologia ................................................................ ...25
3.2 Desarrollo de la tecnologa seleccionada 25
3.2.1 Descripcin del proceso. 25
3.3 Diseo del proceso de la tecnologa seleccionada 26
3.4 Localizacin de la Planta 28
IV. TAMAO DE PLANTA 42

4.1 Tamao de planta Mximo 43
4.2 Tamao de Planta Intermedio 45
4.3 Tamao de planta mnimo. 47
4.4 Tamao de planta optimo 60
4.5 Balance de materia 63
4.5.1 Diagrama de bloques 65
4.5.2 Diagrama de flujo codificado 66
4.5.4 Plan Maestro.. 67
4.6 Diseo de equipos principales 68
4.6.1 Tanque de Dilucin.. 68
4.6.2 Reactor.... 75
4.7 Diseo de equipos de uso genrico.. 80
a) Bombas 81
a) Filtro 82
4.8 Disposicin de planta 83
V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES149
5.1 Conclusiones.. 149
5.2 Recomendaciones..150
VI BIBLIOGRAFA
151
VII ANEXO..152



I. INTRODUCCIN

En nuestro pas la industria textil as como la de fabricacin de papel ha crecido
considerablemente, ambas industrias, con sus tecnologas y procedimientos trabajan con
diversas sustancias qumicas todas ellas de suma importancia para un adecuado proceso
productivo, entre dichas sustancias qumicas se encuentra nuestro objeto de
investigacin en el presente trabajo, el ditionito de zn o comnmente conocido como
hidrosulfito de zn, el cual como se sabe es un agente reductor fuerte que reacciona
violentamente con agentes oxidantes y que es utilizado principalmente como removedor
de teido (en la industria textil) y como blanqueador (en la industria del papel), en el
presente trabajo se observara todo el procedimiento que se requiere para el diseo de
una planta de ditionito de zn en el Per haciendo una investigacin, estudios de
mercado, clculos, que nos permitan realizar este proyecto, hacindolo viable, y
rentable para el inversionista.


II. DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE
DITIONITO DE ZN

OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Disear una planta para la produccin de ditionito de zn

1.2 Objetivos Especficos

- Planificar el proceso para disear una planta para la produccin de zinc.
- Determinar la factibilidad econmica del proyecto.
- Determinar el tamao para la planta de produccin de ditionito de zinc en el Per.
- Disear los equipos que se requieran para la implementacin del proyecto.

1.3 Justificacin

Esta investigacin servir para disear correctamente una planta para la produccin de
ditionito de zn. Y a su vez determinar la viabilidad del proyecto para la instalacin de la
planta.
Este proyecto servir como referencia para aquellas personas que deseen poner en
marcha esta industria siendo beneficioso no solo para la industria de papel y textil ya
que se abaratara su costo sino para el pas ya que esto implica una inversin, entrada de
divisas y trabajo para mas peruanos.


CREACIN, ORGANIZACIN, PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y
CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA PARA LA
PRODUCCION DEL DITIONATO DE ZINC.
2.1 CREACIN DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA PLANTA
PARA LA PRODUCCION DE DITIONITO DE ZN

a) IDEA BASICA
Los ditionitos (hidrosulfitos) son las sales del cido ditionoso (H2S2O4) que no han
podido aislarse en estado libre. Estas sales se obtienen reduciendo las disoluciones de
hidrogenosulfitos saturados de dixido de azufre con polvo de zinc. En nuestro pas
como en el resto del mundo, el ditionito de zinc tiene gran aplicacin en la industria
textil y papelera; Son agentes reductores que se utilizan como agente blanqueador y
removedor de teido.

El ditionito de zinc anhidro es un polvo blanco soluble en agua e hidratado (con 2
H2O) se presenta como cristales incoloros. Es un agente reductor que se utiliza en
sntesis orgnica, en la industria de colorantes, en tintorera o estampado o en la
industria papelera. Este producto, incluso cristalizado, se altera con bastante rapidez.
Para determinadas aplicaciones, principalmente como mordiente en la industria textil.

En todos estos factores radica la importancia de la creacin del proyecto de instalacin
de una planta para su produccin.

b) CUALIDADES DEL PRODUCTO

ZINC HYDROSULFITE
CAS No. 7779-86-4
Nombre quimico: DITIONITO DE ZINC
sinonimos: Hidrosulfito de zinc
Formula molecular: O4S2Zn
Peso molecular: 193.52



RIESGOS POTENCIALES
Incendio o Explosin
- Material inflamable/combustible; puede ser encendido por calor, chispas o
llama.
- Puede arder rpidamente con un efecto de bengala.
- El material puede ser transportado en estado de fusin.
Riesgos Para La Salud
- El fuego puede producir gases irritantes o venenosos.
- El contacto puede causar quemaduras a la piel y ojos.
- Los derrames del incendio y el agua de dilucin pueden causar contaminacin.

rea Geogrfica del Mercado.- nuestro mercado ser LIMA inicialmente, en
la capital se concentra la mayor demanda de DITIONITO DE ZINC y de otros
productos por lo mismo que tiene la ms alta densidad poblacional y clientes
para nuestra industria.

El producto est dirigido principalmente a las industrias textiles, tintoreras.
industrias de papel, asi como fabricacin de azucar

Anlisis de la Oferta.- La oferta es de un bien o servicio por parte de un
producto a un precio establecido en un tiempo determinado.
El estudio de la oferta conlleva a determinar conclusiones acerca de los
ofertantes existentes en el mercado y que para nuevo proyecto son considerados
como la competencia. La oferta se determina por la capacidad instalada de los
importadores y comercializadores presentes en el mercado, cabe mencionar que
en nuestro pas aun no existe ninguna planta de produccin de ditionito de zinc

Anlisis de la Demanda.- El anlisis de la demanda tiene como propsito
fundamental obtener un estimado de aquellos volmenes de producto que sean
demandados en el futuro en este rubro se deben tomar los siguientes puntos:

a) Identificacin y localizacin de los consumidores.

b) Serie histrica de la demanda: para estimar la serie histrica de la
demanda se acude al consumo aparente. Cuyo calculo se puede realizar
usando la siguiente ecuacin.

C=P+M-X
Donde:
P=Produccin nacional
M= Importaciones
X= Exportaciones
PROPIEDAD VALOR


2.2.- ORGANIZACIN DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA
PLANTA DE DITIONITO DE ZINC

Para la organizacin del proyecto de instalacin de una planta industrial de ditionito de
zinc lo realizaremos en base a una secuencia de actividades que ser en forma serial o
paralela que nos permitir un orden en la realizacin de proyecto en el menor tiempo
posible.

Las decisiones principales a largo plazo del proyecto de instalacin de una planta
industrial se relacionan con el diseo del mismo y, a su vez, estas condicionarn las
decisiones relacionadas con las operaciones corrientes del sistema o a corto plazo.

Las decisiones a largo plazo son las siguientes.

A. Estudio de Mercado:
La empresa, a travs de su funcin de planificacin, debe conocer su entorno
competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma
que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as se
deber estudiar la viabilidad terica del nuevo producto.

B. Evaluacin del proceso:

Aqu realizaremos la investigacin, anlisis y seleccin de la tecnologa.

Seleccin de la Tecnologa:
La empresa debe decidir, despus de haber hecho un anlisis de aspecto tcnico y
econmico segn la factibilidad del producto, en trminos de costos y de los beneficios
esperados, cul ser el proceso tecnolgico a emplear, dentro de las alternativas
conocidas y las propias caractersticas del producto. En este tipo de decisin se
establecern la procedencia y disponibilidad de la materia primaria como el costo de la
materia prima).las clases de bienes de equipo e instalaciones tcnicas que se precisan.


C. Programacin del proyecto:
Aqu determinaremos el tiempo en el cual va a realizarse el proyecto que puede ser de
manera secuencial en cada actividad y en algunos casos las actividades se realizaran en
forma paralela para optimizar el tiempo.

D. Contrato de diseo y construccin:
Se buscara a los ingenieros y personas altamente calificadas para la realizacin de los
planos y diagramas que servir para la construccin de los equipos y de la planta.

E. Diseo del proceso:
Se realizara la secuencia del proceso con el cual se desarrollar los planos y los
diferentes tipos de diagramas como son el diagrama de flujo, el diagrama de bloque, el
diagrama de distribucin, etc.

F. Diseo detallado:
Se desarrollara la elaboracin de los planos para la construccin de equipos involucra
tambin obras para su instalacin en cual involucra aspectos del sistema, mecanismos
detallados del equipo, estructura, instalacin elctrica, ubicacin de los equipos, etc.

G. Adquisicin de equipos y materiales:
Esta rea se encargara de la compra de los materiales a usar para la construccin de los
equipos principales y la compra de los equipos de uso genrico como son las bombas y
los diferentes materiales para el funcionamiento de la planta.

H. Construccin:
Aqu se realizar la construccin de la planta haciendo uso de los planos y la maqueta
hecha a escala.

I. Puesta en marcha:
La puesta en marcha ser inicialmente con agua con el objetivo de comprobar que los
equipos estn funcionado correctamente y luego realizaremos una corrida con un
porcentaje menor de la produccin optima haciendo uso de varias corridas para
comprobar que nuestro producto obtenido cumple con las
Normas de calidad establecido, para luego empiece el funcionamiento de la planta.

ESTUDIO DE
MERCADO
EVALUACION DEL
PROCESO
PROGRAMACION
DEL PROYECTO
CONTRATO DE DISEO Y
CONSTRUCCION
DISEO DEL
PROCESO
DISEO DETALLADO
CONSTRUCCIN DE LOS
EQUIPOS PRINCIPALES
ADQUISICION DE LOS MATERIALES Y
EQUIPOS DE USO GENERICO
CONSTRUCCION DE
LA PLANTA
PUESTA EN MARCHA


2.2.1 Organigrama de la Ingeniera del Proyecto

El organigrama es la representacin grfica de las secuencias de las actividades que
sern realizadas durante el desarrollo del proyecto de instalacin de la planta industrial
de conservacin del materia prima los cuales implican responsabilidades que tendrn
que realizarse en un tiempo determinado, adems de indicar la interaccin de estos.

A continuacin se presenta el organigrama del proyecto de instalacin de una planta
industrial a escala:

Inversionista (s)
Gerencia de Proyecto
Estudio de
Pre-
factibilidad y
Factibilidad
Ingeniera
del proceso
Diseo
detallado de
ingeniera
Adquisicin
de materiales
para la
construccin
de los
equipos y
Montaje de
los equipos
en la planta
industrial
Estudio de
mercado
Evaluacin
del proceso
(planta
piloto)
Desarrollo
del proceso,
analizar y
seleccionar la
tecnologa
Disear el
proceso de la
tecnologa
seleccionada
Elaborar los
diagramas de
procesos
bloque, flujo
y banderas
Evaluacin y
optimizacin
econmica
Diseo de
equipos
principales y
de uso
genrico en
Instrumentaci
n cableado y
automatizaci
n de c/u de los
equipos
Diseo de la
estructura y
ubicacin de
los equipos.
Construccin
de los
equipos
principales y
maquinarias
Adquisicin
de equipos
de uso
genrico.
Inspeccin
Panel de
control e
instalacin
elctrico de
los equipos
en la planta.
Operacin
Datos e
informacin
del proceso
Puesta en
marcha

2.3. PLANIFICACIN DEL PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA
PLANTA DE DITIONITO DE ZINC

2.3 PLANIFICACION DEL PROYECTO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

En esta etapa planificaremos el proyecto, los medios para alcanzar el diseo y la
instalacin de una planta para la produccin de ditionito de zinc.

ACTIVIDADES
Estudio de Mercado A
Seleccin de la tecnologa B
Tamao de Planta C
Control de produccin D
Diseo de Proceso E
Localizacin y distribucin en planta F
Construccin de los equipos G
Adquisicin de equipos de uso genrico H
Construccin de planta I
Adquisicin de insumos o materiales
primas
J
Puesta en marcha K


2.4 PROGRAMACIN PARA LA INSTALACIN DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE DITIONITO DE ZINC.

Consiste en idear y coordinar las acciones para la realizacin de la instalacin de la planta industrial en funcin de las acciones programadas en
un tiempo determinado.

DURACIN TIEMPO EN MESES
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
A. Estudio de Mercado X X X
B. Seleccin de la tecnologa X
C. Tamao de Planta X X
D. Control de produccin X X
E. Diseo de Proceso X X X
F. Localizacin y distribucin en
planta

X

X

G. Construccin de los equipos X
H. Adquisicin de equipos de uso
genrico
X X
I. Construccin de planta X X X X
J. Adquisicin de insumos o
materiales primas
X X X X
K. Puesta en marcha X X X

2.5 EVALUACIN Y CONTROL DEL PROYECTO DE INSTALACIN
DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE DITIONITO DE
ZINC.

ACTIVIDADES

DURACION
Tiempo esperado (t
e
)
(meses)
t
0
t
m
t
p

+ Estudio de mercado. 1 2 3 2
+ Diseo del proceso 2 3 5 3

+ Diseo detallado de ingeniera

3 4 5 4

+ Adquisicin de equipos y materiales de construccin

2 3 4 3
+ Construccin 2 3 5 3
+ Puesta en Marcha 1 2 3 2
FUENTE: Elaboracin propia
Para el tiempo de duracin se calcula mediante:

Donde:
te: tiempo esperado tm: tiempo ms probable
to: tiempo ms optimista tp: tiempo pesimista

6
4
0 p m
e
t t t
t
+ +
=

III. INGENIERIA DE PROCESOS

DISEO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE DITIONITO DE
ZINC

3.1 DESARROLLO DEL PROCESO

3.1.1 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA DE

ZINC

Elemento qumico de smbolo Zn, nmero atmico 30 y peso atmico 65.37. Es un
metal maleable, dctil y de color gris. Se conocen 15 istopos, cinco de los cuales son
estables y tienen masas atmicas de 64, 66, 67, 68 y 70. Cerca de la mitad del zinc
comn se encuentra como istopo de masa atmica 64.

Los usos ms importantes del zinc los constituyen las aleaciones y el recubrimiento
protector de otros metales. El hierro o el acero recubiertos con zinc se denominan
galvanizados, y esto puede hacerse por inmersin del artculo en zinc fundido (proceso
de hot-dip), depositando zinc electrolticamente sobre el artculo como un bao
chapeado (electrogalvanizado), exponiendo el artculo a zinc en polvo cerca de su punto
de fusin (sherardizing) o rocindolo con zinc fundido (metalizado).

El zinc es uno de los elementos menos comunes; se estima que forma parte de la corteza
terrestre en un 0.0005-0.02%. Ocupa el lugar 25 en orden de abundancia entre los
elementos. Su principal mineral es la blenda, marmatita o esfalerita de zinc, ZnS. Es un
elemento esencial para el desarrollo de muchas clases de organismos vegetales y
animales. La deficiencia de zinc en la dieta humana deteriora el crecimiento y la
madurez y produce tambin anemia. La insulina es una protena que contiene zinc. El

zinc est presente en la mayor parte de los alimentos, especialmente en los que son ricos
en protenas. En promedio, el cuerpo humano contiene cerca de dos gramos de zinc.

El zinc puro y recientemente pulido es de color blanco azuloso, lustroso y
moderadamente duro (2.5 en la escala de Mohs). El aire hmedo provoca su
empaamiento superficial, haciendo que tenga color gris. El zinc puro es dctil y
maleable pudindose enrollar y tensar, pero cantidades pequeas de otros metales como
contaminantes pueden volverlo quebradizo. Se funde a 420C (788F) y hierve a 907C
(1665F). Su densidad es 7.13 veces mayor que la del agua, ya que un pie cbico
(0.028m3) pesa 445 Ib (200 Kg).

El zinc es buen conductor del calor y la electricidad. Como conductor del calor, tiene
una cuarta parte de la eficiencia de la plata. A 0.91K es un superconductor elctrico. El
zinc puro no es ferromagntico.

Es un metal qumicamente activo. Puede encenderse con alguna dificultad produciendo
una flama azul verdosa en el aire y liberando xido de zinc en forma de humo. El zinc
metlico en soluciones cidas reacciona liberando hidrgeno para formar iones zinc,
Zn2+. Se disuelve tambin en soluciones fuertemente alcalinas para formar iones
dinegativos de tetrahidroxozincatos, Zn(OH)2-4, escrito algunas veces como ZnO2-2.en
las frmulas de los zincatos.

El zinc es siempre divalente en sus compuestos, excepto algunos cuando se une a otros
metales, que se denominan aleaciones de zinc. Forma tambin muchos compuestos de
coordinacin. En la mayor parte de ellos la unidad estructural fundamental es un ion
central de zinc, rodeado por cuatro grupos coordinados dispuestos espacialmente en las
esquinas de un tetraedro regular.


ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PRODUCTO REQUERIDO PARA
PROCESO
Anlisis Fsico:
Microscopia Electrnica de barrido con sistema de aseguramiento de calidad segn NTP
ISO / IEC 1705
Morfologa de partcula Esfrica
Gravedad especifica 7.1
Retencin malla 100 0.00
Retencin malla 200 trazas
Retencin malla 325 ( mximo) 0.5 %
Partculas de 1 a 5 micras 65 a 70 %
Menores de 1 micra 0.5 a 1 %
Mayor de 5 micras 29 a 34 %

Anlisis Qumico:
Espectroscopia de emisin por plasma. Mtodo basado en EPA 200.7 AQ ICP/PRO
116.
Propiedades Qumicas %
Zinc Total ( Mnimo) 99
Zinc Metlico ( Mnimo) 97
Plomo 0.01
Cadmio <0.01
Fierro 0.02
Cobre 0.001

VIDA TIL
El polvo de zinc es sensible a la humedad, debe ser almacenado en un lugar fresco y
seco, las roturas del envase pueden reducir sensiblemente la vida til del producto.

PRESENTACIN DEL PRODUCTO
Saco de Polipropileno en cuyo interior se encuentra un envase de polietileno sellado
hermticamente conteniendo el producto, con un peso neto de 25 Kg.

EMPRESAS PROVEEDORAS

- ZINSA ZINC INDUSTRIAS NACIONALES S.A
- IEQSA

DIOXIDO DE AZUFRE (SO2)

El dixido de azufre es un xido cuya frmula molecular es SO2. Es un gas incoloro
con un caracterstico olor asfixiante. Se trata de una sustancia reductora que, con el
tiempo, el contacto con el aire y la humedad, se convierte en trixido de azufre. La
velocidad de esta reaccin en condiciones normales es baja.
En agua se disuelve formando una disolucin cida. Puede ser concebido como el
anhidruro de un hipottico cido sulfuroso (H2SO3). Esto en analoga a lo que pasa
con el cido carbnico es inestable en disoluciones cidas pero forma sales, los
sulfitos y hidrogenosulfitos.

El dixido de azufre es un gas poco reactivo y muy estable, en ausencia de humedad y a
temperatura ordinaria.
Por encima de los 2000C se disocia en Azufre y Anhdrido sulfrico.
El anhdrido sulfuroso es reducido a azufre, e incluso a cido sulfhdrico, por numerosos
agentes reductores a temperaturas elevadas o en presencia de catalizadores.
Muchos agentes oxidantes reaccionan con el dixido de azufre, como por ejemplo
perxidos, cromatos, bicromatos, nitratos, cloratos y permanganatos.
En presencia de catalizadores reacciona con el oxgeno del aire, de forma reversible,
para dar anhdrido sulfrico.
Ataca a los metales alcalinos y al cinc, sin embargo, los restantes metales y aleaciones,
no estando en forma de polvo, como el hierro, acero, fundicin de hierro. bronce.

plomo, cobre y aluminio, soportan bien a temperatura ambiente su corrosin, cuando el
S02 est seco. En presencia de humedad, por el contrario, puede sta ser importante.
El dixido de azufre es un gas irritante y txico. Afecta sobre todo las mucosidades y
los pulmones provocando ataques de tos. Si bien ste es absorbido principalmente por el
sistema nasal, la exposicin de altas concentraciones por cortos perodos de tiempo
puede irritar el tracto respiratorio, causar bronquitis y congestionar los conductos
bronquiales de los asmticos. La concentracin mxima permitida en los lugares de
trabajo es de 2 ppm.
- Valor letal 100 ppm (262mg/m)
- Umbral de olor 0,5 ppm (1 mg/m) (es detectado por el olfato humano)

ETANOL
Es un compuesto qumico que tambin se conoce bajo el nombre de alcohol etlico, el
cual es un lquido sin color ni olor, bastante inflamable que posee un punto de ebullicin
en torno a 78C y altamente voltil.
Su frmula es CH3-CH2-OH y est presente en la mayora de las bebidas fermentadas.
Desde antao se produca etanol a travs de la fermentacin anaerbica y posterior
destilacin de las disoluciones que contenan en su composicin azcar y levadura.
- PROPIEDADES FISICOQUIMICAS
PROPIEDAD VALOR
Masa molecular (g/mol) 46.07
Punto de fusin (C) -117
Solubilidad Miscible
Temperatura de inflamacin
(C)
13
Punto de ebullicin (C) 79
Densidad Kg/m
3
789

DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un elemento vital en el
desarrollo exitoso de un proyecto, de ah que es conveniente tener una relacin de todos
los proveedores de materia prima e insumos y se deber registrar su capacidad para
suministrar a la empresa de los mismos, as mismo es necesario contar con las
cotizaciones de los precios.
DITIONITO DE ZINC

Los ditionitos (hidrosulfitos) son las sales del cido ditionoso (H2S2O4) que no han
podido aislarse en estado libre. Estas sales se obtienen reduciendo las disoluciones de
hidrogenosulfitos saturados de dixido de azufre con polvo de zinc. Son agentes
reductores que se utilizan en las industrias qumicas, las textiles o la azucarera,
principalmente como agente blanqueador.

El ms importante es el ditionito de ZINC (ZnS2O4), anhidro es un polvo blanco
soluble en agua e hidratado (con 2 H2O) se presenta como cristales incoloros. Es un
agente reductor que se utiliza en sntesis orgnica, en la industria de colorantes, en
tintorera o estampado o en la industria papelera. Este producto, incluso cristalizado, se
altera con bastante rapidez. Para determinadas aplicaciones, principalmente como
mordiente en la industria textil, el ditionito de sodio se estabiliza con formol (ditionito-
formaldehdo), aadindole a veces xido de zinc o glicerol. Tambin puede
estabilizarse con acetona.


Este compuesto se utiliza en las industrias relacionadas con el cuero, alimentos,
polmeros, fotografa, textil, tratamiento de agua, purificacin de gas, limpieza y
muchos otros. Su amplio uso se debe a su baja toxicidad DL 50 a las 5 g/Kg., y de ah
su amplia gama de aplicaciones.
El hidrosulfito de zinc se utiliza a menudo en experimentos de fisiologa como medio de
la reduccin de las soluciones potencial RedOx (Eo'~ -420 mV a pH 7).
Tambin puede utilizarse en procesos industriales como agente sulfurante o una fuente
de iones de Zn.

D. Produccin Histrica
Segn los datos estadsticos obtenidos por el Ministerio de produccin

ao tm/ao
2002 5343,44
2003 3432,056
2004 1831,498
2005 2720,022
2006 7254,634
2007 5121,396
2008 8237,88
2009 7704,266
2010 11462
2011 24718,872


3.1.2 DISEO DEL PRODUCTO

Usos
Blanqueo de pastas mecnicas
Utilizado para mantener el rendimiento, la lignina preservar blanqueo se utiliza. El
blanqueo de las pastas mecnicas implica enmascarar la lignina que est presente, en
lugar de eliminar la lignina como es el caso para blanquear pastas qumicas. Para
blanquear las pastas mecnicas a menudo se refiere como brillo. Productos qumicos de
blanqueo puede ser oxidante (principalmente perxido de hidrgeno), la reduccin
(principalmente el ditionitos) o una combinacin.
Pulpas mecnicas se blanquea con productos ditionitos destinados a alterar muchos de
los cromforos. Los cromforos son ms a menudo conjugados sistemas dobles enlaces
que surgen en la lignina de pastas.

Mejoras brillo industria papelera
(Tpicamente 6-12%) con un brillo mximo de 60-70%, o hasta un 75% . Si se utilizan
dos etapas, la etapa oxidativa se utiliza antes de la etapa reductora o de lo contrario el
oxidante se deshacer lo que el compuesto reductiva logrado.
El blanqueo se lleva a cabo a pH 5-6 con agentes quelantes para evitar los iones
metlicos tales como hierro (III) de coloracin de la pulpa. El blanqueo se realiza a
menudo en el tiempo de reaccin. de 10-30 minutos. La ganancia de brillo
es slo 5-8%. Si el perxido de hidrgeno y ditionito se utilizan en un proceso de dos
etapas, el ditionito debe ser la segunda etapa o perxido de hidrgeno se vuelve a oxidar
los restos reducidos por el ditionito. La reaccin de ditionito es:
Ditionitos reducir las estructuras de quinonas presentes en macromolculas de lignina a
hidroquinonas.


PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

- Grados de la Pureza: 86% a 88% ZnS2O4
- Temperatura de almacenamiento: frio ambiente
- Atmsfera Inerte: Actualmente no est disponible
- Ventilacin: no est disponible
- categora de contaminacin de la OMI: no est disponible
- Tipo de barco: no est disponible
- Tipo del casco Barge: no est disponible

- Estado fsico a 15 C y 1 atm: Slido
- Peso molecular: 193,45
- Punto de ebullicin a 1 atm: En la actualidad no disponible
- Punto de congelacin: No disponible
- Temperatura crtica: Actualmente no est disponible
- Presin Crtica: No disponible
- Gravedad especfica: No disponible
- Tensin superficial del lquido: En la actualidad no disponible
- 9.9 La tensin interfacial agua lquida: En la actualidad no disponible
- 9,10 vapor (gas) Peso especfico: En la actualidad nodisponible


3.2. INVESTIGACIN Y DESCRIPCIN DE TECNOLOGAS

3.2.1.- SELECCIN DE LA TECNOLOGA
5.1 Descripcin de la tecnologa
3.3.1Descripcin de la tecnologa
El proceso consta de las siguientes operaciones:
a) Preparacin de la solucin
b) Obtencin de producto
c) sedimentacin
d) secado

TECNOLOGA A
PROCESO PARA LA MEJORA DE LA REACTIVIDAD DE PARTCULAS DE ZINC
EN LA PRODUCCIN DE SODIO
Proceso qumico para la preparacin de ditionito de sodio. Fabricar ditionito de zinc
como un paso intermedio en la produccin de ditionito sdico. Zinc y el polvo de zinc
son formas de partculas de zinc.
La distribucin del tamao de partcula de los polvos de zinc comerciales suelen oscilar
desde 44 hasta 841, um. (325 a 20 mallas).
En la fabricacin de ditionito de zinc, material en partculas de zinc el zinc la
reactividad de un es un parmetro crtico en la determinacin de la conversin final
Se uso comercial material de zinc .La reactividad de cinc material en partculas de zinc
es en gran medida una funcin del origen del zinc, as como al tratamiento que se la da
al zinc. Por lo general contienen diferentes cantidades de metal de zinc, xido de zinc, y
pequeas concentraciones de otros metlicos y las impurezas no metlicas.

El ditionito de zinc se produce segn la siguiente reaccin:


De acuerdo con la presente invencin, el zinc ditionito solucin se puede preparar a
partir de partculas de zinc producido como un material en partculas de zinc comercial
o una material en partculas de cinc preparado por electrlisis un acuosa ,suspensin que
contiene cinc basado especies en las conversiones que son inesperadamente ms altos
que los procesos anteriores y en los tiempos de ciclo en general que son
sorprendentemente corto que previamente conocido o posibleantes de la presente
invencin, reduciendo significativamente el coste y la complejidad del proceso global
para la produccin de ditionito sdico. La adicin de un compuesto promotor que
comprende un metal hidrxido, sulfito, bisulfito, metabisulfito-en particular, promotor
(comprende al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de un
hidrxido de metal alcalino, xido de zinc, hidrxido de zinc, zincato de metal alcalino,
el zinc sulfito, bisulfito de zinc, metabisulfito de cinc, sulfito de metal alcalino, bisulfito
de metal alcalino ) mezcla antes o despus de comenzar la adicin de dixido de azufre
a la zona de reaccin de zinc ditionito aumenta la reactividad del partculas de zinc. El
metal alcalino trmino incluye sodio, potasio, litio, y mezclas de los mismos. El lcali
preferido metal es sodio.
Debido a la reactividad aumentada de cinc partculas, dixido de azufre se puede aadir
a una velocidad alta constante durante un perodo de tiempo ms largo y los resultados
en una forma significativa aumento de los rendimientos de ditionito de zinc, por lo
tanto, ditionito de sodio, y mejora la conversin de partculas de zinc.
la suspensin acuosa de metal de zinc con dixido de azufre en presencia de una
cantidad eficaz de un compuesto promotor seleccionado del grupo que consiste de
hidrxido de sodio, xido de cinc, cinc sulfito, bisulfito de zinc, cinc metabisufite y
mezclas de los mismos.
a) mezclar una corriente de alimentacin de xido de zinc con una agua corriente que
comprende custica para proporcionar un cinc xido de suspensin y pasar la
suspensin de xido de zinc a una celda electroqumica zona de reaccin y el mismo
electrlisis la suspensin de xido de zinc para proporcionar un cinc de metal de
suspensin;

b) recuperar una corriente de metal de zinc del cinc suspensin de metal;
c) lavar la corriente de metal de zinc para proporcionar un cinc suspensin acuosa de
metal;
d) poner en contacto la suspensin de zinc metlico acuoso con un flujo de dixido de
azufre en presencia de una cantidad eficaz de un compuesto promotor de cinc ,zona de
reaccin para proporcionar un cinc ditionito solucin; la zona de reaccin ditionito de
zinc, que haba sido necesaria para reducir las tasas de adicin de dixido de azufre
como el reaccin se acerc el pH de terminales para evitar la prdida en el rendimiento
de cinc ditionito.
La adicin de un compuesto promotor , hidrxido de metal, xidos de metales (en
particular, xido de zinc), sulfitos, bisulfitos y metabisulfitos a la ditionito de zinc zona
de reaccin fue encontrado para reducir significativamente la convencionalmente
observ cada inicial brusca en el pH que se produjo como dixido de azufre se
introdujo a la reaccin de ditionito de zinc zona. Una reduccin en el pH durante la
reaccin de ditionito de zinc conduce a la descomposicin de las especies deseadas y los
resultados en el aumento de la produccin de impurezas tales como azufre y sulfuros,
etc. As, por la adicin de un promotor para el zinc ditionito zona de reaccin, la
velocidad de la reduccin del pH se reduce y los resultados en las siguientes ventajas: el
rendimiento de cinc ditionito aumenta, el tiempo de ciclo se reduce, el cantidad de
impurezas se reduce, y la calidad del zinc subproducto xido se mejora. Finalmente, los
costos de produccin para la produccin de ditionito de zinc se reducen mediante la
eliminacin de la paso a paso la reduccin en las tasas de la adicin de dixido de
azufre. Este resultado inesperado tambin permiti la ditionito de zinc reaccin se lleva
a cabo en una serie de conversin parcial ciclos, en los que la reaccin ditionito de zinc
es parcial y convertido, la reaccin se termina, y el ditionito de zinc zona de reaccin
efluente se filtra para separar una ditionito de zinc solucin, a partir de la suspensin de
zinc sin reaccionar y productos insolubles cualquier.


TECNOLOGA B
Revelar un mtodo electroqumico para regenerar el lodo de zinc obtenido durante la
produccin ditionito sdico. El lodo de zinc obtenido en la produccin de ditionito de
sodio, contiene 50-60% agua y 30-35% de zinc, y es en forma de hidrxido de zinc. En
Orszagh et .El lodo de zinc se disolvi en el custico, solucin resultante se clarifica y
cinc electroliz, y el polvo de zinc recuperado se utiliza para reducir el dixido de
azufre. Segn Orszag et al., El proceso requiere un nmero de las operaciones de mano
de obra intensiva como el levantamiento de los electrodos, eliminacin del polvo de
zinc por sedimentacin y filtracin, secado, molienda y el tamao, etc
Estas medidas intensivas de mano de obra se combinan para hacer que el proceso de
Orszagh et al. Econmicamente poco atractivo.
Las partculas de zinc as producidos fuero se lav con agua (20 a 60 mI de agua por
gramo de zinc), seca, tritura y se tamiza para proporcionar partculas de zinc con el
deseada distribucin de tamao de partcula. Adems, el Orszagh et al. Proceso requiere
una celda electroltica dividida, que es de operacin y costo de capital intensivo. Tales
clulas electrolticas requieren alta tensin de la clula a una baja densidad de corriente
que contribuye a la gran capital y gastos operativos. En resumen, este proceso es
econmicamente poco atractivo como una alternativa para el material en partculas de
zinc se utiliza actualmente basado tecnologa. Debido a estas desventajas, hay una fuerte
la necesidad de un proceso rentable mejorada para reciclar el zinc xido de subproducto
en la produccin de ditionito de zinc. EE.UU. la solicitud de patente. N 09/776, 518
(presentada 02 de febrero 2001) describe un proceso electroqumico para la preparacin
de polvo de zinc que implica:
a) proporcionar a un celda electroqumica una solucin bsica de xido de zinc o
cualquier otro compuesto de zinc que reacciona con una base acuosa para producir
xido de zinc, la solucin bsica preparada por disolucin el xido de zinc o el
compuesto de zinc en una solucin acuosa de otro 2,5 a 10,0 M solucin de base, y
b) hacer pasar corriente a la clula a una densidad de corriente de aproximadamente
10.000 a aproximadamente 40.000 Nm2 para un perodo de tiempo suficiente para
reducir electroqumicamente el zinc xido de zinc en polvo, en donde el proceso

electroqumico tiene una eficiencia de corriente de al menos 70% y es sustancialmente
libre de electro de la corrosin.

Esta tecnologa ofrece una baja corrosin electroqumica proceso para la preparacin de
metal de zinc que comprende electroqumicamente la reduccin de una solucin acuosa
bsica o suspensin de xido de zinc o cualquier otro compuesto de zinc que reacciona
con un base acuosa para producir xido de zinc, en donde la electroqumica proceso se
lleva a cabo en un indiviso electroqumica celda, y en donde el aire o el gen nitro se
burbujea en a travs de la solucin o suspensin de xido de zinc o zinc otro compuesto
durante el proceso electroqumico.
La eficiencia de corriente de la formacin de zinc es bastante alta (por ejemplo,> 90%).
Si la reactividad del zinc formado es similar al material de zinc en partculas utilizado
actualmente en fabricacin de zinc ditionito, la eficiencia de conversin de zinc a
ditionito de zinc es tambin bastante alto.
Los rendimientos de corriente para el ditionito de zinc formacin en una celda dividida
variaron desde 73% a 85% dependiendo de variables de funcionamiento varios
incluyendo la naturaleza de los electrodos, la densidad de corriente, y la concentracin
de hidrxido de sodio.

EVALUACION DE LA TECNOLOGIA
METODO DE CLAIFICACION Y
PONDERACION
CALIFICACION PUNTAJE PONDERACION
EXCELENTE 9 - 10 90 - 100
BEUNO 6 - 8 60 - 80
REGULAR 3 - 5 30 - 50
DEFICIENTE 1 - 2 10 - 20


ANALISIS COMPRATIVO DE LA DISPONILBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
Para realizar este anlisis consideraremos la procedencia de la materia prima si es materia
prima nacional o importada
Para esto procedemos de la siguiente manera:
ANALISIS COMPRATIVO DE LA DISPONILBILIDAD DE LA MATERIA
PRIMA
materia prima calidad procedencia costo $/Kg
bisulfito de zinc qp importado 1,5
ZnOH qp nacional 1
H2O qp nacional 0,3
Zn comercial importado 3
SO2 comercial nacional 20
etanol qp nacional 0,8
electrodos No disponible

INVESTIGACIN DE LA MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA CALIFICACION PUNTAJE PONDERACION
NaoH 8 17 136
KOH 9 19 171
NaCL 7 15 105
agua 8 17 136
Zn(OH)2 8 17 136
Zn 5 15 75
SO2 9 19 171
etanol 9 19 171


MATERIA
PRIMA O
INSUMOS
tecnologa
A
tecnologa B
KOH 171
NaCL 105
bisulfito de zinc 84 84
hidroxido de
zinc
136 136
agua 136 136
Zn 75 75
SO2 171 171
etanol 171 171
1014 602

los electrodos que se utilizan en la tecnologa a son muy caros y difciles de adquirir , sin
mencionar la asesora tcnica y otros por lo tanto aunque la tecnologa mas apropiada ser la
tecnologa a nosotros escogemos la B por ser determnate este factor

A. ANLISIS COMPARATIVO DE LA COMPLEJIDAD DE LOS
EQUIPOS
Tecnologa A
Se realiza en un reactor electroqumico la obtencin del zinc puro para luego utilizar el
reactor trifsico para obtener el ditionito de zinc
Tecnologa B
Obvia el paso del su so del reactor electroqumico lo cual baja la conversin en la reaccin
pero
puntaje equipos que se usan
tecnologa A 1014 65%
tecnologa B 602 38%

B. Costo Total de Produccin

El costo total de Produccin se obtiene de la suma de los costos de fabricacin con los
costos Generales. Esto se realizara para ambas tecnologas.

Tabla de Costo Total de Produccin
COSTOS
DE
FABRICACION

COSTOS DI RECTOS
DE PRODUCCI ON

Alrededor de 60% CTP

Materia prima 10-50% CTP
Mano de obra de operacin 10-20% CTP
Supervisin de operacin, supervisin
directa y tareas de oficina
(para la pequeas industrias se considera como
gastos fijos)
10-25 % costo de mano de
obra
Servicios auxiliares y potencia
(para industrias pequeas y medianas se considera
como costos fijos)
10-20 % CTP
Mantenimiento y reparacin 2-10 % ICF
COSTOS FIJ OS
(incluye los costos de
depreciacin )
10-20 % CTP
Depreciacin 10% ICF
Impuesto locales, propiedad de inmuebles 1-4 % ICF
Seguros 0.4-1 % ICF
Alquileres 8-10 % del valor del
terreno de los edificios
alquilados.
COSTOS GENERALES
DE PLANTA
50-70 % costo de mano de obra o
5-15 % CTP.

COSTOS
GENERALES

GASTOS DE
ADMINISTRACION
2-5 % CTP
COSTOS DE
DISTRIBUCION
Y COMERCIALIZACION
2-20 % CTP
COSTOS DE
INVESTIGACION
Y DESARROLLO
5 % CTP


Como podemos observar la mayora de diversos costos que se presentan en la
instalacin de una planta industrial representan un porcentaje del costo total del
producto, razn por el cual se tomo el mximo valor del rango con el cual utilizando la
comparacin con una planta de produccin, determinaremos la inversin de capital fijo
(ICF) para finalmente determinar el costo total del producto.

A. Aspecto Econmico

CUADRO DE ASPECTO ECONOMICO

TECNOLOGIA A TECNOLOGIA B
COSTO TOTAL DE LA TECNOLOGIA
(costo total del producto)($/kg).
0.4258 0.413
ASPECTO TECNICO 47 46
EQUIPOS 10 9
EFICIENCIA 85% 65%

Despus de haber observado los cuadros tanto del aspecto tcnico como econmico.
Concluimos que la tecnologa B, es la ms indicada.
Como podemos observar la mayora de diversos costos que se presentan en la
instalacin de una planta industrial representan un porcentaje del costo total del
producto, razn por el cual se tomo el mximo valor del rango con el cual utilizando la
comparacin con una planta de produccin de nctar determinaremos la inversin de
capital fijo (ICF) para finalmente determinar el costo total del producto.


3.2. DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA SELECCIONADA

3.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO

B.REACTOR
La reaccin se lleva a cabo a temperatura ambiente alcanzado una temperatura de 60
-70 grados centgrados y se la presin atmosfrica con un rendimiento del 65% y una
conversin de 70% segn tecnologa seleccionada, con la tecnologa A los
rendimientos e elevan hasta 85% -90%
La reaccin que se lleva a cabo es la siguiente:

A continuacin se muestra el mecanismo de reaccin propuesto para el anlisis de este trabajo:

Define como la relacin molar de ZnS204 al cinc inicial polvo.
la suspensin es de color negro durante la inyeccin S02, pero cambia a un color crema
en el punto final de la reaccin. Como hidrosulfito de zinc de repente comienza a
descomponerse a tiosulfato de zinc y el bisulfito en un cido
presentan para dar la mejor distribucin de tiempo de la S02 fiujo tasa para obtener el
mximo rendimiento. reaccin entre las burbujas de gas y la Solido
Bsicamente, las diferentes etapas de una reaccin de suspensin
a) S02 de difusin de la burbuja de gas hasta su lmite capa,
b) S02 difusin desde la capa lmite burbuja para la mayor parte del lquido,
e) S02 difusin desde el lquido a granel hasta el slido la capa lmite,

d) Superficie qumica reaccin entre el S02 y el slido
e) difusin del producto de la capa lmite slido hasta el lquido.

La tasa de produccin de hidrosulfito de zinc ( mol / ls) se expresa como una funcin de
velocidad S02 flujo

El mejor tiempo dependiente caudal de gas para inicial concentracin de zinc en polvo
de 150 y 175 g / l a 25 C y 30 C .
CONCLUSIN
De acuerdo con los resultados presentados, un aumento en rendimientos de reaccin
depende de la temperatura, la inicial concentracin de polvo de zinc y S02 dependiente
del tiempo velocidad de flujo, con el ltimo que tiene la ms importante
Aumentar la concentracin inicial de zinc en polvo hara provocar el aumento de la
concentracin final de zinc hidrosulfito.

Escala de la instalacin del banco.


C.FILTRADO
A los tratamientos de aditivos y humectantes para aprovechar la solubilidad l producto
respecto de todos los subproductos asi como el zinc metlico y otros para esto se
debera lavar el producto de la reaccin con una agua y alcohol( de ser necesario)
Todo este procedimiento se realiza en un tanque de acero inoxidable enchaquetado
filtro prensa, Se deposita la pulpa, se agrega el la solucin y se procede a diluir segn
formulacin. Del balance requerido vamos a llevar la solucin por varias lavadas hasta
22% (segn literatura)

3.4.- LOCALIZACION DE LA PLANTA

DETERMINACION DE LA UBICACIN
Para nuestro estudio tomamos en cuenta el departamento de Lima, porque fue la
base de nuestro estudio de mercado, tambin por razones de comercializacin,
disponibilidad de materia prima, insumos quimicos, envases bsicos, adems el
mayor mercado de consumo del producto final se encuentra en esta regin. La
ubicacin del sitio ser realiza con las variables locacionales.
ESTUDIO DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION
De acuerdo a metodologas seguidas por diversos tipos de proyectos de pre
factibilidad e incluso de factibilidad, se han identificado factores de localizacin, de
los cuales se analizara en detalle asignndole una calificacin de tipo subjetivo,
como se muestra en el siguiente cuadro.


Mapa de Ubicacin del zinc ( zinc en polvo) (materia prima Principal)

PUNTAJE CALIFICACION
90-100 Excelente
70-80 Muy buena
50-60 Buena
30-40 Regular
10-20 Inadecuada

A cada Puntaje ya calificado se le asigna un factor de importancia, tomando como
base referencias a estudios locacionales de industrias muy semejantes, los cuales se
sealan en siguiente cuadro

Los factores de localizacin son los siguientes, el cual se describe a
continuacin:

a Materias Primas: El proceso de seleccionado para la elaboracin DEL
PRODUCTO , requiere como insumo principal ZINC al 99.99% puro en polvo
con una malla mxima 325.Para la produccin del ditionito de zinc , Las
situaciones sealadas anteriormente indican una clara ventaja de la zona de
Lima.

Mano de Obra: Todo proceso requiere de personal calificado, tanto como
tcnicos y supervisores. En Lima existe gran diversidad de personal calificado
para la mano de obra indirecta, y obreros para la mano de obra directa.
Para el presente Proyecto se requiere Obreros calificados, en esta localidad hay
mano de obra barata.

Energa: La ciudad de Lima, es una zona que tiene varias centrales elctricas, y/o
centrales termoelctricas, los cuales estn en el sistema interconectado de de
electricidad, generando grandes cantidades de Kilowatts de Potencia., siendo
esta una ventaja para el proyecto.


Agua: En La ciudad de Lima (Puente Piedra), los suministros de agua son
suficientes, con la nueva obra que se est realizando en la planta de tratamiento
de agua potable de Huachipa, el cual la mayor parte de esta agua esta destinado a
los consumidores del cono norte de Lima.

Infraestructura Del Transporte Terrestre: La Ciudad de Ica, lugar de donde se va
a traer la materia prima principal, esta interconectada con la ciudad de Lima,
mediante la va de comunicacin terrestre de la panamericana Sur, el cual es una
va rpida y asfaltada, que favorece en gran medida al Proyecto.

Terreno: En el distrito de Puente Piedra, el terreno estar ubicado cerca a la
panamericana norte. Se estima que en esta localidad aun hay terrenos con costos
mdicos, que favorecen la viabilidad del Proyecto.

Mercado: De acuerdo a lo mencionado anteriormente, los consumidores del
mercado se encuentran en la localidad e Lima, en los alrededores de la futura
Planta. Razn por la cual el producto puede ser transportado con mucha facilidad
y en menor tiempo posible, de igual manera para su comercializacin.

CUADRO DE ESTUDIO DE LOCALIZACION
Factores de
Localizacin
Localidad Lima Chorrillos Santa Anita Puente Piedra
Mercado X 55 40 40
Materia Prima X - - -
Energia X 70 70 70
A gua X 20 60 80
Mano de Obra X 40 60 50
Transporte X 80 80 80


El seleccionado segn el cuadro del estudio de localizacin nos remite al Distrito de
Puente Piedra.

IV.- TAMAO DE PLANTA

4.1.-TAMAO DE PLANTA-MERCADO (TAMAO DE
PLANTA MAXIMO)

DEMANDA APARENTE DE PRODUCCION DE DITIONITO DE ZINC
Como podemos observar los datos escogidos son de la demanda de produccin de
nctar, hallamos la demanda aparente del siguiente modo:
Demanda aparente o insatisfecha=produccin + Importacin- Exportacin
N AO TM
1 2001 35,53
2 2002 23,04
3 2003 88,29
4 2004 175,63
5 2005 246,95
6 2006 336,83
7 2007 141,14
8 2008 76,05
9 2009 221,49
10 2010 145,19
11 2011 184,72

GRAFICA DE LA DEMANDA APARENTE
Terreno X 60 50 80
Medio Ambiente X 80 70 80
Facilidades de
construccin
X 40 50 70
Puntaje 445 480 550


MODELOS ECONOMETRICOS:

Modelo Lineal

0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 2 4 6 8 10 12
y = 12.083x + 79.759
R = 0.1788
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 2 4 6 8 10 12
Series1
Linear (Series1)

Modelo potencial

N AO TM X=LN(X) Y=LN(Y)
1 2001 35,53 0 3,57037741
2 2002 23,04 0,69314718 3,13723184
3 2003 88,29 1,09861229 4,48062685
4 2004 175,63 1,38629436 5,16837951
5 2005 246,95 1,60943791 5,50918589
6 2006 336,83 1,79175947 5,81957835
7 2007 141,14 1,94591015 4,94975231
8 2008 76,05 2,07944154 4,33139102
9 2009 221,49 2,19722458 5,40037744
10 2010 145,19 2,30258509 4,97804323
11 2011 184,72 2,39789527 5,21884117

Modelo exponencial

N AO TM X=X Y=LN(Y)
1 2001 35,53 1 3,57037741
2 2002 23,04 2 3,13723184
3 2003 88,29 3 4,48062685
4 2004 175,63 4 5,16837951
5 2005 246,95 5 5,50918589
6 2006 336,83 6 5,81957835
7 2007 141,14 7 4,94975231

8 2008 76,05 8 4,33139102
9 2009 221,49 9 5,40037744
10 2010 145,19 10 4,97804323
11 2011 184,72 11 5,21884117

Modelo Logartmico

N AO TM X=Ln(X) Y=Y
1 2001 35,53 0 35,53
2 2002 23,04 0,69314718 23,04
3 2003 88,29 1,09861229 88,29
4 2004 175,63 1,38629436 175,63
5 2005 246,95 1,60943791 246,95
6 2006 336,83 1,79175947 336,83
7 2007 141,14 1,94591015 141,14
8 2008 76,05 2,07944154 76,05
9 2009 221,49 2,19722458 221,49
10 2010 145,19 2,30258509 145,19
11 2011 184,72 2,39789527 184,72



Modelo cuadrtico

N AO TM X=X Y=Y
1 2001 35,53 1 35,53
2 2002 23,04 2 23,04
3 2003 88,29 3 88,29
4 2004 175,63 4 175,63
5 2005 246,95 5 246,95
6 2006 336,83 6 336,83
7 2007 141,14 7 141,14
8 2008 76,05 8 76,05
9 2009 221,49 9 221,49
10 2010 145,19 10 145,19
11 2011 184,72 11 184,72



modelo Hiperbolico

N AO TM X=X Y=1/Y
1 2001 35,53 1 0,02814523
2 2002 23,04 2 0,04340278
3 2003 88,29 3 0,01132631
4 2004 175,63 4 0,00569379
5 2005 246,95 5 0,0040494
6 2006 336,83 6 0,00296886
7 2007 141,14 7 0,00708516
8 2008 76,05 8 0,01314924
9 2009 221,49 9 0,00451488
10 2010 145,19 10 0,00688753
11 2011 184,72 11 0,0054136



TAMAO DE PLANTA MERCADO (TAMAO MAXIMO)
De acuerdo con los grficos mostrados y el ndice de correlacin expuestos en cada uno
de ellos se observo que el modelo que se ajusta a todos los datos de la demanda
aparente, escogimos el modelo potencial ya que proporciona un mayor ndice de
correlacin, con lo cual estaramos tomando la demanda intermedia para la proyeccin.

N AO
DEMANDA PROYECTADA
(TM)
11 2012 33,684
12 2013 58,355291
13 2014 80,4795222
14 2015 101,096663
15 2016 120,661044
16 2017 139,425423
17 2018 157,549629
18 2019 175,143248
19 2020 192,285759
20 2021 209,037238

Ecuacin Potencial:

N AO TM TASA
11 2012 33,684

12 2013 58,355291 0,73243353
13 2014 80,4795222 0,37912982
14 2015 101,096663 0,25617872
15 2016 120,661044 0,19352153
16 2017 139,425423 0,15551315
17 2018 157,549629 0,12999212
18 2019 175,143248 0,11167033
19 2020 192,285759 0,09787708
20 2021 209,037238 0,08711763

Proyeccin de la demanda:

TAMAO DE PLANTA EN FUNCIN AL MERCADO
Tamao de Planta en Funcin del Mercado T:

: Demanda inicial de referencia

Tasa de crecimiento

Coeficiente de Industria Alimentaria :

Tasa de crecimiento promedio :


Para los datos dados:

Como:

Tamao de Planta en Funcin del Mercado o tamao de planta mximo:

Se pretende tomar el 40% de toda la demanda

Grfica de la demanda proyectada:

0
50
100
150
200
250
0 2 4 6 8 10 12
DEMANDA PROYECTADA
DEMANDA
PROYECTADA

4.2.-TAMAO DE PLANTA-CAPACIDAD INVERSION

TAMAO DE PLANTA CAPACIDAD DE INVERSION:

Tenemos la referencia de planta:

ZHUSHAN TIANXIN QUMICA MDICA CO, LTD
Capacidad de la planta: 1800 TM / ao de plantas y maquinaria: 177 Lakhs
El capital de trabajo: - T.C.I: 510 Lakhs
Regreso: 40.00% El punto de equilibrio: N / A
(Un Lac / Lakh / Lakhs es equivalente a cien mil (100.000) RUPIAS)
T.C.I es Inversin de Capital Total
Fuente(s):
http://es.coinmill.com/INR_USD.html#INR
La Inversin de esta planta en india es $1342105,26 dlares americanos
Detalles de la Referencia de Planta:
T1=18000 TM/ao
I1=1342105,26 USD

SOCIOS INVERSION
A 5000
B 4500
TOTAL INVERSIONISTAS 9500
PRESTAMOS DEL BANCO 10000
PRESTAMOS GARANTIA 20000
AUTOVALUO 2 CASAS 30000
TOTAL INVERSION $ 79000


I2= 78000
CLCULO DE INVERSION DE CAPITAL FIJO: I2(mtodo escalamiento)
= 0.6

T2= 160.32 TM /ao

4.3.-TAMAO DE PLANTA-MINIMO

Para hallar el tamao de planta mnimo se usara los datos de tamao de planta mercado,
en este caso determinaremos los costos fijo, costos variables, costo total y el ingreso por
ventas; las graficas de estos costos con la demanda proyectada nos permitir determinar
el tamao de planta mnimo que no es otra cosa que el tamao de planta en el cual no
existen prdidas y ganancias.
Grficamente se podr hallar con el balance de materia obtendremos la cantidad de
materia prima a utilizar para cada valor de dicha demanda que al multiplicar por el
precio de materia prima se obtendr los costos variables, Para ello contamos con los
siguientes datos.
Inversin de capital fijo 342146 $
Precio materia prima 0.3 $/Kg
Precio producto 0.82 $/Kg
Realizamos los clculos siguientes:


Determinacin del ICF:
Si para una inversin I
x
se requiere un tamao de planta T
x

Se tiene que:

1 T =TM/ao
TAMAO DE PLANTA MERCADO

COSTO TOTAL DE PRODUCCION
COSTO TOTAL DE PRODUCCION

COSTO TOTAL DE PRODUCCION = COSTOS DE FABRICACION + COSTOS GENERALES
COSTO TOTAL DE PRODUCCION = $ 226077
COSTOS DE FABRICACION = COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION + COSTOS FIJOS + COSTOS
GENERALES DE PLANTA
COSTOS DE FAB. = 172743
COSTOS GENERALES = COSTOS DE ADMINISTRACION + COSTOS DE DISTRIBUCION Y
COMERCIALIZACION + COSTOS DE INVESTIGACION
COSTOS
GENERALES =
53333
COSTOS DE FABRICACION = 0,6 COSTO TOTAL DEL PRODUCTO
COSTOS DE
FABRICACION =
160000

COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION = MATERIA PRIMA + MANO DE OBRA
COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION = 141452
MATERIA PRIMA = 30%
COSTO TOTAL DEL
PRODUCTO

COSTO TOTAL DEL PRODUCTO = $ 266667
MANO DE OBRA = 0,15 %
COSTO TOTAL DEL
PRODUCTO


MANO DE OBRA = $ 40000,0
COSTO TOTAL MANO DE OBRA = SUPERV. + SERV.AUX. + MANT. + SUMIST. + COST. LAB. +
COST.REGAL.
MANO DE OBRA = 61452
SUPERV.= 12,5 % MO SERV.AUX.= 15 % COSTO
TOTAL DEL PRODUCTO
SUPERV.= $ 5000 SERV.AUX.= 40000
MANT. = 6% INVERSION DEL CAPITAL
FIJO
SUMINIST= 1% INVERSION
DEL CAPITAL FIJO
MANT. = 2101,9935 SUMINIST = 350,33225
COST.LAB.=15% MANO DE OBRA COST.REGAL. = 3% COSTO
TOTAL DEL PRODUCTO
COST.LAB.= 6000 COST.REGAL.
=
8000
INVERSION DE CAPITAL FIJO DETERMINADO DE LA REFERENCIA DE PLANTA (I
2):

$ 41166.26
COSTO DE MATERIA PRIMA:
$ 80000 ZINC COMERCIAL 105099,675
COSTOS FIJOS =
DEPRECIACION + IMPUESTO
LOCAL + SEGUROS +
ALQUILERES

COSTOS FIJOS = $ 4624
DEPRECIACION = 10% INVERSION DE CAPITAL FIJO
DEPRECIACION = $ 3503,3225
IMPUESTO LOCAL = 2,5 % INVERSION DE CAPITAL FIJO
IMPUESTO LOCAL = 875,830625
SEGUROS= 0,7% INVERSION DE CAPITAL FIJO
SEGUROS= 245
ALQUILERES= 9% EDIFICIOS ALQUILADOS* LOCAL PROPIO
COSTOS GENERALES DE
PLANTA = 72,5%MANO DE
OBRA 10% COSTO TOTAL
DEL PRODUCTO

COSTOS GENERALES DE PLANTA = 29000,0 26666,6667
COSTOS GENERALES = 27 % MANO DE OBRA + 8% INVERSION DE CAPITAL FIJO 4% COSTO
TOTAL DE PRODUCTO
COSTOS GENERALES = 53333,33333
COSTOS DE ADMINISTRACION = 4 % DEL COSTO TOTAL DE PRODUCTO
COSTOS DE ADMINISTRACION = $ 10666,7
COSTO DE DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION= 11% COSTO TOTAL DEL PRODUCTO
COSTO DE DISTRIBUCION Y COMERCIALIZACION= 29333,3
COSTO DE INVESTIGACION= 5% DEL COSTO TOTAL DEL PRODUCTO
COSTO DE INVESTIGACION = $ 13333,3
COSTO DE MATERIA PRIMA:
$ 11762
COSTO TOTAL DEL PRODUCTO = $ 266667

MANO DE OBRA = $ 40000


costos fijos ($)
tamao de planta
mercado
4624

Determinacin del costo variable:
Para determinar los costos variables se tomo la demanda proyectada del tamao de
planta mercado, se realizo el balance de materia respectivo para determinar las
cantidades exactas de materia prima como es el dixido de azufre ,el bisulfito de sodio ,
hidrxido de zinc , agua,. Posteriormente se multiplico estas cantidades por el precio
en $/Kg de cada una de las materias primas adems de los envases y etiquetas utilizadas
para la elaboracin del producto determinado as el costo variable en cada ao
proyectado.
DETERMINACION DEL COSTO VARIABLE

Demanda proyectada del tamao de planta mercado

N AO
Demanda proyectada
TM
12
2012 33,684
13
2013 58,355291
14
2014 80,4795222

15
2015 101,096663
16
2016 120,661044
17
2017 139,425423
18
2018 157,549629
19
2019 175,143248
20
2020 192,285759
21
2021 209,037238

AO 2012
ETAPA: ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA 1
CANTIDAD POR
AO

zinc 60.802,281 kg
ETAPA: reaccin
AGUA DE proceso 222.519 kg
dixido de azufre 608 litros
Zinc bisulfito 1.216 kg
ETAPA: filtrado
agua de lavado 121.605 kg
ETAPA: secado
agua de servicio 76.002,851 kg
ETAPA: ENVASADO
Producto 41346 kg

Materia prima precio unitario ($) cantidad Costo total
zinc(Kg) 2 60.802 91.203
dixido de azufre r (kg) 2 608 1.094
agua(Lt) 0,89 222.519 244.771
agua(Lt) servicio 0,56 121.605 68.099
promotor (ZnO ZnOH bisulfito de
Zinc)
1,7 608 486
VALDES (unid) 2 1.654 2.150
Etiquetas. (unid) 0,45 1.654 744
COSTO VARIABLE (CV) 40.855

COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU) 0,9881

PARA LOS 10AOS SIGUIENTES CN LA DEMANDA PROYECTADA TENIENDO
EN CUANTA EL PRECION DE ZINC VALOR FOB

CUADRO DE RESUMEN:

ao Demanda
proyectada
(kg)
CF ($) CV ($)
33684 2013 33684 4624,00 40.855 1,2129
58355,291 2014 58355,291 4624 70.778 1,2129
80479,5222 2015 80479,5222 4624 97.612 1,2129
101096,663 2016 101096,663 4624 122.619 1,2129
120661,044 2017 120661,044 4624 146.348 1,2129
139425,423 2018 139425,423 4624 169.107 1,2129
157549,629 2019 157549,629 4624 191.090 1,2129
175143,248 2020 175143,248 4624 212.429 1,2129
192285,759 2021 192285,759 4624 233.221 1,2129
209037,238 2022 209037,238 4624 253.538 1,2129

demanda
proy
ao CT ($) Precio de venta
$
Ingreso por ventas
($)
CF ($)
0 2012 0 0 0 4.624
33684 2013 45.479 1,85 49852 4.624
58355,291 2014 75.402 1,85 86366 4.624
80479,5222 2015 102.236 1,85 119110 4.624
101096,663 2016 127.243 1,85 149623 4.624
120661,044 2017 150.972 1,85 178578 4.624
139425,423 2018 173.731 1,85 206350 4.624
157549,629 2019 195.714 1,85 233173 4.624
175143,248 2020 217.053 1,85 259212 4.624
192285,759 2021 237.845 1,85 284583 4.624
209037,238 2022 258.162 1,85 309375 4.624



GRFICA DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Encontrando las dos ecuaciones que ms se ajusten a la grafica e igualndolas
obtenemos el punto de equilibrio:

Qmm 30,25 TM/ao
Qmm 30250 Kg/ao


4.4.-TAMAO DE PLANTA OPTIMO

T.P. MERCADO
Tamao de planta = 51.30 TN/AO
KG/AO
T.P. MATERIA PRIMA
Zn y otros 11052,67 TN/ao
110526700 Kg/ao
T.P. PUNTO DE EQUILIBRIO
Qmm 30,25 TM/ao
30250 Kg/ao

Determinaremos la inversin para cada tamao de planta:
Si para una inversin I
x
se requiere un tamao de planta T
x

Se tiene que:

TAMAO DE PLANTA MERCADO

1 T =TM/ao

TAMAO DE PLANTA MATERIA PRIMA

TAMAO PUNTO DE EQUILIBRIO


Hacemos de igual forma para los tres tamaos de planta:

INVERSION MAXIMA ($) MATERIA PRIMA 1001620,91
INVERSION ($) mercado 35033,2225
INVERSION MINIMA ($) 29044.125$

TAMAO DE PLANTA -
MERCADO

Tamao
de planta
(TN):
40.133
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
ao 0 1 2 3 4 5 6
Inversion
($)
-35.033
Demanda
Proyectad
a (ton)
33.684 58.355 80.480 101.097 120.661 139.425
Capacidad
de planta
(ton)
32106,40 34113,05 36119,70 38126,35 40133,00 40133,00
Precio
proyectad
o $/kg
1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85
Ingreso
por ventas
($)
59396,84 63109,142
5
66821,44
5
70533,747
5
74246,05 74246,05
Costos
Fijos ($)
4624,00 4624,00 4624,00 4624,00 4624,00 4624,00
Costos
variables
($)
40.855 70.778 97.612 122.619 146.348 169.107
Costo total
($)
45.479 75.402 102.236 127.243 5339806 5577566
CVU ($ /
Kg )
1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21
Utilidad
unitaria
-35.033 15831,47 17109,93 18388,40 19666,87 20945,33 20945,33
Utilidad
Total
-
19.201,53
3
-2.092 16.297 35.964 56.909 77.854


TAMAO DE PLANTA - mnimo
Tamao de
planta (TN):
30,250.
00

2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
ao 0 1 2 3 4 5 6
Inversin ($) -29.044
Demanda
Proyectada
(ton)
33.684 58.355 80.480 101.097 120.661 139.425
Capacidad
de planta
(ton)
24200,00 25712,5
0
27225,0
0
28737,5
0
30250,00 30250,00
Precio
proyectado
$/kg
1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85
Ingreso por
ventas ($)
44770 47568,1
25
50366,2
5
53164,3
75
55962,5 55962,5
Costos Fijos
($)
4624,00 4624,00 4624,00 4624,00 4624,00 4624,00
Costos
variables ($)
40.855 70.778 97.612 122.619 146.348 169.107
Costo total
($)
45.479 75.402 102.236 127.243 5339806 5577566
CVU ($ / Kg
)
1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21
Utilidad
unitaria
-29.044 10794,18 11757,8
2
12721,4
5
13685,0
9
14648,73 14648,73
Utilidad
Total
-
18.249,8
18
-6.492 6.229 19.915 34.563 49.212

CUADRO DE RESUMEN:
Utilidad Total
$/ao
Tamao de planta
TM/ao

Utilidad Total -
Max
-19.201,533 30.250
Utilidad Total -
Equil
-18.249,818 40.133 TAMAO DE PLANTA
CON MAYOR UTILIDAD
TOTAL


4.5 Balance de Materia

1. MEZCLADOR
Debido a que en el mezclador no ocurre ninguna reaccin qumica, es
slo una disolucin de un slido, el balance es bsicamente una entrada y
salida de producto.

MEZCLADOR
T.s = 36C
Zn ( polvo 99%
malla 325 )
69.69kg/dia
H2O
275.51kg/dia
345.20kg/da
Zn(aq)

2. REACTOR
En el reactor ocurrir la siguiente reaccin:
requerimiento de zinc , so2 , NaOH, ZnHSO3 para producir ditinito de zinc al
99% pureza

En adicin al producto principal, zinc sulfito es tambin los producidos como - producto:

la cantidad propuesra para la planta de ditionito de zinc : 54.10 Tm/ao
Requerimiento de zinc



Requerimiento de dixido de azufre

para el tanque de dilucion mezclado la solucion
las cantidades del promotor son agregados segn literatura 1% de cantidad de
Zinc

cantidad de agua en la disolucion
agua + zinc

diseo de planta
se realizara en base a la cantidad de produccion de ditionito de zinc siendo
el tiempo de residencia de 120 min

luego conociendo el timepo de resisdencia en el reactor de la tecnologia es
120 minutos en un turno de 8 horas,la produccin ser de 52 kg por lote .


4.5.1 DIAGRAMA DE BLOQUES
REACTOR
(S-L)
FILTRACION
SEDIMENTADOR
SECADOR
ZnO 3kg/dia /
SO
2
(liquido)
1360kg/dia
DITIONITO
DE ZINC
(ZnS
2
O
4
)
Reaccin Principal:
Zn(s) + 2SO2
(l)
ZnS2O4(s)
DRIAGRAMA DE BLOQUES
SOLIDOS
INSOLUBLES
39.15kg
MEZCLADOR
T.s = 36C
208kg/dia
PRODUCTO
FINAL
Zn ( polvo 99%
malla 325 )
69.69kg/dia
H2O 606.6 Kg/
dia
H2O
275.51kg/dia
1689.3 kg/da
2256.6 kg/dia
ZnHSO3
Cargado 2kg/dia
1650 kg/dia
Zinc 20.90kg/dia
345.2 kg/da
520 kg/da
Al 40%





4.6.- DISEO DE EQUIPOS PRINCIPALES

4.6.1.- DISEO DEL TANQUE DE DILUCIN
1.- Base de diseo
De acuerdo a los clculos la carga del zinc es de 575.35 Kg, (pulpa, agua) que deben ser
mezclados en 20 minutos con tiempo muerto para luego ser llevado al Reactor
Heterogneo Cataltico Solido-liquido.
2.- Clculo de la Capacidad
Densidad del zinc = 7.14 Kg/L
Volumen del zinc = 575.35 Kg / (7.14 Kg/L) = 80.581 L
Volumen = 80.581 L x

= 13.36 gal = 0.5056 m3

Volumen total (Vt) se considera 20% dems del volumen a trabajar
Vt = 1,2 x 13.36gal = 16.035 gal = 0.607 m3
3.- Dimensionamiento
Datos de diseo
% slidos = 14
(Sg)s G.E slido = 1.585
(Sg)sl G.E. suspensin = 1.050
Tamao de partcula = malla 40
Viscosidad (aproximadamente) = 2.5 cp
Volumen equivalente (Veq) = (Sg)ml*V

Reemplazando
Veq = l,050 x 16.035 gal = 16,837 gal Velocidad final (Vf)
Con (Sg)s - (Ss) = 1,585 1,050 = 0,535
Para hallar (Vf) se saca del grfico de sedimentacin que esta en funcin del
tamao de partcula y de la diferencia de la gravedad especifica del slido y lquido.
Vf = 4 pie/min

Velocidad de diseo (Vd)
Vd = Vf x fw
Tabla de factor de correlacin para la velocidad de sedimentacin de slidos
suspendidos en lquidos
% SOLIDOS

Fw, f

5

0,84

10

0,91

15

1,00

20

1,10

25

1,20

Fuentes: Chemical Engineering May 241976, table, pg. 145
Del cuadro obtenemos fw para 14% de slidos fw= 0,982 (interpolando)
Vd = 4
x 0,982 = 5,892 pie/min

Clculo de la Potencia del Impulsor y Velocidad de Agitacin
Tenemos Vd = 5.892 pie/min (utilizamos con Vd,= 6 pie/min) con una escala de
agitacin" 6 para un volumen equivalente de 16,837 gal.
Entonces:
Potencia motor: 1,5 HP
Velocidad eje: 68 rpm
VT = Vc + Vf
Donde:
Vc = volumen de la parte cilndrica 94% de VT = 0.94 x 0.607 m3 = 0.58272 m3
Vf = volumen del fondo tipo plato 6 % de VT = 0.06 x 0.607 m3= 0.03642 m3
Dimetro de- tanque (D)

(1)
Se tiene la relacin: Hc/D = 1
Entonces es remplazando en (1)
D= (4 x Vc/)1/3 = (4 x 0.58272/)1/3 = 0.9053 m
Altura de la parte cilndrica (Hc)

De la relacin: Hc /D = 1,
Hc = 0.9053 m
Para el fondo tipo plato
Volumen fondo (Vf)= es el 6% del VT = 0,03642 m3

(2)
Del curso de diseo de plantas tenemos la relacin:
h/D = (0,14 equipo nuevo - 0,15 equipo usado), donde h es la altura del fondo
Entonces
h = 0,14 x 0.9053 = 0.1267 m (altura de fondo)

Despejando y reemplazando en (2)
d = (D2- (6 x Vf) / ( x ))1/2
d = (0.90532 - (6 x 0,03642) / ( x 0,1267))1/2 = 0.5202 m
Altura del tanque (H)
H = Hc + h = 0.9053 + 0,1267 = 1.032 m
Altura del lquido (H liq)
H liq = h liq + h donde: h liq es la altura para la parte cilndrica.

Para la parte cilndrica:
Vliq = V mez Vf = 0.5056 - 0,03642 = 0.46918 m3
Vliq = D2 liq / 4

Despejando: liq = Vfiq x 4 / x D2
h liq = 0.46918 x 4 / x 0.9053 2 = 0.72889 m
h liq = 0.72889 + 0.1267 = 0.85559 m


Nmero de impulsores (n)
n = h liq / D = 0.85559/ 0.9053 = 0.96509
Entonces slo tendr un impulsor el tanque
Altura libre del fondo hasta el impulsor
Relacin h2 = h liq / 4 = 0.85559/ 4 = 0,2138975 m
Altura de travesao (H trav)
H trav= D/12 = 0.9053/12 = 0.07511 m
Longitud del eje del agitador (L eje)
L eje = He + h + H trav hesp.libre
Donde h esp.libre = es la separacin entre el eje del agitador y el tanque.
Tomando h esp.libre =0,0254 m
L eje = 0.9053+ 0.1267 + 0.07511 0.0254 = 1.08171 m
L eje = 1.08171 m
Dimetro del agitador (Dag)
Se utiliza la relacin de D/Di =4,35 (Brown, Pag. 532) para 1 impulsor (2 palas)
Donde: Di: dimetro de la palas
Di = 0.9053 /4,35 = 0.208115 m, Dag = 2Di = 2 x 0.208115 = 0.416229 m
Ancho de paleta (b)
b = 0,25 Di
b = 0.05203 m = 5.203 cm
Espesor de la paleta: pulg = 2cm
Ancho de bafle (Si):
La relacin es S1 = D/12 a D/10,
S1 = 0.9053 /12 = 0.075442 m
Distancia del tanque al bafle (S2):
La relacin es S2= (0.19 a 0.15) S1
S2 = 0,15 x S1 = 0.01131625 m = 1.131625 cm

Distancia del fondo al bafle (ba)
ba= S2/2
ba = 1.131625 /2 = 0.5658125 cm
Clculo del espesor de la plancha
(Con la relacin del curso de diseo de plantas)
E = (Pt x D) / 2 x S x E + 1/8 (3)
Donde:
Pt: presin total
S: Para acero inoxidable esfuerzo permisible a la tensin de 10000 Lb/pulg2
Para un dimetro de tanque. 0.9053 m = 35.641661 pulg
E: Factor de eficiencia a la junta: 0,7

Presin total (Pt)
Pt = presin en el fondo + presin cilindro + presin atmosfrica
Pt == Pf + Pl + P atm (4)

rea del fondo (Af):

Reemplazando:
Af = (0.9053 2 - 0.5202 2)/6= 0.28743481 m2 = 445.5230645 pulg2
Presin en el fondo. Pf = 1268.64675/445.5230645 pulg2 = 2.8475445 lb/pulg2

Area lateral cilndrica (Ac)
Ac = 2 (D) x H lq /2 = x 0.9053 x 0.85559 = 3.324119 m2
Ac = 130.8706043 pulg2 (rea del cilindro)
Presin lateral Pl = 1268.64675 Ib / 130.8706043 pulg2 = 0.9693901 Ib/pulg2
Reemplazando en (4)
Pt = 2.8475445 + 0.9693901 + 14,70 = 18.5169346 Lb /pulg2

En (3)

DISEO DEL TANQUE DE AGITACION



.- DISEO DE EQUIPOS DE USO GENERICO
4.7.1. DISEO DE BOMBA
CARACTERISTICAS DE LA SOLUCIN
1. BASES DE DISEO:
FLUJO:
GRAVEDAD ESPECIFICA:1
DENSIDAD:

VISCOSIDAD (APROXIMADAMENTE) = 2.5cp
TEMPERATURA:23C
TIEMPO DE BOMBEO (T)= 20 min.

2. CALCULO DE CAPACIDAD

Calculo de dimetro de la tubera(o lneas)
Pertenecen dos tipos de lneas o casos.
- Cuando las lneas funcionan con bomba
- Cuando es un traslado fsico
1) Asumiendo que sea una lnea de 2
2) Se hace el chequeo de la velocidad(V)

Q=Caudal GPM


DATO DE PLANTA:

Hallando Presin de Succin:
Para un nominal=2 pulg de

RANGO DE VELOCIDAD SUCCION (1-3
)
Calculo de la cada de Presin por Friccin:

Del Grafico:

Hallando Le:
Tipo de Elemento Le
Lnea de 2 in 4.462 ft
Vlvula de Compuerta 8.1275 ft
Reductor de 2 a 1 3.251 ft
Le (total) = 15.8405 ft

Hallando Presin de Descarga:



RANGO DE VELOCIDAD DE DESCARGA (3 - 10

CALCULO DE LA POTENCIA HIDRAULICA (

171 a
donde a
eficiencia de la oma

171 0


DISEO DEL REACTOR SOLIDO-LIQUIDO

CINETICA DE LA REACCION
La reaccin que se lleva a cabo es la siguiente:

A continuacin se muestra el mecanismo de reaccin propuesto para el anlisis de este trabajo:

CONDICIONES DE OPERACIN:
Temperatura de operacin: 30C
Presin: 1 atm
Conversin: 70%(Xeq)

PROPIEDADES DEL FLUIDO
Alimentacin de SO2.
Peso molecular promedio: 64 g/moL
Densidad promedio: 968 kg/m3
Viscosidad: 0.5965 kg/m.h

PROPIEDADES DEL CATALIZADOR
Catalizador empleado: bisulfito de zn
Dimetro de partcula: dp=1.4x10-3m
rea especfica del catalizador: 363m2/g=363x103m2/Kg
Porosidad de la partcula: p=0.52
Porosidad del lecho: B=0.4
Densidad de la partcula: p=2.131Kg/m3
Temperatura de Activacin: 25C
Para una cintica sin variacin de densidad (A = 0), los balances de materia conducen a la
ecuacin de diseo :
) / (
1 2
,
Keq C C C C k k r
R B A x
=
.. (1)

Balance de sitio
| |
R A X T
C C C x + + = .. (2)

Despejando:
| |
) 1 (
R R A A
T
X
K C C K
x
C
+ +
= . (3)

Reemplazando en la ecuacin de velocidad: (3) en (1)
| | | |
) 1 (
/
1 2
,
R R A A
R B A T
K C C K
Keq C C C x
K k r
+ +

= (4)

De los datos:
Conversin: 0.7
7 . 0 =
A
X

CALCULO DE LA CAPACIDAD:
La ecuacin de diseo es:
2 . 1 4 /
2
= L D V
R
t
(5)
b R
D
W
L
t
2
4
=
(6)
}

=
A
X
a
A
A
obs r
dX
C Q W
0
0 0
) (
. (7)
) ( ) (
A G obs A
r r = q
.. (8)


Ecuacin de diseo:
} }
c =
c
c =
|
|
.
|
\
|
c
|
|
.
|
\
|
=
c
c
W
r
X
F
W
r
X
F
r
F
X
W
A
A
Ao
A
A
Ao
A G
Ao
A
1
*
q

Reemplazando:
( )
( )
( )
( )
r catalizado kg W
W
X
X
X
X
X
W
K X
RT X C
X
X
C kRT
X
F
A
A
A
W
equilibrio A
A A
A
A
Ao
259 . 2
076736 . 0 1 3
15 . 633 * 082 . 0 0192 . 0
) 1 (
) 1 (
0192 . 0 * 15 . 298 * 082 . 0 * 10 * 98 . 6
2515 . 0
1 3
) 1 (
) 1 (
*
3192 . 0
0
3 / 7
3 / 1
3
4
3
7
3
4
2
0
3192 . 0
0
3 / 7
3 / 1
3
4
3
7
3
4
0
0
=
=
(
(
(
c
c =
(
(
c
}
} }
c
c
c
c

( )
( )
1471 . 1
2515 . 0 * 10 * 4 . 1
4 . 0 1 10 * 32 . 67
*
1 32 . 67
3
5
=
o
P
B f
m d
c
|

( )
625 . 2
4 . 0
6 . 0
* 75 . 1
1
* 75 . 1 = =
=
B
B
c
c
o


( )
03847 . 0
131 . 2 * 4019 . 674416 * 10 * 4 . 1 * 01 . 0 *
259 . 2 * ) 2 ^ 2515 . 0 ( * 625 . 2 * 64
64
3 3
3
2
=
=
A
=
t
o
B P f
o
P d
W m

6172039 . 0
0 03847 . 0 ) )( 03847 . 0 )( 1471 . 1 (
0
2 6
2 6
=
=
=
D
D D
D D |

Con ello calculamos
( )
m L
L
D
W
L
b R
5431 . 3
131 . 2 * ) 6172039 . 0 ( *
259 . 2 * 4
* *
* 4
2
2
=
=
=
t
t

Luego obtenemos:
( )
( )
3
2
2
27 . 1
4
2 . 1 * 5431 . 3 * 6172039 . 0 *
4
2 . 1 * * *
m V
V
L D
V
R
=
=
=
t
t


4.7.- DISEO DE EQUIPOS DE USO GENERICO
4.7.1. DISEO DE BOMBA
CARACTERISTICAS DE LA SOLUCIN
3. BASES DE DISEO:
FLUJO:
GRAVEDAD ESPECIFICA:1
DENSIDAD:

VISCOSIDAD (APROXIMADAMENTE) = 2.5cp
TEMPERATURA:23C
TIEMPO DE BOMBEO (T)= 20 min.

4. CALCULO DE CAPACIDAD

Calculo de dimetro de la tubera(o lneas)
Pertenecen dos tipos de lneas o casos.
- Cuando las lneas funcionan con bomba
- Cuando es un traslado fsico
3) Asumiendo que sea una lnea de 2
4) Se hace el chequeo de la velocidad(V)

Q=Caudal GPM

DATO DE PLANTA:


Hallando Presin de Succin:

RANGO DE VELOCIDAD SUCCION (1-3
)
Calculo de la cada de Presin por Friccin:

Del Grafico:

Hallando Le:
Tipo de Elemento Le
Lnea de 2 in 4.462 ft
Vlvula de Compuerta 8.1275 ft
Reductor de 2 a 1 3.251 ft
Le (total) = 15.8405 ft

Hallando Presin de Descarga:



RANGO DE VELOCIDAD DE DESCARGA (3 - 10

CALCULO DE LA POTENCIA HIDRAULICA (

171 a
donde a
eficiencia de la oma

171 0


DISPOSICION DE LA PLANTA PARA LA PRODUCCION DE DITIONATO
DE ZINC

Nuestra planta de produccin industrial en el cual el rea de proceso, rea
administrativa, rea de servicios, auxiliares, estn ubicados de tal manera que
las operaciones sean seguras, satisfactoriamente y eficazmente y
econmicamente, con el logro de su objetivos para el cual fue proyectada.
1.1 Principios bsicos
Los principios bsicos para la distribucin de una planta ptima son:
a) Integracin de conjunto: debe de existir una buena disposicin de parte de los
hombres, materiales, las maquinarias, actividades auxiliares para poder llevar a
cabo la planta en proceso.
b) Mnima distancia recorrida: distribucin de los equipos
c) Flujo o circulacin de materiales
d) Espacio tridimensional
e) Seguridad y satisfaccin
f) Flexibilidad: se pueden registrar cambios de los equipos en las maquetas
g) Algunos de los puntos a ser estimados en la elaboracin de un plano son:
h) Topografa: preparacin del terreno.
i) Tubera para servicios: elevada y enterrada.
j) Drenajes de fluidos
k) Vientos remanentes
l) Invenciones de los equipos
m) Tuberas de aleacin de acero
n) Condiciones de suelo: estudio topogrfico(1)
o) Trfico interno y en las vecindades de la planta (zonificacin)
p) Seguridad en todos los aspectos considerando todas las condiciones de
operacin.

1.2 Mtodos de clculos del rea de las superficies de distribucin del
rea del proceso
Segn P.F. GUERCHET, crea un mtodo de clculo para cada elemento a
distribuir un rea igual a las tres superficies finales.

As:

- Superficie esttica
Se considera como aquella rea ocupada realmente el equipo a instalarse
(rea verdadera)
- Superficie de gravitacin
Se calcula considerando aquellas superficies utilizadas alrededor de los
puestos de trabajo por el obrero y por el material acopiado alrededor de las
operaciones en curso.

Las superficies se obtienen para cada elemento multiplicando la superficie
esttica por el nmero de lados, a partir de los cuales la maquina debe ser
utilizada.
- Superficie evolutiva
Es aquella rea que se debe reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal y as como del material y de los productos.
)
Usando esta expresin se calcula el rea total que ocupara la planta de tal
forma que facilite el almacenamiento de carga/descarga de materiales,
consumo de material que para mayor desenvolvimiento en el proceso industrial
Las reas que pueden ocupar una planta industrial son:
- Planta de descarga/almacenamiento de materia prima
- Administracin
- Comercializacin
- Servicios Higinicos
- Caseta de control
- rea de circulacin y areas verdes
- rea de produccin
- rea de expansin (rea de futura ampliacin)
- Laboratorios


4.8.1.- DISTRIBUCIN DE PLANTA
MEZCLADOR
ENVASADO
DEPOSITO DE DESECHOS
EVAPORACION
TAMIZADO
ALMACEN Y PESADO
DE MATERIA PRIMA
INGRESO DE MATERIA PRIMA
Y EQUIPOS
INGRESO DE PERSONAL
VIGILANCIA
AREA
ADMINISTRATIVA
Y GERENCIA
ALMACEN DE PRODUCTO
TERMINADO
E
S
C
A
L
E
R
A
P
A
R
A
L
O
S

A
M
B
I E
N
T
E
S
D
E
L
2
P
I S
O
PARED DE 2 METROS
TRANSPORTE
VEHICULAR
SALIDA DE
PRODUCTO
2 PISO LABORATORIO
ALMACEN INSUMOS VESTUARIO
OFICINA DE PERSONAL COMEDOR
BAO DE MUJERES BAO DE HOMBRES
GRIFO DE
COMBUSTIBLE
DEPOSITO DE
COMBUSTIBLES
CASA FUERZA
CALDERO
POZO DE AGUA
TRATAMIENTO
REFRIGERACION
TPICO
PLANO DE PLAN MAESTRO DE LA PLANTA DE DITIONITO DE ZINC
ESCALERA LA 2 PISO
PRIMER PISO
CANALETA DE DRENAJE
TALLER
MECANICO
MOLIENDA
REACTOR
FILTRACION
SECADO

V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1.- CONCLUSIONES.

1) El tamao de planta escogido para el balance se muestra como riesgoso esto es
porque en este caso la demanda del producto no se ve como una oferta tan
atractiva comparada con otros productos sustitutos blanquate s o oxidantes
mas bien y la otra utilizacin como aditivo en plsticos es poco demandada en
el pas
2) El tamao de planta escogido no es el ptimo dado que las utilidades de cada
uno de los tamaos de planta nos ofrecen resultados negativos as que se tom el
de menor perdida (tamao de planta optimo en este caso tamao de mercado
pretendiendo tomara el 40% de toda la demanda) para realizar el balance de
materia con lo cual realizaremos el diagrama de bloques y posteriormente con
este , el diseo de los equipos.
3) Para los clculos del costo variable en el tamao de planta mnimo se consider
el rendimiento de ZINC y otros el cual es de 55% esto por el rendimiento de la
reaccin y condiciones de procesos.
4) De acuerdo con los resultados presentados, un aumento en rendimientos de
reaccin depende de la temperatura, la inicial concentracin de polvo de zinc y
S02 dependiente del tiempo velocidad de flujo, con el ltimo que tiene la ms
importante papel.
5) las impurezas metlicas que de compuestos de plomo, hierro, cadmio, indio,
bismuto y cobre son tpicamente presentes en cantidades de menos de
aproximadamente 0,1 por ciento en peso. En el zinc comercial debido a estas
diferencias, las partculas de zinc pueden mostrar de manera significativa
reactividad cinc con el dixido de azufre y su grado de pureza.
6) Anteriormente, el zinc ditionito se utiliz porque es muy estable. Sin embargo,
el zinc es txico para los peces, por lo tanto, la forma de sodio ha reemplazado a
la forma de zinc. El zinc ditionito se prepar de la fbrica de pasta de dixido de
zinc y azufre como sigue:


VI.- BIBLIOGRAFA

SUNAT: Operaciones Aduaneras

Diseo de Equipos - CUADERNO DE DISEO DE PLANTAS, Ing.
Leonaado Machaca

INDECOPI: Normas Tecnicas

. SIRI Junta y Sodiurr Consultores e Ingenieros "hidrosulfito ", Industnes
seleccionadas qumicos rentables

Wiley & Sons, 2 ed., Pp 349-356 (1972).
Gory, BT, la dispersin del fluido de mezcla y de gas en Agitatec

McGraw-Hill, Nueva York, pp 417-518 (1991). Bayat, M. "Cintica de la
reaccin de suspensin de hidrosulfito de zinc",

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniera Qumica Diseo de Plantas

: Demanda inicial de referencia

= 13.36 gal = 0.5056 m3

x 0,982 = 5,892 pie/min

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