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TECNOLOGIA DE METALES NO FERROSOS

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

20/01/2013

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Ing. Henry G. Polanco Cornejo

TECNOLOGIA DE METALES NO FERROSOS


Presentacin del curso: Horarios, programa de evaluacin, bibliografa
Bsica. Metalurgia No Ferrosa: Zbigniev Szczygiel Jordesns, Editorial Limusa, 1984 Metalurgia Extractiva no Ferrosa: Charles Burroughs, Editorial Limusa, 1989 El Cobre: A.K. Biswas y W.G. Davenport, Ed. LiMUSA 1993 Procesamiento de Minerales: Chia Aquije, Ed. Chia, Lima, 1985 "Metallurgicall Problems" Allison Buts, Mc.Graw Hill Book Company, New York, Complementaria. Peter A. Wright, Extractive Metallurgy of Tin: 1982 F. Beregovsky, Metalurgia del Cobre y el Nquel"; Ed. MIR, Mosc, 1972 Santander, Pirometalurga del Cobre"; Ediciones Cientficas y tecnolgicas, Chile, IV Simposium of Lead, Cinc and Tin" Ed. AIME, lowa, 1970 Journal of Metals" Publications AIME, USA MOORE, J. J., Metalurgia Qumica, Ed. Alhambra, 1987. ROSENQVIST, T., Principles of Extractive Metallurgy, MacGraw-hill, 2 Ed., 1985. COUDURIER, L., HOPKINS, D.W. y WILKOMIRSKY, I., Fundamentals of Metallurgical

Processes, Pergamon Press, 1978.

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Procesos tecnolgicos y conocimientos previos para el anlisis

de procesos en la obtencin de metales


Tecnologa: Es un conjunto ordenado de instrumentos, conocimientos,

procedimientos y mtodos aplicados Tcnica: Es un procedimiento o grupo de procedimientos que tienen el fin de obtener un resultado especfico Diferencia entre tcnica y tecnologa

Conocimientos bsicos: Formacin Bsica, formacin

especializada

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TECNOLOGIA DE METALES NO FERROSOS


La metalurgia calcoltica no ferrosa , naci en Turqua, Catal Hyc en los 7000 aos

AC, comenz en Amrica con un retraso de 3000 aos


Michigan y Wisconsin en el sur de Ontario y en el pueblo Old Copper Men, fabric

herramientas y armas por unos 2000 aos, en el 4000 AC con Cu nativo.


La metalurgia ferrosa surgi entre Turqua y Cucaso, unos 1800 aos AC y en

Amrica fue introducida con la conquista espaola en 1492 DC


Hacia el ao 4000 a.c., ya se extraan la plata y el plomo Los hombres de la Grecia clsica consideraban que los metales eran ocupados por

genios volcnicos, los cuales tenan nombres. Crisn, el oro; Argirn, la plata; Calcn, era el dios oculto en el espritu del bronce
En los primeros aos de la humanidad, sta no conoci ms que ocho metales: el

oro, la plata, el cobre, el hierro, el estao, el plomo, el bismuto y el zinc

Metalurgia del cobre


Introduccin Es un recurso finito: no renovable Reciclable prcticamente al 100% Es el primer metal usado por el ser humano. Edad del Cobre y Edad del Bronce. 1831 - 1832, Michael Faraday descubri el generador elctrico. El tercer metal ms utilizado en el mundo, por detrs del acero y el Al. En el organismo se tiene de 100 a 150 mg, y el 90% de esta cantidad se encuentra en msculos, huesos e hgado Las necesidades diarias son de aproximadamente de 2 mg. El precio del cobre en la BML cerr la semana en 3,66 $/lb El comercio mundial mueve unos 30 000 millones de dlares anuales

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Antecedentes histricos
El descubrimiento accidental en Europa y Asia aconteci en el lapso 12 000 y 8000 A.C. El primer artculo de cobre conocido es un pendiente que data de aproximadamente

9000 A.C. en Asia Menor En el norte de Iraq se encontr un colgante datado hacia 8.700 A.C De los Sumerios, conservan objetos ornamentales de ms de 6 500 aos 5 000 A.C ya se realizaba la fusin y refinacin del cobre a partir de xidos 2 700 AC, los egipcios ya utilizaban el cobre en tubos de cobre Los egipcios perfeccionaron los procedimientos de aleacin del cobre y estao En China hacia 1.200 A.C , fabricaban bronces Los chipriotas comenzaron a explotar sus propias minas y resultaron ser tan ricas, que la isla dara nombre al metal que nos ocupa, cyprum: cobre. Era de Bronce a la que media entre el neoltico el auge del hierro En Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el transporte de agua. En Amrica la explotacin del cobre se remonta a los 100 aos D.C., en minas de Canad, Estados Unidos, Mxico, Per y norte de Chile. Hay evidencia de trabajo metalrgicos en Chongoyape -Lambayeque, de clara influencia Chavn y los de la cultura Vicus -Chulucanas

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Propiedades
Smbolo Nmero Atmico Valencias Peso Atmico Electronegatividad de Pauling Estructura cristalina Peso especfico Tensin superficial Conductividad elctrica a Resistividad elctrica a Conductividad calorfica a Punto de fusin Punto de ebullicin Calor latente de vaporizacin Potenciales Normales Mdulo de elasticidad Mdulo de torsin Resistencia a la fatiga Dureza (escala de Mohs) Grado de rotura a la traccin Cu 29 1, 2 63,54 1,9 CCC 8,96 gr/cc (slido); 8,40 (lquido) 1 103 dinas/cm 59 M/Ohm/mm2 1,673 x 10-6Ohm cm2/cm 0,941 cal/cm2.cm.SegC 1083C 2 595C 1 150 caloras/gr. Cu+2 + 2 e = Cu + 0,34 v; Cu+2 + e = Cu+ + 0,15 v 12 500 kg/mm2 4 200 4 900 kg/mm2 6,5 kg/mm2 3 22 - 45 kg/mm2

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Propiedades qumicas

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En la Tabla Peridica el cobre se ubica en el grupo III B junto con el Au y Ag Al calentar el cobre a 120oC se forma Cu2O , luego se convierte en CuO. Se alea fcilmente con el Au, Ag, Sn, Zn, Ni; Pero difcilmente con Fe y Pb. El agua pura no lo ataca a ninguna temperatura. Los halgenos, en presencia de humedad, atacan con facilidad al cobre. El cido clorhdrico ataca al cobre en presencia de zinc y calor. El cido fluorhdrico y bronhdrico ataca fuertemente. El azufre se combina con el cobre tanto en medio seco como acuoso El cido sulfrico y sus soluciones diluidas atacan al cobre. El cido ntrico lo atacan con facilidad en cualquier concentracin. Todas las sales amoniacales y los derivados orgnicos del amonio lo atacan. Los cianuros disuelven con facilidad al cobre El cobre es tolerable su ingestin por va oral en alimentos que contengan

menos de 0,20 gr, tiene un carcter bactericida El cobre es un micronutriente esencial para toda forma de vida, del pelo y del tejido elstico de la piel, los huesos

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Efecto de impurezas en las propiedades del Cu


Oxgeno.- el oxgeno afecta la conductividad elctrica del Cu. Azufre.- Se forma de Cu2S, igual a 0.5 %, el Cu se vuelve frgil en fro. Bismuto.- 0.025 % de bismuto hace el cobre frgil y quebradizo Hierro.- El hierro, hace al Cu duro y frgil. Nquel.- 2 3 % aumenta la dureza del cobre. Eleva la resistencia pero disminuye

su ductilidad Arsnico.- reduce la conductividad elctrica del cobre. Antimonio.- 0.1% de Sb presenta la fragilidad en el laminado del Cu Cadmio: Eleva la resistencia mecnica estirado en fro, (0,085 al 0,1 %) Cromo: Mejora las propiedades mecnicas del cobre hasta el 0,5 %. Estao: Disminuye la ductilidad del cobre en fro hasta el 0,2 %, facilita el laminado en caliente. Fsforo: El fsforo por lo general se utiliza como desoxidante del cobre; Silicio: Disuelve con facilidad en el cobre fundido, se emplea como desoxidante, disminuye la conductibilidad elctrica. Plomo: Hasta el 0,2% a mayores porcentajes el cobre se vuelve frgil

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APLICACIONES Y USOS
Produccin y conduccin de electricidad Industria de construccin Equipos e instalaciones industriales Industria automotriz Implementos militares Comunicaciones (telgrafo, radio, TV) Industria del transporte : 37 % : 16 % : 10 % : 9% : 6% : 6% : 6%

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APLICACIONES Y USOS
Cobre: Se utiliza en todos los sistemas de conduccin de energa

elctrica. Latones: aleaciones de cobre y cinc de varias composiciones, como: 36, 40, 45, de zinc; su elevada ductilidad y maleabilidad Bronces: Son ms resistentes que el latn y tienen una excelente resistencia a la corrosin y una relativa buena resistencia a traccin: bolas, ejes, bocinas, etc. Alpaca (Cu-Ni-Zn) Compuestos. Carbonatos de cobre, pigmentacin en cermica, pintura Cloruro cuproso, se usa como absorvente de oxgeno y CO Cloruro cprico, mordiente en el teido y estampado Oxicloruros de cobre, fungicida. Sulfato de cobre, herbicida.

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Cotizacin del Cobre


Ao 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 Ctvs.US$/lb 59.3 58.7 80.79 117.93 129.15 120.72 105.91 103.45 86.77 104.71 133.18 104.14 103.28 Ao 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Ctvs.US$/lb 75.02 71.32 82.24 71.60 70.74 80.70 129.99 166.87 304.91 322.93 315.51 233.52 342.28

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Produccin Mundial de Cobre: Miles de tm


PAISES TOTAL Chile Per China Estados Unidos Australia Indonesia Zambia Rusia Canad 2005 14,999 5,320 1,010 755 1,140 927 1,070 436 700 567 2006 15,123 5,360 1,048 890 1,200 859 816 476 725 607 2007 15,428 5,560 1,190 946 1,170 870 797 520 740 589 2008 2009 /1 2010 /2 15,768 15,800 16,200 5,600 1,268 1,000 1,310 850 650 560 750 590 5,320 1,275 960 1,190 900 950 655 750 520 5,520 1,247 1,150 1,120 900 840 770 750 480

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Produccin Departamentos: TM
DEPARTAMENTOS TOTAL .ANCASH .AREQUIPA .MOQUEGUA .TACNA .CUZCO .CAJAMARCA .LIMA .PASCO .HUANCAVELICA .ICA .JUNIN 2005 2006 2007 2008 1.267.867 361.203 325.157 148.295 206.442 110.769 7.707 40.514 18.565 9.758 21.547 9.660 2009 1.276.249 349.792 309.498 161.957 197.776 107.233 38.644 36.309 21.090 16.405 19.612 11.686 2010 1/ 1.247.184 332.280 313.608 166.396 174.589 93.015 43.657 35.307 29.222 19.312 20.421 13.299 2011 1/ 1.235.198 353.916 304.387 152.215 152.099 95.262 40.370 36.054 35.307 25.236 20.682 12.065 1.009.899 1.048.472 1.190.274 384.008 391.779 342.446 94.108 97.120 275.051 188.082 182.347 172.571 169.530 109.421 0 28.778 11.268 0 15.652 4.462 184.567 115.626 0 32.506 11.735 0 17.872 7.904 194.152 119.540 71 33.253 14.418 2.682 19.495 8.691

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Produccin Segn Empresas (tm)


EMPRESAS MINERAS TOTAL CIA. MRA. ANTAMINA S.A. (**) SOC. MRA. CERRO VERDE S.A.A. SOUTHERN PERU COPPER XSTRATA TINTAYA S.A. COMPAIA MINERA MILPO S.A. CIA.MRA.CONDESTABLE S.A DOE RUN PERU S.R.LTDA. (mina cobriza) MINERA PAMPA DE COBRE S.A. SOC.MRA.CORONA S.A. EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A VOLCAN CIA.MINERA S.A.A. CIA.MRA.RAURA S.A. CIA. MAR CASAPALCA S.A CIA.MRA.ATACOCHA S.A PAN AMERICAN SILVER - QUIRUVILCA COMPAIA MINERA ARGENTUM S.A. SOC.MRA.AUSTRIA DUVAZ S.A EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR MINERA COLQUISIRI S.A. CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A. MINSUR S.A. PERUBAR S.A. OTROS / OTHERS 2007 1.190.274 341.324 273.960 359.661 119.540 5.183 18.063 18.772 7.062 5.330 5.240 2.175 3.434 2.211 3.917 4.487 3.013 1.293 2.243 1.824 271 1.830 2.052 7.390 2008 1.267.867 358.179 324.172 349.077 110.769 11.812 24.687 20.685 5.660 5.456 5.497 3.042 2.902 2.693 2.836 4.957 2.929 997 2.304 2.124 168 2.299 1.542 23.077 2009 1.276.249 344.445 308.370 354.039 107.233 18.913 24.042 18.443 5.694 6.524 3.138 4.812 2.917 2.941 2.866 4.950 2.927 1.027 2.176 1.562 176 445 --58.609 2010 1/ 1.247.184 325.043 312.336 334.437 93.015 22.325 23.154 19.668 6.549 6.413 3.737 6.023 3.574 3.599 2.908 3.812 2.272 1.298 2.277 1.166 302 ----73.276 2011 1/ 1.235.198 347.059 302.905 295.842 95.262 26.958 22.576 20.313 8.472 6.936 4.791 4.702 3.727 3.213 3.181 3.113 2.103 2.050 2.050 1.148 393 ----78.402

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Consumo de cobre al nivel mundial


Pas China Estados Unidos Alemania Corea del Sur Japn India Italia Mxico Brasil Per TOTAL 2005 3656.1 2256.8 1114.6 868.5 1228.9 397.2 680.5 402.0 335.2 27.0 16610.4 2006 3613.8 2096.0 1397.6 827.9 1282.3 406.7 800.5 348.0 339.1 68.0 16987.6 2007 4863.4 2140.0 1391.8 857.6 1251.9 516.1 763.6 344.6 330.0 69.0 18112.3 2008 5133.6 1913.6 1386.5 851.6 1184.4 514.6 638.2 318.0 383.2 55.0 18024.2 2009 7144.1 1705.6 1118.4 936.1 875.9 564.4 529.6 337.0 324.2 55.0 18349.6

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Principales Minerales de Cobre


Mineral Cobre Nativo Azurita Crisocola Cuprita Malaquita Enargita Anderita Brocantita Chalcantita Atacamita Calcopirita Bornita Calcosita Covelita Enargita Tetrahedrita Tenantita Frmula Cu 2CuCO4.Cu(OH)2 CuSiO3.2H2O Cu2O CuCO2.Cu(OH)2 3 Cu2S* As2S5 Cu2SO4(OH)4 CuSO4.3Cu(OH)2 CuSO4.5H2O Cu2Cl(OH) CuFeS2 Cu2S.Fe2S2 Cu5FeS4 Cu2S CuS Cu3AsS4.Cu(OH)2 (Cu2Fe)12SbS13 Cu2(As,Sb)S2 Cu 100 55,3 36,2 88,8 57,5 53,7 55,2 25.5 34,6 63,3 79,9 66,5 48,4 45,8 51,6 30,5 11,1 20,1 35,5 32,6 25,0 28,2 34,9 25,6 Fe S

19,0 29,2 20,2

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LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE


Los procesos hidrometalrgicos se aplican en los siguientes casos: Minerales oxidados de cobre de baja y alta ley. Minerales sulfurados de cobre de baja ley. Minerales sulfurados de cobre de alta ley previamente tostados. Minerales mixtos de cobre (xidos y sulfuros). Las ventajas de la Lixiviacin, se considera: La menor contaminacin del medio ambiente. Menor consumo de energa Purificar y concentrar soluciones diluidas de sulfato de cobre, 1 - 5 gr/t, Producir electrolito para la electrodeposicin de ctodos de 99.98%

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LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE


La recuperacin de Cu y de metales preciosos deben ser equivalentes a las

de fundicin i/o mayores.


El azufre, fierro, arsnico y otros elementos deben ser recuperados en

productos tiles o eliminarse como productos slidos no dainos y evitar la contaminacin (atmosfrica, aguas y suelos).
El costo de produccin sea igual o menor al de fundicin. El volumen de materiales tratables es al mnimo posible. La separacin de S/L sea de fcil manejo. Que las soluciones de deshechos sean tratadas como materiales de reciclaje

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Acido sulfrico. Sulfato frrico.

Disolventes

Amoniaco y carbonato de amonio. Anhdrido sulfuroso. Cloruro frrico. Acido clorhdrico. Cloro. Acido ntrico. Un disolvente ideal debe reunir las siguientes caractersticas: Ser barato y abundante. Poseer una accin selectiva, atacar los minerales de mena y no ganga. Regenerarse econmicamente y con facilidad. Ser eficaz en soluciones fras y diluidas.

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Minerales de Cu

Tenorita Cuprita Azurita

CuO Cu2O Cu3(OH)2(CO3)2 Cu2(OH)2CO3 CuSiO32H2O CuSO43Cu(OH)2

Lixiviacin en autoclaves

Lixiviacin en Pads

Lixiviacin por Agitacin

Malaquita Crisocola Brocantita

Purificacin

Relave o ripio

Calcocita Covelita

Cu2S CuS Cu5FeS4 CuFe2S4 Cu2AsS4

Calcopirita CuFeS2
Precipitacin Electroltica Recuperacin de subproductos

Bornita Cubanita Enargita

Cu Electroltico

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Factores que afectan la cintica


Temperatura Geometra, tamao, porosidad del slido Formacin producto slido o no Tipo de Control Naturaleza reaccin qumica Concentracin de los reactantes y productos solubles

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Mtodos de Lixiviacin de Cobre


lixiviacin in-situ. lixiviacin en Dumps. lixiviacin en Heap. lixiviacin en Pads. lixiviacin en capas delgadas con curado. lixiviacin en Vats. lixiviacin por agitacin.

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MINERAL
MINERIA Y TRANSPORTE

Lixiviacion in situ

Lixiviacion en Botaderos Lixiviacion en pilas Aglomeracin y Lixiviacion TL

CHANCADO

Lixiviacion por Percolacion

MOLIENDA HUMEDA

Lixiviacion por agitacin

Concentracion por Flotacion

Lavado y separacin Sol/liq

Lixiviacin y Separacin Sl/liq

Pretratamiento termico (Tuesta)

Lixiviacin y Separacin Sl/liq

SOLUCIONES RICAS PARA RECUPERACION DEL METAL

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Factores de los mtodos de la lixiviacin


La seleccin del mtodo depende de:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Caractersticas fsicas y qumicas de la mena Caracterizacin mineralgica Ley de la mena Solubilidad del metal til en la fase acuosa La cintica de disolucin Magnitud de tratamiento Facilidad de operacin

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Caractersticas y parmetros de los diversos sistemas de lixiviacin de cobre


Caractersitcas Ley mineral Tonelaje Inversin Granulometra Recuperacin Tiempo tratamiento Calidad de soluciones Problemas de aplicacin Botaderos Baja ley Grande Minima Corido de mina 40 50 % Varios aos 1 2 gpl Recuperacin incompleta Reprecipitacin del Cu y Fe Canalizaciones Prdida de soluciones Soluciones diluidas Mtodos de lixiviacin Pilas Percolacin Baja - media Media alta Gran a mediano Amplio rango Media Media - alta Chancado grueso Chancado medio 50 70 % 70 80 % Varias semanas Varios das 1 6 gpl 20 40 gpl Bloqueo por finos Mayor inversin Necesidad de mayor control de planta Agitacin Alta ley Amplio rango Alta Molienda fina 80 90 5 Horas 5 15 gpl Molienda Lavado en contracorriente Poza de relaves Necesidad de mayor control de planta

Recuperacin incompleta Requiere de grandes reas Reprecipitacin Evaporacin

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Lixiviacin In-situ:
Se aplica a minerales oxidados y sulfurados de Cu de los depsitos de

superficie.
El proceso puede desarrollarse con rotura de mineral o sin ella, depende del

tipo de roca soporte y de la permeabilidad


Percolacin del orden de 0.03 - 0.06 lt/min/m. Las soluciones que se obtienen son de baja concentracin, 1 - 2 gr/l de Cu La mena puede ser mineral de baja ley no extrado en la explotacin del

yacimiento y dejado en el lugar, o tambin cuerpos mineralizados que no pueden ser explotados por mtodos convencionales.
La zona a lixiviar puede ser superficial o subterrnea. Los tiempos de lixiviacin son de varios meses hasta aos.

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Lixiviacin in situ
Ahorros del proceso de lixiviacin in situ:
Extraccin de las menas del yacimiento Transporte de material a la planta y desechos finales Construccin de la planta de lixiviacin

Desventajas:
Facturacin del yacimiento, para facilitar el contacto de la fase

acuosa lixiviante con el mineral o incrementar la permeabilidad del lecho


Estudio

geolgico de la gnesis, hidrologa, enriquecimiento secundario y zona alteracin, permeabilidad del fondo y costados de la zona a lixiviar

Construccin sistema aplicacin de soluciones y de recoleccin

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Lixiviacin en Dump:
Es usada para minerales de baja ley y desechos de mina,

separados de las operaciones de tajo abierto


El mtodo consiste en acumular de 5 - 30 millones de toneladas

de mineral oxidado, directo de mina, son lixiviados durante periodos de 5 - 20 aos.


La extraccin de Cu es del orden de 40 50 %. El mtodo es aplicado para minerales de cobre de leyes

marginales (menor que 0.6% de Cu)

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Lixiviacin en Vats:
Es empleada para extraer Cu de minerales oxidados o de una mezcla de

xido-sulfuros que contienen ms de 0.5% de Cu soluble en cido.


Se usa en lugar de la lixiviacin en Heap si el mineral no es poroso y el

chancado es necesario para permitir un contacto adecuado del mineral y la solucin.


A pesar del incremento de costos necesarios para el chancado y la

clasificacin, las ventajas del mtodo son: alta recuperacin de cobre, baja prdida y alto contenido de Cu en la solucin rica, de 30 a 50 g/lt.
El chancado del mineral es a -3/8", la lixiviacin se realiza en ciclos de 9

das, ste incluye 5 das de lixiviacin, 1 da de lavado y 3 de descarga, limpieza y rellenado

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Lixiviacin en pilas
Se basa en la percolacin de la solucin lixiviante a travs de un mineral chancado y apilado, el que esta formando una pila sobre un terreno previamente impermeabilizado. La pila se riega por aspersin o goteo. Se aplica a minerales de alta ley debido a los costos de operacin y transporte. Existen dos tipos de pila segn su operacin. Pila Permanente (capas mltiples) Pila Renovable o Reutilizable

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CONFIGURACION NORMAL DE LIXIVIACION

MINA O FUENTE DE MINERAL

TRITURACION AGLOMERADO

STOCK

PILA AGOTADA

PILA EN LAVADO O DRENAJE

PILA EN OPERACION

PILA EN FORMACION

SX

Emergencia

PLS

Refino

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Acido

3 gpl Cu Acido Debil

O,5 gpl Cu +/- 14 gpl H+

SX Primeros das
+/- 6 gpl Cu

ltimos das

Piscina PLS

Piscina ILS

Piscina Refino

SX Reciclaje de solucin de lixiviacin en contracorriente

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Tipos de pilas:
Pila Dinmica: Consiste en reutilizar continuamente el mismo pad, permitir

un movimiento continuo de material en carga o descarga de las distintas zonas.


Pila Esttica: Consiste en someter todo el mineral acopiado en el pad a las

diversas etapas del ciclo.


Pila Permanente: El mineral se deposita en la instalacin y una vez

terminado el ciclo de tratamiento este permanece, pudindose utilizar como base para acopiar otra pila.
Pila Renovable: En este caso, se carga el mineral en pila y luego de ser

tratado, los ripios son retirados para ser dispuestos en un botadero.

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ASPECTOS TERICOS DE LA LIXIVIACIN


El Cu+2 es el in cprico, el principal estado del cobre cuando se disuelve. Los iones en la solucin tienen positivas: Cu+2 o cargas negativas: SO4-2. La crisocola, un hidroxisilicato con una estructura cristalina abierta: CuSiO4.2H2O + H2SO4 + 2 H20 =Cu+2 + SO + 5 H2O + SiO2 Al igual que la crisocola, la malaquita, la azurita se lixivia bastante rpido en cido

sulfrico las reacciones qumicas para este proceso de lixiviacin son las siguientes:
Malaquita: Cu2(OH)2CO3 + 2H2SO4 + 7 H2O = 2CuSO4 + 10 H2O + CO2 Azurita: Cu3(OH)2(CO3)2 + 3 H2SO4 + 11 H2O = 3CuSO4 + 15H2O +2 CO2

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Reacciones qumicas
Lixiviacin en agua: CuSO4 = Cu+2+SO4-2 Lixiviacin cida; CuO+2H+ = Cu+2+H2O Lixiviacin cida oxidante: Cu2S+O2+4H+ = 2Cu+2+2H2O+S0 Lixiviacin cida oxidante acomplejante

CuFeS2+CuCl2 = 4CuCl+FeCl2+2S0

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Factores del proceso de Lixiviacin


Preparacin del slido. Calidad de mineral: Tamao de partcula: Concentracin y Composicin del Acido: Consumo de Acido: Volumen de la Solucin de Saturacin: Velocidad de Flujo: locidad de flujo en volumen. Tiempo de Contacto:

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Variables del proceso


Las principales variables son : La granulometra La altura de la pila La tasa de riego [l/h.m2] o [l/h.T] La concentracin en cido de la solucin de riego El tiempo de lixiviacin: Depende de la cintica (lix. qumica : 1 a 2 meses; lix. bacterial : 3 a 12 meses)

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Promedio total del ciclo de lixiviacin

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Proceso De Curado Con cido


El mineral grueso cuya fraccin es mayor a 0,25 mm y menor a 38 mm (1 ) es

acondicionado para la lixiviacin en pilas en el tambor de curado. La funcin del tambor de curado es: Transformar el mineral triturado en un mineral de mayor solubilidad en medio cido. Disminuir el contenido de impurezas en un medio de alta acidez.

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Cintica de Lixiviacin
Tipo de enlace de los compuestos mineralizados: Superficie geomtrica de la mena potencialmente efectiva:

d Cu +2 = k.A Cu + 2 dt

A = rea superficial de la mena oxidada de cobre K = Constante especfica de velocidad, conteniendo el factor de rugosidad superficial. [Cu+2] = Concentracin de iones cobre, disuelto de las zonas potencialmente reactivas.

La velocidad mxima obtenible en un sistema heterogneo es del orden 10-1

moles/cm2.h . Geometra de le partcula de mineral: Tipo y concentracin del disolvente:. Naturaleza del material estril:,. Influencia de los iones extraos: . Efecto de la temperatura: Efecto de la agitacin:.

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Lixiviacin de Sulfuros
Las especies minerales sulfuradas son insolubles, los minerales

sulfurados se disuelven: a) En ambientes reductores: Generando H2S si se trata de un medio acido, o bien liberando el ion sulfuro (S-2 ) si es ambiente alcalino. (sulfuro de sodio, cianuro de sodio b) Con Agentes Oxidantes : Generando Azufre elemental So el que si bien en condiciones neutras y alcalinas se oxida a sulfato ( SO4-2 ), en condiciones acidas puede mantenerse estable como tal.

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LIXIVIACION DE SULFUROS
Calcopirita: CuFeS2 + H2SO4 + 5/4O2 + 1/2 + H2O = CuSO4 + Fe(OH)3 + 2 So Bornita: Cu3FeS2 + 5H2SO4 + 13/4 O2 = 5CuSO4 + Fe(OH)3 + 4So + 7/2 H2O Calcocita: CuS2 + H2SO4 + 1/2 O2 = CuS + CuSO4 + H2O Covelita: CuS + H2SO4 + 1/2 O2 = CuSO4 + So + H2O

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LIXIVIACION DE SULFUROS
LIXIVIACION CON CLORURO FERRICO:

Los iones frricos son oxidantes que permiten mediante un control de la reaccin ferrosa/frrico: CuFeS2 + 4 FeCl3 CuCl2 + 5 FeCl2 + 2 S (1) CuFeS2 + 3 FeCl3 CuCl + 4 FeCl2+ 2 S (2)
LIXIVIACION CON CLORURO CUPRICO:

Los iones cpricos son oxidantes y a temperaturas cercanas a 100C CuFeS2 + 4 HCl + O2 CuCl + FeCl3 + 2 S + 2H2O (5)
LIXIVIACION CON ACIDO NITRICO: 3 CuFeS2 + 5 HNO3 + 15 H 3 Cu + 3 Fe + 5 NO2 + 10 H2O + 5 S

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LIXIVIACION A PRESION:

Las condiciones ptimas para la lixiviacin directa son: Tamao de partcula de 95 a 99.5% en malla -325. Exceso estequiomtrico de concentrado en relacin al 25 - 50%. Presin de 200 a 500 psi. Temperatura de 100 a 118C. Tiempo de lixiviacin de 2 a 3 horas. Reaccin: CuFeS2 + H2SO4 + 5/4 O2 + H2O CuSO4 + Fe(OH)3 + 2S
LIXIVIACION POR CIANURACION: Con una solucin de 20% de cianuro de sodio puede recuperarse el 90% de

cobre en 3 hrs. La reaccin de la disolucin es: 2CuFeS2 + 20 NaCN 2Na2Cu(CN) + 2 Na2Fe(CN)2 + 4Na2S + (CN)

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Lixiviacin por agitacin


La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes altas. La lixiviacin en reactores, es solo aplicable a material finamente molido. Esta operacin permite tener un gran manejo y control del proceso de lixiviacin. La velocidad de extraccin del metal es mucho mayor que la lograda mediante el

proceso de lixiviacin en pilas Es un proceso de mayor costo, incluye los costos de la molienda del mineral. Sus ventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son : Alta extraccin del elemento a recuperar Tiempos cortos de procesamiento (horas) Proceso continuo que permite una gran automatizacin Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos Sus desventajas son : Un mayor costo de inversin y operacin Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slido-lquido (espesamiento y filtracin).

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Variables del proceso


GRANULOMETRIA: El tamao de partculas debe ser menor a 2mm TIEMPO DE AGITACION: MINERALOGIA DEL MINERAL: El tamao y la disposicin de la especie valiosa influye en el grado de molienda necesario para exponer esta especie a la solucin de lixiviacin. La lixiviacin se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves).

El % slidos debe ser en la mayora de los casos lo mas alto posible para alcanzar una alta concentracin del ion metlico en la solucin de lixiviacin (20% y 50%)

La velocidad de agitacin debe ser lo suficientemente alta para mantener los slidos en suspensin (para que no decanten).

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Equipos de Lixiviacin por Agitacin

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Lixiviacin bacterial
La lixiviacin bacterial de minerales sulfurados envuelve el uso de microorganismos que ayudan en la extraccin del metal de valor.

2Fe+3 + CuS

Cu+2 + 2Fe+2 + S0 2Fe+3 + H2O Cu+2 + S0 + H2O

1/2O2 + 2Fe+2 + 2H+ Estequiometra global: 1/2O2 + CuS + 2H+

Luego, O2 es el nico oxidante consumido en el proceso En el caso de la lixiviacin de la calcopirita la reaccin global es: O2 + CuFeS2 + 4H+ Cu+2 + Fe+2 + 2S0 + 2 H2O

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H+

Air (O2, CO2) Mineral sulfurado o concentrado H2O H+ Cu+2, SO4=

(nutrientes)

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+ 1.229

O2 + 4H+ + 4e- 2H2O ebacteria

Fe+3 + e- Fe+2
+ 0.77

eCu+2 + S0 + 2e CuS
+ 0.55

Flujo de electrones cuando hay catlisis bacteriana

EO2

H 2O

RT 4 = +1.229 + ln pO2 cH + 4F

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Q Arcillas

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Factores microbiolgicos
CuOx Cu4(OH)6SO4

CuSO4

H2SO4

FeOx

Fe3+ Fe2+

Poblacin bacteriana: tamao, distribucin espacial, evolucin en el tiempo, actividad especifica (inhibicion), grado de adherencia, biodiversidad. (Generacion ion ferrico, oxidacion s0)

Ganga Calcarea Fe2+


H2O

Fisicoqumica de soluciones
Acidez, eh, concentracion de hierro, fuerza inica, temperatura (Cinetica disolucion sulfuros, fenomenos de precipitacion, actividad bacteriana)

H2O H At.f. Lept.f Fe2+ H2SO4


Jarositas

(Q)

O2

Fe3+

Fe3+

S0
At.f. T.f.

Cu2S CuS,CuFeS2 Cu5FeS4 FeS2

Cu2+

Ciencia de materiales/electroquimica
Propiedades electrnicas de sulfuros, formacion de capas pasivantes, cristalinidad precipitados

Arcillas

Fenomenos de transporte
Irrigacion solucion, formacion zona saturacion, oxigenacion del lecho (natural/forzada)

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Factores que influyen en lixiviacin bacteriana son:

Aireacin: requiere de la presencia de una concentracin mxima de oxgeno. Adems por corresponder a un organismo auttrofo, requiere dixido de carbono como fuente de carbono para su metabolismo. Nutrientes: Para mantener la viabilidad de estos microorganismos, ellos necesitan energa : nitrgeno, fsforo, magnesio, azufre, fierro, etc. Temperatura: El rango de temperaturas de crecimiento de estos microorganismos va desde 2 hasta 40C, siendo el ptimo del orden de 28 a 35C dependiendo de la cepa bacteriana. pH: El rango de pH de crecimiento de estos microorganismos va desde 1,5 hasta 3,5, siendo el ptimo del orden de 2,3

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ESQUEMA DE LA ESTRUCTURA CELULAR DE UNA BACTERIA DEL GENERO THIOBACILLUS


CITOPLASMA CON RIBOSOMAS Y ENZIMAS PROTO-NUCLEO CON DNA Y RNA

PLSMIDOS

MESOSOMAS CON INCLUSIONES Y GRANULOS (FUNCIONES RESPIRATORIAS)

MEMBRANA CITOPLASMATICA

PARED CELULAR EXTERIOR

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Clasificacin de las bacterias segn su rango de T para su desarrollo:

Mesfilas: Se desarrollan bien a T prximas al ambiente (20 a 35C), Thiobacillus y Leptospirillum. Moderadamente Termfilas: 45 a 60C. Se usan principalmente en lixiviacin de concentrados en reactores con T controlada. Pertenecen al genero Sulfobacillus y Leptospirillum. Extramadamente Termfilas: 60 y 80C,. Pertenecen a los gneros Sulfolobus, Acidianus, Metallosphera y Sulfurococcus. Son muy exitosas en reactores de T controladas.

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Algunas bacterias asociadas a la oxidacin de minerales sulfurados y rango de temperatura y acidez mas ventajosas para su desarrollo
MICROORGANISMO Thiobacillus Ferrooxidans Thiobacillus thiooxidans Leptospirillum ferroxidans Sulfobacillus thermosulfidooxidans Sulfobacillus thermotolerans Leptospirillum thermoferrooxidans Sulfolobus acidocaldarius Acidianus archae Metallosphaera archae Crece por oxidacion de: o 2S2O3 Fe 2+ S 2S + + + + + + + + + -/+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + Fuente de Carbono CO2 Levadura + + + + + + + + + + + + + + + Temperatura de Acidez C pH 20 a 35 20 a 35 30 45 a 60 45 a 60 45 a 60 60 a 80 60 a 80 60 a 80 60 a 80 1,5 a 2,5 1,5 a 2,5 1,2 a 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 2,5 2,5

Sulfurococcus archae + + + + + Nota: + seala que esa reaccin procede habitualmente en terminos positivos - indica que esa reaccin normalmente no ocurre

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Representacin esquemtica de las 4 fases de un ciclo de existencia de una colonia de bacterias

Etapa de crecimiento exponencial Log (poblacin celular) Etapa estacionaria

Etapa de muerte

Etapa de acostumbramiento

tiempo

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Lixiviacin amoniacal
2CuFeS2 + 17/20 O2 + 12 NH4 + (2+n)H2O 2 Cu(NH3)2SO4 + 2(NH3)SO4 + Fe2O3.n H2O
Condiciones de operacin: 85oC, presin de aire 110 psi, tiempo de

lixiviacin de 9 horas y una concentracin de 0.5 M


95 % de extraccin de Cu La lixiviacin amoniacal emplea oxgeno pero a baja presin y

temperatura, por lo que no necesita el uso de autoclaves.


El fierro se precipita inmediatamente despus de la lixiviacin. Parte

del amoniaco se regenera y se recircula.

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Los objetivos del proceso de extraccin por solventes son:


Separacin y purificacin de el o los metales de inters,

desde las soluciones iniciales, las cuales contienen impurezas.


Concentracin de los metales disueltos, para disminuir los

volmenes a procesar
Transferencia de los metales disueltos, desde una solucin

acuosa compleja a otra solucin acuosa diferente, que simplifique el proceso siguiente

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Extraccin por solventes

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El proceso de extraccin por solventes se basa en una accin reversible de

intercambio inico entre dos fases inmiscibles; la fase orgnica (que contiene al extractante) y la fase acuosa:
La reaccin est controlado por la acidez (pH) de la solucin acuosa. En el

proceso global de extraccin por solventes intervienen 2 etapas: de extraccin y de re-extraccin o stripping

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Coeficiente de distribucin
La razn entre la concentracin del metal en la fase orgnica y acuosa, en el

equilibrio, define al coeficiente de distribucin D (o coeficiente de extraccin) :

El coeficiente de re-extraccin (stripping) se define del mismo modo

SELECTIVIDAD: relacin de los coeficientes de distribucin de dos especies

distintas (DM y DN), que realmente mide la posibilidad de separacin de las especies M y N y que se conoce con el nombre de selectividad. S= DM/DN

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Las propiedades que debe cumplir un extractante son las : Alta selectividad: Extraer el mximo del elemento de inters y minimizar la

cantidad de extractante a usar. Elevada Capacidad de Saturacin, mxima concentracin de especies valiosas. Propiedades fsicas adecuadas para la transferencia de masa y separacin de fases, tales como: densidad, viscosidad, etc. Fcil reextraccin: La habilidad de reextraccin de una solucin se mide por el coeficiente de reextraccin que es el recproco del coeficiente de extraccin. Seguridad (bajo punto de inflamacin, baja toxicidad, etc.,) Disponibilidad y costo, adems de medios baratos de regeneracin. Estabilidad qumica bajo las condiciones de uso, un extractante debe ser relativamente estable, de tal modo que pueda ser usado en muchos

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Extractantes
Reactivo LIX 63 LIX 64 LIX 64 N LIX 70 LIX 71 (73) SME-529 ACORGA P-5100 KELEX 100 LIX 34 >13 4-10 160-225 140-170 Concentracin (H2SO4)gpl Extraccin 1 3 4 - 10 30-40 10-15 4-10 3-10 Stripping 160 160-200 140-160 200-400 220-230 150-160 170-175 Extraccin de Cu de sol. amoniacales (Ni, Co). Extraccin de cobre de soluciones levemente cidas Idem anterior; pero selectivo para Cu++ sobre in frrico. En soluciones altamente cidas o con alta conc. de cobre y selectivo sobre Fe+3 Soluciones aciduladas de cobre y selectivo sobre Fe+3 Similar LIX 64 N En soluciones diluidas y/o concentrasos en cobre y selectivo sobre Fe+3 Extraccin de cobre de soluciones cidas y selectivo sobre Fe+3 Para soluciones pobres en cobre, de alto hierro. Alta selectividad. Empleo

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Diluyentes
El diluyente suele ser un hidrocarburo u otra substancia inmiscible con el agua y

sus propiedades son:


Debe ser capaz de disolver el reactivo de extraccin, tanto libre como en

forma de complejo metlico. Solubilidad en la fase acuosa muy pequea, para evitar o disminuir las prdidas por disolucin en la fase acuosa. Mezclarse bien con el reactivo de extraccin para disminuir su viscosidad y facilitar el contacto entre fases. Estabilidad qumica en un amplio margen de condiciones de operacin. Punto de inflamacin alto, para evitar riesgos de incendios. No tener toxicidad para no presentar peligros durante la operacin, y de bajo costo.

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Cementacin
La cementacin involucra una reaccin por contacto o precipitacin

electroqumica de un metal desde una solucin acuosa por otro metal ms electropositivo

mN

n+

+ nM nM m + + mN

Un metal, ms noble, que se encuentra en la forma inica en solucin,

desplaza en su estado slido, a un metal menos noble que se pone en contacto con dicha solucin

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Reaccin en el electrodo Au3+ + 3ePt2+ + 2eO2 + 4H+ + 4eAg+ + 1e(Hg)22+ + 2eCu2+ + 2eAu Pt 2 H2O Ag 2 Hg Cu

Eo [V], 1 [N]; 25 C + 1,498 + 1,200 + 1,299 + 0,799 + 0,788 + 0,341 Nobles

2H+ + 2e-

H2

0,000

Referencia

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Reaccin en el electrodo Pb2+ + 1eSn2+ + 2eNi2+ + 2eFe2+ + 2eZn2+ + 2eAl3+ + 3eMg2+ + 2eLi+ + 1ePb Sn Ni Fe Zn Al Mg LI

Eo [V], 1 [N]; 25 C - 0,126 - 0,136 - 0,250 - 0,440 - 0,762 - 1,662 - 2,363 - 3,045 Activos

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La cementacin del cobre en solucin esta descrita por la reaccin de

Cementacin de cobre

carcter heterogneo y naturaleza electroqumica

Feo + Cu2 + Cuo + Fe2 +


Reaccin que se compone de dos semi-reacciones

G = 35,8 [Kcal/mol ]

Cu2 + + 2 e Cuo
2+ o

Eo Cu
Eo Fe

= 0,34 [V]
= 0,44 [V ]

Fe + 2 e Fe La reaccin global es termodinmicamente espontnea y su energa libre estndar puede calcularse a partir de las tensiones de las semi-reacciones
O EO = EO E Cu Fe

E O = 0,78 [V]
G = n F E O
G = 2 23060 0,78

G = 35,8 [kcal/mol]

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Cementacin de cobre
Consumo de Chatarra

De la ecuacin original, tericamente se tiene que por cada mol de cobre

cementado (63,54 [kg]) se debera consumir 1 mol de hierro (55,85 [kg]); por lo que el consumo terico sera:

Kg de Fe Kg de Cu

= 0,88

En las operaciones industriales el coeficiente de consumo puede llegar a

valores, incluso, del 250%, este coeficiente vara entre 1,25 a 2,5 [kg] de Fe debido a las reacciones secundarias.

Cementacin

Accin del ion Frrico

2 Fe2 + + 2 H+ +

1 O 2 2

2 Fe 3 + + H2O

G = 21,2 [Kcal/mol]

2 Fe

3+

o + Fe

3 Fe

2+

54 ,4 [Kcal/mol ]

2 Fe 3 + + Cuo
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Cu2+ + 2 Fe2 +
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G = 24,2 [Kcal/mol]
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Cementacin

Accin del oxigeno

Cu o + Fe o +

1 2

O 2 + 2 H+ O 2 + 2 H+

Cu 2 + + H O
2
G = 41,1 [Kcal/mol

1 2

Fe 2 + + H O
2
G = 73 ,8 [Kcal/mol

Accin del cido

Fe o + 2 H +
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Fe 2 + + H

=
80

20 ,3 [Kcal/mol

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Cementacin

rea catdica

Cu 2 + + 2 e Cu o

Cu2 +

Flujo de electrones

Fe2 + + 2 e Feo
rea andica
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Fe

2+

o Fe
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Cementacin Composicin tpica del cemento de cobre

Elemento Cu Fe Al2O3 SiO2 O2 H2O


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% 85 90 0,2 2 1,2 0,5 Trazas 10,0


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Cementacin Factores que afectan la velocidad de cementacin. Naturaleza del depsito Concentracin del metal noble sobre el depsito Temperatura Interaccin partcula partcula Agitacin Cintica de reacciones laterales Chatarra precipitante
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Cementacin Tipos de reactores 1. 2. 3. 4. Bateas (gravedad, activadas) Tambores Rotatorios (horizontales, inclinados) Cono Kennecott Precipitador Denver

En general, la tendencia en el diseo guan a Tener alta capacidad de flujo Ser capaz de tratar soluciones variables Factibles de automatizar
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Cementacin

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Cementacin

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Factores que afectan la velocidad de cementacin.


1) La diferencia de potencial del par galvnico
Cuanto mayor es la diferencia de potencial del par galvnico, mas rpido es el proceso.

2) La concentracin del catin a cementar


Cuanto mayor es la concentracin del metal a cementar mas rpido es el proceso

3) La cantidad de oxgeno disuelta en el lixiviado


la reduccin efectiva que perseguimos obtener no se inicia hasta que no se consume todo el oxgeno disuelto

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4) El pH
pH alto: formacin de hidrxidos ---- bajas velocidades de reduccin ya que los hidrxidos deben descomponerse antes para que el catin se reduzca. pH bajo tenemos un elevado consumo de cementante, ya que adems del metal, tambin el H+ se reducir

5) La superficie especfica del cementante empleado


la etapa mas lenta es la deposicin de las primeras partculas sobre las zonas catdicas. . El metal cementante debe aadirse en forma de polvo, virutas, o incluso pletinas.

Tipos de reactores 1. Bateas (gravedad, activadas) 2. Tambores Rotatorios (horizontales, inclinados) 3. Cono Kennecott 4. Precipitador Denver

Tendencia en el diseo: Tener alta capacidad de flujo Ser capaz de tratar soluciones variables Factibles de automatizar

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Electrodeposicin de cobre
La aplicacin industrial a comienzos del siglo XX. En 1912 en Chuquicamata. En

1968, por primera vez, (LIX-SX-EW) La electroobtencin consiste en aplicar corriente que circula de nodo a ctodo a travs del sulfato cobre (electrolito) La tecnologa actual contempla el uso de ctodos permanentes de acero inoxidable 316L o cobre y nodos Pb-Ca-Sn.
El electrolito presenta por lo general la siguiente composicin qumica:

Cobre cido

: 40 48 g/L : 140 180 g/L

Fe total Cloruro Mn

: 0,5 1,5 g/L : < 30 ppm : 30 80 ppm

aditivos para mejorar el depsito catdico (Guar), y para disminuir la

corrosin andica
Guar Sulfato de Cobalto : 100 300 (gr/ton Cu) : 100 200 (gr/ton Cu)

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Electrodeposicin de cobre
Las condiciones de operacin en una planta de EW que

utiliza la tecnologa de ctodos permanentes, son por lo general:


Densidad de corriente Flujo de electrolito a celda Distribucin de electrolito Distancia ctodo ctodo Ciclo de depsito Temperatura nodos Pb Ca Sn laminados : 160 300 (A/m2) : 100 150 (L/min) : convencional o fondo de celda / manifold : 90 110 mm : 6 7 das : 40 48 C : 6 mm de espesor

Ctodos permanentes de acero inoxidable : 3 3,3 mm de espesor 316L

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Electrodeposicin de cobre
Reacciones y electrodos en el proceso de electroobtencin de cobre Reaccin Catdica Es la deposicin de cobre: Cu+2 + 2e Cu

E = 0.34 VENH Dependiendo de las condiciones de trabajo, ocurre: H+ + e H2


Reaccin Andica El nodo no participa en la reaccin, acta como soporte electrnico:

E = 0

H2O O2 + 2H+ + 2e

E = 1.23 VENH

La reaccin global sera: Cu+2 + H2O Cu + O2 + 2 H+ E = -0,89 VENH El efecto del proceso de EW consiste en disminuir la concentracin de cobre y

aumentar la concentracin de cido.

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Electrodeposicin de cobre
Los nodos: Pb-Ca-Sn, requerimientos que debe tener: Estabilidad qumica, Buenas propiedades mecnicas,

Cataltico de la reaccin principal, Buen conductor electrnico y Menor precio posible, nodos = f (precio calidad)
Los ctodos: La plancha del electrodo es de acero

inoxidable 316L o cobre. El espesor es de 3 3,3 mm

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PROCESO HYDROCOPPER
La lixiviacin de concentrado de cobre se lleva a cabo en un sistema en

contracorriente:
La operacin es a presin atmosfrica y a temperatura de 80 -100 C

La solucin de cloruro de sodio es cercana a la saturacin (280 g/l) Estanques reactores agitados y espesadores Cada tanque de lixiviacin contiene un espesador para la separacin de slido/lquido La descarga del espesador de la ultima etapa es el residuo final de la lixiviacin.
El tiempo total tpico de retencin de slidos es de 10 20 horas

La recuperacin de la lixiviacin de cobre es de 98 % o ms (dependiendo de la mineraloga) El residuo de lixiviacin es filtrado y lavado en un filtro de vaco El azufre se recupera principalmente en los residuos de la lixiviacin, como azufre elemental, junto con arsenato frrico, silicio, piritas y hierro como hematita

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Purificacin de la solucin
Pregnant Leach Solution (PLS)
CaCO3 NaOH CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + CO2 + H2O 4 CuCl2 + 6 NaOH 2 Cu2Cl(OH)3 + 6 NaCl

Cu2+ Precipitation

Solids recirculated to leaching stage

Cu

Silver Removal
Ag+ + Cu Ag + Cu+

Ag product

Na2CO3 Zn2+

Metal Precipitation
+ Na2CO3 ZnCO3 + 2 Na+

(Zn,Pb)CO3 by-product

HCl

Me2+ + 2 HR MeR2 + 2 H+

Ion Exchange

Rest of impurities recirculated to leaching stage

Purified Solution to Cu2O Precipitation

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Oxidacion de la solucion cuprosa


La mitad de la solucin proveniente de la lixiviacin de concentrado se alimenta al reactor de lixiviacin, donde la solucin cuprosa es oxidada a cprica por el cloro gaseoso 2 Cu+ + Cl2 2 Cu2+ + 2 Cl-

La reaccin es muy rpida y se lleva a cabo en dos reactores agitados La solucin oxidada se alimenta al tanque de lixiviacin de concentrado en contracorriente.

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Precipitacin del oxido cuproso


El oxido cuproso es precipitado con la reaccin del hidrxido de sodio y la solucin de cloruro cuproso, a un pH = = 9 10 2 CuCl + 2 NaOH = Cu2O + 2 NaCl + H2

Las impurezas en la solucin purificada de cloruro cuproso debe ser menor a 0.1 mg/l

Polvo de Oxido de Cobre

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Electrolisis cloro-alcalina
La solucin de cloruro de sodio (NaCl) obtenida desde la precipitacin del oxido cuproso (Cu2O) es alimentada dentro de una membrana de electrolisis cloroalcalina

2 NaCl + 2 H2O = 2 NaOH + Cl2 + H2


NaOH a la precipitacin de Cu2O H2 a la reduccin de Cu2O Cl2 a la oxidacin de cuproso a cuprico antes de la lixiviacin

Los productos de la electrolisis son recirculados a:

Cl2 + Cu+ = Cu2+ + Cl El oxido de cobre es reducido con hidrogeno a 700C en un horno de

correas.

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Copper Concentrate

Leach Residue

Leaching
CuFeS2 + Cu(II)Cl
2+

O2 = 2 Cu(I)Cl + Fe2O3 + 2 S

CuCl CuCl Solution Purification CuCl Cl


CuCl + NaOH Cu2O + NaCl + H2O

CuCl2+ Oxidation of Cu+


Cu(I)Cl + Cl2 Cu(II)Cl2

Cl2 NaOH NaCl

Cu2O Precipitation

Chlor-alkali Electrolysis
NaCl + H2 O NaOH + Cl2 + H2

Cu2O Reduction, Melting, Casting


Cu2O + H2 Cu + H2O

H2

Copper Product

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Diagrama de flujo del Proceso de Cobre CESL

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Diagrama de flujo del Proceso de Cobre Intec. Ing. Henry G. Polanco Cornejo

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