Unidad 1.

Materiales
1.1 Suelos y rocas
En la superficie terrestre podemos encontrar diversos tipos de suelo. Cada tipo posee caractersticas propias tales como densidad y formato, color, consistencia y formacin qumica. Suelo arcilloso Posee consistencia fina e impermeable al agua. Uno de los principales tipos de suelo arcilloso es la tierra colorada. Este tipo de suelo es bueno para la prctica de la agricultura y el cultivo del caf.

Suelo Arenoso Posee consistencia permeable al agua. granulosa como la arena, siendo

Suelo Humoso Presente en territorios con gran concentracin de material orgnico en descomposicin (humus). Es muy utilizado en la prctica de la agricultura, pues es extremadamente frtil (rico en nutrientes para las plantas).

Suelo Calcreo Es un tipo de suelo formado por partculas de roca. Es un suelo seco y se calienta mucho al recibir los rayos solares. Inadecuado para la agricultura. Este tipo de suelo es muy comn en regiones desrticas.

Los tipos de piedra utilizados como materiales de construccin son: gneas, sedimentarias y metamrficas. Los proyectos de construccin diferentes requieren materiales con diferentes grados de dureza, durabilidad y atractivo esttico. Conocer algunas de las rocas desde el interior de cada una de estas categoras te ayuda a comprender mejor por qu diferentes tipos de rocas son utilizadas para diferentes proyectos.

Granito El granito es una forma abundante de roca gnea. El granito est formado por el magma y se encuentra en las placas continentales de la corteza terrestre. El granito contiene uranio, por lo que emite radiacin natural, pero en general es considerado seguro para su uso en la construccin. Puede ser de color rosado a gris, con una textura de mediana a gruesa. Es a menudo pulido cuando es utilizado en la construccin para hacerlo ms duradero y estticamente atractivo. Es el ms comnmente utilizado para superficies de mostrador y piso. Piedra arenisca La piedra arenisca es una roca sedimentaria formada por granos microscpicos de rocas y minerales como el cuarzo y feldespato. La piedra arenisca viene en una gama de colores incluyendo el caf que es visto con mayor frecuencia, canela, amarillo, rosa, rojo, blanco y gris. La piedra arenisca es preferida para su uso en la construccin, ya que es resistente a la intemperie, sin embargo, es fcil de trabajar. Tambin es una roca porosa y resistente al calor por lo que es ideal para pisos, paredes, chimeneas y adoquines.

Mudanzas de Mobiliario Pizarra La pizarra es un tipo de roca sedimentaria formada a partir de arcilla y ceniza volcnica. La pizarra se observa ms comnmente en tonos de gris, pero tambin se ve en diferentes tonos de azul, verde y morado. Es extremadamente dura y no porosa. La pizarra es ms comnmente utilizada para los azulejos de teja, de piso y adoquines. Mrmol Hecho de minerales de carbonato recristalizados como la calcita o dolomita, el mrmol es una roca metamrfica. No es poroso y es resistente a la intemperie, lo cual lo hace ideal para su uso en la construccin. El blanco es el color ms comn del mrmol, pero tambin viene en tonos de gris, rosa,

verde, azul, negro, caf y amarillo. Cuando se utiliza en la construccin, el mrmol es tpicamente pulido para que sea ms atractivo y duradero estticamente. Es utilizado para encimeras, pisos y una gran variedad de acabados decorativos. 1.2 Cermicos Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada. As mismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin es muy elevado (lo que llamamos fragilidad). Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un elevado mdulo de Young (fragilidad elevada) y al tener un enlace inico covalente, es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al comprimir estos poros la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los poros. El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:

Materiales cermicos porosos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes: - Arcillas cocidas. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1.000 C. Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco), se denomina loza

estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. - Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin vara entre 1.050 a 1.070 C. - Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el xido de hierro y se le aade silex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases: 1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C. 2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las porcelanas, pero no es impermeable. - Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de hornos. b) Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.

Materiales cermicos impermeables y semiimpermeables . Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms destacados: - Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos. - Gres cermico fino.- Obtenido a partir de

arcillas refractarias (conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado caracterstico. - Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen dos tipos:

Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.

Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.

- Materiales Refractarios.- Segn la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836, considera Resistente al calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de 1,500 C, Refractario, aquel material que se reblandece con un mnimo de temperatura de 1,500 C y alta refractariedad para aquel material que se reblandece a un temperatura mnima de 1,800 C. Y en general un material Refractario es aquel que tiene una aplicacin a temperatura por arriba de los 600 C.

1.3 Metales
La fundicin. Tuvo su apogeo en el siglo XIX con la construccin de puentes y soportes de estructuras urbanas. El mejor ejemplo lo constituye la torre Eiffel de Pars. Actualmente se ha sustituido por el hormign y el acero laminado por razones de economa de costes. El acero moldeado. Presenta una resistencia a la traccin y a la compresin igual o superior a la del acero laminado. Pero las dificultades del proceso de obtencin y los sobrecostes aconsejan utilizarlo slo en algunos casos especiales, en sustitucin de la fundicin. El acero laminado. Es el material frrico ms empleado en la actualidad en estructuras. En los ltimos decenios amenaz con desbancar a otros materiales de construccin, aunque su mayor coste no lo ha permitido. Sin embargo, es insustituible en construcciones de elevada altura o en obras pblicas que requieran una gran luz, como es el caso de puentes y viaductos. La alta resistencia del acero lo hace especialmente recomendable para todo tipo de estructuras, pero han de tenerse en cuenta algunos inconvenientes: Se trata de un material con mayor coste por unidad de volumen, lo que aconseja su sustitucin por hormign cuando sea posible. Debe llegar al lugar de montaje con una forma predeterminada, por lo que en la actualidad se fabrican perfiles de dimensiones normalizadas. Su mayor inconveniente es la oxidabilidad, lo que obliga a protegerlo con algn de los tratamientos conocidos, como el galvanizado en caliente. La posibilidad de utilizar aceros inoxidables en estructuras para construccin est absolutamente descartada, ya que su coste sera excesivo. El hormign pretensado formado por una armadura activa, o sea, que va a intervenir en el comportamiento final del hormign, se realiza en obra del siguiente modo: Antes de fraguar:

Se estira (traccin) la armadura, sin llevar a la zona de plastificacin, con unos gatos, se echa el hormign y se espera a que frague, despus de retiran los gatos y se introducen nuevos esfuerzos de compresin en el hormign, con lo que conseguimos un hormign que trabaja mejor a compresin, tiene un peso la estructura mucho menor, pues lleva menor acero. Despus de fraguar: Se introducen los esfuerzos una vez que el hormign ha fraguado.

Metal deploy. Es un tipo de material usado en construccin que no tiene los problemas ocasionados por la tela metlica, que se desteje; ni tampoco tiene

soldaduras. Se parte de una plancha de metal, se le practican unos cortes (tresbocillo) y se estira con esfuerzos de traccin, con lo que obtenemos una malla metlica que no presenta los tpicos problemas de la tela metlica. Acero galvanizado. Es un acero que se le somete a un tratamiento con Zn, bien por electrolisis en un bao salino o por inmersin, este acero presenta una capa exterior que protege el acero ante la corrosin. El aluminio Caractersticas: No tiene temperatura de transicin: se puede usar para bajas temperatura. Es ligero, aunque tres veces menos resistente que el acero

Por su estructura cristalina (CCCaras), tiene buenas caractersticas para deformar. Es dctil y maleable Es resistente a la corrosin gracias a la oxidacin natural que se da en su superficie que lo protege en su interior. APTO para moldeo, laminacin, conformado por estirado, extrusin y embuticin Nunca se usa el Al puro, sino en aleacin, Al-Si, Al -Mn, Al-Mn-Mg. La resistencia a la corrosin puede ser mejorada por ANODIZADO, puesto que la capa que se crea naturalmente es muy fina y con este proceso se hace mayor; es un proceso que se hace con un bao electroltico en cido sulfrico, con lo que se queda una capa extremadamente porosa, que hace que cerrarla por inmersin en agua, por lo que el xido se hidrata y obtenemos una capa resistente, protectora, compacta, dura y TRANSPARENTE por lo que le podemos dar color.

1.4 Madera
La madera es un material de estructura compleja y de carcter anistropo, que forma parte del tejido leoso de los rboles. En este trabajos nos referiremos a la madera como materia prima para la construccin de edificios, por lo tanto consideramos necesario diferenciar la llamada "madera de construccin" de la "madera de carpintera". La madera de construccin es aquella que se utiliza en la produccin intensiva de elementos estructurales como vigas, correas, cabriadas, etc. o para la realizacin de estructuras portantes de un edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras, etc. Estas maderas convienen que sean de rpido crecimiento, baratas y no necesariamente de una alta calidad. La tendencia actual se orienta a la utilizacin de conferas, maderas livianas, blandas y de bajo peso propio. La madera para carpintera en cambio, son de tipo finas, es decir, de calidad superior, y se utilizan para la fabricacin de puertas, ventanas, muebles, elementos de terminacin y decoracin interior. La construccin de edificios con estructura en base a madera implica la utilizacin tambin de un conjunto de otros materiales afines y complementarios.

Ejemplos de uso estructural de madera en nuestro medio

Bar El Empuje (25 de Mayo y San Juan, San Miguel de Tucumn)

Vinculacin entre vigas de cabriada con Vinculacin de vigas de cabriada perfil metlico L y tornillos. Vinculacin con perfiles metlicos en L y entre cabriada y columna de madera tornillos. Vinculacin entre cabriada mediante abrazadera metlica U que y columna de mampostera rodea la viga y en forma de L que mediante elementos metlico de abraza a la columna, en dos partes soporte fijado con tornillos. vinculadas por tornillos

Saln de Exposicin Empresa Jacandar Maderas, San Miguel de Tucumn.

Unin en esquina de viga y columna mediante planchuelas metlicas, respetando el ngulo del diseo. Las mismas se fijan con tornillos pasantes y se vinculan soldndolas (entre viga y columna).

Viga principal de doble seccin con elementos de iluminacin incorporados. Vigas secundarias superpuestas.

La madera como materia orgnica posee otras caractersticas que las diferencian del resto de materiales, y entre ellos destacamos la inflamabilidad y combustibilidad, propiedades trmicas y propiedades acsticas. La madera es un material combustible, puesto que arden con facilidad, por esta razn esta cualidad se convierte en un defecto de la madera que le impide su aplicacin en determinados usos de la construccin y de la decoracin.

La madera ms inflamables y combustibles se encuentra en las variedades del pino y del abeto.

Esta propiedad hace que la madera sea apta para el pino grabado que es un procedimiento para decorar y que consiste en grabar o tallar la madera por medio de una incandescente de platino.

- Propiedades acsticas. Hay algunas maderas que se prestan ms que otras para producir y propagar los sonidos, razn por la cual se emplean en la construccin de cajas de resonancias de instrumentos musicales.

Las ms empleadas por estas cualidades acsticas o sonoridad, para la fabricacin de dichos instrumentos son las maderas de fresno, arce, picabea y pino. Otras maderas por el contrario presentan cualidades de aislamiento acstico es decir, que impiden o dificultan la transmisin de los sonidos o de ruidos. Estas maderas pertenecen generalmente a las maderas muy porosas y de poca densidad.

1.5 Aglomerantes
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en: - Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect... - Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, ect... - Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, ect...

Materiales aglomerantes areos Yeso. Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso). Clasificacin de los yesos: *Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. *Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. *Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1% en un tamiz de 0.2 mm.

Cal Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especfico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. Clases de cal: Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal.

Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.

Materiales aglomerantes hidrulicos Cemento Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. Cemento natural y sus clases: El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:

Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C. El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes de los 50 minutos. Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica. Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.

Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%. El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de varias horas. Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y 1400C. Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales. Cemento artificial y sus clases: Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.

Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico. Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.

Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.

Cal hidrulica Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.

Hormign Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados. La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro. El hormign amado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox. Clasificacin del hormign:

Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del hormign) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos. Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.

Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones. Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de

rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra.

Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja. Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del hormign formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas. Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita el aislamiento trmico y acstico del hormign fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas. Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea en todas las estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc. Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del hormign armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido. Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el hormign alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originado por el tensado de la armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign armado o pretensado. Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire.

Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del hormign, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del hormign. Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de hormign, a un determinado numero de revoluciones.

Materiales aglomerantes He aqu unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha obra, como pueden ser en alicatado, ensolado, etc. Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Prtland, mezclado y amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio. Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento Prtland y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc..., de diversos espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o deposito para contener agua. Mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen imitaciones muy logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia mecnicas aunque no en duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy diversas y en todas las casas resulta ms econmico que el natural. Del mrmol artificial caben distinguir tres tipos:

Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara vista. Se destina principalmente a revestimientos solados aseos, baos y cocina.

1.6 Vidrio y plstico

El vidrio es un material verstil que puede ser elaborado por infinidad de formulaciones distintas, aun as, la base de las mismas no se aleja demasiado de las primeras formulas empleadas en el antiguo Egipto. Es por ello que la mayora de los vidrios presentar propiedades semejantes, sin embargo, en las ltimas dcadas se vienen elaborando productos a los que se aaden diferentes compuestos o se emplean diferentes tratamientos para obtenerlas caractersticas deseadas: resistencia a determinados esfuerzos, al fuego, a la rotura, etc. En este apartado se intentar manifestar esas diferencias sin llegar a desarrollar en exceso sus particularidades, que se resaltarn en posteriores captulos, limitndose a las resistencias o propiedades generales de dichos casos particulares. Hay muchsimos tipos de lminas de vidrio. Cada una ha recibido un tratamiento especial que cambia su composicin, para un uso especfico: hay vidrios fotosensibles, que reaccionan a la luz; vidrio endotrmico, que absorbe rayos infrarrojos; vidrio templado o tensionado, de mayor resistencia a golpes, tensiones y cambios bruscos de temperatura; vidrio metlico (tiene una capa metlica en una de sus caras), usado especialmente en fachadas porque permite controlar la luz y la energa, y es muy decorativo; entre otros. El tipo de vidrio a elegir depender de muchos aspectos constructivos: la superficie a cubrir. la seguridad requerida: resistencia a la compresin, flexin, traccin y tensin. las condiciones de confort buscadas: control de ruido, temperatura, iluminacin, ahorro energtico, etc. la esttica: como dijimos, hay vidrios metlicos, coloreados, vidrios cermicos, vidrio laser, impreso, tintado, serigrafiado, etc. El cristal de pavs o ladrillo de vidrio es usado, en general, para paredes interiores y exteriores (siempre que no se trate de muros portantes). Se trata de bloques de 20x20cm (los ms usuales) de vidrio translcido, que puede ser coloreado o no, con o sin textura. Como el interior es hueco, resulta, a la vez, aislante acstico y trmico. Baldosas o paneles de vidrio laminado, para los pisos se usan baldosas o paneles de vidrio laminado (de alta resistencia) grueso y pesado. El espesor y tamao de

las baldosas depender de la carga que deba soportar el piso, clculo que debe ser realizado por un profesional (arquitecto o ingeniero). El vidrio aporta muchas soluciones tanto para el interior como el exterior de una construccin. Incluso se usa, desde hace ya varios aos, combinada con acero o hierro, en la estructura misma de grandes edificios. Los plsticos son compuestos procedentes de substancias naturales o de compuestos orgnicos que han sufrido una gran transformacin qumica. Estas substancias pueden ser de origen mineral, vegetal o animal. De origen mineral, como el petrleo, la hulla o el gas natural. De origen vegetal, como la madera, el algodn, algunas plantas oleaginosas, las gomas vegetales y la resina de algunos rboles. De origen animal, fundamentalmente la leche y sus derivados, particularmente la casena. Los plsticos tienen una levada masa molecular y una baja densidad, son sensibles al calor, son aislantes trmicos, elctricos y acsticos, y presentan buena resistencia a los agentes qumicos inorgnicos y al agua, a la oxidacin y a los esfuerzos mecnicos. Pueden ser conformados por presin o por calor. El desarrollo del plstico en la construccin no fue tarea fcil para las primeras industrias productoras. La fuerte tradicin a los materiales convencionales, unido al desconocimiento de los nuevos materiales fueron factores a vencer. El consumo comenz a crecer y, como consecuencia, a bajar el precio de los plsticos logrndose entonces no solo ahorro en el coste del material sino tambin en la mano de obra, por el menor tiempo de instalacin, menor peso, mayor facilidad de carga y descarga. Entre los primeros productos fabricados con plstico que aparecieron en la construccin figuran las tuberas, sus accesorios para desages y las tuberas para agua caliente. Hoy la lista es mucho ms amplia y continua en aumento. La facilidad de fabricacin y versatilidad de los plsticos, combinada con su durabilidad, fuerza, relacin de coste-eficacia, bajo mantenimiento y resistencia a la corrosin, hace de este material una eleccin acertada. Desde los aos 50, los edificios estn utilizando en forma creciente plsticos en aplicaciones tales como tuberas, ventanas, techos, pisos, conduccin y aislamiento de cables. Y desde fechas ms recientes tambin se los incluyen en el mobiliario para baos y montajes de cocina. Las diversas propiedades de las diferentes resinas plsticas las hacen ventajosas para una gran gama de aplicaciones en la construccin. Termoplasticos o termomodificables Polietileno. Este plstico se obtiene por polimerizacin directa del etileno procedente de la deshidratacin del alcohol etlico. Es un polmetro muy ligero,

slido, incoloro, translucido y muy flexible. Es atacado por los cidos, pero resiste bien el agua hirviendo y la gran mayora de los disolventes ordinarios. Los usos ms habituales en la construccion se encuentran en tuberas para lquidos y en lminas plsticas para aislamiento hidrfugo. Poliestireno. Se obtiene por polimerizacin de etilbenceno. En su estado inicial es un termoplstico incoloro, vtreo, transparente, ligero y resistente al intemperie, y tiene una aceptable resistencia mecnica. Su campo de aplicacin en la construccion radica en su presentacin como espuma de poliestireno, poliestireno expandido o poliestireno extruido. Poliuretano. Este es un producto que se presenta en la construccin en forma de espuma de poliuretano y que es muy utilizado como aislamiento trmico. Es un producto que se coloca en obra, por proyeccin sobre fachadas y cubiertas, o inyectado en la confeccin de paneles sndwich. Polimecratilato. Se trata de un termoplstico, slido, de aspecto vtreo, estable frente a la temperatura y de buena resistencia mecnica. Por su parecido con el vidrio se le conoce tambin como vidrio sinttico y orgnico, y se utiliza para la realizacin de rtulos, lucernario, muebles u objetos decorativos. Policarbonato. Es un plstico de caractersticas parecidas al anterior, aun cuando resulta ms flexible, y que se utiliza la realizacin de lucernarios, en especial el policarbonato de doble celdilla. Polipropileno. Se trata de un plstico rgido, transparente, duro, poco resistente a las bajas temperaturas pero muy adecuado para tuberas sometidas a altas temperaturas. Se emplea especialmente para tuberas de calefaccin, rtulos, etc. Nitrato de celulosa. Es el plstico ms antiguo que se conoce. Procede de la reaccin del cido ntrico con el algodn, en presencia del cido sulfrico. Termoplstico y muy inflamable, se altera con la luz solar, y es resistente a la compresin y atraccin as como al desgaste. Se utiliza como explosivo (nitrocelulosa, algodn y plvora, constituyendo los conocidos como explosivos plsticos) e intervine tambin en loa composicin en las pelculas sensibles (reacurdese la patente o denominacin comercial celuloide) y en algunos materiales de dibujo de aspecto vtreo. Policloruro de vinilo. Se la denomina tambin como cloruro de polivinilo, y habitualmente se conoce como PVC. Se obtiene al prensar cido clorhdrico. Es termoplstico, con apariencia de polvo blanco en su estado natural, poco estable frente al calor, la luz solar y el agua caliente, pero es inatacable por cidos y aceites. Se utiliza en forma de planchas, pelculas, revestimientos, impermeabilizaciones, aislamientos, pavimentos y, sobre todo, en tuberas para saneamiento. Poliacetato de vinilo. Se trata de un termoplstico incoloro, de difcil moldeo. Se usa mucho en adhesivos (se le conoce tambin como cola blanca), as como en impermeabilizaciones, masillas, pinturas (es uno de los componentes bsicos de las pinturas platicas y barnices, en forma de dispersin acuosa), pavimentos, etc.

Resinas acrlicas. Es un plstico muy resistente y con cualidades pticas. A partir de estas resinas se obtiene una variedad plstica, que es el polimetracrilato, as como las pinturas acrlicas. Polister. Es uno de los plsticos de mas tarda obtencin. Termoestable, resistente a los cidos, asilante trmico, hidromtrico, tiene una extraordinaria resistencia mecnica. Se utiliza para carroceras, embarcaciones, estructuras ligeras, placas para cubiertas, depsitos, etc. Poliamida. Material termoplstico, blanco, translucido, ligero, inalterable frente a la luz solar. Su uso en la construccion se reduce a su intervencin en determinados aislantes elctricos. Tambin se utiliza en fibras textiles de tapiceras en el campo de la decoracin. Termoestables o termoendurecentes Plsticos fenlicos. El ms importante es el fenol-formaldehido, conocido como resina fenolica. Es un plstico termoestable que tiende a volverse amarillo frente a la luz solar, soporta temperaturas elevadas. Tiene buena resistencia mecnica y sirve como asilante se utiliza en la composicin de tableros estatrificados como el formica y el railite. Urea Formaldehido. Se utiliza en la fabricacin de conmutadores, interruptores, enchufes, asi como en espumas aislantes y barnices. Tambin se utilizan en la composicin de tableros laminados y estratificados. Melamina. Es un plstico muy antiguo que se caracteriza por ser termoestable, pesado, estable a la luz, admite bien toda clase de coloraciones y es un buen resistente qumico, excepto a los cidos. Se utiliza en chapas de madrera (laminados utilizados en carpintera) e intervienen adems en la composicin de algunas pinturas, esmaltes, lacas, y revestimientos. Las denominaciones formicas, Railite, etc., ayudaran a comprender de que tipo de plstico se trata. Silicona. Es un plstico incombustible, ligero, que es un buen resistente qumico y a la intemperie. Es mucho ms caro que cualquiera de los plsticos ya mencionados. Tiene un amplio abanico de posibilidades de uso en recubrimientos y barnices, impermeabilizaciones, aislante, y juntas de estanqueidad. Epoxi. Es un plstico amarillo, duro, flexible, estable al agua y a la intemperie. Resiste bien la hacino de los cidos. Se presenta en forma de resina y es muy utilizado como adhesivo, con un amplio campo de aplicaciones en la construccin actual.

1.7 Impermeabilizantes
Existen numerosos problemas en torno a la impermeabilizacin, y esto no se debe a la falta de productos efectivos, sino ms bien, a la complejidad creciente de la construccin y una incapacidad para coordinar las superficies de contacto entre la multitud de sistemas de construccin involucrados en un simple edificio. Controlando adecuadamente el agua subterrnea, el agua de lluvia, y el agua superficial, se podrn prevenir daos y evitarn reparaciones innecesarias en las construcciones. De hecho, el agua es el elemento climtico ms destructivo del concreto, y la mampostera, as como de estructuras de piedra natural. Las tcnicas de impermeabilizacin preservan la integridad y la utilidad de una estructura a travs de la comprensin de las fuerzas naturales y su efecto durante el ciclo de vida. La impermeabilizacin tambin involucra elegir los diseos y los materiales apropiados para contrarrestar los efectos dainos de estas fuerzas naturales. La construccin en el sitio requiere combinar numerosos oficios de construccin y sistemas en las construcciones para evitar la infiltracin del agua. Nuestra incapacidad para reunir efectivamente estos varios componentes, causa la mayora de los problemas de infiltracin de agua. La experiencia ha demostrado que hasta el 90% de los problemas de infiltracin de agua ocurre dentro del 1% del rea superficial de una construccin Una incapacidad para controlar la instalacin y los detalles, vinculando varios sistemas de impermeabilizacin en una construccin, crea estos problemas. A fin de evitar todas las causas posibles de la infiltracin de agua, una construccin debe ser tratada con materiales a prueba de agua. Dichos sistemas a prueba de agua deben interactuar ntegramente para evitar la infiltracin de agua. Si alguno de stos falla o no acta integralmente con todos los otros sistemas, ocurrir una fuga. Aun con los avances tecnolgicos continuos en los materiales, el agua contina creando problemas innecesarios. Esto se debe la mayora de las veces a una incapacidad de aplicar la impermeabilizacin para que acte como un sistema integrado que evite la infiltracin del agua y de los contaminantes. Frecuentemente se disean varios sistemas en una construccin, eligiendo y actuando independientemente, en lugar de hacerlo coherentemente. El detallado de las transiciones de un sistema a otro o los terminados en componentes estructurales con frecuencia pasan desapercibidos. Las sustituciones de productos que no actan integralmente con otros sistemas especificados crean problemas y fugas. La atencin inadecuada a las caractersticas de movimiento de una estructura puede causar un esfuerzo a los

sistemas que estn en su lugar, y que no son capaces de soportar. Todas estas situaciones que actan separadamente, o en combinacin, eventualmente causarn infiltracin de agua. Por su parte, la nueva tecnologa basada en aditivos cristalizadores se presenta como la solucin de vanguardia a los problemas de impermeabilizacin, proteccin y mejoramiento del concreto. Defectos del concreto Con modestas inspecciones oculares in situ, hasta sofisticados exmenes petrogrficos en laboratorio se pueden detectar defectos en el concreto que afectaran la vida til de las estructuras: Poros, aire atrapado y nidos de abeja, son causados por segregacin durante el mezclado y el proceso de colocacin del concreto, y se manifiestan desde la forma de pequeas burbujas y oquedades algo mayores. Un concreto en estas condiciones puede acrecentar significativamente las filtraciones en el elemento estructural y afectar su durabilidad al exponer su su acero de refuerzo. Los capilares en los elementos estructurales son finsimos conductos formados al escapar el agua de sangrado; es decir, parte del agua de mezclado que se pierde al no combinarse con el cemento. El ingreso de los lquidos al concreto se producir, en este caso, por absorcin capilar, fenmeno fsico que tiene origen en las acciones intermoleculares del concreto y el agua en este caso. Las microfisuras y fisuras son causadas por esfuerzos estructurales, trmicos y de contraccin por secado. Generalmente se encuentran entre los 100 m y los 3.000 m. Durabilidad y permeabilidad del concreto La falta de durabilidad por causas externas es causada por la agresin del medio ambiente con ataques de origen qumico, fsico y mecnico. Entonces, como la permeabilidad es la responsable del ingreso de substancias perjudiciales para el concreto, los concretos ms impermeables sern ms durables. Los ataques qumicos dependen naturalmente de la substancia en cuestin, pero los cidos son particularmente destructivos. Para casos graves, aparte de un concreto con caractersticas impermeables se necesita adicionar una pelcula protectora. Por su parte, los ataques fsicos se dan por la accin destructora que se produce cuando el concreto saturado en agua es sometido a temperaturas inferiores al

punto de congelacin. Su aumento de volumen generara presin en sus poros y capilares causando desintegraciones parciales hasta la destruccin. Cuanto ms impermeable sea el concreto, menos saturado estar y el dao ser menor. Tambin estn los ataques combinados que se desarrollan por los sulfatos de sodio, potasio o magnesio disueltos en agua o en suelos provocan deterioros en las estructuras de concreto y son de accin "doble", fsica y qumica. La accin qumica se da en las reacciones entre sulfatos, la cal hidratada y el aluminato tricalcico del cemento, formando reacciones fuertemente expansivas y adems solubles en agua que al ser arrastrada por sta dejan oquedades en la masa del concreto. La accin fsica se produce si hay humedecimientos y secados sucesivos, producindose presiones de cristalizacin de los sulfatos, provocando con su consiguiente aumento de volumen, desintegraciones en el concreto similares a las producidas por los ciclos de congelamiento y deshielo. Acerca del lavado de cal, en elementos estructurales donde hay presin hidrulica en una de las caras puede suceder, si ste no es lo suficientemente impermeable; o que haya un pasaje de lquido de una cara hacia la otra que va arrastrando las sustancias solubles producto de la hidratacin del cemento, provocando una desintegracin paulatina. Se aprecia generalmente en los tanques de agua las manchas blancas llamadas eflorescencia producidas por este fenmeno. Porosidad y permeabilidad Estamos en condiciones de afirmar que el concreto es un material netamente poroso. Tanto la pasta como en los agregados, si lo analizamos por separado. Los poros, oquedades, capilares y micro fisuras estn interconectados favoreciendo la condicin de permeabilidad del concreto a los lquidos y los gases. El concreto puede auto protegerse de estos agentes externos si ha sido correctamente dosificado, moldeado y curado, pero tambin debemos considerar en situaciones particulares la utilizacin de adiciones especiales que una vez distribuidas en la masa del concreto otorgan aislamiento hidrfugo y proteccin en forma permanente a los ataques. La impermeabilizacin La impermeabilizacin, con frecuencia catalogada como la primera entre las causas ms frecuentes de las reclamaciones en la construccin, crea problemas innecesarios. Ningn componente individual de un edificio que genere tan enormes problemas tiene tan poca estandarizacin en la cual basar las mejoras. La industria de la construccin tiene todava que adoptar el principio de que la fachada exterior completa debe ser tratada como una sola unidad cohesiva un sistema en el cual todos los componentes individuales son transferidos uno a otro en un detallado completamente impermeabilizante.

Tal tarea es complicada en el sitio de la obra. Aun si todos los componentes de fachada fueran manufacturados de planta, en el sitio de la obra deben ser ensamblados en una unidad nica. Tambin deben desarrollarse estndares de impermeabilizacin para transferir coherentemente los varios componentes de una construccin. Los arquitectos o ingenieros proporcionan detallado insuficiente para transferir todos los componentes juntos. Los contratistas carecen de suficiente supervisin para asegurar que los acabados y los detalles de transicin sean instalados apropiadamente por los mltiples contratistas en el negocio. Los propietarios son negligentes para implementar programas de mantenimiento efectivos, enfocndose en el mantenimiento de la construccin solamente cuando aparecen filtraciones. Los aditivos "cristalizadores" Estn compuestos por cemento Portland, arena silcea y varios qumicos activos que se agregan en el mezclado del concreto y reaccionan con la humedad del concreto fresco y con los subproductos de la hidratacin del cemento, ocasionando una reaccin cataltica. Esta reaccin genera la formacin de cristales no solubles dentro de los poros y capilares del concreto, sellndolos permanentemente contra la penetracin de agua y otros lquidos en cualquier direccin. Son recomendados para: contenedores y represas, plantas de tratamiento de agua potable o aguas cloacales, cmaras subterrneas, estructuras secundarias de contencin, cimentaciones, tneles, albercas, prefabricados y estructuras para estacionamientos. Las ventajas que presenta son: reducen notablemente la penetracin de cloruros; son resistentes a presiones hidrostticas extremas; sellan microfisuras de hasta 0.4 mm., de accin permanente y permite que el concreto respire. Tambin son altamente resistentes a las sustancias agresivas; no es txico y ms econmico que otros mtodos adems de que no se deteriora en condiciones normales. Mezcla en planta con agregado del producto con agua El impermeabilizante es un producto cementoso de aspecto cristalino que se agrega al concreto durante la mezcla. Se adiciona el polvo seco al camin mezclador; se hace girar la olla y se agrega el 60 al 70% del agua junto con 150 a 230 kg de agregados. Se mezcla el material de 2 a 3 minutos y luego se completa la carga del camin mezclador normalmente. Se realiza una mezcla en forma de lechada en proporcin de 5 a 9 Kg., de polvo en 14 litros de agua. Se procede a la carga de los agregados, el cemento y el agua en forma normal con el sistema de la planta (se debe tener en cuenta la cantidad de agua utilizada en la lechada para descontarla de los ciclos de carga). Se vaca el preparado dentro del trompo mezclador y se mezcla 5 minutos. Es importante tener en cuenta, para obtener mezclas homogneas, no agregar directamente el producto en seco a la olla ya cargada de concreto para prevenir la formacin de grnulos que impidan su esparcimiento completo en la mezcla.

Cabe decir que existen productos especialmente formulados para cumplir las variaciones del proyecto y de las condiciones de temperatura. Para cumplir con las prcticas modernas del concreto, que incorporan a la mezcla ciertas adiciones tales como cenizas volantes (fly ash) y escoria, teniendo este producto poco a ningn efecto en el tiempo de fraguado. Tambin concretos ricos en cemento donde se requiera un fraguado normal o ligeramente retardado. Para aquellos proyectos donde se requiera un retardo debido a las temperaturas ambientales o a prolongados tiempos de entrega. Sistemas de impermeabilizacin El proceso de instalacin debe estar a la par de los avances de la tecnologa en materiales y sistemas. Estos productos manufacturados no producen filtraciones; es, ms bien, el detallado inapropiado o la falta de l en integrar productos en una estructura es lo que causa el problema. Los fabricantes de impermeabilizantes tambin deben proporcionar informacin sobre los detalles correctos para las transiciones y los mtodos de aplicacin usados para incorporar sus materiales en una construccin especfica. Finalmente, deben promoverse las pruebas para asegurar el ciclo de vida ms efectivo de estos componentes de transicin, que con frecuencia son la fuente inicial de infiltraciones de agua y dao estructural. De qu sirve un tiempo de vida de 10 aos para una membrana impermeabilizante cuando el detallado de la transicin entre l y los sistemas adjuntos durar solamente 5 aos? Todos los contratistas de fachadas exteriores, desde el albail que est instalando botaguas hasta el electricista que est instalando la luz exterior, requieren de las habilidades para aplicar impermeabilizantes.

Todos los trabajadores deben de tomar consciencia de los requisitos de impermeabilizacin y su papel en mantener la eficacia de la hermeticidad al agua de la construccin que se est realizando. Preparado, abril de 2007.

Fuentes bibliogrficas
http://www.ehowenespanol.com/tres-tipos-rocas-utilizadas-materialesconstruccion-info_52850/ http://www.elconstructorcivil.com/2011/04/caracterizacion-de-los-suelos-suelosy.html
http://html.rincondelvago.com/materiales-metalicos-de-construccion.html http://www.herrera.unt.edu.ar/fauunt/publicaciones/estructuras2/madera/madera.htm http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/materiales-aglomerantes/ http://html.rincondelvago.com/materiales-de-construccion_7.html http://es.scribd.com/doc/39824717/El-vidrio-en-la-construccion http://www.imcyc.com/ct2009/may09/tecnologia.htm

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TAPACHULA

MATERIALES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS

ARQ. HUMBERTO VZQUEZ DOMNGUEZ.

INVESTIGACION UNIDAD 1

ALUMNO(A): YAZMIN ELIZABETH CAMPUZANO SALVADOR

INGENIERIA CIVIL SEGUNDO SEMESTRE A

TAPACHULA, CHIAPAS; A 5 DE FEBRERO DE 2013