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Prof. Paulo Matrangolo

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Na fuso do ao emprega-se:
Fornos a arco em corrente contnua Fornos a arco em corrente alternada Fornos de induo (alta, mdia e baixa frequncia)

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Nos fornos a arco, o calor gerado no processo de formao do arco voltico irradiado. Quanto ao processo de aquecimento, classifica-se em:
Arco direto: a corrente flue atravs da carga metlica Arco indireto: o aquecimento d-se pela irradiao do calor gerado no arco

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Fornos a arco voltaico

H a transformao da energia trmica em eltrica. A corrente eltrica alternada passa por transformadores que baixam a voltagem (80 a 250 V) e levada aos eletrodos (grafita ou carbono amorfo) Estes eletrodos penetram por aberturas nas abbodas e podem ser movimentados verticalmente, por um sistema de regulao.

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O arco forma-se entre o eltrodo e a carga, que funde-se devido ao calor gerado. Em consequncia desta fuso, ocorrem fortes variaes de corrente (somente em fornos a arco direto). Nos fornos a arco direto, inumeros arcos secundrios so gerados devido ao contato das peas de sucata e devido a fuso do material.

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Arco voltaico indireto:

Formado por 2 ou 3 eletrodos. O calor transmitido ao material por irradiao, j que os eletrodos no esto misturados carga. O arco indireto mais estvel e constante. O consumo de energia mais elevado, pois nem toda a energia irradiada atinge o material.

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Eletrodos

Conveco

Forno a arco indireto: os eletrodos no entram em contato com a carga. O calor gerado no arco irradiado, aquecendo a carga .

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Arco voltaico direto:

O arco voltaico gerado entre o eletrodo e a carga. Deste modo o calor transmitido diretamente carga. Nos fornos a corrente contnua a corrente de um eletrodo a outro localizado no fundo do forno, gerando o calor. Nos fornos de induo o calor gerado no interior da carga, devido a resistncia passagem da corrente eltrica (gerada em uma bobina)

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Eletrodos
So de dois tipos:
Grafita: feitos de coque de petrleo, so tratados a altas temperaturas para a formao de carbono cristalino. Carbono amorfo: mais utilizados em fornos a arco submerso, ferro ligas e carbeto de ccio

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Caractersticas dos eletrodos

Ser infusvel. Elevada resistncia a choques trmicos. Resistente oxidao e ataques qumicos (ser inerte). Baixa resistncia eltrica, evitando assim o seu aquecimento e reduo da queda de voltagem no circuito. Ser usinvel, ou seja, permitir a formao adequada. Ser barato.

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Critrios de qualidade
Os eletrodos so submetidos a vrios tipos de esforos, como compresso, flexo, trao e impacto. No Controle de Qualidade (CQ) determina-se:
Resistncia flexo Resistividade Densidade aparente Porosidade

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Tipos de eletrodos
Inicialmente trabalhava-se com eletrodos de carbono amorfo, preparado a partir de antracito e coque de boa qualidade, aglomerados com alcatro isento de gua. A massa obtida passa por uma prensa de extruso e os eletrodos so cozidos at 1300 oC por 14 dias. Aps o resfriamento lento feita a usinagem.

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Os eletrodos de grafita so mais resistentes compresso e maior condutibilidade trmica que o carbono amorfo. A massa de grafita misturada com piche aquecido e quando a massa extrudada os gro no isomtricos do coque so orientados paralelamente direo da corrente eltrica.

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Os eletrodos so cozidos entre 850 0Ce 1200 oC. Para fornos UHP, os eletrodos so submetidos a nova impregnao sob presso (~ 16 atm), aumentando assim a densidade e diminuindo a sua porosidade . A grafitizao realizada levando-se os eletrodos a fornos em temperaturas de 2800 oC a 3200 oC. Deste modo aumenta-se a orientao dos cristais.

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Nipples para a juno de eletrodos

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Outros eletrodos
Eletrodos revestidos
Desenvolvido na Bulgria, na dcada de 1980, consiste em praquec-los para remover a umidade, tornear 1 mm no dimetro e depositar pelo arco voltaico trs camadas contendo alumnio (Al), componentes refratrios e em seguida um processo de fuso. A presena do revestimento cria uma camada impermevel ao oxignio, resistente temperatura do forno e com reduzida densidade de corrente na parte interna do eletrodo. A capa externa altamente condutiva (cerca de 40 vezes mais que a grafita).

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Eletrodos resfriados:
Pode-se realiazar o resfriamento dos eletrodos por borrifamento de gua, reduzindo a temperatura entre o orifcio da abboda (entrada do eletrodo) e a garra do eletrodo (cobre flexvel). Isto aumenta a vida til da abboda, reduz perda pela oxidao e a formao de poeiras.

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Desgaste dos eletrodos

Os eletrodos no revestidos sofrem desgaste por:
Oxidao contnua dos flancos Desgaste contnuo da ponta Quebras Outras

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Construo de fornos
A carcaa formada por chapas grossas soldadas (20 mm de espessura) formando um recipiente cilndrico, com fundo plano ou abaulado. As aberturas para as portas e orifcios de corrida so reforadas, podendo ser dotadas de caixas de resfriamento. A parte superior da carcaa, onde apoiada a abboda, providade de um anel de reforo

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Cuidados especiais devem ser dados a relao entre o dimetro do circulo formado pelos eletrodos e o dimetro da carcaa.
Se muito pequena: desgaste do revestimento acelerado, Se muito grande: aumento do tempo de fuso e do consumo de energia.

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