NT Curvas de Secado de Refractarios PDF

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Mejorador de Jose PDVSA Petropiar Nota Tcnica
NT-TEC-PRO-GE-00-0063
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Fecha: 27/08/2012
"Curvas de Secado de Refractarios en los Hornos de las Unidades 10 y 12 luego de una Parada de Mantenimiento
Nota Tcnica N NT-TEC-PRO-GE-00-0063
Posicin Preparado por Revisado por Aprobado por Ingeniero de Procesos Ingeniero de Procesos Ingeniero Senior Crudo y Coquer Superintendente de Ingeniera de Procesos
Nombre y Firma Eileen Tovar Marianila Acosta Jos Arango Elba Ayala
Fecha
Gerente de Servicios Tcnicos, Gerente de Operaciones Coque, Lista de Distribucin Superintendente de Operaciones de Crudo y reas Externas, Especialista de Operaciones, reas Externas Crudo y Coque, Ingeniero de procesos de Crudo y Coque.
Palabras Claves
Refractarios, hornos, curva, secado, parada (arranque inicial, parada por mantenimiento y de emergencia), mantenimiento.
PDVSA Petropiar.
Privado y Confidencial
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TABLA DE CONTENIDO
1. SUMARIO 3 3 3 7 9 16 18 21
2. ALCANCE DE TRABAJO 3. 4. 5. DESCRIPCIN DE HORNOS Y REFRACTARIOS CURVAS DE SECADO ANTECEDENTES
5.1 CURVAS PROPUESTAS PARA EL SECADO DE LOS HORNOS 5.2 ANALISIS DE CURVAS DE SECADO 6. ANEXOS
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1. SUMARIO Una parada de planta es el tiempo durante el cual la unidad de proceso permanece fuera de servicio y comprende un plan de actividades destinadas a ejecutar una serie de trabajos que no pueden ser realizados durante la operacin normal de la planta. Su tipo vara dependiendo del propsito, si est destinada a mantenimiento, se organiza una programacin cada cierto tiempo, con la finalidad de realizar acciones preventivas en los equipos que lo ameriten, incluyendo inspeccin, comprobacin, clasificacin, entre otras. En caso de que la parada sea por alguna emergencia, la unidad se detiene en un punto especfico con el fin de reparar el desperfecto y continuar con su funcionamiento rpidamente. Cuando es necesario hacer una inspeccin general en donde los hornos de una unidad queden fuera de servicio, los refractarios que recubren la parte interior de los mismos quedan expuestos a las condiciones ambientales, absorbiendo la humedad del vapor de agua contenida en el aire que se hace presente al penetrar por las mirillas de los hornos. Para evitar el deterioro del refractario a causa de fracturas que se puedan generar en el arranque producto del rpido incremento de temperatura en presencia de agua, y comprometer la operatividad del equipo, la solucin es extraer el vapor de agua absorbido y la nica manera de hacerlo es realizando un proceso de secado reflejado en curvas que representan la temperatura medida a partir de una termocupla en el arco del horno y el tiempo que tarda en estar apto para resistir las condiciones de operacin.
2. ALCANCE DEL TRABAJO Dar a conocer al operador las curvas de secado de los refractarios en las Unidades 10 y 12 despus de una parada por mantenimiento con el propsito de evitar daos en los refractarios de los hornos de las unidades mencionadas.
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3. DESCRIPCION DE HORNOS Y REFRACTARIOS Los hornos son equipos industriales en los que se entrega el calor generado por la oxidacin de un combustible, a una carga de crudo que circula por dentro de varios tubos. Existen varios tipos, pero en general consisten bsicamente de cuatro componentes: caja, quemadores, serpentn y chimenea; en cuanto a su interior se distinguen claramente dos secciones de calentamiento, una de radiacin y otra de conveccin, segn cual sea la forma de calentamiento predominante, como transicin entre ambas, comnmente se encuentra una pantalla de radiacin (Shield), formada por tubos colocados justo antes de la seccin de conveccin, que reciben calor tanto por radiacin como por conveccin. En cuanto al rea de radiacin, se dispone de tubos que nunca se colocan en el camino de las llamas, sino lateralmente, en las paredes, techo y/o piso de la cmara de combustin, ya que de lo contrario absorberan calor tan rpidamente, que se produciran grandes cantidades de Coque, provocando as la obstruccin parcial o completa de los mismos. Los hornos que conforman las unidad 10 son los 10-H-001 y 10-H-002 A/B, el primero es un horno de dos celdas, con seis pasos de tubos y 20 quemadores en cada celda. El crudo diluido alimentado se separa en doce corrientes iguales, bajo la direccin de doce controladores de paso de flujo. Un controlador de flujo de gas combustible balancea el calor del horno en funcin de su temperatura de salida para producir la deseada en el producto. Parte de los serpentines de conveccin se usan para sobrecalentar vapor de baja presin, con el fin de usarlo como vapor de despojamiento en la Columna Atmosfrica, 10-C-001, el Despojador de Destilado Liviano, 10-C- 003, y la Columna de Vaco, 10-C-004. El segundo grupo de hornos corresponde a los de vaco, son de una sola celda, cada uno cuenta con ocho pasos de tubos y diecisis quemadores. El residuo atmosfrico alimentado se separa en 16 corrientes iguales, por medio de controladores de paso de flujo. Est provisto con facilidades para la inyeccin de vapor a alta velocidad a cada paso del horno cuya funcin es reducir la tendencia de coquificacin en los tubos. Al igual que el horno atmosfrico (10-H-001) un controlador de flujo de gas combustible balancea el calor al horno, en funcin de su temperatura de salida para establecer la deseada en el producto. PDVSA Petropiar. Privado y Confidencial
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Los hornos 12-H-001 / H-002 de la Unidad 12 son del tipo Cabina Horizontal de Tiro Natural y tiene cuatro pases (4) de Alimentacin de Hidrocarburos y un Serpentn de Vapor de Media sobrecalentado. Cada Horno esta provisto de 112 quemadores capaces de generar 153.6 MMBTU / hr, de los cuales 132.4 MMBTU / hr son absorbidos por la alimentacin (una mezcla de fondo de vaco y reciclo) y 5.8 MMTBU / hr por el vapor de media sobrecalentado en la zona de conveccin para una eficiencia de 90 %. La zona de radiacin del horno est dividida en cuatro (4) celdas, independientes, donde se encuentran ubicados los serpentines horizontales de (38 tubos con tapones) y 28 quemadores por celda. Los quemadores son del tipo John Zink (PSFFG-30M) de alta eficiencia en la combustin. Estos quemadores usan gas combustible, mientras que los pilotos queman gas natural. Cada celda tiene un analizador de oxigeno para optimizar la combustin. Cada Horno tiene 28 conexiones de vapor de baja presin para purga y sofocamiento. Estas conexiones son 16 de 1 en la parte inferior del horno (zona radiante) (2) de 1 situadas en la zona conveccin, ocho de 1 (8) instaladas en cada una de las cubiertas de los tapones de los serpentines de la zona radiante y (2) dos de 1 en la cubierta de los tapones de los serpentines en la zona convencin. Los gases de Combustin salen por una chimenea comn para las cuatro (4) celdas con control de Tiro ( HY-642 y HV-641 para el 12-H-002 y HY-626 y HV-626 para el 12-H001), tambin estn provistos de analizadores de oxigeno (A1-640 y A1-625 para el 12-H-001 y para el 12-H-002 respectivamente, as como tambin tiene indicador de temperatura (TI-651 / TI-636 respectivamente). Para efectuar y controlar la combustin, todos los hornos estn provistos de quemadores con sus respectivos registros de aire, de un dmper para regular el tiraje dentro del horno y de una cmara de combustin o caja de fuego, que es el espacio donde se produce la combustin. Los quemadores son dispositivos construidos de metal refractario, con el propsito de aceptar cantidades especficas tanto de aire como combustible, para ser mezclados de la forma ms homognea posible, y as permitir el quemado del mismo mediante procesos qumicos exotrmicos estables. PDVSA Petropiar. Privado y Confidencial
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Tomando en cuenta que su funcin es entregar calor al producto que fluye por los tubos, en forma uniforme, a fin de obtener un perfil estable de temperatura, los quemadores constituyen la fuente principal de energa para establecer condiciones favorables en el movimiento de los gases de un horno pues, adems de suministrar energa inercial, tambin es capaz de proporcionar una difusin satisfactoria del calor a los gases, sin daar los tubos o las reas de transferencia de calor. Debido a que se requiere una adecuada circulacin de aire, los hornos deben ser hermticos, permitiendo su entrada, slo a travs de los registros especialmente diseados para este fin. La hermeticidad esta dada por la estructura del horno, pues esta formada por vigas que le confieren la resistencia mecnica necesaria para mantener su rigidez y por planchas de acero soldadas entre s que unen estas vigas. La superficie o manto normalmente se denomina casing, que a su vez es protegido del calor y los gases de combustin provenientes del interior, por una cubierta de material aislante adosada a l con la ayuda de pequeas mallas o clips de acero inoxidable. En general, el aislamiento de un horno est constituido por una capa de pasta anticido adherida al casing, una capa de lana mineral y sobre sta, una pared de ladrillos de arcilla. Estos ladrillos van sujetos al casing por medio de ganchos y estn unidos entre s por una pasta de mortero aislante especial, que a su vez se utiliza en una capa superficial que cubre la pared de ladrillos. En la zona de los techos y de las chimeneas, las capas son remplazadas por concreto refractario o por concreto aislante, que va adosados al casing por un sistema diferente de soporte. En cuanto a los pisos de los hornos, estn adems recubiertos por una capa de ladrillos refractarios y de este mismo material son los conos de radiacin de los quemadores. En la zona de conveccin existen algunas corridas de ladrillo sobresalientes de la pared, que sirven para guiar el paso de los gases de combustin.
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Los refractarios son aquellos materiales capaces de soportar elevadas temperaturas, manteniendo sus propiedades mecnicas, y qumicas sin sufrir alteracin. Entre sus propiedades, se destacan: alta refractariedad, baja porosidad y conductividad trmica, resistencia a choques trmicos, erosin, abrasin y deformacin en caliente. Se clasifican en Bsicos, cidos y Neutros.
4. CURVAS DE SECADO Las curvas de secado son graficas que representan datos de temperatura con respecto al tiempo, de tal forma que manifiesten visualmente una relacin matemtica que a su vez permita establecer valores que han sido obtenidos experimentalmente, o mediante interpolacin (lectura entre puntos). Cuando se trata del secado de refractarios en los hornos de las diferentes unidades, los datos de temperatura se toman a partir de los valores que registra la termocupla ubicada en el arco del horno; el periodo de tiempo a considerar es el suficiente para que cada uno alcance su temperatura de operacin sin problemas y el mas corto posible si se toman cuenta tanto los planes de arranque como el hecho de que las variaciones no pueden ser bruscas pues, de lo contrario podran generar golpes termo-higromtricos que traeran como consecuencia la disminucin de la masa de agua a ritmos tan diferentes en las distintas zonas del material, que provocaran fisuras localizadas. Es importante mencionar que en funcin del tipo de parada que experimente la planta, las acciones con respecto al secado de refractario sern diferentes; pues existen tres modalidades que representan el cese de operacin en los diferentes equipos:
Arranque Inicial:
Es un proceso planificado y procedimentado que pone en prctica la ejecucin de tareas dirigidas a colocar en Servicio todos los sistemas de procesos y servicios que en conjunto forman una unidad en especfico. Por ser la primera vez que los equipos y sistemas entran en operacin, existe un cierto grado de incertidumbre y en alguna medida PDVSA Petropiar. Privado y Confidencial
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desconocimiento de la respuesta de algunos equipos a las condiciones severas iniciales de arranque, estadsticamente se ha demostrado que es en esta fase, donde una unidad esta ms expuesta a daos y accidentes que suelen involucrar a las personas, los equipos, los sistemas y el ambiente. En este sentido, las curvas de diseo que indican el comportamiento que debera mantener el incremento de temperatura en los hornos al momento de iniciar su funcionamiento deben seguirse a cabalidad.
proporcionadas por el fabricante del equipo. Parada de mantenimiento: Generalmente las curvas a seguir son
Es similar al arranque inicial ya que necesita un proceso de planificacin para el entendimiento del escenario que rige la circunstancia de la parada, pero se diferencian en que las unidades ya han mantenido cierto tiempo de operacin, y es necesario drenar e inertizar los equipos antes de poner en practica las actividades correspondientes. No siempre es necesario seguir con exactitud las curvas de secado inicial, puesto que los refractarios nuevos poseen mayor humedad que aquellos que vienen de una operacin continua.
Parada de emergencia:
Una emergencia es un evento imprevisto que puede traer como consecuencia paradas parciales o totales de las unidades y puede poner en situacin de peligro al personal e instalaciones adems de causar impactos negativos en los costos y en el ambiente; por tal razn en estos casos solo se realiza una parada en equipos especficos y casos puntuales con el propsito de solventar la situacin de riesgo lo mas pronto posible. En caso de que la eventualidad tenga lugar en un horno, y dependiendo del problema que se presente o en cualquier equipo de la unidad que implique el cese momentneo de actividades, no es necesario generar una curva de secado de refractario porque en la mayora de los casos, su temperatura de operacin solo disminuye y el horno se mantiene caliente, lo suficiente como para que la humedad no se convierta en un problema. Las curvas de secado van a depender del material del refractario, del tipo de parada y de las curvas iniciales propuestas por el fabricante. En el manual de KTI correspondiente a los proveedores de los hornos 10-H-002 A/B se hace la acotacin de que no siempre es PDVSA Petropiar. Privado y Confidencial
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necesario cumplir con la curva de diseo siempre y cuando el horno se encuentre fuera de servicio durante un periodo menor a 30dias, en caso contrario se pueden manejar incrementos y descensos de temperatura por el orden de los 90F/h. Una norma general recomendada es establecer promedios de temperaturas por hora de calentamiento para tener una apreciacin ms exacta del proceso, dependiendo del esquema de secado requerido, antes de que los equipos comiencen su operacin normal, se estima que su duracin es aproximadamente 3 das como mximo. Si no se cuentan con apuntes que establezcan una temperatura de partida en el secado de refractario, se puede tomar como referencia dos parmetros, la temperatura ambiente (77F a nivel experimental, se puede tomar cercano a 100 F o un poco por encima, porque los hornos en su interior no siempre alcanzan un equilibrio con el exterior) y la de evaporacin del agua (por encima de 212 F) para as saber, no slo a partir de que datos es prudente comenzar a graficar sino tambin cuando predecir lo que esta sucediendo con el refractario y la humedad que pudo haber absorbido. Finalmente se conoce cuando el secado de refractario esta concluyendo porque las temperaturas empiezan a alcanzar una tendencia mayor a los limites establecidos en las graficas de operacin para este fin o simplemente se encaminan a las condiciones de operacin del equipo.
5. ANTECEDENTES En el ao 2009 se realizo una parada de mantenimiento en la que se desarrollaron las actividades pertinentes a diferentes reas del mejorador, incluyendo las unidades 10 y 12, donde se inspeccionaron los hornos 10-H-001, 10-H-002 A/B, 12-H-001 y 12-H-002 en ellos se hicieron varias observaciones dentro de las cuales se destacan el estado de los tubos, material refractario, quemadores, pilotos, y termocuplas. En lneas generales podran resumirse de la siguiente manera:
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Unidad 10: Horno Atmosfrico 10-H-001 Se inspeccionaron las dos celdas del horno (celda norte y celda sur). Entre los hallazgos ms importantes se encontraron: deformaciones de algunas secciones de tubos de ambas celdas del horno, quemadores bastante sucios de un material lquido que pudo haber siendo arrastrado por el gas de refinera, refractario en buenas condiciones, salvo el del piso, que se encuentra fuera de lugar y su funcin evitar que se formen remolinos de viento cerca de los quemadores, soportera y termocuplas fuera de lugar.
Celda Norte:
Figura N 1: Refractario con poco dao
Figura N 2: Termocuplas fuera de lugar
Figura N 3: Quemadores tapados
Figura N 4: Refractarios cados
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Celda Sur:
Figura N 5: Soportera fuera de lugar
Figura N 6: Tubos pandeados
Hornos de Vaco 10-H-002 A/B Se inspeccionaron los dos hornos de vaco, norte y sur. El refractario se observ en buenas condiciones, salvo en el piso. Los quemadores secundarios (pilotos) se encontraron bastante sucios de un material lquido que pudiera estar siendo arrastrado por el gas combustible y tambin de material del refractario adyacente. La garganta de los quemadores de ambos hornos se encontr con manchas blancas que pudiera ser incidencia de la llama del quemador principal, lo cual hace pensar que hay un mal patrn en la misma.
Horno 10-H-002A:
Figura N 7: Refractario del piso removido.
Figura N 8: Piloto Sucio.
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Figura N 9: Refractario en buen estado.
Figura N 10: Garganta del quemador manchada
Horno 10-H-002B:
Figura N 11: Refractario desprendido.
Figura N 12: Mirillas defectuosas.
UNIDAD 12:
Horno 12-H-001: En lneas generales la inspeccin de cada paso en este horno (4) report: tanto soportes como tubos en buen estado, leve desprendimiento de material refractario en varias mirillas, desnivel de ladrillos refractarios, fractura entre ciertos quemadores y cajas refractarias, tambin paredes con refractarios de aspecto hmedo y taponamiento en quemadores secundarios (pilotos).
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Figura N 13: Refractario Hmedo.
Figura N 14: Refractario desnivelado.
Figura N 15: Quemador taponado.
Figura N 16: Refractario desprendido en mirilla.
Figura N 17: Refractario desprendido.
Figura N 18: Fractura en caja refractaria.
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Horno 12-H-002: Al igual que el horno 12-H-002 se inspeccion por pasos, lado norte y sur de tal forma que todos tienen en comn serpentines en buen estado, algunos quemadores taponados, fracturas en ciertas cajas refractarias, y el manto de las paredes en buenas condiciones, con casos puntuales como grietas en las soldaduras en lado norte y sur de la celda 4 pase 1, desnivel y desprendimiento de refractario segn el informe del lado norte y sur, paso 2 adems de quemadores con boquillas hmedas en presencia de un residuo de color negro (lado norte, sur pase 3).
Figura N 19: Grietas en la soldadura.
Figura N 20: Refractario desnivelado.
Figura N 21: Residuos en boquillas de quemador.
Figura N 22: Refractario en buen estado.
Luego de una serie de recomendaciones sugeridas por el grupo de ingenieros de procesos encargados de las inspecciones donde se contemplaron: Reemplazo de tuberas con alto grado de deformacin. PDVSA Petropiar. Privado y Confidencial
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Limpieza los quemadores. Medicin de vida til a los tubos del horno. Colocacin de termocuplas en su lugar. Reparacin de material refractario cado o desprendido, desnivelado y flojo. Realizacin de mantenimiento a las mirillas y juntas de expansin. Evaluacin de cajas refractarias. Realizar ensayos de deteccin de grietas.
Los hornos iniciaron su funcionamiento de acuerdo a los siguientes procedimientos e instrucciones de trabajo:
UNIDAD 10:
Horno 10-H-001: J/E/OPR-010-10-PP-080: Arranque de la Unidad de Crudo Despus de un Mantenimiento General. Seccin 11.5.2 Preparacin del horno de carga 10-H-001 Seccin 11.5.3 Quemadores y pilotos. J/E/OPR-010-10-IT-203: Encendido del Horno Atmosfrico 10-H-001. Horno 10-H-002 A/B: J/E/OPR-010-10-PP-080: Arranque de la Unidad de Crudo Despus de un Mantenimiento General. Seccin 11.5.6 Preparacin del horno de carga 10-H-002 A/B. Seccin 11.5.7 Quemadores y pilotos. J/E/OPR-010-10-IT-240: Encendido del Horno de Carga Atmosfrica 10-H-002 A/B.
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UNIDAD 12:
Hornos 12-H-001 y 12-H-002 J/E/OPR-020-12-PP-017: Arranque inicial Unidad 12. Seccin 8.13 Calentamiento de la unidad. J/E/OPR-020-12-IT-303: Instructivo para purgar cmara de combustin J/E/OPR-020-12-IT-292: Puesta en servicio de trampas de vapor. J/E/OPR-020-12-PP-303: Puesta en Servicio el Horno 12-H-001 de la Unidad 12. Seccin 8.4.4 Encendido de pilotos. Seccin 8.5.5 Encendido de quemadores. J/E/OPR-020-12-PP-304: Puesta en Servicio el Horno 12-H-002 de la Unidad 12. Seccin 8.4.4 Encendido de pilotos. Seccin 8.5.5 Encendido de quemadores. J/E/OPR-020-12-PP-061: Puesta en Servicio de los Quemadores de Gas Combustible y Pilotos de los Hornos de Coque 12-H-001 / 002. De acuerdo al seguimiento de Ingeniera de procesos, despus de haber encendido todos los pilotos en el horno 10-H-001, la temperatura alcanzo 280 F y entre las observaciones se hizo la acotacin de que se monitoreara el incremento de temperatura de acuerdo a la curva de secado de refractario modelo; sin embargo este procedimiento no se cumpli para evitar alterar el plan de arranque requerido por la gerencia y se registr que la temperatura de secado corresponda a 377 F. En cuanto a los hornos de vaco (10-H-002 A/B), se sigui el mismo patrn que en el caso del 10-H-001, alcanzndose una temperatura de secado de refractario igual a 350F en cada uno, sin registros de temperatura alguna de referencia al iniciar el secado.
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En el secado de refractario de los hornos: 12-H-001/002 no se utilizo ninguna grafica, solo se sigui el procedimiento J/E/OPR-020-12-PP-017: Arranque inicial Unidad 12 (Seccin 8.13 Calentamiento de la unidad).
5.1 CURVAS PROPUESTAS PARA EL SECADO DE LOS HORNOS.
Figura N 23: Curva de secado de refractario.
Figura N 24: Curva de secado de refractario.
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Figura N 25: Curva de manual de operaciones y diseo Porter Wheeler.
5.2 ANALISIS DE CURVAS DE SECADO Al tomar los datos que registra el Aspen Tech para hacer un seguimiento del comportamiento de los incrementos de temperatura durante el secado de refractario, se obtuvo que: Unidad 10: De acuerdo a la grafica modelo utilizada en la parada para el horno 10-H-001(horno atmosfrico), se observa que en el primer tramo existe una tendencia similar, al aumentar la temperatura hasta los 225 F y casi cumplir con el periodo de 8 horas, pero antes y despus las variaciones son diferentes a 75 F, aproximadamente un poco mas de 30 horas despus, se alcanzan los 400 F (con un incremento bastante fluctuante) que en la curva modelo se logran en menos tiempo, luego desciende y asciende rpidamente a condiciones de operacin a pesar de que la temperatura reportada en el seguimiento de Ingeniera como la de secado de refractario corresponde a 377 F.
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Curva de secado Horno 10-H-001 (10_TI_452.PV)

600
500 400 Temperaturas
300
200 100
0 0 10 20 30 40 Horas 50 60 70 80
Figura N 26: Horno Atmosfrico.
En funcin de la curva de secado correspondiente al horno 10-H-001 (Fig.26) se tiene las siguientes desviaciones con respecto a la curva modelo:
Tabla 1: Comparacin entre las curvas de secado del horno 10-H-001 y la experimental.
En el caso de la curva de los hornos de vaco, para el 10-H-002A (Fig. N27) la tendencia es diferente a la curva experimental, en el tramo donde debera mantenerse constante a 225 F, esta divida en dos escalones, las variaciones de temperaturas en los incrementos son menores a la tasa recomendada y los intervalos de tiempo son mas cortos.
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Curva de secado 10-H-002A (10_TI_456A)
1300 1200 1100 1000 900 Temperaturas 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 Horas 50 60 70 80
Figura N 27: Horno de Vaco A.
Sabiendo que para los hornos de vaco se recomienda una rata de incremento equivalente a 75F/h y que cualitativamente se pueden apreciar valores diferentes en las graficas anteriores, cuantitativamente se presentan las siguientes desviaciones:
Tabla N 2: Comparacin entre las curvas de secado del horno 10-H-002A y el manual de operacin.
En el horno 10-H-002B (Fig. N 28) en el tramo donde la temperatura debera mantenerse en 225 F se producen tres escalones que incluyen un descenso. Cuando el incremento de temperatura debera alcanzar los 400 F, el aumento tambin se nota inestable y en par de escalones, permitiendo suponer que no se sigui el parmetro de 75F/h, sugerido en la curva experimental.
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Curva de secado 10-H-002B (10_TI_456B)
1300 1200 1100 1000 900 Temperaturas 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 Horas 50 60 70 80
Figura N 28: Horno de Vaco B.
En vista de lo observado anteriormente, cuantitativamente se pueden obtener las siguientes desviaciones:
Tabla N 3: Comparacin entre las curvas de secado del horno 10-H-002B y el manual de operacin. Unidad 12: En la unidad 12 no se sigui una curva de secado de refractarios en consecuencia no tiene ningn sentido realizar comparaciones graficas sobre el comportamiento de los incrementos de temperaturas. Las termocuplas que se toman como referencia para tener un control de secado son: 12_TI_633, 12_TI_634 para el 12-H-001 y 12_TI_648, 12_TI_649 para el 12-H-002 respectivamente.
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6. ANEXOS
UNIDAD 10
Figura N 29: Alineacin de Quemadores
Figura N 30: Zona de radiacion, Refractario y Tuberas.
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UNIDAD 12
Figura N 31: Vista de posicin de boquillas A y B en quemadores
Figura N 32: Quemadores y refractarios
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Figura N 33: Ubicacin de las termocuplas del horno 12-H-001
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2. ALCANCE DE TRABAJO 3. 4. 5. DESCRIPCIN DE HORNOS Y REFRACTARIOS CURVAS DE SECADO ANTECEDENTES

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Figura N 1: Refractario con poco dao

Figura N 2: Termocuplas fuera de lugar

Figura N 3: Quemadores tapados

Figura N 4: Refractarios cados

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Figura N 5: Soportera fuera de lugar

Figura N 6: Tubos pandeados

Figura N 7: Refractario del piso removido.

Figura N 8: Piloto Sucio.

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Figura N 9: Refractario en buen estado.

Figura N 10: Garganta del quemador manchada

Figura N 11: Refractario desprendido.

Figura N 12: Mirillas defectuosas.

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Figura N 13: Refractario Hmedo.

Figura N 14: Refractario desnivelado.

Figura N 15: Quemador taponado.

Figura N 16: Refractario desprendido en mirilla.

Figura N 17: Refractario desprendido.

Figura N 18: Fractura en caja refractaria.

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Figura N 19: Grietas en la soldadura.

Figura N 20: Refractario desnivelado.

Figura N 21: Residuos en boquillas de quemador.

Figura N 22: Refractario en buen estado.

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5.1 CURVAS PROPUESTAS PARA EL SECADO DE LOS HORNOS.

Figura N 23: Curva de secado de refractario.

Figura N 24: Curva de secado de refractario.

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Figura N 25: Curva de manual de operaciones y diseo Porter Wheeler.

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Curva de secado Horno 10-H-001 (10_TI_452.PV)

500 400 Temperaturas

Figura N 26: Horno Atmosfrico.

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Figura N 27: Horno de Vaco A.

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Figura N 28: Horno de Vaco B.

En vista de lo observado anteriormente, cuantitativamente se pueden obtener las siguientes desviaciones:

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Figura N 29: Alineacin de Quemadores

Figura N 30: Zona de radiacion, Refractario y Tuberas.

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Figura N 31: Vista de posicin de boquillas A y B en quemadores

Figura N 32: Quemadores y refractarios

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