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procedimientos y mtodos aplicados Tcnica: Es un procedimiento o grupo de procedimientos que tienen el fin de obtener un resultado especfico Diferencia entre tcnica y tecnologa
especializada
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genios volcnicos, los cuales tenan nombres. Crisn, el oro; Argirn, la plata; Calcn, era el dios oculto en el espritu del bronce
En los primeros aos de la humanidad, sta no conoci ms que ocho metales: el
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Antecedentes histricos
El descubrimiento accidental en Europa y Asia aconteci en el lapso 12 000 y 8000 A.C. El primer artculo de cobre conocido es un pendiente que data de aproximadamente
9000 A.C. en Asia Menor En el norte de Iraq se encontr un colgante datado hacia 8.700 A.C De los Sumerios, conservan objetos ornamentales de ms de 6 500 aos 5 000 A.C ya se realizaba la fusin y refinacin del cobre a partir de xidos 2 700 AC, los egipcios ya utilizaban el cobre en tubos de cobre Los egipcios perfeccionaron los procedimientos de aleacin del cobre y estao En China hacia 1.200 A.C , fabricaban bronces Los chipriotas comenzaron a explotar sus propias minas y resultaron ser tan ricas, que la isla dara nombre al metal que nos ocupa, cyprum: cobre. Era de Bronce a la que media entre el neoltico el auge del hierro En Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el transporte de agua. En Amrica la explotacin del cobre se remonta a los 100 aos D.C., en minas de Canad, Estados Unidos, Mxico, Per y norte de Chile. Hay evidencia de trabajo metalrgicos en Chongoyape -Lambayeque, de clara influencia Chavn y los de la cultura Vicus -Chulucanas
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Propiedades
Smbolo Nmero Atmico Valencias Peso Atmico Electronegatividad de Pauling Estructura cristalina Peso especfico Tensin superficial Conductividad elctrica a Resistividad elctrica a Conductividad calorfica a Punto de fusin Punto de ebullicin Calor latente de vaporizacin Potenciales Normales Mdulo de elasticidad Mdulo de torsin Resistencia a la fatiga Dureza (escala de Mohs) Grado de rotura a la traccin Cu 29 1, 2 63,54 1,9 CCC 8,96 gr/cc (slido); 8,40 (lquido) 1 103 dinas/cm 59 M/Ohm/mm2 1,673 x 10-6Ohm cm2/cm 0,941 cal/cm2.cm.SegC 1083C 2 595C 1 150 caloras/gr. Cu+2 + 2 e = Cu + 0,34 v; Cu+2 + e = Cu+ + 0,15 v 12 500 kg/mm2 4 200 4 900 kg/mm2 6,5 kg/mm2 3 22 - 45 kg/mm2
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Propiedades qumicas
En la Tabla Peridica el cobre se ubica en el grupo III B junto con el Au y Ag Al calentar el cobre a 120oC se forma Cu2O , luego se convierte en CuO. Se alea fcilmente con el Au, Ag, Sn, Zn, Ni; Pero difcilmente con Fe y Pb. El agua pura no lo ataca a ninguna temperatura. Los halgenos, en presencia de humedad, atacan con facilidad al cobre. El cido clorhdrico ataca al cobre en presencia de zinc y calor. El cido fluorhdrico y bronhdrico ataca fuertemente. El azufre se combina con el cobre tanto en medio seco como acuoso El cido sulfrico y sus soluciones diluidas atacan al cobre. El cido ntrico lo atacan con facilidad en cualquier concentracin. Todas las sales amoniacales y los derivados orgnicos del amonio lo atacan. Los cianuros disuelven con facilidad al cobre El cobre es tolerable su ingestin por va oral en alimentos que contengan
menos de 0,20 gr, tiene un carcter bactericida El cobre es un micronutriente esencial para toda forma de vida, del pelo y del tejido elstico de la piel, los huesos
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su ductilidad Arsnico.- reduce la conductividad elctrica del cobre. Antimonio.- 0.1% de Sb presenta la fragilidad en el laminado del Cu Cadmio: Eleva la resistencia mecnica estirado en fro, (0,085 al 0,1 %) Cromo: Mejora las propiedades mecnicas del cobre hasta el 0,5 %. Estao: Disminuye la ductilidad del cobre en fro hasta el 0,2 %, facilita el laminado en caliente. Fsforo: El fsforo por lo general se utiliza como desoxidante del cobre; Silicio: Disuelve con facilidad en el cobre fundido, se emplea como desoxidante, disminuye la conductibilidad elctrica. Plomo: Hasta el 0,2% a mayores porcentajes el cobre se vuelve frgil
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APLICACIONES Y USOS
Produccin y conduccin de electricidad Industria de construccin Equipos e instalaciones industriales Industria automotriz Implementos militares Comunicaciones (telgrafo, radio, TV) Industria del transporte : 37 % : 16 % : 10 % : 9% : 6% : 6% : 6%
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APLICACIONES Y USOS
Cobre: Se utiliza en todos los sistemas de conduccin de energa
elctrica. Latones: aleaciones de cobre y cinc de varias composiciones, como: 36, 40, 45, de zinc; su elevada ductilidad y maleabilidad Bronces: Son ms resistentes que el latn y tienen una excelente resistencia a la corrosin y una relativa buena resistencia a traccin: bolas, ejes, bocinas, etc. Alpaca (Cu-Ni-Zn) Compuestos. Carbonatos de cobre, pigmentacin en cermica, pintura Cloruro cuproso, se usa como absorvente de oxgeno y CO Cloruro cprico, mordiente en el teido y estampado Oxicloruros de cobre, fungicida. Sulfato de cobre, herbicida.
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Produccin Departamentos: TM
DEPARTAMENTOS TOTAL .ANCASH .AREQUIPA .MOQUEGUA .TACNA .CUZCO .CAJAMARCA .LIMA .PASCO .HUANCAVELICA .ICA .JUNIN 2005 2006 2007 2008 1.267.867 361.203 325.157 148.295 206.442 110.769 7.707 40.514 18.565 9.758 21.547 9.660 2009 1.276.249 349.792 309.498 161.957 197.776 107.233 38.644 36.309 21.090 16.405 19.612 11.686 2010 1/ 1.247.184 332.280 313.608 166.396 174.589 93.015 43.657 35.307 29.222 19.312 20.421 13.299 2011 1/ 1.235.198 353.916 304.387 152.215 152.099 95.262 40.370 36.054 35.307 25.236 20.682 12.065 1.009.899 1.048.472 1.190.274 384.008 391.779 342.446 94.108 97.120 275.051 188.082 182.347 172.571 169.530 109.421 0 28.778 11.268 0 15.652 4.462 184.567 115.626 0 32.506 11.735 0 17.872 7.904 194.152 119.540 71 33.253 14.418 2.682 19.495 8.691
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productos tiles o eliminarse como productos slidos no dainos y evitar la contaminacin (atmosfrica, aguas y suelos).
El costo de produccin sea igual o menor al de fundicin. El volumen de materiales tratables es al mnimo posible. La separacin de S/L sea de fcil manejo. Que las soluciones de deshechos sean tratadas como materiales de reciclaje
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Disolventes
Amoniaco y carbonato de amonio. Anhdrido sulfuroso. Cloruro frrico. Acido clorhdrico. Cloro. Acido ntrico. Un disolvente ideal debe reunir las siguientes caractersticas: Ser barato y abundante. Poseer una accin selectiva, atacar los minerales de mena y no ganga. Regenerarse econmicamente y con facilidad. Ser eficaz en soluciones fras y diluidas.
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Minerales de Cu
Lixiviacin en autoclaves
Lixiviacin en Pads
Purificacin
Relave o ripio
Calcocita Covelita
Calcopirita CuFeS2
Precipitacin Electroltica Recuperacin de subproductos
Cu Electroltico
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MINERAL
MINERIA Y TRANSPORTE
Lixiviacion in situ
CHANCADO
MOLIENDA HUMEDA
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Caractersticas fsicas y qumicas de la mena Caracterizacin mineralgica Ley de la mena Solubilidad del metal til en la fase acuosa La cintica de disolucin Magnitud de tratamiento Facilidad de operacin
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Lixiviacin In-situ:
Se aplica a minerales oxidados y sulfurados de Cu de los depsitos de
superficie.
El proceso puede desarrollarse con rotura de mineral o sin ella, depende del
yacimiento y dejado en el lugar, o tambin cuerpos mineralizados que no pueden ser explotados por mtodos convencionales.
La zona a lixiviar puede ser superficial o subterrnea. Los tiempos de lixiviacin son de varios meses hasta aos.
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Lixiviacin in situ
Ahorros del proceso de lixiviacin in situ:
Extraccin de las menas del yacimiento Transporte de material a la planta y desechos finales Construccin de la planta de lixiviacin
Desventajas:
Facturacin del yacimiento, para facilitar el contacto de la fase
geolgico de la gnesis, hidrologa, enriquecimiento secundario y zona alteracin, permeabilidad del fondo y costados de la zona a lixiviar
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Lixiviacin en Dump:
Es usada para minerales de baja ley y desechos de mina,
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Lixiviacin en Vats:
Es empleada para extraer Cu de minerales oxidados o de una mezcla de
clasificacin, las ventajas del mtodo son: alta recuperacin de cobre, baja prdida y alto contenido de Cu en la solucin rica, de 30 a 50 g/lt.
El chancado del mineral es a -3/8", la lixiviacin se realiza en ciclos de 9
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Lixiviacin en pilas
Se basa en la percolacin de la solucin lixiviante a travs de un mineral chancado y apilado, el que esta formando una pila sobre un terreno previamente impermeabilizado. La pila se riega por aspersin o goteo. Se aplica a minerales de alta ley debido a los costos de operacin y transporte. Existen dos tipos de pila segn su operacin. Pila Permanente (capas mltiples) Pila Renovable o Reutilizable
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TRITURACION AGLOMERADO
STOCK
PILA AGOTADA
PILA EN OPERACION
PILA EN FORMACION
SX
Emergencia
PLS
Refino
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Acido
SX Primeros das
+/- 6 gpl Cu
ltimos das
Piscina PLS
Piscina ILS
Piscina Refino
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Tipos de pilas:
Pila Dinmica: Consiste en reutilizar continuamente el mismo pad, permitir
terminado el ciclo de tratamiento este permanece, pudindose utilizar como base para acopiar otra pila.
Pila Renovable: En este caso, se carga el mineral en pila y luego de ser
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sulfrico las reacciones qumicas para este proceso de lixiviacin son las siguientes:
Malaquita: Cu2(OH)2CO3 + 2H2SO4 + 7 H2O = 2CuSO4 + 10 H2O + CO2 Azurita: Cu3(OH)2(CO3)2 + 3 H2SO4 + 11 H2O = 3CuSO4 + 15H2O +2 CO2
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Reacciones qumicas
Lixiviacin en agua: CuSO4 = Cu+2+SO4-2 Lixiviacin cida; CuO+2H+ = Cu+2+H2O Lixiviacin cida oxidante: Cu2S+O2+4H+ = 2Cu+2+2H2O+S0 Lixiviacin cida oxidante acomplejante
CuFeS2+CuCl2 = 4CuCl+FeCl2+2S0
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acondicionado para la lixiviacin en pilas en el tambor de curado. La funcin del tambor de curado es: Transformar el mineral triturado en un mineral de mayor solubilidad en medio cido. Disminuir el contenido de impurezas en un medio de alta acidez.
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Cintica de Lixiviacin
Tipo de enlace de los compuestos mineralizados: Superficie geomtrica de la mena potencialmente efectiva:
d Cu +2 = k.A Cu + 2 dt
A = rea superficial de la mena oxidada de cobre K = Constante especfica de velocidad, conteniendo el factor de rugosidad superficial. [Cu+2] = Concentracin de iones cobre, disuelto de las zonas potencialmente reactivas.
moles/cm2.h . Geometra de le partcula de mineral: Tipo y concentracin del disolvente:. Naturaleza del material estril:,. Influencia de los iones extraos: . Efecto de la temperatura: Efecto de la agitacin:.
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Lixiviacin de Sulfuros
Las especies minerales sulfuradas son insolubles, los minerales
sulfurados se disuelven: a) En ambientes reductores: Generando H2S si se trata de un medio acido, o bien liberando el ion sulfuro (S-2 ) si es ambiente alcalino. (sulfuro de sodio, cianuro de sodio b) Con Agentes Oxidantes : Generando Azufre elemental So el que si bien en condiciones neutras y alcalinas se oxida a sulfato ( SO4-2 ), en condiciones acidas puede mantenerse estable como tal.
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LIXIVIACION DE SULFUROS
Calcopirita: CuFeS2 + H2SO4 + 5/4O2 + 1/2 + H2O = CuSO4 + Fe(OH)3 + 2 So Bornita: Cu3FeS2 + 5H2SO4 + 13/4 O2 = 5CuSO4 + Fe(OH)3 + 4So + 7/2 H2O Calcocita: CuS2 + H2SO4 + 1/2 O2 = CuS + CuSO4 + H2O Covelita: CuS + H2SO4 + 1/2 O2 = CuSO4 + So + H2O
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LIXIVIACION DE SULFUROS
LIXIVIACION CON CLORURO FERRICO:
Los iones frricos son oxidantes que permiten mediante un control de la reaccin ferrosa/frrico: CuFeS2 + 4 FeCl3 CuCl2 + 5 FeCl2 + 2 S (1) CuFeS2 + 3 FeCl3 CuCl + 4 FeCl2+ 2 S (2)
LIXIVIACION CON CLORURO CUPRICO:
Los iones cpricos son oxidantes y a temperaturas cercanas a 100C CuFeS2 + 4 HCl + O2 CuCl + FeCl3 + 2 S + 2H2O (5)
LIXIVIACION CON ACIDO NITRICO: 3 CuFeS2 + 5 HNO3 + 15 H 3 Cu + 3 Fe + 5 NO2 + 10 H2O + 5 S
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LIXIVIACION A PRESION:
Las condiciones ptimas para la lixiviacin directa son: Tamao de partcula de 95 a 99.5% en malla -325. Exceso estequiomtrico de concentrado en relacin al 25 - 50%. Presin de 200 a 500 psi. Temperatura de 100 a 118C. Tiempo de lixiviacin de 2 a 3 horas. Reaccin: CuFeS2 + H2SO4 + 5/4 O2 + H2O CuSO4 + Fe(OH)3 + 2S
LIXIVIACION POR CIANURACION: Con una solucin de 20% de cianuro de sodio puede recuperarse el 90% de
cobre en 3 hrs. La reaccin de la disolucin es: 2CuFeS2 + 20 NaCN 2Na2Cu(CN) + 2 Na2Fe(CN)2 + 4Na2S + (CN)
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proceso de lixiviacin en pilas Es un proceso de mayor costo, incluye los costos de la molienda del mineral. Sus ventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son : Alta extraccin del elemento a recuperar Tiempos cortos de procesamiento (horas) Proceso continuo que permite una gran automatizacin Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos Sus desventajas son : Un mayor costo de inversin y operacin Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slido-lquido (espesamiento y filtracin).
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El % slidos debe ser en la mayora de los casos lo mas alto posible para alcanzar una alta concentracin del ion metlico en la solucin de lixiviacin (20% y 50%)
La velocidad de agitacin debe ser lo suficientemente alta para mantener los slidos en suspensin (para que no decanten).
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Lixiviacin bacterial
La lixiviacin bacterial de minerales sulfurados envuelve el uso de microorganismos que ayudan en la extraccin del metal de valor.
2Fe+3 + CuS
Luego, O2 es el nico oxidante consumido en el proceso En el caso de la lixiviacin de la calcopirita la reaccin global es: O2 + CuFeS2 + 4H+ Cu+2 + Fe+2 + 2S0 + 2 H2O
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H+
(nutrientes)
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+ 1.229
Fe+3 + e- Fe+2
+ 0.77
eCu+2 + S0 + 2e CuS
+ 0.55
EO2
H 2O
RT 4 = +1.229 + ln pO2 cH + 4F
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Q Arcillas
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Factores microbiolgicos
CuOx Cu4(OH)6SO4
CuSO4
H2SO4
FeOx
Fe3+ Fe2+
Poblacin bacteriana: tamao, distribucin espacial, evolucin en el tiempo, actividad especifica (inhibicion), grado de adherencia, biodiversidad. (Generacion ion ferrico, oxidacion s0)
Fisicoqumica de soluciones
Acidez, eh, concentracion de hierro, fuerza inica, temperatura (Cinetica disolucion sulfuros, fenomenos de precipitacion, actividad bacteriana)
(Q)
O2
Fe3+
Fe3+
S0
At.f. T.f.
Cu2+
Ciencia de materiales/electroquimica
Propiedades electrnicas de sulfuros, formacion de capas pasivantes, cristalinidad precipitados
Arcillas
Fenomenos de transporte
Irrigacion solucion, formacion zona saturacion, oxigenacion del lecho (natural/forzada)
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Aireacin: requiere de la presencia de una concentracin mxima de oxgeno. Adems por corresponder a un organismo auttrofo, requiere dixido de carbono como fuente de carbono para su metabolismo. Nutrientes: Para mantener la viabilidad de estos microorganismos, ellos necesitan energa : nitrgeno, fsforo, magnesio, azufre, fierro, etc. Temperatura: El rango de temperaturas de crecimiento de estos microorganismos va desde 2 hasta 40C, siendo el ptimo del orden de 28 a 35C dependiendo de la cepa bacteriana. pH: El rango de pH de crecimiento de estos microorganismos va desde 1,5 hasta 3,5, siendo el ptimo del orden de 2,3
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PLSMIDOS
MEMBRANA CITOPLASMATICA
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Mesfilas: Se desarrollan bien a T prximas al ambiente (20 a 35C), Thiobacillus y Leptospirillum. Moderadamente Termfilas: 45 a 60C. Se usan principalmente en lixiviacin de concentrados en reactores con T controlada. Pertenecen al genero Sulfobacillus y Leptospirillum. Extramadamente Termfilas: 60 y 80C,. Pertenecen a los gneros Sulfolobus, Acidianus, Metallosphera y Sulfurococcus. Son muy exitosas en reactores de T controladas.
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Algunas bacterias asociadas a la oxidacin de minerales sulfurados y rango de temperatura y acidez mas ventajosas para su desarrollo
MICROORGANISMO Thiobacillus Ferrooxidans Thiobacillus thiooxidans Leptospirillum ferroxidans Sulfobacillus thermosulfidooxidans Sulfobacillus thermotolerans Leptospirillum thermoferrooxidans Sulfolobus acidocaldarius Acidianus archae Metallosphaera archae Crece por oxidacion de: o 2S2O3 Fe 2+ S 2S + + + + + + + + + -/+ + + + + + + + + + + + + + + + + + + Fuente de Carbono CO2 Levadura + + + + + + + + + + + + + + + Temperatura de Acidez C pH 20 a 35 20 a 35 30 45 a 60 45 a 60 45 a 60 60 a 80 60 a 80 60 a 80 60 a 80 1,5 a 2,5 1,5 a 2,5 1,2 a 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 2,5 2,5
Sulfurococcus archae + + + + + Nota: + seala que esa reaccin procede habitualmente en terminos positivos - indica que esa reaccin normalmente no ocurre
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Etapa de muerte
Etapa de acostumbramiento
tiempo
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Lixiviacin amoniacal
2CuFeS2 + 17/20 O2 + 12 NH4 + (2+n)H2O 2 Cu(NH3)2SO4 + 2(NH3)SO4 + Fe2O3.n H2O
Condiciones de operacin: 85oC, presin de aire 110 psi, tiempo de
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volmenes a procesar
Transferencia de los metales disueltos, desde una solucin
acuosa compleja a otra solucin acuosa diferente, que simplifique el proceso siguiente
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intercambio inico entre dos fases inmiscibles; la fase orgnica (que contiene al extractante) y la fase acuosa:
La reaccin est controlado por la acidez (pH) de la solucin acuosa. En el
proceso global de extraccin por solventes intervienen 2 etapas: de extraccin y de re-extraccin o stripping
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Coeficiente de distribucin
La razn entre la concentracin del metal en la fase orgnica y acuosa, en el
distintas (DM y DN), que realmente mide la posibilidad de separacin de las especies M y N y que se conoce con el nombre de selectividad. S= DM/DN
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Las propiedades que debe cumplir un extractante son las : Alta selectividad: Extraer el mximo del elemento de inters y minimizar la
cantidad de extractante a usar. Elevada Capacidad de Saturacin, mxima concentracin de especies valiosas. Propiedades fsicas adecuadas para la transferencia de masa y separacin de fases, tales como: densidad, viscosidad, etc. Fcil reextraccin: La habilidad de reextraccin de una solucin se mide por el coeficiente de reextraccin que es el recproco del coeficiente de extraccin. Seguridad (bajo punto de inflamacin, baja toxicidad, etc.,) Disponibilidad y costo, adems de medios baratos de regeneracin. Estabilidad qumica bajo las condiciones de uso, un extractante debe ser relativamente estable, de tal modo que pueda ser usado en muchos
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Extractantes
Reactivo LIX 63 LIX 64 LIX 64 N LIX 70 LIX 71 (73) SME-529 ACORGA P-5100 KELEX 100 LIX 34 >13 4-10 160-225 140-170 Concentracin (H2SO4)gpl Extraccin 1 3 4 - 10 30-40 10-15 4-10 3-10 Stripping 160 160-200 140-160 200-400 220-230 150-160 170-175 Extraccin de Cu de sol. amoniacales (Ni, Co). Extraccin de cobre de soluciones levemente cidas Idem anterior; pero selectivo para Cu++ sobre in frrico. En soluciones altamente cidas o con alta conc. de cobre y selectivo sobre Fe+3 Soluciones aciduladas de cobre y selectivo sobre Fe+3 Similar LIX 64 N En soluciones diluidas y/o concentrasos en cobre y selectivo sobre Fe+3 Extraccin de cobre de soluciones cidas y selectivo sobre Fe+3 Para soluciones pobres en cobre, de alto hierro. Alta selectividad. Empleo
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Diluyentes
El diluyente suele ser un hidrocarburo u otra substancia inmiscible con el agua y
forma de complejo metlico. Solubilidad en la fase acuosa muy pequea, para evitar o disminuir las prdidas por disolucin en la fase acuosa. Mezclarse bien con el reactivo de extraccin para disminuir su viscosidad y facilitar el contacto entre fases. Estabilidad qumica en un amplio margen de condiciones de operacin. Punto de inflamacin alto, para evitar riesgos de incendios. No tener toxicidad para no presentar peligros durante la operacin, y de bajo costo.
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Cementacin
La cementacin involucra una reaccin por contacto o precipitacin
electroqumica de un metal desde una solucin acuosa por otro metal ms electropositivo
mN
n+
+ nM nM m + + mN
desplaza en su estado slido, a un metal menos noble que se pone en contacto con dicha solucin
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Reaccin en el electrodo Au3+ + 3ePt2+ + 2eO2 + 4H+ + 4eAg+ + 1e(Hg)22+ + 2eCu2+ + 2eAu Pt 2 H2O Ag 2 Hg Cu
2H+ + 2e-
H2
0,000
Referencia
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Reaccin en el electrodo Pb2+ + 1eSn2+ + 2eNi2+ + 2eFe2+ + 2eZn2+ + 2eAl3+ + 3eMg2+ + 2eLi+ + 1ePb Sn Ni Fe Zn Al Mg LI
Eo [V], 1 [N]; 25 C - 0,126 - 0,136 - 0,250 - 0,440 - 0,762 - 1,662 - 2,363 - 3,045 Activos
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Cementacin de cobre
G = 35,8 [Kcal/mol ]
Cu2 + + 2 e Cuo
2+ o
Eo Cu
Eo Fe
= 0,34 [V]
= 0,44 [V ]
Fe + 2 e Fe La reaccin global es termodinmicamente espontnea y su energa libre estndar puede calcularse a partir de las tensiones de las semi-reacciones
O EO = EO E Cu Fe
E O = 0,78 [V]
G = n F E O
G = 2 23060 0,78
G = 35,8 [kcal/mol]
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Cementacin de cobre
Consumo de Chatarra
cementado (63,54 [kg]) se debera consumir 1 mol de hierro (55,85 [kg]); por lo que el consumo terico sera:
Kg de Fe Kg de Cu
= 0,88
valores, incluso, del 250%, este coeficiente vara entre 1,25 a 2,5 [kg] de Fe debido a las reacciones secundarias.
Cementacin
2 Fe2 + + 2 H+ +
1 O 2 2
2 Fe 3 + + H2O
G = 21,2 [Kcal/mol]
2 Fe
3+
o + Fe
3 Fe
2+
54 ,4 [Kcal/mol ]
2 Fe 3 + + Cuo
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Cu2+ + 2 Fe2 +
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G = 24,2 [Kcal/mol]
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Cementacin
Cu o + Fe o +
1 2
O 2 + 2 H+ O 2 + 2 H+
Cu 2 + + H O
2
G = 41,1 [Kcal/mol
1 2
Fe 2 + + H O
2
G = 73 ,8 [Kcal/mol
Fe o + 2 H +
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Fe 2 + + H
=
80
20 ,3 [Kcal/mol
Cementacin
rea catdica
Cu 2 + + 2 e Cu o
Cu2 +
Flujo de electrones
Fe2 + + 2 e Feo
rea andica
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Fe
2+
o Fe
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Cementacin Factores que afectan la velocidad de cementacin. Naturaleza del depsito Concentracin del metal noble sobre el depsito Temperatura Interaccin partcula partcula Agitacin Cintica de reacciones laterales Chatarra precipitante
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Cementacin Tipos de reactores 1. 2. 3. 4. Bateas (gravedad, activadas) Tambores Rotatorios (horizontales, inclinados) Cono Kennecott Precipitador Denver
En general, la tendencia en el diseo guan a Tener alta capacidad de flujo Ser capaz de tratar soluciones variables Factibles de automatizar
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Cementacin
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4) El pH
pH alto: formacin de hidrxidos ---- bajas velocidades de reduccin ya que los hidrxidos deben descomponerse antes para que el catin se reduzca. pH bajo tenemos un elevado consumo de cementante, ya que adems del metal, tambin el H+ se reducir
Tipos de reactores 1. Bateas (gravedad, activadas) 2. Tambores Rotatorios (horizontales, inclinados) 3. Cono Kennecott 4. Precipitador Denver
Tendencia en el diseo: Tener alta capacidad de flujo Ser capaz de tratar soluciones variables Factibles de automatizar
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Electrodeposicin de cobre
La aplicacin industrial a comienzos del siglo XX. En 1912 en Chuquicamata. En
1968, por primera vez, (LIX-SX-EW) La electroobtencin consiste en aplicar corriente que circula de nodo a ctodo a travs del sulfato cobre (electrolito) La tecnologa actual contempla el uso de ctodos permanentes de acero inoxidable 316L o cobre y nodos Pb-Ca-Sn.
El electrolito presenta por lo general la siguiente composicin qumica:
Cobre cido
Fe total Cloruro Mn
corrosin andica
Guar Sulfato de Cobalto : 100 300 (gr/ton Cu) : 100 200 (gr/ton Cu)
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Electrodeposicin de cobre
Las condiciones de operacin en una planta de EW que
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Electrodeposicin de cobre
Reacciones y electrodos en el proceso de electroobtencin de cobre Reaccin Catdica Es la deposicin de cobre: Cu+2 + 2e Cu
E = 0
H2O O2 + 2H+ + 2e
E = 1.23 VENH
La reaccin global sera: Cu+2 + H2O Cu + O2 + 2 H+ E = -0,89 VENH El efecto del proceso de EW consiste en disminuir la concentracin de cobre y
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Electrodeposicin de cobre
Los nodos: Pb-Ca-Sn, requerimientos que debe tener: Estabilidad qumica, Buenas propiedades mecnicas,
Cataltico de la reaccin principal, Buen conductor electrnico y Menor precio posible, nodos = f (precio calidad)
Los ctodos: La plancha del electrodo es de acero
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PROCESO HYDROCOPPER
La lixiviacin de concentrado de cobre se lleva a cabo en un sistema en
contracorriente:
La operacin es a presin atmosfrica y a temperatura de 80 -100 C
La solucin de cloruro de sodio es cercana a la saturacin (280 g/l) Estanques reactores agitados y espesadores Cada tanque de lixiviacin contiene un espesador para la separacin de slido/lquido La descarga del espesador de la ultima etapa es el residuo final de la lixiviacin.
El tiempo total tpico de retencin de slidos es de 10 20 horas
La recuperacin de la lixiviacin de cobre es de 98 % o ms (dependiendo de la mineraloga) El residuo de lixiviacin es filtrado y lavado en un filtro de vaco El azufre se recupera principalmente en los residuos de la lixiviacin, como azufre elemental, junto con arsenato frrico, silicio, piritas y hierro como hematita
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Purificacin de la solucin
Pregnant Leach Solution (PLS)
CaCO3 NaOH CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + CO2 + H2O 4 CuCl2 + 6 NaOH 2 Cu2Cl(OH)3 + 6 NaCl
Cu2+ Precipitation
Cu
Silver Removal
Ag+ + Cu Ag + Cu+
Ag product
Na2CO3 Zn2+
Metal Precipitation
+ Na2CO3 ZnCO3 + 2 Na+
(Zn,Pb)CO3 by-product
HCl
Me2+ + 2 HR MeR2 + 2 H+
Ion Exchange
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La reaccin es muy rpida y se lleva a cabo en dos reactores agitados La solucin oxidada se alimenta al tanque de lixiviacin de concentrado en contracorriente.
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Las impurezas en la solucin purificada de cloruro cuproso debe ser menor a 0.1 mg/l
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Electrolisis cloro-alcalina
La solucin de cloruro de sodio (NaCl) obtenida desde la precipitacin del oxido cuproso (Cu2O) es alimentada dentro de una membrana de electrolisis cloroalcalina
Cl2 + Cu+ = Cu2+ + Cl El oxido de cobre es reducido con hidrogeno a 700C en un horno de
correas.
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Copper Concentrate
Leach Residue
Leaching
CuFeS2 + Cu(II)Cl
2+
O2 = 2 Cu(I)Cl + Fe2O3 + 2 S
Cu2O Precipitation
Chlor-alkali Electrolysis
NaCl + H2 O NaOH + Cl2 + H2
H2
Copper Product
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Diagrama de flujo del Proceso de Cobre Intec. Ing. Henry G. Polanco Cornejo